Cum se alege echipamentul pentru producerea blocurilor de căldură: presă vibrantă, mașină. Tehnologie de producție. Ce instalație este necesară pentru producerea blocurilor de căldură? Echipamente pentru fabricarea blocurilor de căldură la domiciliu

  Suprafața producției noastre este de 1650 mp pe un teren de 4500 mp.

Producția de blocuri de căldură este un proces care consumă foarte mult timp, necesitând materiale de înaltă calitate, muncitori cu înaltă calificare și echipamente bune. După dezvoltarea și patentarea blocului termic TSNIISK-le. V. A. Kucherenko în 1987, am devenit una dintre primele organizații care a început producția în masă a acestui bloc, construcția de bunuri imobiliare din acesta și dezvoltarea de soluții arhitecturale, continuând procesul de îmbunătățire a blocului în sine, atât în \u200b\u200bmetoda producției sale, cât și în testarea compoziției amestecurilor de beton. După ce am testat două metode principale de producție - vibrocompresia uscată fără formă și vibrocastingul cofrajelor, am ajuns fără concluzie că vibrocastrarea ca parte a amestecului de beton lichid în cofraj dă cele mai mari rezultate atât în \u200b\u200bceea ce privește marca de beton argilat expandat (M150), cât și în precizia geometrică a elementelor produse.

Procesul de vibropresare uscată fără formă nu este atât de rău dacă produsul este uniform în compoziția betonului. De exemplu, pentru producerea de pavele, borduri și plăci de pavaj parțial, este indispensabil în ceea ce privește viteza și volumul producției. Dar pentru producerea unui bloc termic, nu este absolut potrivit, deoarece aceasta din urmă este formată din trei părți, partea din mijloc fiind spumă de polistiren. O bună aderență (aderență) a spumei de polistiren cu beton este posibilă doar cu un amestec de beton lichid, folosind vibrații și ușoară presiune. Cu vibropresare uscată, aderența polistirenului expandat la beton nu are loc, iar conexiunea părților blocului de căldură una cu cealaltă are loc numai cu ajutorul unor pini de armare.   Toate cele trei părți ale blocului de căldură nu sunt bine conectate și tind să se „plimbe” unele față de altele, ceea ce afectează în cele din urmă rezistența structurii. În plus, producția fără cofraj a blocului de căldură, datorită dimensiunii sale, nu oferă o geometrie bună a produsului.

Capacitatea producției noastre este de aproximativ 2500 buc în linie pe schimbAsta face aproximativ 2 seturi de acasă. Nu accelerăm procesul de întărire a betonului prin aburire și încălzire. Folosim doar uscarea naturală a blocurilor la o temperatură de 14 ° până la 20 ° C, ceea ce este optim pentru cristalizarea și maturarea betonului.

În producția blocului de căldură, folosim numai nisip hidraulic însămânțat   (denumită popular „spălată”), cu un conținut de argilă de cel mult 2% din volum, conform standardelor pentru producerea produselor din beton.

Pentru o lungă perioadă de timp, producerea blocurilor de căldură, am ajuns la concluzia că fracția ideală a utilizării argilei expandate este de la 0 la 5 mm, în conformitate cu GOST URSS 1968. , cu marca maximă posibilă de beton lut expandat M150. Acest lucru se realizează fie prin furnizarea de materii prime finite a fracției dorite, fie prin strivirea pe o instalație specială a unei fracții mai mari.

Pe parcursul activității noastre, am stabilit relații cu producătorul de ciment gri și alb de cea mai înaltă calitate, și anume cu corporația OJSC "Holtsim RUS"   Kolomna (fosta uzină de ciment Shchurovsky), ca partener cel mai stabil și de încredere.

Partea frontală a blocului este realizată prin tehnologie "piatră artificială"   ("granit de silice") pe bază de cipuri de granit, ceea ce face ca blocul de căldură să fie cel mai protejat de mediul extern agresiv. Și din 2007 am început să producem o parte frontală colorată pe bază de ciment decorativ alb M600, de asemenea, produs OJSC "Holtsim RUS"   Kolomna, cu introducerea pigmenților colorați (Republica Cehă), direct în amestecul de beton. Gama de culori este mai mare de 50 de piese. Gama de facturi este mai mare de 10 bucăți.

În construcția modernă a început foarte mult să folosească materiale de construcție inovatoare pentru construcția pereților clădirilor în scopuri rezidențiale și industriale. Una dintre ele sunt blocajele de căldură - produse din beton caracterizate printr-un nivel scăzut de conductivitate termică.

