Cum se taie buștenii pe un Gatere pentru bandă? Cum tăiați un buștean pe un Gatere pentru gater.

Sfaturi profesionale

1. INFORMAȚII GENERALE DESPRE Mașină

Mașina de ferăstrău cu bandă orizontală este utilizată pentru tăierea lemnului de orice duritate pe scânduri, cherestea, șină. Ferătura are loc prin mișcarea cadrului ferăstrăului cu un instrument de tăiere (ferăstrău cu bandă) de-a lungul ghidajelor de șină fixe ale gaterului cu bandă.

Folosirea unei rumegușuri cu bandă vă permite:

produce plăci cu o calitate superioară a suprafeței din material
obțineți o placă cu o precizie de 2 mm. cu o lungime de 6 m .;
gatere pentru bandă vă permite să reduceți deșeurile de 2-3 ori,
reduce costurile de energie;
ajustați rapid dimensiunea tăierii,
Un ferăstrău de bandă este capabil să taie piese scurte (de la 1,0 metri) și să producă produse cu o grosime de până la 2 milimetri.
banca cu ferăstrău electrică funcționează în condițiile UHL 4 (GOST 15150-69). Banca cu ferăstrău electric este echipată cu un elevator de asamblare cu ferăstrău tip electromecanic.

2. "Bănci cu ferăstrău electric" - lucru și dispozitiv:

2.1 Principalele componente și părți ale gaterului de bandă:

Patul, care se deplasează de-a lungul ghidajelor de șină în direcția orizontală;
Cadru de ferăstrău;
Mecanismul care ridică cadrul ferăstrăului;
Dulapul este electric;
Clemă de bușteni;
Glisor mobil al scripetelor conduse;
Scripete de antrenare;
Scripetă condusă;
Transmisie cu curea în V;
Ghiduri feroviare ale unei bancuri cu ferăstrău electric;
Mecanismul care trage un ferăstrău;
Conector de montare a ferăstrăului cu bandă;
Capac de scripetă pentru curea
Rezervor de lichid de răcire
Ghid fix
Ghidaj de ferăstrău mobil

Cadrul bancii cu ferăstrău electric are o formă în formă de U și tălpi cu role pentru a muta cadrul de ferăstrău de-a lungul șinelor și perii de pâslă care curăță rumegușul de ghidaj. Rama ferăstrăului este ridicată de două glisiere situate pe suporturile patului. Mișcarea se realizează printr-o transmisie de lanț, conectată sincron în două sensuri, condusă de un motor electric, printr-o cutie de viteze.

Cadrul este format din două canale, care sunt situate în paralel și interconectate. Un scripetă de ferăstrău conducător este fixat fix pe un capăt al cadrului, iar pe celălalt condus având mișcare longitudinală. ferăstrău banda de fabrica de cherestea tensionat printr-un mecanism cu șurub cu arc, arcul amortizează expansiunea termică a benzii de ferăstrău. La fabricarea rumegușului cu bandă, tensiunea este calibrată pentru o ferăstrău cu o lățime de 35 de centimetri. Riscurile pentru carcasa tensionatoare și șaibă sunt egale cu forța de tensiune de 525 kilograme. În grinda frontală a bancii cu ferăstrău electric și pe glisorul scripetei acționate se află două încuietori pentru îndepărtarea și instalarea lamei de ferăstrău. Pe suporturile situate în mijlocul cadrului există două ghidaje de ferăstrău cu bandă (mobile și fixe), care sunt echipate cu role de sprijin și un sistem de reglare și o bară. Momentul de transmisie este transmis de la motorul de fierăstrău la scripete de antrenare - acționarea centurii în V. Rezervorul de lichid de răcire este montat pe partea de sus pentru a proteja scripetele de ferăstrău. Alimentarea cu fluid este reglată de supape amplasate pe rezervor. Panoul de control al ferăstrăului cu bandă este situat pe jumperul superior al mașinii.

Ghidaje pliabile din 3 secțiuni, care este convenabil pentru transport. Mai jos sunt plăcile de bază în care se înșurubează șuruburile de ancorare. Din ghidajele de mai sus ale unui ferăstrău de tăiere a unui suport pentru un jurnal. Jurnalul ghidajelor de șină este fixat cu patru cleme cu șurub și un accent care oferă 90 de grade.

3. AJUSTAREA DRUFELOR FĂRĂTOARE

3.1. Mașina prevede reglarea poziției ambelor scripete unul față de celălalt pe planurile orizontale și verticale. Este necesar să vă asigurați că ferăstrăul cu bandă cu o tensiune de 6-8 kg / mm pătrați. în secțiune transversală de pe o singură ramură nu au ieșit de pe jantele scripetelor.

3.2. În primul rând, scripetele sunt reglate într-un plan vertical, expunându-le în unghi drept la cadrul ferăstrăului. Pentru a face acest lucru, pe glisorul scripetei antrenate, șurubul Ml0 este înșurubat de jos pe axa sa, iar reglarea scripetei de acționare se realizează prin instalarea șaibelor distanțiere sau a plăcilor. Această operație este realizată de producător.

3.3 Pentru a regla poziția scripetelor de ferăstrău ale planului orizontal, două șuruburi Ml2 sunt înșurubate în capetele cadrului din partea scripetei de conducere, iar unul este înșurubat pe axa scripetei conduse.

Pentru reglarea scripetelor de rumeguș este necesară în următoarea secvență:

3.3.1 Opriți întrerupătorul de alimentare de pe panoul de control.

3.3.2 Deschideți protecțiile scripetelor de ferăstrău.

3.3.3 Instalați ferăstrăul cu bandă pe scripete, astfel încât să iasă dincolo de marginile scripetelor cu înălțimea dintelui plus 2-5 mm.

3.3.4 Închideți conectoarele mobile (încuietori).

3.3.5 Strângeți ferăstrăul cu bandă prin rotirea piuliței mecanismului de tensiune cu valoarea optimă pentru acest tip de ferăstrău (la viteza de 6-8 kg / mm pătrat).

3.3.6. Întorcându-vă mâna în spatele scripetului condus în direcția de tăiere (în sens invers acelor de ceasornic), trebuie să vedeți ce poziție va ocupa banda văzut pe scripete. Dacă banda scapă la exterior cu o cantitate egală din ambele scripete, atunci fără a slăbi tensiunea ferăstrăului, eliberați piulița de blocare Ml6 fixând axa scripetei condusă de cadrul ferăstrăului (glisorul cadrului ferăstrăului).

3.3.7 Apoi eliberați piulița de blocare M12 și înșurubați șurubul Ml2 cu o cantitate mică, apoi strângeți piulița de blocare M12 și piulița de blocare M16.

3.3.8 Repetați pasul 3.3.6 și când banda se scurge, repetați reglarea până când se obține rezultatul corect.

3.3.9 Dacă banda rulează spre interior o cantitate egală, este necesar să slăbiți tensiunea ferăstrăului cu bandă.

3.3.10. Desfaceți piulița de blocare Ml6, piulița de blocare M12 și deșurubați șurubul M12 cu o cantitate mică, apoi strângeți piulițele M12 și M16.

3.3.11 Dacă banda a luat poziția conform instrucțiunilor, reglarea este corectă.

3.3.12 Dacă ferăstrăul cu bandă se rotește imediat de pe scripete de conducere în timpul rotirii, atunci reglarea ar trebui să înceapă cu ea.

3.3.13 Pentru a face acest lucru, în funcție de direcția din care rulează centura (afară sau înăuntru), slăbiți piulițele de blocare stânga sau dreapta Ml6 și reglați în aceeași secvență ca pe scripete conduse.

3.3.14 După reglare, strângeți toate piulițele.

3.3.15 Închideți ușile protejelor scripetei.

3.3.16 Porniți alimentarea automată energie pe panoul de control.

3.3.17 Porniți scurt unitatea de ferăstrău și asigurați-vă că poziția benzii de ferăstrău este corectă. Mașina este gata de plecare.

4. CERINȚE PENTRU BANDURILE DE SAF

1. În timpul funcționării ferăstrăului cu bandă, pentru a crește durata de funcționare a ferăstrăului cu bandă, este necesar să se producă tensiunea corectă pe scripete.

1.1 Mărimea tensiunii, în funcție de lățimea sa, este determinată de instrumentul „Calibrator”.

1.2 Atenție! Ferăstrăul cu bandă nu trebuie să funcționeze mai mult de 2 ore. După acest timp, acesta trebuie scos din mașină și agățat în stare liberă timp de cel puțin 24 de ore pentru a scăpa de stresul de oboseală.

2 Utilizați lubrifiantul corect pentru lama de ferăstrău cu bandă.

Ca fluid de răcire (lichid de răcire), în cele mai multe cazuri, este suficientă suficientă apă sau apă cu adăugarea de detergent (Zână etc.). Cu toate acestea, la temperaturi scăzute, cel mai bine este să folosiți un amestec de 50% -80% motorină diesel sau kerosen și 50% -20% ulei de motor, sau ulei pentru ungerea anvelopelor cu lanț. Folosirea terebentinei dă rezultate bune și la tăierea de rasinoase.

În cazul utilizării apei ca lichid de răcire, este necesar să ștergeți scripetele și centura cu ulei la sfârșitul lucrului.

3. Slăbiți întotdeauna tensiunea cu ferăstrăul.

După ce ați terminat, îndepărtați tensiunea din ferăstrău. În timpul funcționării, lamele se încălzesc și se întind, apoi, atunci când sunt răcite, sunt comprimate cu câteva zecimi de milimetru în fiecare perioadă de răcire. "Prin urmare, centurile lăsate pe scripete se suprasarcină, iar pe ele se formează o amprentă de la două scripete, ceea ce determină apariția fisurilor. cavități între dinți.

4. Folosiți mușcătura corectă a dinților.

Un divorț este corect dacă aveți 65-70% rumeguș și 30-35% aer în spațiul dintre lama de ferăstrău și lemnul procesat. Dacă aveți prea multă mușcătură de dinți pentru masa sau grosimea de lemn existente, atunci va fi prea mult aer și nu este suficient rumeguș în tăietură. Veți avea pierderi excesiv de mari pentru rumeguș și, ca urmare, o grosime mare a lemnului prelucrat. Dacă divorțul este insuficient, nu veți obține suficient flux puternic de aer pentru a îndepărta rumegușul din tăietură. Un semn în acest sens este rumegușul fierbinte. Acest lucru poate provoca cel mai devastator rău pentru ferăstrău: intervalele de lucru vor fi scurte, ferăstrăul va eșua prematur. Rumegusul trebuie să fie rece la atingere. Și în sfârșit, cu divorț insuficient și unghiul de ascuțire greșit, ferăstrăul va tăia un val pe bord. Din punctul nostru de vedere, nu puteți lucra cu aceeași dispunere a dinților cu bușteni cu diametre diferite, cherestea și cherestea.

Trebuie să sortați cherestea.

Pentru fiecare dimensiune de 20-25 de centimetri de creștere, trebuie să creșteți aspectul cu aproximativ 18%, în funcție de dacă lemnul este dur sau moale, umed sau uscat. Singura modalitate de a realiza cablarea necesară este să efectuați tăieri de control ale unui anumit jurnal. Măriți cablarea cu 5-8 sutimi de milimetru pe fiecare parte până când sunt vizibile semne ale dinților. Aceasta înseamnă că lucrați în aer amestecat cu rumeguș în proporție de 50/50. După aceea, reduceți aspectul dinților cu 8-10 sutimi pe fiecare parte și veți obține rezultatul dorit. Vă rugăm să rețineți: ar trebui să rasați doar a opta parte superioară a dintelui, nu și mijlocul sau partea inferioară. Nu aveți nevoie de cavitatea dintre dinți pentru a umple complet la tăiere. Când lucrați cu lemn moale, indiferent dacă este umed sau uscat, jetoanele cresc în volum de 4-7 ori în comparație cu starea sa la nivel celular. Lemnul tare, umed sau uscat, crește în volum doar de 1 / 2-3 ori. Acest lucru înseamnă că dacă tăiați busteni de pin de 45 de centimetri, va trebui să tăiați dinții cu 20% mai mult decât atunci când lucrați cu bușteni de stejar de 45 de centimetri. Întindeți întotdeauna dinții înainte de ascuțire.

5. Ascuțiți ferăstrăul corect.

Există o singură modalitate de a ascuți ferăstraiele cu bandă. Piatra ar trebui să treacă pe suprafața dintelui în jurul bazei cavității între dinți și în sus, de-a lungul spatelui dintelui, într-o mișcare continuă.

Spațiul dintre dinți (galeți) nu este o coș de gunoi pentru rumeguș. Depinde de acesta fluxul de putere, răcirea oțelului și îndepărtarea rumegușului.

