Fierberea lemnului congelat la echipamentele de gater este asociată cu o serie de probleme care trebuie rezolvate. La temperaturi scăzute, proprietățile fizico-chimice ale lemnului suferă modificări.
Luați în considerare această problemă în contextul lucrărilor la ferăstraiele cu bandă, deoarece specificitatea și tipul unealtă de tăiere contribuie la cele mai mari dificultăți în tăierea lemnului înghețat datorită faptului că părțile structurale înghețează inegal, formând secțiuni de densități diferite.
De ce se taie mai greu iarna?
Asazarea ca atare este posibilă atunci când lemnul tocat în timpul funcționării este îndepărtat complet din zona de tăiere. Cu alte cuvinte, pentru tăierea de înaltă calitate, este necesar ca volumul cavității dintre dinți să se acomodeze cu așchii tăiați, iar acestea să fie eliberate imediat la ieșirea din tăietură.
Gradul de compactare a așchiilor depinde direct de densitatea lemnului și de caracteristicile sale hidrotermale - cu cât conținutul de umiditate este mai mare, cu atât coeficientul de compactare a așchiilor este mai mare.
Când temperatura mediului scade la -25 ° C, umiditatea din structurile de lemn se cristalizează, creând astfel o rezistență suplimentară la sarcina produsă de dinții ferăstrăului în timpul tăierii.
Ce să caute mai întâi?
Cheia rezolvării acestei probleme constă în măsuri cuprinzătoare pentru pregătirea utilajului, ferăstrăului și lemnului prelucrat pentru tăiere.
1. Pregătiți jurnalul pentru tăiere!
Înmuierea și debarcarea buștenilor pentru a egaliza contrastul valorilor densității în părțile structurale ale lemnului este o procedură obligatorie care face parte din ciclul tehnologic al pregătirii materialului în timpul prelucrării primare a lemnului. În Rusia, acesta se află în spatele „inutilității”.
Astfel de ferăstraie sunt proiectate cu o rază de curbură redusă la baza dintelui cu 2-3 mm și o formă în trepte a dinților înșiși, care protejează suprafața tăiată de aderența prafului de lemn și contribuie la îndepărtarea ușoară a așchilor din tăietură.
3. Alinierea optimă a dinților de ferăstrău este cheia pentru tăierea de calitate
Un tip eficient de divorț de dinți este „complex”: un dinte este la dreapta, al doilea nu este crescut, al treilea este la stânga. Această schemă asigură stabilitatea ferăstrăului în debitul tăiat și de înaltă calitate a rumegușului.
4. Fierăstraiele de rulare și forjarea sunt deosebit de relevante iarna
Procesele de laminare și forjare contribuie nu numai la eliminarea defectelor corpului de ferăstrău, ci și reduce valoarea uzurii de oboseală - acesta este un bun ajutor, deoarece sarcina pe scula de tăiere în condiții de temperaturi ambientale negative este deosebit de mare.
Nu uitați că profilul scripetelor trebuie să corespundă parametrilor de rulare a ferăstrăului.
Principiul fundamental
Pentru a rezuma, dorim să reamintim că combinația multor factori afectează funcționarea oricărui echipament de prelucrare a lemnului. Dacă lucrați cu lemn congelat pentru prima dată, vă recomandăm să contactați specialiști care pot oferi recomandări specifice la fața locului.
TĂIEREA BIRCULUI
Ideea principală a tăierii corecte a mesteacănului este capacitatea de a tăia numărul maxim de plăci laterale dintr-un jurnal.
Pentru a crește randamentul de cherestea de calitate, vă recomandăm să utilizați doar partea din fund (prima tăietură, 2,5 / 2,8 sau 3,1 metri) ca materie primă, cu un diametru de cel puțin 26 cm și cu un miez fals de cel mult 1/3.
Pe un ferăstrău cu bandă, a văzut un mesteacăn doar cu rotația bușteanului 90 0 sau 180 0 .
Ferastraie, (tăierea prin jumătate de bara) prin rotirea jurnalului 180 0
Ferăstrău bușteni pe un ferăstrău cu rotire 90 0
1. Mașina se îndepărtează
(pentru a obține un strat cu o lățime de cel puțin 110-115 mm.);
2. Placa neîncărcată nr. 1 este îndepărtată cu o grosime de 28 mm;
3. În prezența unor defecte sau a unui miez fals pe stratul inferior al plăcii nr. 1, într-o cantitate care depășește permisiunea pentru gradul 2C, jurnalul este rotit cu 90 0 . Placa numărul 2. este eliminată. În lipsa unor defecte, o placă suplimentară este eliminată.
4. În prezența unor defecte sau a unui miez fals pe fața inferioară a plăcii nr. 2, într-o cantitate care depășește permisiunea pentru gradul 2C, jurnalul este rotit cu 90 0 . Placa numărul 3. este eliminată. În lipsa unor defecte, o placă suplimentară este eliminată etc.
După îndepărtarea tuturor plăcilor laterale, rămâne o cherestea de 110x110 mm. sau tăiat în scânduri cu grosimea de 30 mm cu lățimea fixă \u200b\u200bpentru gradul 3C (110/135/165)
1. Instalați setterul pe o jumătate de bară cu o grosime de 110, 135 sau 165 mm. În funcție de diametrul miezului fals, plăcile exterioare sunt de 28 mm.
2. Semifabricatul este tăiat în scânduri tăiate cu grosimea de 28 mm.
Plăcile neterminate sunt tăiate pe o mașină de tuns cu lățimea maximă posibilă, fără o gradație fixă \u200b\u200bsau cu o dimensiune de lățime de 110/135/165 mm.
Sortare mesteacan
Cherestea de mesteacăn este sortată pentru două piețe principale: America și Europa
Grad 0 -Selectați - America sauA3 - Europa
O scândură de acest grad ar trebui să fie lipsită de noduri și alte defecte de lemn.
Pe cealaltă parte, nodurile sunt permise după 1 m.
________________________________________________________________________________
Gradul 1 -Comun 1 (1 comun) - America sau AB - Europa
Pe ambele părți ale scândurilor pot exista noduri după 1 m lungime.
___________________________________________________________________________________
Grad 2 - BB - Europa
De o parte și de alta a plăcilor este permis orice număr de noduri. un nucleu fals nu este permis.
Gradul 3 - Soare - Europa
În gradul 3, numărul de noduri nu este limitat pe ambele părți.
Nucleu fals pe o parte, fără restricții.
Dacă miezul fals este din două părți, atunci nu mai mult de 50% din lățimea plăcii
căsătorie
nucleu fals (miez roșu) pe ambele părți mai mult de 50% din lățime
placă centrală a tubului central
Calea către prosperitatea afacerii tale de ferăstrău
Lemnul este un material polivalent. Deși lemnul abundă în Rusia, trebuie totuși să fim siguri că nu vom risipi această resursă naturală valoroasă atunci când o transformăm în cherestea și când transformăm cheresteaua în mobilier, case și alte lucruri utile.
