Roată de tub pătrat Cum să îndoiți o țeavă de profil cu propriile mâini acasă. Variante ale celor mai simple dispozitive

Necesitatea de a îndoi conductele de profil în gospodărie apare destul de des, fie că este vorba de pregătirea de semifabricate pentru construcția unui cadru metalic pentru o seră sau un șopron, fie fabricarea de părți ale conductelor de configurare complexă. Pentru aceasta, dispozitivele sunt adesea utilizate. productie industrialaCu toate acestea, produsele achiziționate nu sunt plăcere ieftină. Este mult mai rentabil să faceți o țeavă îndoită cu propriile mâini, mai ales că nu sunt necesare piese rare pentru fabricarea unității, iar designul său este disponibil pentru repetare în orice garaj. Un dispozitiv auto-confecționat vă va permite să obțineți o țeavă cu raza de curbură dorită și, în același timp, să evitați deformările și cute pe suprafața sa.

Scopul și tipurile

Benderul țevii este un dispozitiv indispensabil atunci când trebuie să îndoiți cu delicatețe și acuratețe o țeavă metalică rotundă sau în formă.

Curbarea țevilor în formă de metal este direct legată de diametrul lor, grosimea peretelui și materialul de fabricație, prin urmare, producătorii de rulouri metalice indică întotdeauna raza minimă de deformare în tabelele speciale.

Tabelul de calcul al razelor de îndoire a țevilor de oțel în funcție de diametru și grosimea peretelui

Nu este ușor să îndoiți o țeavă goală fără zgârieturi și deformări. Acasă, pentru asta, este umplut cu nisip, încălzit până la înroșire cu un arzător de gaz sau un suflător, apoi îndoit „prin ochi”. Desigur, această metodă, cu o intensitate mare a muncii, nu este ideală datorită calității scăzute și a preciziei reduse.

Pentru a obține o îndoire a curburii necesare și a nu deteriora piesa, dispozitivele speciale - îndoitori de țeavă - permit. În funcție de lungimea fragmentului care trebuie îndoit, se folosesc două tipuri de dispozitive:

pârghiile pentru țeava pârghiei;
unități de rulare

Cele mai obișnuite produse sunt îndoitori de țeavă de tip levier. În astfel de dispozitive, forța este aplicată la locul potrivit, iar curba în sine repetă forma unui segment (șablon), care în unele dispozitive poate fi demontabil. De regulă, setul complet de astfel de unități include mai multe segmente pentru conducte cu diametre diferite. În plus față de dispozitivele de segment, industria produce șlepuri cu țarc și arcuri cu arc, a căror formă de îndoire este setată de două role de ghidare și un șablon de presiune (dorn). Acest design permite prelucrarea la rece a țevilor rotunde de oțel pe perioade scurte. Apropo, cotierele cu tuburi transversale compacte sunt instrumentul cel mai popular printre monitoarele utilitare.

Simplu, rapid și de înaltă calitate - acestea sunt avantajele îndoirilor de tuburi cu arbaletă care atrag instalatori profesioniști

În funcție de designul dispozitivului de îndoire a brațului, acesta poate avea orice tip de acționare:

hidraulic;
pneumatic;
electric.

Adesea, principiul funcționării unității prevede încălzirea conductei (exterioară sau cu ajutorul aerului încălzit trecut prin oțelul laminat), crescând astfel plasticitatea acesteia și, în consecință, calitatea secțiunii îndoite.

Dacă este necesară obținerea unei curburi de o rază mare, se folosesc dispozitive de rulare. Proiectarea lor include două ghidaje și un arbore de presare (role). Țeva este trasă între elementele mobile, stabilind gradul de îndoire prin forța rolei de presiune. Dacă este necesar să se obțină o rază mare de curbură a piesei, procedura se repetă.

Dispozitivele de rulare pot fi antrenate electric pentru arborele de ghidare, precum și o acționare hidraulică, mecanică sau pneumatică pentru role de presiune.

Construcții DIY

Cea mai simplă opțiune disponibilă pentru majoritatea meșterilor începători este să îndoiți conductele conform unui șablon pre-fabricat. O metodă similară este utilizată, dacă este necesar, pentru a obține un număr mare de semifabricate de același tip.

Îndoirea unei țevi la un model de lemn este cea mai ușoară cale de a rezolva problema

O structură din scânduri din lemn poate fi folosită ca șablon. Grosimea lemnului este aleasă în funcție de diametrul țevilor îndoite - placa trebuie să aibă o marjă de 2-3 cm, astfel încât profilul metalic să nu alunece șablonul în timpul funcționării, capetele sunt prelucrate cu o pantă ușoară.

Structura este atașată în orice fel de podea sau de altă suprafață, prin montarea unei opriri de conductă lângă ea. După ce a introdus profilul în spațiul dintre șablon și elementul de împingere, apăsați ușor și ușor pe celălalt capăt al acestuia, apăsând țeava împotriva șablonului. Pentru a ușura forța de presare, puteți utiliza o pârghie adecvată sau puteți adapta troliu.

Troliu poate facilita îndoirea conductelor folosind un șablon

În mod similar, puteți îndoi un profil metalic cu un diametru mic. Dacă este necesar să schimbați configurația conductei pentru mai mult de 1 inch, atunci șablonul este echipat cu secțiuni de armare puternică. Pentru asta în placă de beton găurile sunt realizate de-a lungul traiectoriei necesare, în care ghidajele sunt introduse sub formă de pini din secțiuni de țeavă, fitinguri, etc. Îndoirea se realizează prin fixarea marginii profilului metalic prin sudare.

Avantajul acestei metode este costul redus și simplitatea sa, cu toate acestea, precizia pieselor obținute și calitatea prelucrării lor lasă mult de dorit. În plus, șablonul va trebui să fie făcut de fiecare dată când aveți nevoie pentru a obține o curbă de o rază diferită.

Bender prefabricat pentru țeavă de melc

Pentru fabricarea unui număr mare de semifabricate de același tip, cu o rază de curbură mică, puteți utiliza un îndoitor pentru țeavă de melc. Această unitate este formată din două scripete (roți) de diametre diferite, montate pe arbori. După ce a fixat capătul țevii pe rotor, o piesă cu un diametru mai mic (roata de antrenare) este presată pe piesa de prelucrare, în timp ce o rulează de-a lungul piesei de prelucrat. Drept urmare, țeava se îndoaie în jurul suprafeței scripetelor mari, repetându-și forma. Singurul dezavantaj al acestei metode este imposibilitatea obținerii rotunjirilor pe o rază mare.

Cele mai versatile și practice sunt îndoietoarele de țeavă de rulare (mașini de îndoit), în care puteți seta orice unghi de deformare al metalului laminat. Cel mai simplu design al unei unități de rulare este o bază cu arbori de acționare fixați la o anumită distanță unul de celălalt. Apăsarea pe țeavă este realizată de un cilindru mobil, iar broșarea acesteia se realizează datorită rotirii arborelor de antrenare. Dispozitivele cu șurub, mufele, trolii și motoarele electrice sunt utilizate ca unități de acționare pentru astfel de dispozitive. Mașina de rulat este cea mai dificilă de repetat acasă, deoarece necesită strunjire și sudare. Cu toate acestea, există numeroase variante ale designului său, realizate de amatori, ceea ce indică popularitatea ridicată a acestei soluții. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, se obține o îndoire a oricărei configurații, iar procesul în sine este automat automat. Singurul lucru cu care un astfel de dispozitiv nu poate face față este obținerea razei minime de curbură a profilului metalic într-un segment mic.