Dacă aveți o mușcătură corectă a dinților, aerul este furnizat de-a lungul jurnalului cu aceeași viteză cu ferăstrăul și, ca urmare, rumegușul este aspirat într-o galeră. Rumegușul îl răcește semnificativ, trecând în jurul părților interioare și exterioare ale următorului dinte. Este necesar ca spațiul dintre dinți să fie umplut cu 40%, ceea ce va asigura răcirea necesară și va crește timpul de lucru al ferăstrăului.

6. Setați unghiul de ascuțire corect.

Datorită galetelor adânci, putem folosi unghiuri de ascuțire reduse care transferă mai puțină căldură în vârful dintelui. O serie de benzi utilizează un unghi de cârlig de 10 grade, care este capabil să pătrundă cele mai multe suprafețe de lemn de la mediu greu până la mediu moale.

Regula generală este aceasta: cu cât lemnul este mai greu, cu atât unghiul este mai mic.

Atenție: nu aveți încredere în cântar și calibre pe mașina dvs. de rectificat!

Pinii și ghidajele de pe ea se uzează. În proces, profilul pietrei se schimbă.

Folosiți un protector pentru a verifica unghiurile de ascuțire corecte. atenție; vă recomandăm să schimbați ferăstraiele la fiecare două ore de funcționare continuă, lăsându-le în același timp să se odihnească cel puțin 24 de ore.

În timpul funcționării mașinii, este necesară reglarea componentelor individuale pentru a restabili funcționarea lor normală.

În fig. 1 prezintă câțiva parametri ai pânzei, determinându-i durabilitatea și performanța în care:

Și - unghiul de ascuțire, acesta este unghiul dintre suprafața frontală a dintelui și planul perpendicular pe spatele ferăstrăului; B - cavitatea dintelui; C este suprafața posterioară a dintelui;

E - divorț, aceasta este abaterea dintelui de la verticală. Linia de divorț (locul membrului dinților) se află la o distanță de 1/3 de vârful dintelui; R este raza cavității;

P este pasul dintelui, aceasta este distanța dintre doi dinți; H este înălțimea dintelui, aceasta este distanța de la baza dintelui până la vârful acestuia.

Dependența parametrilor ferăstrăului de tipul de lemn
Tip lemn	Parametri de văzut
Tip lemn	Unghiul de ascuțire	Înălțimea minimă dintele mm	Valoarea divorțului, mm
Foioase moi	12-16	4,8	0,54-0,66
Conifere moi, gingie medie	12-16	4,8	0,52-0,66
Conifere moi, puternic rasinoase	12-15	4,8	0,52-0,60
lemn de esență tare	8-12	4,5	0,41-0,46
Foioase moi, congelate	8-12	4,5	0,46-0,56
Conifere moi, gingie medie, congelate	8-12	4,5	0,46-0,56
Conifere moi de înaltă rezinitate, înghețate	10-12	4,8	0,41-0,51
Foioase, înghețate	8-12	4,5	0,41-0,46

Probleme emergente și soluțiile lor

Posibile motive	remediu
Fisuri în cavitatea dintelui
Hrană ridicată
Tensiunea incorectă a centurii	Setați tensiunea conform recomandărilor producătorului.
O rază mică de curbură a cavității	Măriți raza
Scripete de diametru mic	Setați ferăstrăul la grosimea corespunzătoare.
Supraîncălzirea dintelui și a cavităților interdentare	Corecți roata de șlefuire, reglați alimentarea la ascuțire
Supraîncălzirea benzii	Măriți cablajul ferăstrăului, agățați ferăstrăul în starea „inversat” după fiecare două ore
Cablare greșită	Verificați cablarea, reglați-l în conformitate cu recomandările privind duritatea lemnului tăiat.
Selecția incorectă a unghiului de grebla în funcție de duritatea lemnului	Schimbați unghiul greblei în conformitate cu recomandările pentru duritatea lemnului tăiat.
Bâlbâie dinții ferăstrăului	Efectuați ascuțire
Uzura curelei pe scripete	Verificați starea tehnică a scripetei și tensiunea benzii
Instalarea incorectă a rolelor (amortizoare)	Montați role conform recomandărilor producătorilor de mașini
Uzura suprafeței de lucru a rolelor (amortizoare)	înlocuiți
Dezechilibrul a 1 scripete, uzura suprafeței de lucru a scripetelor	Efectuați echilibrarea scripetelor și întreținerea echipamentelor
Instalarea scripetelor în mai multe AVIONUL	Reglați poziția scripetei
Fisuri pe partea din spate a ferăstrăului
Tensiunea incorectă a centurii	Setați tensiunea centurii conform recomandărilor producătorului.
Hrană ridicată	Reducerea furajelor (furajul trebuie să fie uniform)
Scurgerea scripetei, instalarea scripetelor nu într-un singur plan	Eliminați scripete de ajustare a scurgerii
Vibrația scripetei	Înlocuiți unitățile de rulment, verificați echilibrarea
Instalarea sau contaminarea incorectă a rolelor de ghidare	Instalați conform recomandărilor producătorului, curățați
Lățimea rolelor de ghidare nu se potrivește cu lățimea benzii	Montați banda la lățimea dorită sau înlocuiți rolele
A văzut lucrări fără odihnă, fără a îndepărta tensiunea lamei	Urmați recomandările producătorului. Eliberați tensiunea centurii la sfârșitul lucrului.
Grosimea materialelor rezultate, emoția benzii (undă)
Cablaj incorect (cablare diferită pe părțile laterale ale benzii)	Traseu conform recomandărilor
Uzura rolei, defectarea rulmentului	înlocuiți
Burr pe parte	Reduceți hrana în timp de ascuțire. A produce
suprafața benzii după ascuțire	debavurare (alăptare după ascuțire)
Viteză de tăiere insuficientă	Reduceți avansul sau creșteți viteza de tăiere
Tensiunea incorectă a centurii	Instalați conform recomandărilor producătorului
Instalarea benzii nu este în același plan cu materialul care trebuie tăiat (ca urmare, reducerea mușcăturii dinților pe o parte)	Instalați banda corect
Supraîncălzirea benzii	Pentru a produce răcire, puneți ferăstrăul
Instalarea incorectă a rolelor (amortizoare)	Montați rolele conform recomandărilor producătorului.
Hrană ridicată	scădere
Material fixat, tăiat	Secure

5. PREGĂTIREA MAȘINII PENTRU LUCRU

5.1 Înainte de muncă este necesar:

verificați fiabilitatea pieselor de fixare și etanșeitatea tuturor conexiunilor filetate; ungeți piesele de frecare în conformitate cu secțiunea 7;
verificați instalarea ferăstrăului cu bandă și, dacă este necesar, reglați-i poziția pe scripetele ferăstrăului conform secțiunii 3;
pentru a asigura o poziție stabilă a ferăstrăului în jurnal în momentul tăierii, precum și alinierea benzii în zona de tăiere și pentru a împiedica scăparea scripetelor sub sarcină excesivă, instalați rolele de susținere ale ghidajelor mobile și fixe ale ferăstrăului cu bandă, astfel încât să apese banda în jos. În acest caz, devierea benzii trebuie să fie de 2-5 mm. Apoi aduceți bara cu pâslă la lama ferăstrăului. Pentru a reduce săgeata devierii benzii, deplasați ghidul mobil la o distanță de 50-150 mm de suprafața laterală a lemnului;
pentru a evita flăcarea marginii din spate a benzii și uzura ulterioară a planului scripetei, rolele de sprijin trebuie reglate astfel încât să nu existe contact constant cu banda de pe partea lor de oprire. Distanța trebuie să fie de 3 mm. cu ajutorul unui nivel și al unei căptușeli lustruite pentru a evita atingerea dinților ferăstrăului, verificați ferăstrăul cu bandă orizontală, reglați dacă este necesar;
reglarea rolelor de ghidare într-un plan vertical elimină răsucirea ferăstrăului în zona de lucru;
verificați fiabilitatea fixării garniturilor de ferăstrău cu bandă și a acționării cu curea în V.
Asigurați-vă că suprafețele ferăstrăului cu bandă și jantele scripetelor de ferăstrău sunt curate și că racletele se potrivesc perfect pe marginea roții.
porniți motorul electric și asigurați-vă că ferăstrăul cu bandă se mișcă normal și corect;
la ferăstrău, este necesar să folosiți lichide de răcire (kerosen sau motorină diluate în jumătate cu ulei de motor pentru răcire și lubrifiere, a se vedea secțiunea 4). Lichidul de răcire este turnat în rezervor;
cursa inversă (inactivă) a mașinii se realizează prin prima ridicare a lamei de ferăstrău deasupra planului jurnalului (prin apăsarea butonului "sus" de pe panoul de control) cu 10-15 mm.

6. ÎNTREȚINERE

În timpul întreținerii, este necesar să strângeți elementele de fixare și, dacă este necesar, să înlocuiți grăsimea din rulmenți, măsurați rezistența de izolare la rezistența dielectrică.

În timpul funcționării, trebuie efectuate următoarele ajustări:

tensiunea centurilor de antrenare, care este asigurată de șurubul de întindere a motorului cu șuruburile slăbite anterior și strângerea ulterioară; (ATENȚIE! Nu strângeți centurile, crescând astfel sarcina pe rulmenți).
reglarea tensiunii la ferăstrău;
reglarea paralelismului scripetelor de ferăstrău!
ascuțirea dinților ferăstrăurilor cu bandă (ascuțirea este recomandată să fie efectuată cu roți corundum cu profil plat (p) cu un bob de 16-25 pe o bakelită (b) legătură cu duritatea C1 (duritate C-medie, conținut abraziv cu 1 volum 60%) sau CT1 (dur dur). 6-8 mm. Viteza periferică de rotație a cercului este de 20-25 m / s. O bună calitate este asigurată prin utilizarea grăsimii Litol-24 pentru rulmenți. Schimbați unsoarea după patru luni când lucrați într-un singur schimb.
înlocuirea răzuitoarelor uzate:
impregnați periele de perie pe bază de schimb cu minerit, salariu etc.

7. INDICAREA MĂSURILOR DE SIGURANȚĂ.

Mașina este fabricată în conformitate cu cerințele de siguranță în conformitate cu GOST 25223, GOST 12.2.026.0 și GOST RMEK602041.

În timpul instalării, mașina trebuie să fie împământată în mod fiabil. Pentru a face acest lucru, există șefi de împământare pe partea inferioară a cadrului, precum și pe balustradele.

Când folosiți mașina, este necesar să curățați regulat, dar cel puțin o dată pe săptămână motorul electric și echipamentele electrice de praf și murdărie. Prezența pieselor mobile și a echipamentelor electrice în mașină necesită respectarea strictă a reglementărilor de siguranță în timpul funcționării sale.

Când lucrați la un Gatere pentru bandă - asigurați-vă că respectați următoarele reguli:

monitorizează starea de sănătate a izolației cablurilor conductoare și conectarea fiabilă a capetelor acestora;
verificați integritatea și fiabilitatea firelor de împământare;
reglați, înlocuiți ferăstrăul cu bandă și rezolvați probleme atunci când mașina este deconectată de la rețea;
când ferăstrăul cu bandă este spart sau alimentarea cu energie electrică este întreruptă, mașina trebuie să fie imediat deconectată de la rețea;
atunci când lucrați la mașină, persoanele neautorizate, precum și operatorul mașinii, nu ar trebui să se afle în zona de lucru, precum și în apropierea conductei de descărcare a cipului, ca în caz de pauză, ferăstrăul cu bandă poate aluneca tocmai în această direcție;
nu lucrați la mașină cu ușile deschise pentru paznicii scripetelor;
nu deschideți ușile carcasei scripetelor de ferăstrău până nu se opresc complet;
este imposibil să lucrați sub cadrul ferăstrăului mașinii fără să puneți mai întâi un suport solid sub ea;
este imposibil să vedeți un buștean care nu este fixat pe șine.

Pe lângă factorii indicați în pașaport (reglarea corectă a scripetelor de ferăstrău, cablarea și ascuțirea corectă a dinților ferăstrăului), calitatea instalării șinei de șină joacă un rol important în calitatea mașinii. Așadar, cu o instalare slabă, pe stratul materialului tăiat se pot observa diverse defecte și anume „ondularea” suprafeței, „conic”, „pășirea”, „non-paralelismul” etc.

Șinele sunt reglate la nivel în direcția transversală și longitudinală. Pentru funcționarea normală a mașinii, este necesară o fundație solidă.

În acest caz, linia ghidurilor este verificată folosind un fir subțire și o riglă. Sub plăci așeză garnituri de oțel de diferite grosimi și, în cele din urmă, le atrage spre fundație.