Nu uitați: ar trebui tăiați doar copaci de dimensiuni bune Planurile tale ar trebui să fie să vezi cea mai mare cantitate posibilă de cherestea de înaltă calitate din acest copac. Încercați să faceți acest lucru cu o cantitate minimă de deșeuri și în același timp doriți să obțineți valoarea și utilitatea ridicată a produsului pe care îl produceți. Cum se face?
Calitatea materiei prime
Eficiența tăierii depinde de cunoașterea calității buștenilor. Este foarte dificil să obțineți cherestea bună din curbe, bușteni înnodate de diametru mic. Prin urmare, primul pas, chiar înainte de începerea tăierii, este de a evalua și sorta buștenii în funcție de calitatea lor.
Sortarea se realizează în funcție de aspectul jurnalelor. Principalele criterii sunt diametrul, curbura, prezența nodurilor și numărul de nuclee false. Se crede că un jurnal are patru fețe, fiecare față este formată din 1/4 dintr-un cerc și ocupă întreaga lungime a jurnalului. Aceste patru fețe nu se suprapun între ele. O față curată este lipsită de noduri, cicatrici pe scoarță, crăpături, așchii, putregai, deteriorarea cauzată de insecte, etc. Chipul curat este mai mare, cu atât valoarea sa este mai mare, iar calitatea mai mare poate fi lemnul tăiat din acest jurnal.
Avem date despre tăierea de mii de metri cubi de lemn. Pe baza acestor date, este posibil să se estimeze volumul (totalul și gradele) și costul de cherestea produsă din busteni de diferite mărimi și grade.
Din curbele buștenilor cu diametru mic, se obțin cherestea mai puțin valoroasă decât din buștenii cu diametru drept și mare. Prin urmare, atunci când alegeți materii prime, ar trebui să cumpărați bușteni cu un diametru de cel puțin 26 cm în partea superioară, de lungime optimă și cu cea mai mică curbură.
Jurnalele utilizate în timpul tăierii trebuie depozitate în mod corespunzător. Pe vreme caldă, se pot deteriora după câteva săptămâni. Cel mai bine este să începeți să lucrați cu copacul imediat după ce este tăiat. Capetele buștenilor vor începe imediat să se usuce și, ca urmare, lemnul de aici își va schimba mai întâi culoarea, iar apoi vor apărea fisuri. Pentru câteva luni de depozitare, fisurile pot pătrunde în jurnal cu 15-20 cm, iar vărsarea se extinde până la 1 m. de la capete în profunzime. În plus, capetele uscate sunt greu de văzut. În acest material, ferăstrăul dă o undă și se obțin plăci de grosime diferită.
Sărind
Începutul tăierii este cheia pentru maximizarea profiturilor și cea mai mare cantitate de cherestea utilă de bună calitate din fiecare bușteni. Gaterele trebuie să țină cont de toată gama de produse potențial necesare pentru a manipula buștenii pentru a obține randamente maxime. Acest lucru necesită un al șaselea sens sau chiar o viziune „cu raze X” - trebuie să „vedeți” ce se află în jurnalul înainte de tăiere.
Pentru ca rumegușul să fie eficient, el trebuie să primească bușteni care au fost tăiați și depozitați corespunzător. Busteanele nu ar trebui să aibă mari umflături, coturi, murdărie și capete crăpate, rupte. Capetele buștenilor nu trebuie să fie uscate. Pe scurt, mașina de scurgere nu este un magician: felul în care copacii au fost tăiați, selectați după lungime și sortați înainte ca tăierea să afecteze volumul potențial de cherestea.
Pentru a optimiza volumul producției, tăietorul de ferăstrău trebuie să asigure modul în care va fi tăiată cherestea. Dacă fierăstrăul nu este angajat în tundere, atunci mașina de tuns și freza trebuie să comunice strâns între ele, să împărtășească experiență. Ei trebuie să lucreze în echipă. Cel puțin, acești oameni trebuie să compare dimensiunile de bord necesare cu cantitatea curentă de lemn.
Curat, fără noduri, cel mai valoros lemn se află în partea exterioară a bușteanului. Calitatea scade pe măsură ce începeți să vă apropiați mai mult de centrul jurnalului. Plăcile largi, lungi și curate sunt cele mai valoroase.
Metode de tăiere a lemnului
Ce operațiune de tăiere a folosi (operațiunea de ferăstrău include decizii cu privire la grosimea plăcii, întoarcerea buștenilor și compensarea conicului buștei) depinde de mulți factori: tipul de lemn, calitatea buștenului, dimensiunea acestuia, designul mașinii și gradul de cherestea ce trebuie obținut. Există 3 modele de tăieturi standard.
Ferăstrău circular
Se face o tăietură, iar buștenul este întors pe o față nouă, tăiată și întoarsă din nou peste 90 sau 180 de grade, până când partea centrală rămâne din bușteni. Din punct de vedere financiar, aceasta este cea mai bună metodă pentru jurnalele de calitate medie și înaltă, deși la unele fabrici de Gatere este dificil să se efectueze o astfel de lovitură, iar productivitatea zilnică va fi scăzută. Desigur, o mașină hidraulică rezolvă această problemă.
Ferăstrău simplu (sau ferăstrău "în colaps")
Jurnalul este tăiat în plăci netivite, fără să se întoarcă până la capăt. Deși aceasta poate fi cea mai rapidă și ușoară metodă de tăiere, fiecare placă trebuie tăiată pe părțile laterale. În plus, lemnul tăiat de această calitate este de calitate inferioară, are o mulțime de deșeuri și este extrem de predispus la fisurarea la plăcile centrale. Pe scurt, tăierea „să se prăbușească” este justificată doar în cazul buștenilor de calitate foarte mică, atunci când toate dezavantajele de mai sus nu mai sunt deosebit de importante.
Gatere pentru cherestea
În acest caz, buștenul este tăiat la început ca la tăierea în cerc, dar partea centrală a buștenilor poate avea dimensiuni sau este transferată la prelucrare către o altă mașină prin linia de producție. Asigurarea grinzilor maximizează productivitatea mașinii de tăiat. Cel mai mult în acest fel au văzut bușteni de calitate medie și scăzută, când este imposibil să obțineți cherestea valoroasă dintr-un bușteni. Astfel, timpul și efortul se economisesc în producerea unui produs de calitate nu foarte înaltă și, prin urmare, nu un preț foarte ridicat.
Prima taietura
Dintre toate problemele cu care se confruntă ferăstrăul, cea mai importantă este decizia ce latură a buștenilor să înceapă tăierea. (După cum am menționat deja, împărțim jurnalul în 4 fețe, fiecare dintre acestea se extinde pe întreaga lungime a jurnalului și ocupă 1/4 din circumferința sa). Alegerea primei fețe este determinată de poziția tuturor celorlalți. Înainte de tăiere, un bustean poate fi tăiat în milioane de moduri, dar doar o sută dintre ele vor aduce cu adevărat beneficii! După ce a luat decizia cu privire la prima tăiere, rumegușul trebuie să ia doar alte câteva mii de decizii.
În cazul tăierii în cerc și bara de tăiere, se aplică două reguli de bază.