Video: Mașină de îndoit casă de rulare

Facem o țeavă îndoită cu propriile noastre mâini

Pentru fabricarea unui îndoitor de țeavă, puteți utiliza desenele structurilor finisate. După ce analizați mai multe opțiuni și cântăriți complexitatea unităților cu capacitățile lor și disponibilitatea pieselor și materialelor necesare, puteți alege cea mai optimă schemă. Pentru judecata dvs., vă prezentăm două modele de îndoitori de țeavă pentru autoasamblare - unitate manuală pentru țevi mici și mașină de îndoit semiautomatică.

Bender de țeavă cu melc manual pentru raze mici

A se îndoi corect în formă de tub, trebuie să înțelegem bine fizica procesului. În cotierele manuale de conducte, se folosește cel mai adesea metoda de îndoire circulară, ceea ce evită riscurile asociate cu cârligele, fisurile și alte deteriorări ale conductelor. Pentru a îndoi metalul laminat într-o astfel de unitate, este suficient să fixați piesa de prelucrat în dispozitiv și să apăsați maneta. Îndoirea se produce atunci când un sul se rostogolește de-a lungul conductei, apăsând partea împotriva roții principale.

Materiale și instrumente

Pentru a realiza o îndoire manuală a țevii, veți avea nevoie de:

tablă metalică cu o grosime de cel puțin 6 mm;
roată de lucru;
role de presiune
colțuri din oțel 50x50x2,5 mm;
o secțiune a unei țevi cu pereți groși Ø25 mm;
axa de rotație (manșon sau ansamblu rulment);
o bucată dintr-o bară pătrată 20x20x40 mm;
piulițe și șaibă;
polizor unghiular;
aparat de sudura;
un ciocan;
instrument de măsurare

În acest proces, nu uitați de măsurile de siguranță. Acest lucru este valabil mai ales atunci când lucrați cu echipamente de tăiere și sudare.

Calcularea unui îndoitor de țeavă și întocmirea unui desen

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se decidă ce rază de îndoire a țevilor în formă va fi cea mai solicitată. În funcție de aceasta, dimensiunea rotorului este selectată. Această valoare va corespunde razei interioare a genunchiului rezultat.

Ansamblu de îndoire a țevii de melc

Desenul este proiectat pentru țevi de profil cu un diametru de până la 1 inch. Raza de îndoire care poate fi obținută cu acest îndoitor de tub este de 125 mm (jumătate din diametrul rotorului). Dacă aveți nevoie de o unitate de îndoire cu alți parametri, folosiți metoda pentru a calcula dimensiunile îndoirii conductelor.

Dimensiunea principală a furcii de îndoire a țevii este distanța dintre axele rotorului și rola (desemnată cu litera a \u003d 200mm). În cazul nostru, decalajul central este ales ținând cont de dimensiunea maximă a conductei profilate prelucrate d \u003d 25 mm, dar este recomandabil să adăugați câțiva milimetri la această valoare "în rezervă".

Distanța de la centru la centru poate fi determinată de formula a \u003d d + r1 + r2 + 2, unde d este diametrul conductei de profil, iar r1, r2 sunt razele rotorului și respectiv ale rolei.

Dacă în proiectarea dispozitivului de îndoire sunt instalate o role și o roată cu o canelură (un fel de scripete de creastă), atunci măsurarea este efectuată, începând din punctul inferior al acestei părți.

Furcă de îndoire a țevii de melc

Pentru a determina dimensiunea furcii, distanța dintre role și baza acestuia este luată egală cu 10 mm, iar o marjă de 30 mm este de asemenea adăugată pentru fixarea axului rotorului.

Lungimea furcii c \u003d a + r1 + 10 + 30 (mm).

Pentru a determina distanța interioară dintre flanșele laterale (b), adăugați 1 - 2 mm la grosimea roții.

Puteți face benderul mai versatil găurind mai multe găuri pe suprafețele laterale ale furcii. Prin rearanjarea axei rolei, se modifică distanța dintre suprafețele de lucru ale pieselor rotative.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui îndoitor manual pentru conducte

Conform desenului unității manuale de îndoire, se poate observa că este format din mai multe părți principale:

baza sub forma unei plăci metalice groase;
roată de lucru;
cu role;
furculiţă.

Instrucțiunile noastre vă vor ajuta să desfășurați munca în mod constant, evitând greșelile și inexactitățile.

Faceți rotorul și rola. Desigur, faptul că aveți un strung în atelierul dvs. va fi un plus uriaș, dar chiar dacă nu aveți astfel de echipamente, aceste piese nu reprezintă o problemă. Orice strungător poate macina scripete la un cost rezonabil.
La realizarea elementelor mobile, nu merită economisit. Asigurați-vă că faceți o canelură în ele pentru o țeavă cu diametrul maxim și, de asemenea, ciucați o fanta în role pentru orice rulment adecvat. Dacă este necesară modificarea configurației suprafeței genunchiului, canelura rotorului sau a rolei este realizată în formă. La rulare, rola va lăsa amprenta necesară la exteriorul genunchiului, iar roata la interior. Pentru a face sarcina mai ușoară pentru strunjitor și pentru a reduce și mai mult costul dispozitivului, în locul unei role, se poate instala o pereche de rulmenți cu dimensiuni adecvate.
Rotulele de îndoire a conductelor pot fi realizate cu o canelură de orice configurație
Imaginea arată în mod clar rulmenții cu bile instalate în locul rolei
Pe aceeași mașină este necesară realizarea de axe pentru rotorul și rola. Grosimea pieselor este luată egală cu diametrul interior al rulmentului selectat. Lungimea axei pentru role este egală cu lățimea furcii în dimensiunea exterioară. Axa de rotație a rotorului va fi puțin mai lungă, deoarece trebuie să țineți cont și de grosimea plăcii de bază a îndoitorului țevii. Prin eliminarea instalării rulmenților, designul poate fi mult simplificat. În acest caz, pot fi utilizate ca niște șuruburi lungi cu piulițe. Cu toate acestea, trebuie înțeles că va fi mai dificil să îndoiți conductele cu acest instrument.
Pentru a face furculiță, aveți nevoie de metal de cel puțin 6 mm grosime
Suprafețele laterale și peretele posterior (baza) furcii, precum și o bucată de țeavă cu pereți groși ca pârghie sunt tăiate din tablă.
Conform desenelor, găurile sunt găurite în furcă pentru axa roții și a rolei.
Se sudează piesele furcii. O atenție deosebită trebuie acordată tuturor unghiurilor drepte ale acestui element structural.
Atașarea manetei la capătul furcii va fi fiabilă datorită forței mari aplicate. Cel mai bine este să faceți o gaură în peretele din spate în care va intra marginea conductei. După sudarea acestei conexiuni cu sudarea, se obține cea mai rezistentă îmbinare.
Cu un polizor, tăiați baza (patul) dispozitivului și găuriți o gaură în ea pentru axa staționară a rotorului.
Dacă este necesar, un rulment este presat în role.
Ruloul este introdus în dop și apoi este fixat prin sudură sau piulițe.
Ansamblu de îndoire a țevii de melc
Furca asamblată este instalată pe bază, fixând axul rotorului în același mod ca la instalarea rolei.
O bucată de secțiune pătrată este sudată sub formă de clemă pentru conducta prelucrată.

