Причины разрушения наливных полов и варианты ремонта, инструменты для обновления поверхности, условия проведения восстановительных работ.
Инструменты для ремонта наливных полов
Во время ремонта наливных полов квартиры придерживайтесь техники безопасности. Приготовление раствора сопровождается химической реакцией между компонентами, поэтому обязательно прикрывайте глаза и руки. Для защиты от неприятного запаха одевайте респиратор. При попадании вещества в глаза промойте их. После работы руки помойте с мылом, затем смажьте увлажняющим кремом.
Для выполнения качественного ремонта нужны следующие инструменты и приспособления:
- Мощная электродрель для замешивания. Очень часто причиной повреждения покрытия является некачественно приготовленная смесь, поэтому для перемешивания состава используйте только электрические приспособления.
- Шлифовальная машинка необходима для выравнивания поверхностей или удаления испорченного слоя.
- Зубчатый шпатель понадобится при полной перезаливке полов или нанесении дополнительного слоя финишного покрытия. Инструмент предназначен для распределения вещества по бетону, т.к. средство начинает самостоятельно выравниваться после раскатки по всей поверхности ровным слоем. Высота зубцов должна быть равна половине толщины заливаемого слоя. Ширина инструмента - 60-100 см.
- Ракля - это приспособление, внешне напоминающее зубчатый шпатель. Отличается возможностью регулировки ширины и длины зубцов, что позволяет качественно покрывать пол финишным слоем 3 мм. С его помощью вещество распределяется более равномерно. Инструмент обязательно должен быть жестким и не вибрировать во время работы.
- Пылесос необходим для удаления пыли с ремонтируемого участка.
- Игольчатый валик понадобится для восстановления участков любого размера. Предназначен для равномерного распределения смеси по плоскости и удаления пузырьков воздуха. По поверхности проходят до начала схватывания раствора. Для небольших участков подойдет инструмент шириной 20 см, большие площади обрабатываются валиком шириной 60 см. Длина шипов может быть от 1 до 3,5 см. Выбор зависит от толщины слоя и состава смеси. Валиками с длинными иголками удаляют воздух из цементных смесей. Для полимерных полов с толщиной не более 15 мм необходимы инструменты с короткими шипами.
- Правило используется в случае восстановления больших участков по маякам. Ширина инструмента зависит от расстояния между базами и может достигать 100 см.
- Строительный уровень применяется для контроля горизонтальности основания пола и поверхности финишного покрытия. Чем длиннее инструмент, тем лучше. Обычно пользуются изделием размером 1,5-2 м.
- Валик с длинным ворсом для нанесения грунтовки на открывшиеся после удаления поврежденного материала участки. Размеры должны быть не менее 12-14 мм.
Перед работой новые инструменты необходимо замочить в растворителе на 4-6 часов для удаления консервационной смазки. Если на пол попадет масло, оно может способствовать возникновению дефекта.
Требования к бетонной стяжке
Полимерные покрытия обладают большим запасом прочности и могут эксплуатироваться 15-20 лет. Они достаточно надежные и редко требуют ремонта. Однако их обустройство требует точного соблюдения технологии, и различные нарушения могут стать причиной многочисленных дефектов.
Требования к новым полам прописаны в СНиП 2.03.13-88 «Полы» и 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы». Результаты недобросовестного отношения к работе можно заметить уже через 28 дней - сразу после окончательного затвердевания материала.
Покрытие считается качественным, если:
- На поверхности нет выбоин, трещин, выпуклостей и впадин, вздутий. Количество посторонних включений минимальное.
- Цвет полов, имеющих декоративную ценность, не отличается от заявленного.
Во время ремонта соблюдайте следующие требования:
- После удаления поврежденного пола убедитесь, что прочность на сжатие обнажившегося основания не менее 25 мПа, а его толщина - более 60 мм.
- Устройство бетонной стяжки должно соответствовать строительным СНиПам.
- Поверхность бетона перед заливкой полимера должна быть тщательно очищена.