Această caracteristică oferă cea mai fiabilă protecție structurii. Echipamentele de înaltă clasă pentru fabricarea blocurilor de căldură oferă un nivel excelent de fiabilitate a materialului. Se caracterizează nu numai prin performanțe bune, ci și prin costurile disponibile pentru majoritatea consumatorilor.

Structura materialului

Acest material inovator are un design foarte interesant, care constă în prezența unei părți interioare de putere care servește ca suport pentru principalele tipuri de sarcini. Este transformată în interiorul clădirii.

Un dispozitiv de încălzire, prezentat sub formă de spumă, este plasat între părțile din față și puterea blocului de căldură. Se caracterizează printr-o conductivitate termică minimă. Partea frontală a produsului este proiectată pentru a oferi un nivel maxim de protecție a clădirii împotriva tuturor tipurilor de influențe externe. În plus, are o funcție decorativă.

Echipamentele pentru producerea blocurilor de căldură funcționează pe baza tehnicii de vibrare, care prevede posibilitatea mecanizării absolute a întregului proces tehnologic. Exact asta diferă fundamental de metoda deja învechită din punct de vedere moral, cu o productivitate scăzută numită vibrocasting.

Avantajele unităților de căldură

Există o serie de fapte care vorbesc în favoarea meritelor acestui material:

Puteți economisi până la 30% la construcția fundațiilor, deoarece pereții blocurilor de căldură sunt mai ușoare decât cărămida;

În timpul construcției unei clădiri cu o înălțime scăzută, nevoia de atragere a echipamentelor de ridicare este complet eliminată;

În timpul depunerii blocurilor de căldură, deșeurile de construcții sunt eliminate complet;

Lucrările de zidărie pot fi efectuate de specialiști cu un nivel scăzut, în timp ce calitatea zidurilor construite va rămâne la înălțime;

Orice tipuri de structuri ale fațadei clădirilor pot fi ridicate fără pierderi financiare speciale;

Înainte de a termina pereții interni, nu este necesar să se efectueze lucrări preliminare speciale;

Montarea pereților din blocuri de căldură se realizează în cel mai scurt timp posibil, pentru care zidăria subțire este utilizată cu adezivi de zidărie, care se realizează pe baza amestecurilor fine uscate;

Salariile pentru muncitori pot fi reduse semnificativ datorită scăderii complexității construcției zidurilor realizate din acest material;

Încălzirea unei case din blocuri de spumă este mult mai ieftină decât clădirile din alte materiale.

Esența procesului

Echipamentele pentru producerea blocurilor de căldură implică fabricarea acestui tip de produs din trei straturi: exteriorul, care servește ca față; intern, care constă din beton; mijloc, constând dintr-un strat termoizolant sub formă de polistiren expandat.

Suportul și straturile exterioare sunt interconectate cu ajutorul unei căptușeli termoizolante, care este realizată sub forma unei „coadă de porumbel”. Tehnologia de producere a blocurilor de căldură este foarte diferită de cea analogă pentru fabricarea pietrelor de pereți convenționale, asigurând două etape.

Înainte de a coborî matricea blocului de căldură pe palet, de la dedesubt este instalat manual un distanțier termoizolant, care trebuie să fie într-o anumită poziție, reglabilă prin combinarea unor elemente precum proeminențele de pe suprafața căptușelii și a matricei.

Conexiunea matricei cu linerul trebuie să fie strânsă, dar acest lucru nu necesită efort fizic special. Dimensiunile căptușelii trebuie să corespundă exact tăierii inferioare a matricei, adică să nu depășească. Și după aceea, blocurile de căldură sunt realizate folosind aceeași tehnologie ca blocurile de pereți convenționale.

Subtilitățile procesului

Echipamentele pentru fabricarea blocurilor de căldură funcționează după următorul principiu: atunci când produsul este în sfârșit comprimat în momentul în care amestecul este presat de pumn, presiunea din cilindrul său hidraulic trebuie redusă de la cinci megapascali la 1-1,5. Acest lucru se realizează prin pornirea rapelului hidraulic, pentru care trebuie să apăsați pedala pentru a porni unitatea de vibrații.

