Mașină de tăiat pendul pentru desene metalice. Mașină de tăiat metal DIY: tehnologie de fabricație. Procesul de fabricație al unei mașini bazat pe un disc de tăiere

O mașină de tăiat metal este utilă pentru orice atelier. Este necesar în timpul lucrărilor de construcție și într-un atelier de lăcătuș. Piața oferă o mare varietate de mașini, dar nu toate sunt accesibile. Pentru atelierele de acasă, o modalitate de ieșire din această situație va fi o mașină de tăiat la domiciliu pentru metal. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de anumite abilități pentru a lucra cu o mașină de sudat și unelte de banc. Va necesita o unitate de tăiere a metalului de la maestru și abilitățile unui electrician.

Instrumente și materiale necesare

Pentru ca viitoarea mașină să își îndeplinească în mod fiabil funcțiile, va trebui să aveți un set simplu de instrumente:

• burghiu;
• bulgară;
• robinete;
• aparate pentru sudare;
• spanners;
• zaruri.

În plus, este necesar un motor. Cea mai bună opțiune este un motor de 2 kW. Se recomandă achiziționarea de motoare monofazate sau trifazate pentru astfel de mașini.

Elementele necesare ale viitoarei unități sunt:

• tabla de otel cu grosimea de 3 mm;
• rulmenți 204;
• 2 scripete;
• colț metalic;

Orice mecanism făcut acasă trebuie personalizat pentru a se potrivi nevoilor și desenelor. Stăpânul acordă o atenție specială măsurilor de siguranță. Când lucrați cu unități decupate, în special părțile vulnerabile ale corpului sunt mâini care sunt ușor deteriorate, neglijând regulile simple de siguranță.

Mașini de tăiat discuri

În practică, meșterii produc mașini din trei soiuri: bandă, pendul, disc. Primul tip este cel mai dificil de făcut în atelierul de acasă. Cea mai bună opțiune este considerată o mașină de tăiat tip disc metalic.

Compoziția acestor unități include:

• disc de tăiere;
• pendul;
• spațiul de lucru;
• motor electric;
• mecanism de antrenare.

Pentru un atelier standard, o putere a motorului este de 1,5 kW. Puterea motorului electric depinde de tipul de metal utilizat. Dacă metalul cu pereți subțiri este utilizat în timpul funcționării, atunci 1,5 kW vor fi suficiente pentru un astfel de motor. Pentru lucrări frecvente la tăierea conductelor din profil, aveți nevoie de o unitate de 3 kW.

Un indicator important al motorului este numărul de rotații pe care îl face în procesul de tăiere a unei piese metalice. Viteza recomandată este de cel puțin 3000 pe minut. La viteze mici ale motorului, discul de tăiere nu este capabil să funcționeze optim.

O atenție deosebită trebuie acordată diametrului cercului utilizat. Vrăjitorii recomandă alegerea cercurilor cu un diametru de 300-350 mm cu o putere electrică a motorului de 2 kW. Cu acești parametri, turația recomandată a motorului este de 3000-4400 rpm. Odată cu creșterea indicatorului, cercul se rupe, iar la viteze mici se supraîncălzește și șterge rapid.

Ce anume sa cauti

Ceea ce contează este alegerea mecanismului de antrenare. Transmiterea curelei face față bine acestei sarcini. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de 2 scripete cu o dimensiune. Primul scripetă este fixat pe arborele de antrenare al roții de tăiere, al doilea pe arborele motorului electric. Arborele este montat pe două rulmenți.

Pentru a preveni alunecarea centurii și menținerea tensiunii necesare, este necesară fixarea motorului electric în partea din spate a pendulului. Elementele de fixare sunt realizate cu 4 șuruburi.

Pendulul are propriile cerințe individuale. Ar trebui să fie:

• echilibrat;
• bine gatit;
• se deplasează perpendicular pe desktop.

Pendulul este montat pe două poziții verticale. Fiecare cremalieră are fante în care este introdus un manșon cu un diametru de 11 mm. Rack-urile sunt confecționate dintr-un pătrat metalic de 40 * 40 mm. Înălțimea optimă - 90 mm.

Cerințe de proiectare pentru desktop

Unitatea de tăiere trebuie să aibă o masă de lucru de dimensiuni optime. Parametrii necesari sunt: \u200b\u200b701 * 1000 * 900 mm. Masa este sudată dintr-un colț de 25 * 25 mm, după care este acoperită cu o foaie de oțel cu grosimea de 3 mm. În foaie, tăieturile se fac în avans la locul de rotație a cercului.

Locul de muncă este fixat cu o clemă rotativă și un opritor rotativ. Un astfel de mecanism de casă vă permite să tăiați produsele într-un unghi și perpendicular.

Orice dispozitiv de tăiere a metalului necesită instalarea să respecte o serie de condiții:

• reglarea unghiului de rotație este necesară (poziția sa trebuie să fie perpendiculară pe suprafața desktopului);
• stăpânul trebuie să-și protejeze mâinile împotriva pagubelor, instalând huse în jurul discului și elemente rotative;
• este important să calculați în avans viteza de rotație a cercului;
• asigurați mânerului un buton de oprire de urgență, care, atunci când este apăsat de mână, oprește instantaneu funcționarea întregului mecanism;
• poziționați forța de alimentare a cercului în zona de tăiere.

Procedura pentru fabricarea independentă a mașinii

Orice mașină cu care este posibilă tăierea metalului este asamblată conform schemei:

1. pregătirea capacelor de protecție destinate instalării pe banda de antrenare;
2. instalarea motorului folosind o centură de antrenare ca parte de legătură între motor și ax;
3. fabricarea unui ax pentru fixarea unui scripetă și a unui disc de tăiere (ansamblul este asamblat și montat pe un pendul, care este partea superioară a structurii);
4. fabricarea unui arbore pentru montarea unui pendul pe el;
5. fabricarea unui cadru de mașini pe care este destinat montarea metalului pentru prelucrare și o capcană;
6. pendulul este fixat pe cadru;
7. cablarea este montată;
8. dispozitivul pornește în modul de testare pentru a verifica calitatea construirii.

Caracteristici de asamblare a aparatului bazate pe polizor

În atelier este posibilă asamblarea unei mașini de tăiere a metalelor de casă pe bază de râșniță. Instrumentele și materialele vor fi necesare:

• releu de pornire;
• mai multe conducte profilate cu secțiune pătrată sau dreptunghiulară;
• pedala de control;
• o foaie de metal pentru desktop;
• primăvară;
• colț metalic;
• doi rulmenți.

