Pardoseala de umplere din polimer. Podelele polimerice: avantaje și dezavantaje. Video

În mod tradițional, podeaua este nivelată cu o șapă de nisip de ciment, dar este greu de lucrat cu ea, și obținerea unei suprafețe perfect plane este și mai dificilă. Este posibil să facilitați lucrarea folosind aditivi, aditivi care cresc plasticitatea soluției, permițându-vă să obțineți o suprafață plană. Această tehnologie se numește podele lichide, inundații sau vrac, deoarece soluția este cu adevărat lichidă și este turnată. Puteți selecta singuri aditivii, dar este lung și dificil. La urma urmei, nu numai că fluiditatea este importantă, ci și capacitatea de egalizare, viteza de întărire și alte caracteristici. Prin urmare, o modalitate mai comună este de a utiliza amestecuri gata făcute, care sunt selectate în funcție de caracteristicile pentru sarcini specifice. Cu astfel de amestecuri, puteți face o podea în vrac cu propriile mâini. Nu înseamnă că un rezultat excelent cu auto-producție este simplu, dar posibil.

Una dintre varietățile de pardoseli inundate este polimerul și pot fi monofonice sau pot include o imagine. Acestea sunt așa-numitele etaje 3D. Toate sunt aplicate folosind aceeași tehnologie, cu caracteristici proprii. O singură soluție - podelele polimerice (și trei de) necesită un fundament ideal. Pe o placă de beton se poate realiza folosind tehnologie în vrac. Prin urmare, este necesar să o studiem.

Tehnologia și secvența acțiunilor

Dacă începeți să căutați ce fel de amestec să cumpărați pentru a face un podea în vrac cu propriile mâini, veți fi confuz: există diferite compoziții cu caracteristici diferite. Toate sunt utilizate în această tehnologie, dar pentru diferite nevoi și situații. Există două grupuri mari:

Nu atat de mult? Dar asta nu este tot. În fiecare dintre aceste grupuri există compuși de întărire rapidă. Pe de o parte, este bine: reparațiile vor dura mai puțin. Pe de altă parte, cu lipsa de experiență (și de unde să o obțineți, dacă o faceți pentru prima dată cu propriile mâini), viteza de întărire se poate transforma în faptul că, în timp ce agitați toate bulele când compoziția va fi înghețată, va începe să se stabilească și chiar să iasă o dată. Au fost cazuri. De exemplu, s-au adunat pentru a umple camera cu 16 pătrate, a frământat două pungi cu compoziție de întărire rapidă într-o cadă mare. Timpul de la intrarea în apă înainte de setare este de 25 de minute. Toate bulele s-au agitat timp de 15 minute. Soluția a fost turnată pe podea și aproape că nu mai curge. Au încercat să se descopere, aproape că nu merge. Apoi au descărcat rapid totul în saci și l-au transportat la gunoi. Concluzia este simplă: pentru a evita o astfel de situație, nu luați compuși de întărire rapidă pentru primul experiment.

O altă nuanță. Compozițiile trebuie să fie selectate în conformitate cu condițiile de funcționare: pentru uz interior sau exterior, dacă camera rămâne periodic fără încălzire, este necesară rezistența la îngheț. Există, de asemenea, compoziții speciale pentru așezarea unei pardoseli calde - ar trebui să existe o marcă a compatibilității cu încălzirea în lista de caracteristici.

Acum despre ce etaje sunt făcute. Compoziția poate fi bazată pe ciment sau gips, în cazuri rare se folosesc ambele componente, dar există aditivi speciali care neutralizează nepotrivirea (marca Prospectors). Când cumpărați o compoziție de nivel și de finisare a diferitelor companii, acordați atenție la ceea ce sunt făcute pe baza acestora. Cert este că ghipsul și cimentul intră în conflict. Nu trebuie să fie stivuite una peste alta. Dacă nivelarea se bazează pe ciment, atunci compoziția de finisare ar trebui să fie din ciment. Aceeași regulă se aplică și în ghips.

Ce trebuie sa stii

Deci, principalele puncte și caracteristici ale tehnologiei "podele în vrac":

Dacă podeaua este nivelată pentru a se potrivi cu gresie, de multe ori așezarea nivelului este suficientă. Diferențe mici de până la 4-5 mm sunt nivelate cu un strat de lipici de țiglă. În general, uitați-vă la prețul: care este mai ieftin: turnați un strat de pardoseală lichidă sau consumul crescut de clei de țiglă. Ambele opțiuni sunt echivalente în ceea ce privește performanța, deci alegeți mai puțin costisitoare. Sub toate celelalte acoperiri - laminat, parchet, pachet, linoleum, plută, covor etc. - este necesară o diferență de cel mult 2 mm pe 1 metru. Dacă nu există un astfel de rezultat după nivelare, va trebui să completați stratul de finisare.

De ce ai nevoie

În plus față de pungile cu amestecul, veți avea nevoie de câteva instrumente și accesorii:

Ordine de lucru: faceți podeaua în vrac cu propriile mâini

Prima etapă este pregătirea fundației. Tot ce poate fi sfâșiat, bătut, curățat este șters. Fisurile sunt brodate, dacă sunt prea mari, sunt acoperite cu lipici de țiglă sau un amestec uscat pentru umplerea podelei, diluată cu lipici PVA. Cele adânci - până la 3 mm adâncime - sunt lăsate fără etanșare, pur și simplu curățate bine. După curățare, curăță totul bine, colectează praful cu un aspirator.

A doua etapă este un grund. Grundul este cel mai bine luat de aceeași companie ca și podeaua lichidă - o garanție a compatibilității. Dacă ați cumpărat altul, verificați-le dacă sunt compatibile: consultați instrucțiunile cu ce formulări pot fi utilizate - pe bază de gips sau ciment. Grundul trebuie să fie bine înmuiat în întreaga bază. Mai repede pentru a lucra cu o rolă pe un băț lung, dar puteți utiliza o perie și chiar o spatula largă. Pentru materialele libere, un singur primer nu este suficient și după ce primul este uscat, se aplică al doilea, sau poate cel de-al treilea.

Secvența generală de lucru la umplerea podelei. Folosind această tehnologie, faceți podele în vrac cu propriile mâini.

Etapa a treia - Instalarea balizelor. Farurile expun în moduri diferite. Prima cale: ca și în cazul unui șapă convențională, utilizați profile metalice. Pot fi lăsate în podea sau după setarea soluțiilor (întărirea primară), pot fi îndepărtate și găurile umplute cu același amestec. Al doilea mod : Cu un anumit pas, înșurubați șuruburile în podea, expunând pălăriile la nivel. Această metodă este acceptabilă dacă nivelezi soluția cu regula. Apoi, când turnați, concentrați-vă pe pălării. A treia cale: faceți „șinele” dintr-un mortar gros și cu reglaj rapid pentru umplerea podelei. Practic, folosesc un profil în formă de "P" pentru gips-carton, care este lubrifiat cu ulei solid din interior. Înapoi, este așezat pe șuruburile autoproșuitoare reglate la nivel. În interior, puneți o soluție cu o spatulă, umplând până la vârf. Trucul aici este să nu lași goluri. Există o modificare a acestei metode: de-a lungul șuruburilor autofiletante prevăzute, așezați rola de pe soluția în care să apăsați profilul uns. Soluția stoarsă și excesul este colectată, dacă nu are timp de setat, puteți încerca să o utilizați din nou. A patra cale: utilizați un constructor de avion laser.