Pentru a face acest lucru, presa vibrantă pentru producerea blocurilor de căldură trebuie să fie echipată cu o unitate de reducere a presiunii. Dacă acest dispozitiv va fi utilizat pentru fabricarea blocurilor de perete sau a plăcilor de asfaltare, este necesar să deconectați funcționatorul de descărcare a presiunii fără a se defecta, în acest scop blocul de conectare este scos din electromagnetul servodirecției. Un dop este apoi montat la locul său, după care modelarea este efectuată ca de obicei.

caracteristici

Este demn de remarcat faptul că echipamentele pentru producerea blocurilor de căldură au câștigat o popularitate considerabilă. Companiile de construcții au început să-l folosească activ. Blocurile din trei straturi cu eficiență termică s-au stabilit destul de bine ca un material de construcție convenabil și ușor datorită caracteristicilor lor speciale.

Au mult mai mici decât cărămida, caracteristicile conductivității termice și rezistenței la umiditate. Blocurile de căldură nu au nevoie de decorațiuni externe, ele pot fi așezate într-un singur strat, ceea ce le permite să fie utilizate pentru construcția clădirilor înalte. Dacă vorbim despre metoda cadrului, atunci este indicat să folosim blocuri pentru construcția caselor de orice înălțime.

Necesitatea producerii de echipamente

Este recomandabil să cumpărați o mașină specială pentru producerea blocurilor de căldură numai în cazul construcției mai multor structuri din acest material. Dacă efectuați procesul de fabricație în propria producție, acesta va costa mult mai ieftin.

În același timp, puteți economisi timp și prin reducerea costurilor de transport. Multe dintre întreprinderile moderne sunt gata să ofere clienților lor o mașină pentru producerea de blocuri și alte dispozitive. Puteți completa echipamentul în moduri diferite. Și aici merită să vorbim nu numai despre dispozitive individuale, ci și despre linia tehnologică a ciclului complet în ansamblu.

Întreprinderi mici

De exemplu, o mini-fabrică convențională angajată în producția de blocuri poate consta dintr-o masă vibrantă, o betonieră, o inserție a unui strat de textură de cauciuc și o formă de casetă metalică. Căptușeala în acest caz este fabricată dintr-un amestec monolitic rezistent la benzină. Compoziția sa este dezvoltată din beton cu ajutorul preselor vulcanizante. Utilizarea unei mini-fabrică implică un anumit proces tehnologic.

Aici vorbim despre necesitatea procesării unei matrițe metalice folosind emulsol. În continuare, se prepară un amestec texturat de beton pictat. Este necesar să se stabilească o inserție de formare facto. Următorul pas este pregătirea armăturii bazalt-plastic, precum și polistirenul expandat. Formularele pentru producerea blocurilor de căldură sunt instalate pe o masă vibrantă.

În primul rând, umplu amestecul de beton colorat. Masa vibrantă trebuie pornită, după care este așezată o linie de economisire a energiei. Apoi se prepară un amestec de argilă extins, turnat, după care mucegaiul este îndepărtat de pe masa vibrantă și trimis pentru uscare.

Avantajele blocajelor de căldură

Caracteristicile tehnice ale acestui material îl permit să fie utilizat în procesul de construcție a clădirilor cu regimul obișnuit de căldură și umiditate în spații. Deseori blocajele de căldură servesc ca material principal în timpul construcției pereților portanți, neportanți și autoportanți.

Datorită faptului că capacitatea acestor materiale de a lucra la îndoire și compresie este mult mai mică decât alte materiale de construcție, acestea sunt cele mai populare în construcția clădirilor a căror înălțime este o podea sau două. Starea în astfel de camere este deosebit de confortabilă datorită caracteristicilor excepționale de izolare fonică și termică.

Avantajele unităților de căldură

Datorită conductivității termice scăzute, pereții nu au nevoie de izolație suplimentară, iar costurile de încălzire pot fi reduse de trei ori;

Termenul minim de funcționare a clădirilor din blocuri termice este de o sută de ani;

Acestea pot fi utilizate în construcții cu înălțime joasă și la construcția clădirilor cu mai multe etaje (pentru construcția cadrelor, maximum 9 etaje);

Pe partea din față se poate imita materialul de finisare, ceea ce permite să nu se termine;

Protecție împotriva incendiilor;

În blocul de căldură există spumă de polistiren, care este mult mai ecologic decât acoperirea pereților cu plastic spumos din exterior sau din interior;

Blocurile cântăresc puțin, sunt convenabile pentru transport și asamblare, nu necesită o fundație puternică.

Multe companii folosesc echipamente pentru producerea de unități producătoare de căldură ale mărcii Rifey Condor. Astfel, este posibil să se minimizeze timpul necesar pentru fabricarea materialului. În același timp, calitatea blocurilor de căldură rezultate rămâne la maxim.