Releul de pornire a mașinii

Spre deosebire de o mașină de tip disc, funcționarea unui astfel de dispozitiv are un rezultat mai precis. Procesul de asamblare este foarte similar cu asamblarea discului, dar are o serie de caracteristici:

• piesele cadru sunt realizate;
• este așezată o pivotare pe brațul leagăn;
• un braț este realizat sub forma literei "P", în care se fac găuri pentru montarea reductorului de râșniță;
• se fac curele cu cleme, datorită cărora râșnița va fi fixată pe pendul;
• sudarea unei cleme, a unui braț și a unui instrument de tăiere (o alternativă poate fi utilizarea unei conexiuni filetate pentru montarea acestor elemente);
• presarea în rulmenți;
• presarea lagărelor pe arbore din două părți;
• sudarea pendulului la marginea platformei de lucru cu o marjă obligatorie de 0,5 cm de la margine;
• instalarea unui polizor și a unei carcase de protecție;
• instalarea unui arc de întoarcere.

După instalarea tuturor elementelor structurale, aparatul pornește în modul de încercare. În plus, va trebui să reglați canelura pentru instrument și să instalați suporturile cu care este atașat metalul prelucrat.

În faza finală de lucru, mașina este acoperită cu email. Acesta va proteja unitatea de efectele adverse ale ruginii.

Când lucrează cu un polizor, stăpânul trebuie să-și protejeze mâinile și ochii de scântei. Orice lucrare se realizează cu mănuși de protecție și cu o mască.

Din acest articol puteți afla cum să faceți o mașină de tăiat pentru metal cu propriile mâini acasă folosind cele mai simple materiale. Aici, sunt descrise în detaliu toate etapele creării structurilor bazate pe un disc de tăiere sau un polizor: pregătirea materialelor și instrumentelor, formule de calcul, instrucțiuni detaliate pas cu pas, precum și informații conexe cu sfaturi utile.

Mașina de tăiat metal de la sine vă va permite să obțineți echipamente care să se potrivească ideal nevoilor proprietarului

Mașinile de tăiat cu disc sunt instrumente pe baza cărora există o platformă sau cadru special din metal. Mașina în sine este echipată cu piese care asigură fixarea fiabilă a materialului într-o anumită poziție la unghiul necesar în timpul tăierii.

Ca element de tăiere în astfel de structuri, se folosește un disc din oțel de mare viteză. Se mai numește și carbid. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru tăierea cercului metalic acoperit sub formă de material abraziv. Elementul de tăiere este acționat de un motor electric cu transmisie cu curea sau cu angrenaj.

Notă! În versiunile cu putere redusă ale sculei, este permisă utilizarea unui element de tăiere montat direct pe arborele unui motor electric. În alte cazuri, această utilizare a discului poate fi periculoasă.

Mașinile cu disc au trei fluxuri diferite ale componentei de tăiere:

• inferior;
• pendul;
• frontal.

După numărul de elemente de tăiere, mașinile sunt:

• cu un singur cap - un singur disc de tăiere este inclus în pachetul dispozitivului, prin urmare, dacă este necesar să înlocuiți operația, tăierea este reajustată în conformitate cu noua sarcină;
• cu două capete - proiectarea face posibilă lucrarea imediată cu două instrumente, crescând astfel eficiența. În astfel de mașini, un cap este într-o poziție fixă \u200b\u200bși menține stabilitatea, cel de-al doilea cap poate fi mișcat. Modelele cu cap dublu pot face treaba automat.

Mașină de tăiere a discurilor de metal de la sine: procedură

La fabricarea unei mașini proiectate pentru prelucrarea metalului, acțiunile sunt efectuate în ordinea următoare:

1. Sunt pregătite huse de protecție, care vor fi instalate pe banda de antrenare, precum și pe discul de tăiere.
2. Motorul este instalat. O curea de antrenare acționează ca o parte de legătură între arborele elementului de tăiere și motor.
3. Este realizat un arbore pe care se va fixa scripetele de antrenare și va fi instalat și un disc de tăiere. Ansamblul urmează să fie asamblat și montat ulterior pe un pendul. În acest caz, partea superioară mobilă a structurii, unde se află elementul de tăiere și motorul, acționează ca pendul.
4. Se realizează un ax pentru montarea pendulului.
5. Cadrul pentru instalarea mașinii. Capcana de scânteie și piesa de prelucrat vor fi fixate pe ea.
6. Pendulul este montat pe cadru.
7. Instalarea cablurilor electrice este în derulare.
8. Se efectuează o încercare a instrumentului și reglarea echipamentului.

Ca element de tăiere, se folosește un disc din oțel de mare viteză sau un cerc acoperit cu material abraziv

Calculul scripetelor pentru o mașină de tăiat metal de casă

Calculul diametrului scripetei se realizează ținând cont de viteza de rotație a discului și de alți parametri. Dacă presupunem că puterea motorului va fi de cel puțin 300 W, viteza de rotație a discului va fi de cel puțin 3000 rpm / min., Iar dimensiunea acestuia în diametru - 40 cm.

Sfat util! În procesul de tăiere a metalului, piulița din zona de fixare a discului poate fi întoarsă. Pentru a evita acest lucru, se recomandă așezarea scripetelor de acționare pe partea stângă, iar discul propriu-zis pe arbore - în dreapta.

De obicei, discurile sunt marcate de producător, care aplică produsului valoarea maximă admisibilă a vitezei de rotație. În acest caz, indicatorul este 4400 rpm. Prin urmare, este permisă selectarea oricărei viteze în intervalul 3000-4400 rpm.

Date pentru calcule:

• viteza de rotatie a motorului - 1500 rpm;
• diametrul scripetei destinat instalării pe ax este de 6,5 cm;
• viteza de rotatie a discului - 3000 rpm.

Calculul se efectuează în următoarea secvență:

1. Setați lungimea arborelui în jurul perimetrului. Pentru aceasta, numărul π, care este 3,14, se înmulțește cu dimensiunea diametrului: 3,14 x 6,5 \u003d 20,41 cm (lungimea arborelui din jurul perimetrului).
2. Valoarea rezultată se înmulțește cu numărul necesar de rotații: 20,41 x 3000 rpm. \u003d 61230 cm / min.
3. Rezultatul trebuie împărțit la numărul de rotații ale motorului: 61.230 cm / min / 1.500 rpm. \u003d 40,82 cm (lungimea scripetei pentru motor de-a lungul perimetrului).
4. Valoarea rezultată este împărțită la numărul π: 40,82 cm / 3,14 \u003d 13 cm (dimensiunea scripetei necesare).

Calculează lungimea curelei pentru o mașină de tăiere a metalelor

Pentru a efectua aceste calcule, vor fi necesare următoarele date:

• parametrii scripetei de antrenare (raza);
• distanța care separă punctele centrale ale scripetelor;
• parametrii (raza) de scripete acționate.

Având 2 scripete cu parametri dimensionali de 13 cm și 6,5 cm, puteți face calculele necesare. Întrucât distanța dintre centrele acestor elemente se schimbă (deoarece este necesar ca centura să fie într-o stare de tensiune), va fi luată ca exemplu o lungime de 50 cm.