Regula 1 Cea mai rea margine a bușteanului este tăiată mai întâi fără nicio considerație pentru conica bușteanului. (Ținând cont de rularea jurnalului înseamnă ridicarea sau înclinarea jurnalului, astfel încât ferăstrăul rulează paralel cu scoarța). Întrucât aceasta este cea mai proastă parte a jurnalului, aceasta va face plăci scurte și multă croaker. Întrucât nu ținem cont de conica bușteanului, aceasta ne oferă posibilitatea de a face tăierea paralelă cu scoarța din partea opusă, mai bună a bușteanului, fără a ridica sau a înclina buștenul. Acest lucru înseamnă că mai multe plăci de înaltă calitate vor ieși din această cea mai bună parte a jurnalului, în plus, coincidând în lungime cu lungimea jurnalului.
Regula 2 Primul care a văzut cea mai bună fațetă a copacului, ținând cont de conicitatea bușteanului. Aceasta înseamnă că jurnalul trebuie să fie ridicat sau înclinat astfel încât prima tăiere să fie făcută paralel cu scoarța.
Rezultatul final al ambelor metode va fi aproximativ același, dar a doua metodă are un avantaj: în acest caz, tăietorul de ferăstrău este mai ușor de poziționat jurnalul (adică rotiți-l), deoarece fața deschisă este cea mai curată, nu există defecte pe ea. În cazul regulii 1, cea mai bună parte a copacului este opusă feței deschise. Nu este vizibil și este imposibil să poziționați cu exactitate jurnalul. De obicei, dacă lemnul este de bună calitate, regulile 1 și 2 funcționează aproape la fel. Cu toate acestea, dacă vă aflați într-un jurnal mai rău, luați regula 2 în funcțiune.
Busteanele mari de înaltă calitate (acestea sunt busteni din partea inferioară, din partea inferioară a copacului) oferă cea mai valoroasă cherestea.
Nu uitați: nu veți câștiga bani doar prin tăierea plăcilor - mai trebuie să vindeți panouri. Din acest motiv, factorul critic pentru tine nu este procesul de tăiere în sine, ci produsul - gradul, valoarea și utilitatea acestuia.
Dacă buștenii sunt buni, producția de cherestea de dimensiuni mari și traverse de cale ferată este cel puțin nejustificată. Deoarece prețul unui fascicul este întotdeauna mai mic decât prețul unei plăci.
Pentru bușteni de înaltă calitate, se recomandă tăierea circulară. De fapt, ferăstrăul, ținând cont de conicitatea bușteanului (adică cu bușonul înclinat astfel încât tăierea are loc paralel cu scoarța), este recomandată pentru toate fețele „bune”. Rezultatul va fi lemnul pur pe toată lungimea, bucăți de cherestea mai valoroase. Când atingeți partea inferioară a jurnalului, mergeți la forma fasciculului și minimizați operația de tundere a fasciculului pe laturi.
Din bușteni cu diametrul mic, din care este imposibil să obțineți un material lat și fără noduri - profitul este foarte mic, sau deloc. Deci trebuie tăiate cât mai repede. Orice tip de ferăstrău este potrivit aici. Cel mai adesea sunt tăiați pe un fascicul (acest lucru este bun din punct de vedere financiar) sau pur și simplu tăiați „în colaps”. Nu uitați că fiecare minut de tăiere costă bani, prin urmare, trebuie să se găsească un compromis între costul de producție și prețul produsului final. În acest caz, transformarea unui jurnal este mai bine să se reducă la zero.
Jurnalele cu diametre mici de la 16 la 22 cm dau un profit atât de nesemnificativ, încât este mai bine să nu le ocupăm deloc. Investiți în lemn bun, mai degrabă decât să vă aruncați pe lemn ieftin - sfatul meu principal.
Jurnalele de diametre mari - aceasta este o adevărată provocare pentru Gatere. Spun asta pentru că astfel de bușteni pot produce o cantitate semnificativă de cherestea bună, iar aici depinde foarte mult de tăietorul de ferăstrău, de modul în care va întoarce buștenii. Aici, decizia de a roti jurnalul este esențială pentru profit.
Pentru început, tăietorul de ferăstrău, ghidat de regula 1, selectează partea cea mai rea a jurnalului și o taie fără să ia în considerare rulajul. Dar nu vezi prea mult din această parte. Pentru jurnalele mici, în general, trebuie să tăiați o placă, apoi să întoarceți jurnalul în partea opusă.
Un alt mod este că tăietorul de ferăstrău, ghidat de regula 2, selectează partea cea mai bună a buștenului și începe să taie, ținând cont de conicitatea bușteanului. Apoi, tocmai această parte este tăiată mult timp înainte ca jurnalul să fie întors cu sus.
Jurnalele de flip
Cherestea este tăiată dintr-o parte până când fierăstrăul se așteaptă ca următoarea placă din această parte a bușteanului să fie de calitate mai mică decât plăcile care pot fi obținute din altă parte. (Excepție: dacă ați început să tăiați din marginea cea mai rea a unui buștean, atunci l-ați văzut până obțineți o suprafață tăiată absolut netedă pentru a transforma jurnalul pe ea). Cu alte cuvinte, partea bună a bușteanului trebuie tăiată adânc, iar pe partea proastă, este pur și simplu îndepărtat un tăietor sau un tăietor și o placă.
De obicei, la ferăstrău, jurnalul se transformă peste 180 de grade. Întrucât multe fabrici de fierăstrău nu dispun de dispozitive pentru întoarcerea buștenilor, este necesar să discutăm în detaliu avantajele rotației.
În cazul tăierii cu o rotație de 180 de grade, obținem mai multe plăci netivite, care trebuie tăiate în continuare pe părțile laterale și vedem jumătatea bara în scânduri tăiate. Când întorc 90 de grade (întorcându-ne mereu în următoarea parte), obținem plăci netivite și, în plus, câteva plăci cu jumătate tăiate, care trebuie tăiate pe o parte. Această circumstanță numai poate fi deja un argument semnificativ în favoarea unei viraje de 180 de grade a jurnalului, în special pentru întreprinderile mici. În plus, această metodă de ferăstrău oferă scânduri mai largi, iar acestea sunt de obicei mai valoroase. Cu toate acestea, dacă tunsul de margine are o singură ferăstrău, este posibil ca metoda de tăiere cu un filet de 90 de grade să fie mai convenabilă.
În plus, întoarcerea la o față adiacentă la un fierăstrău cu înclinare manuală a buștenilor poate fi mai dificilă datorită necesității de a „prinde” cu precizie un unghi de 90 de grade, iar din punct de vedere economic și din punct de vedere al vitezei de tăiere, rotirea bușteanului cu 180 de grade este mai avantajoasă.
După ce ați văzut două părți opuse ale jurnalului, trebuie să mergeți la al treilea și al patrulea. De obicei, cea mai rea dintre aceste fețe este prima tăiată fără a ține cont de conicitatea jurnalului. Cu toate acestea, o față de bună calitate trebuie să fie întotdeauna paralelă cu coaja, pentru a crește randamentul de cherestea bună din bușteni.