Cu o instalare adecvată și o manipulare atentă a mașinii, compania garantează material lemnos tăiat de înaltă calitate, devierea în grosimea tăieturii pe o lungime de 6 metri - nu mai mult de 2 mm.

9. MALFUNCȚIILE MAȘINII, MOTIVELE METODEI DE APARARE

defecțiuni	Motivele apariției	remediu
Ferastraie cu vibrații în tăietură	Calitate slabă a sudării și curățarea îmbinării	Digestiați și îndepărtați locul de sudare
	Baterea scripetelor de ferăstrău	Pentru a repara

	Rumeguș lipit cu scripete și bandă	Curățați îndepărtând mai întâi ferăstrăul. Reglați raclele și alimentarea cu lichid de răcire
Alunecarea benzii a văzut scripetele	Scripetele nu sunt reglate	Reglați scripetele conform revendicării 4
	Banda largă a văzut tensiunea	Reglați tensiunea ferăstrăului
	Ghidajele de ferăstrău cu bandă instalate incorect	Reglați ghidajele de ferăstrău
Banda a văzut ruperea	Banda excesivă a văzut tensiunea	Reglați tensiunea
	Utilizarea necorespunzătoare a ferăstrăului cu bandă	Monitorizați ascuțirea și cablarea, scoateți banda de la mașină la fiecare 2 ore și agățați-o pentru a „odihni” și ameliorați tensiunile interne conform recomandărilor producătorilor, scăpați tensiunea de ferăstrău în timpul pauzelor scurte și lungi.
	Forța de alimentare Prea mult	Reduceți viteza de alimentare.
	Rumegușul lipit pe bandă atunci când lucrați cu conifere	Reglați racletele și alimentarea cu lubrifiant.
Tăiat „ondulat”, nu paralel cu procesat suprafață până la suprafața de bază a piesei de prelucrat	Piesa nu este suficient instalată, nu toate suporturile sunt expuse site-ului	Setați corect șina
	Fierare în sus sau în jos din cauza mușcăturii incorecte a dinților	Pentru a reproduce corect dinții
	Dormirea (rotunjirea) vârfurilor dinților	Ascutiti vazul de banda
	Adoptarea eronată a unui ferăstrău nou ascuțit și nerelevat pentru a fi complet pregătit pentru lucru (benzile furnizate în golfurile producătorilor vin cu dinți arcuți de sub ștampilă, dar nu sunt ascuțiți și nu sunt crescuți).	Conturați și creșteți corect un ferăstrău nou
	Săgeată mare a benzii în timpul tăierii din cauza instalării necorespunzătoare a rolei mobile stângi.	Setați rola stângă 50-150 mm de partea lemnului

Cum să tăiați un buștean pe o gateră

Gaterele de bandă sunt instalate și toate setările necesare sunt făcute? Așadar, este timpul să începeți direct la procesul de tăiere în sine. Pentru a obține un material cu adevărat de înaltă calitate, trebuie să instalați corect jurnalul și să îl remediați cu cleme speciale.

Calitatea depinde și de calculul corect al cantității și tipului de material pe care doriți să îl obțineți din acest jurnal.

După ce ați acumulat o experiență suplimentară, o privire asupra jurnalului va fi suficientă și veți ști deja cât de mult și ce fel de material puteți obține din acesta. Învață să stabilești cu exactitate unde se află partea de sus și unde se află capătul jurnalului. Partea de fund, de regulă, are un diametru mai mare decât partea superioară. Și acest lucru afectează în mare măsură grosimea macarului.

Cum se calculează un jurnal

Deci, ați măsurat diametrul jurnalului și este măsurat de sus. Calculăm cantitatea aproximativă de material în funcție de diametru și procedăm la acțiuni suplimentare.

În primul rând.

Acordăm atenție la toate coturile și cotele bușteanului - un portbagaj perfect neted este rar. Prin urmare, încercăm să-l transformăm, astfel încât să obținem cât mai puține deșeuri de la acesta, cum ar fi macarul. Când jurnalul este așezat și fixat, merită să vă asigurați că trece liber între role de ghidare.

Setați diametrul rumegușului pe rigla de rumeguș, iar la această dimensiune adăugați cea mai mare înălțime a balonului bușteanului. Aceasta este umflatura care este mai mare decât diametrul vârfului sau cea mai îngustă parte a bușteanului.

Folosind o ruletă standard, măsurați înălțimea părții celei mai înalte, iar de la această dimensiune începeți să numărați dimensiunile materialului necesar, ținând cont de dimensiunea tăiată, care este de la 2 la 5 mm.

În al doilea rând.

De îndată ce lățimea tăieturii a atins dimensiunea dorită, iar restul înălțimii bușteanului a ajuns la dimensiunea dorită, aceasta este redusă. Adică, dacă tăiați o cherestea, de exemplu, cu 150, atunci lățimea tăieturii și înălțimea restului de bușteni ar trebui să corespundă acestei valori, chiar și mai mare, ținând cont de îndepărtarea tichetului.

Pentru a face acest lucru, după întoarcerea jurnalului, începeți calculul de la dimensiunea finală la utilizarea completă a înălțimii bușteanului, dar nu uitați să țineți cont de dimensiunea tăieturii, care, așa cum știm deja, este de la 2 la 5 mm.

De exemplu - aveți un jurnal pe fluturașul pe care l-ați tăiat la o dimensiune de 260 mm. Întoarceți jurnalul și continuați.

Rezultatul final pe care dorim să-l obținem este o armă de 150 mm grosime. Mai mult, într-un mod simplu, având în vedere că 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Obținem până la 110 mm de grosime suplimentară a materialului. Și tocmai acesta trebuie calculat corect.

Luăm această dimensiune suplimentară și calculăm, pentru a obține un bloc de tocare, care are o dimensiune de 50 mm, 110-50 \u003d 60, nu uitați să o tăiați, dar la noi este de 2 mm, 60-2 \u003d 58 mm, apoi o tulpină egală cu 25 mm, 58 -25-2 \u003d 31 mm, poală 20 mm, 31-20-2 \u003d 9 mm.

După cum puteți vedea, din calculele noastre, obținem un croaker de 9 mm, subfisher de 20 mm, fanta de 25 mm și bloc de tocare 50 mm. Iar dimensiunea finală va fi de 150 mm.

Posibile erori

După cum puteți vedea, nu este nimic complicat aici. Adesea, Gaterele fără experiență fac o greșeală în calcule atunci când încep să numere de la zero. De exemplu, dacă dimensiunea finală a materialului este de 150 mm, atunci nu este nevoie să adăugați 2 mm la tăietură, în caz contrar, se va dovedi 150 + 2 \u003d 152. Nu ar trebui să existe o astfel de eroare, tăierea este calculată doar între material, de exemplu, o placă de 50 mm și 150 mm cărucior, obținem, așa cum este descris mai sus, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Dacă trebuie să obțineți material tăiat, rotiți jurnalul cu 90 de grade și efectuați aceleași manipulări descrise mai sus.

Asa ca ati vazut primul jurnal, uitati-va la calitatea materialului si exactitatea dimensionala. Asigurați-vă că calculele dvs. sunt corecte. Principala greșeală a calculelor este că uită să țină cont de mărimea tăierii. Încercați să țineți cont de acest fapt. Și nu faceți astfel de greșeli.

În viitor, când veți acumula experiență, calculul va avea loc automat în capul dvs., va fi suficient să priviți jurnalul.

Suntem siguri că veți reuși, vă dorim succes în activitatea dvs.

moyapodsobka.ru

Cum se folosește o riglă pe un fierăstrău

Buna ziua dragi cititori și abonați ai blogului lui Andrew Noack. În acest articol vă voi spune cum să folosiți o riglă pe un Gatere pentru ferăstrău, precum și să vă spun sfaturi utile de la profesioniști.

Gaterele cu banda iti permit sa feresti cherestea pe o sina, cherestea si placi in functie de dimensiunile specificate. Procesul de tăiere are loc datorită mișcării cadrului cu dispozitivul de tăiere de-a lungul ghidajelor fixe.

Cărțile mele

După cum știu deja mulți cititori de bloguri, eu lansez periodic câteva lucruri utile și bunătăți și de data aceasta am scris această carte electronică!

Lucrăm cu condițiile tehnice pentru vânzarea de cherestea, de exemplu, iarna am obținut clasa a treia, iar vara (în sezon) a dispărut și s-a transformat în clasa I;

Pentru ca ferăstrăinul să se poată desfășura fără probleme și reclamații, trebuie să fiți atenți la următorii factori care pot apărea în timpul funcționării:

Viteza uniformă de alimentare a materialului în timpul funcționării;
Forma corectă a lamei;
Implementarea cablajului corespunzător a ferăstrăului;
Evitați lipirea substanțelor rășinoase pe pânză;
Urmăriți dinții ferăstrăului.

Măsuri pentru a crește durata de viață a gaterului

Pentru ascuțire folosiți un instrument specializat;
În cadrul procesului, controlați tensiunea ferăstrăului, monitorizați lățimea tăieturii, viteza de alimentare a materialului, calitatea și curățenia tăierii;
Dacă este posibil, folosiți bușteni (cherestea) cu diametrul de 40 până la 70 cm. Un astfel de jurnal este ușor de poziționat pe pat. La tăiere, apare un randament optim de material finit;
Alegeți profilul dintelui potrivit pentru lemnul pe care îl prelucrați. Acest lucru va reduce uzura ferăstrăului și va crește viteza și calitatea echipamentului;
Măsurați umiditatea materialului și numai după aceea faceți selectarea alinierii dinților și alegeți viteza de tăiere corectă;
Utilizarea debarbarilor. La rândul lor, acestea vor prelucra suprafața superioară a bușteanului înainte de tăiere. Acest echipament va împiedica nisipul, murdăria și pietrele mici să intre pe partea de tăiere a mașinii;
Atenție la tensiunea benzii. Acest lucru va duce la optimizarea modurilor de tăiere cu viteză mare, la calitatea procesării și va permite detectarea uzurii pieselor echipamentului în timp;
Verificați curelele, atât înainte, cât și în timpul funcționării, pentru uzură. Prin uzura ridicată a centurii de antrenare, o situație nefavorabilă va apărea atunci când lama intră în contact cu scripetele. Acest lucru va deteriora ferăstrăul;
Asigurați-vă că rumegușul nu se acumulează pe curele. Acest lucru va duce la vibrații, care la rândul lor vor afecta funcționarea echipamentului;
Jurnalul trebuie alimentat cât mai repede posibil. O scădere a vitezei de alimentare va duce la ralanti. Acest lucru va duce la reducerea productivității și la uzura crescută a ferăstrăului;
În timpul funcționării, monitorizați echipamentul, starea patului, reglați scripete și role. Efectuați toate lucrările conform recomandărilor. Nu încălcați regulile de siguranță în timpul lucrului.

Utilizarea riglei electronice

Cum se folosește o riglă pe un fierăstrău? Acest instrument de măsurare va reduce timpul pentru tăierea buștenilor. Nu este nevoie să numărați și să estimați dimensiunea. Linia se montează ușor pe mașină. Productivitatea operatorilor este în creștere și nu este nevoie să te deranjezi cu calculele matematice.

Tipuri de performanță a riglelor:

lemn;
metal;
autocolant;
E.

Absolvirea este reprezentată pe linie, conform căreia puteți cunoaște grosimea plăcii, ținând cont de tăietură.

Rigla electronică, în comparație cu versiunea din lemn, este un instrument scump. Ca scară, se folosește o unitate de control electronic a ferăstrăului. Principiul este simplu. Setați grosimea plăcii și rulați. Operațiunile se efectuează automat. Voi descrie mai detaliat cum funcționează toate acestea într-un articol nou.

Videoclipuri conexe

Andrey Noak a fost alături de tine. Vezi blogul meu și fii la curent cu toate evenimentele. Abonează-te la actualizări și invită-ți prietenii să citească sfaturile mele. Mult noroc și ne vedem curând!

andreynoak.ru

Ferăstraie bușteni pe un ferăstrău: tabele, diagrame

Pentru prelucrarea buștenilor pe un ferăstrău cu bandă, este necesar să se respecte tehnologia acceptată. Astfel, puteți obține cantitatea maximă de materiale de calitate - plăci și cherestea. Dar mai întâi ar trebui să vă familiarizați cu regulile de bază ale tăierii.

Tipuri de tăiere a lemnului

Schema de tăiere a buștenilor

În prima etapă, se formează o căruță din jurnal. Pentru a face acest lucru, tăiați pe două părți. În unele cazuri, prelucrarea se face din patru părți. O hartă preliminară a tăierii cu bandă a piesei este prelucrată în prealabil, care indică dimensiunile componentelor.