Printre numeroasele linii de activitate privind materialele de construcție, producția de blocuri de căldură este una dintre cele mai promițătoare. Blocurile de căldură diferă prin durabilitate, eficiență termică și estetică. Clădirile realizate din acest material sunt construite rapid, iar încălzirea lor costă de 2,5 ori mai puțin decât încălzirea spațiilor cu o dimensiune similară de cărămidă. Vă spunem ce proprietăți au blocurile de căldură, din ce constă și din ce metode se utilizează pentru producerea lor.

Un bloc termic, un bloc termic sau un bloc termic eficient este un material de construcție modern. Principalul său avantaj competitiv este izolarea termică ridicată. Se crede că astfel de blocuri reduc costul încălzirii clădirii de 2-3 ori.

Extern, acest material este un bloc compus din beton lut expandat sau material similar și polistiren expandat. Cea mai bună opțiune este screeningul din granit, deoarece argila expandată are o structură poroasă și o cantitate mare de aer în interior. Aspectul blocurilor imită piatră, marmură, granit sau cărămidă. Nu au nevoie de decorații suplimentare. Componentele sunt stivuite în 3 straturi:

• stratul exterior - beton de lut expandat, ciment, granit;
• izolare - spumă de polistiren;
• stratul de rulment este lut expandat.

Pentru construcții se utilizează blocuri de căldură

Structura cu trei straturi asigură o eficiență termică ridicată a materialului, care depășește cărămida cu o medie de 2-3 ori. Caracteristicile operaționale finale depind de respectarea tehnologiei de fabricație și de calitatea materiilor prime. Cel mai adesea, spuma de polistiren cu grosimea de 12 până la 20 cm este folosită ca strat.Desigur, o astfel de răspândire a valorilor afectează direct eficiența termică a unității.

Vă rugăm să rețineți că numai polistirenul expandat cu o densitate de cel puțin 25 kg / m3 este potrivit pentru rolul de izolație. Densitatea mai mică nu asigură izolare termică.

La fabricarea blocurilor termice sunt uneori fixate cu tije de bazalt sau fibră de sticlă. Acest lucru este necesar, deoarece componentele diferă în structură și fără o astfel de legătură riscă să se dilamineze.

Avantaje și dezavantaje

Blocurile eficiente de căldură sunt un material modern de construcție care combină avantajele mai multor componente și o structură multistrat. Cele mai importante avantaje ale blocajelor de căldură:

• reduce costurile de încălzire de 2-3 ori (sub rezerva utilizării de materiale de înaltă calitate);
• pe vreme caldă, clădirile din blocuri cu eficiență termică păstrează rece
• viteza mare de construcție a clădirilor, datorită dimensiunii mari a blocurilor și a posibilității de așezare într-un rând;
• economisirea soluției pentru conectarea blocurilor datorită dimensiunilor mari ale acestora;
• o tehnică de fabricare relativ simplă;
• blocurile de căldură căptușite au un aspect estetic fără finisare, materialul imită piatră, granit sau cărămidă;
• rezistența la schimbările de temperatură, umiditate, mucegai și ciupercă;
• greutatea ușoară creează o sarcină redusă pe fundație;
• puține deșeuri de construcții;
• mini-utilaje pentru blocuri eficiente de căldură pot fi utilizate pentru producerea altor materiale de construcție, de exemplu, beton spumos sau lut expandat;
• sunt mai ieftine decât blocurile de beton din cărămidă și spumă.

Pentru o descriere mai obiectivă a blocurilor termice, ar trebui adăugate câteva dezavantaje la lista impresionantă de avantaje. În primul rând, fabricarea blocurilor de căldură este un proces tehnologic complex. Încălcarea oricăruia dintre cicluri duce la deteriorarea multiplă a performanței. O greșeală - iar materialul din punct de vedere al eficienței termice nu diferă de cărămidă.

Izolarea blocurilor depinde de mărimea izolației

În al doilea rând, în producție merită să folosiți materiale destul de costisitoare. Orice încercare de a reduce costul produselor folosind omologii ieftine duce la deteriorarea conservării căldurii. În al treilea rând, rezistența blocurilor termice este limitată, acestea sunt potrivite numai pentru construcții cu un nivel scăzut, de până la 3 etaje. Ultimul dezavantaj se aplică numai produselor asamblate în „condiții artizanale” - o încălcare a geometriei. Blocurile insuficiente neuniforme, care nu sunt forme ideale, încetinesc semnificativ viteza de construcție și reduc fiabilitatea și calitatea instalației construite. Blocurile de căldură asamblate în conformitate cu tehnologia din întreprinderea industrială nu au un astfel de minus.

