Gipsul este un material natural, natural, durabil, ecologic. Este posibil să construiți o afacere rentabilă la fabricarea produselor din gips? Deschizându-vă afacerea, trebuie să decideți în ce scopuri vor fi fabricate produsele și dacă implementarea lor va fi profitabilă.

Afacerea de a crea produse din gips mare este mai profitabilă, deoarece oferă un profit mai mare decât vânzarea unor produse de bucăți mici: diverse figuri de grădină, suveniruri, figurine, care nu au o mare cerere.

Ideea de afaceri a fabricării și vânzării de produse din gips, poate aduce proprietarului său un venit stabil destul de bun.

Antreprenorii începători trebuie să studieze următoarele puncte:

• ce procese de producție sunt planificate;
• care este valoarea investiției;
• randamentul estimat.

Stucco din gips este folosit pentru decorarea exterioară și interioară a clădirilor. Pentru interioare folosiți produse decorative care decorează tavane, pereți, nișe. Cel mai adesea, stucul este folosit pentru a crea un stil clasic. Micile elemente decorative decorează corpurile de iluminat.

Tencuiala este considerată cel mai popular și ieftin material de finisare. Este durabil, estetic, incombustibil, ignifug, crește izolația termică și fonică. Când se întărește, gipsul se încălzește, se extinde și este capabil să pătrundă în cele mai inaccesibile locuri ale formei pregătite. Perioada de valabilitate a materialului nu este mai mare de trei luni. Trebuie păstrat într-o zonă uscată, ventilată. Produsele din ipsos pot fi restaurate și orice piesă reparată.

Pentru oamenii creativi, tencuiala este întruchiparea unei varietăți de idei și fantezii. Tehnologiile moderne permit producerea de elemente de stuc imitând piatra naturală. Acest finisaj conferă atât căptușelii interioare, cât și cele exterioare un aspect grațios, elegant, luxos și confortabil.

Tehnologia de turnare a stucului din gips este ușor de utilizat și accesibilă. Golul este confecționat din silicon, lemn sau carton. Gipsul se toarnă înăuntru. Formularul poate fi făcut independent sau comandat maeștrilor care sunt angajați în astfel de lucrări. Trebuie să fie de înaltă calitate, deoarece depinde de modul în care se dovedește produsul finit.

Cel mai bine este să folosiți o matriță din silicon. În caz contrar, va fi necesar să folosiți ulei lichid pentru a unge suprafața mesei și părțile interne ale matriței pentru a îndepărta produsul finit.

pentru organizarea fabricării produselor din gips   va trebui să alegeți cu atenție o cameră. O clădire mare cu mai multe camere, echipată cu o bună ventilație, este potrivită. Nu ar trebui să fie în oraș, ci în suburbii.

Pentru producerea diferitelor produse, este selectată puterea de gips dorită. Există mai multe grade ale acestui material, notate cu litera „G” și numerotate de la 2 la 7 și de la 10 la 25.

Gipsul este împărțit în trei tipuri:

• construcții;
• sculptura;
• turnare.

Materiale prime grosiere sunt utilizate în construcții, ghips fin este utilizat pentru produsele sculpturale. Pentru fabricarea formelor de unică folosință, luați cel mai fragil tip de măcinare - modelare. Acest material are o nuanță roșiatică.

Pentru producerea produselor din gips, veți avea nevoie de o bancă și un instrument electric:

• găuriți cu o duză pentru amestecarea soluției;
• jigsaw pentru a elimina excesul;
• masina de slefuit;
• șurubelniță;
• foraj;
• bulgară.

Pentru piese mai mici, se folosesc lame de modelare și tencuire, dalta, cicluri, cuțite, stive de lemn. Instrumentele pentru lucrul cu ghips solid sau lichid trebuie să fie oțelul inoxidabil sau alama. Mai ai nevoie de șmirghel de la cea mai mare până la cea mai fină grană; solzi de masă și podea.

Pentru afacerea dvs., nu este necesar să achiziționați echipamente scumpe, puteți face cu mijloace simple improvizate. Angajații implicați în producție li se cere echipament personal de protecție.

Cum să aranjați comercializarea produselor finite către un om de afaceri începător?

Există multe moduri de a vă vinde produsele din gips folosind:

• încărcați fotografii cu produse și reclame pe standuri sau pe rețele de socializare;
• încheie un acord cu o rețea de magazine de construcții;
• ia comenzi individuale.

Dacă afacerea se află doar în stadiul inițial, se recomandă realizarea unor produse de gips de dimensiuni mici, sub formă de diferite figuri de grădină, busturi, figurine. Când o experiență în acest meșteșug a fost deja acumulată, atunci se poate aborda, de asemenea, lucrările la scară mai mare sub formă de coloane, statui și așa mai departe.

În secolul nostru de toate tipurile de tehnologii inovatoare, produsele din ghips rămân la fel de populare ca în secolele trecute. Lucrul cu acest material garantează întruchiparea ideilor originale, dezvoltarea abilităților creative și plăcerea a ceea ce este conceput și realizat.

Dacă acesta este un hobby, îl puteți transforma întotdeauna într-o afacere și puteți obține venituri suplimentare.

Probabil asta este totul, pentru cei care sunt încă interesați de ideile de afaceri, am făcut o selecție dintre cele mai multe și, desigur, nu uitați să vă abonați la

Postarea a fost modificată:

Realizarea produselor din gips ca o idee profitabilă de afaceri

Adesea, atunci când căutați, analizați ideile pentru propria afacere, apare un obstacol semnificativ: investițiile inițiale necesită mai multe resurse financiare decât își poate permite un antreprenor. Proiectul poate avea succes în mod implicit, dar fără un capital de pornire suficient pentru a acoperi nevoile, angajamentul nu va avea loc. Orice om de afaceri începător se confruntă cu acest fapt. Opțiunea unei afaceri care nu necesită investiții mari - producția de produse din gips - este o ocupație plăcută și lipsită de importanță, care se poate transforma într-un hobby în timp.

Scurtă analiză de afaceri:
Costurile organizării unei afaceri:3,5 mii de dolari
Actual pentru orașele cu o populație:de la 100 de mii de oameni
Situația industriei:concurență medie
Complexitatea organizării unei afaceri:2/5
Rambursare: 3-6 luni

Relevanța pentru afaceri

Gipsul este un material sedimentar mineral, sub formă de piatră. Mineralul capătă starea de pulbere ulterior prin tratament termic la o temperatură de 100-150 ° C pentru a îndepărta umiditatea, urmată de măcinare. Primele urme ale utilizării gipsului au fost găsite în Turcia și datează din 9000. BC Ca material de construcție sub formă de aditivi în amestecuri de stuc în decorarea pereților și a pardoselilor, gipsul a fost folosit în Egiptul Antic, începând cu 5000. BC La crearea decorului, materialul a început să fie folosit în Grecia Antică, Roma Antică din secolul III î.Hr.

Mineralul este distribuit pe întreaga planetă pe site-urile existenței oceanelor antice. În funcție de mărimea depozitelor, densitatea straturilor de ghips este extrasă prin exploatarea în groapă. Cei mai mari producători sunt China, Iran, Spania. 1894 a marcat apariția unui nou câmp de aplicare a gipsului - ca materie primă la fabricarea plăcilor de gips-carton, care sunt utilizate în prezent în lucrările de construcții interne. Mineralul a obținut distribuția ca material de tricotat în construcție, dar diferențele de proprietăți chimice și fizice izolează mai multe tipuri de gips:

• clădire   - material de ciment utilizat în tencuială, fabricarea de gips-carton, beton de gips, ca aditiv la alți lianți.
• Rezistență mare - obținut din obișnuit prin adăugarea de anhidrit, motiv pentru care produsele rezultate au redus cererea de apă. Este utilizat la fabricarea matrițelor turnate în construcții, stomatologie și foraj.
• polimer   - Material plastic izoprenic, utilizat din anii ’70 ca alternativă la tencuiala tradițională turnată în traumatologie, compoziția nu conține urme de material natural.
• Tsellakastovy   - o substanță sintetică, gips polimer avansat, cu adăugare de rășină poliuretanică, care are elasticitate ridicată. Este utilizat pentru imobilizare în traumatologie.
• formare   (structural, sculptural, arhitectural) - gips natural obținut din construcție prin cernere sau măcinare. Materialul cu cea mai mică fracție se caracterizează prin rezistență ridicată, culoare albă aproape perfectă. Este utilizat la fabricarea matrițelor în industria de porțelan, ceramică, automobile.
• acril   (plasticit, sticlă organică) - material impermeabil, un analog artificial al gipsului de turnare. Este convenabil în fabricarea de forme, decor, sculpturi, dar prețul plasticului este ridicat.
• poliuretan   - O altă alternativă la substanțele naturale atunci când este utilizată în traumatologie.
• alb   - construirea gipsului folosit la modelarea stucului în relief, precum și eliminarea denivelărilor în decor.
• Granulatie fina   (alabastru) - un material natural, zdrobit la o stare de pulbere, acoperit la o temperatură de 180 ° C. Substanță ecologică folosită la tencuială, finisare a suprafeței.