În colțurile bazei de îndoire a țevii, găurile sunt găurite pentru a fixa dispozitivul pe bancul de lucru. Pentru ca dispozitivul să fie nu numai funcțional, ci și estetic, în procesul de lucru, locurile îmbinărilor de sudare trebuie curățate, iar marginile ascuțite ale pieselor sunt prelucrate cu o roată de șlefuit. Pentru a se proteja împotriva ruginii, produsul finit este vopsit cu email.

Mașină de îndoit tub de profil

Îndoirea țevilor cu formă lungă necesită nu numai efortul de a le deforma, ci și un mecanism pentru a trage piesele la distanța dorită. Adesea, în proiectarea mașinilor de îndoit de casă, nu se folosește un șurub, ci un cric sau un troliu, iar acționarea include un motor electric.

Desenele dispozitivului DIY

Mașină de indoit. Vedere laterală Bender tubular cu o tracțiune cu role superioară Bender de țeavă cu distanță variabilă între role Cel mai simplu tip broaching

În mașinile de îndoire prezentate în desene, o acționare filetată este utilizată pentru a apăsa role. În proiectarea noastră, vom folosi un cric hidraulic, precum și o acționare manuală folosind piese din mecanismul de distribuție a gazelor motoarelor cu ardere internă a automobilului.

Instrumente și materiale

Pentru a începe, pregătiți următoarele piese și materiale:

colțuri pentru patul mașinii;
conducte rotunde sau în formă pentru cadru;
arbori de lucru și de frezare (role);
jack;
arcuri;
transmisie în lanț;
întinzător;
dispozitive de rulare asamblate cu rulmenți;
un stilou;
canal pentru fixare;
suruburi si piulite.

La locul de muncă, veți avea nevoie de unelte de lacătuire electrice:

polizor unghiular (râșniță);
aparat de sudura;
burghiu electric și un set de burghiu pentru metal;
un ciocan;
set de chei;
instrument de măsurare

Nu trebuie neglijate măsurile de siguranță personală. Când lucrați cu o râșniță, este obligatoriu să folosiți un scut de protecție sau ochelari de protecție și să efectuați procese de sudare în salopete strânse și mănuși speciale. Trebuie amintit că este interzis să lucrezi fără mască de sudură și să efectuezi lucrări electrice pe o suprafață umedă sau în ploaie.

Instrucțiuni de fabricare a mașinii de îndoit

Împărțirea procesului de fabricație a unui bender de țeavă în mai multe etape va ajuta la organizarea lucrului mai clar.

Efectuați arbori de frezare (suport, acționare) și presiune (de lucru). Dacă nu aveți abilități pentru a lucra cu un strung, va trebui să contactați un specialist. Asigurați-vă că reamintiți-l pe viraj pentru a transforma rolele cu tije de pinioane. Cel mai bine este să iei aceste părți cu tine.
Proiectarea arborelor de lucru ar trebui să prevadă posibilitatea instalării pinioanelor de antrenare
Poate fi folosit orice pinion și lanț. De exemplu, din mecanismul de distribuție a gazelor la motoarele auto pentru pasageri.
Fixați suporturile de rulment pe arbori și instalați angrenajele de antrenare pe taste.
Proiectarea mașinii poate folosi roți motrice și suporturi de rulment din tehnologia auto
Utilizați o mașină de sudură pentru a realiza cadrul mașinii de îndoit. Pentru a face acest lucru, faceți mai întâi un cadru pătrat cu picioarele de susținere, apoi montați o structură pe el, de-a lungul căreia se va mișca placa cu un role de presiune.
Fabricarea unui pat de mașină de îndoit
Ca placă se folosește un canal de oțel în formă de P sau H. Pentru montarea arborelui sub presiune, găurile sunt găurite de-a lungul marginilor plăcii în funcție de dimensiunile de conectare ale suporturilor de rulment.
Realizarea unui cadru pentru instalarea unei plăci de bază
O secțiune a canalului cu o rolă este suspendată de partea superioară a cadrului pe patru arcuri, pentru care piulițele sunt sudate la colțurile plăcii și cadru ca bucle de montare. După aceea, mufa hidraulică este montată.
Instalarea rolei de presiune
Montați și fixați arborele de antrenare pe cadrul inferior. În profilul pe care sunt instalate, găuriți câteva găuri pentru a muta rolele spre centru. Acest lucru vă va permite să reglați mai precis raza de îndoire, după cum este necesar.
Instalarea lanțului de sincronizare și a întinzătorului
Atașați un mâner pentru a roti arborele mașinii de îndoit.
Este indicat să folosiți un mâner pe care va fi montat tubul rotativ. Acest lucru va face mai ușor să lucrați cu mașina și să vă salvați mâinile de caluse.
Vopseaua va preveni coroziunea și va oferi un design estetic

După finalizarea lucrărilor, acestea încep testarea. Pentru aceasta, profilul metalic este așezat pe arbori de antrenare, iar rola de lucru este presată pe suprafața piesei cu un cric. Prin rotirea mânerului, arborilor li se oferă o cursă, după care profilul metalic trece între arbori inferior și superior și ia o formă curbă. Mașina este testată pe diferite materiale, stabilind diferite grade de presiune pe arborele superior. După aceea, se face o concluzie cu privire la caracteristicile funcționării șlefului țevii și la adecvarea sa la muncă.

Video: construcție DIY

Variante de îndoitori de țeavă de casă din fotografie

Există multe variante de îndoire a conductelor prezentate mai sus, care sunt realizate de meșteri la domiciliu. Unele dintre ele sunt prezentate în galeria noastră foto.

Bender de țeavă semiautomatică mică de la o mușcă auto și un motor electric compact Mașină de îndoit cu o clemă cu șurub Dispozitiv de îndoire de la unelte improvizate Mașină de îndoire a țevii compacte Mașină de îndoit cu o acționare inferioară a unei role de presiune de la o mufă hidraulică Mașină de îndoire semiautomatică pentru o cantitate mare de lucru Bender de țeavă de pârghie Mașină de îndoit manuală mașină cu cric hidraulic

Datorită hobby-urilor mele versatile, scriu pe diverse subiecte, dar preferatele mele sunt inginerie, tehnologie și construcții. Poate pentru că știu o mulțime de nuanțe în aceste domenii, nu numai teoretic, ca urmare a studierii la o universitate tehnică și a unei școli universitare, dar și din partea practică, din moment ce încerc să fac totul cu propriile mele mâini.

De mai multe ori am primit e-mailuri prin e-mail cu o solicitare de publicare a desenelor sau fotografiilor detaliate. Oamenii au dorința de a face un apilift cu propriile mâini, spun că au achiziționat deja materialul și, în termeni generali, își imaginează ce este, dar nu există suficiente detalii.

Cu desene, am câștigat odată bani la școală pentru bilete de avion Samarkand-Moscova și înapoi pentru a zbura în vacanță. Și acum sunt prea lene să le desenez, este o afacere înfricoșătoare și plictisitoare ...

M-am dus special în sat, mi-am dezasamblat coșul, i-am făcut poze din diferite părți timp de o jumătate de zi și am făcut măsurători. Și acum voi încerca să descriu cum funcționează totul, sper că va fi clar. În partea de jos a articolului, există un alt videoclip mic în care am încercat să explic lucrul unor părți.

Iată, așadar, apilift-ul complet, cu cleme laterale și o furculiță pentru ridicarea stupului sub fund.

Din punct de vedere structural, am împărțit ascensorul într-un cadru, o căruță de ridicare și paranteze cu roți.

Cadrele laterale ale cadrului sunt realizate dintr-un tub pătrat profil 40x20 mm.