Tehnologie de producție

Termoblocurile sunt un material compozit format din diverse componente. În producție, este necesar să le oferiți o prindere fiabilă. Pentru aceasta, se utilizează vibrocasting sau vibrocompresie, iar componentele blocului sunt conectate prin fitinguri. Realizarea blocurilor de căldură de înaltă calitate cu propriile mâini este dificilă. Fără o compactare suficientă, componentele se vor delamina, iar materialul va fi inutilizabil.

Opțiunile optime de producție vor fi fabrica. La o întreprindere cu drepturi depline, puteți controla toate etapele de lucru pe blocuri și puteți testa calitatea acestora.

Compania trebuie să producă mai multe tipuri de blocuri termice:

• standardul;
• unghi;
• jumătate cu inima;
• ușă;
• pervazuri.

Pentru fiecare tip există forme speciale de plastic. Varietatea de forme simplifică foarte mult construcția obiectului pentru construitori, deoarece elimină nevoia de a tăia, reduce sau personaliza ceva.

vibropres

Etapele de fabricație

Tehnologia de producere a blocurilor cu eficiență termică include următoarele etape:

1. Prepararea mortarului din nisip, ciment, argilă extinsă sau pietriș cu apă într-o betonieră. Uneori, la soluție se adaugă componente chimice pentru a îmbunătăți rezistența compoziției.
2. Un material de spumă de polistiren este introdus în matrițele pentru blocuri de căldură (matrice). Ar trebui să intre în formă strâns, fără efort și să nu iasă dincolo de marginile sale.
3. Soluția se toarnă în formă.
4. Etanșare prin vibrocasting sau vibrocompresie.
5. După sigilare, blocurile se usucă într-o cameră de căldură.
6. Blocurile termice uscate sunt scoase din matriță. Sunt gata de vânzare și construcție.

Numărul de blocuri finisate pe schimburi va depinde de capacitatea echipamentului, de volumul camerei de uscare și de calificările personalului. Timpul mediu de producție pentru un bloc este de 4,5–5 ore, dintre care 4 se vor usca. Fără o cameră, viteza de uscare va fi de aproximativ 8 ore.

Materii prime

Compoziția blocurilor de căldură include mai multe materiale:

• ciment, tamplări de granit sau beton lut expandat;
• polistiren expandat, regulat sau extrudat, cu o densitate de 25 kg / m3;
• materiale de finisare (opțional).

Lutul expandat este considerat cel mai puțin rezistent datorită structurii poroase. Proiecțiile din granit sunt mai fiabile, deși costă mai mult. În ceea ce privește izolarea, este necesar să se acorde atenție densității sale. Speciile mai puțin dense sunt mai ieftine, dar nu sunt capabile să ofere eficiență termică ridicată. Blocurile cu spumă convențională în interior sunt lipsite de toate avantajele competitive.

Când cumpărați materii prime, concentrați-vă pe GOST TU 5741–001–76847650–2011. Toate standardele de rezistență, densitate, rezistență la îngheț, grosime, greutate și dimensiunile generale ale blocurilor termice finite sunt denumite aici.

Metoda de turnare prin vibrații

Prima metodă de etanșare a blocurilor eficiente de căldură se numește turnare vibratorie. Esența sa este următoarea. Matricele sunt montate pe o masă vibrantă și soluția este turnată în ele. Vibrația intensă distribuie uniform amestecul fără bule de aer și goluri. După prelucrarea pe o masă vibrantă, formularele sunt pliate într-o cameră de uscare, în care blocurile ating pregătirea.

Unii maeștri reușesc să facă singuri o masă vibrantă. Prețul mediu pe piață al unui dispozitiv atât de puternic este de 30 de mii de ruble. Producția de blocuri cu ajutorul vibrocastingului este considerată a fi o opțiune mai accesibilă, este potrivită în mod optim pentru o întreprindere de început și în condiții de capital limitat de pornire.

Producția blocată

Metoda vibrocompresiei

Vibrocompresia este mai productivă, vă permite să obțineți o eficiență mai mare a întreprinderii, să creșteți numărul de produse finite pe schimb. Un amestec semi-uscat (fără apă) este scufundat într-o matriță vibropresivă. Dispozitivul acționează asupra viitoarei unități nu numai prin vibrații, ci și prin pumn - partea internă a presei, care apasă pe formular.