Etapa a patra - completare Va trebui să lucrăm rapid: după 40 de minute, majoritatea compușilor își pierd elasticitatea. Prin urmare, este mai convenabil să lucrați cu cel puțin un asistent, două recipiente pentru umplere. Anterior, este mai bine să măsoare cantitatea potrivită de apă (se toarnă în unele recipiente, al căror număr este egal cu numărul de loturi), deschideți pungile cu amestecul, puneți totul în rânduri. Instalați un prag lângă ușă, astfel încât podeaua lichidă să nu se scurgă și să o puteți uniformiza.

O persoană închide compoziția - turnă apă, turna compoziția și o agită cu un burghiu electric cu un mixer, a doua - vărsări și niveluri. Cel care nivelează ar trebui să-și pună o talpă specială pe pantofi cu tije subțiri de metal. Dacă nu doriți să-l cumpărați, puteți să-l faceți singur (un exemplu este în fotografie).

Compoziția este turnată pe podea cu un „șarpe”. Deși se răspândește, nu este atât de bine încât nu era nevoie deloc de nimic. Va trebui să-l nivelați, mai ales dacă așezați nivelul de început, dur, cu un strat decent. În funcție de metoda aleasă de instalare a balizelor, „conduceți” soluția fie cu o șină de montare lungă - regula, fie cu o spatulă largă cu cuișoare (dacă folosiți constructorul de avion, este mai convenabil ca aceștia să funcționeze). Pentru a nu se târî cu el în poală, poate fi atașat de un mâner lung. Unii preferă să împrăștie soluția cu ajutorul unei role cu angrenaje. Cu o grosime suficientă a stratului (de la 5 mm), aceasta se descurcă bine, cele mai subțiri au nevoie fie de o spatulă, fie de o regulă. Trebuie să lucrați repede - trebuie să completați întreaga cameră înainte de întărirea finală, în plus, următoarea porțiune a soluției este pregătită.

De îndată ce următoarea porțiune a soluției este gata, aceasta este turnată, continuând să niveleze deja în zona nouă, amestecând cele două zone de-a lungul marginilor. Deci toata suprafata este turnata.

Etapa a cincea - așteptarea și verificarea rezultatului. După turnare, închideți ușile - astfel încât să nu existe ciorne - și așteptați timpul necesar. Este foarte diferit. Amestecurile pe ciment se stabilesc mai mult, pe gips - mai repede, dar de obicei puteți merge pe suprafață după 12-24 de ore.

După trecerea perioadei specificate, luați o regulă de doi metri și verificați rezultatul. Când utilizați un nivelator dur, diferența poate fi de 2-5 mm și poate fi măsurată în centimetri. Depinde foarte mult de dexteritate. Dacă ați făcut podeaua în vrac cu propriile mâini și pentru diferențele pe care le-ați obținut sub 10 mm, vă puteți felicita pentru succes. Acesta este un rezultat bun, iar denivelările existente vor nivela nivelul de finisare. Are un bob mai fin, mai bine distribuit.

Dacă doriți un rezultat bun, găsiți un amestec bun de auto-nivelare. Desigur, va trebui să fie distribuit la suprafață, dar chiar va fi el însuși. Singurul negativ al acestui tip de compuși este prețul lor. În general, se observă că, cu cât experiența este mai mică, cu atât compoziția trebuie să fie mai scumpă pentru o pardoseală uniformă garantată.

Nu este rău toate nuanțele și caracteristicile podelelor dispozitivului sunt pictate în videoclip. Există, de asemenea, o demonstrație a modului de nivelare a amestecului și se exprimă mai multe mărci care sunt recomandate pentru a fi utilizate.

Producători de compoziții pentru podele vrac

Pe piață există multe companii atât străine, cât și interne. Unele compoziții laudă totul, altele au recenzii contradictorii. Aici trebuie să înțelegeți că cei care întâlnesc deseori această lucrare, folosind o compoziție care nu este foarte bună în performanță, pot obține un rezultat excelent. Este mai dificil pentru începători: nu știu cum ar trebui să fie, de aceea nu pot repara la timp dacă ceva nu merge bine. Prin urmare, este puțin probabil să economisiți bani: pentru a obține un rezultat bun, va trebui să cumpărați o compoziție pentru podeaua în vrac, cu caracteristici și recenzii foarte bune. Și acestea sunt mărci scumpe.

Iată o listă de producători și formulări, cu o scurtă descriere:

Bolars este ieftin, dar dificil de lucrat.
„Prospectori - recenziile sunt diferite.
Piramida - mică experiență.
CERESIT CN78 - ușor de utilizat, suprafața este plată, dar costisitoare.
IVSIL TIE-ROD-II este un amestec de auto-nivelare pe bază de gips, alte formulări se aliniază puțin mai prost.
BROZEX NP-42 - rezultatul nu este rău, răspândirea este normală.
Horizon Wagon - dificil de muncit.
Vetonit Vaateri Plus este un autoformare cu caracteristici bune, este ușor de lucrat, suprafața este plată, este scumpă.
Forbo 976 este un amestec auto-nivelant, cu performanțe bune.
Fondatorii T-45 - se întinde bine și uniformizează, nu se potrivește pe un strat gros (mai mult de 10 mm).
Plitonitul (PLITONIT) - compoziția pentru un strat subțire are recenzii foarte bune.
Kreps-RV și SL - recenzii - caracteristici normale la un preț accesibil.

Acesta, desigur, nu sunt toți producătorii, ci cei cu care poți face podea și nu suferi (conform recenziilor care au lucrat cu ei) ...

Pardoseli în vrac din polimer și 3D

Tehnologia dispozitivului de pardoseli polimerice este similară cu instalarea în vrac. Există, de asemenea, o compoziție lichidă, relativ fluidă, care trebuie distribuită pe suprafață. Diferența de materiale. Aceștia sunt în principal polimeri. Ele diferă în funcție de componenta astringentă:

poliuretan;
epoxi;
metacrilat de metil.

În funcție de grosimea acoperirii, acestea pot fi foarte subțiri - aceasta este o acoperire și vopsire fără praf și poate avea o grosime de 1,5-4,5 mm, uneori mai mult. Compozițiile sunt în principal cu două componente - înainte de aplicare, sunt amestecate într-o proporție strict măsurată. Apoi, la fel ca podelele în vrac pe bază de ciment sau gips, sunt turnate pe o suprafață plană, grunduită (grund propriu) și nivelate.

Podelele polimerice pot avea o suprafață lucioasă sau mată, pot fi aspre. În apartamente și case private (pentru băi, bucătării, coridoare), luciul sau o suprafață mată se utilizează în principal, în piscine sau pe terase deschise - aspră, astfel încât să fie antiderapant chiar și când este umed.

Pardoselile volumetrice cu un model, care se mai numesc și pardoseli 3D (trei de), este un caz special al unei podele din polimer. Desenul se aplică pe banner sau țesătură specială. Principalul lucru este un studiu amănunțit al desenului și al calității de imprimare ridicate. Acest model este lipit de baza pregătită, apoi este turnat deasupra cu un strat de polimer transparent. După uscare, se aplică un alt strat de lac rezistent la abraziune. Rezultatul sunt imaginile foarte frumoase de pe podea pe care le plac multă lume.

Baza calității pardoselii 3D este fundamentul ideal și desenul de înaltă calitate

Tehnologia dispozitivului unui podea vrac cu o imagine

Pașii arată astfel:

Toată tehnologia dispozitivului 3D floor este demonstrată în clipul video. După vizionare, toate ambiguitățile ar trebui să plece complet.

Cei care doresc să realizeze o podea de masă în vrac cu propriile mâini (cu efectul 3D) au deseori întrebări despre unde să cumpere materiale. dacă vorbim de tipărire foto, atunci la o agenție de publicitate care se ocupă de publicitate banner sau de la o tipografie care are echipamente pentru imprimarea pe format mare pe material textil.