Fabricarea modelelor turnate presupune utilizarea de turnare, tencuială acrilică, alabastru (tencuială de construcție G-5). Materialele sculpturale și de construcție sunt folosite mai des datorită accesibilității, prevalenței, prețului scăzut. Materialul acrilic este mai scump decât naturalul, este folosit pentru a crea forme de dimensiuni reduse, diferind în detaliu.

Organizare de afaceri

Direcția comercială pentru fabricarea produselor cret este simplă în organizare, nu impune cerințe speciale pentru competențe, calificări, educație. Un astfel de caz este accesibil unui student, pensionar sau unui grup de persoane de vârste diferite care sunt pasionați de interese și scopuri comune. În faza inițială a planificării afacerilor, orientarea este gândită. Fără a înțelege piața de vânzări, puteți produce produse de înaltă calitate, dar apar dificultăți în implementare. Din gips sunt făcute amestecuri:

• elemente de proiectare internă și externă a clădirilor și spațiilor - cornișe, capiteluri de coloană, prize de tavan;
• tavan, panouri de perete, basoreliefuri;
• sculpturi decorative, busturi, statui;
• decorare stuc - elemente care imită piatră naturală, țiglă, cărămidă;
• nișă, structuri de stuc șemineu;
• alte detalii interioare - vase, flori, balustre;
• produse de design mici - magneți de frigider, figuri de masă.

O astfel de afacere nu necesită investiții mari, valoarea capitalului inițial este limitată la 2-3 mii de dolari, deși se poate ridica la zeci de mii de dolari. Producția este organizată atât într-un apartament, garaj, cât și într-un atelier mare. Datorită disponibilității afacerii, etapa de distribuție a produsului finit este o provocare.

Acest produs nu aparține produselor de zi cu zi, publicul consumator are dimensiuni limitate: majoritatea oamenilor nu au cumpărat și nu vor cumpăra produse din gips. Din aceste motive, înțelegerea canalelor de distribuție a mărfurilor vine mai întâi și este guvernată de un plan de afaceri.

Sala de ateliere

În ciuda faptului că este posibilă organizarea producției de produse din gips într-o clădire rezidențială, este extrem de nedorit să se facă acest lucru. Gipsul, materia primă, nu prezintă un pericol pentru muncitori sau pentru alții, dar formele de turnare sunt fabricate din fibră de sticlă, silicon, poliuretan. Pentru a lucra cu astfel de materiale, sunt necesare cerințe de siguranță pentru eliminarea emisiilor toxice. Din acest motiv, atelierul de fabricare a matriței este situat la o distanță de zona de locuit, echipat cu ventilație de evacuare.

De asemenea, sunt prezentate cerințe pentru camera de uscare: temperatura aerului în compartimentul de uscare este de 25-32 ° C. În acest caz, supraîncălzirea produselor care sunt pline de fisurarea gipsului este inacceptabilă. Camera este echipată cu un încălzitor ventilator cu temperatură, un dezumidificator - pentru recirculare, scăzând umiditatea din atelier.

În acest sens, cerințele pentru echipamentul din zonele de producție se termină: instalațiile de depozitare în care sunt depozitate materiile prime și produsele finite sunt amplasate atât în \u200b\u200batelierul de producție cât și separat. În același timp, sunt îndeplinite cerințele privind conținutul de temperatură și umiditate pentru materiile prime și produsele.

Compartimentele menajere, sanitare și igienice fac parte integrantă din domeniile care implică activități de producție.

Canalele de aprovizionare cu materii prime

Alegerea materialului de bază depinde de orientarea afacerii, a produsului finit. Datorită costului ridicat al plasticului, nu va fi posibilă planificarea inițială a procesului de producție pentru utilizarea materialelor disponibile, inclusiv:

• tencuiala de gips G-5 este produs conform GOST 125-79, utilizat pentru modelarea la crearea decorului, sculpturi cu dimensiuni sporite. Materiile prime sunt furnizate în pungi cu o greutate de 35 kg sau pungi mari de 0,75-1,2 tone pentru producție pe scară largă, vândute de către depozitele de construcții. Un kilogram de substanță costă 0,07 USD și mai ieftin.
• Turnarea materiilor prime   Este utilizat pentru turnarea elementelor sculpturale în producție cu utilizarea repetată a matrițelor. Diferă de construcție în rezistența crescută a produselor finite, suprafață netedă. Ghipsul de turnare de înaltă rezistență de clasele GVVS-16, GVVS-19, GVVS-22 și GVVS-25 este livrat cu pungi de 30 kg sau saci mari. Costul unui kilogram de ghips sculptat este cuprins între 0,15 și 0,18 USD, în funcție de marcă. Acest tip de materie primă este utilizat la fabricarea de mici sculpturi de înaltă precizie, decor. Materialul este prezentat mai rar pe rafturile magazinelor de construcții, achiziționate la bazele de materiale de construcție sau direct de la producător.
• Plastikrit   - cel mai scump tip de materie primă, astfel încât cifrele de dimensiuni mici sunt realizate din acril. Instalațiile chimice combină producția de materii prime, sunt furnizate containere din plastic, care cântăresc 3-60 kg, iar un kilogram de material acrilic costă 5,0 USD. Acest lucru este convenabil pentru producător, dar și cel mai scump material, care, datorită factorului de cost, nu a primit o distribuție largă. O cifră de creștere înaltă de 20 cm cântărește aproximativ 400 de grame. În consecință, costul plasticitului pentru fabricarea unei unități de producție, cu excepția altor articole de producție, este de 2,0 dolari. Cu alte cuvinte, costurile complexe ale realizării unei singure cifre, inclusiv vopsirea, ambalajul, sunt apropiate de 2,8-3,0 USD. Aceste cifre sunt utile pentru a lua în considerare atunci când planificați o afacere, căutați canale de distribuție pentru produse finite.

Având în vedere aceste caracteristici, în faza inițială este indicat să se renunțe la utilizarea acrilicului. Gipsul de construcție și modelare aproape că nu diferă în ceea ce privește proprietățile fizice organoleptice, astfel încât tehnologia nu depinde de materie primă. Utilizarea unei substanțe se datorează mărimii produsului finit, cerințelor pentru calitatea suprafeței. Calitatea materiei prime este confirmată de certificatul de calitate al producătorului.

Tehnologie de producție

Din punct de vedere tehnologic, fabricarea pieselor turnate din gips nu este plină de dificultăți și este identică cu stucul copiilor din cutia de nisip:

1. O matriță pentru turnarea produsului final este realizată dintr-un amestec de silicon sau poliuretan. Pentru a crea un aspect de artă al formularului, este implicat un designer. În plus, formularele finite sunt vândute de magazine specializate, însă această metodă este inacceptabilă pentru întreprinderile mijlocii sau mari, ale căror produse diferă de opțiunile de pe piață.
2. Un amestec lichid este pre-preparat: pulberea este amestecată cu apă în raport de 1: 1 sau conform instrucțiunilor producătorului de materii prime. Amestecul este apoi amestecat complet, eliminând formațiuni eterogene, filtrate printr-o sită fină de plasă. Etapa se caracterizează prin viteza de execuție a proceselor: timpul de solidificare a amestecului este de 8-15 minute.
3. Suprafața interioară a matriței este lubrifiată cu pastă de eliberare sau ulei pe întreaga zonă. Astfel de amestecuri ușurează separarea produsului finit de pereții matriței, ajută la evitarea deteriorării, defectelor de pe suprafață. În producția artizanală, pastele speciale sunt adesea înlocuite cu ulei vegetal.
4. Amestecul de gips este introdus în matrița pregătită, astfel încât interiorul matriței să fie complet umplut. Amestecul este turnat într-un flux subțire pentru a evita formarea de bule de aer. Forma se menține până când amestecul conținut este complet solidificat.
5. În timpul solidificării, excesul este îndepărtat din exteriorul matriței. Extragerea elementelor străine se realizează folosind unelte din lemn sau plastic cu o suprafață netedă.
6. După terminarea întăririi, formularul este răsturnat, produsul finit este îndepărtat. Ușuritatea și viteza de extragere a produsului din matriță depind de calitatea amestecului de separare.
7. În cele din urmă, produsul figurat trece prin faza de șlefuire folosind șmirghel de mărimea dorită a bobului sau instrumente automate de măcinat.