Astfel, la vibropresiune, blocurile termice sunt procesate simultan prin vibrație și presiune. Împreună, acest lucru oferă produse cu o rezistență mai mare. Caracteristicile lor de performanță vor fi mai bune decât produsele după turnarea prin vibrații, chiar dacă sunt utilizate aceleași materii prime. Testarea vibrațiilor contribuie la o automatizare ridicată a producției și elimină factorul uman.

echipament

Planul de afaceri pentru producerea blocurilor de căldură implică o listă detaliată a echipamentelor - echipamente și mașini care vor fi utilizate de producătorul de blocuri de căldură. Dar din materialul prezentat mai sus, am aflat că există 2 opțiuni de organizare a muncii. În consecință, lista echipamentelor pentru acestea va fi, deși ușor, dar diferită.

Echipamente standard pentru blocuri termice:

• betonieră;
• aparate și masă pentru tăierea spumei de polistiren;
• matrițe sau matrițe pentru blocuri din mai multe soiuri (plastic sau aluminiu);
• cofraje și agregate pentru îndepărtarea acestuia;
• masă vibrantă sau presă vibratoare;
• masina de abur;
• camera de uscare;
• încărcător.

Este necesară o cameră adecvată pentru procesul de producție

O linie cu o masă vibrantă va costa în medie 800 de mii de ruble, cu o presă vibrantă - aproximativ 1,5 milioane de ruble. Pentru a simplifica deschiderea întreprinderii, acordați atenție kiturilor de echipament gata. Producția de echipamente pentru unități de căldură în Rusia se dezvoltă activ, așa că puteți găsi opțiuni decente pentru bani puțini. De exemplu, un kit fără o cameră de uscare de la un producător rus este disponibil pentru doar 270 de mii de ruble. Opțiuni mai avansate pot fi selectate în termen de 1 milion de ruble, iar cele mai echipate, cu capacitatea de a produce blocuri cu placaj decorativ - pentru 3 milioane.

Realizarea blocurilor de căldură cu propriile mâini

Dacă blocurile de căldură sunt necesare în cantități limitate pentru uz personal, puteți încerca să le faceți singur. Rezistența lor va fi inferioară produselor industriale, iar geometria nu va fi suficient de lină, nici identică. Dar dacă este necesar, economisiți bani, produceți un lot mic de blocuri de căldură - aceasta este o opțiune bună.

Producerea de blocaje termice acasă implică metoda de vibrocasting. Adică, maestrul va avea nevoie de o masă vibrantă, posibil asamblată manual. Cel mai mic cost al unei unități cu putere redusă de pe piață este de 8 mii de ruble. Matrițele sunt, de asemenea, realizate independent, din metal sau lemn. Frământând soluția fără o betonieră, monitorizați uniformitatea acesteia, absența bulgărelor. Decupat din polistiren expandat cu marcaj. Puneți izolația sub formă și turnați-o cu o soluție, nu vă grăbiți. Uscați matricile în aer liber și în lumina soarelui timp de 8 - 9 ore.

Teoretic, este posibil să se facă fără compactare pe o masă vibrantă, dar calitatea produselor va fi semnificativ mai mică. Pentru afaceri, opțiunea de producție manuală nu este categoric adecvată: viteza de producție este prea mică și calitatea produselor este redusă.

concluzie

Există 2 tehnologii pentru producerea blocurilor de căldură: vibrocasting și vibrocompresie. Prima opțiune va costa compania mai ieftin, dar viteza de fabricație a produselor și calitatea acestora vor fi mai mici. Presa vibrantă este mai scumpă, dar crește productivitatea de multe ori. În producția de blocuri eficiente termic, este important să utilizați materii prime de înaltă calitate și să respectați clar cerințele procesului. În caz contrar, nu va funcționa pentru a atinge indicatorii necesari de eficiență și rezistență termică.

Acum a devenit foarte la modă să construim case din materiale eficiente termic. Mai mult, aceasta este o soluție foarte reușită, care vă permite să economisiți cantități semnificative de energie pentru a menține condiții de temperatură confortabile în casă. Un astfel de material este un bloc de căldură.

Sub acest nume este un material de construcție modern, care este ideal pentru construcția de structuri cu rate mari de conservare a căldurii. Recenziile pot fi auzite în mare parte pozitive, ceea ce contribuie la o creștere foarte rapidă a cererii pentru aceasta. Avantajele sale principale sunt eficiența termică ridicată, aspectul excelent și un preț foarte accesibil.