Dacă vorbim despre compoziții de polimeri, numărul producătorilor este în zeci. Există atât produse interne, cât și importate. Ele, de regulă, produc întreaga linie - de la grunduri, la acoperiri cu caracteristici diferite. Oportunități de nuanțare în masă generală. Alegeți oricare dintre catalog. Aceasta dacă intenționați să completați podeaua solidă. Dacă decideți să realizați o podea cu o imagine, pe lângă grund, veți avea nevoie de o compoziție pentru bază (pentru a se potrivi cu fundalul fotografiei), dar și transparentă. De asemenea, pot face comerț cu tot felul de „jetoane” pentru a crea o pâlpâire, de exemplu, podea etc.

După cum s-a spus, există mulți producători. Iată câteva care descriu materialele pe care le eliberează (pe care le vând):

Intreprinderea TheoChem - produce podele de polimeri sub marca Elacor (toate cele trei tipuri de polimeri)
Etal și Etal UV - epoxizi
Remmers Epoxy (epoxizi), Remmers PUR Aqua (poliuretan)
Îmbrăcăminte din poliuretan în vrac email smalț pentru podea PU 01 - monocomponent (toxic, funcționează într-un aparat respirator)
Polyepoflex - podele din vrac epoxidice
Ultraflor - poliuretanii
Poly-Flor - toți cei trei polimeri (epoxi, poliuretan, metilmetacrilat)
Epolast - compuși epoxidici cu două componente
Sikafloor-2530W - podea din vrac epoxidică

De fapt, aceasta este toată tehnologia. Vedeți, nu este ușor să faceți o podea în vrac cu propriile mâini, dar este posibil. Sarcina principală este pregătirea calitativă a bazelor, precum și respectarea timpului stabilit înainte de întărirea compușilor.

Un alt videoclip despre cum se realizează podele din polimer simplu.

Acoperirile solide structurate din materiale polimerice se numesc podele polimerice. Se remarcă prin numeroase avantaje și sunt bune nu numai pentru aspectul vizual prezentabil, dar și pentru practic și durabilitate.

Consumatorii susțin că aceste structuri sunt ușor de instalat, pe termen lung, rezistente la influența factorilor chimici și mecanici. În plus, acest tip de podea nu colectează praf, iar îngrijirea nu este dificilă. Un strat de poliuretan în vrac este utilizat în încăperile cu o suprafață de beton care are fisură sau o bază deformantă. O astfel de acoperire este un protector eficient al substraturilor de ciment de umiditate și medii agresive.

Dispozitivul de pardoseli din polimer din vrac din poliuretan: standarde SNiP

Dispozitivul de pardoseli din poliuretan presupune îndeplinirea condițiilor pentru o bază concretă prevăzută în actele de reglementare SNiP 2.0.13-88 „Pardoseli”. Aceste standarde trebuie respectate. În context, această pardoseală este în trei straturi și constă din:

Impregnant - lichid omogen de vâscozitate scăzută, impregnând suprafața lemnului, cărămizii și betonului.
Un înveliș cu două componente - un strat de fixare, care este un înveliș elastic uniform, cu un nivel crescut de aderență.
Acoperire rezistentă la coroziune - un strat protector, al cărui scop este de a îmbunătăți rezistența la stres mecanic.

Dacă decideți să faceți dispozitivul cu podele din polimer vrac cu propriile mâini, în timpul executării lucrărilor, luați în considerare următoarele cerințe de reglementare:

Limitarea extremă este de 3 grade.
Nu trebuie să existe încălzitoare și tiraj (vorbim despre mișcarea forțată a aerului).
Umiditate - nu mai mult și nu mai puțin de 80%.
Când lucrați în cameră ar trebui să fie cald, dar nu fierbinte - +25 de grade.

Echipament pentru instalarea podelelor polimerice

Pentru procesul de care aveți nevoie:

Talpă specială, care este necesară pentru a muta numai acoperirea aplicată. Numărul acestora trebuie să fie în concordanță cu lucrătorii care folosesc role de ac.
Un instrument specializat conceput special pentru nivelarea umpluturii (racleta) cu golul setat. Solvent pentru curățarea echipamentelor de construcții.
Rulment de aerisire pentru a îndepărta bulele de aer.
Spatula, care va fi necesară în distribuirea uniformă a materialului în zonele greu accesibile.

Se găsește cu un mixer. Ar trebui să facă nu mai mult de 600 de rotații pe minut. Dimensiunea mixerului este puțin mai lungă decât adâncimea recipientului în care este amestecat consumabilul.

Baza pentru pardoseli din polimer, trepte de pregătire

Bazele unei acoperiri de poliuretan sunt diferite:

Monolit din beton de la compania de beton armat (cea mai bună opțiune pentru așezare). Beton turnat, de specialiști (pentru depozite și parcări).
Amestec de auto-nivelare. Screed (cu o sarcină mică pe podea).
Placă ceramică (se recomandă realizarea acesteia pe o bază de beton, dar o puteți turna deasupra ceramicii).
Topping (numai după prelucrarea preliminară a acoperirii).
Prajituri de marmura.

Acoperirea polimerică este foarte diferită de beton. Pentru a avea o bună aderență la beton, trebuie să scăpați de factorii care împiedică aderența: particule neafirmante de beton, contaminarea betonului, lapte de ciment. Un rol important îl are quadratura de contact a polimerului cu betonul. Cu cât este mai mare cuadratura reală de contact, cu atât aderența este mai bună.

Abrazivostruyna eu curat

Tehnologia de sablare este cea mai bună tehnică pentru pregătirea bazei pentru aplicarea unui înveliș polimeric, deoarece elimină nisipul lichid - mortar de ciment, particule de beton și murdărie, plus, creează o rugozitate bună a suprafeței, crește pătratul de aderență al acoperirii pe suprafața betonului de mai multe ori. Sablarea abrazivă relevă toate dezavantajele ascunse ale acoperirii polimerice. Unul dintre avantajele principale ale acestui tip de tratament este fără praf.

frezare

Frezarea este necesară chiar pentru a elimina nereguli semnificative în baza betonului (până la 5 milimetri într-o rundă), pentru a elimina acoperirile poliuretanice existente sau straturile subțiri de vopsea fără a perturba suprafața betonului.

Măcinare

Se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de măcinat mozaic cu unelte de tăiere a diamantului. Șlefuirea îndepărtează stratul superior de beton slab și murdar. În niciun caz, măcinarea nu se poate face „umedă”, acest lucru poate duce la creșterea umidității betonului și la dificultăți cu aderența podelei din poliuretan. Echipamentul de măcinat are un dezavantaj - betonul este sigilat cu praf. Dar măcinarea este cea mai obișnuită modalitate de a pregăti o bază de beton, deoarece mașina de rectificat și lucrul sunt ieftine. Pentru ca echipamentul de măcinare să funcționeze eficient, trebuie să cumpărați discuri cu segmente de diamante de înaltă calitate, cu duritate și scopuri diferite.

Procesul de îndepărtare a prafului

După toate lucrările de mai sus, trebuie să îndepărtați murdăria și praful cu un mop, apoi efectuați un tratament minunat al suprafeței folosind un aspirator de producție. Mops-urile nu trebuie să fie utilizate, dar în acest caz, va trebui să curățați aspiratorul.