- Наклон основания не превышает 2 мм на длине 2 м.
- Влажность бетона на глубине 20 мм не превышает 6%.
Особенности ремонта наливных полов
Вариант ремонта поврежденного участка выбирается в зависимости от его площади и характера разрушения. Ниже приведены примеры восстановления полов с распространенными дефектами.
Трещины в наливных полах
Трещины - типичный дефект наливных полов. Они могут быть мелкими или, наоборот, достигать бетонного основания.
Щели появляются по таким причинам:
- Основание непрочное, без армирования, склонно к подвижке.
- Несоблюдение пропорций при замешивании раствора. Особенно способствует появлению трещин большое количество воды в смеси.
- Укладка покрытия на влажный бетон.
- Использование материала с просроченным сроком годности.
- Нарушение технологии заливки.
Работы выполняем таким образом:
- С помощью болгарки или вручную расширьте трещину до 2 см по всей длине.
- Очистите проем от грязи, удалите пыль пылесосом, промойте.
- Обработайте стенки грунтовкой и дайте высохнуть.
- Залейте щель полимерной или цементной шпаклевкой и выровняйте ее заподлицо с полом.
Отслоение наливного пола
Признаками отслоения являются многочисленные пузырьки на поверхности, а также образование трещин, которые приводят к разрушению покрытия.
Отделение материала от основания может произойти по следующим причинам:
- Плохая очистка бетона от грязи.
- На основании остался полуразрушенный слой материала или присутствует цементное молочко.
- Использование некачественной грунтовки.
- Раствор выливался на влажную стяжку. Вода и образовавшийся конденсат образуют промежуточный слой, который отторгает раствор. Пузырьки не дают приклеиться полимеру к основанию.
- Для приготовления бетона применялся цемент очень низкого качества.
- Игнорирование временными промежутками между нанесением слоев покрытия. После грунтования следующий шар раствора был нанесен лишь через 48 часов, поверхность успела запылиться. Противоположный вариант - поверхность не просохла должным образом.
- Демонтируйте разрушенный участок и тщательно очистите бетон от пыли, жиров органического и минерального происхождения и других загрязнений.
- Поверхность пропылесосьте, промойте и покройте двумя слоями грунтовки.
- Если требуется доработка небольших участков, залейте их самовыравнивающейся смесью, полимерным раствором или цементной стяжкой. Первый вариант считается универсальным и подходит для любых составов. Второй применяется, если средство изготовлено только на основе цементных смесей.
- Наливной пол, используемый как финишное покрытие, требует маскировки следов восстановительных работ. Поэтому вся площадь заливается тонким слоем в соответствии с инструкцией производителя.
Бухтение наливного пола
Бухтение возникает в некоторых случаях при отслаивании материала. Часть поверхности покрывается трещинами и отстает. Кусок может самостоятельно двигаться и скрипеть под ногами.
Возможные причины дефекта:
- Плохое качество основания и отсутствие его гидроизоляции. Влага через щели в бетоне поднимается к наливному полу и нарушает связь между материалами.
- Плохо очищенная поверхность бетона.
- Влажное основание.
- Удалите поврежденный участок.
- Очистите бетон и края проема от пыли и нанесите грунтовку.
- Покройте бетон гидроизоляционным средством в 2-3 слоя.
- Залейте участок самовыравнивающейся смесью и загладьте заподлицо с полом.
Бугры и впадины в наливном полу
Дефекты проявляются после высыхания пола и снижают его привлекательность.
Причиной возникновения проблемных участков может быть:
- Некачественная подготовка основания. Если на бетоне есть впадины и выступы, с большей вероятностью они проявятся на поверхности.
- Приготовление раствора баз соблюдения пропорций компонентов, особенно если воды добавлено больше, чем требует инструкция, приводит к появлению впадин.
- Малое количество воды провоцирует образование бугров.
Посторонние включения в полимерной массе
Если на полу видны застывшие в бетоне посторонние включения, можно сделать вывод, что появились они по следующим причинам:
- Работа выполнялась грязными инструментами.