Parametrul determinant la alegerea unei scheme este direcția de procesare a jurnalului. În special, mișcarea tăierii în raport cu inelele anuale. Conform acestui fapt, se formează cherestea de calitate diversă, având un aspect unic. Nu numai calitățile lor estetice depind de acest lucru, ci și de preț.

Se disting următoarele tipuri de tăieturi:

tangențială. Tăierea se realizează tangențial în raport cu inelele anuale. Drept urmare, pe suprafață se formează modele alungite sub formă de arcade, inele;
canelură. Pentru implementarea sa, este necesară o prelucrare perpendiculară pe inelele anuale. Caracteristica este model uniform;
cruce. Prelucrarea are loc între fibre, modelul tăiat este o tăietură uniformă a inelelor anuale;
rustic. Poate fi făcută în orice unghi, conține un anumit număr de noduri, țesut sau alte defecte similare.

Adesea în industria prelucrării lemnului, se utilizează deșeurile de la tăierea cu bandă a buștenilor - un ciocan. Pe o parte este un plan plat, iar pe cealaltă rămâne netratat.

Pentru a face o tăiere cât mai exactă, se recomandă utilizarea programelor speciale. Acestea iau în considerare nu numai dimensiunile materialului sursă, ci și tipul de lemn.

Ferăstrău la ferăstrău cu rotație de 180 ° a bușteanului

Card de ferăstrău 180 °

Pentru a forma numărul maxim de plăci, se recomandă utilizarea unei tehnologii prin care unele procese de procesare a bandelor să se rotească cu 180 °. Acest lucru vă permite să obțineți cantitatea maximă de cherestea cu diferite tipuri de tăieturi.

Principiul de prelucrare este de a efectua tăieri inițiale de-a lungul marginilor buștenilor, care sunt la un unghi de 90 ° unul față de celălalt. Acestea vor servi drept bază pentru tăierea suplimentară a benzii. Lucrările se efectuează pe echipamente cu un aranjament vertical al elementelor de tăiere. Diametrul butoiului trebuie să fie de cel puțin 26 de centimetri.

O ordine de lucru în etape.

Prelucrarea părții laterale cu o piesă cromată tăiată. Drept urmare, se obțin două plăci.
Rotiți piesa de prelucrat la 90 °. Tăierea se efectuează din partea opusă. Numărul de produse variază de la 3 la 4.
Viraj repetat la 90 °. Prelucrarea părții principale a materialului sursă. În funcție de planificată, se pot obține 7-8 semifabricate.

În ciuda tuturor calităților sale pozitive, această metodă are un dezavantaj semnificativ - viteza de producție scăzută. Se recomandă utilizarea acestuia pe echipamentele în care este prevăzut un bloc pentru schimbarea automată a poziției jurnalului în raport cu partea de tăiere a mașinii.

O schemă detaliată este utilizată cel mai adesea pentru fabricarea plăcilor rustice, care sunt supuse unor cerințe de calitate reduse.

Ferăstrău la ferăstrău cu rotire de 90 ° a bușteanului

Tipuri de ferăstrău

Pentru fabricarea plăcilor tangențiale și radiale, se recomandă utilizarea unei tehnici diferite. Ea constă într-o prelucrare pe bandă planificată a jurnalelor cu o analiză simultană a defectelor. Astfel, se pot obține produse de calitate cerută.

După scoaterea crengilor, piesa de prelucrat este așezată pe patul de alimentare al unei mașini de tăiat. Apoi, trebuie să efectuați următorii pași.

Îndepărtarea clapetei primare. Se realizează până când lățimea bazei este de 110-115 mm.
Îndepărtarea plăcilor netivite cu grosimea de aproximativ 28 mm.
Dacă numărul de defecte de pe suprafață depășește nivelul necesar, materialul este rotit cu 90 °. Cu o calitate suficient de înaltă a plăcii, următoarele sunt tăiate.
Repetați operația.

O tehnică similară se aplică instalațiilor de prelucrare care au o suprafață de tăiere sau au funcția de a demonta temporar restul.

Cu un număr suficient de mare de defecte, este posibil să nu amânați piesa de prelucrat, ci să efectuați prelucrarea acesteia printr-o metodă de viraj de 180 °.

Tehnica de prelucrare a benzii de mai sus poate fi aplicată pentru a crea orice configurații ale produselor din lemn. Adesea, regiunea de miez este utilizată pentru a forma o grindă, iar părțile rămase sunt folosite pentru a realiza placi. Dar pot exista excepții - totul depinde de forma dorită a semifabricatelor.

Calitatea muncii este afectată de starea actuală a rumegușului, de nivelul de ascuțire a ferăstrăului și de viteza de prelucrare. Acești factori trebuie luați în considerare înainte de începerea procesului de producție. Dacă este necesar, se efectuează întreținerea sau repararea echipamentelor.

Masa de ferastrau busteni

Videoclipul arată metoda de tăiere a jurnalelor pe un gater de bandă de casă:

stanokgid.ru

manual de instalare video do-it-yourself, cum să tăiați lemnul în jumătate, longitudinal, radial, mașină, calcul, schemă, fotografie și preț

Toate fotografiile din articol

Busteanele tăiate sunt cherestea, cherestea, furnir și alte materiale de construcție din lemn cunoscute de noi. Sarcina de tăiere a trunchiurilor competentă și eficientă este extrem de relevantă pentru exploatarea industrială independentă sau industrială, în plus, cunoașterea elementelor de bază va ajuta la alegerea cherestei potrivite.

Vom lua în considerare principalele aspecte referitoare la acest subiect și vă vom spune cum ați văzut corect un jurnal pe un Gatere pentru bandă.

Ferăstrăul de bușteni pe un ferăstrău cu bandă este considerat cel mai eficient.

Cherestea

Obiectivul principal

În fotografie - un gater de colț.

Pe vremuri, trunchiuri de copaci întregi erau folosite pentru construcția de case și alte structuri, din care colectau așa-numitele cabine de bușteni. Cu toate acestea, detaliile unei forme conice cilindrice nu sunt cele mai potrivite pentru construcție, astfel încât plăcile și cheresteaua au început să fie realizate din bușteni.

Proporția de bușteni solizi folosiți în construcții este foarte scăzută, astfel că buștenii trebuie să stăpânească arta tăierii lemnului în scânduri și cherestea, altfel va da faliment. Această abilitate va fi utilă și celor care decid să facă achizițiile cu propriile mâini pentru nevoile construcției private.

Lemnul este folosit în principal ca scândură.

Deci, ne confruntăm cu sarcina de a transforma un bustean obișnuit în cantitatea maximă de cherestea utilă de înaltă calitate, cu cheltuieli minime de energie, timp și materii prime. Adică trebuie să găsim o modalitate în care eficiența să fie maximă și costurile minime.

Ar trebui să se spună imediat aici că soluția nu se reduce la dezlegarea rebusului geometric, în practică, totul este mult mai complicat. Lemnul este un material eterogen, astfel încât rezultatul este influențat de un număr mare de nuanțe și subtilități, despre care vom discuta mai detaliat în capitolele următoare.

Eterogenitatea structurii de lemn complică sarcina de tăiere a acesteia.

Important! Sarcina de tăiat este de a obține cantitatea maximă de cherestea de calitate la cel mai mic cost pe unitate de timp.

Metode de tăiere

Echipamentele speciale vă vor ajuta să înțelegeți cum puteți vedea un jurnal.

Așa cum am menționat deja, calculul corect al tăierii de bușteni ar trebui să țină seama nu numai de parametrii geometrici și de tăiere, dar și de eterogenitatea structurii materialului.

Cert este că lemnul își manifestă proprietățile în mod diferit în funcție de orientarea inelelor anuale (straturilor): procesele de deformare și deformare în timpul uscării sunt cele mai pronunțate de-a lungul stratului atunci când planul plăcii coincide cu planul inelului anual.

Nu numai frumusețea, ci și calitatea depinde de metoda de tăiere.

Pentru a înțelege cum să tăiați jurnalul corect, trebuie să cunoașteți metodele de bază ale tăierii:

Metoda radială este considerată cea mai înaltă calitate și se caracterizează prin aceea că liniile anuale de la capătul plăcii formează un unghi de 76 - 90 - în raport cu planul său, iar linia tăiată trece prin miezul trunchiului ca o rază. Rezultatul este o placă destul de uniformă în culori și textură, care practic nu se umflă când este umed și nu se deformează când este uscat. Cherestea radială este considerată cea mai înaltă calitate, prețul acesteia fiind cel mai ridicat;
Metoda tangențială, dimpotrivă, este cea mai puțin preferată și diferă prin aceea că liniile inelelor anuale se extind aproape paralel cu planul plăcii sau de-a lungul tangentei. Coeficienții de umflare din umiditate și contracție în cazul plăcilor tăiate tangențial sunt de aproximativ două ori mai mari decât în \u200b\u200bcazul tăierii radiale. În general, astfel de plăci sunt mai puțin durabile, de calitate mai mică, dar, în același timp, pot diferi într-un model foarte frumos de fibre;
Metoda rustică este ceva mediu - unghiul de înclinare a liniilor anuale în raport cu planul produsului este cuprins între 45 și 76 °. De asemenea, în acest grup poate fi atribuit un tip de tăiere mixt, în care pot apărea elemente de arcuri, atât în \u200b\u200btimpul tăierii tangențiale, cât și a liniilor înclinate și chiar perpendiculare. Prin proprietăți, aceste grupuri sunt o încrucișare între o grupă radială și una tangențială;
Tăiere centrală. Este produs în centrul trunchiului și include miezul său. Astfel de panouri sunt considerate cele mai puțin durabile și cele mai eterogene dintre toate enumerate.

Metode de tăiere a buștenilor.

Important! Cele mai multe cherestea de construcție sunt produse prin tăiere rustică, există, de asemenea, o mulțime de plăci tangențiale. La cumpărare, le puteți distinge cu ușurință „după ochi”.

Modele de ferăstrău

Este necesar să se stabilească în avans schema de lucru.

Una dintre cele mai importante sarcini ale unui tăietor de ferăstrău este alegerea celui mai rațional model de tăiere. Conformitatea materialelor cu obiectivele stabilite, cantitatea de producție dintr-un volum unitar al pădurii și, ca urmare, profitul întreprinderii va depinde de acest lucru.

Stăpânul trebuie să aibă o experiență impresionantă și un fler special pentru material, pentru a determina în prealabil ordinea muncii, unde să înceapă și cum să acționezi în acest proces. Această abilitate vine doar cu timpul ca urmare a muncii îndelungate la fabrică.

Există trei modele de tăiere a jurnalului standard:

Tipar de ferăstrău	caracteristici
circulară	După scoaterea primului croaker, jurnalul este întors peste 180˚ și așezat pe fața rezultată. Apoi, în proces, este transformat peste 180 sau 90 de mai multe ori, de obicei sunt practicate cel puțin cinci cupe. Aceasta este cea mai rațională și cea mai rentabilă metodă economică, însă, în absența unor mecanisme pentru o lovitură de stat atunci când se folosește forța de muncă manuală, productivitatea rezultată poate fi redusă
Simplu (trecere)	Jurnalul este tăiat la mijloc, apoi întors 180˚ și tăiat până la capăt. Schema este cât se poate de rapidă și simplă, dar plăcile nu sunt marcate, grele și sunt supuse unei dezbateri maxime. Este utilizat pentru materii prime de calitate inferioară, pentru care dezavantajele enumerate nu sunt atât de importante.
Gatere pentru cherestea	Procesul seamănă cu o lucrare circulară cu diferența că partea centrală a jurnalului este lăsată sub forma unui fascicul 25x25, 18x23 etc. În continuare, miezul este transferat pentru prelucrarea ulterioară în linia de producție sau este implementat sub forma unui fascicul. Această metodă este considerată productivă și este utilizată în industrie la prelucrarea materiilor prime de calitate medie și scăzută.

Schema de tăiere a buștenilor pe un ferăstrău cu bandă cu ghidare pas cu pas.

Important! Modelul de ferăstrău este selectat în funcție de calitatea materiilor prime, scopul plăcii și capacitățile echipamentului.

Instrument de tăiere

Banchetă modernă cu ferăstrău electric.

Înregistrarea se face folosind un instrument special. Pentru o muncă normală conform standardelor de astăzi, aveți nevoie de o mașină specială pentru tăierea buștenilor cu propriile mâini, care se numește gater.

Gaterele sunt de două tipuri: disc și bandă. Fierăstraiele circulare folosesc ferăstraie circulare și sunt considerate mai puțin eficiente, deoarece au o grosime mare de tăiere (de la 6 la 9 mm), mai puțină precizie și adâncime.

Bancă cu disc pentru fierăstrău electric.