Amestecurile de turnare sunt inițial albe, roz, albastru și alte culori. Adăugarea de coloranți în etapa de preparare a mortarului de gips permite producerea de nuanțe diverse. În plus, produsul finit este pictat și ambalat suplimentar, dacă astfel de etape sunt prevăzute de cerințele pentru produsul finit.

Echipament necesar

Este obișnuită ca lista echipamentelor pentru organizarea procesului tehnologic să fie componenta principală a costurilor. Producerea de produse din gips, contrar acestui fapt, nu necesită o etapă lungă, utilizabilă pentru echipamentul spațiilor. Un complex pentru dotarea unei afaceri cu mijloace mecanice sau manuale include fabricarea sau achiziția de:

• rezervoare de metal, plastic pentru prepararea amestecurilor de gips;
• mese de lucru pe care se toarnă soluția conform formelor pregătite;
• un număr mic de unelte electrice - burghie sau mixere pentru amestecarea masei de gips, un puzzle electric care îndepărtează intrările inutile de pe suprafață, un polizor pentru a oferi netezimea produsului final.
• solzi, dacă vânzarea de bunuri implică vânzarea mărfurilor finite în greutate.

În plus, producția este echipată cu mașini automate de ambalat, echipamente de manipulare pentru furnizarea de saci mari, imprimante multicolore în fabricarea magneților de frigider. Echipamentul final al zonelor de producție cu echipamente depinde de natura produselor și este reglementat de planul de afaceri.

Proiectare de afaceri

Pentru a înregistra o întreprindere mică sau mijlocie, nu este necesară o persoană juridică: este suficient să înregistrezi o întreprindere privată cu un impozit fix. Producția de produse din gips este reglementată de codul OKVED 23.6, conform clasificatorului tipurilor de activitate economică. Înainte de lansare, autorizațiile sunt eliberate de Rospotrebnadzor, organismele de inspecție la incendiu și nu este necesară eliberarea de licențe pentru acest tip de activitate.

În cooperare, cooperare cu întreprinderile municipale, rețelele de construcții, un factor motivant suplimentar este certificatul de calitate pentru produsul finit. Pregătirea unui astfel de document necesită finanțare și timp minim - aproximativ 300 USD și zece zile - dar certificatul de calitate a produselor fabricate va deschide uși suplimentare pentru omul de afaceri.

Canalele de marketing și distribuție

Proprietarul are o mulțime de opțiuni pentru orientarea spre afaceri. Producția de produse din gips se concentrează pe comerțul cu amănuntul în magazine specializate, fabricarea de elemente de design la comandă, activități contractuale pentru decorarea parcurilor, grădini, moșii private cu compoziții sculpturale.

Un bun început la început va fi încheierea unor acorduri cu contractanții municipali pentru fabricarea cifrelor de gips în creștere plasate în locuri publice, proiectarea clădirilor reconstruite. Relațiile cu partenerii municipali vor oferi întreprinderii comenzi mari, dobândirea reputației afacerii, rentabilitate scăzută, în timp ce sunt suficiente pentru existența și dezvoltarea afacerii.

Un mijloc eficient de distribuire a produselor este rafturile tematice plasate de marile magazine de hardware. Punctele de vânzare proiectate corect, în același timp, fac reclamă companiei producătoare de bunuri. Aceste puncte sunt echipate cu mostre gratuite de publicitate tipărită, managerii produc consultări gratuite competente. Un frumos site de prezentare servește ca un instrument suplimentar pentru a atrage publicul țintă.

Costuri și rentabilitate pentru afaceri

Pentru a înțelege indicatorii financiari ai producției de produse, avem în vedere fabricarea celui mai simplu produs - gresie. Un astfel de produs este utilizat pentru decorarea interioară, plăcile imită tot felul de suprafețe din alte materiale - marmură naturală, granit, cărămizi de construcție. Complexul de articole costisitoare constă în următoarele etape:

• închiriere, reamenajare zone: 500 USD;
• achiziționarea de echipamente: 1200 USD;
• dezvoltare proiectare, realizare matrițe: 300 USD;
• achiziționarea de materii prime: 500 USD;
• cheltuieli de organizare: 300 USD;
• salariu: 700 USD.

Capitalul de pornire, care asigură începutul producției de țiglă, este de 3.500 USD. Un bloc de dale 0,52 mp sau 18 bucăți cântărește 6,2 kg și cântărește 0,344 kg pe unitate. Dimensiunile fizice ale plăcii: 31,5 x 9,0 x 1,8 cm. 35 plăci cu o greutate de 11,92 kg sunt necesare pentru a acoperi un metru pătrat de suprafață. Prețul cu amănuntul pe metru pătrat de gresie de gips este de 12 USD la prețuri en-gros de 8-9 dolari pe metru pătrat. m.

Costul unei unități de producție din gipsul de modelare a mărcii GVVS-25 de rezistență crescută constă în costul materiilor prime, culoarea produsului finit este de 2,15 USD, respectiv 1,85 USD. Costurile suplimentare de fabricație includ ambalarea produsului finit de 0,70 USD pe metru pătrat de material. Rentabilitatea producției fără a ține cont de baza de impozitare în acest fel este:

$8.00 / (2.15+1.85+0.70) = 70%.

Cu un volum lunar de 800 de metri pătrați de plăci, perioada de rambursare a unei afaceri este de: 3.500 USD / (800x $ 3,3 - 700 $ - 500 $) \u003d aproximativ 2,5 luni.

Simplu, fără a cere abilități profesionale și finanțare inițială, o afacere este potrivită pentru cineva care nu are capital semnificativ sau educație specială. Riscurile sunt, de asemenea, neglijabile: eșecul de a fabrica un produs pentru o nișă presupune o reprofilare rapidă a produsului într-un produs din alt segment. O afacere cu profitabilitate ridicată, fără riscuri - ceea ce este mai bun decât un începător sau un antreprenor de succes.

* Calculele folosesc datele medii pentru Rusia

1. REZUMATUL PROIECTULUI

În acest plan de afaceri este luată în considerare deschiderea unei întreprinderi specializate în producerea și vânzarea de figuri de tencuială de grădină într-un oraș cu o populație de peste 1 milion de oameni. Scopul proiectului este de a răspunde cererii populației locale de produse de calitate pentru proiectarea peisajului și profit.

Printre avantajele proiectului se poate numi un prag scăzut pentru intrarea în afaceri și costul scăzut al materiilor prime. Pentru organizarea producției, va fi necesară stăpânirea tehnologiei de creare a matrițelor (matrice), turnare, vopsire și prelucrare a formelor, dotarea unei încăperi de producție și depozitare cu o suprafață totală de 70 mp. contoare, achiziționați echipamentul și materialul necesar.

Investițiile inițiale se vor ridica la 228,5 mii de ruble. Calculele financiare ale acestui plan de afaceri sunt făcute pentru o perioadă de trei ani de activitate. Potrivit acestora, perioada de rambursare a proiectului va fi de 5 luni. Indicatorii integrați de performanță a proiectului sunt prezentați în tabelul 1.

Tabelul 1. Indicatori de performanță integrați

2. DESCRIEREA INDUSTRIEI ȘI A COMPANIEI

Tradiția de a decora parcele de grădină cu figuri de grădină a apărut în Germania în secolul al XIX-lea. Experiența germanilor a fost adoptată de grădinari din alte țări ale lumii, inclusiv din Rusia. Creșterea cererii pentru astfel de produse în țara noastră este cauzată de faptul că căsuțele și zonele suburbane au devenit din ce în ce mai mult percepute de ruși ca loc pentru recreere decât pentru muncă în grădină și grădină de legume. Astăzi, potrivit VTsIOM, aproximativ 50% dintre ruși dețin case de țară și căsuțe. În același timp, există o tendință de creștere a numărului de cabane, numărul acestora fiind în continuă creștere. Pentru proiectarea parcelei, se folosesc diferite forme sculpturale, care sunt realizate din gips, ceramică, beton, piatră artificială și lemn. Sunt instalate în grădină lângă tobogane și iazuri decorative, în paturi de flori, în apropierea arborilor și a căilor de grădină. În ciuda faptului că piața cifrelor de grădină oferă o mare varietate de produse care variază în calitate, un nivel ridicat de cerere rămâne pentru produse.