- Основание плохо очищено от грязи, и при разглаживании элементы поднялись на поверхности.
- В помещении во время застывания материала было пыльно. Мелкие частицы осели на влажный раствор, в результате появилась шероховатость.
Расслаивание и помутнение наливного пола
Появление белесого оттенка не свидетельствует об ухудшении прочности конструкции, но делает пол невыразительным. Особенно теряют привлекательность поверхности на эпоксидной или полиуретановой основе.
Причиной дефекта может быть:
- Попадание на поверхность жиров, агрессивных составов;
- Использование слишком жидкого раствора;
- Компоненты плохо перемешаны;
- Неправильно рассчитаны пропорции смеси.
Изношенность наливного пола
Если после короткого срока эксплуатации поверхность начала крошится, белеть от царапин, то это свидетельствует о преждевременном износе.
Причины раннего повреждения напольного покрытия могут быть разными:
- Использование смесей с просроченным сроком годности.
- На площадку действует большая механическая нагрузка.
- Сколы и выбоины на поверхности появляются от падения тяжелых предметов.
Ремонт полимерных наливных полов с подобными дефектами производят таким образом:
- Очистите участок от грязи и пыли.
- Удалите с пола глянец с помощью специальной машинки или шлифшкуркой.
- Обезжирьте поверхность ксилолом или сольвентом нефтяным.
- Обработайте пол грунтовкой.
- Залейте основание смесью.
Пузыри и кратеры в наливном полу
Причины появления дефектов могут быть следующими:
- Раствор некачественно замешан. Оставшиеся в жидкой смеси пузырьки во время высыхания перемещаются вверх. После высыхания они образуют кратеры на поверхности или вздутые пузырьки внутри. Поэтому перемешивание раствора следует выполнять долго и только электрическим инструментом.
- Заливка полов выполнялась, когда температура была ниже +5 градусов, а влажность - выше 60%.
- Слой раствора тоньше, чем рекомендуют производители.
- На незастывший раствор попали масляные капли.
- Плохое качество компонентов смеси.
Заливка нового полимерного пола
При работе с наливными полами необходимо учитывать, что состав такой смеси отличается от традиционных растворов, поэтому технология заливки также особая:
- Такие поверхности быстро сохнут, поэтому работу выполняйте быстро.
- Процесс заливки (при полной замене покрытия) должен быть непрерывным. Полимерные полы не заливают в несколько этапов.
- После работы пройдитесь по поверхности игольчатым валиком, который не даст образоваться пузырькам воздуха.
- Во время смешивания раствора насадка электроинструмента должна вращаться со скоростью не более 300 об./мин. При больших оборотах в смеси появится много воздушных пузырьков, которые трудно удалить.
- Ремонт больших площадей выполняйте вдвоем: один готовит состав, другой его наносит.
- В комнате, где выполняется ремонт, обеспечьте температуру выше +15 градусов, а влажность - менее 75%.
- Оптимальная температура для высыхания - от 5 до 25 градусов выше нуля.
- Во время грунтования, заливки раствора и сушки в помещении поддерживайте постоянную темперу. В противном случае на поверхности образуется конденсат. Важно также поддерживать температуру пола выше +4 градусов, но греть его не рекомендуется.
- Сушка должна проходить согласно требованиям завода-изготовителя. На отремонтированный участок не должны попадать солнечные лучи. В помещении устраните сквозняки. Следите, чтобы жидкость не попала на раствор. Она нарушит процесс отвердевания, образуются кратеры или покрытие побелеет.
- Огородите восстановленные участки, чтобы случайно на них не наступить.
- В большинстве случаев разрешается ходить по полу через сутки после нанесения смеси, но если необходима качественная поверхность, подождите 5 дней.
- Длительный процесс застывания свидетельствует о нарушении технологии выполнения работ: в помещении слабая вентиляция, температура менее +5 градусов.
Восстановление полов требует предварительного изучения свойств материала и технологии создания таких покрытий. Приведенные в статье рекомендации позволят продлить срок службы поверхности на долгие годы.