La orice revoluție a buștenilor, efortul intern al lemnului este îndepărtat, ceea ce ca urmare evită îndoirea bușteanului, a fisurilor și a fisurilor.
Decizie cu privire la mărimea cherestelei
Lățimea primei plăci la tăierea din toate cele patru părți ale jurnalului este critică.
De bună calitate
Dacă fierăstrăul consideră că prima scândură poate fi clasificată drept o calitate bună, atunci lățimea minimă de cherestea tăiată trebuie să fie de 11 + 1 cm. Deoarece placa cu umiditate naturală ar trebui să aibă o lățime de cel puțin 11 cm. Pentru a ține cont de prelucrarea ulterioară a plăcii (tăierea pe laturi), se recomandă ca 11 + 1 cm, mai degrabă decât 11 cm, dar totuși nu este recomandat să se producă în mod specific o mulțime de această dimensiune, deoarece cantitatea consiliile înguste din partid sunt limitate.
Definiția gradului
Întrucât compania noastră se concentrează pe exportul de cherestea tăiată în SUA, există cinci varietăți principale de lemn masiv pe piața lor:
FAS, Select, 1 comun, 2 comun și 3 comune. Descrieți pe scurt aceste soiuri:
FAS inseamna cherestea cu cel putin 85% curat pe 4 laturi. Curat - aceasta înseamnă fără noduri, putregai, miez liber, fisuri, murături, pete și alte defecte. O suprafață curată ar trebui să fie extinsă atât în \u200b\u200blungime cât și în lățime de cherestea. Dimensiunea cherestei în acest caz nu este mai mică de 165 mm. x 2,45 m.
selecta - Acest lucru este de fapt același ca FAS, dar o bucată de astfel de cherestea poate fi ca de gradul 1 comun. Dimensiunea cherestelei în acest caz nu este mai mică de 11 cm x 2,15 m.
1 comun - curățați de marginea cea mai rea cu cel puțin 70%. (nu mai mult de 1 nod pe 1 metru lungime). Dimensiunea cherestelei în acest caz nu este mai mică de 11 cm X 1,85 m.
2 Comun - curățați de partea cea mai rea doar cu 50% (cel mult 2 noduri pe 1 metru lungime)
3 comun - Este vorba de cherestea, care în partea cea mai proastă este doar 33% curată.
Desigur, aceasta este doar o descriere generală a soiului. De fapt, există reguli emise de American Hardwood Association (reguli NHLA) care explică în detaliu cazurile individuale.
În prezent, cumpărătorii din Statele Unite sunt limitate la doar două soiuri -
acesta este un grad Selectați & btr. - un amestec de soiuri FAS și Select
și grad 1 comun
Materialul rămas, cu note inferioare, este solicitat în rândul cumpărătorilor europeni.
constatări
- Busteanul de ferăstrău poate fi o afacere profitabilă dacă este făcut cu înțelepciune și în siguranță.
- Depozitarea jurnalului în depozit trebuie să fie minimă în timp.
- Busteanele trebuie protejate de capete de uscare.
- Jurnalele trebuie tăiate de pe marginea cea mai rea, fără a compensa conicitatea bușteanului sau cu cele mai bune, dar ținând cont de conicitatea jurnalului.
- Jurnalele trebuie să fie întoarse pe pat de fiecare dată când o altă parte a jurnalului promite să ofere plăci de calitate mai bună decât cea pe care o tăiați acum.
Arborele a fost mult timp la cerere mare în rândul oamenilor. Din ea au fost construite case, au fost ridicate fortificații. Această substanță din vremea noastră are o mare cerere nu numai în scopuri de construcție, ci și ca material decorativ.
Există un număr foarte mare de produse din lemn, care sunt obținute mai ales la Gatere. Puteți achiziționa astfel de produse de pe site-ul producătorului skvagena.com.ua.
Începând
Gatera pentru banda este un mecanism destul de complex, format din mai multe părți:
- rama de fierăstrău, pe care se află toate componentele sale componente;
- bază pentru plasarea arborelui într-o poziție orizontală.
Pentru a începe să lucrați cu acest tip de gater, trebuie mai întâi să:
- 1 Faceți cunoștință cu toate părțile principale ale mecanismului și studiați principiul muncii lor.
- Învață să schimbi ferăstrăul și să pornești dispozitivul.
- Obțineți abilități în ajustarea locației benzii în raport cu planul orizontal. Acest factor este foarte important, deoarece mărimea produsului obținut în viitor depinde de acesta.
Este recomandabil să începeți activitatea sub supravegherea unei persoane care are experiență vastă în efectuarea acestei proceduri.
Procesul de tăiere
După ce ai aflat cum să activezi, să configurezi și să schimbi unele dintre nodurile sistemului, poți continua cu tăierea în sine. Este foarte important să înțelegeți cum să poziționați mai bine jurnalul și cum să îl remediați.
Pentru a face acest lucru, consultați un specialist și lăsați-l să vă dea un briefing unde veți vedea toate nuanțele pas cu pas. Înainte de a începe ferăstrăul, asigurați-vă că verificați tensiunea benzii, precum și nivelul de ascuțire.
Calitatea plăcii rezultate depinde de acești parametri. Primele câteva ori faceți o tăietură sub supravegherea unui specialist care vă va spune toate nuanțele, deoarece există multe dintre ele și este dificil să le amintiți de ele prima dată.
La tăiere, ferăstrăul trebuie să intre în copac lin și fără prea multă presiune, deoarece în alt caz, acest lucru poate duce la ruperea lui. Efectuați un ferăstrău cu atenție, fără mișcări bruște.
Nu uitați că calitatea produselor depinde de ascuțirea și mușcarea dinților a benzii, locația corectă a acesteia pe mașină și locația jurnalului pe cadru. Atunci când efectuați o astfel de muncă, este obligatoriu să urmați toate regulile de siguranță pentru a nu se deteriora pe ei înșiși și pe ceilalți lucrători din atelier.
Pentru a folosi în aceste scopuri aveți nevoie de produse numai serviceabile, iar procesul de tăiere la început trebuie controlat de un specialist care vă va învăța toate trucurile. Puteți urmări progresul acestui proces în acest videoclip:
Specificația materiilor prime tăiată este dată în misiunea pentru proiectul de curs.
Conform caietului de sarcini, este necesară cherestea tăiată, o parte semnificativă fiind o anumită lățime. Prin urmare, este selectată o metodă de tăiere a buștenilor. În plus, buștenii cu un diametru de 34, 32, 30, 28 și 26 cm sunt proiectate pentru tăiere, care pot fi tăiate prin această metodă. În specificația de cherestea, cea mai dificilă (principală) sortimentă sunt plăcile cu grosimea de 50 mm și lățimea de 275 mm. Atunci când se dezvoltă cherestea unei anumite secțiuni, în conformitate cu regulile pentru întocmirea montajului la tăierea cu cherestea, grosimea cherestei volumului maxim este de 0,6-0,8 din diametrul superior al bușteanului. Prin urmare, pentru producția de cherestea tăiată cu o lățime de 275 mm, sunt selectate materiile prime tăiate cu un diametru de 34 cm. Concomitent cu sortimentul principal, este prevăzut tăierea lemnului tăiat cu o grosime de 25 și 19 mm.