Pardoseli din poliuretan

După turnarea șapa de beton, suprafața trebuie să stea aproximativ 28 de zile. Înainte de terminarea lucrului, nivelul de umiditate trebuie măsurat cu un contor de umiditate, nu trebuie să depășească 4% în greutate. În plus, trebuie să monitorizați mișcarea vaporilor de apă prin structură. Trebuie să fie cât mai mic posibil în timpul aplicării compoziției rezistente la umiditate. Cu toate acestea, este necesar să se măsoare densitatea betonului pentru comprimare și separare, folosind un sclerometru. Rezistența la compresiune este de aproximativ 20 N / mm2. Pe suprafața însăși nu trebuie să existe prezența unor pete străine (ulei, grăsime și alte substanțe care reduc nivelul de aderență a materialului).

Amorsarea suprafeței

Substanța este absorbită în bază și îmbunătățește aderența compoziției de polimer la aceasta. Pentru amorsare se folosește o spatulă metalică sau un role special. Puteți utiliza, de asemenea, un pistol pulverizator. După amorsare, trebuie să se usuce complet.

Stratul principal

Auto-așezarea podelelor polimerice se realizează la 20 de ore după amorsare. Consumabilele ar trebui distribuite rapid și uniform. În timpul lucrului, este important să se monitorizeze temperatura aerului, nu este permisă formarea de diferențe și curenți. De asemenea, împiedicați lumina directă a soarelui să intre în zona de lucru, nu numai în momentul instalării, ci și în perioada de uscare. Substanța polimerică este stivuită în mai multe straturi și trebuie să monitorizați uscarea fiecărui strat separat.

Temperatură - Umiditate

Indicatorii externi au o importanță deosebită. Temperatura din cameră trebuie să fie de cel puțin 15 grade, altfel reacția mimică se va încetini și polimerul de pe suprafață se va răspândi mai rău, ceea ce va determina o depășire a materialului de construcție și o deteriorare a aspectului estetic. La temperaturi ridicate, întărirea va fi mult mai rapidă, dar durata de utilizare va scădea. Odată cu umiditatea crescută (mai mult de 80%), apare condensul.

Decorarea și finisarea

Așezând baza polimerului cu propriile mâini, pentru a îmbunătăți proprietățile estetice, cei mai mulți folosesc „cipuri” despre care au fost scrise puțin mai sus. Când decorul este complet, apoi aplicați stratul de finisare. Pe baza unei compoziții sau lac de polimer.

Cum se calculează volumul de materiale?

Pentru a calcula costul materialelor, trebuie să cunoașteți grosimea și densitatea acoperirii. Pardoseala poate fi realizată cu sau fără nisip de cuarț. Dacă nu există umplutură, atunci calculul este după cum urmează: 1 litru într-un pătrat va necesita 1 litru de soluție (grosime de 1 mm). Este necesară înmulțirea cifrei rezultate cu densitatea indicată de producător pe ambalaj.

Un pic despre caracteristicile pregătirii compoziției

Calitatea proprietății de acoperire va depinde de raportul corect al ingredientelor. Toate soluțiile diferiților producători au proporțiile proprii ale amestecului. La amestecarea componentelor, asigurați-vă că întăritorul este turnat complet din cutie. De asemenea, este necesar să se acorde atenție cuvenită realizării definiției mixerului modelului optim cu o anumită putere, parametri și forma duzei. Conectând componentele, este necesar să direcționați masa de jos în sus și, în același timp, să nu capturați excesul de aer, în caz contrar, complicați procesul de îndepărtare a acestuia din material în viitor.

Asigurați-vă că respectați măsurile de precauție!

În industria modernă și construcțiile civile au fost utilizate pe scară largă. În funcție de caracteristicile lor, s-au stabilit ca fiind acoperiri ecologice, fără praf, anti-șocuri și fonice.

Prin compoziția componentelor incluse în podele de polimer antistatic în vrac, acestea sunt împărțite în poliuretan și epoxidice. Primele se bazează pe poliuretan și metil metacril. Întărirea acoperirii are loc sub influența aerului.

A doua bază include o rășină epoxidică cu două componente. Polimerizarea unui astfel de înveliș are loc atunci când se adaugă un amestec de întărire.

Deoarece aceste acoperiri au fost dezvoltate pentru uz industrial și sunt rezistente la încărcături mari, atunci când le folosesc într-un apartament și o casă privată, diferența dintre ele nu este practic observabilă.

Diferența nu este semnificativă, dar există. Pardoselile epoxidice în vrac sunt mai rezistente la abraziune și șoc (când scade scula). Însă acoperirile de poliuretan umezesc bine vibrațiile și reduc zgomotul (atunci când lucrează mașini).

Pe baza acestui lucru, este posibil să oferim podele de polimeri într-un apartament sau o casă în conformitate cu următorul principiu:

hol - pardoseli epoxidice polimerice (există un conținut crescut de nisip din încălțăminte);
bucătărie - podele epoxidice (mare probabilitate de cădere a obiectelor grele);
baie și toaletă - podele epoxidice;
dormitoare și camere de zi - podele din poliuretan (izolarea fonică crescută a spațiilor).

Tehnologia pentru așezarea podelelor de polimer în vrac este destul de simplă. Chiar și un școlar îl poate stăpâni. Prin urmare, pentru un meșter de acasă să așeze un podea de polimer în vrac cu propriile sale mâini nu va fi dificil.

La efectuarea lucrărilor, va avea nevoie de maximum un asistent. Cu toate acestea, este important să ne amintim că, oricât de simplă ar fi funcționarea dispozitivului pentru podeaua în vrac, acestea trebuie abordate în mod responsabil. Mai ales dacă planificați un dispozitiv cu podele 3D în vrac.

Podelele 3D în vrac sunt aceleași pardoseli epoxidice sau poliuretanice, pe suprafața cărora se aplică un desen tridimensional, o fotografie finită sau o reproducere a unei imagini. De sus, un astfel de podea este acoperit cu un strat transparent de lac (lac).

Luați în considerare în detaliu modul de umplere corespunzătoare a podelei în bloc. Mai precis, instrucțiunile vor fi date mai jos despre ce și cum se poate face.

Cum începe o reparație într-un apartament sau o casă? Desigur, cu planificarea, calcularea materialelor și bugetul dvs. După ce ați decis ce etaje veți folosi, puteți începe să calculați.

Alegerea podelei în vrac (epoxidice sau poliuretanice) pentru a calcula cantitatea de material pentru dispozitivul său nu este dificilă. Se vând în seturi. Compoziția podelei în vrac poate include diferite umpluturi (praf de cuarț, așchii de marmură, coloranți, etc.)

Alegerea culorii și a umpluturii depinde de dvs. Instrucțiunile sunt atașate kitului, care indică ce strat și pe ce zonă este consumată. În medie, 1 litru din amestec este de 1 litru pe metru pătrat de podea cu grosimea stratului de 1 mm.

Cum se calculează materialul pentru podeaua în vrac

Greutatea specifică a unui litru de substanță este de aproximativ 1,3 kg. Pentru o cameră de 16 mp, veți avea nevoie de 16 x 1,3 \u003d 20,8 kg amestec. Pentru podelele din poliuretan, greutatea specifică este de 1,25-1,33 kg / l. Pentru pardoseli epoxidice 1,4-1,5 kg / l.

Seturile de podele din polimer vrac de la diverși producători pot varia în greutate. În medie, un set cântărește - și consumul său este de 20 de metri pătrați cu o grosime a stratului de 3 mm.

Banda de amortizare pentru a compensa extinderea podelei atunci când este încălzită. Este așezat în jurul perimetrului, unde podeaua este în contact cu pereții.

Puteți face fără el, dar pentru aceasta trebuie să aranjați o îmbinare de expansiune specială în pereți. Despre aceasta va fi descris mai jos.