Primul scripete (circumferința):

3,14 (număr π) x 3,25 cm \u003d 10,20 cm

Al doilea scripetă (circumferință):

3,14 (număr π) x 6,5 cm \u003d 20,41 cm

Centura de antrenare (lungimea necesară):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 \u003d 13,06 cm

Sfat util! Pentru a obține un rezultat mai precis, ar trebui să faceți calcule cu distanța maximă și minimă între punctele centrale ale scripetelor și să selectați valoarea medie.

Pentru a face în mod independent proiectarea mașinii pentru lucrul cu metalul, trebuie să pregătiți instrumentele necesare.

Setul necesar de instrumente și materiale include:

• aparat de sudura;
• colț metalic (oțel);
• canal și lanț;
• buton pentru a porni / opri;
• rulmenți;
• arbore și motor electric;
• bormasina electrica;
• tablă de oțel pentru a crea o suprafață de lucru;
• cutie pentru plasarea componentelor electrice ale mașinii.

Principiile creării unei mașini pentru tăierea metalului

Schema de fabricație a unei mașini de făcut la domiciliu este supusă anumitor principii, acestea trebuie luate în considerare înainte de a te angaja în afaceri:

• este foarte important să alegeți angrenajul potrivit și să îl instalați. Siguranța cuplului și transmiterea corectă a acestuia de la motor la elementul de tăiere (disc) depind de această componentă;
• disponibilitatea trebuie să fie prevăzută. Acest instrument promovează o muncă mai confortabilă și, de asemenea, își mărește gradul de siguranță;

• selectarea unghiului optim de tăiere. Intervalul admis este cuprins între 45-90 °. În majoritatea cazurilor, specialiștii preferă tăierea în unghi drept;
• diametrul discului de tăiere este selectat ținând cont de materialele cu care maestrul va lucra la această mașină în viitor. Cu cât diametrul elementului de tăiere este mai mare, cu atât va fi mai ușor să faceți față tăierii metalului gros;
• la proiectarea și întocmirea desenelor, trebuie să se țină seama de indicatori precum dimensiunile viitoarei mașini și greutatea acesteia. Aceste valori sunt afectate direct de materialele din care vor fi fabricate echipamentele. Dispunerea pieselor contează și ea.

Notă! La întocmirea desenelor, trebuie acordată o atenție deosebită suporturilor cu vibrații, care sunt instalate pe picioare.

Asamblarea unui cadru metalic pentru o mașină de tăiat

După ce toate instrumentele sunt pregătite și desenele selectate, puteți merge direct la procesul de creare a unei mașini. Folosind, este necesar ca rama să facă parte din structură. În conformitate cu desenele, care pot fi compuse independent sau găsite în rețea, elementele cadrului sunt decupate. Toate sunt interconectate prin sudare. Mai întâi trebuie să verificați conformitatea dimensiunilor.

Un canal este sudat la partea superioară a cadrului - va deveni un element de ghidare și va servi drept bază pentru instalarea suplimentară a componentei de tăiere pe mașină. Acest canal va deveni un fel de legătură de legătură între motorul electric și elementul de tăiere. După aceea, rafturile amplasate vertical sunt fixate pe el cu șuruburi.

Va trebui să sudați designul unui alt cadru. Parametrii dimensionali sunt selectați individual, ținând cont de dimensiunile motorului electric și de caracteristicile acestuia. Atunci când alegeți un motor electric pentru o mașină, este mai bine să acordați atenție modificărilor de tip asincron. Acest tip de echipament se caracterizează printr-o fiabilitate și durabilitate sporite.

Există o subtilitate atunci când alegeți un motor. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât unitatea va fi mai lină.

Asamblarea componentei electrice pentru mașină

Instalarea echipamentului presupune instalarea și conectarea arborelui de lucru la motorul electric al mașinii. Modul în care se poate face acest lucru nu este fundamental. Dacă desenele conțin instrucțiuni pentru efectuarea acestei proceduri, este mai bine să o urmăriți, deoarece funcționarea corectă și fiabilitatea instrumentului depinde de calitatea instalației.

Sfat util! Unele piese care nu pot fi fabricate independent pot fi comandate de la un strungar. Acestea includ flanșele pentru fixare, precum și un scripetă.

Pentru a fixa motorul pe un cadru metalic, este mai bine să utilizați o conexiune cu șuruburi cu piulițe. Nu departe de motor, se recomandă amplasarea cutiei în care se află întrerupătorul și circuitul electric, precum și o telecomandă pentru controlul sculei.

Canalul, conceput pentru a fixa discul de tăiere, este mai bine să puneți pe arc. Este necesar să vă asigurați că, atunci când este eliberat, se va întoarce la fostul său loc. Pentru fixarea arcului, puteți lua șuruburi și o clemă.

Componenta electrică este cea mai importantă parte a instrumentului. Fără a eșua, includeți în proiect un lanț pentru pornire, precum și un buton pentru oprirea de urgență a mașinii. Este necesar să se realizeze o astfel de plasare a pieselor în care motorul electric va fi conectat la electricitate printr-o mașină și cutie automată, și nu direct. O mașină de pornire cu trei căi va fi suficientă pentru a porni și porni complet motorul. El va alimenta și butonul de pornire.

În cele din urmă, merită să aveți grijă de prezența dispozitivelor de protecție care să protejeze o persoană în procesul de muncă. Pentru a face acest lucru, faceți o carcasă de protecție. Acesta va preveni scânteile și particulele mici de metal să intre în ochi.

Realizarea unei mașini de tăiat dintr-un bulgar do-it-yourself: desene, tehnologie

Modelele mașinilor de tăiat realizate pe baza polizorului sunt de două tipuri (în funcție de locația râșniței).

În primul caz, se obține un pat pe care se fixează râșnița unghiului foarte rigid. Doar un disc se ridică deasupra suprafeței de lucru, pentru care există un slot special în tabel. O astfel de mașină funcționează pe principiul unui ferăstrău circular.

Notă! În procesul de lucru cu o astfel de mașină, trebuie să mutați independent piesa de prelucrat, motiv pentru care se pierde precizia. În plus, acest proces poate fi nesigur, prin urmare, desenele cu un tip ascuns de plasare a polizorului nu au o cerere mare.

A doua opțiune presupune că piesa de lucru rămâne staționată și elementul de tăiere se mișcă. Datorită faptului că râșnița este amplasată deasupra blatului, nu sunt necesare eforturi serioase pentru tăierea pieselor.

Lista instrumentelor și materialelor pentru o mașină de tăiat bricolaj dintr-un bulgar

Când faceți un instrument singur, trebuie să aveți în vedere faptul că precizia cu care va funcționa depinde în mare măsură de stabilitatea structurii. Din acest motiv, grosimea materialelor pentru fabricație este asociată nu numai cu cerințele privind rezistența părții corpului mașinii, ci și cu necesitatea de a asigura un nivel adecvat de rigiditate.