În tabel. 8.1, setul nr. 1 este dat pentru o placă cu o secțiune transversală de 50-275 mm, plăci de 25 și 19 mm grosime din bușteni cu un diametru de 34 cm.
Definiți volumul plăcilor din sortimentul principal și însoțitor de bușteni cu un diametru de 34 cm în volum de 94,16 m 3:
Valorile obținute sunt înregistrate în coloanele corespunzătoare „Planul de tăiere a buștenilor în cherestea”.
Cherestea totală pentru livrare (m 3). Corectitudinea completării „Planului de tăiere a buștenilor în cherestea” este determinată prin compararea producției volumetrice calculate cu producția reală pentru livrarea P \u003d 65,41%.
În acest exemplu, sarcina pentru producerea de cherestea din gama principală este îndeplinită. Volumul rămas de bușteni poate fi cosit în următoarea cherestea necesară în caietul de sarcini: Pentru a îndeplini sarcina planificată pentru volumul de produse semifinite cu o secțiune de 50 × 200, avem nevoie de următoarea cantitate de materii prime:
Valoarea rezultată este scrisă în planul pentru tăierea buștenilor, deoarece rămâne o materie primă cu un diametru dat, o folosim pentru a obține următorul sortiment principal de 50 × 200 mm. iar calculele sunt repetate.
În mod similar, facem calcule pentru secțiunile următoare, rezultatele calculelor sunt înregistrate în tabel. 8.1.
Fierbarea unei păduri este un ciclu de acțiuni care utilizează o varietate de tehnologii destinate obținerii de cherestea dintr-un lemn rotund potrivit pentru utilizarea ulterioară în industrie.Durația și costurile forței de muncă ale procesului depind de metoda aleasă de prelucrare a lemnului rotund, precum și de perioada anului.
Instrument și echipament
Trunchiurile și ramurile de dimensiuni mari intră în producție. Tot materialul este împărțit în grupuri în funcție de grosime și prezența scoarței. Adesea, întreprinderile de prelucrare a lemnului au ateliere lângă locul de recoltare, în care sunt instalate mașini pentru prelucrarea inițială a lemnului.
Debarcarea mâinii prin pădure
Lemnul care nu a trecut de stadiul de debarcare poate fi utilizat la instalarea podelelor sau ca grindă de creastă în interiorul corespunzător sau ca dispozitiv de susținere în timpul construcției.
Debarcare industrială a pădurii
Dacă este planificată o altă utilizare a arborelui, atunci se face tăierea, oferind la ieșire următoarele segmente:
- netivite și semifabricate (material de tiraj din care sunt montate fundațiile podelei, pereților sau tavanului);
- tivite (proiectate pentru podele corecte).
Ferăstrăul poate fi realizat de o organizație la fața locului care are toate instrumentele necesare.
Card de tăiere din lemn
Utilizarea rațională a materialului este asigurată prin respectarea cărții de ferăstrău. Acest lucru vă permite să reduceți costurile datorate deșeurilor, procentul din care cardul poate reduce semnificativ. Instrumentele utilizate și tipurile de echipamente pentru prelucrarea lemnului depind de volumul, calitatea dorită și dimensiunea lemnului finit.
Mașină de tăiat
Cel mai adesea folosesc un ferăstrău circular și diverse mașini:
- circulare datorită ferăstrăului circular permite tăieri precise ale diverselor direcții. Potrivit atât pentru uz profesional, cât și pentru uz casnic, se confruntă perfect cu diametrul rotund peste medie;
- drujba;
- mașini pentru îndepărtarea scoarței curate;
- ferăstrăul pe o tăvălugă cu bandă permite prelucrarea buștenilor densi, fiind considerat cel mai popular, deoarece producția oferă material de înaltă calitate și o cantitate mică de deșeuri;
- disc machine: producerea de cherestea cu două tăișuri și plăci netivite;
- gaterele pentru rame nu au nevoie de fundație, tehnologia cu utilizarea sa vă permite să instalați echipamente în imediata apropiere a locului de tăiere;
- mașina polivalentă prelucrează tonometrul, producția oferă materiale de construcție de înaltă calitate chiar și din bici de calitate scăzută;
- tăierea lemnului rotund la o întreprindere mare de prelucrare a lemnului trebuie efectuată cu cea mai mare cantitate de cherestea, diferind de restul în ceea ce privește calitatea specială și dimensiunile exacte. În acest scop, sunt create linii speciale pentru tăiere.
La fierăstrău, se obține o grindă și o placă tăiată datorită tăierii bușteanului de până la 7 m lungime și 15-80 cm diametru de-a lungul liniei longitudinale. Fierăstrăul circular are unul sau mai multe discuri, prelucrează diametrul diferit al pădurii în funcție de cantitatea lor.
Dacă acasă este necesar să prelucrați o cantitate mică de lemn, atunci puteți utiliza un ferăstrău obișnuit.
Tăierea lemnului
Înainte de a alege un instrument, este necesar să se determine tipul de tăietură, concentrându-se pe inelele anuale ale jurnalului. Există mai multe tipuri:
- radial (în rază);
- tangențial (ferăstrăul tăiat paralel cu o rază, se aplică inelelor anuale);
- fibrele sunt paralele cu tăierea.
Dintre metodele de tăiere, alegeți cea mai potrivită pentru un anumit caz:
- Am făcut-o. Lemnul tăiat în acest fel se face pentru arbori de foioase cu o grosime mică a trunchiului, este considerat cel mai simplu tratament. Ieșire: elemente netede și plăci.
- Dacă există o altă mașină pentru prelucrarea lemnului, atunci este posibil să tăiați până la 65% din material pentru ieșirea din aceeași lățime a plăcilor tăiate. Mai întâi, se taie din laterale o cheie cu două tăișuri și plăci și apoi se obține o anumită cantitate de cherestea tăiată.
- Metode mai specifice sunt tăierea sectorului și a segmentului. Numărul de elemente din prima metodă variază de la 4 la 8 și depinde de grosimea butoiului. După separare, elementele din fiecare sector sunt depuse de-a lungul unei linii tangențiale sau radiale. A doua metodă începe cu grinda care iese din partea centrală, iar plăcile sunt tăiate din segmentele laterale în direcția tangențială.
- Metoda circulară este potrivită pentru tăierea individuală a lemnului. Se bazează pe rotirea bușteanului de-a lungul liniei longitudinale la 90 ° după fiecare scândură. Acest lucru vă permite să monitorizați calitatea lemnului și să eliminați în timp util zonele afectate ale portbagajului.
Lucrări de mână: folosirea unui ferăstrău
Pentru tăierea la domiciliu a mai multor trunchiuri, este imposibil să achiziționați un instrument al cărui cost este de câteva ori mai mare decât prețul produselor finite. Dacă aveți abilitatea necesară, atunci este mai eficient și mai ieftin să efectuați toate lucrările necesare cu o motosirilă convențională sau cu un echipament de lanț alimentat cu electricitate. Desigur, o astfel de muncă necesită costuri fizice și mai mult timp, dar prețul problemei este semnificativ redus.