Gaterele cu bandă sunt echipate cu un sistem diferit: ferăstrăul este o bandă purtată pe role rotative. Grosimea tăieturii este de aproximativ 1,5 - 3 mm, ceea ce este destul de economic din punct de vedere al deșeurilor pentru jetoane.

Modelele moderne sunt extrem de precise și eficiente, sunt automatizate și au un mecanism de înclinare pentru ridicarea și întoarcerea buștenilor în cazul tăierii circulare sau a tăierii de lemn.

Cu o ferăstrău, puteți vedea jurnalul în jumătate, dar dacă utilizați un cadru special, puteți dizolva jurnalul de pe tablele direct în pădure.

Lucrați cu un cadru și un ferăstrău.

Important! Gaterele cu banda sunt considerate cele mai eficiente si mai eficiente din punct de vedere al costurilor.

concluzie

Cherestea de tăiere este considerată una dintre cele mai dificile și importante sarcini în activitatea de exploatare a lemnului și a producției de cherestea. Calitatea produselor și veniturile întreprinderii depind de schema selectată, întocmite în mod competent, ordine de lucru și pregătirea instrumentelor.

Videoclipul din acest articol va vorbi despre tipurile de gatere și metodele de tăiere a lemnului.

rubankom.com

Cum să înveți să tai pe o rumegușă cu bandă

Arborele a fost mult timp la cerere mare în rândul oamenilor. Din ea au fost construite case, au fost ridicate fortificații. Această substanță din vremea noastră are o mare cerere nu numai în scopuri de construcție, ci și ca material decorativ.

Există un număr foarte mare de produse din lemn, care sunt obținute mai ales la Gatere. Puteți achiziționa astfel de produse de pe site-ul producătorului skvagena.com.ua.

Începând

Gatera pentru banda este un mecanism destul de complex, format din mai multe părți:

rama de fierăstrău, pe care se află toate componentele sale componente;
bază pentru plasarea arborelui într-o poziție orizontală.

Pentru a începe să lucrați cu acest tip de gater, trebuie mai întâi să:

1 Faceți cunoștință cu toate părțile principale ale mecanismului și studiați principiul muncii lor.
Învață să schimbi ferăstrăul și să pornești dispozitivul.
Obțineți abilități în ajustarea locației benzii în raport cu planul orizontal. Acest factor este foarte important, deoarece mărimea produsului obținut în viitor depinde de acesta.

Este recomandabil să începeți activitatea sub supravegherea unei persoane care are experiență vastă în efectuarea acestei proceduri.

Procesul de tăiere

După ce ai aflat cum să activezi, să configurezi și să schimbi unele dintre nodurile sistemului, poți continua cu tăierea în sine. Este foarte important să înțelegeți cum să poziționați mai bine jurnalul și cum să îl remediați.

Pentru a face acest lucru, consultați un specialist și lăsați-l să vă dea un briefing unde veți vedea toate nuanțele pas cu pas. Înainte de a începe ferăstrăul, asigurați-vă că verificați tensiunea benzii, precum și nivelul de ascuțire.

Calitatea plăcii rezultate depinde de acești parametri. Primele câteva ori faceți o tăietură sub supravegherea unui specialist care vă va spune toate nuanțele, deoarece există multe dintre ele și este dificil să le amintiți de ele prima dată.

La tăiere, ferăstrăul trebuie să intre în copac lin și fără prea multă presiune, deoarece în alt caz, acest lucru poate duce la ruperea lui. Efectuați un ferăstrău cu atenție, fără mișcări bruște.

Nu uitați că calitatea produselor depinde de ascuțirea și mușcarea dinților a benzii, locația corectă a acesteia pe mașină și locația jurnalului pe cadru. Atunci când efectuați o astfel de muncă, este obligatoriu să urmați toate regulile de siguranță pentru a nu se deteriora pe ei înșiși și pe ceilalți lucrători din atelier.

Pentru a folosi în aceste scopuri aveți nevoie de produse numai serviceabile, iar procesul de tăiere la început trebuie controlat de un specialist care vă va învăța toate trucurile. Puteți urmări progresul acestui proces în acest videoclip:

Adaugă un comentariu

securos.org.ua

Învățând să tai corect rumegușul. Reguli de lucru la gater.

Reguli de lucru la tăierea cu un ferăstrău.

Fiecare proprietar de ferăstrău se bazează, desigur, în principal pe două lucruri: muncă excelentă, adică tăiere de mare precizie și viața lungă a ferăstrăului cu bandă. Taierea benzii un ferăstrău este o calitate, o productivitate ridicată, cu o perioadă lungă de funcționare. Cu o abordare corectă, aceasta este destul de reală, în plus, aceasta trebuie căutată.

În primul rând, trebuie să vă evaluați corect nevoile și să alegeți ferăstrăul cu bandă potrivit pentru gater.

În al doilea rând, de regulă, motivul productivității scăzute a ferăstrăului cu bandă este pregătirea și funcționarea sa necorespunzătoare.

Pentru a tăia ferăstrăul cu bandă fără probleme, nu luați în considerare factori precum:

Rata de alimentare redusă în timpul tăierii;

Forma neregulată a lamei;

Aderenta de rasina pe panza;

Un defect de aliniere a dinților, atunci când linia protezei este prea mică și se desfășoară de-a lungul lamei de ferăstrău, ca urmare, apare o undă, viteza de alimentare este forțată să scadă și, ca urmare, se produce uzura prematură.

Este posibilă creșterea rezistenței ferăstrăului cu bandă și, prin urmare, a perioadei de funcționare a acestuia, dacă:

1) aplicați dispozitive speciale de măcinare;

2) în timpul procesului de tăiere este necesar să controlați tensiunea ferăstrăului, lățimea tăieturii, viteza de alimentare, calitatea și puritatea materialului tăiat;

3) dacă este posibil, utilizați jurnalele cu diametrul mare (40-70 cm), sunt mai ușor de poziționat pe patul mașinii, atunci când sunt tăiate, se obține cantitatea optimă de produse finite;

4) selectați profilul dintelui în funcție de caracteristicile lemnului - acest lucru îmbunătățește calitatea și viteza de tăiere, reducând uzura ferăstrăului;

5) selectați dispunerea și viteza de tăiere a dinților în funcție de conținutul de umiditate al materialului;
6) dacă este posibil, folosiți busteni decojiți pentru tăiere, deoarece murdăria, nisipul, pietrele deteriorează ireversibil lama. Folosiți descărcători care îndepărtează stratul exterior superior al bușteanului înainte ca ferăstrăul să intre în lemn;

7) urmăriți tensiunea ferăstrăului cu bandă. Tensiunea adecvată este importantă pentru a optimiza viteza și calitatea de tăiere, precum și pentru a preveni uzura ferăstrăului;

8) monitorizați starea centurilor de pe scripete, dacă centurile sunt uzate, lama de ferăstrău cu bandă și scripetele pot intra în contact, determinând ruperea ferăstrăului 9) nu permiteți acumularea rumegușului pe curele și între curea și scripete - vibrația care apare din acest motiv poartă ferăstrăul;

10) Rata de alimentare a jurnalului trebuie să fie cât mai mare posibil. O scădere a vitezei este plină de faptul că ferăstrăul cu bandă se mișcă inactiv, productivitatea scade și lama de ferăstră se uzează;

11) tăierea de înaltă calitate cu un ferăstrău cu bandă este asigurată prin setările mașinii, starea patului, reglarea periodică a scripetelor și a rolelor (conform recomandărilor producătorului).

Mulți operatori, în special cei cărora le lipsește experiența de muncă necesară, întâmpină dificultăți în ceea ce privește tăierile cu bandă din lemn înghețat. Este deosebit de neplăcut dacă lemnul nu este complet înghețat și există zone nefrizate în jurnal, adică. densitate diferită.

Între timp, problema este rezolvată.

Și totuși, cum să tăiați lemnul înghețat pe un gater. Multă, în cazul în care ferăstrăul cu ferăstraie cu bandă, depinde de selecția și pregătirea corectă a ferăstrăului cu bandă, multe depind de geometria dintelui.

În primul rând, ferăstraiele proiectate special pentru tăierea lemnului tare și înghețat sunt foarte eficiente în acest caz (de exemplu, ferăstraiele cu bandă pentru lemn-Mizer cu profil 4/32, sau ferăstraie cu profil „de iarnă” 9/29)

În al doilea rând, acordați atenție aspectului dintelui. Când lucrați cu jurnalele înghețate, are sens să-l coborâți, la 15-18 sau chiar mai puțin, la 12-14.

Lucrările gaterului cu bandă sunt de obicei afectate de o combinație individuală de diverși factori, prin urmare, dacă lucrați cu lemn congelat pentru prima dată, este recomandat să efectuați un experiment. Folosind trei ferăstraie, faceți trei opțiuni de cablare: recomandate, mai mici și chiar mai mici. Lucrați cu toate cele trei ferăstraie, evaluați rezultatul și apoi utilizați cablarea optimă.

Cum să lucrați la Gaterele cu bandă

Sfaturi profesionale

1. INFORMAȚII GENERALE DESPRE Mașină

Folosirea unei rumegușuri cu bandă vă permite:

produce plăci cu o calitate superioară a suprafeței din material

obțineți o placă cu o precizie de 2 mm. cu o lungime de 6 m .;

gatere pentru bandă vă permite să reduceți deșeurile de 2-3 ori,

reduce costurile de energie;

ajustați rapid dimensiunea tăierii,

Un ferăstrău de bandă este capabil să taie piese scurte (de la 1,0 metri) și să producă produse cu o grosime de până la 2 milimetri.

banca cu ferăstrău electrică funcționează în condițiile UHL 4 (GOST 15150-69). Banca cu ferăstrău electric este echipată cu un elevator de asamblare cu ferăstrău tip electromecanic.

2. „Bănci cu ferăstrău electric” - lucru și dispozitiv:

2.1 Principalele componente și părți ale gaterului de bandă:

Patul, care se deplasează de-a lungul ghidajelor de șină în direcția orizontală;

Cadru de ferăstrău;

Mecanismul care ridică cadrul ferăstrăului;

Dulapul este electric;

Clemă de bușteni;

Glisor mobil al scripetelor conduse;

Scripete de antrenare;

Scripetă condusă;

Transmisie cu curea în V;

Ghiduri feroviare ale unei bancuri cu ferăstrău electric;

Mecanismul care trage un ferăstrău;

Conector de montare a ferăstrăului cu bandă;

Capac de scripetă pentru curea

Rezervor de lichid de răcire

Ghid fix

Ghidaj de ferăstrău mobil

Cadrul este format din două canale, care sunt situate în paralel și interconectate. Un scripetă de ferăstrău conducător este fixat fix pe un capăt al cadrului, iar pe celălalt condus având mișcare longitudinală. Ferastraul ferăstrăului cu bandă este tras de un mecanism cu șurub cu arc, arcul amortizează expansiunea termică a benzii de ferăstrău. La fabricarea rumegușului cu bandă, tensiunea este calibrată pentru o ferăstrău cu o lățime de 35 de centimetri. Riscurile W ale carcasei de întindere și ale șaibei sunt egale cu o forță de tensiune de 525 kilograme. În grinda frontală a bancii cu ferăstrău electric și pe glisorul scripetei acționate se află două încuietori pentru îndepărtarea și instalarea lamei de ferăstrău. Pe suporturile situate în mijlocul cadrului există două ghidaje de ferăstrău cu bandă (mobile și fixe), care sunt echipate cu role de sprijin și un sistem de reglare și o bară. Momentul de transmisie este transmis de la motorul de fierăstrău la scripete de antrenare - acționarea centurii în V Rezervorul de lichid de răcire este montat deasupra pentru a proteja lamele de ferăstrău. Alimentarea cu fluid este reglată de supape amplasate pe rezervor. Panoul de control al ferăstrăului cu bandă este situat pe jumperul superior al mașinii.

Pentru reglarea scripetelor de rumeguș este necesară în următoarea secvență:

3.3.1 Opriți întrerupătorul de alimentare de pe panoul de control.

3.3.2 Deschideți protecțiile scripetelor de ferăstrău.

3.3.3 Instalați ferăstrăul cu bandă pe scripete, astfel încât să iasă dincolo de marginile scripetelor cu înălțimea dintelui plus 2-5 mm.

3.3.4 Închideți conectoarele mobile (încuietori).

3.3.5 Strângeți ferăstrăul cu bandă prin rotirea piuliței mecanismului de tensiune cu valoarea optimă pentru acest tip de ferăstrău (la viteza de 6-8 kg / mm pătrat).

3.3.7 Apoi eliberați piulița de blocare M12 și înșurubați șurubul Ml2 cu o cantitate mică, apoi strângeți piulița de blocare M12 și piulița de blocare M16.