Pe partea exterioară a rafturilor s-a făcut o tăietură de 20 mm lățime pe toată lungimea, în care se mișcă axele rulmenților de transport.

Șuruburile M6 sunt înșurubate în partea de sus a fiecărui suport, capetele lor nu permit rulmentului superior al trăsurii dincolo de cremalieră. La o distanță de 20 cm de marginea superioară a stâlpilor, mânerele sunt sudate pentru a ține căruciorul cu mânere de cauciuc.

Cadrul are 4 elemente transversale.

Cea superioară este realizată dintr-o țeavă de 40x20 mm, sudată vertical, în mijlocul stâlpilor laterali. Cea inferioară este, de asemenea, realizată dintr-o țeavă de 40x20 mm, sudată plat până la capetele barelor laterale. Cele două elemente transversale rămase de la o țeavă de 30x20 mm sunt sudate cu spătarul cu partea din spate a barelor laterale.

Găurile transversale pentru șuruburile M8 sunt găurite în al treilea element transversal pentru fixarea suporturilor roților.

Un role cu un rulment este fixat rigid pe traversa superioară pe partea din față. Acesta este un bloc de ridicare. Un cablu cu diametrul de 3 mm se deplasează în canelura rolei. La aceeași distanță de stâlpul stâng, capătul liber superior al cablului este fixat cu o placă cu șuruburi.

O latură semicirculară este sudată de-a lungul marginii blocului, nu permite cablul să cadă de pe role. Marcajele rulmentului sunt vizibile în fotografie.

Pe partea din față a celui de-al doilea element transversal există o mulinetă pentru înfășurarea cablului la ridicarea caroseriei.

Înălțimea bobinei - 35 mm.

Axa bobinei este montată într-un rulment. Pe partea din spate este sudată o pârghie cu mâner din lemn. Mânerul se rotește liber pe axa sa.

Pe traversă, în apropierea bobinei, sunt sudate două bucăți de tijă de 8 mm ca dopuri.

Mânerul elevatorului este conectat cu o limbă metalică încărcată cu arc printr-un cablu.

În stare liberă, izvorul coboară limba în jos și se oprește de unul dintre dopuri. Acesta este un fel de dispozitiv de siguranță împotriva coborârii arbitrare a trăsurii cu o sarcină.

În general, există suficiente detalii mici în ascensor. Nu știu cum vei face toate acestea cu propriile mâini ... Hai să mergem mai departe.

„Desenul” unei roți cu un suport.

Axa roții este pe un rulment, din interior axul este sudat la un tub pătrat.

Din exterior, axul este fixat cu o piuliță.

Diametrul exterior al unei roți cu o anvelopă este de aproximativ 380 mm.

Suport roată - două conducte sudate între ele în unghi drept.

La capetele conductelor există plăci pentru fixarea cadrului.

În punctele de fixare ale traversei superioare, șuruburile trec.

În elementul transversal inferior, șurubul este introdus din interiorul conductei.

Prin alunecarea roților din brațe, puteți regla unghiul de înclinare a ascensorului pe pământ și lungimea brațului de sprijin.

Partea de ridicare este o trăsură.

Acesta este principalul mecanism și aici sunt cele mai multe detalii. Practic, corpul este sudat de la țevi 30x20 mm, doar în partea de jos există două bare transversale 30x30mm, în interiorul cărora există cleme laterale pentru prinderea stupului. În centrul traversei inferioare a căruciorului, este sudat un bloc pentru un cablu, similar cu cel de pe cadru.

Trăsura se deplasează de-a lungul cadrului pe patru rulmenți.

Suporturile de rulmenți sunt fabricate din anvelope de 3 mm. Rulmenții intră liber în tuburile șuruburilor laterale ale cadrului de ridicare și se mișcă în ele cu mici spații libere.

În partea inferioară a căruței, sunt sudate bucăți dintr-o țeavă de profil în care sunt introduse elementele furcii de ridicare.

Balamalele care țin clemele laterale arată astfel.

Când tija înclină balamaua, pătratul se frânge, „apucă” tubul de prindere lateral introdus în el și îl trage.

Unghiul balamalei este reglat de un șurub încărcat cu arc. Cu cât balama este înclinată cu atât mai mult va fi forța de compresie a clemelor laterale.

Clipurile laterale în sine arată așa.

„Picioarele” de susținere nu sunt sudate pe țeavă în unghi drept, ci cu o ușoară pantă în direcția de susținere. Șanțurile sunt realizate din interior pe "picioare" pentru a oferi suprafeței o structură cu nervuri - pentru a menține mai încărcată încărcătura.

Clemele laterale alunecă liber prin balamalele de fixare în tuburile de ghidare.

Când lucrați cu stupi, clemele laterale sunt apropiate de peretele stupului, iar mecanismul de compresie este activat.

Atunci când construiesc forme arhitecturale mici, realizează copertine, copertine sau instalează sisteme de încălzire (alimentare cu apă), meșterii de acasă se confruntă cu necesitatea de a îndoi o conductă profesională.

În producția în masă a structurilor metalice, în special în atelierele specializate, se folosesc îndoitori de conducte industriale.

Astfel de dispozitive vă permit să îndoiți rapid și fără defecte o țeavă profesională cu dimensiuni de 20 până la 40 mm. Cu toate acestea, achiziționarea de echipamente de îndoire a conductelor pentru o utilizare unică nu este profitabilă, în unele cazuri este mai ieftin să mergi la un atelier și să plătești pentru munca de formare a unui profil. Dacă această opțiune nu vi se potrivește, luați în considerare modul de îndoire a conductei de profil acasă.

Caracteristici de formare a conductelor cu o secțiune pătrată (dreptunghiulară)

Spre deosebire de o țeavă rotundă, în care tensiunea materialului apare relativ uniform, profilul are unghiuri de 90 °. Partea interioară a profilului nu se poate îndoi fără deformarea pereților laterali. Drept urmare, se formează pliuri pe raza interioară și sunt posibile lacrimi la exterior.

Fără a intra în tehnologia modului de a îndoi o țeavă fără a îndrepta țeava, mulți meșteri „de casă” strică piesele sau încalcă structura de rezistență a materialului.

Regula de bază este evitarea coturilor critice, sau forța (programată) să deformeze materialul.

În cotierele industriale ale conductelor, pentru distribuirea uniformă a sarcinii, se formează o ștampilă pe partea interioară a razei. Pentru aceasta, pe role sau pe o dornă (în funcție de designul îndoitului țevii), este prevăzută o janta specială.

Tot metalul „în plus” este pliat spre interior fără a forma pliuri. Drept urmare, sarcina este distribuită uniform și este posibil să îndoiți o țeavă pătrată pe o rază destul de mică.

Îndoiți corect conductele profilate fără costuri suplimentare

Există mai multe moduri de a îndoi o țeavă de profil acasă, fără a utiliza un îndoitor de țeavă industrială.

Sudarea sectorială

Această metodă este disponibilă cu o mașină de sudură. Veți avea, de asemenea, nevoie de un polizor, dar puteți face cu un ferăstrău pentru metal. Esența metodei constă în realizarea reducerilor sectoriale distribuite uniform de-a lungul părții interioare.

Cantitatea de material este redusă și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la formarea pliurilor și rupturilor din metal. După tăierea sectoarelor, profilul își asumă cu ușurință o formă dată, iar tăieturile rezultate sunt sudate în orice mod posibil.