Lucrările pe șantierul grădinii necesită tăierea pomilor fructiferi și este posibilă, de asemenea, producerea de materiale pentru clădirile fermei, fără a apela la serviciile specialiștilor, astfel încât orice proprietar zelos ar prefera să cumpere un ferăstrău. Cel mai adesea, coniferele sunt pregătite pentru casă, cu care acest instrument face față perfect. Datorită trunchiurilor netede, este mai ușor de conturat liniile tăiate, ceea ce crește viteza de lucru. Profesioniștii, apropo, folosesc cel mai adesea un motoserin, deoarece este mai puternic decât unul electric și îl puteți folosi oriunde, indiferent de prezența surselor de alimentare la locul de tăiere sau tăiere.
Pentru a utiliza o ferăstrău pentru tăierea buștenilor, veți avea nevoie de un astfel de dispozitiv ca duză pentru ferăstrău, precum și de ghiduri pentru tăierea și fixatoarele portbagajului de bază. Duza sub formă de cadru este montată pe unealtă, astfel încât să rămână posibilă reglarea distanței dintre lanț și cadrul propriu. Acest lucru este făcut pentru a permite producerea de cherestea finită, diferită de grosime. Pentru rolul ghidului, puteți lua fie lungimea dorită a profilului, fie o scândură uniformă din lemn cu rigiditate suficientă. Un lanț special este selectat pentru instrument, conceput pentru a tăia portbagajul. Diferenta sa fata de restul consta in dintii ascutiti la un anumit unghi.
Înainte de a începe munca, este necesar să nu pregătiți doar toate instrumentele necesare. Indiferent dacă mașina de prelucrat lemnul sau aparatul manual sunt destinate prelucrării portbagajului, primul lucru pe care trebuie să-l faci este să te familiarizezi cu harta tăiată. Acest lucru este realizat pentru a reduce la minimum procentul de deșeuri și pentru a crește randamentul produselor utile.
Primul lucru de care să vă faceți griji atunci când tăiați longitudinal este densitatea uniformă a plăcilor finite. Pentru a face acest lucru, un navigator competent direcționează instrumentul din partea de est a jurnalului spre vest sau în direcția opusă. Acest lucru se datorează densității mai mari de cherestea rotundă în partea sa nordică decât în \u200b\u200bsud.
În continuare, motoserinul este îndepărtat de ambele părți cu o motoserilă pentru a obține un fascicul cu două tăișuri. La rândul său, este tăiată în conformitate cu modelul de ferăstrău selectat la începutul lucrării. Ieșirea dă un bord neînregistrat. Dacă există un anumit procent de defecte în portbagaj, atunci este posibilă o tăiere circulară, cu trunchiul rotit într-un unghi drept sau la 180 °.
Cantitatea de material finit, prețul tăieturii
Randamentul materialului util din speciile de conifere și foioase diferă în procente. Pentru cherestea obținută din conifere, sunt caracteristici următorii indicatori:
- cu condiția ca operația să fie efectuată de un profesionist și să fie utilizată o rumegușă circulară, procentul de lemn finit va fi cel mai mare (80-85%);
- materialul tăiat pe care îl oferă mașinile este în medie de 55-70%;
- bord neîncărcat atunci când lucrați cu un ferăstrău rămâne până la 30% din deșeuri.
Sunt prezentate cifre cu excepția pădurii respinse finalizate, a căror cantitate poate ajunge la 30%. Totuși, un astfel de material se adresează produselor care permit o anumită căsătorie.
Produse finite din lemn după tăiere
Lemn rotund de rasinoase oferă 60% din pădurea neterminată și aproximativ 40% din tiv. Acest lucru se datorează curburii inițiale a rundei. Puteți crește numărul de produse: pentru aceasta veți avea nevoie de mașini pentru prelucrarea lemnului de diferite tipuri. Un anumit tip de dispozitiv poate crește cantitatea de cherestea cu 10-20%. Pentru un cub de cherestea, aveți nevoie de aproximativ 10 cuburi de lemn rotund. Costul instalării echipamentelor suplimentare va plăti cu costul pădurii terminate. Liniile speciale dau mai mult volum, dar utilizarea lor este recomandabilă doar pe o suprafață mare. Prețul mediu al tăierii lemnoase la un Gatere tradițional va fi de aproximativ 150-180 de ruble pe metru cub de scânduri.
Card de ferăstrău
Cardul de ferăstrău este un calcul al cantității optime de cherestea finită dintr-un bustean. Poate fi calculat independent pentru fiecare diametru de jurnal sau puteți utiliza un program de calculator care simplifică foarte mult calculul, iar prețul acestuia este destul de accesibil.
Randamentul materialului după ce a tăiat lemnul
Sau sursa ar putea fi un ghid regulat de gater. Rezultatul este un tabel care este luat ca bază. Gaterele trebuie să fie întotdeauna concentrate pe datele sale, pentru a obține mai multe cherestea din orice specii de lemn.
În acest articol, vom vorbi despre felul în care sunt tăiate buștenii pe o gateră. În plus, vom lua în considerare care sunt criteriile de selecție pentru o anumită metodă de prelucrare a lemnului și modul în care aceasta afectează caracteristicile cherestelei finite.
Metodele de tăiere a buștenilor pentru obținerea diverselor cherestea au fost dezvoltate și îmbunătățite de mult timp, deoarece aceasta este singura modalitate de a obține o tăietură, cherestea și alte categorii de produse similare dintr-un singur trunchi de copac.
Un exemplu de ceea ce poate fi obținut dintr-un jurnal obișnuit
De mult timp până astăzi, metodele de prelucrare a lemnului au evoluat și, în plus, a apărut un echipament nou, mai productiv, care vă permite să obțineți rapid cherestea necesară și cu o cantitate minimă de deșeuri de producție.
Caracteristicile prelucrării lemnului
Grafic de tăiere pentru prelucrarea automată a lemnului
Instrucțiunile de prelucrare a materiilor prime și obținerea de produse tăiate se compun dintr-o serie de operațiuni tehnologice, inclusiv tăierea longitudinală a buștenilor, tunderea cheresteai tăiate și tunderea în lățime, sortarea după mărime, sortarea după calitatea fabricației, uscarea și depozitarea.
Fiecare dintre acești pași este important în ceea ce privește calitatea produsului finit. Dar, este cea mai importantă etapă care necesită cea mai mare perioadă de timp și crucială, în timpul căreia se formează principalele caracteristici ale cherestelei finisate.
Schema de prelucrare a produselor de tip rumegus
Elaborarea unui plan pentru tăierea buștenilor în cherestea (alegerea metodei de prelucrare corespunzătoare) depinde de tipul de lemn, de mărimea materiilor prime, de gradul de umiditate, densitate și duritate și de mulți alți factori. Desigur, metoda de prelucrare a materiilor prime este determinată în mare măsură pe baza nivelului de echipament tehnic al întreprinderii.