3.3.8 Repetați pasul 3.3.6 și când banda se scurge, repetați reglarea până când se obține rezultatul corect.

3.3.9 Dacă banda rulează spre interior o cantitate egală, este necesar să slăbiți tensiunea ferăstrăului cu bandă.

3.3.10. Desfaceți piulița de blocare Ml6, piulița de blocare M12 și deșurubați șurubul M12 cu o cantitate mică, apoi strângeți piulițele M12 și M16.

3.3.11 Dacă banda a luat poziția conform instrucțiunilor, reglarea este corectă.

3.3.12 Dacă ferăstrăul cu bandă se rotește imediat de pe scripete de conducere în timpul rotirii, atunci reglarea ar trebui să înceapă cu ea.

3.3.14 După reglare, strângeți toate piulițele.

3.3.15 Închideți ușile protejelor scripetei.

3.3.16 Porniți alimentarea automată energie pe panoul de control.

3.3.17 Porniți scurt unitatea de ferăstrău și asigurați-vă că poziția benzii de ferăstrău este corectă. Mașina este gata de plecare.

4. CERINȚE PENTRU BANDURILE DE SAF

1. În timpul funcționării ferăstrăului cu bandă, pentru a crește durata de funcționare a ferăstrăului cu bandă, este necesar să se producă tensiunea corectă pe scripete.

1.1 Mărimea tensiunii, în funcție de lățimea sa, este determinată de dispozitivul „Contor.

1.2 Atenție! Ferăstrăul cu bandă nu trebuie să funcționeze mai mult de 2 ore. După acest timp, acesta trebuie scos din mașină și agățat în stare liberă timp de cel puțin 24 de ore pentru a scăpa de stresul de oboseală.

2 Utilizați lubrifiantul corect pentru lama de ferăstrău cu bandă.

Ca fluid de răcire (lichid de răcire), în cele mai multe cazuri, este suficientă suficientă apă sau apă cu adăugarea de detergent (Zână etc.). Cu toate acestea, la temperaturi scăzute, este mai bine să folosiți un amestec de 50% -80% diesel și kerosen și 50% -20% ulei de motor sau ulei pentru ungerea anvelopelor cu lanț. Folosirea terebentinei dă rezultate bune și la tăierea de rasinoase.

În cazul utilizării apei ca lichid de răcire, este necesar să ștergeți scripetele și centura cu ulei la sfârșitul lucrului.

3. Slăbiți întotdeauna tensiunea cu ferăstrăul.

După ce ați terminat, îndepărtați tensiunea din ferăstrău. "În timpul funcționării, lamele se încălzesc și se întind, apoi, atunci când sunt răcite, sunt comprimate cu zeci de milimetri în fiecare perioadă de răcire." Prin urmare, centurile lăsate pe scripete sub sarcină se supraîncărcă și se formează o amprentă de la două scripete, ceea ce provoacă fisuri în cavitățile dintre dinți.

4. Folosiți mușcătura corectă a dinților.

Trebuie să sortați cherestea.

5. Ascuțiți ferăstrăul corect.

Spațiul dintre dinți (galeți) nu este o coș de gunoi pentru rumeguș. Depinde de acesta fluxul de putere, răcirea oțelului și îndepărtarea rumegușului.

6. Setați unghiul de ascuțire corect.

Regula generală este aceasta: cu cât lemnul este mai greu, cu atât unghiul este mai mic.

Atenție: nu aveți încredere în cântar și calibre pe mașina dvs. de rectificat!

Pinii și ghidajele de pe ea se uzează. În proces, profilul pietrei se schimbă.

În timpul funcționării mașinii, este necesară reglarea componentelor individuale pentru a restabili funcționarea lor normală.

]]\u003e http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]\u003e

]]\u003e http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]\u003e

]]\u003e http: // xn]]\u003e -80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai / stati / 12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Cum se taie pe o rumegușă cu bandă

Gatere pentru bandă - o mașină cu care sunt fabricate placi și grinzi din lemn care respectă standardele tehnice.

Puteți alege o mașină de calitate pentru aceste scopuri pe site-ul http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Nuanțele muncii

Pentru a folosi ferăstrăul cu bandă mult timp pentru lucrări de calitate, este necesar să alegeți un ferăstrău cu bandă, în funcție de obiectivele stabilite și să îl utilizați corect.

Când lucrați un ferăstrău de bandă, nu puteți ignora momente precum:

deteriorarea cablurilor dentare;
acumularea de rășină pe ferăstrău;
curbura lamei;
Încetinirea avansului la tăiere.

Un ferăstrău de bandă este o mașină al cărei lucru se bazează pe trecerea lamei de fierăstrău prin material lemnos, prin urmare, calitatea lucrării pe care depinde este de 9/10 de îndeplinirea corectă a cerințelor pentru deservirea ferăstrăului cu bandă.

Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de:

Alimentați jurnalul cu cea mai mare viteză pentru a împiedica ferăstrăul, ceea ce duce la uzura acestuia.
Curățați rumegușul la timp pentru a bloca vibrațiile.
Urmați setările aparatului.
Reglați tensiunea lamei de ferăstrău.
Selectați materialul pentru prelucrare, curățați de resturi și murdărie.
Reglați aspectul dinților în funcție de conținutul de umiditate al lemnului.
Este mai bine să lucrați cu jurnalele cu rază mare.
Folosiți instrumentele necesare pentru ascuțire.

Principalele puncte în lucrarea ferăstrăului:

înălțimea dinților;
setarea dintilor;
unghi de cârlig;
ascuțimea dintelui.

Fierastraul trebuie montat corect pe scripete. Curele de pe scripete trebuie să fie potrivite cu grosimea corectă pentru a crește durata de viață a ferăstrăului.

Pentru o lucrare mai rapidă, este important ca ghidajele cu role să fie în poziția corectă. Cu aceasta, la tăiere, lama de ferăstrău va fi fixată stabil și productivitatea acesteia va crește.

Pentru lucrări de înaltă calitate a băncii electrică, este necesar să refuzați utilizarea apei ca lubrifiant. Pentru a face acest lucru, este mai bine să luați ½ combustibil diesel și ½ ulei pentru lămpile de ungere.

Această soluție trebuie pulverizată pe ambele părți ale lamei. Calitatea ferăstrăului va crește, iar cantitatea de lemn înflorit va scădea.

Pentru funcționarea pe termen lung a rumegușului cu bandă, este necesar să monitorizați cablarea ferăstrăului, să folosiți forma dinților special creată pentru lucrări de înaltă calitate și să efectuați în timp util inspecția tehnică și întreținerea mașinii.

Cum se taie pe o tăietură de bandă taiga T1b:

Specificația materiilor prime tăiată este dată în misiunea pentru proiectul de curs.

Conform caietului de sarcini, este necesară cherestea tăiată, o parte semnificativă fiind o anumită lățime. Prin urmare, este selectată o metodă de tăiere a buștenilor. În plus, buștenii cu un diametru de 34, 32, 30, 28 și 26 cm sunt proiectate pentru tăiere, care pot fi tăiate prin această metodă. În specificația de cherestea, cea mai dificilă (principală) sortimentă sunt plăcile cu grosimea de 50 mm și lățimea de 275 mm. Atunci când se dezvoltă cherestea unei anumite secțiuni, în conformitate cu regulile pentru întocmirea montajului la tăierea cu cherestea, grosimea cherestei volumului maxim este de 0,6-0,8 din diametrul superior al bușteanului. Prin urmare, pentru producția de cherestea tăiată cu o lățime de 275 mm, sunt selectate materiile prime tăiate cu un diametru de 34 cm. Concomitent cu sortimentul principal, este prevăzut tăierea lemnului tăiat cu o grosime de 25 și 19 mm.

În tabel. 8.1, setul nr. 1 este dat pentru o placă cu o secțiune transversală de 50-275 mm, plăci de 25 și 19 mm grosime din bușteni cu un diametru de 34 cm.

Definiți volumul plăcilor din sortimentul principal și însoțitor de bușteni cu un diametru de 34 cm în volum de 94,16 m 3:

Valorile obținute sunt înregistrate în coloanele corespunzătoare „Planul de tăiere a buștenilor în cherestea”.

Cherestea totală pentru livrare (m 3). Corectitudinea completării „Planului de tăiere a buștenilor în cherestea” este determinată prin compararea producției volumetrice calculate cu producția reală pentru livrarea P \u003d 65,41%.

În acest exemplu, sarcina pentru producerea de cherestea din gama principală este îndeplinită. Volumul rămas de bușteni poate fi cosit în următoarea cherestea necesară în caietul de sarcini: Pentru a îndeplini sarcina planificată pentru volumul de produse semifinite cu o secțiune de 50 × 200, avem nevoie de următoarea cantitate de materii prime:

Valoarea rezultată este scrisă în planul pentru tăierea buștenilor, deoarece rămâne o materie primă cu un diametru dat, o folosim pentru a obține următorul sortiment principal de 50 × 200 mm. iar calculele sunt repetate.

În mod similar, facem calcule pentru secțiunile următoare, rezultatele calculelor sunt înregistrate în tabel. 8.1.

Fierbarea unei păduri este un ciclu de acțiuni care utilizează o varietate de tehnologii destinate obținerii de cherestea dintr-un lemn rotund potrivit pentru utilizarea ulterioară în industrie.Durația și costurile forței de muncă ale procesului depind de metoda aleasă de prelucrare a lemnului rotund, precum și de perioada anului.

Instrument și echipament

Trunchiurile și ramurile de dimensiuni mari intră în producție. Tot materialul este împărțit în grupuri în funcție de grosime și prezența scoarței. Adesea, întreprinderile de prelucrare a lemnului au ateliere lângă locul de recoltare, în care sunt instalate mașini pentru prelucrarea inițială a lemnului.

Debarcarea mâinii prin pădure

Lemnul care nu a trecut de stadiul de debarcare poate fi utilizat la instalarea podelelor sau ca grindă de creastă în interiorul corespunzător sau ca dispozitiv de susținere în timpul construcției.

Debarcare industrială a pădurii

Dacă este planificată o altă utilizare a arborelui, atunci se face tăierea, oferind la ieșire următoarele segmente:

netivite și semifabricate (material de tiraj din care sunt montate fundațiile podelei, pereților sau tavanului);
tivite (proiectate pentru podele corecte).

Ferăstrăul poate fi realizat de o organizație la fața locului care are toate instrumentele necesare.

Card de tăiere din lemn

Utilizarea rațională a materialului este asigurată prin respectarea cărții de ferăstrău. Acest lucru vă permite să reduceți costurile datorate deșeurilor, procentul din care cardul poate reduce semnificativ. Instrumentele utilizate și tipurile de echipamente pentru prelucrarea lemnului depind de volumul, calitatea dorită și dimensiunea lemnului finit.

Mașină de tăiat

Cel mai adesea folosesc un ferăstrău circular și diverse mașini:

circulare datorită ferăstrăului circular permite tăieri precise ale diverselor direcții. Potrivit atât pentru uz profesional, cât și pentru uz casnic, se confruntă perfect cu diametrul rotund peste medie;
drujba;
mașini pentru îndepărtarea scoarței curate;
ferăstrăul pe o tăvălugă cu bandă permite prelucrarea buștenilor densi, fiind considerat cel mai popular, deoarece producția oferă material de înaltă calitate și o cantitate mică de deșeuri;
disc machine: producerea de cherestea cu două tăișuri și plăci netivite;
gaterele pentru rame nu au nevoie de fundație, tehnologia cu utilizarea sa vă permite să instalați echipamente în imediata apropiere a locului de tăiere;
mașina polivalentă prelucrează tonometrul, producția oferă materiale de construcție de înaltă calitate chiar și din bici de calitate scăzută;
tăierea lemnului rotund la o întreprindere mare de prelucrare a lemnului trebuie efectuată cu cea mai mare cantitate de cherestea, diferind de restul în ceea ce privește calitatea specială și dimensiunile exacte. În acest scop, sunt create linii speciale pentru tăiere.

La fierăstrău, se obține o grindă și o placă tăiată datorită tăierii bușteanului de până la 7 m lungime și 15-80 cm diametru de-a lungul liniei longitudinale. Fierăstrăul circular are unul sau mai multe discuri, prelucrează diametrul diferit al pădurii în funcție de cantitatea lor.

Dacă acasă este necesar să prelucrați o cantitate mică de lemn, atunci puteți utiliza un ferăstrău obișnuit.

Tăierea lemnului

Înainte de a alege un instrument, este necesar să se determine tipul de tăietură, concentrându-se pe inelele anuale ale jurnalului. Există mai multe tipuri:

radial (în rază);
tangențial (ferăstrăul tăiat paralel cu o rază, se aplică inelelor anuale);
fibrele sunt paralele cu tăierea.