Metoda este laborioasă, dar puteți îndoi țeava la orice rază, inclusiv cu o valoare variabilă. Dacă sunteți un sudor cu experiență, caracteristicile de etanșeitate și rezistență ale piesei nu se vor deteriora.

Singurul dezavantaj este că produsul finit nu arată foarte plăcut din punct de vedere estetic. Tehnica nu este potrivită pentru o vizieră decorativă peste pridvor, dar puteți îndoi o țeavă de profil pentru o seră construită cu propriile mâini. Din nou, este necesară o mașină de sudură.

Formarea la cald ca o modalitate de a îndoi o țeavă fără o îndoire a țevii

În acest caz, este necesară o lanternă de gaz sau o suflă. Când este încălzit, metalul devine moale și flexibil în tensiune sau compresie. Probabilitatea de riduri și rupere este practic zero.

Cum funcționează metoda:
Tehnologia se bazează pe încălzirea locală a cotului cu ajutorul unei torțe.

Din acest articol, veți învăța cum să asamblați singuri o mașină de îndoit țeavă. De asemenea, în articol veți găsi informații despre cum să faceți o îndoire a țevii cu propriile mâini, videoclipuri și desene cu comentarii despre asamblarea și utilizarea mașinii. Vă vom spune despre nuanțele editării și vom împărtăși secretele noastre.

Mașinile de îndoit țeavă sunt esențiale nu numai pentru profesioniști, dar și pentru teme. Curbele țevilor de-a lungul unei raze mari sunt deosebit de relevante - sunt utilizate pentru a realiza marginile ramelor de sere, copertine, sere. Vă vom spune despre cum să faceți mașini simple de îndoit conducte în acest articol.

Care este diferența dintre țeava rotundă de îndoire și cea în formă

Țevile secțiunii drepte și rotunde au inițial scopuri diferite - rotunde pentru alimentarea cu apă (uneori stâlpi), drepte pentru cadru. Prin urmare, cerințele pentru etanșeitatea și siguranța peretelui sunt diferite pentru ei - o țeavă rotundă trebuie să își păstreze proprietățile cât mai mult posibil. În acest sens, roțile de tracțiune și dornele au întotdeauna o canelură pentru un anumit diametru. Roțile și capetele pentru conducta profilată au fie o canelură dreptunghiulară, fie, în general, un „dinte” de-a lungul întregii circumferințe. Acesta împinge peretele conductei spre interior și menține astfel dimensiunile secțiunii transversale. Acest lucru este important deoarece un profil drept este îndoit pe o rază mică, în principal pentru a obține elemente decorative ale așa-numitei „forjări la rece”.

Îndepărtați-vă țeava de profil pe role

Versiunea de casă a acestei mașini este preluată schematic din modelele din fabrică. Designul este simplificat maxim și în puterea unui maestru începător. Conform principiului funcționării, mașinile cu role sunt împărțite în două tipuri principale - cu role de presare și cu o platformă de ridicare (platforme). În același timp, structura de bază coincide practic, singura diferență este ce element va seta raza arcului. Vom analiza un design simplu al platformei de ridicare.

1, 3 - canal; 2 - rafturi; 4 - role; 5 - bucla; 6 - cric

Pentru a crea mașina, veți avea nevoie de trei perechi de rulmenți cu un diametru de aterizare de cel puțin 30 mm - aceasta va fi baza rolelor. De asemenea, arborii înșiși ar trebui să fie selectați astfel încât să stea în rulmenți (resturi, cerc, arbori din fabrică, piese auto). Restul materialului - canal, placă de oțel de 10 mm, unghi - poate fi variat în funcție de stocul disponibil.

Finalizarea lucrării:

Ia o bază fiabilă, de exemplu, un canal cu pereți groși de 100-150 mm, lungime de 800 mm.
Platformele ar trebui să fie realizate din același canal - două secțiuni de câte 300 mm fiecare.
La 500 mm de una dintre părți, sudăm vertical un stâlp central cu o înălțime de 350 mm de o conductă pătrată sau un canal twin.
De sus, strict orizontal, sudați pe o platformă fixă \u200b\u200bși o cremalieră din spate.
Construim pereții de la conducta de profil până la o înălțime de 120 mm. Înălțimea trebuie menținută astfel încât dimensiunea din desen să nu fie mai mică decât grosimea maximă a țevii care trebuie îndoită.
Pentru a crea o platformă mobilă, trebuie să faceți o buclă. Selectăm țeava și „degetul” pentru a intra în ea fără întârziere. Tăiem țeava la lățimea canalului și o împărțim în trei părți. Am sudat cele două extreme la pat, iar a treia (mijlocul) la o secțiune a unui canal de 300 mm. Montăm conexiunea „pe deget”.
Pentru ambele părți ale platformei, la 50 mm de margine, sudăm rulmenți pe ambele părți, precum și pe pereții extinși. Ne consolidăm cu colțurile.

Atenţie! Atenție la alinierea rulmenților - alinierea eronată va împiedica instalarea arborelui.

Instalăm role în rulmenți. Montăm o manivelă detașabilă pe tamburul din mijloc, de exemplu, o pedală de bicicletă.
La sfârșitul platformei mobile, trebuie să porniți mecanismul de control. În mod ideal - un cric hidraulic, dar puteți face cu un cric filetat (trageți de la mașină, picior de pe schele). Ridicarea este de asemenea bolțată la bază.
La cerere, picioarele cu șurub pot fi sudate la bază.

Bender țeavă de casă, video

Bender cu profil hidraulic cu rază mică

Mașina în trei puncte diferă de alte tipuri de îndoitori de țeavă nu atât în \u200b\u200bacționare (hidraulică), ci în modul de aplicare a forței. Principiul de funcționare al acestui dispozitiv este extrem de simplu - o secțiune a conductei, fixată printr-o oprire în două puncte, este presată la mijloc (la al treilea punct) de o dornă radială cu o canelură, luându-și forma treptat.

Acest îndoitor de țeavă este convenabil, deoarece poate fi asamblat pe o platformă mobilă cu roți pentru transport. În orice caz, platforma va fi necesară, deoarece forța aplicată mandrelului va trebui să fie compensată de oprire. Presiunea acestei forțe poate fi exercitată de un cric mecanic (filetat) sau hidraulic.

Pentru a face o îndoire a țevii, veți avea nevoie de material:

Placi de oțel 10 mm cu dimensiunile 600x150 mm - 2 buc., 300x80 - 1 buc.
Se taie sau se taie dintr-o placă de 6-10 mm, lungă de 450 mm - 4 buc.
Șuruburi cu piulițe Ø 10 mm și 20 mm.
Arcuri de tracțiune 200 mm.

Instrument:

Sudură și lăcătuș - polizor puternic, mașină de sudat, burghiu de la 850 W (mașină).
Măsurare și marcare - bandă de măsurare, pătrate, marker, pumn central.
Materiale consumabile - discuri de tăiere și șlefuire pentru găuri de metal 6, 10 și 16 mm.

Mașina va consta dintr-un cadru rigid spațial și un cric auto detașabil. Principalul avantaj al mașinii pliabile este capacitatea de a folosi mufa separat - nu este necesar să o achiziționați special pentru îndoirea conductelor. În principiu, motorul poate fi cel puțin un motor diesel cu combustie internă. Sarcina sa principală este să ofere suficientă forță pentru a depăși rezistența conductelor.

Realizare cadru

Cadrul este format din două elemente de oglindă - pereți de cadru - și un călcâie pe care va fi instalată mufa. Elementele structurale sunt asamblate conform desenului.