Luați în considerare ce echipamente sunt utilizate pentru tăierea industrială a lemnului și ce metode sunt relevante pentru fiecare categorie a acestui echipament.
Echipamente pentru tăiere și caracteristicile aplicației sale
Un exemplu de prelucrare a lemnului cu ferăstrău circular
Următoarele categorii de echipamente sunt utilizate pentru tăierea longitudinală a buștenilor:
- Fierăstraie cu bandă unică sau circulară (circulară) - o soluție tradițională folosită mult timp.
- Grupul de ferăstraie cu cadru este o soluție mai avansată care poate crește semnificativ productivitatea de prelucrare a materiilor prime fără a compromite calitatea produsului finit.
Să luăm în considerare mai detaliat caracteristicile aplicației categoriilor de echipamente enumerate.
- Fierbarea individuală este o metodă în care sunt utilizate ferăstraiele unice. În acest caz, o singură tăietură poate fi obținută într-o singură trecere a ferăstrăului. Prin urmare, întregul trunchi de copac poate fi tăiat în mai multe treceri.
Important: Avantajul tăierii individuale este independența fiecărei tăieturi ulterioare față de cea anterioară.
Adică tăierea poate fi realizată în diferite planuri.
Ca urmare, devine posibil să folosiți mai rațional anumite proprietăți ale diferitelor părți ale jurnalului.
În același timp, această metodă este ineficientă și, prin urmare, nu este potrivită pentru utilizarea în întreprinderile mari de prelucrare a lemnului.
- Fierbarea în grup este un proces în care este utilizat un grup de ferăstraie cu cadru.
Avantajul acestei metode este că jurnalul este tăiat complet într-o singură trecere. Din această cauză, timpul este economisit și, în consecință, produsele sunt mai ieftine. Dar trebuie să vă amintiți că tăierea de grup se efectuează într-un singur plan.
Următoarele categorii de echipamente pentru tăiere în grup sunt utilizate astăzi cel mai mult:
- rame verticale cu lumini înguste, mașini cu ferăstrău circular, mașini de frezat (diametrul materiilor prime prelucrate de la 14 la 22 cm).
- rame verticale de la mijlocul spațiului (diametrul de la 24 la 48 cm)
- rame verticale cu lumini largi, agregate de tip ferăstrău dublu și cvadruplu (diametrul materiilor prime prelucrate peste 50 cm).
Principalele metode de tăiere longitudinală
Arată ca o masă de tăiere a buștenilor pe un gater
Deci, acum când am analizat metodele actuale de prelucrare a materiilor prime din lemn prin echipamente speciale, vom lua în considerare caracteristicile implementării acestor metode.
În industria modernă a prelucrării lemnului se folosesc următoarele metode de tăiere:
- „Tăiat” este o metodă de tăiere a buștenilor în care planurile de tăiere sunt paralele unul față de celălalt. În conformitate cu locația cheresteai în bușteni, se disting placa de bază sau cherestea; plăci centrale, dintre care unul dintre planurile sale trece de-a lungul axei longitudinale a bușteanului; scânduri laterale.
În fotografie, un trunchi de copac instalat într-o mașină de tăiere
Important: această metodă de prelucrare a materiilor prime din lemn este considerată cea mai simplă și mai puțin consumatoare de timp.
Dar trebuie să țineți cont de faptul că plăcile de lemn finite nu au fost tăiate și, prin urmare, va trebui să efectuați în plus o secțiune transversală a jurnalului.
- „Cu o bară” - metoda vă permite să obțineți o bară cu două muchii. Restul buștenilor sunt tăiați pe scânduri laterale netivite și pe o podea. Adică tăierea nu se face într-una, ci în două treceri. Mai mult, tipul de ferăstrău folosit pentru prima și a doua trecere diferă atât în \u200b\u200bnumărul de suprafețe de tăiere, cât și în direcția lor.
Banda de tăiere a tăiat banda
Echipamentul pe care este fabricat fasciculul se numește prima mașină, iar echipamentul prin care fasciculul este tăiat în plăci separate se numește mașină a doua rând.
- Metoda „sectorului”, în timpul căreia jurnalul este tăiat în sectoare individuale, din care se creează ulterior placi.
Asazarea în acest fel se realizează într-o singură trecere, când sculele de tăiere merg secvențial sau în mai multe treceri, când sectoarele longitudinale sunt obținute în faza inițială, iar în etapele ulterioare aceste sectoare sunt împărțite în cherestea.
Metoda sectorială este relevantă pentru fabricarea lemnului tăiat radial și tangențial. În conformitate cu diametrul bușteanului și dimensiunile necesare ale piesei de prelucrat, tăierea se efectuează numai în sferturi sau sferturi, urmată de tăierea în sectoare mai mici.
Dezavantajele acestei metode pot fi atribuite complexității, deoarece o hartă a tăierii buștenilor se face individual. În plus, prelucrarea materiilor prime din lemn produce o cantitate mare de deșeuri. - Metoda segmentului presupune tăierea trunchiului în segmente longitudinale, care, la rândul lor, sunt tăiate în plăci de mărimea dorită.
- Metoda de separare a segmentului presupune fabricarea simultană a segmentelor și tăierea lor în cherestea de mărimea dorită într-o singură trecere
- Metoda cu fascicul de segment, în care segmentele laterale sunt tăiate simultan, în timp ce un fascicul cu două tăișuri este obținut din partea centrală (centrală).
Metoda presupune tăierea în două treceri. În timpul primei treceri, jurnalul este împărțit în segmente de cherestea și lateral. În timpul celui de-al doilea pas, segmentele sunt împărțite în plăci mai mici. - Tăierea circulară presupune prelucrarea buștenilor, în care plăcile sunt tăiate secvențial. În timpul procesării, piesa de lucru se rotește în jurul axei sale după ce următoarea placă este tăiată.
Datorită complexității și abordării individuale, tăierea circulară la scară industrială nu este practic utilizată. - Metoda de agregat presupune frezarea preliminară a buștenilor din lemn, după care grinda rezultată cu secțiune pătrată este tăiată în numărul necesar de scânduri. În timpul frezării, se formează un număr mare de cipuri tehnologice, care, la rândul lor, sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor de PAL sau a fibrelor.
Caracteristici ale tăierii încrucișate
Cea mai comună configurație a mașinilor de tuns
O tăietură transversală a unui buștean se numește tundere și este realizată de ferăstraie circulare speciale. În ciuda faptului că prețul cherestelei crește din cauza tunderii, această etapă este obligatorie în timpul prelucrării industriale a lemnului. Tăierea încrucișată se realizează la sfârșitul tăierii longitudinale a buștenilor.
După uscare, cherestea are adesea curburi simple, transversale și asemănătoare valurilor. Tulpinile făcute de tine sunt greu de îndreptat. Pentru a reduce gradul de deformare a cherestei, se realizează tunderea, timp în care o parte a lemnului supus curburii este tăiată pur și simplu.