Proiectul nostru presupune crearea producției de figuri de grădină din ipsos. Producția va fi amplasată pe o zonă închiriată dintr-un oraș cu o populație de peste 1 milion de oameni. Pentru organizarea unei afaceri, se vor implementa mai mulți pași. În primul rând, va fi deschis IP, procedurile de înregistrare și înregistrare fiscală. În al doilea rând, va fi stăpânită tehnologia de producere a matrițelor pentru producerea produselor și a produselor în sine. În al treilea rând, echipamentele și materialele necesare vor fi achiziționate, iar angajații vor fi angajați și instruiți.

Produsele finite vor fi vândute cu amănuntul prin propriul magazin online, precum și către organizațiile angro și mici organizații angro implicate în vânzarea de bunuri pentru grădină, articole de uz casnic, articole de decor și alte produse conexe. Investițiile în proiect se vor ridica la 228,5 mii de ruble. Elementele de costuri de pornire sunt detaliate în tabel. 2 din acest plan de afaceri.

Tabelul 2. Costurile investiționale ale proiectului

3. DESCRIEREA PRODUSULUI

Compania noastră va produce și vinde figuri de grădină și sculpturi concepute pentru decorarea grădinilor și grădinilor. Gama va fi extinsă prin producția de suveniruri și hăinuțe. Spre deosebire de majoritatea concurenților, produsele companiei se vor distinge prin originalitate și performanță de înaltă calitate. În special, pentru producerea cifrelor vor fi utilizate singuri, mai degrabă decât formularele cumpărate. Datorită costului redus al materiilor prime, marjele mari (234%) vor fi stabilite pentru produsele finite. Lista principalelor grupuri de mărfuri vândute și prețurile finale sunt prezentate în tabel. 3.

Tabelul 3. Nomenclatorul și costurile variabile

Ca material pentru producție va fi folosit ghips sculptat. Avantajele lucrului cu gips pot fi distinse: costul său redus, ușurința procesului tehnologic în timpul funcționării (nu necesită achiziționarea de echipamente scumpe), siguranța muncii pentru angajați (netoxice, fără echipament de protecție, hote etc.). În același timp, materialul este destul de fragil, în legătură cu care se va acorda o atenție specială depozitării corespunzătoare, fiabilității ambalajului și transportului produselor finite.

4. VÂNZĂRI ȘI MARKETING

Domeniul de aplicare al figurilor de grădină este destul de larg. Produsele pot fi utilizate nu numai pentru decorarea unei grădină sau a unei case de vară, ci și pentru decorarea băilor și saunelor, a parcurilor de amenajare, a locurilor de joacă, a grădinițelor și a școlilor. Adesea, cifrele servesc nu numai pentru scopuri estetice, ci și pentru scopuri pur practice. De exemplu, pot fi folosite pentru a închide trapa sau pentru a masca alte obiecte care strică vederea. În consecință, publicul țintă este destul de ușor. Acesta include proprietarii de case private situate atât în \u200b\u200boraș, cât și în afara orașului, rezidenți de vară și grădinari amatori, proprietari de băi și saune, gestionarea parcurilor și a facilităților de îngrijire a copiilor și așa mai departe.

Produsele finite vor fi vândute cu amănuntul prin propriul magazin online, precum și către organizațiile angro și mici organizații angro implicate în vânzarea de bunuri pentru grădină, articole de uz casnic, articole de decor și alte produse conexe. Astfel, canalele de distribuție ale produselor noastre vor fi:

Companii en-gros;

Magazine de grădină specializate sau departamente în magazine;

Magazine de flori vii și interioare;

Magazine de feronerie;

Magazine de cadouri;

Magazine de interior;

Antreprenori-vânători (comerț pe drumuri);

Companii de construcții;

Parcuri, cafenele, saune;

Instituții pentru copii.

Pentru vânzările cu amănuntul și prezentarea eșantioanelor de produse va fi creat propriul magazin online. În catalogul electronic, clientul va putea să vadă prețurile, să aleagă produsul de care este interesat, să facă și să plătească comanda. Pentru promovarea serviciilor și promovarea vânzărilor, vor fi utilizate, de asemenea, metode de publicitate pe site-uri partenere, link-uri din resurse specializate în proiectarea peisajului și altele. Compania este de asemenea de așteptat să participe la târguri agricole.

Întrucât această linie de activitate este supusă sezonierilor, iarna producția va fi transferată la sortimentul de Anul Nou (produse cu suveniruri).

5. PLANUL DE PRODUCȚIE

Procesul de fabricație a figurilor de grădină implică implementarea mai multor etape de bază. Acesta este:

Pregătirea amestecului;

completarea cu un amestec de formă (matrice);

solidificarea produsului (uscare);

prelucrarea produsului (impregnare);

pictura;

tratament lac.

Dacă timpul pentru fabricarea și prelucrarea produselor nu durează mult și durează de la 5 la 20 de minute, procesul de uscare va necesita până la 3 zile. Astfel, întregul ciclu de producție va fi de 3 zile. Pentru producerea cifrelor vor fi pregătite setul propriu de forme originale care nu sunt pe piață.

Câștigă până la
   200 000 rub. pe lună distrându-se!

2020 trend. Afaceri de divertisment inteligente. Investiție minimă. Fără deduceri și plăți suplimentare. Antrenament la cheie.

Pentru organizarea lucrărilor, va fi necesară închirierea unei camere pentru producție și a unui depozit cu o suprafață totală de 70 de metri pătrați. metri. De asemenea, va trebui să achiziționați echipamentul necesar producției, a cărui listă și costuri sunt prezentate în tabel. 4.

Tabelul 4. Lista echipamentelor

În plus față de masă, va trebui să achiziționați materiile prime necesare lucrării (gips, vopsele, lac, aditivi pentru gips). În aceste scopuri, vor fi necesare 40 de mii de ruble.

Volumul de vânzări planificat în primul an de operare va fi nota de 600 de mii de ruble, care este planificat să se realizeze în perioada de creștere a cererii sezoniere (mai-iunie), în al doilea an cifra de afaceri din sezon poate fi crescută la 1 milion de ruble. Planul de vânzări în afara sezonului (septembrie-februarie) din primul an de funcționare este stabilit la 100-300 de mii de ruble. în primul an, 200-400 de mii în al doilea an.

6. PLANUL ORGANIZATIV

Forma legală pentru desfășurarea acestei afaceri va fi IP. Sistemul de impozitare este simplificat (6% din veniturile primite). Inițiatorul proiectului va fi responsabil de proiect, ale cărui responsabilități vor include organizarea procesului de producție, stabilirea de schimburi, monitorizarea activității angajaților, găsirea și extinderea piețelor de vânzări pentru produse. Personalul companiei va trebui să angajeze trei roți și trei pictori, a căror activitate va fi organizată pe ture. Plata pentru munca lor va fi parțială și va depinde de munca depusă. Raportarea contabilității va fi furnizată de o organizație terță.

Tabelul 5. Personalul și salarizarea

7. PLANUL FINANCIAR

Investițiile în proiect se vor ridica la 228,5 mii de ruble. Elementele de costuri de pornire sunt prezentate în tabel. 2 din acest plan de afaceri. Costurile fixe ale producției vor include închiriere, evidență contabilă, publicitate (pentru mai multe detalii, a se vedea tabelul 6). Partea variabilă va include remunerarea personalului, achiziția de materii prime și instrumente, livrarea, deducerile fiscale. În apendicele 1. este prezentat un plan financiar detaliat, cu indicatori de venituri, profit net și cheltuieli de exploatare, calcule luându-se în considerare indicatorii de sezonalitate a cererii, cu cele mai mari rate din martie până în august și sezonul scăzut din septembrie - februarie.

Tabelul 6. Costurile fixe ale întreprinderii

8. EVALUAREA EFICIENȚEI

Proiectul pentru producția și vânzarea figurilor de grădină realizate din gips poate fi numit atractiv pentru investiții, lucru confirmat de indicatorii integrați de performanță prezentați în tabel. 1. Se așteaptă ca proiectul să revină la rambursare și să înceapă să obțină profit până la a cincea lună de muncă. Eficacitatea direcției alese este indicată de indicatorul valorii actuale nete (VNV), care în cazul nostru este pozitiv (260 758), indicele de rentabilitate (PI) depășind 1 (1,14), precum și rata de rentabilitate internă (IRR), care este mai mare. rate de reducere (25,83\u003e 15).