1 - șuruburi; 2 - jack; 3 - mandrin

Placa de construire este marcată de pe axa verticală (dacă cadrul este vertical). Primele orificii inferioare sunt situate la 40 mm de margine și 75 mm de ax. Axele orificiilor exterioare sunt la 25 mm de marginea exterioară. După ce au marcat primele și cele mai exterioare gauri ale aripii în acest fel, puteți construi axa găurilor intermediare, apoi împărțiți-o în segmente egale. Intersecțiile marcajelor și axa înclinată vor fi axele găurilor.

Este mai bine să găuriți găuri Ø 22 mm în mai multe treceri, crescând treptat diametrul (de exemplu, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Acest lucru este valabil mai ales dacă nu aveți la dispoziție o mașină de găurit, ci doar o semănătoare.

Atenţie! Amintiți-vă că diametrul este mai mare, cu atât viteza de rotație este mai mică și mai puternică.

Placa cu oglinzi este realizată în același mod. Placa de tracțiune inferioară trebuie să fie marcată uniform de-a lungul axelor și trebuie identificate locațiile găurilor de montare pentru cric. Calcaiul cricului are întotdeauna găuri de montaj standard.

Înălțimea structurii este determinată de dimensiunile mufei existente și de distanța de la partea inferioară a jgheabului mandrinului până la suprafața de contact a rolei de tracțiune (capetă) strict vertical (dimensiunea a din desen). Distanța a trebuie să fie de aproximativ 20 mm, cu tijă de conectare complet retrasă (fără sarcină). Acest lucru este necesar pentru a instala o țeavă cu un diametru minim (15-16 mm).

Colțurile libere (umbrite în galben) pot fi tăiate. Toate marginile și capetele trebuie șlefuite cu o râșniță, este de dorit apoi să parcurgi discul „petală”.

Asamblarea mașinii

Distanța dintre plăcile oglinzilor trebuie să fie cu câțiva milimetri mai mare decât diametrul maxim al țevii care trebuie îndoită. Pentru acest tip de mașină, maximul maxim este de 50 mm. Totalul dintre plăci este de 53-55 mm. Rolele de tracțiune trebuie să aibă exact aceeași dimensiune (înălțimea cilindrului) și trebuie instalate mai întâi înainte de sudare. Determinând amplasarea benzilor de oțel pe călcâie, sudăm structura împreună.

Apoi, în treimea inferioară, determinăm poziția optimă a raftului intermediar și atașăm arcul de întoarcere la acesta. Fixarea arcului pe tijă de priză este selectată individual, pe baza designului mufei și a instrumentelor disponibile.

Elemente speciale

Există o singură avertizare într-un bender de țeavă în trei puncte - o parte nu poate fi făcută acasă și va trebui să contactați un strungar sau să cumpărați. Acesta este un mandrin. Fabricarea unei mandrine costă de la 10 la 25 USD. e. în funcție de mărime și complexitate. Prețul mandrelor din magazin este de la 20 USD. e.

Rolele de tracțiune sunt demne de menționat. Pot fi o bucșă de oțel puternică pentru un ax (șurub) de 20 mm. Pe planul exterior, puteți suda pe dornuri de casă pentru diametrele principale - 25, 32, 38 și 50 mm sau profile. O dornă cu role de tracțiune poate fi realizată prin tăierea dintr-o țeavă cu diametru mai mare și tunsă cu un ciocan.

Opțiuni simplificate ale mașinii

Pentru o cantitate mare de lucrări cu țevi subțiri (16-25 mm), precum și cu pereți subțiri (cupru, aluminiu, oțel inoxidabil), puteți asambla o versiune simplă a mașinii descrise literalmente din mai multe benzi de metal. O astfel de mașină va fi de multe ori mai ușoară, dar gama diametrelor pieselor este limitată. Principala diferență este că găurile sunt dispuse într-un rând perpendicular pe tijă.

Dacă nu este disponibil un cric hidraulic, îl puteți înlocui cu un cric filetat, montându-l pe loc în stop. Pentru a face acest lucru, trebuie să ardeți o gaură în ea și să sudați o piuliță sub tija filetată, similar cu modul în care a fost făcută îndoirea țevii, al cărei videoclip este situat mai jos.

Bender de țeavă manuală în trei puncte, cu mufa filetată video

Comoditatea designului constă în faptul că poate fi complet modificată, păstrând totodată principiul de bază al celor trei puncte de contact. Drept urmare, puteți obține același bender de țeavă, dar din materiale diferite. Într-o versiune staționară, poate arăta astfel:

Îndepărtarea verticală a tubului în trei puncte vezi video

Culmea comodității și a manevrabilității, fără îndoială, va fi un cric hidraulic electric. Aceasta este „aerobatica” unui meșter de casă, dar o opțiune destul de posibilă, cu abilități avansate și acces la magazinul de transformare. Astfel de modele sunt disponibile pentru vânzare.

Pentru a asambla un bender de țeavă cu propriile mâini, nu sunt atât desenele care sunt importante, cât disponibilitatea uneltelor și a materialelor improvizate - metal, roți, rulmenți, etc. Folosind sfaturile noastre și propria ta abilitate, acest lucru se află în puterea unui meșter de acasă.

Cadrul de seră cu o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară atrage cu fiabilitate și durabilitate. O structură metalică foarte puternică permite să treacă lumina maximă, deoarece stâlpii, suporturile, legăturile sale sunt mult mai subțiri decât cele ale rivalilor din lemn. Metalul este inferior în fabricabilitate. Fără să știți nuanțele, este dificil să faceți un arc sau un cadru pentru o ușă dintr-un gol drept. Din cauza acestor complicații cu o bază metalică, în zadar este de preferat să cumpărați „case verzi”. Cu toate acestea, dacă înțelegeți bine cum să îndoiți o țeavă de profil pentru o seră, puteți construi o structură arcuită ieftină cu propriile mâini la costuri reduse.

Esența și problemele tubului profilului de îndoire

Îndoirea produselor metalice, indiferent de forma secțiunii, constă în a le oferi o configurație parțială sau complet curbă. Una dintre procedurile obișnuite de încuietori se face fie sub presiune singură, fie sub presiune în combinație cu încălzirea secțiunii îndoite. În acest moment, forțele de compresie din partea interioară a piesei și forțele de tracțiune de-a lungul peretelui exterior acționează simultan asupra părții prelucrate a piesei metalice goale. Complicațiile sunt următoarele:

materialul în procesul de schimbare a formei poate pierde alinierea segmentelor, adică. părțile piesei îndoite nu vor fi amplasate într-un singur plan;
peretele exterior întins în secțiunea de îndoire poate să nu reziste la impact și este capricios pentru a izbucni;
peretele interior comprimabil se poate plia, în loc să se contracte uniform, în pliuri asemănătoare ondulării.

Fără a cunoaște complexitatea încovoierii profilului, există riscul de a zdrobi pur și simplu produsul, de a distruge piesa de prelucrat. Însă neglijența nu este calea noastră! Mai mult, dacă este însoțită de pierderi materiale. Pentru gloria economiei raționale, vom lua în considerare toate înfățișările profilului și caracteristicilor materialului „fier”. Să nu uităm de dimensiunile secțiunii transversale, grosimea peretelui țevii profilate, raza de îndoire necesară și elasticitatea aliajului de oțel. Concentrându-ne pe parametrii specificați, vom alege calea tehnologică corectă - este, de asemenea, o metodă de îndoire.

De ce trebuie să cunoașteți caracteristicile profilului?