Lista materialelor:

• țeavă profilată cu secțiune pătrată (2,5x2,5x0,25 cm);
• tablă de oțel (grosimea foii 0,4-0,5 cm);
• țeavă profilată cu secțiune transversală dreptunghiulară (4x2x0,25 cm);
• rulmenți cu bile - 2 buc. (Nr. 203, 204 sau 202);
• bara calibrată nu mai mult de 10 cm (grosimea este selectată ținând cont de orificiile din cursa interioară a rulmentului);
• bara metalica (diametru 0,8-1 cm);
• elemente de fixare (șuruburi cu piulițe, fir M sau M8);
• anvelopă metalică (2x0,4 cm).

Lista instrumentelor:

• polizor unghiular;
• burghiu electric (poate fi înlocuit cu o mașină de găurit);
• a stabilit;
• un set de matrițe concepute pentru a forma fire metalice;
• aparate pentru sudare;
• chei deschise.

Alegerea instrumentului de tăiere potrivit pentru o mașină de tăiat de casă dintr-o mașină de tocat

Masina de tocat unghiul este principala parte nodala a masinii pentru lucrul cu metalul. Experții nu recomandă utilizarea unui instrument mic în acest scop, care are o putere de cel mult 500-600 wați. În astfel de polizoare, discurile de tăiere au un diametru de cel mult 12,5 cm. Aceste limitări se datorează faptului că elementul de tăiere cu un diametru mare este considerat universal și foarte de încredere - este capabil să facă față tăierii semifabricatelor groase.

Sfat util! În loc de sudare pentru a fixa piese, se pot folosi îmbinări filetate, însă acestea sunt mai puțin fiabile și nu vor putea oferi nivelul de rezistență necesar.

1. Pregătirea și fabricarea pieselor pentru cadru.
2. Dispunerea pivotului pe bara de leagăn.
3. Producerea unui suport în formă de U cu găuri pentru montarea reductorului de măcinat.
4. Fabricarea unei cleme și curea în formă de U care va fixa carcasa polizorului pe pendul.
5. Montarea clemei U și a brațului în U pe instrumentul de tăiere: prin sudare sau conexiuni filetate, toate aceste piese sunt montate pe partea de consolă.
6. Presarea lagărelor în rulmenți.
7. Montarea bilaterală a ansamblurilor de rulmenți pe arbore. Pentru a crește rezistența conexiunii, puteți axa cu un strat subțire de staniu folosind un fier de lipit.
8. Fixarea pendulului cu părți nodale de susținere pe marginea platformei (indentare de la margine 0,5-0,6 cm) cu ajutorul unei mașini de sudat.
9. Instalarea râșniței și capacului de protecție.
10. Montarea arcului de întoarcere.

După asamblarea proiectării, este necesar să se efectueze o probă de testare și să se verifice funcționarea corectă a echipamentului, precum și plasarea tuturor pieselor pe el. În faza finală, canelura elementului de tăiere este reglată și sunt instalate suporturi destinate fixării pieselor de prelucrat.

După finalizarea debugging-ului, corpul mașinii trebuie acoperit cu un strat subțire de email. Vopsirea va proteja instrumentul de daunele care pot fi cauzate de rugină.

Salut. Astăzi vreau să vorbesc despre cum am făcut o mașină detașabilă dintr-o mașină de tocat de care nu aveam nevoie. De multe ori trebuie să tai țevile. Mai ales, cele de profil. Cine a făcut acest lucru, știe că este destul de dificil să tai o țeavă cu profil uniform cu o râșniță. Acest lucru necesită mult timp - trebuie să folosiți un pătrat pentru a desena fiecare parte într-un unghi drept, apoi tăiați cu atenție o singură față. Și, la fel, se întâmplă ca o parte să fie cu jumătate de milimetru mai scurtă, iar apoi, la sudare, metalul subțire al peretelui din acest loc începe să ardă din cauza unei potriviri libere. În mod ideal, exact unul poate fi tăiat într-o singură tăietură. Și pentru asta ai nevoie de o mașină de tăiat.

Aveam un DWT ws-180, de care nu aveam nevoie. Mi-au dat-o gratuit din cauza unei defecțiuni - rotorul rotorului s-a stins și bulgarul s-a blocat. Proprietarul a vrut să-l arunce și s-a oferit să mi-l dea pentru piese de schimb gratuit. Am reparat rotorul, am înlocuit periile și rulmenții.

Dar s-a dovedit că nu aveam nevoie de o astfel de râșniță. Este foarte greu și masiv pentru al 180-lea cerc. Există suficientă putere acolo pentru al 230-lea (2200W), dar, din anumite motive, producătorul a echipat-o cu protecție specială pentru cercul al 180-lea. Prin urmare, de câțiva ani a stat în atelierul meu nerevendicat - am o bricheta de 180 de ka. Urma să refac protecția pentru cel de-al 230-lea cerc (atunci va veni la îndemână pentru lucrări concrete, de exemplu), dar nu mi-am propus!)))). La urma urmei, am și 230 ...

Și așa mi s-a părut să cumpăr un pat pentru ea și să fac o mașină staționară detașabilă. Dar examinând opțiunile achiziționate, am constatat că, în cea mai mare parte, acestea nu au o rigiditate suficientă și, prin urmare, precizie! Prin urmare, am ajuns la concluzia că trebuie să mă descurc singur.

De ce aveam nevoie:
1. De fapt polizor unghiular.
2. Unghiul de oțel 50 la 50 și 40 la 40.
3. Tăierea unei conducte de apă 32-3,5
4. Tăierea unei conducte de apă DU-25
5. Rulment 6202 (2 buc)
6. Rulmentul este de bază.
7. Ac de păr M14.
8. Țevi de profil 15 la 15, 20 la 20, 25 la 25
9. Șuruburi și piulițe M6, M8, M14.
10. Tăierea cositorului.

Așa că, pentru început, am decis să asamblez montura râșniței. În opțiunile de cumpărare, concepute pentru diverse polizoare, fixarea se realizează prin trei șuruburi lungi cu șuruburi, ceea ce afectează rigiditatea. În plus, după ce a fixat râșnița unghiulară în trei puncte, trebuie poziționată vertical, ceea ce „fură” adâncimea de tăiere - de regulă, cutia de viteze este ușor extinsă în față. Și, prin urmare, am decis să o fixez pe orizontală, în două puncte, cu o fixare simplă a cadrului la cutia de viteze.Dezavantajul unei astfel de montare este că se potrivește cu un singur model de polizor unghiular. Dar am decis să neglijez acest lucru, având în vedere că, dacă trebuie să înlocuiesc râșnița, atunci am sudat doar o nouă montare.))))
Am tăiat două bucăți de colț 50:

Am găurit găuri în ele cu un diametru de 14 mm:

Și înșurubați cutia de viteze folosind punctele de montare a mânerului:

În același timp, nu aveam șuruburi M14 și le-am înlocuit temporar cu știfturi și piulițe tăiate. Pentru a le răsuci și a le ține, a fost necesară tăierea sloturilor sub șurubelniță:

După aceea, chiar pe polizor, m-am apucat de colțuri prin sudare, apoi am scos și am fiert tare:

În continuare, am început să produc o trăsură. Pentru a face acest lucru, aveam nevoie de o bucată de țeavă cu pereți groși de 32. Întrucât era necesar să tăiați fără probleme și, deși nu exista o mașină de tăiat la îndemână, am folosit o bandă largă de mascare ca marcare:

După aceea, am tăiat o bucată de țeavă DU-25, cu 20 mm mai scurtă decât 32-ki:

Am pus unul în celălalt:

El a marcat pe ambele părți ale celui de-al 202-lea rulment:

Și a tras-o cu un știft M14, folosind șaibe și piulițe:

Apoi taie o bucată de colț și o prinse de țeavă. În același timp, electrodul a ars țeava exterioară pentru a o suda cu cea interioară:

Acum trebuie să facem rafturi pentru montarea căruciorului. Le-am făcut din același colț 50. Pentru a le face la fel, le-am tras împreună cu o clemă, iar în această poziție am tăiat și găurit găuri:

În continuare, am asamblat și sudat întreaga structură de montare a căruciorului:

Am făcut tijele pe care să fie atașate mașina de tocat unghiul de la o conductă de profil cu pereți groși 20 la 20. Au calculat lungimea optimă empiric prin stabilirea schemei viitoarei mașini din conducte și bare:

Rămâne să tăiați și să sudați totul împreună:

În această etapă am „încercat” râșnița:

Acum a venit rândul mesei. L-am realizat dintr-o foaie de oțel, cu grosimea de 4 mm, cu dimensiunea de 60 până la 60 cm:

Am fixat întreaga structură pe această foaie:

Dintr-o țeavă de profil 15 pe 15 am făcut două rame pătrate, măsurând 50 cu 50 cm, în același timp, am tăiat doar trei pereți în țeavă în punctele de îndoire, am lăsat al patrulea.

După aceea, am sudat stâlpi verticali din aceeași țeavă în colțuri și mi-am asigurat structura la cutia rezultată.

În această etapă, a fost necesară stabilirea unui unghi drept între roata de tăiere și masă. Așa cum spuneam, am exclus toate ajustările din cauza rigidității (citiți: precizia) structurii. Planurile mele erau pur și simplu să îndoiți tijele, apoi să le întăresc în poziția corectă, să le sudați colțurile ca întărire. Dar, când am încercat să le îndoaie prima dată cu două ediții ... (Oooo! Ce optimist sunt!)))). Apoi bara de mână! (Rezultatul este același) ..... Am realizat că nu va trebui să consolidezi designul !! Două țevi de profil cu pereți groși, de lungime mică, în plus, fierte la capete la colțuri cu cusături de 5 cm lungime pe fiecare parte, conferă o rigiditate incredibilă! ...

Am reușit să mă aplec doar introducând o țeavă de doi metri (!) Între ele, cu o secțiune de 60 cu 20. (Din fericire, între tije este doar 60 mm.

Deci, verticala este expusă! Acum tăiați prin masă:

După aceea, am extins și am extins slotul cu o râșniță mică. (În cazul instalării, de exemplu, a unui cerc pe un copac.)

Apropo ... Inițial, am avut ideea să fac „2 în 1”. Adică să prevadă posibilitatea de a întoarce masa cu râșnița în jos, pentru a obține o circulară! Și chiar am început să-l întruchipez. De exemplu, am fiert, topit și netezit capacele tuturor șuruburilor de fixare de pe spate pentru a obține o masă uniformă circulară:

Din același motiv, am făcut găuri simetrice pentru șuruburile de fixare care fixează masa de „paralelipiped”… Dar euforia din ceea ce „mi-a venit” mi-a trecut, și mi-am dat seama că doar „am pornit” și nu am urmărit practic , dar pentru „mișto s-a întâmplat.

Dar, de fapt, NU voi folosi acest lucru !!! Până la urmă, am o circulară. Și ea, în orice caz, este mai bună decât făcută dintr-o mașină de tocat! În plus, atunci când lucrați cu o circulară cu un copac, este bine să puneți această mașină cu un cerc pe un copac de lângă ea pentru a tunde. Și nu întoarceți masa de dragul fiecărui consiliu ...
În general, am respins această angajare stupidă ...
..
Apoi am procedat la construirea unui accent pe piesa de prelucrat. Am atașat pătratul de cerc, am trasat o linie în unghi drept și am fixat un colț de oprire 40 până la 40 de-a lungul acestuia.

După aceea, am desfăcut colțul și prin găurile sale, de data aceasta aplicând un unghi de 45 de grade, am găurit o gaură în masă.

Am uitat să fac o poză, dar, cred, este clar ... Acum, pentru a tăia sub 45 de ani, trebuie să scoateți un șurub, să întoarceți colțul și să îl fixați într-un alt orificiu.

Etapa următoare. Am început să asamblez o menghină. La urma urmei, doar o piesă de lucru bine fixată poate fi tăiată cu precizie. Am tăiat o bucată de țeavă 20 la 20.

Am introdus o bucată de știft M14 în interior și am tras-o cu nuci. În același timp, am luat o piuliță cu o lungă, conectând:

A sudat-o.

Și l-a prelucrat cu o râșniță, dându-i dimensiunile exterioare ale conductei:

În continuare, am tot întrerupt, unde nu a fost suficient și încă procesat. (nu fotografiat).
Apoi a tăiat o bucată din cea de-a 25-a țeavă (20 se potrivesc ușor și strâns în ea) și a sudat o bucată de fâșie peste ea, astfel încât să fie posibil, prin găuri de găurit, să fie fixat pe masă. Acesta va fi ghidul:

La marginea acului de păr, am făcut o selecție și am făcut acolo o roată de mână.

Mai departe, pe marginea mesei a fixat un colț cu o gaură și a strâns o menghină. Am înșurubat știftul într-o țeavă cu o piuliță sudată, am pus un ghid și l-am trecut pe tot prin colțul de tracțiune, așezând rulmentul de tracțiune, care este fixat de piulița cu știftul cotter: Pe scurt, veți înțelege din fotografie:

Scoase mânerul unei roți de mână dintr-un șurub de mobilier, punând un tub de metal pe ea.

La final a pus un accent larg. Și un astfel de viciu instrumental s-a dovedit aici:

Când roata de mână se rotește, o conductă cu o piuliță sudată iese din ghid și apasă strâns piesa de lucru împotriva opritorului. Singurul inconvenient este că trebuie să rotiți spre stânga.))). Dar mai fiabil decât o clemă excentrică.

În continuare, am procedat la fabricarea unei carcase de protecție. După cum spuneam, carcasa de la polizor se afla sub cercul 180, iar eu am decis să folosesc al 230-lea. (Există suficientă putere. Cifrele de afaceri sunt de asemenea adecvate.) În plus, din moment ce am nevoie de precizie, voi tăia în cercuri groase (2,6 sau 3 mm). Pentru că cele mai subțiri stau puțin când sunt apăsate. Și, prin urmare, numărul de scântei va fi incredibil !!! Prin urmare, am decis să fac cea mai închisă carcasă și să o fixez direct pe pat.