9. RISCURI ȘI GARANȚII

Principalele riscuri ale activității pentru producția și vânzarea cifrelor de grădină sunt analizate în tabel. 7

Tabelul 7. Posibile riscuri și modalități de prevenire a acestora sau a consecințelor acestora

Factorul de risc	Probabilitatea apariției	Severitatea consecințelor	măsuri
Obținerea unor produse de calitate inferioară			Dezvoltarea preliminară a tehnologiei de producție și respectarea tuturor proceselor tehnologice necesare, achiziționarea de materii prime de înaltă calitate
Rentabilitate redusă a producției			Prețurile competente, politica de marketing competentă, lucrează la extinderea pieței de vânzări
Apariția de noi concurenți 3466 de oameni studiază astăzi această afacere. Timp de 30 de zile, 331979 de ori au fost interesați de această afacere. Calculator de rentabilitate pentru această afacere

Gipsul este un material accesibil și ușor de procesat. Încă din timpurile preistorice, turnarea din gips împreună cu modelarea din lut a fost folosită pentru a realiza diverse meșteșuguri, jucării și figuri rituale.

Și astăzi, gipsul își păstrează popularitatea ca material ornamental. Sunt realizate și bijuterii și detalii ale modelelor la scară largă ale tehnologiei.

Procesul de turnare a tencuielii este format din mai multe etape. Turnarea în matrițe de ipsos durează în sine câteva minute, este alocat mult mai mult timp operațiunilor pregătitoare și finale. Preparatorii includ:

• Realizarea unui model de produs.
• Proiectare și fabricare de matrițe sau baloane.
• Pregătirea materialelor pentru turnarea matrițelor de ungere.

Verificați dacă toate materialele, echipamentele și instrumentele necesare sunt la îndemână, spălate și curățate după ultima dată. Numărul de turnare durează minute.

Imediat înainte de turnare în gips, ungeți vasul și amestecați soluția de turnare. Umpleți rasterul în gaură cu un flux subțire, asigurați-vă că permiteți aerului să scape. După turnare, matrița trebuie rotită și agitată ușor pentru a obține o potrivire maximă a soluției la micile detalii ale reliefului.

Operațiunile finale sunt la fel de importante. De asemenea, determină calitatea produsului. Acestea includ

• Uscare (la temperatură naturală sau pe calorifer). Uscarea prea rapidă poate duce la fisurarea turnării.
• Demontarea formei. Dacă nu se îndepărtează bine de produs, îl puteți atinge ușor cu un mălai din lemn sau cauciuc.
• Îndepărtarea molidelor și finalizarea părților produsului finit.
• Curățarea balonului (dacă sunt planificate una sau mai multe piese turnate).

Turnarea în gips este ușor diferită de turnarea din silicon. Siliconul nu are nevoie de lubrifiere, este rezistent și este mai ușor să îndepărtați turnarea din ea, în plus, oferă mai multe oportunități pentru prelucrarea pieselor.

Echipamente și materiale necesare

Pentru turnarea produselor din gips, nu este necesar un echipament extrem de profesional. Procesul este complet disponibil într-un atelier de acasă pentru amatori.

Important: pregătirea, procesul de turnare în sine și operațiunile finale sunt asociate cu apariția unei cantități mari de praf. Trebuie asigurată o ventilație de calitate și curățarea spațiilor. Nu faceți acest lucru în camerele de locuit și în casele în care trăiesc bolnavii de alergie. În plus, un amestec de aer și praf într-o anumită concentrație este exploziv. Evitați să folosiți flăcări deschise în atelier.

Echipamentul principal este o matriță pentru turnare. Pentru fabricarea sa, trebuie să pregătiți mai întâi un model de produs. Plasticină, argilă polimerică, orice material plastic este potrivit pentru acest lucru. Dacă faceți o copie, atunci modelul original este. Asigurați-vă că conturați pe model linia de joncțiune a jumătăților viitoarei forme.

Este important să alegeți materialul potrivit pentru balon. Dacă pregătiți o matriță mică pentru turnarea unui pandantiv sau a unor piese ale unui model de tehnologie la scară largă, va face cartonul greu. Pentru turnarea pieselor turnate de dimensiuni mari, este mai bine să luați placaj multistrat - nu va fi strivit de o masă mare de gips.

De asemenea, veți avea nevoie de:

• Un recipient pentru amestecarea gipsului cu apă.
• Un pahar cu o scurgere pentru turnarea ghipsului.
• Benzi elastice pentru strângerea părților matriței.
• Perii pentru ungere.
• Burghiu pentru găuri de găurit.
• Spatulele și cuțitele.
• Carton și bandă scotch.

Gipsul turnat ar trebui să-l aleagă pe cel mai bun. Construcția alabastru poate fi folosită, ca ultimă soluție, este mai bine să o cerniți printr-o sită de 0,2 mm, asigurați-vă că a ajuns la o consistență „înfundată”, nu conține bulgări și incluziuni străine.

Unsoarea pentru mucegai poate fi achiziționată gata, sau o puteți face singură din săpun pentru grătar, apă și ulei de floarea soarelui.

Producția de matrițe din ipsos

Cele mai utilizate materiale sunt ghipsul și siliconul în sine.

Matrițele din ipsos sunt tradiționale și cunoscute pentru multe generații de meșteri. Ele sunt mai exigente în ceea ce privește nivelul de îndemânare în fabricație. În ultimele decenii, acestea sunt din ce în ce mai aglomerate cu forme de silicon.

Matrițele din silicon se caracterizează printr-o precizie ridicată, posibilitatea de a prelucra piese mici, ușurința de fabricație și îndepărtarea de la turnare. Compoziția inițială este oarecum mai scumpă, dar aceasta este compensată de o manevrabilitate crescută și durabilitate.

Atunci când proiectați și fabricați o matriță, este important să acordați atenție:

• Elaborarea atentă a detaliilor.
• Metoda de conectare a jumătăților formei și demontarea lor ulterioară
• Metoda de fixare a jumătăților unul față de celălalt
• Locația găurilor pentru turnare. Ar trebui să permită ghipsului lichid să pătrundă în toate colțurile matriței și să o umple complet.
• Configurația balonului ar trebui să ofere bulelor de aer o ieșire liberă.

Pentru a fixa părțile flaconului una de cealaltă, se folosesc de obicei benzi de cauciuc. Pentru produsele mici benzile de cauciuc sunt potrivite, pentru cele mai mari, acestea sunt decupate din camerele de biciclete sau auto.

Producția de forme de gips

Turnarea în forme de ipsos necesită o anumită abilitate, o bună planificare și o coordonare precisă a maestrului. Cum se face o matriță pentru turnare din gips?

În primul rând, un balon este construit în jurul unui model de viitor produs - o cutie din carton lipit cu bandă sau plastic dur. Golurile dintre bază și pereți sunt unse cu plastilină. Modelul este acoperit cu grăsime și plasat în interiorul balonului, la distanțe egale de jos și pereți. Ca rezervă, folosiți bucăți de plastic, carton. Uneori, ei doar atârnă modelul pe o sfoară.

Gipsul este crescut la consistența smântânii, cu o perie se aplică pe elemente complexe ale reliefului modelului - unghiuri, depresiuni etc. Totul este gata pentru turnare. Apoi, modelul este turnat pe linia de joncțiune a jumătăților balonului și gipsul este lăsat să se îngroașe.

După îngroșare, verificați cât de bine este separat modelul de jumătatea inferioară, ungeți-l și modelul și umpleți jumătatea superioară a matriței. După ce jumătatea superioară s-a îngrășat, găurile pentru știfturi sunt găurite în colțuri, care vor fixa jumătățile în timpul turnării. După aceea, jumătatea superioară este îndepărtată, modelul este eliminat. Balonul este gata pentru turnare. Dacă sunteți începători, planificați-vă suficient timp pentru a acumula experiență și a dezvolta abilități. Turnarea în gips poate să nu funcționeze prima dată.