Rulmentul țevilor de profil diferă de versiunea rotundă standard în forma secțiunii, care poate fi pătrat, oval, dreptunghiular sau plat-oval. Conform reglementărilor GOST R numărul 54157-2010, un produs rotund este inclus și în lista produselor de profil. Cu toate acestea, în construcțiile de seră, produsele cu secțiune transversală pătrată și dreptunghiulară sunt utilizate cel mai adesea, de exemplu, țevi profilate 40x20 mm, deoarece este mai ușor să atașați un înveliș pe pereții lor chiar și plani.

Pentru diverse nevoi economice naționale, produsele sunt produse într-o gamă largă de dimensiuni. Diferă în configurație și în secțiune transversală și, în mod natural, în grosimea peretelui. Setul de dimensiuni determină posibilitățile de plastic. În limbajul profesional, acestea sunt denumite raza de curbură minimă admisă. Aceasta înseamnă că, înainte de a ști să realizați o piesă de lucru pentru cadru, trebuie să aflați care este cea mai mică rază de deformare rotundă plată pe care o poate „supraviețui” fără a se deteriora.

Pentru a determina raza minimă de îndoire admisă a unui profil pătrat sau dreptunghiular, avem nevoie de înălțimea h, deoarece:

produsele cu o înălțime a profilului de până la 20 mm vor fi îndoite fără a trece în categoria respingerilor necorespunzătoare, dacă îndoirea se efectuează pe o secțiune cu o lungime de 2,5 × h sau mai mult
conductele laminate cu o înălțime a profilului de peste 20 mm vor rezista la deformare fără pierderi într-o secțiune cu o lungime de 3,5 × h și mai mult.

Limitele indicate sunt necesare celor care au conceput să facă rafturi, rafturi și rame pentru guri de aerisire sau uși. Grosimea peretelui face, de asemenea, ajustări la aria limitărilor. Țevile largi cu pereți subțiri de până la 2 mm grosime nu sunt recomandate în general să se îndoaie. Mai bine să folosiți sudura.

Meșterii casnici, care decid să realizeze arcuri, trebuie să țină cont de faptul că produsele utilizate în viața de zi cu zi obținute din carbon obișnuit sau aliaje de oțel cu aliaj scăzut tind să izvorăască ușor după aplicarea forțelor lor. Par să încerce să revină la starea lor anterioară. Prin urmare, după ce un lăcătuș începător cu propriile mâini completează îndoirea tuturor arcurilor, va trebui să repete prelucrarea și să reajusteze arcadele conform șablonului. Este de dorit să se țină seama inițial de valoarea momentului plastic de rezistență Wp. Acesta este de obicei indicat în documentele materialului de construcție vândut. Cu cât este mai mic momentul, cu atât mai puțin se potrivește cu montarea.

Metode de îndoire și caracteristicile acestora

Rola de țeavă de profil este îndoită atât la rece cât și la cald. Încălzirea cu un arzător de gaz va crește vizibil plasticitatea. Cu toate acestea, un material cu secțiune mică se îndoaie excelent, fără efecte de temperatură inutile, deoarece conductele subțiri sunt destul de plastice și mai ușor potrivite forței aplicate lor.

Nu există linii directoare precise pentru utilizarea căldurii pentru îndoire. Standardele indică doar dimensiunile barelor rotunde, conform cărora este necesară aplicarea unei flăcări pe zona tratată la Ø 100 mm sau mai mult. Cu forme pătrate și dreptunghiulare, totul se întâmplă puțin diferit. Pe baza experienței meșterilor:

la o înălțime a profilului de până la 10 mm, piesele sunt îndoite în mod unic la rece;
cu o înălțime a profilului de 40 mm sau mai mult, conductele sunt îndoite cu încălzire.

Cât de simplu și mai ușor este să îndoiți un profil cu o înălțime cuprinsă între 10 și 40 mm acasă, executantul va trebui să decidă singur. Dacă există un profil îndoit în arsenalul stăpânului, cu ajutorul acestuia puteți crea o rotunjire arcuită fără încălzire. Nu există aparat, este mai bine să vă testați puterea în avans. Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați un capăt al materialului într-un vici. Pe celălalt capăt, puneți o țeavă mai mare decât înălțimea profilului și trageți de „umărul” mărit în acest fel. Dacă funcționează, nu are rost să încălzești produsele metalice.

Opțiunea nr. 1 - îndoire cu încălzire

Vom deforma materialul care nu cedează folosind metoda fierbinte, după ce l-am umplut anterior cu nisip. Deci, calitatea procesării va crește și va fi asigurată uniformitatea pliului. Ne vom aproviziona cu mănușe de prelată pentru lucrări calde și vom începe:

din resturi de cherestea sau bușteni vom face două dopuri piramidale, a căror lungime ar trebui să fie de 10 ori mai mare decât lățimea bazei. Suprafața de bază a fiecărui dop de casă ar trebui să fie de aproape 2 ori mai mare decât orificiul pătrat sau dreptunghiular pe care trebuie să îl conecteze;
hai să încercăm modul în care dopurile „stau”, apoi pe una dintre ele selectăm caneluri longitudinale din patru părți. Sunt necesare pentru a elibera gazul care se acumulează atunci când umplutura este încălzită;
pre-anneezi piesa de prelucrat în zona pliului viitor;
hai să pregătim umplutura. Pentru că vom lua nisip de construcție curat de mărime medie a cerealelor. În absența materialului de construcție în vrac, vom folosi nisipul din cutia de nisip pentru copii. Mai întâi o cernem printr-o sită cu ochiuri de 2 sau 2,5 mm, pentru a îndepărta pietrișul și gobiele din ambalaj. Includeri mari pe suprafața țevilor pot forma relief inutil. Apoi „trecem” din nou masa cernută, dar de data aceasta printr-o sită fină cu ochiuri de 0,7 mm, pentru ca particulele prăfuite să nu se sinterizeze atunci când sunt încălzite. Toate proiecțiile, precum și umplutura la sfârșitul acțiunilor, vor fi returnate în sandbox;
calcina umplutura la o temperatura de 150 ° C;
vom ciocni într-un capăt cu un dop de lemn, pe care nu există canale pentru epuizarea gazelor. Instalați o pâlnie la celălalt capăt. În funcție de dimensiune, setați piesa de prelucrat într-un unghi sau perpendicular pe sol. Vom turna umplutura prin pâlnie în porții. Apăsați periodic pe pereții produsului de jos în sus cu un mănuș de lemn sau cauciuc, astfel încât nisipul să fie compactat. Un sunet plictisit va fi un semnal de compactare suficientă;
închideți semifabricatul completat cu un al doilea dop;
marcați cu cretă zona de încălzire a piesei de prelucrat;
fixați piesa de prelucrat fie într-un vici cu un șablon, fie într-o clemă. Așezați materialul cu cusătura sudată, astfel încât îmbinarea sudată să fie în lateral. Nu este de dorit să se întindă sau să se strecoare de-a lungul cusăturii;
încălziți zona marcată roșu la cald și dați cu atenție piesei de prelucrat forma necesară. Ne aplecăm într-un pas cu o mișcare înainte, neîncărcată într-un plan strict orizontal sau vertical;
după răcire, comparați rezultatul cu șablonul. Dacă totul este în ordine, bateți sau ardeți dopurile și turnați nisipul.