Dintre metodele de tăiere, alegeți cea mai potrivită pentru un anumit caz:

Am făcut-o. Lemnul tăiat în acest fel se face pentru arbori de foioase cu o grosime mică a trunchiului, este considerat cel mai simplu tratament. Ieșire: elemente netede și plăci.
Dacă există o altă mașină pentru prelucrarea lemnului, atunci este posibil să tăiați până la 65% din material pentru ieșirea din aceeași lățime a plăcilor tăiate. Mai întâi, se taie din laterale o cheie cu două tăișuri și plăci și apoi se obține o anumită cantitate de cherestea tăiată.
Metode mai specifice sunt tăierea sectorului și a segmentului. Numărul de elemente din prima metodă variază de la 4 la 8 și depinde de grosimea butoiului. După separare, elementele din fiecare sector sunt depuse de-a lungul unei linii tangențiale sau radiale. A doua metodă începe cu grinda care iese din partea centrală, iar plăcile sunt tăiate din segmentele laterale în direcția tangențială.
Metoda circulară este potrivită pentru tăierea individuală a lemnului. Se bazează pe rotirea bușteanului de-a lungul liniei longitudinale la 90 ° după fiecare scândură. Acest lucru vă permite să monitorizați calitatea lemnului și să eliminați în timp util zonele afectate ale portbagajului.

Lucrări de mână: folosirea unui ferăstrău

Pentru tăierea la domiciliu a mai multor trunchiuri, este imposibil să achiziționați un instrument al cărui cost este de câteva ori mai mare decât prețul produselor finite. Dacă aveți abilitatea necesară, atunci este mai eficient și mai ieftin să efectuați toate lucrările necesare cu o motosirilă convențională sau cu un echipament de lanț alimentat cu electricitate. Desigur, o astfel de muncă necesită costuri fizice și mai mult timp, dar prețul problemei este semnificativ redus.

Lucrările pe șantierul grădinii necesită tăierea pomilor fructiferi și este posibilă, de asemenea, producerea de materiale pentru clădirile fermei, fără a apela la serviciile specialiștilor, astfel încât orice proprietar zelos ar prefera să cumpere un ferăstrău. Cel mai adesea, coniferele sunt pregătite pentru casă, cu care acest instrument face față perfect. Datorită trunchiurilor netede, este mai ușor de conturat liniile tăiate, ceea ce crește viteza de lucru. Profesioniștii, apropo, folosesc cel mai adesea un motoserin, deoarece este mai puternic decât unul electric și îl puteți folosi oriunde, indiferent de prezența surselor de alimentare la locul de tăiere sau tăiere.

Pentru a utiliza o ferăstrău pentru tăierea buștenilor, veți avea nevoie de un astfel de dispozitiv ca duză pentru ferăstrău, precum și de ghiduri pentru tăierea și fixatoarele portbagajului de bază. Duza sub formă de cadru este montată pe unealtă, astfel încât să rămână posibilă reglarea distanței dintre lanț și cadrul propriu. Acest lucru este făcut pentru a permite producerea de cherestea finită, diferită de grosime. Pentru rolul ghidului, puteți lua fie lungimea dorită a profilului, fie o scândură uniformă din lemn cu rigiditate suficientă. Un lanț special este selectat pentru instrument, conceput pentru a tăia portbagajul. Diferenta sa fata de restul consta in dintii ascutiti la un anumit unghi.

Înainte de a începe munca, este necesar să nu pregătiți doar toate instrumentele necesare. Indiferent dacă mașina de prelucrat lemnul sau aparatul manual sunt destinate prelucrării portbagajului, primul lucru pe care trebuie să-l faci este să te familiarizezi cu harta tăiată. Acest lucru este realizat pentru a reduce la minimum procentul de deșeuri și pentru a crește randamentul produselor utile.

Primul lucru de care să vă faceți griji atunci când tăiați longitudinal este densitatea uniformă a plăcilor finite. Pentru a face acest lucru, un navigator competent direcționează instrumentul din partea de est a jurnalului spre vest sau în direcția opusă. Acest lucru se datorează densității mai mari de cherestea rotundă în partea sa nordică decât în \u200b\u200bsud.

În continuare, motoserinul este îndepărtat de ambele părți cu o motoserilă pentru a obține un fascicul cu două tăișuri. La rândul său, este tăiată în conformitate cu modelul de ferăstrău selectat la începutul lucrării. Ieșirea dă un bord neînregistrat. Dacă există un anumit procent de defecte în portbagaj, atunci este posibilă o tăiere circulară, cu trunchiul rotit într-un unghi drept sau la 180 °.

Cantitatea de material finit, prețul tăieturii

Randamentul materialului util din speciile de conifere și foioase diferă în procente. Pentru cherestea obținută din conifere, sunt caracteristici următorii indicatori:

cu condiția ca operația să fie efectuată de un profesionist și să fie utilizată o rumegușă circulară, procentul de lemn finit va fi cel mai mare (80-85%);
materialul tăiat pe care îl oferă mașinile este în medie de 55-70%;
bord neîncărcat atunci când lucrați cu un ferăstrău rămâne până la 30% din deșeuri.

Sunt prezentate cifre cu excepția pădurii respinse finalizate, a căror cantitate poate ajunge la 30%. Totuși, un astfel de material se adresează produselor care permit o anumită căsătorie.

Produse finite din lemn după tăiere

Lemn rotund de rasinoase oferă 60% din pădurea neterminată și aproximativ 40% din tiv. Acest lucru se datorează curburii inițiale a rundei. Puteți crește numărul de produse: pentru aceasta veți avea nevoie de mașini pentru prelucrarea lemnului de diferite tipuri. Un anumit tip de dispozitiv poate crește cantitatea de cherestea cu 10-20%. Pentru un cub de cherestea, aveți nevoie de aproximativ 10 cuburi de lemn rotund. Costul instalării echipamentelor suplimentare va plăti cu costul pădurii terminate. Liniile speciale dau mai mult volum, dar utilizarea lor este recomandabilă doar pe o suprafață mare. Prețul mediu al tăierii lemnoase la un Gatere tradițional va fi de aproximativ 150-180 de ruble pe metru cub de scânduri.

Card de ferăstrău

Cardul de ferăstrău este un calcul al cantității optime de cherestea finită dintr-un bustean. Poate fi calculat independent pentru fiecare diametru de jurnal sau puteți utiliza un program de calculator care simplifică foarte mult calculul, iar prețul acestuia este destul de accesibil.

Randamentul materialului după ce a tăiat lemnul

Sau sursa ar putea fi un ghid regulat de gater. Rezultatul este un tabel care este luat ca bază. Gaterele trebuie să fie întotdeauna concentrate pe datele sale, pentru a obține mai multe cherestea din orice specii de lemn.

În acest articol, vom vorbi despre felul în care sunt tăiate buștenii pe o gateră. În plus, vom lua în considerare care sunt criteriile de selecție pentru o anumită metodă de prelucrare a lemnului și modul în care aceasta afectează caracteristicile cherestelei finite.

Metodele de tăiere a buștenilor pentru obținerea diverselor cherestea au fost dezvoltate și îmbunătățite de mult timp, deoarece aceasta este singura modalitate de a obține o tăietură, cherestea și alte categorii de produse similare dintr-un singur trunchi de copac.

Un exemplu de ceea ce poate fi obținut dintr-un jurnal obișnuit

De mult timp până astăzi, metodele de prelucrare a lemnului au evoluat și, în plus, a apărut un echipament nou, mai productiv, care vă permite să obțineți rapid cherestea necesară și cu o cantitate minimă de deșeuri de producție.

Caracteristicile prelucrării lemnului

Grafic de tăiere pentru prelucrarea automată a lemnului

Instrucțiunile de prelucrare a materiilor prime și obținerea de produse tăiate se compun dintr-o serie de operațiuni tehnologice, inclusiv tăierea longitudinală a buștenilor, tunderea cheresteai tăiate și tunderea în lățime, sortarea după mărime, sortarea după calitatea fabricației, uscarea și depozitarea.

Fiecare dintre acești pași este important în ceea ce privește calitatea produsului finit. Dar, este cea mai importantă etapă care necesită cea mai mare perioadă de timp și crucială, în timpul căreia se formează principalele caracteristici ale cherestelei finisate.

Schema de prelucrare a produselor de tip rumegus

Elaborarea unui plan pentru tăierea buștenilor în cherestea (alegerea metodei de prelucrare corespunzătoare) depinde de tipul de lemn, de mărimea materiilor prime, de gradul de umiditate, densitate și duritate și de mulți alți factori. Desigur, metoda de prelucrare a materiilor prime este determinată în mare măsură pe baza nivelului de echipament tehnic al întreprinderii.

Luați în considerare ce echipamente sunt utilizate pentru tăierea industrială a lemnului și ce metode sunt relevante pentru fiecare categorie a acestui echipament.

Echipamente pentru tăiere și caracteristicile aplicației sale

Un exemplu de prelucrare a lemnului cu ferăstrău circular

Următoarele categorii de echipamente sunt utilizate pentru tăierea longitudinală a buștenilor:

Fierăstraie cu bandă unică sau circulară (circulară) - o soluție tradițională folosită mult timp.
Grupul de ferăstraie cu cadru este o soluție mai avansată care poate crește semnificativ productivitatea de prelucrare a materiilor prime fără a compromite calitatea produsului finit.

Să luăm în considerare mai detaliat caracteristicile aplicației categoriilor de echipamente enumerate.

Fierbarea individuală este o metodă în care sunt utilizate ferăstraiele unice. În acest caz, o singură tăietură poate fi obținută într-o singură trecere a ferăstrăului. Prin urmare, întregul trunchi de copac poate fi tăiat în mai multe treceri.

Important: Avantajul tăierii individuale este independența fiecărei tăieturi ulterioare față de cea anterioară.
Adică tăierea poate fi realizată în diferite planuri.
Ca urmare, devine posibil să folosiți mai rațional anumite proprietăți ale diferitelor părți ale jurnalului.

În același timp, această metodă este ineficientă și, prin urmare, nu este potrivită pentru utilizarea în întreprinderile mari de prelucrare a lemnului.

Fierbarea în grup este un proces în care este utilizat un grup de ferăstraie cu cadru.
Avantajul acestei metode este că jurnalul este tăiat complet într-o singură trecere. Din această cauză, timpul este economisit și, în consecință, produsele sunt mai ieftine. Dar trebuie să vă amintiți că tăierea de grup se efectuează într-un singur plan.
Următoarele categorii de echipamente pentru tăiere în grup sunt utilizate astăzi cel mai mult:

rame verticale cu lumini înguste, mașini cu ferăstrău circular, mașini de frezat (diametrul materiilor prime prelucrate de la 14 la 22 cm).
rame verticale de la mijlocul spațiului (diametrul de la 24 la 48 cm)
rame verticale cu lumini largi, agregate de tip ferăstrău dublu și cvadruplu (diametrul materiilor prime prelucrate peste 50 cm).

Principalele metode de tăiere longitudinală

Arată ca o masă de tăiere a buștenilor pe un gater

Deci, acum când am analizat metodele actuale de prelucrare a materiilor prime din lemn prin echipamente speciale, vom lua în considerare caracteristicile implementării acestor metode.

În industria modernă a prelucrării lemnului se folosesc următoarele metode de tăiere:

„Tăiat” este o metodă de tăiere a buștenilor în care planurile de tăiere sunt paralele unul față de celălalt. În conformitate cu locația cheresteai în bușteni, se disting placa de bază sau cherestea; plăci centrale, dintre care unul dintre planurile sale trece de-a lungul axei longitudinale a bușteanului; scânduri laterale.

În fotografie, un trunchi de copac instalat într-o mașină de tăiere

Important: această metodă de prelucrare a materiilor prime din lemn este considerată cea mai simplă și mai puțin consumatoare de timp.
Dar trebuie să țineți cont de faptul că plăcile de lemn finite nu au fost tăiate și, prin urmare, va trebui să efectuați în plus o secțiune transversală a jurnalului.

„Cu o bară” - metoda vă permite să obțineți o bară cu două muchii. Restul buștenilor sunt tăiați pe scânduri laterale netivite și pe o podea. Adică tăierea nu se face într-una, ci în două treceri. Mai mult, tipul de ferăstrău folosit pentru prima și a doua trecere diferă atât în \u200b\u200bnumărul de suprafețe de tăiere, cât și în direcția lor.

Banda de tăiere a tăiat banda

Echipamentul pe care este fabricat fasciculul se numește prima mașină, iar echipamentul prin care fasciculul este tăiat în plăci separate se numește mașină a doua rând.