Mai întâi am făcut un șablon de carton.

Lucrând cu un instrument de tăiere, de exemplu, un polizor, mulți maeștri înțeleg cât de ușor este să tăiați metalul cu cea mai simplă mașină - atât lucrarea este mai convenabilă, cât și linia tăiată este ideală. Dar, atunci când vedeți prețurile pentru o mașină de tăiat pentru metal, chiar și cea mai primitivă folosită, există dorința de a face ceva ca acest accesoriu de unul singur. Există mai multe moduri de a face o mașină de tăiat cu propriile mâini, de exemplu, pe baza unui polizor sau a unui disc. Toate modelele au dezavantajele sau avantajele lor evidente.

Utilizarea mașinilor de tăiat pentru uz casnic

În lucrările metalice este imposibil de făcut fără sudare, tăiere, șlefuire și alte tipuri de prelucrare. Capacitatea de a avea cele mai simple mașini din gospodărie, pentru prelucrarea lemnului și pentru metal, este un ajutor uriaș pentru meșterul de acasă. În locurile în care este dificil să te apuci de muncă, de exemplu, tăiați o scară metalică sau schimbați ceva în designul mansardei, veți avea nevoie de un polizor sau un ferăstrău circular. Și tăierea bucăților egale de armare, tije, conducte mici și tot felul de semifabricate metalice este mult mai ușor de făcut pe suprafața de lucru a mașinii.

Același rezervor de tăiere poate fi utilizat și în alte scopuri pentru a tăia aluminiu, plastic și alte materiale sintetice. Cu toate acestea, nu este recomandat să folosiți mașini metalice pentru prelucrarea lemnului. Având în vedere dimensiunile reduse ale mașinii de tăiat metal din gospodărie și simplitatea generală a unui astfel de design, nu va fi dificil să o amplasați pe moșia dvs.

Pentru a lucra la mașină, veți avea nevoie de o zonă bine luminată în curte sau în garaj, o priză de energie electrică și o suprafață plană de podea. Și atunci când este inutil, acesta poate fi întotdeauna dus în atelier, cămară sau cameră de utilitate până la următoarea utilizare la fermă. Unele modele de mașini de casă pot fi asamblate și dezasamblate, rama sau baza structurii vor rămâne solide.

O mașină detașabilă de casă poate fi, de asemenea, folosită nu numai în casă, ci și închiriată pentru a recupera costul producției sale - pe scurt, acesta este un dispozitiv foarte profitabil.

Clasificarea mașinilor

Din punct de vedere structural, toate mașinile de tăiat metale combină motorul cu angrenajul, discul de tăiere și suprafața de lucru a mașinii. Pe mașina de tăiat, desenele sunt pe majoritatea site-urilor dedicate diverselor produse de casă. Cunoscând elementele de bază ale principiului de funcționare al acestui dispozitiv, nu este dificil să faceți ajustări pentru a utiliza acele materiale și mecanisme care sunt deja în fermă.

1. Puterea motorului folosit depinde de performanțele preconizate și este important să se decidă asupra acestui lucru înainte de a face o mașină de tăiat. Majoritatea mașinilor de tăiat finisate au o putere destul de mare - până la 2000 de wați. Deși mașina de uz casnic poate avea parametri mai mici, totuși nu uitați că metalul este același peste tot.

2. Pentru a menține puterea motorului pe care va acționa mașina, este important să alegeți metoda de transmitere cinematică adecvată. Cea mai obișnuită - transmiterea prin frecare a centurilor și a fricțiunilor, fiecare metodă are avantajele sale. Angrenajul este angrenaj, vierme, lanț, dar acesta din urmă este cel mai popular. Transmiterea centurii oferă cel mai puțin zgomot și este utilizată cel mai adesea pe mașini improvizate, dar nu este potrivită pentru mașini mai precise, din cauza probabilității de alunecare a centurii. Cu toate acestea, cu orice proiectare a mașinii, este important să rețineți că sunt respectate măsurile de siguranță.

3. Este de dorit să asigurați o menghină chiar și cu o mașină de făcut acasă - pentru păstrarea garantată a materialului prelucrat. Disc de carbură sau roată abrazivă - alegerea este maestrul, în funcție de ceea ce este la îndemână, precum și de cele mai frecvente lucrări efectuate.

4. Parametrii unghiului de tăiere a metalului pot varia de la 45 ° la 90 °, dar de obicei tăierea se face în unghi drept. Nu orice mașină de casă are un avantaj similar.

5. Diametrul discului determină înălțimea piesei tăiate de metal, dar acești parametri pot fi schimbați. De exemplu, o țeavă largă cu pereți subțiri poate fi rotită în timpul tăierii, dar este dificil să o fixați cu o menghină. Marcarea unei structuri metalice voluminoase pe suprafața de lucru a mașinii este uneori și problematică. Mașinile de tăiat, în majoritatea cazurilor, au un diametru de lucru de până la 400 mm.

6. Productivitatea totală a unei mașini manuale pentru tăierea cu precizie a metalelor depinde în mare măsură de viteza revoluțiilor discului. Viteza mare a mașinii afectează direct calitatea tăierii.

7. Masa și dimensiunile unei mașini de făcut acasă sunt formate în funcție de materialul designului general, ceea ce este de dorit să ofere suporturi pentru vibrații pe picioare.

8. Tipul mașinii de tăiat depinde și de alimentarea sculei de tăiere - pendul, cu alimentare inferioară sau față. Discul este alimentat de sus cu o alimentare cu pendul.

9. O mașină de casă poate avea 2 capete de tăiere sau, respectiv, una, să distingă opțiunile cu un singur cap și cu cap dublu.

Mașina de tăiere abrazivă este proiectată pentru tăierea armăturilor metalice, tije, profile, grinzi I, conducte de diferite diametre, piese solide și profile în unghiuri diferite. Funcționează cu o roată abrazivă.

Fierastraul cu bandă sau ferăstrăul cu bandă funcționează pe baza principiului unei benzi metalice închise cu mișcare de-a lungul scripetelor.

Acasă, cel mai simplu mod de a construi o mașină de tăiat discuri pentru metal. Există mai multe moduri de a face o mașină de tăiat cu propriile mâini, dar cea mai simplă metodă va fi cea mai de înțeles.

Procesul de fabricație al unei mașini bazat pe un disc de tăiere

Pentru a lucra, veți avea nevoie de:

• colț de oțel
• canal,
• burghiu,
• aparat de sudura,
• motor electric
• pereche de rulmenți
• circuit de pornire
• intrerupator,
• bobina,
• tablă de lemn sau tablă de oțel pentru suprafața de lucru,
• cutie pentru funcționarea circuitului electric.