Metoda descrisă este bună pentru formarea coturilor cu un singur colț, deoarece încălzirea țevilor de mai multe ori nu este foarte recomandată. Metalul pierde rezistența în urma șocurilor termice repetate. Cu toate acestea, atunci când se creează un arc rotunjit, încălzirea repetată este inevitabilă. La urma urmei, nu este realist să faci lucrul dintr-o singură dată, și răcit la o nuanță de vișine ușoară, adică. până la 800 ° C, piesa poate lucra pur și simplu.

Opțiunea nr. 2 - metoda la rece

Deformarea plastică la rece a produselor laminate profilate se realizează atât cu, cât și fără umplutură. Materialul cu înălțimea profilului de până la 10 mm nu necesită umplere. O țeavă mai groasă este cel mai bine umplută cu nisip sau colofă. O alternativă la umplutura de nisip va fi un arc cu rană strânsă, a cărui dimensiuni îi va permite să fie montată strâns în cavitatea de la locul de prelucrare. Mașina de spălat cu arc va preveni o schimbare accentuată a secțiunii de profil în punctele de îndoire.

Puteți îndoi „rece” acasă:

folosind manual cele mai simple dispozitive, cum ar fi plăcile de îndoire, menghina și dornul;
cu utilizarea unui bender cu profil mobil - un analog îmbunătățit al unui îndoit manual cu țeavă. Curbura profilului diferă de dispozitivul pentru îndoirea țevilor rotunde numai prin forma locașului rolei de lucru;
prin rulare pe o mașină de formare a rulourilor de casă sau din fabrică, care poate fi făcută manual sau achiziționată în afara raftului.

Este mai rezonabil și mai rentabil să închiriați mijloace tehnice de mecanizare a îndoirii dacă sunt necesare pentru o construcție unică a unei sere. Dacă, în viitor, construcția de case verzi pentru rude și vecini sau construcția unui frumos gard metalic, de exemplu, există un motiv pentru a achiziționa propria mașină de îndoire.

Aparate și mașini de îndoire

În familia dispozitivelor și unităților pentru îndoire există reprezentanți de diferite grade de complexitate tehnică. Pentru început, luați în considerare mijloacele pentru cei care sunt încurcați de întrebarea despre cum și prin ce mijloace este posibil să îndoiți o țeavă de profil fără a folosi echipament special. Apoi trecem la instalații de rulare de casă.

Variante ale celor mai simple dispozitive

Folosirea „ajutătorilor” elementari pentru deformarea la rece este reglementată de mărimea materialului:

conductele subțiri laminate cu înălțimea profilului de până la 10 mm sunt îndoite folosind o placă orizontală cu găuri. Pinii metalici sunt montați rigid în orificii, jucând rolul de opriri. Îndoiți produsul plasându-l între opritoarele instalate în găuri în funcție de raza de îndoire. Ei pornesc de la mijlocul piesei de prelucrat și se deplasează treptat spre margini. Dezavantajele metodei sunt aplicarea unor eforturi musculare considerabile și o precizie de deformare destul de mică;
conductele cu înălțimea profilului de până la 25mm sunt îndoite folosind dispozitive cu role care funcționează pe principiul mașinii Volnov. Piesa de prelucrat din metal este bine fixată într-un vicior și o forță fizică este aplicată pe piesa de prelucrat printr-o rolă. Îndoirea se realizează mai eficient și mai uniform decât în \u200b\u200bcazul precedent. Dar de la interpret, prin analogie, vor fi necesare eforturi remarcabile.

Pentru a forma o curbă cu o rază mare de curbură, cum ar fi arcuri pentru un cadru arcuit, sunt utilizate șabloane rotunjite fixe cu cleme pentru fixarea piesei de prelucrat. Aceste dispozitive aparțin categoriei plăcilor plane-paralele. Piesa de prelucrat este „amplasată” cu forță într-o canelă, dimensiunile acestora fiind egale cu dimensiunile conductei. Curbată manual cu ajutorul unui dorn, țeava ia forma unui contur dat.

Placă de îndoire modernizată

Dacă un lăcătuș de acasă nu este lipsit de forță fizică, pentru propriile nevoi va avea nevoie de un instrument simplu pentru o deformare destul de laborioasă a unei țevi de profil. Poate fi realizată sub forma unui panou atașat cu cleme la masa de lucru sau la banca de lucru. În cazul prezentat în fotografie, placa de îndoire este sudată pe un piedestal metalic, dar este înșurubată cu patru șuruburi pe podeaua de beton a atelierului. Pentru a scoate dispozitivul la sfârșitul lucrării, va fi suficient să deșurubați șuruburile. După demontare, nu rămân pini de fixare sau nu se ridică deasupra suprafeței podelei, ceea ce înseamnă că nimic nu va interfera cu mișcarea și va crea amenințări traumatice.

Principiul fabricării planului de lucru este extrem de simplu:

Placa de îndoire este un panou tăiat din fier gros.
Panoul este sudat la o țeavă de profil, instalată conform regulilor telescopice în stâlpul de piedestal.
În planul de lucru, două găuri au fost găurite pentru șuruburile, care sunt opriri.
Raza de îndoire este reglată prin instalarea unei duze de dimensiuni potrivite pe unul dintre șuruburi.
Pentru a menține alinierea segmentelor adiacente cotului, o placă metalică este instalată deasupra piesei de lucru, fixată cu șuruburi.

Piedestalul este multifuncțional. Proprietarul său are posibilitatea de a-l folosi ca banc de lucru în miniatură pentru a efectua un număr impresionant de operațiuni de instalații sanitare.

Mandril pentru îndoirea conductei de profil

Metoda este potrivită pentru produse cu înălțimi de perete de până la 25mm. Maestrul va avea nevoie de un banc mare de lucru și de o cantitate semnificativă de spațiu liber în jur zonă de muncă... O margine a bancului de lucru este perforată cu găuri distanțate frecvent pentru fixarea dornului și pentru alegerea poziției optime a piesei care ține țeava. Șablonul pentru deformarea plastică iminentă este tăiat din placaj gros. Este adevărat, dornul de placaj este potrivit numai pentru procedurile de îndoire o singură dată. Dacă trebuie făcute o mulțime de lucrări de îndoire, este mai bine să sudați dornele dintr-un colț de oțel.

Utilizarea profilului manual

O cantitate semnificativă de lucrări la deformare necesită mecanizare. Producția în masă a pieselor curbate va preveni prea multă sănătate de la executant. Pentru a facilita îndoirea, este indicat să faceți o mașină conform desenului. Sunt utilizate în principal pentru lucrul cu piese mari. Principalele corpuri de lucru ale unității de mână sunt trei role, dintre care două sunt fixate nemișcate. Schimbarea poziției celei de-a treia role mobile determină unghiul de îndoire.

Dacă metodele de mai sus nu sunt acceptabile, viitorul proprietar al serii are două opțiuni - închirierea unei instalații manuale sau comandarea fabricării pieselor rotunjite. Procesul de deformare a piesei de prelucrat a fost demonstrat de video: modul în care este mai ușor să îndoiți o țeavă de profil - prin rulare repetată sau prin impact fizic, depinde de executant să decidă.

Atunci când lucrați manual, este important să respectați regulile pentru conductele în formă de îndoire și să nu faceți mișcări bruște. Este necesară monitorizarea uniformității deformării pe exteriorul și în interiorul produsului rulat. Cu toate acestea, nu ar trebui să vă supărați prea bine cu pliurile mici de pe suprafața interioară a pliului: ele pot fi corectate cu lovituri de ciocan. Înainte de a începe lucrul, trebuie să creați șabloane din sârmă, PAL sau tablă de gips pentru verificarea și obținerea unui rezultat care se potrivește proiectului.