Metoda „sectorului”, în timpul căreia jurnalul este tăiat în sectoare individuale, din care se creează ulterior placi.
Asazarea în acest fel se realizează într-o singură trecere, când sculele de tăiere merg secvențial sau în mai multe treceri, când sectoarele longitudinale sunt obținute în faza inițială, iar în etapele ulterioare aceste sectoare sunt împărțite în cherestea.
Metoda sectorială este relevantă pentru fabricarea lemnului tăiat radial și tangențial. În conformitate cu diametrul bușteanului și dimensiunile necesare ale piesei de prelucrat, tăierea se efectuează numai în sferturi sau sferturi, urmată de tăierea în sectoare mai mici.
Dezavantajele acestei metode pot fi atribuite complexității, deoarece o hartă a tăierii buștenilor se face individual. În plus, prelucrarea materiilor prime din lemn produce o cantitate mare de deșeuri.
Metoda segmentului presupune tăierea trunchiului în segmente longitudinale, care, la rândul lor, sunt tăiate în plăci de mărimea dorită.
Metoda de separare a segmentului presupune fabricarea simultană a segmentelor și tăierea lor în cherestea de mărimea dorită într-o singură trecere
Metoda cu fascicul de segment, în care segmentele laterale sunt tăiate simultan, în timp ce un fascicul cu două tăișuri este obținut din partea centrală (centrală).
Metoda presupune tăierea în două treceri. În timpul primei treceri, jurnalul este împărțit în segmente de cherestea și lateral. În timpul celui de-al doilea pas, segmentele sunt împărțite în plăci mai mici.
Tăierea circulară presupune prelucrarea buștenilor, în care plăcile sunt tăiate secvențial. În timpul procesării, piesa de lucru se rotește în jurul axei sale după ce următoarea placă este tăiată.
Datorită complexității și abordării individuale, tăierea circulară la scară industrială nu este practic utilizată.
Metoda de agregat presupune frezarea preliminară a buștenilor din lemn, după care grinda rezultată cu secțiune pătrată este tăiată în numărul necesar de scânduri. În timpul frezării, se formează un număr mare de cipuri tehnologice, care, la rândul lor, sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor de PAL sau a fibrelor.

Caracteristici ale tăierii încrucișate

Cea mai comună configurație a mașinilor de tuns

O tăietură transversală a unui buștean se numește tundere și este realizată de ferăstraie circulare speciale. În ciuda faptului că prețul cherestelei crește din cauza tunderii, această etapă este obligatorie în timpul prelucrării industriale a lemnului. Tăierea încrucișată se realizează la sfârșitul tăierii longitudinale a buștenilor.

După uscare, cherestea are adesea curburi simple, transversale și asemănătoare valurilor. Tulpinile făcute de tine sunt greu de îndreptat. Pentru a reduce gradul de deformare a cherestei, se realizează tunderea, timp în care o parte a lemnului supus curburii este tăiată pur și simplu.

Linie automată de tundere a cherestei

Pentru a efectua aceste lucrări, o mașină de tuns este utilizată sub forma unui cadru cu un ferăstrău cu un aranjament inferior. În timpul tăierii transversale, sunt generate deșeuri tehnologice care pot fi procesate în așchii de lemn și utilizate pentru fabricarea plăcilor de PAL. Locația tăierii este determinată în funcție de tipul sortimentului și luând în considerare defectele din cherestea prelucrată.

Moduri de a efectua tăierea încrucișată

Masina de tuns in atelierul industrial

În prezent, producătorii autohtoni și străini produc o gamă largă de mașini de tuns.

În conformitate cu echipamentul și gradul de automatizare, se pot efectua mai multe opțiuni de înfruntare:

Tăierea barelor și plăcilor într-o stivă la o lungime constantă dată. Această opțiune este utilizată la fabricarea diferitelor tâmplării (uși, ferestre, scări etc.), grinzi lipite și elemente structurale pentru construcția de carcase din lemn.
Plăci de tăiere cu lungimi diferite. În acest proces, plăcile sunt alimentate cu instrumentul de lucru, unde sunt măsurate automat. În continuare, unitatea de control selectează combinația optimă de piese care pot fi tăiate într-o singură trecere, în conformitate cu o specificație dată.
Tăierea cu îndepărtarea defectelor cu lungimea variabilă a produsului finit. Acest pachet de echipamente vă permite să minimizați volumul de noduri, putregai, pete de vârstă și deformații mecanice prin tăierea zonelor cu probleme de la capătul piesei de prelucrat.
Această opțiune este utilizată universal la fabricarea fațadelor de mobilier, unde lipirea lamelelor este permisă obținerea unei plăci solide. Alegerea acestei opțiuni de tuns vă permite să minimizați cantitatea de deșeuri de producție și, astfel, să reduceți costul produsului finit.
Tăierea cu îndepărtarea defectelor cu dimensiuni fixe ale produselor finite. În acest caz, toate semifabricatele sunt tăiate la aceeași lungime în conformitate cu specificația.

Având în vedere caracteristicile procesului, trebuie remarcat faptul că produsele obținute în acest fel sunt cele mai scumpe, deoarece rămâne o cantitate mare de deșeuri.

concluzie

Acum avem o idee generală despre cum și cu ce echipamente se realizează prelucrarea industrială a lemnului. Mai aveți nevoie de clarificări? În acest caz, vă recomandăm să vizionați videoclipul în acest articol.

Toate fotografiile din articol

Busteanele tăiate sunt panouri. Sarcina de tăiere a trunchiurilor competentă și eficientă este extrem de relevantă pentru exploatarea industrială independentă sau industrială, în plus, cunoașterea elementelor de bază va ajuta la alegerea cherestei potrivite.

Vom lua în considerare principalele aspecte referitoare la acest subiect și vă vom spune cum ați văzut corect un jurnal pe un Gatere pentru bandă.

Cherestea

Obiectivul principal

Important! Modelul de ferăstrău este selectat în funcție de calitatea materiilor prime, scopul plăcii și capacitățile echipamentului.

Instrument de tăiere

Cu o ferăstrău, puteți vedea jurnalul în jumătate, dar dacă utilizați un cadru special, puteți dizolva jurnalul de pe tablele direct în pădure.

Important! Gaterele cu banda sunt considerate cele mai eficiente si mai eficiente din punct de vedere al costurilor.

concluzie

Videoclipul din acest articol va vorbi despre tipurile de gatere și metodele de tăiere a lemnului.

Lemnul, împreună cu piatra naturală, este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție. În ciuda varietății uriașe de toate tipurile de materiale create artificial, prezente în prezent pe piața construcțiilor, lemnul este în continuă cerere. Lemnul este un material universal și accesibil și nu un singur eveniment de construcție nu se poate face fără utilizarea lui.

Principala materie primă pentru producerea de cherestea (cherestea din diferite secțiuni, scânduri tăiate și netivite etc.) este o legătură din lemn și ramuri, precum și din cea mai subțire parte superioară a trunchiului copacului. Busteanele pot fi folosite ca material de construcție complet independent ca stâlpi, grămezi, catarguri etc., însă, în majoritatea cazurilor, acestea sunt supuse tăierii pentru a obține bare și plăci. Despre cum să tăiați un jurnal în panouri, grinzi și alte cherestea, și vom fi discutate în continuare.

Tăierea tăierii de bușteni poate fi realizată în diverse moduri:

manual, folosind un instrument de ferăstrău;
la gatere;
pe utilaje pentru prelucrarea lemnului și linii specializate.

Prețul cherestelei depinde în mare măsură de grosimea acesteia și de cantitatea de deșeuri de producție.

Pentru a utiliza cât mai rațional materiile prime disponibile și pentru a tăia corect buștenii, industria prelucrării lemnului folosește modele speciale de ferăstrău pentru a reduce procentul de deșeuri și, astfel, a reduce costul produsului final. Prin urmare, înainte de a vă tăia jurnalul, vă va fi util să vă familiarizați cu astfel de scheme.

Unelte și echipamente pentru busteni

În funcție de numărul total de bușteni, lungimea lor, grosimea și calitatea preconizată a cheresteai viitoare, se folosesc diverse unelte și echipamente specializate pentru tăiere. Pentru a obține o cantitate mică de cherestea acasă, metoda manuală de prelucrare a trunchiurilor cu ferăstrău și ferăstraiele de mână convenționale cu dinți pentru tăierea longitudinală este destul de acceptabilă.

Gaterul este un tip destul de comun de echipamente de gater. Este o mașină pentru prelucrarea lemnului cu ferăstraie cu cadru, proiectată pentru tăierea longitudinală a buștenilor pentru a obține plăci tăiate și cherestea. La Gatere, este posibilă prelucrarea buștenilor cu un diametru de 15 până la 80 cm și o lungime de până la 7 m.

Asigurarea trunchiurilor de copaci pe mașinile de ferăstrău circular (circular) se realizează cu ajutorul unui ferăstrău circular. Astfel de mașini pot fi cu un singur ferăstrău (un singur disc) și multi-ferăstrău (multi-disc). Fierăstraiele circulare cu un singur disc funcționează, de regulă, cu materii prime mici și de calitate scăzută. Mașinile cu mai multe discuri sunt proiectate pentru tăierea buștenilor rotunzi cu diametru mare.

Cele mai populare în prezent sunt așa-numitele bănci cu ferăstrău electric, atât verticale cât și orizontale. Ca instrument de tăiere, folosesc o lamă de bandă purtată pe scripete. Mașinile cu bandă oferă tăiere longitudinală și mixtă de înaltă calitate a buștenilor pe placă și cherestea cu o cantitate minimă de deșeuri.

Liniile de ferăstrău de lemn sunt utilizate la întreprinderile mari la producerea de cherestea la scară industrială. Acestea oferă o înaltă calitate a suprafeței și o geometrie precisă a produsului final și au cea mai mare productivitate.

În plus față de cele de mai sus, în producția în masă de cherestea, sunt utilizate și alte tipuri de echipamente de fierăstrău de înaltă specialitate: debarcare, tăiere a marginilor, împărțirea benzii și alte mașini.

Înapoi la cuprins

Tipuri și metode de tăiere a buștenilor

Înainte de a tăia un jurnal în grinzi și grinzi, este important să alegeți cea mai optimă metodă de tăiere, care este determinată de dimensiunea, geometria și calitatea suprafeței de cherestea viitoare, cerințele tehnice necesare și, de asemenea, tipul de lemn. Conform orientării pe inelele anuale ale trunchiului, este posibil să se distingă tipurile de ferăstrău.Acesta este:

radial, desfășurat clar de-a lungul razei inelelor de copac;
tangențial, atunci când tăierea este realizată tangențial cu inelele anuale, paralel cu una dintre raze;
în formă paralelă, când tăierea are loc paralel cu direcția fibrelor (obținând astfel o înclinație minimă a fibrelor în cherestea).

În funcție de direcția de tăiere, există mai multe moduri de a vedea buștenii:

ferăstrău tăiat;
ferăstrău cu cherestea pătrată;
metoda segmentului;
mod sectorial;
ferăstrău circular.

Ferătura se face folosind mai multe tăieturi paralele de-a lungul întregului plan al secțiunii de jurnal și dă o scândură neîncadrată și două plăci la ieșire. Tăierea bucăților este cea mai ușoară modalitate de prelucrare a buștenilor și este utilizată în principal pentru tăierea buștenilor rotunzi de diametru mic, deoarece alte metode reduc foarte mult lățimea de cherestea finisată.

Fierbarea cu bara înseamnă tăierea în faza inițială a unui fascicul cu două tăișuri și plăci laterale. Grinda este apoi tăiată în scânduri tăiate cu aceeași lățime. Cu un fascicul, se taie până la 60% din totalul materiilor prime. Dezavantajul acestei metode este necesitatea utilizării simultane a două gateri.

Metodele de mai sus sunt de bază. Metodele speciale sunt mult mai puțin utilizate: sectorul și segmentul. În timpul tăierii de sector, bușteanul este mai întâi împărțit în mai multe fragmente - sectoare, de la 4 la 8, în funcție de diametrul portbagajului. Apoi aceste sectoare sunt tăiate în scânduri în direcții radiale sau tangențiale.

Cu metoda segmentului, un fascicul este decupat din partea centrală a jurnalului, în urma căruia rămân două laturi așa-numite. Segmentele rezultate sunt apoi tăiate pe plăci tangențiale.

Pentru tăierea individuală a buștenilor se folosește o metodă de tăiere circulară și vă permite să separați lemnul sănătos de cel afectat. În timpul tăierii circulare după tăierea unei alte plăci sau a mai multor plăci paralele, trunchiul se rotește 90 ° în jurul axei longitudinale de fiecare dată.