1. După pregătirea tuturor instrumentelor, se realizează un cadru sau un cadru comun de dimensiuni adecvate, de exemplu, din colțul nr. 25. Părțile structurii de pe o mașină de tăiat în conformitate cu desenul sunt măsurate și tăiate într-un polizor, apoi continuați la sudare. Cadrul finisat poate fi montat pe suporturile de vibrație ale picioarelor, ceea ce va facilita funcționarea mașinii. Picioarele sunt mai ușor de făcut din același profil sau tuburi cu diametru mic.

2. Un canal nr. 10, care acționează ca o axă de ghidare, este sudat pe tabelul rezultat, va deveni baza structurii pentru fixarea părții de tăiere a mașinii și conectarea acesteia la motor. În plus, principalele părți sunt atașate de canal, inclusiv două stâlpi verticali, bolnavi.

3. În continuare, din profiluri, este necesar să sudați un alt cadru - aceasta este baza pentru montarea motorului electric și a discului principal de tăiere. Pe cealaltă parte a cadrului, este fixat un motor electric cu o putere de aproximativ 1,5-2 kW. Motoarele asincrone sunt considerate cele mai durabile și de încredere. Motorul va trebui alimentat dintr-o rețea trifazată. Vă reamintim că un motor cu o putere mai mare va oferi o tăiere mai uniformă și o viteză bună de tăiere a metalelor.

4. Metoda de montare a arborelui și principiul general al conexiunii sale la structură nu sunt fundamentale. O mașină cu filet, cu o rotație corespunzătoare de la motorul electric la arborele rotativ, este obligată să funcționeze în mod fiabil. Acest lucru îl va ajuta să asigure centura în V. Unele lucrări pot fi comandate de către un viraj (ax cu rulmenți, scripete cu curea și flanșe cu disc). Este recomandabil să se facă o proeminență a flanșei cu un diametru de 32 mm

5. În continuare, rulmenții de tracțiune sunt montați în fantele plăcilor cadrului superior de pe canal. Șuruburile cu piuliță pot fixa motorul și arborele. Asigurarea funcționării circuitului electric - în cutia finisată cu un întrerupător, care este atașat la partea inferioară a cadrului.

6. Racordarea rafturilor cu un arbore cu diametrul de 12 mm se face cu ajutorul unui mânec îmbrăcat. Pentru a nu aluneca, manșonul și axul sunt fixate cu cel mai mic spațiu liber în timpul unei montări glisante. Un fascicul din canal este sudat pe mânecă, astfel încât umărul său să fie în raport de 1: 3.

7. Trebuie să fie instalat un arc rigid lângă motor - pentru a asigura întoarcerea, este potrivit chiar și de la expander. Arcurile și lanțurile sunt suficient de bine fixate.

8. Motorul electric este instalat pe partea unui segment mai mic al balansoarului, iar arborele pe partea mai mare. Unitatea de centură va asigura mișcarea arborelui.

9. Cu siguranță este necesar un buton de oprire de urgență și un circuit de pornire, în timp ce motorul trebuie conectat printr-o cutie și un întreruptor cu trei poli, iar butonul de oprire duce la o conexiune directă la rețea. Conectarea mașinii va oferi o mașină de pornire cu trei poli care pornește motorul electric.

10. Amintiți-vă scânteia care va zbura de pe disc - asigurați-o cu o carcasă. Lucrarea este verificată mai întâi la ralanti, și numai după ce vă asigurați de fiabilitatea proiectării, puteți încerca să tăiați metale moi, de exemplu, aluminiu, pentru a corecta toate inexactitățile. Suprafața de lucru a structurii poate fi realizată din metal sau lemn și acoperită cu placaj dens, dacă este necesar pentru lucru - fixați viciul.

Procesul de fabricație a unei mașini pe bază de polizor

Există mai multe modalități de a vă face propria mașină de tăiat metal - există câteva videoclipuri bune pe acest subiect.

Prima cale. Cel mai simplu dispozitiv este un cadru de tub, care în același timp va servi ca un mâner convenabil. Pe o parte, o bară transversală este fixată prin sudare, pe care ar trebui să existe găuri pentru montarea râșniței. Pe această bază, un arbore mobil va fi montat pe o bucată de colț, aceeași parte poate fi montată pe podeaua garajului sau pe desktop. Și, pe de altă parte, sunt fixate pe arc, cu ajutorul cărora structura mașinii poate reveni la poziția inițială. Cu montarea corectă a polizorului, dispozitivul va ajuta la producerea unei tăieri mai precise a metalelor, eliberând în același timp o mână.

Nu uitați de impactul invers al polizorului, atunci când instrumentul aruncă înapoi dacă discul abraziv este blocat. Și fragmente abrazive despre distrugerea discului pot răni grav. Un polizor atașat la mașină cu o carcasă închisă minimizează astfel de consecințe. Cu toate acestea, cel mai simplu design face imposibilă executarea tăierii de înaltă precizie, de exemplu, atunci când trebuie să tăiați bucăți mici dintr-o bară de oțel, care necesită o ajustare suplimentară.

A doua modalitate de transformare a polizorului într-o mașină de tăiat pentru prelucrarea metalelor. Această mașină poate fi făcută pliabilă.

Pentru a lucra, veți avea nevoie de:

• aparat de sudura,
• burghiu,
• colț de oțel
• țeavă profilată
• canal,
• primăvară,
• releu,
• aceiași rulmenți
• pedala,
• buloane
• tabla de lemn sau tabla de otel pentru suprafata de lucru.

1. Este necesar un desen sau schiță preliminară, unde sunt indicate toate dimensiunile și detaliile necesare. Există desene gata pregătite pentru o mașină de tăiat metale pe Internet, dar totuși trebuie să efectuați propriile ajustări folosind ceea ce este deja la fermă. O schiță ușoară nu necesită măsurători exacte, este suficient să observați proporțiile și să aveți o idee exactă a fiecărui element structural. Și nu uitați că trebuie să schimbați cadrul pentru diferite dimensiuni ale discului de lucru al râșniței.

2. Două cadre pe o axă comună - baza celui mai simplu cadru al mașinii și este mai bine să le sudați din metal. În partea inferioară, este necesar să se sudeze elementul de fixare, care va consta dintr-o clemă mobilă și un colț de strângere. Partea pe care va fi fixată râșnița trebuie făcută mișcându-se vertical față de partea inferioară, ca un pendul. Nu poți trece fără un arc, este necesar să te întorci la poziția inițială. În plus, prin sudare, fixați rigla cu dopul - pentru precizia măsurătorilor.

3. Pornirea unei astfel de mașini va fi asigurată de o pedală de pornire (buton) conectată printr-un releu de joasă tensiune, care alimentează polizorul cu tensiune. Verificarea proiectării după pornire trebuie să se facă la ralanti. Dacă cercul nu atinge carcasa, rotindu-se liber, atunci puteți aplica designul în practică - este pregătită o mașină casnică pentru tăierea metalului.

4. Acest design poate fi pliabil și alte unități amovibile pot fi instalate pe polizor. Când lucrați cu alte materiale, amintiți-vă despre caracteristicile materialelor în timpul tăierii. Fiți conștienți de precauțiile și precauțiile de siguranță atunci când lucrați pe metal.