Proprietățile de izolare termică ale blocului de căldură se datorează designului său unic. Cert este că acest produs nu este monolitic, ci este format din trei straturi:

1. Suprafața interioară este realizată din beton lut expandat, care acționează ca un perete portant.
2. Stratul de mijloc este spuma de polistiren, care joacă rolul unui izolator termic.
3. Stratul exterior este o placare și îndeplinește o funcție pur decorativă.

Producerea unui bloc de căldură poate apărea atât pe echipamente costisitoare de înaltă tehnologie, cât și cu ajutorul dispozitivelor mai simple.

Acestea depind de diverși factori: de ce echipamente sunt fabricate, de cum au fost utilizate componente de înaltă calitate și de costul produsului.

Tehnologia fabricării blocurilor de căldură

Așa cum am menționat mai sus, acest material este format din trei straturi, fiecare îndeplinind anumite funcții. Pentru a combina toate aceste trei componente, sunt necesare mai multe etape:

1. Mai întâi trebuie să pregătiți o soluție într-un mixer special. Pentru a face acest lucru, toate componentele necesare sunt adăugate acolo: nisip, pietriș de lut expandat, ciment, aditivi chimici și apă.
2. Instalați manual o inserție de spumă de polistiren în matrice. Este necesar să vă asigurați că poziția sa coincide exact cu proeminențele de pe insera și de pe matrice. El trebuie să intre strâns, dar fără efort. După instalare, căptușeala nu are voie să iasă dincolo de marginea inferioară a matriței.
3. Soluția preparată este turnată în matrice.
4. Amestecul se compactează.
5. Materialul compact este plasat într-o cameră de căldură pentru uscare completă.
6. Produsul este scos din matrice și trimis la ambalaj (în cazul fabricării pentru uz personal - la locul depozitării temporare).

Merită să fim atenți că acum se folosesc două metode de compactare a amestecului sub formă: vibrocasting și vibrocompresie.

Producția de turnare prin vibrații constă în următoarele: după umplerea matricei cu un amestec, este așezată pe o masă vibrantă, unde, cu ajutorul vibrațiilor intense, este distribuită uniform în întreaga matriță, urmată de compactare. După ceva timp, soluția se va întări și blocul de căldură poate fi îndepărtat. Pentru a accelera solidificarea, se pot utiliza aditivi speciali.

Fabricarea prin vibropresiune necesită echipamente mai sofisticate. În acest caz, în loc de o masă vibrantă, se folosește o presă vibrantă. Pentru aceasta, un amestec semi-uscat este turnat într-o matriță specială a unui vibropress, unde este compactat de un pumn cu impactul simultan al vibrațiilor. După aceea, materialul rezultat este trimis într-o cameră de căldură, unde câștigă rezistență. Această metodă are o productivitate și un grad mai mare de automatizare, ceea ce reduce influența factorului uman asupra calității produsului.

Echipamente pentru fabricarea blocurilor de căldură

În producția acestor materiale de construcție, echipamentele sunt selectate în funcție de tehnologia și condițiile de fabricație selectate. Pentru producția industrială într-un atelier, achiziția de echipamente scumpe în care sunt automatizate majoritatea proceselor este optimă. Cea mai bună alegere ar fi echipamentele vibropress. Va face posibilă producerea de produse de calitate cu un cost minim.

Prețul unei astfel de linii cu o capacitate de 20 m 3 pe zi va fi de aproximativ 70 de mii de dolari. Dar acesta este un cost aproximativ, care poate varia în funcție de mulți factori.

Dacă este planificat să fabricați blocuri de căldură acasă cu propriile mâini, atunci trebuie să căutați echipamente mai simple, care să aibă un cost redus. În plus, o condiție importantă este cea mai simplă și mai compactă instalare.

Consiliul Superintendentului: Nu uitați că echipamentul trebuie alimentat de undeva. Prin urmare, atunci când îl alegeți, trebuie să acordați atenție posibilității de a lucra de la 220V.

Puteți face doar cu o betonieră și matrițe, dar atunci productivitatea va fi extrem de scăzută. Iar calitatea produselor va fi departe de a fi perfectă, deoarece gradul de compactare va fi scăzut. În plus, fără o cameră de căldură, procesul de uscare va dura 8 ore față de 4 în ea.

Dar dacă tot puteți face fără o cameră de căldură, atunci masa vibrantă va facilita foarte mult fabricarea blocurilor de căldură și va crește productivitatea muncii. Deci, setul minim de echipamente va costa aproximativ 2-4 mii de dolari.