Unelte

Instrument pentru pardoseli polimerice:

burghiu electric cu viteză mică cu duză de amestec;
recipient pentru amestecarea componentelor (cupă de plastic);
cântare de uz casnic (pentru cântărirea umpluturilor);
polizor unghiular (râșniță);
un aspirator;
spatula largă (poate fi serrată);
role de pânză;
role de ac (racleta pentru);
kraskostoy (au tălpi cu ac și puneți pantofi).

După ce ai pregătit tot ce ai nevoie, poți începe să lucrezi. Important! Înainte de a pune podeaua în vrac, instrucțiunile atașate kitului trebuie să fie studiate cu atenție de către dumneavoastră.

Cum se toarnă în podeaua în vrac

Montarea podelelor polimerice se realizează numai pe o suprafață pre-aliniată și pregătită a bazei podelei. Dacă șapa are crăpături și așchii, acestea trebuie reparate cu mortar de ciment sau material de impermeabilizare.

De asemenea, puteți utiliza mastic pentru a prelucra articulațiile podelei și pereților din jurul perimetrului. Dacă baza podelei are modificări critice, atunci trebuie nivelată. Pardoselile în vrac auto-nivelante sunt ideale pentru acest lucru.

Dacă suprafața șapei inițiale de ciment-nisip este plană, atunci trebuie tratată cu un polizor unghiular (râșniță). Acest lucru vă va permite să eliminați elemente fragile și să rupeți (nisipul) suprafața pentru o aderență puternică a podelei și a bazei (sapa). Dacă nu doriți să folosiți o bandă de amortizare, atunci se face o incizie de-a lungul perimetrului camerei (în locurile în care podeaua se învecinează cu pereții) cu o șlefuire paralelă cu podeaua și o adâncime de 5 mm și o înălțime egală cu stratul de umplere.

Acest gol compensează expansiunea termică a podelei și previne fisurarea. În caz contrar, așezați o bandă de amortizor în jurul perimetrului. După turnarea podelei, puteți să o tăiați cu un cuțit și să închideți articulația cu baza.

După decapare, îndepărtați toate resturile de pe suprafață și aspirați bine baza podelei. Praful este principalul inamic al podelelor în vrac. Dacă există pete de grăsime sau ulei, acestea trebuie degresate cu un solvent.

Se aplică un primer pe suprafața pregătită. Producătorii de podele din polimer vrac produc grunduri pe bază de poliuretan. Pot fi furnizate cu podele în vrac.

În lipsa lor, soluția poate fi pregătită de unul singur. Grundul va fi un amestec de 20-30% din substanța de bază a podelei în vrac și solventul (acetonă, solvent, xilen etc.).

Grundul este amestecat într-un recipient cu un burghiu și o duză la viteze mici. Acest lucru va preveni apariția de bule. Se amestecă timp de 3-4 min. După aceasta, primerul este turnat pe podea și întins uniform pe suprafață cu o spatulă plană.

Stratul de grund aplicat este rulat cu un role de ac pentru a îndepărta amestecul lor de bule de aer. Kraskozhody ar trebui să fie îmbrăcat pe picioare. Dacă este necesar, aplicați un al doilea strat.

După aplicarea grundului, acesta trebuie să se usuce bine. Tine minte! Nu puteți face goluri tehnologice mari între grund și aplicarea stratului de bază.

De regulă, timpul de uscare a compoziției este indicat pe recipient cu compoziția de grund. Pentru podelele epoxidice, timpul de uscare este de 12-18 ore. Pentru poliuretan: 6-12 ore.

La amorsare, camera trebuie să fie bine ventilată. Nu folosiți flăcări deschise.

După uscarea grundului, se poate aplica un strat de bază. Prepararea amestecului necesită un studiu preliminar minuțios al instrucțiunilor.

Deschideți recipientul cu stratul de bază (lichidul A) și, folosind un burghiu cu o duză la viteză mică, amestecați lichidul timp de 3-5 minute. Adăugați un întăritor (lichidul B) în centrul recipientului lichidului A. Folosind din nou burghiul, amestecați timp de 3-5 minute.

Evitați bulele de aer. Când amestecați, adăugați umpluturi (nisip de cuarț, coloranți). Când amestecul este gata, este pregătit pentru ouă.

Lucrările încep de la zidul îndepărtat. Din rezervor, amestecul este turnat de-a lungul peretelui în benzi paralele și, folosind o spatulă (mistria cusută), sunt uniform nivelate la suprafață. Apoi turnați următoarea porțiune a amestecului.

Când amestecul este distribuit pe podea, acesta trebuie laminat cu un role de ac. Acesta va elimina bulele de aer din stratul de bază. Dacă nu se face acest lucru, podeaua va fi slăbită și se poate crăpa.

După ultima procedură, podeaua este gata și necesită timp pentru uscare și pentru a câștiga forță.

După 24 de ore, te poți plimba cu atenție pe podea. Polimerizarea completă va veni în 7 zile, iar instalarea podelei în vrac este finalizată.
Pentru a crește rezistența la uzură a podelei polimerice, pe suprafața sa se poate aplica un lac protector. Dacă înainte de aceasta i se aplică un desen sau o fotografie volumetrică decorativă, vor fi obținute podele minunate, exclusive, 3d.

Etapa 3 descrie secvența pentru o podea epoxidică. Cu toate acestea, diferă de secvența de așezare a podelei poliuretanice numai în prepararea soluției.

Acolo, rolul de întăritor îl joacă solventul furnizat în kit. Termenul de umplere a pardoselii poliuretanice după amestecare cu solventul este limitat la 30 de minute.

Atunci când ia o decizie cu privire la amenajarea unui podea de polimer în vrac, proprietarul trebuie să fie conștient de faptul că lucrările executate trebuie să fie de un nivel ridicat de calitate și să dureze cât mai mult posibil. Prin urmare, în viitor ne vom concentra pe metodele moderne de producere a podelelor în vrac. Tehnologia discutată mai jos nu este una dintre cele mai accesibile și ușoare.

Pardoselile 3D din polimer vrac sunt recomandate în prezent ca strat de acoperire. Nu numai că va oferi pardoselii o originalitate și o originalitate, dar va face posibilă și o astfel de acoperire să fie o componentă egală a interiorului.

Esența pardoselilor 3D este că, datorită componentei decorative bazate pe poliuretan de înaltă rezistență, astfel de podele vă permit să creați o imagine cvasi-tridimensională. Astfel de pardoseli sunt realizate în două etape: mai întâi, în mod obișnuit, se realizează turnarea de polimeri, iar apoi, când este gata, se realizează acoperirea de finisare. Deoarece se folosesc polimeri transparenti, imaginea rezultată va avea o anumită adâncime.

Nivelul estetic al acestor pardoseli este foarte ridicat, ceea ce vă permite să creați compoziții arhitecturale reale, folosind chiar și componente precum nisip pictat sau așchii de marmură.

Desigur, punerea în aplicare a acestui tip de podea va avea nuanțe proprii, despre care vom discuta ulterior. Între timp, luați în considerare pașii necesari pentru a crea un strat de polimer de bază.

Activități pregătitoare

Încăperea destinată umplerii trebuie curățată complet de murdărie și resturi și, de asemenea, îndepărtați toate obiectele inutile (de exemplu, scândurile).

Apoi, pregătiți materialele și instrumentele necesare. În special, este recomandat să folosiți un aspirator pentru a îndepărta resturile și pentru a îndepărta vopseaua reziduală, urme de lipici etc. - mașină de măcinat. Apropo, calitatea și durabilitatea podelei depind direct de o curățare minuțioasă.