Fierăstrăul cu pendul pentru metal, de fapt, este o mașină de tăiat, a cărei sarcini includ: tăierea țevilor, profilele, colțurile din metal, sub unghiuri diferite. Mașina este un pat rigid fixat, cu un mecanism de pendul care vă permite să tăiați exact dimensiunea și unghiul prevăzut. În principal pe piață este prezentat instrumentul Makita, care garantează o calitate și eficiență ridicate, dar există și produse de la producători mai puțin cunoscuți.

Dispozitiv

Mecanismul de alimentare cu pendul al sculei de tăiere presupune o mișcare de lucru de sus în jos, prin control mecanic sau manual. Unul dintre avantaje mașina cu pendul este, de asemenea, o schimbare a unghiului de tăiere, până la 45 de grade față de normal. Corpul de lucru al mașinii este un ferăstrău circular, în funcție de tipul de mașină, acesta poate fi cu un cap sau dublu, în funcție de numărul de ferăstrău tăiat.

Fierăstrăul circular amplasat pe mecanismul pendulului poate fi condus fie manual, de către lucrător, fie automat.

Mașina este adesea instalată membre gradate, pentru un control suplimentar al preciziei tăierii, de exemplu, mașina Makita LC1230, în acest caz unghiul de tăiere este modificat prin rotirea mânerului.

Avantaje și dezavantaje

Când este echipat complet, ferăstrăul cu pendul este absolut sigur și confortabil de utilizat. Un colector de praf colectează elemente abrazive și particule de metal. Clema pentru fixarea piesei ține partea tăiată și nu permite denaturarea lamei.

Avantajele mașinilor de tăiat pendul:

Dezavantaje: singurul dezavantaj al acestui tip de mașini-unelte este costul ridicat al acestora în performanțele profesionale. Deci, ferăstrăul pendulului Makita costă de la 10 mii de ruble. În același timp, instrumentul lui Makita este cel mai apreciat de industriașii noștri. Makita produce unelte și accesorii electrice, aceeași lamă de ferăstrău, de înaltă calitate și prețuri diferite, de la modele de uz casnic până la echipamente extrem de profesionale.

Ferăstraie ferăstrău

Un subtip special de mașini pendulare detașabile este caracterizat printr-un design simplificat și o mobilitate crescută. Mașinile de montare nu au un mecanism de rotire pentru ferăstrăul în sine și tăiați piesa numai în direcția normală.

Dispozitiv în acest caz simplificat maxim, ferăstrău, pendul, pat. Discurile pentru tăierea metalului sunt de obicei abrazive, mai puțin utilizate în carbură.

Conduceți la disc, pentru mașinile de tăiat profesioniste, de obicei antrenate cu centura, acest lucru permite reducerea sarcinii pe motor, pentru a evita apariția bruscă.

Din cauza lipsei de greu fixarea pendulului și a piesei de prelucrat, atunci când lucrați cu mașini de montaj detașabile, trebuie luate în considerare următoarele nuanțe:

• Folosiți o clemă pentru a fixa piesa de prelucrat în momentul tăierii.
• În momentul începerii, cuplul discului dă un impuls puternic ferăstrăului, ține cont de acest lucru.
• Când tăiați cu o mașină de asamblare, pe piesa de prelucrare se formează o burrită, care trebuie îndepărtată ulterior.

Design de pendule DIY

Pentru a face acest lucru, este suficient să realizați un cadru dintr-un canal și un colț, ca instrument de lucru puteți utiliza un ferăstrău circular convențional, fixându-l pe cadru.

Tăierea patului, face-l destul de simplu, instalează două canale - picioare, conectându-le în perechi. Se sudează baza pendulului la ele. Adesea, ca bază se folosește o placă metalică solidă de 12 mm grosime, în acest caz, gaura lamei de ferăstrău este pur și simplu tăiată sau găurită. Aveți nevoie de o mașină de găurit.

După aceasta, este necesar să se facă rulmenți pentru pendul, pentru aceasta este mai bine să contactați atelierul de strunjire. După întoarcere, este necesară și sudarea..

De asemenea, atunci când creați piese pentru o mașină rotativă și un pendul, veți avea nevoie de o mașină de frezat și o burghiu.

Nu uitați de coperți, pentru fabricarea lor este mai bine să folosiți tablă cu o grosime de 0,8-1 mm. Tăierea se face după modelele finisate, după care este prinsă prin sudare la fața locului.

În timpul procesării și pregătirii utilizate:

• Frezătoare de gaz, tăiere din metale de bază, semifabricate și paturi.
• Strung pentru tăiere cu șuruburi pentru rotirea degetelor și clemelor.
• Mașină de frezat pentru prelucrarea marginilor pieselor de prelucrat și măcinarea părților pieselor din pendul.
• Masina de gaurit.
• Transformator de sudură.

În general, se dovedește că costul fabricării de sine a unui pat pentru un ferăstrău de pendul este mare, va avea puterea unui întreg atelier de reparații mecanice. În unele cazuri, merită, alteori nu. Prețul este prea mare.

Uneori mai ușor și mai eficient de cumpărat instrument pregătit Acest lucru va economisi timp și bani.

Sculă de tăiere

Ca instrument de tăiere, ferăstrăul folosește ferăstraie circulare, roți abrazive de diferite diametre și scaune. În acest caz, este necesar consultați manualul de instrucțiuni pentru ferăstrău pentru parametrii cu lama recomandat Așadar, Makita a văzut că LC1230 folosește un disc cu diametrul de 12 pentru tăiere, cu o potrivire de inch, 25,4 mm și numărul de dinți - 60 de bucăți. Aceasta poate fi o lamă de ferăstrău Makita, 305x25.4x60, de exemplu, Makita B-29393. De asemenea, pot fi utilizate alte discuri de producători adecvate specificațiilor tehnice. Tăierea, de regulă, se realizează prin discuri cu vârf de carbură la capetele dinților discului.

Exploatare

Înainte de aplicarea mașinii trebuie să fie instalat pe o masă sau un banc de lucru ridicat, acest lucru este necesar pentru comoditatea utilizării sale. De asemenea, este necesar să se facă loc pentru tăiere, materialul tăvii și depozitare.

Fierastraul Makita LC1230 este compact, instalarea sa necesită o suprafață mică, dar nu uitați de mișcarea materialului și a pieselor de prelucrare, drept urmare, zona de lucru a ferăstrăului tăiat este un dreptunghi de 2x4 metri. Cu o lungime de material de 2-3 metri.

Tăierea cu un ferăstrău cu pendul este o sarcină simplă, dar necesită totuși atenție și precizie. Deci, un pericol particular reprezintă scântei și particule fierbinți de metal care zboară de sub ferăstrău. Parțial, un guler montat pe corpul ferăstrăului le salvează. Cu toate acestea, nu trebuie să uitați de echipamentul individual de protecție.