În timpul construcției, puteți economisi semnificativ pe materiale dacă le faceți acasă. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să achiziționați cea mai simplă instalație pentru fabricarea blocurilor de căldură.

video

Blocul de căldură are toate caracteristicile pentru a rămâne la cerere și material popular în rândul constructorilor.

Avantajele sale principale sunt:

• în prezența unității de alimentare a blocului de căldură, ceea ce îl face un material puternic și de încredere. De regulă, această parte este realizată din beton sau argilă extinsă;
• în prezența unei părți încălzite, care este făcută din spumă;
• în prezența părții orientate spre blocul de căldură, care se realizează folosind orice model sau ornament.

În producerea blocurilor de căldură este posibilă obținerea nu numai a materialului de perete, dar și a materialului care are deja o parte din partea izolată și orientată.

Cum este producerea unui bloc termic?

În momentul de față, fabricația are loc conform unei noi tehnici. Metoda este vibropresionarea. Anterior, a fost produs folosind vibrocasting. Această metodă a fost mai puțin productivă din punct de vedere tehnologic și, prin urmare, datorită mecanizării moderne a producției, instalațiile pentru fabricarea blocurilor de căldură au atins un nivel nou și modern.

Drept urmare, productivitatea pe astfel de echipamente a crescut de 5-7 ori, iar calitatea produselor fabricate a crescut de 4-6 ori.

Video: presă vibrantă VP-600.

Presele vibrante pentru producerea blocurilor de căldură pot fi echipate cu diverse betoniere, precum și completate cu diverse elemente pentru a îmbunătăți calitatea și numărul blocurilor de căldură într-o singură instalație. Dacă schimbați echipamentul care produce matrița, dispozitivul va produce cărămizi, borduri, plăci de grădină.

În funcție de volumul de producție, configurația unei astfel de instalații poate fi diferită. În funcție de aceasta, prețul acestor echipamente variază, care poate costa de la 350.000 la 2.000.000 de ruble.

Avantajele echipamentelor automatizate

Producția de blocuri de căldură pe echipamente automate prezintă multe avantaje, inclusiv:

1. Timpul pentru care se produce un bloc de căldură este de 1 minut.
2. Economisire de energie, deoarece blocul de căldură se usucă la o temperatură de 15-18 grade, deci nu este necesară o cameră de uscare.
3. Zona care este necesară pentru adăpostirea echipamentelor. În medie, 50-70 mp / m suprafață vor fi necesare cu o înălțime a plafonului de 3 metri.

Principalele componente ale dispozitivului pentru producerea blocurilor de căldură

Echipamentele care produc blocuri de căldură trebuie să fie echipate cu o listă minimă de dispozitive, datorită căreia această producție va fi posibilă. Această listă ar trebui să fie compusă din:

1. Vibropres.
2. Vibrostool, pentru fabricarea blocurilor de căldură suplimentare.
3. O masă, dar care poate fi folosită pentru tăierea polistirenului.
4. Matrite din plastic pentru presarea diferitelor forme.
5. Matrite din plastic pentru producerea a jumătăți blocuri de căldură.
6. Cofraje, datorită cărora este posibil să se producă blocuri de căldură în colț.
7. Placă metalică pentru deschideri.
8. Decapator pentru cofraj
9. Recipient pentru vibropresie din tablă de particule.

Un astfel de echipament va costa aproximativ 800.000 de ruble. De asemenea, veți avea nevoie de echipamente suplimentare, dintre care:

1. Un dispozitiv pentru tăierea spumei.
2. Rafturi.
3. Generator de abur.
4. Loader.
5. Camera de aburire.

Echipamentele suplimentare se vor ridica la aproximativ 500.000 de ruble. Este mult mai profitabil să achiziționați un astfel de dispozitiv separat pentru componente.

Este posibil să faceți un dispozitiv pentru producerea blocurilor de căldură pe cont propriu?

Este imposibil să faceți toate echipamentele pe cont propriu datorită complexității unor dispozitive din punct de vedere tehnologic. De exemplu, astfel de elemente includ o presă vibrantă și un scaun vibrator, un încărcător, cofraj și dispozitivul de tragere.

Dar elemente mai simple pot fi realizate independent. Poate fi o masă, forme, rafturi. Cu toate acestea, pentru ca blocurile de căldură să fie de cea mai înaltă calitate, este recomandabil să cumpărați întregul dispozitiv de la producător.

Video: echipamente pentru fabricarea blocurilor de căldură.