Domeniul de turnare

Turnarea de gips este folosită atât în \u200b\u200bîntreprinderile industriale pentru fabricarea pieselor de decorațiuni interioare, cât și în atelierele autorului. Stăpânii aruncă o gamă foarte largă de ipsos

Pentru turnarea miniaturilor din metal, clasicul este o formă pliabilă în două părți - gips sau silicon. Experiența cu acest tip de matriță ne permite să enumerăm dezavantajele sale: este necesară o cantitate relativ mare de silicon pentru fabricarea fiecăreia dintre cele două jumătăți, timpul pentru vulcanizarea siliconului este de 8-12 ore pentru fiecare strat de silicon la temperatura camerei, iar atunci când există trei astfel de straturi, atunci fabricarea a două jumătăți matrița din silicon durează două zile. Și principalul dezavantaj este burla - metalul care se încadrează în golul dintre cele două jumătăți ale matriței. Cine a turnat știe cât de dificil este uneori să obții un casting, pe care linia intermitentului este invizibilă și coincide precis. Metoda de fabricație a matriței pe care vreau să o demonstrez îmi permite să depășesc cu succes toate cele trei dificultăți și îmi permite să obțin matrițe de înaltă calitate și, prin urmare, cifre de înaltă calitate acasă.

  Foto 1. Ca exemplu, a fost luat modelul principal de 28 mm al elfului pentru jocul Blood Bowl, realizat din pălărie epoxidică Quick-Wood.

Înainte de a începe să faci matrița, trebuie să pregătești modelul în sine. Mai întâi, puneți modelul pe poartă și presurizați. Modelele pe care le-am sculptat eu au o ramă de sârmă a picioarelor și folosesc capetele sârmei pentru a realiza poarta (o bucată de astfel de sârmă este vizibilă în prima fotografie). Deci, sprue are o formă conică, un suport - doar unul, nu prea gros - la celălalt picior. Dacă este dificil să setați distanța și distanțierul separat, atunci uneori puteți face fără a stimula deloc. Mai mult, întreaga structură este instalată și lipită de o bază de carton. În al doilea rând, pentru a separa ulterior modelul de silicon, am vopsit modelul cu un strat subțire de metal acrilic sau un fel de aerosol nitro. Dacă modelul tău principal este metalul, atunci îți recomand vopsirea nitro, iar dacă este din plastic, epoxidic sau din personal verde (verde), acrilicul metalic este destul de potrivit.

De ce metalic? Din experiență - este cel mai ușor de separat și, în același timp, poate fi aplicat cu un strat destul de subțire. Este necesar să se acorde atenție faptului că toate subcoturile sunt acoperite cu vopsea (în alte literaturi se găsesc denumirile „undererkats” sau „unghiuri negative”). A treia etapă - opțională, dar foarte recomandată - de a desena o linie imaginară care împarte jumătățile formei cu un stilou cu vârf de pâslă - acest lucru va ajuta la realizarea ulterioară a unei tăieturi exacte a cochiliei de silicon.

În imagine - modelul este pregătit pentru începerea fabricării formei reale. Este vizibil un sprue, o izbucnire și o linie tăiată, cel puțin pe picioare. Pe cap, nu o căutați - nu este acolo. Tăietura va atinge doar vârfurile degetelor mâinii stângi și la polul superior al mingii. Întregul model este instalat pe bază.

A doua parte. Cocon din silicon și sicriu din piatră.

Începem să aplicăm silicon strat după strat. Primul strat necesită multă atenție și răbdare. Sarcina este de a introduce siliconul în toate fisurile, prize și indentări. Siliconul este un material destul de capricios și nu se va potrivi acolo de propriul său arbitru, așa că iau o picătură mică de silicon și îl aduc în adâncire după recesiune, verificând din nou și din nou dacă am uitat ce fel de clic.

Siliconul deja aplicat poate fi presat cu un deget umed. Prefer să lucrez cu silicon transparent și din motivul pentru care puteți vedea dacă se formează bule de aer sub stratul de silicon. La sfârșitul acestei faze de lucru, modelul nostru trebuie acoperit complet cu un strat subțire, de preferință mai mic decât un milimetru.

În imagine: astfel, siliconul picătură cu picătură este introdus în toate locurile „cu probleme”.

În continuare, trebuie să permitem uscarea siliconului. Timpul de uscare poate fi diferit pentru diferite tipuri de silicone, dar în cele mai multe cazuri următorul strat de silicon poate fi aplicat după opt ore. Și nu aplicați niciodată următorul strat până când nu s-a uscat precedentul! După ce primul strat de silicon s-a uscat, inspectați cu atenție „coconul” încă o dată, dacă nu există pete chel în stratul de silicon, atunci continuați-vă! Dacă există, atunci completați deficiențele cu silicon și continuați mai departe! Și apoi - a doua, a treia și mai departe, după cum este necesar. Aceste straturi ar trebui să înfășoare bine modelul într-un singur cocon, fără niciun fel de scăderi. Cât de gras ar trebui să fie? Să spunem doar că un strat suplimentar de silicon nu-l va răni, dar un strat prea subțire poate duce la deformări în timpul turnării, în special în locul în care este tăiată matrița. În modelul prezentat aici, siliconul este suprapus în patru straturi și în unele locuri am pus un alt al cincilea strat suplimentar. Când stratul de silicon este terminat, excesul de carton este tăiat.

Acum avem o mumie din silicon din care modelul nostru este abia vizibil. Este timpul să construim un „sicriu de piatră”. Fac cofrajul din detaliile constructorului Lego, întind tencuială și turn și prima jumătate a sicriului, scufund coconul în tencuială, aștept.

Acordați atenție cupei de cauciuc pentru ghips de reproducere. Lucru extrem de ușor de folosit, un veteran în producție. Inițial, este un instrument dentar, dar poate fi confecționat și dintr-o jumătate de minge de cauciuc. Lucrând cu același recipient pentru cultivarea gipsului, de-a lungul timpului înveți să dozați apă și gips „la ochi”, astfel încât să nu rămână prea multe deșeuri și după ce să lucrați din gipsul setat - întoarceți-l în interior.

Când gipsul îngheață, care este determinat de încălzirea lui, mut cofrajul mai sus, dar în niciun caz nu îndepărtez coconul din gips! Atunci nu trebuie să uităm să ungem suprafața gipsului cu șam, astfel încât apoi se separă jumătățile din gips. Fără amestecuri speciale! Spălarea vaselor va face lichid sau săpun lichid. Plantăm a doua porție de ghips și o turnăm în cofraj. Din nou, așteptați până când gipsul este încălzit. Când ghipsul s-a întărit, îndepărtați cofrajul, separați jumătățile de „sicriu” și scoateți mumia.

Partea a treia. Chirurgicale.

În acest moment, avem deja o matriță complet fabricată. Acum depinde de dumneavoastră să scoateți modelul din matriță și să programați suprafața turnată. De fapt, deschiderea siliconului și îndepărtarea modelului este cea mai importantă operație, deci trebuie să o abordați foarte serios. A face un cuțit - nu este pentru tine să picurați silicon. În primul rând, vă recomand cu mare drag să luați o nouă lamă de bisturiu. În al doilea rând, acordați-vă timp pentru a inspecta mumia și amintiți-vă sau încercați să găsiți cu atenție linia tăiată pe care am desenat-o la pregătirea modelului. Și doar să mă gândesc cum ar trebui să meargă tăierea, începeți. Este necesar să se taie încet, puțin câte puțin, dar cu o „mână fermă”. Începeți să faceți tăieturi, ghidul dvs. este linia, nu degeaba am desenat-o, între timp, separați treptat și foarte atent siliconul de model. Deși siliconul este foarte flexibil, nu este atât de dificil să rupeți o bucată din el sau să tăiați ceva în plus cu un bisturiu, așa că nu se folosește forța și graba. Scopul final al acestei operațiuni este deșurubarea învelișului de silicon, astfel încât modelul să poată fi scos, dar, în același timp, lăsați carcasa intactă, astfel încât, atunci când este eliberat, să își ia din nou forma inițială.

Îndepărtând forma din modele cu formă complexă, puteți face tăieri suplimentare pentru a extrage părți individuale din silicon, dar nu tăiați complet nimic. Ca și cum am vrea să coajăm portocaliu întreg. Acesta este sensul metodei. Am reușit! Acum chirurgul poate scoate masca și mănușile, face cafea și fumează obosit.

Înainte de turnare, suprafețele interioare ale matriței trebuie tratate în mod corespunzător cu pulbere de grafit (eu folosesc părțile interioare ale bateriilor ca sursă de grafit, deși acesta poate fi un stick de creion), arunc excesul de grafit și reasamblăm întreaga matriță. Matrița este gata complet pentru turnare. Clema este simplă și convenabilă până la groază - două bețe și două benzi elastice.