Este foarte important din ce material este realizat stratul. De exemplu, dacă se umple baza de lemn, atunci pentru o mai bună aderență a polimerului la suprafață, podeaua din lemn trebuie mai întâi șlefuită, deschise toate fisurile găsite și apoi degresată cu compuși speciali. Degresarea este folosită cel mai frecvent cu solvenții organici convenționali - acetonă, benzină sau băutură albă. Dar pentru turnarea ulterioară a polimerilor, merită să folosiți compoziții mai eficiente.

Dacă nu există probleme cu eliminarea reziduurilor unei soluții de degresare, atunci puteți utiliza o soluție alcalină de KM sau adăugați pur și simplu surfactanți în compoziție. Compoziții degresante speciale pentru podeaua din lemn sunt, de asemenea, vândute (de exemplu, de la marca comercială Mellerud) - în acest caz, vă puteți proteja de eventuale formări fungice.

În continuare, ar trebui să evaluați conținutul de umiditate al podelei. Nu ar trebui să fie mai mare de 10%, altfel ar fi imposibil să umpleți calitativ o astfel de acoperire cu polimer. În ultima etapă, este necesar să închideți fisurile cu amestecuri speciale de construcții.

Pregătirea podelei de beton pentru turnare se efectuează într-o anumită secvență.

Pardoseala 3D vrac

Estimarea umidității relative concrete

Nu trebuie să depășească 4%, altfel acoperirea trebuie uscată. Cea mai simplă metodă de evaluare a adecvării podelei de beton pentru turnare, pe baza conținutului de umiditate, este să așezați pe ea un covor obișnuit de cauciuc, care trebuie presat ferm deasupra. Dacă după o zi, acoperirea de beton nu și-a schimbat culoarea, atunci conținutul de umiditate este în limite acceptabile.

Verificarea caracteristicilor de rezistență ale betonului (dacă a fost pus recent)

Rezistența la compresiune trebuie să fie de cel puțin 20 MPa, iar separarea trebuie să fie de cel puțin 1,5 MPa. Puteți efectua o astfel de verificare cu mijloace improvizate. Acest lucru necesită o dalta și un ciocan. După ce ați instalat dalta perpendicular pe suprafața betonului, este necesar să aplicați câteva lovituri de ciocan cu o forță medie - dacă marcajele de pe beton abia se observă, iar betonul nu se prăbușește după impact, atunci calitatea acestuia îndeplinește cerințele;

Determinarea prezenței unui strat de impermeabilizare

Dacă nu, atunci lucrul la amenajarea unei podele de polimer în vrac va trebui să fie oprit, deoarece în timp va începe procesul de decojire a acoperirii. Această circumstanță este deosebit de importantă pentru podelele vrac, echipate în camere cu umiditate ridicată, de exemplu, în băi. Cu o impermeabilizare de calitate slabă, vaporii rezultați vor pătrunde prin capilarele din beton până la suprafața interioară a podelei polimerice și vor provoca distrugerea acestuia.

Toate celelalte operațiuni pregătitoare pe baza de beton nu diferă de cele din lemn.

Dacă se presupune că umple podeaua de polimer pe plăci ceramice, atunci ar trebui să fie verificată dacă există posibile goliciuni (poate apărea atunci când lipiciul folosit pentru lipirea plăcilor se usucă). Placile rămase în spatele suprafeței sunt îndepărtate și golurile rezultate sunt puse. Apoi, degresați suprafața.

Suprafața de grund înainte de turnare

Cel mai mare pericol la executarea podelelor în vrac sunt bulele de aer care se pot forma în grosimea polimerului la turnare. În plus, grundul asigură o mai bună răspândire a polimerului pe suprafața turnată. Acest lucru este foarte important, deoarece procesul de setare este extrem de rapid.

Suprafața de lemn trebuie amorsată în două sau chiar trei straturi, ceea ce va asigura închiderea completă a porilor. Cel mai indicat este utilizarea primerilor cu o vâscozitate mai mare, de exemplu, de la mărcile Litonet Pro, Knauf etc.

Pentru suprafețele din beton, este adecvată o compoziție epoxidică cu două componente, care nu conține componente minerale care contribuie la formarea bulelor. Grundul se realizează în două etape, iar primerul secundar se face numai după ce primul strat s-a uscat complet.

Trebuie reamintit că compozițiile pentru grund sunt foarte toxice, deci camera trebuie ventilată constant. În același timp, nu trebuie să se permită reducerea excesivă a temperaturii, deoarece la + 15 ° С și se reduce eficiența aderenței amestecului de grund la bază. O suprafață gresită după uscare completă ar trebui să se „odihnească” pentru aproximativ o altă zi.

O parte integrantă a lucrărilor pregătitoare este amplasarea unei îmbinări de expansiune termică în întregul perimetru al încăperii. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza șipci obișnuite din lemn tare. Prezența unor astfel de îmbinări va proteja împotriva unei posibile deformări a acoperirii finisate în caz de diferențe semnificative de temperatură.

Cum se prepară componentele pentru turnare

Vărsarea slabă va strica fără speranță acoperirea, deci acest pas trebuie făcut cu maximă seriozitate. Pentru a amesteca componentele, aveți nevoie de un burghiu electric cu viteză mică, cu o duză largă în formă de lamă. Și mai bine dacă există un mixer pentru construcții. Calitatea pardoselii în vrac depinde de viteza procesului de amestecare, deoarece compoziția finisată trebuie consumată (adică turnată pe suprafață) cât mai rapid.

În procesul de amestecare a componentelor, are loc o reacție exotermică, ca urmare a creșterii temperaturii amestecului. Pentru ca polimerizarea componentelor să nu se producă prea repede, recipientul în care se realizează amestecarea este plasat într-un alt umplut cu apă rece. Drept urmare, temperatura amestecului finit nu va crește atât de repede.

Din aceleași motive umiditatea din încăpere nu trebuie să depășească 80%. La umiditate mai mare, condensul are loc pe suprafața polimerului care este turnat, ca urmare a calității de turnare va scădea, iar timpul de reglare, dimpotrivă, va crește.

În procesul de amestecare a amestecului de lucru, este necesar să verificați rapid calitatea amestecării. Inspecția vizuală de rutină (de exemplu, pentru coșuri) nu este suficientă. Experții recomandă verificarea amestecului care conține polimer pentru a fi gata de turnare după cum urmează:

un inel din plastic cu un diametru de 50 mm și o înălțime de 30 mm (adecvat, de exemplu, un capac dintr-o sticlă cu un parfum de aer) este plasat pe o suprafață perfect plată și netedă. Ar putea fi o bucată de sticlă groasă;
amestecul amestecat este turnat în inel, după care inelul se va ridica, iar amestecul din mijloc se va turna pe suprafața sticlei;
dacă amestecul se răspândește uniform, cu un diametru „spot” de 18-20 mm, atunci este gata de utilizare. Cu un diametru mai mic al spotului, amestecul se formează prea gros, iar nivelarea ulterioară a acestuia va fi dificilă, dacă este posibil. Cu un diametru mai mare, amestecul se dovedește a fi mai lichid, iar componentele inițiale pentru turnare ar trebui să fie adăugate la acesta.

grund de beton

Cum se umple podeaua

Este mai bine să începeți procesul de la perete, care este pe cât posibil de la ușa din față. Umplerea se realizează cât mai uniform în benzi paralele paralele cu peretele camerei. Zonele deosebit de problematice - între benzile adiacente - trebuie netezite imediat folosind o spatulă largă în acest scop.

Este important să se respecte diferența minimă de grosime a benzilor adiacente. Acest lucru va ajuta rola de ac, care se rostogolește pe suprafața podelei auto-nivelante, să atingă o grosime uniformă. În același timp, calitatea umpluturii este îmbunătățită prin eliminarea posibilelor bule de aer.