Linie automată de tundere a cherestei
Pentru a efectua aceste lucrări, o mașină de tuns este utilizată sub forma unui cadru cu un ferăstrău cu un aranjament inferior. În timpul tăierii transversale, sunt generate deșeuri tehnologice care pot fi procesate în așchii de lemn și utilizate pentru fabricarea plăcilor de PAL. Locația tăierii este determinată în funcție de tipul sortimentului și luând în considerare defectele din cherestea prelucrată.
Moduri de a efectua tăierea încrucișată
Masina de tuns in atelierul industrial
În prezent, producătorii autohtoni și străini produc o gamă largă de mașini de tuns.
În conformitate cu echipamentul și gradul de automatizare, se pot efectua mai multe opțiuni de înfruntare:
- Tăierea barelor și plăcilor într-o stivă la o lungime constantă dată. Această opțiune este utilizată la fabricarea diferitelor tâmplării (uși, ferestre, scări etc.), grinzi lipite și elemente structurale pentru construcția de carcase din lemn.
- Plăci de tăiere cu lungimi diferite. În acest proces, plăcile sunt alimentate cu instrumentul de lucru, unde sunt măsurate automat. În continuare, unitatea de control selectează combinația optimă de piese care pot fi tăiate într-o singură trecere, în conformitate cu o specificație dată.
- Tăierea cu îndepărtarea defectelor cu lungimea variabilă a produsului finit. Acest pachet de echipamente vă permite să minimizați volumul de noduri, putregai, pete de vârstă și deformații mecanice prin tăierea zonelor cu probleme de la capătul piesei de prelucrat.
Această opțiune este utilizată universal la fabricarea fațadelor de mobilier, unde lipirea lamelelor este permisă obținerea unei plăci solide. Alegerea acestei opțiuni de tuns vă permite să minimizați cantitatea de deșeuri de producție și, astfel, să reduceți costul produsului finit. - Tăierea cu îndepărtarea defectelor cu dimensiuni fixe ale produselor finite. În acest caz, toate semifabricatele sunt tăiate la aceeași lungime în conformitate cu specificația.
Având în vedere caracteristicile procesului, trebuie remarcat faptul că produsele obținute în acest fel sunt cele mai scumpe, deoarece rămâne o cantitate mare de deșeuri.
concluzie
Acum avem o idee generală despre cum și cu ce echipamente se realizează prelucrarea industrială a lemnului. Mai aveți nevoie de clarificări? În acest caz, vă recomandăm să vizionați videoclipul în acest articol.
Gaterele de bandă sunt instalate și toate setările necesare sunt făcute? Deci este timpul să începeți direct la procesul de tăiere. Pentru a obține un material cu adevărat de înaltă calitate, trebuie să instalați corect jurnalul și să îl remediați cu cleme speciale.
Calitatea depinde și de calculul corect al cantității și tipului de material pe care doriți să îl obțineți din acest jurnal.
După ce ați acumulat o experiență suplimentară, o privire asupra jurnalului va fi suficientă și veți ști deja cât de mult și ce fel de material puteți obține din acesta. Învață să stabilești cu exactitate unde se află partea de sus și unde se află capătul jurnalului. Partea de fund, de regulă, are un diametru mai mare decât partea superioară. Și acest lucru afectează în mare măsură grosimea macarului.
Cum se calculează un jurnal
Deci, ați măsurat diametrul jurnalului și este măsurat de sus. Calculăm cantitatea aproximativă de material în funcție de diametru și procedăm la acțiuni suplimentare.
În primul rând.
Acordăm atenție la toate coturile și cotele bușteanului - un portbagaj perfect neted este rar. Prin urmare, încercăm să-l transformăm, astfel încât să obținem cât mai puține deșeuri de la acesta, cum ar fi macarul. Când jurnalul este așezat și fixat, merită să vă asigurați că trece liber între role de ghidare.
Setați diametrul rumegușului pe rigla de rumeguș, iar la această dimensiune adăugați cea mai mare înălțime a balonului bușteanului. Aceasta este umflatura care este mai mare decât diametrul vârfului sau cea mai îngustă parte a bușteanului.
Folosind o ruletă standard, măsurați înălțimea părții celei mai înalte, iar de la această dimensiune începeți să numărați dimensiunile materialului necesar, ținând cont de dimensiunea tăiată, care este de la 2 la 5 mm.
În al doilea rând.
De îndată ce lățimea tăieturii a atins dimensiunea dorită, iar restul înălțimii bușteanului a ajuns la dimensiunea dorită, aceasta este redusă. Adică, dacă tăiați o cherestea, de exemplu, cu 150, atunci lățimea tăieturii și înălțimea restului de bușteni ar trebui să corespundă acestei valori, chiar și mai mare, ținând cont de îndepărtarea tichetului.
Pentru a face acest lucru, după întoarcerea jurnalului, începeți calculul de la dimensiunea finală la utilizarea completă a înălțimii bușteanului, dar nu uitați să țineți cont de dimensiunea tăieturii, care, așa cum știm deja, este de la 2 la 5 mm.
De exemplu - aveți un jurnal pe fluturașul pe care l-ați tăiat la o dimensiune de 260 mm. Întoarceți jurnalul și continuați.
Rezultatul final pe care dorim să-l obținem este o armă de 150 mm grosime Mai mult, într-un mod simplu, având în vedere că 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Obținem până la 110 mm de grosime suplimentară a materialului. Și tocmai acesta trebuie calculat corect.
Luăm această dimensiune suplimentară și calculăm, pentru a obține un bloc de tocare, care are o dimensiune de 50 mm, 110-50 \u003d 60, nu uitați să o tăiați, dar la noi este de 2 mm, 60-2 \u003d 58 mm, apoi o tulpină egală cu 25 mm, 58 -25-2 \u003d 31 mm, poală 20 mm, 31-20-2 \u003d 9 mm.
După cum puteți vedea, din calculele noastre, obținem un croaker de 9 mm, subfisher de 20 mm, fanta de 25 mm și bloc de tocare 50 mm. Iar dimensiunea finală va fi de 150 mm.
Posibile erori
După cum puteți vedea, nu este nimic complicat aici. Adesea, Gaterele fără experiență fac o greșeală în calcule atunci când încep să numere de la zero. De exemplu, dacă dimensiunea finală a materialului este de 150 mm, atunci nu este nevoie să adăugați 2 mm la tăietură, în caz contrar, se va dovedi 150 + 2 \u003d 152. Nu ar trebui să existe o astfel de eroare, tăierea este calculată doar între material, de exemplu, o placă de 50 mm și 150 mm cărucior, obținem, așa cum este descris mai sus, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.
Dacă trebuie să obțineți material tăiat, rotiți jurnalul cu 90 de grade și efectuați aceleași manipulări descrise mai sus.
Asa ca ati vazut primul jurnal, uitati-va la calitatea materialului si exactitatea dimensionala. Asigurați-vă că calculele dvs. sunt corecte. Principala greșeală a calculelor este că uită să țină cont de mărimea tăierii. Încercați să țineți cont de acest fapt. Și nu faceți astfel de greșeli.
În viitor, când veți acumula experiență, calculul va avea loc automat în capul dvs., va fi suficient să priviți jurnalul.
Suntem siguri că veți reuși, vă dorim succes în activitatea dvs.