Desigur, ar fi frumos să acordăm gipsului timp să se usuce, cel puțin câteva zile, dar cine poate să-l țină, am deja o matriță gata completă din plăcerea de a face câteva piese de casting? Nici eu nu mă pot ajuta ...

Vremezatraty.

Pregătirea modelului: fabricarea sprue - o jumătate de oră, vopsirea și trasarea unei linii divizante - să fie încă o jumătate de oră (desigur, acesta este timpul maxim, toate acestea se pot face și mai repede). Aplicarea primului strat de silicon durează aproximativ douăzeci de minute. Straturile ulterioare sunt operații care nu necesită o precizie superioară, astfel încât este nevoie de 5-15 minute pentru a le finaliza. Uscarea fiecărui strat de silicon, așa cum am spus, durează opt ore, dar există și o ușoară concentrare. Dacă așezați modelul într-un loc cald, probabil 60-80 de grade, îmi este greu să spun sigur fără termometru, atunci siliconul se curăță într-o oră. Am introdus în cuptorul electric. Dezavantaje: miros neplăcut în cuptor și în toată bucătăria. Dacă mirosul este foarte neplăcut - încearcă să scadă temperatura. Puteți, desigur, să porniți hota, dacă are cineva. În total, cinci straturi se vor îngheța în șase ore. Prefer să nu mă grăbesc și să las stratul cel mai exterior (oricum este cel mai gros) pentru noapte la temperatura camerei. A doua zi: pentru fabricarea unui sicriu de gips - 20 de minute pentru fiecare jumătate. Truc: reproduceți ghips în apă sărată. Sarea este un catalizator pentru cristalizarea gipsului. În total, totul a durat aproximativ o oră, inclusiv curățarea. Fără curățare - 40 de minute și soția mea ar jura cu adevărat. Operația de deschidere a „coconului” mi-a luat 15 minute, detectate la oră. Au fost necesare încă cincisprezece minute pentru a filtra suprafața matriței și a pune totul la dispoziție pentru luptă.

Așadar: ieri, la 11 a.m., am început să fac matrițe, azi la 13 p.m. Aveam deja figuri modelate în mâini.

Caracteristicile metodei.

Realizez matrițe în acest mod de aproximativ doi ani acum, am fost convinsă de experiența unor economii semnificative în silicon și timp, comparativ cu alte metode de fabricare a matrițelor. Formele a două părți din silicon pe care le fac acum doar pentru piese complet plate, iar orice altceva - brațe, corpuri, capete - este singura cale. Calitatea s-a îmbunătățit, în special în ceea ce privește fulgul și acuratețea combinării jumătăților formei, această metodă poate fi folosită cu succes pentru a realiza matrițe pentru figuri de orice formă și complexitate. La fel de bine l-a folosit pentru turnarea cifrelor de 28 mm 54 și chiar 75 mm.

În concluzie, vreau să spun câteva cuvinte despre silicoane.

Formați-vă singuri

Găsirea materialului potrivit pentru job nu este ușoară. Trebuie să încerc o mulțime de soiuri. Pentru a economisi bani, nu căutați turnare metalică de silicoane dentare și bijuterii (sunt numite cu mândrie „cauciuc lichid”) - sunt rezistente la căldură. Probabil există excepții, dar, de regulă, sunt și scumpe.

Folosesc cel mai obișnuit silicon Silirub pentru construcții din Belgia, compania Soudal. Seringă 330 g. Nu se simte aproape nici un miros de oțet. Este disponibil în trei tipuri: negru, alb și transparent. Prima și ultima temperatură de turnare a stanului, adică. 300-400 de grade ține bine. Albul după mai multe umpluturi este acoperit cu crăpături și crustă de „pripe”. După umpluturi repetate, practic nu se deformează. Rămâne doar să dorească noroc tuturor iubitorilor de a se preface în silicon.

Cum se modelează din tencuială

Acest plan de afaceri este conceput pentru a investi în   producerea plăcilor de gips.

Scopul dezvoltării unui plan de afaceri: primirea unei subvenții;
  Domeniul de activitate: 42 de pagini;
  Planificarea afacerilor Orizont: 3 ani.

Anul trecut, volumul plăcilor de gips vândute pe teritoriul Federației Ruse s-a ridicat la peste 7 milioane de metri pătrați, menținând totodată tendința de creștere durabilă. Majoritatea produselor sunt produse pentru piața internă, volumele de export sunt mici. Placile de la producătorii ruși sunt exportate în principal în țările fostei CSI, deoarece transportul acestor produse pe distanțe lungi este dezavantajos. Același lucru este valabil și pentru importuri: lista importatorilor este limitată la Germania, Finlanda și Ucraina.

Dezvoltarea producției inițiatorului proiectului în acest tip de activitate are un rol social și economic deosebit, de aceea, implementarea activităților în producția și vânzarea de plăci este recomandabilă, datorită faptului că produsele similare ale furnizorilor locali nu sunt practic reprezentate în regiune și în împrejurimi.

Suprafața spațiilor industriale închiriate este de 90 mp. Inițiatorul proiectului va produce plăci de gips, iar ulterior va asfalta plăci la nivel profesional, folosind echipamente moderne.

La începerea proiectului, este planificat să achiziționați următoarele echipamente și inventar:

• aerograf;
• un compresor;
• pistol pulverizator;
• betonieră;
• masă de modelare vibro;
• forme de poliuretan;
• matrițe din silicon 20 unități .;
• pistol termic 2 unități .;
• masă pentru dezmembrarea produselor (metal);
• mobilier de birou.

Într-un an, este planificat să ajungă la volumele de producție de dale egale cu producția unei mini-fabrici. Numărul angajaților implicați în procesul de producție în momentul deschiderii va fi de 3 persoane. În următorii trei ani, odată cu extinderea producției, creșterea gamei și a volumului de produse, personalul va fi crescut la 15 persoane. Personalul va include specialiști în următoarele specialități: încărcătoare, maeștri în produse de turnare, lucrători generali și altele.

Avantajele gresiei față de alte materiale sunt:

• material de finisare rentabil din cele existente pe piață;
• biostabilitate - gresia elimină aspectul ciupercilor și mucegaiului;
• ecologic - toate componentele plăcilor de gips sunt naturale;
• ușurință nu este nevoie să consolidați pereții, plăcile pot fi montate pe gips-carton;
• capacitatea de a regla umiditatea din cameră;
• ușurință de aplicare în locuri greu accesibile;
• utilizarea eficientă în repararea clădirilor.

Noi idei de afaceri

Un ghid practic despre deschiderea unui atelier de ghips. Materialul abordează următoarele aspecte: amenajarea atelierului, materiile prime necesare, echipamentul și personalul necesar, tehnologia de fabricație și consultanța de marketing pentru produsul finit.

Tipuri de produse care pot fi turnate din ipsos

• Este avantajoasă realizarea de articole mari: prize pentru tavan și perete, cornișe și mulaje largi, capiteluri (partea de sus a coloanei) și coloane decorative.
• Panouri mari de perete.
• Pilastre, borduri de plafon și cupole.
• Tot ceea ce nu poate fi fabricat folosind vechea tehnologie de turnare din matrițe.

Organizarea unui atelier de producție

Spațiile pentru atelier ar trebui să fie amplasate în zona industrială, departe de clădirile rezidențiale.

Turnarea gipsului este o producție ecologică, dar miezul acestei producții este fabricarea de matrițe din fibră de sticlă din care va fi fabricată această matriță. Acest lucru este asociat cu unele inconveniente: este necesar să existe o cameră de turnare cu o evacuare locală (deasupra tabelului), echipament de protecție pentru organele respiratorii. Ne vom ocupa de o rășină de poliester care emite stiren în timpul polimerizării.