Durata finală de turnare este determinată de volumul amestecului preparat, dar în majoritatea cazurilor nu trebuie să depășească o oră. Pentru o calitate corectă a turnării, intervalul dintre așezarea benzilor de polimer adiacente este, de asemenea, important - nu trebuie să depășească 10 minute. După turnare, suprafața trebuie acoperită cu folie de plastic. Acesta va preveni pătrunderea și murdăria pe suprafața nu complet înghețată și va contribui, de asemenea, la o solidificare mai uniformă a polimerului.

Înveliș decorativ 3D

Stratul decorativ poate fi format în două moduri - fie printr-o imagine cu imaginea dorită, fie executată direct pe modelul de acoperire. A doua opțiune va necesita vopsele acrilice care nu se prăbușesc sub influența radiațiilor ultraviolete. Prima modalitate este mai ieftină, deoarece acum puteți găsi un număr suficient de desene atrăgătoare, care pot fi obținute prin imprimarea pe un plotter, folosind baza de bază pentru țesături. Pentru a crește durabilitatea, materialul trebuie acoperit cu o peliculă de vinil termorezistentă.

Imaginea ar trebui să aibă dimensiuni puțin mai mari decât cele necesare, deoarece este întotdeauna mai ușor să tăiați o bucată din imagine decât să o lipiți pe podeaua în vrac - acest lucru este urât și incomod.

Pentru a conecta imaginea 3D cu stratul de bază, trebuie amorsat în prealabil, folosind aceeași compoziție ca pentru turnare, dar diluat cu orice solvent organic până la jumătate din concentrație. Polimerizarea primerului va avea loc în 20-24 ore.

Imaginea tipărită este lipită de grund și laminată cu ajutorul unei role uscate. Deplasarea pe suprafața învelișului în acest moment este posibilă numai la încălțăminte cu vârfuri pe talpă, altfel acoperirea va fi deteriorată! Grosimea acoperirii polimerice transparente trebuie să fie de 3-4 mm (cu cât grosimea este mai mare, cu atât este mai luminos efectul acoperirii 3D).

Pregătirea și utilizarea unui polimer transparent pentru acoperirea țesăturilor de sticlă este aceeași ca și pentru umplerea principală. O polimerizare completă va avea loc în 20-30 de minute, după care, pentru a asigura o durabilitate mai mare, suprafața este acoperită cu un strat de lac transparent.

Video - Pardoseli din polimer auto-nivelare

În prezent, popularitatea pardoselilor din polimeri este uriașă. Fără ele, este imposibil să ne imaginăm construcția modernă și nu în zadar. Pardoselile polimerice sunt acoperiri perfecte care au performanțe excelente, nu sunt foarte scumpe și durează mult timp. În plus, acest tip de pardoseală este nepretențios și frumos, prin urmare, podelele din polimeri sunt cel mai des utilizate în apartamente.
Pardoseli din vrac polimerice sunt acoperiri de înaltă tehnologie care au proprietăți unice care nu se regăsesc în nicio acoperire a pardoselilor, indiferent dacă sunt din beton, linoleum, ceramică, atunci când sunt utilizate materiale tradiționale și familiare.

Care sunt avantajele unei pardoseli din polimer

Podelele polimerice prezintă multe avantaje, semnificative și semnificative pentru orice consumator:

Durabil Puteți recupera costurile lor, datorită duratei de viață îndelungate, care este cu atât mai mare, cu cât sunt respectate mai bine regulile de funcționare a acestora - până la 15 ani.
De încredere.
Rezistent la caldura. Au o rezistență bună la temperaturi scăzute sau ridicate.
Rezistent la uzura. În ceea ce privește rezistența la uzură a podelelor polimerice, indicatorii care se referă la uzura abrazivă sunt excepționali.
Rezistent chimic. Acest parametru este cel mai potrivit pentru pardoselile epoxidice, care nu sunt sensibile la solvenți, nu răspund la alcalii și săruri.
Elastic. Acoperirile din poliuretan au acest parametru, deoarece orice fisură în straturile de beton este suprapusă.
Igienic și inofensiv. Aceștia respectă pe deplin standardele sanitare și epidemiologice - aplicate pe pardoseli sub formă de acoperire, nu produc niciun prejudiciu sănătății umane. În plus, această acoperire nu permite bacteriilor și agenților patogeni să înceapă asupra acesteia.
Fără praf. Spre deosebire de podelele din beton, praful nu lipsește deloc și nu se formează.
Seamlessness.

Caracteristici ale utilizării podelei în vrac.

Caroseria podelelor este de mare importanță dacă mașina este curățată în interior. Podelele polimerice ușor și rapid de aplicat. După o zi sau două, sunt gata să le continue. Principalul avantaj al acestor etaje este capacitatea de a utiliza diverse soluții de design, culori diferite. Dacă proprietarul dorește, podelele pot avea o compoziție de mai multe culori.

Cu toate acestea, există câteva dezavantaje ale pardoselilor din polimeri:

Este necesar să controlați conținutul de umiditate al bazei.
Dacă doriți să îndepărtați acoperirea, va fi dificil de făcut.

O varietate de pardoseli polimerice

Există următoarea clasificare a pardoselilor polimerice. În funcție de tipul de acoperire, acestea pot fi:

Pardoseli epoxidice vrac, care sunt acoperiri cu două componente, cu o bază organică. Sunt o opțiune excelentă pentru instalarea în camere cu un conținut ridicat de umiditate. De aici rezultă că este foarte convenabil să le așezați în baie și bucătărie. Această acoperire este cea mai obișnuită acoperire cu polimeri din lume, deoarece îndeplinește pe deplin cerințele tehnice și are un cost relativ redus.

Poliuretan cu rezistență excelentă la impact. Sunt o compoziție lichidă cu o singură componentă, care arată similar cu vopseaua în ulei. Astfel de pardoseli polimerice sunt de obicei utilizate pe coridoare și pe holuri, deoarece în aceste încăperi există un grad ridicat de abraziune a suprafeței.

Epoxi-uretan, potrivit pentru camerele în care oamenii se mișcă constant.

Metacrilat de metil, nu au analogi pentru utilizarea în încăperi care nu sunt încălzite.

Conform reliefului, acoperirile polimerice sunt:

Neted.
Stare brută
Texturată.

Tehnologie pentru aplicarea podelelor polimerice

Dacă doriți să vă decorați apartamentul cu pardoseli frumoase în vrac, de înaltă calitate, este recomandat să fie așezate de meșteri profesioniști, deoarece așezarea podelelor polimerice Este realizat conform unei tehnologii specifice și complexe, iar fiecare tip de polimer are propria sa tehnică.

Specialiștii adevărați vor termina podelele astfel încât polimerii să nu își piardă proprietățile valoroase, prin urmare, vor exista economii în nervi și materiale. Procesul de așezare a podelelor din polimer se desfășoară în mai multe etape:

Mai întâi este necesar să măcinăm suprafața bazei.
Atunci trebuie să îndepărtați cu atenție praful.
Se aplică un primer.
Acoperire de bază.
Aplicarea stratului superior.

Dar în Rusia există mulți meșteri care sunt încrezători în abilitățile lor. Cu siguranță vor dori să facă singuri treaba.

Echipament independent de podea în vrac

Dacă doriți să aplicați singur pe podea acoperirea vrac de polimer, pregătiți mai întâi baza.

Această etapă este foarte importantă deoarece afectează proprietățile pozitive ale pardoselii. Dacă pregătiți corect baza, acest lucru va servi la absența defectelor, care includ umflarea, rugozitatea.