În atelierul de producție ar trebui să existe șase camere izolate unele de altele:

1. O cameră de utilitate în care personalul își schimbă hainele, mănâncă, se spală și se relaxează.
2. Încăperea în care sunt montate modele pentru producerea matrițelor injectabile. Această cameră este dotată cu mese sudate dintr-un colț de fier, rafturi cu confecții metalice și scule electrice.
3. O mică cameră izolată unde are loc formarea și polimerizarea ulterioară a matrițelor injectabile. De asemenea, tunderea lor, măcinarea ulterioară. Toate aceste operațiuni sunt asociate cu eliberarea fumurilor chimice și a prafului foarte neplăcut. Aici aveți nevoie de o masă fiabilă, sudată dintr-un colț de 50 mm, o capotă locală deasupra mesei și lumină amplasată jos și care nu oferă umbre.
4. Camera în care are loc procesul de modelare. Mese sudate din colț, adaptate la înălțimea rotilor pentru înălțime.
5. Depozit de materii prime, găleți și alte ustensile.
6. Depozitul produselor finite. Trebuie să ne ocupăm mai mult de detalii. Cert este că turnarea unui produs nu este totul, este la fel de importantă păstrarea lui, astfel încât să nu se răsucească la uscare, iar geometria turnării să rămână corectă. Pentru a face acest lucru, trebuie să construiți rafturi de uscare în depozit, care sunt fierte dintr-un colț de metal și un pătrat metalic între colțuri pentru sprijin. Întreaga structură este verificată după nivel, după vopsire atentă. Depozitul trebuie să fie echipat cu ventilație de alimentare și evacuare.

Materii prime necesare

Pentru producerea produselor din gips va avea nevoie

• Principalul material de producție ghips marca G-5. Când cumpărați în depozite de construcții și depozite en-gros, trebuie să solicitați un certificat cu data eliberării. Ghipsul păstrat mult timp nu este potrivit pentru producție.
• Apa comună.   Trebuie să aveți grijă să împiedicați rugina să intre, apa trebuie să fie curată și limpede. În caz contrar, toate incluziunile care pot fi în apă vor apărea pe suprafața ta de turnare.
• Un alt element de cheltuială este materiale polimerice pentru producerea formelor de injecție din fibră de sticlă: gelcoat, rășină de poliester pentru turnare, catalizator de întărire, trei tipuri de mată de sticlă, paste de separare. Furnizorii pot fi găsiți prin reclame și online, folosind cuvintele cheie Neste Chemicals și Reichhold. De obicei, la astfel de companii furnizoare, cursurile sunt organizate pentru a vă instrui personalul în tehnologia de turnare necesară pentru producerea matrițelor de injecție din fibră de sticlă.

Echipament necesar

Frumusețea turnării tencuielii este că nu ai nevoie de echipamente voluminoase și scumpe. Tot ceea ce este necesar poate fi făcut cu propriile mâini și puteți cumpăra o unealtă de mână:

Pentru a organiza producția, veți avea nevoie de:

• Mese sudate dintr-un colț de fier.
• Instalația de evacuare din camera de turnare este formată din: o cutie deasupra mesei, un motor electric, care este atașat de un perete de pe stradă cu un melc. Ventilația de alimentare și evacuare constă din două ventilatoare la capetele diferite ale depozitului de mărfuri finite. Sunt montate în găurile realizate în perete.
• Unelte electrice: burghiu mic, semănătoare medie, va fi folosit pentru a pregăti un mortar de gips, prin introducerea în acesta a unui mixer special. Jigsaw electric, șlefuitor orbital, mini-burghiu pentru lucrul cu matrițe, șurubelniță pentru șuruburi autofiletante, polizor de putere medie cu funcție de reglare a vitezei.
• Cantar: podea și masă.
• Instrumente și consumabile de mână: hârtie de nisip din diferite boabe, paste de lustruire pentru formele de injecție de reglare fină.

Personalul

• Directorul magazinului   (proprietar de afaceri): organizează toate lucrările, monitorizează furnizarea neîntreruptă de material, caută și plasează comenzile.
• Role   - două persoane. Recrutarea nu este critică. Atât o femeie, cât și o adolescentă fac o treabă excelentă la ruptură. Munca nu este dăunătoare și nici grea, rezultatul este vizibil chiar acolo. Cu puțină pricepere, greșelile sunt rare. Plata este o piesă.
• MOULDERS   - două persoane. Acestea sunt cele de care depinde succesul întregului lucru. Responsabilitățile acestora includ: pregătirea unui model de poliuretan (antrenament cu agenți de eliberare), asamblarea structurii pe care este atașat modelul, modelarea și prelucrarea ulterioară (lustruire și șlefuire).
• instalatori   - nu mai puțin de două persoane. Ei sunt angajați în instalarea de produse finite către client. Această operațiune este foarte responsabilă și minuțioasă, în plus, nu este ieftină. Candidații sunt selectați dintre instalatori experimentați. În cazuri extreme, un astfel de tandem ar trebui să fie format dintr-o persoană cu experiență și un student harnic.

Mufe de tavan din ipsos

Tehnologie pentru producerea de produse din gips

Procesul de turnare din gips este simplu: deschideți punga cu ghips. Materialul trebuie să fie proaspăt, lipsit de buline și particule străine. Dacă se găsesc bulgări, este necesar să se cernă printr-o sită. Puteți folosi o sită prin care este cernută făina.

1. După aceea, cantitatea necesară de gips este cântărită. Pentru a afla cât de multă soluție este necesară pentru a completa formularul, să zicem, de o priză de tavan, nu va funcționa exact de la prima completare. Este necesar să luați mai mult volum decât este necesar și, cu fiecare nouă umplere, aduceți volumul la cantitatea optimă. Este util să faceți note detaliate pentru fiecare tip de formular.
2. Raportul dintre gips și apă este unul la unu.

   Copierea statuetelor. Realizarea matrițelor.

   Amestecul este oarecum lichid, dar acest lucru împiedică apariția unor găuri (locul unde ies bulele de aer) pe suprafața turnării. Din experiență: acest raport de componente nu afectează nici rata de solidificare a masei, nici rezistența finală a produsului. Dar, pe lângă absența unor găuri neplăcute pe suprafață, economisim pe o masă vibrantă - un lucru scump, greoi și foarte neplăcut prin ureche.

3. Introduceți mixerul în burghiu, turnăm cantitatea potrivită de apă într-o găleată de plastic, turnăm acolo tencuiala. După câteva clipe, se va ascunde sub apă. Începem să o amestecăm ușor cu un mixer la viteze mici, încercând să nu aerisim amestecul.
4. Deci, începem să umplem. Aplicăm ulei rafinat de floarea soarelui pe suprafața frontală a matriței cu o perie de flaut, cel mai ieftin posibil. Se aplică nu din abundență, ci în măcinare.
5. Se toarnă amestecul într-o formă cu un flux subțire, fără a se grăbi, dar nici prea lent. Soluția trebuie să se răspândească lin în toată forma, stoarce treptat aerul.
6. Scurs până la margine, lăsați formularul singur pentru câteva minute. După ce gipsul s-a îngrășat, dar nu complet, trebuie să aveți o bară absolut uniformă (lemn, aluminiu, plastic), care se sprijină în același timp pe capetele opuse ale matriței pentru a „tăia” excesul, astfel încât suprafața de turnare să fie uniformă. Se rigidizează, gipsul se încălzește, dar atunci când începe să se răcească, acesta este un semn că turnarea este gata și este timpul să o scoți din matriță.
7. Curățați cu atenție marginile și îndoiți cu atenție marginea formei din jurul perimetrului. După aceea, ținând mijlocul, întoarcem formularul cu ghipsul setat și îl punem pe masă. Păstrând partea superioară a formei, într-un cerc începem să îndoiți marginile, atingând ușor și deseori întreaga structură de pe suprafața mesei. La un moment dat, produsul va cădea în formă. Ridicați cu grijă forma deja goală.

Asta e, ai făcut-o! Și dacă suprafața matricei a fost bine lustruită și lustruită, atunci suprafața produsului va reflecta flacara solară.

Principii de vânzare a produselor finite

Vânzarea produselor finite este responsabilitatea proprietarului afacerii. Metodele de obținere a rezultatelor sunt diferite - de la oferirea de reclame, descrierea proprietăților produselor în mass-media, până la instalarea standurilor publicitare în locuri cu mult trafic de persoane.

Unul dintre principalele canale de vânzare este prin magazinele de construcții: mostre de produse finite sunt expuse în magazin și toată lumea poate face o comandă individuală contactând vânzătorii.

Decorarea șemineului și a coșului de fum cu construcții din ipsos

În concluzie, câteva cuvinte despre rentabilitatea producției.

Voi da doar un exemplu din care totul va fi clar.

O pungă de ghips (40 kg) costă 200 de ruble, din ea puteți arunca până la zece prize de tavan cu un diametru de 70 cm, costând cel puțin 200 de ruble, marja brută mai mare de 10.000%!

Întrebări și răspunsuri pe această temă

Materialul nu a fost încă pus la o singură întrebare, aveți ocazia să o faceți mai întâi