Unii oameni consideră că fundația pentru un astfel de podea poate fi doar din beton, dar greșesc, deoarece fundația poate fi din lemn sau dale ceramice.

Aplicarea independentă a pardoselilor din vrac din polimer.

Dacă baza este din lemn, este important să monitorizați absența petelor grase și uleioase pe ea. Trebuie să fie uscat și curat (praful poate fi îndepărtat cu un aspirator). Înainte de aplicarea unei pardoseli din polimer, baza este măcinată și șlefuită cu un conținut de umiditate de cel mult 10%.

Acoperirea din lemn nu este durabilă, astfel încât puteți asista la o surpriză neplăcută - un strat subțire al podelei poate deveni fisurat.

Dacă baza este din beton, este necesar ca umiditatea să nu depășească 4%, monitorizați curățenia și uniformitatea suprafeței, în care nu trebuie să existe pante semnificative. Dacă este necesar, utilizați un polizor de mozaic pentru a nivela suprafața. Dacă se observă crăpături mari în podeaua de beton, este recomandabil să se folosească o acoperire cu nivel de auto-nivelare.

Fisurile pot fi lipite cu fibra de sticla, acoperite cu nisip. După o zi, excesul de nisip este îndepărtat și numai după aceea se aplică pe bază o acoperire de sol. Dacă baza este din țiglă ceramică, trebuie să urmăriți dacă este bine fixată. Dacă există zone cu probleme, se îndepărtează plăcile proaste, iar locul din care au fost scoase este chit.

Apoi întreaga suprafață este spălată și degresată cu un solvent organic. După aceasta, se aplică un strat de grund pentru a crește aderența. Este imperativ să degresăm suprafața, ceea ce îmbunătățește aderența.

A doua etapă de lucru este aplicarea unui strat de sol, care este necesar pentru a închide porozitatea betonului și pentru a preveni intrarea aerului pe suprafața podelei. Aerul provoacă defecte. Pentru formarea rugozității în sol, este necesară adăugarea nisipului de cuarț - aceasta crește aderența podelei în vrac și a bazei. Folosiți nisip uscat, curat și fin.

Nivelați baza podelei auto-nivelante cu o racletă.

Amorsarea trebuie făcută fără probleme. Solul poate fi achiziționat la magazin împreună cu rola care este folosită pentru aplicarea acestuia. Dacă solul a absorbit foarte mult, acoperiți-l din nou. Nu economisiți grundul, deoarece nu este prea scump și nu este consumat mult, cu toate acestea, îmbunătățește considerabil calitatea pardoselii.

Apoi aplicați stratul principal (bază). Dacă este format din poliuretan, atunci se aplică, la 6-12 ore după procesul descris mai sus, dacă este epoxidic, apoi după o zi. Am dat cifrele medii, deci este mai bine să ținem cont de datele indicate pe pachete.

Considerăm acoperirile de pardoseală care sunt foarte sensibile la extremele de temperatură în timpul instalării, astfel încât fluctuațiile de temperatură nu trebuie să depășească 2 grade.

Stratul de bază este un strat continuu specific (fără defecte și cusături). Se aplică prin umplere. Lucrarea se realizează după cum urmează: compoziția de polimer este turnată pe baza preparată și distribuită uniform. Pentru lucrările la scară largă, podelele sunt turnate cu pătrate aranjate într-un model de tablă de checker sau benzi care alternează și ele. Legătura pieselor se datorează alinierii și răspândirii spontane a masei polimerice.

Principalul instrument de lucru este racleta, care este un dispozitiv special care are un decalaj reglabil pentru aplicarea grosimii stratului necesar. Locurile greu accesibile sunt tratate cu o spatulă.

Utilizarea krakostozh la așezarea podelelor în vrac.

Al doilea asistent indispensabil al maestrului este kraskosti - acestea sunt duze speciale pentru pantofi cu vârfuri de oțel. Acestea le permit meșterilor să se deplaseze cu ușurință pe acoperirea aplicată și, în același timp, să nu o deterioreze. În timpul uscării stratului de bază, o rolă de aerare cu vârfuri lungi este rostogolită de două ori peste ea - îndepărtează bulele de aer din acoperire.

Pentru a face pardoselile și mai frumoase, li se aplică „jetoane”, care sunt piese specifice de polimer cu foi subțiri. Datorită lor, este ușor să creezi un model original care ascunde cea mai mică denivelare a podelei, dacă este cazul. Apoi aplicați un strat subțire de lac transparent din poliuretan.

Aplicarea podelelor în vrac poate fi realizată într-unul sau mai multe straturi cu punerea în funcțiune a șlefuirii între straturi.

Turnarea stratului de finisare cu o grosime de 1-2 mm se efectuează, două zile mai târziu după aplicarea stratului de bază. El este responsabil pentru culoarea podelei. Astfel de pardoseli nu se micșorează, cu toate acestea, necesitatea unor îmbinări termocontractabile de-a lungul pereților și ușilor este incontestabilă. Acest lucru este necesar deoarece podelele polimerice sunt aplicate pe o bază de beton, prin urmare sunt supuse tuturor deformațiilor împreună cu betonul. După suturare, cusăturile trebuie să fie sigilate.

Executarea independentă a pardoselilor din vrac din polimer este o realitate în care este important să respectați tehnologia, apoi maxim o săptămână mai târziu vă veți bucura de podeaua magnifică. O opțiune interesantă este podeaua polimerică auto-nivelantă, care folosește mozaicuri mari și colorate. În acest caz, se pot folosi benzi subțiri de plastic cu separatorul, așezându-le înainte de lucru, astfel încât să se potrivească cu harta de umplere. O astfel de acoperire este minunată și uimitoare.

Utilizarea rolei la aplicarea podelelor în vrac.

Despre costul pardoselilor din vrac din polimer sunt puține lucruri de spus: prețul acestora este afectat de uniformitatea sau prezența unei baze de beton, cereri de decorativitate (monotonie, model, culori), grosime și tipuri de polimeri. De asemenea, costul depinde de numele produs și de complexitatea instalației (atunci când folosiți forța de muncă a specialiștilor angajați).

Cu toate acestea, în cazul în care proprietarul apartamentului dorește să aibă pardoseli elegante din polimer vrac, atunci nu ar trebui să fie jenat de costul lucrării, deoarece poate obține un design original.

Caracteristici de acoperire inovatoare 3d

Astăzi, cele mai populare pardoseli polimerice 3d. Ele sunt o modalitate excelentă de a exprima individualitatea proprietarului apartamentului, deoarece multe persoane nu sunt interesate și se plictisesc de obișnuit și de obișnuit. Și astfel de podele decorative diversifică interiorul apartamentului, aduc originalitate și exclusivitate. Utilizarea unei palete largi de culori permite o largă oportunitate de desfășurare și un zbor excelent al imaginației. Datorită varietății de nuanțe, puteți obține un rezultat uimitor, la modă și neobișnuit.

Utilizarea tehnologiei moderne deschide noi posibilități. Creând o pardoseală decorativă, este posibil să folosiți piatră, lemn, metal - fiecare dintre aceste materiale arată excelent sub o acoperire polimerică. În plus, puteți utiliza diferite fotografii, desene, logo-uri și forme geometrice reflectorizante.

Desigur, acoperirile de pardoseală 3d sunt scumpe și nu sunt disponibile pe scară largă. Dar sunt foarte frumoase, iar valoarea se estompează în fața numeroaselor lor calități pozitive. După cum știți, este ceva din care să alegeți - principalul lucru este să doriți. Podelele din polimer pot înfrumuseța și îmbogăți designul oricărei încăperi.