– это вид современного напольного покрытия, который нашел самое широкое применение в промышленном и гражданском строительстве. Высокая эстетичность и прочность материала позволяют использовать полимерные наливные полы для оформления коммерческих и общественных помещений: торговых центров, офисов, выставочных залов, вестибюлей, производственных цехов или складских помещений.
Цены на ремонт наливного пола
Правильно подобранная конструкция наливного пола и строгое соблюдение технологических регламентов устройства наливного пола- это залог долговечной и безупречной эксплуатации наливного полимерного пола.
Дефекты наливного пола:
- Трещины, выбоины, сколы;
- Отслоение финишного слоя от основания;
- Потеря первоначального внешнего вида и износ покрытия.
Стоимость ремонта наливного пола
Для более точного определения дефектов и износа промышленного пола, технологии ремонта и подбора материалов для ремонта пола, рекомендуем, Вам обратится к высококвалифицированным специалистам в данной области.
В зависимости от состава полимерные покрытия могут быть нескольких видов: эпоксидные, цементно-акриловые, метилметакрилатные или полиуретановые. Все категории имеют свои отличительные особенности и обладают отличными качественными характеристиками. Несмотря на прочность и надежность отделки в процессе активной эксплуатации может потребоваться ремонт наливных полов.
Исправление дефектов
Если в процессе обустройства полимерных наливных полов была нарушена технология укладки, то в будущем возможны различные нарушения структуры пола:
Отслоение чистового покрытия
Повреждения образуются из-за плохо проведенной гидроизоляции. Прежде всего, необходимо ликвидировать причину возникновения влажности. После демонтажа аварийного участка основание обрабатывается пропиткой глубокого проникновения для бетона и заливается слоем полимерного покрытия.
Сколы и расщелины на поверхности пола
Образовавшиеся на базовом основании микротрещины и разрывы отражаются на декоративном покрытии. В этом случае следует обработать углубление грунтовочной смесью и заполнить специальным полимерным составом, в который входит наливной пол и кварцевый песок.
Возникновение сквозных отверстий и мелких пузырьков
Неэстетичные поры появляются, если монтаж наливного пола был выполнен без нанесения грунтовочного слоя. Причиной образования пузырьков может быть пористое основание бетонной стяжки или большое количество воздуха в составе полимерного покрытия. Специалисты предлагают отшлифовать поверхности, зашпаклевать все полые точки и поверх нанести новое покрытие.
Неоднородный финишный слой
Дефект появляется в результате попадания жидкости во время обустройства декоративного покрытия. Необходимо выполнить демонтаж проблемного участка, дать ему полностью просохнуть и после этого залить новым слоем полимерного наливного пола.
Прилипающая поверхность
Липкий промышленный пол получается в результате нарушения пропорций и некачественного перемешивания всех исходных компонентов. В этом случае поможет только частичное или полное демонтирование покрытия и заливка нового слоя самовыравнивающейся смеси.
Устранение небольших недостатков
Одной из самых часто встречающихся проблем является ухудшение первоначального внешнего вида покрытия и потеря характерного блеска. Исправить небольшой изъян можно с помощью специальных лаков или мастики. Лакокрасочные материалы создают на плоскости прочную пленку, она обладает хорошим противоскользящим эффектом и отлично защищает пол от различных повреждений.
Если чистовое покрытие было выбрано без учета эксплуатационных нагрузок, может произойти преждевременное истирание и износ поверхностей. Для исправления недостатка достаточно нанести тонкий слой строительной смеси.
В случае возникновения серьезных повреждений требуется обязательное удаление поврежденных участков, зачистка и грунтовка основания, и последующая заливка обработанной зоны ремонтным раствором.
Проведение восстановительных работ лучше доверить профессионалам, они выполнят реконструкцию пола с соблюдением всех технологических норм и правил.
Дефекты полимерных напольных покрытий возникают вследствие длительной эксплуатации, низкого качества основания, нарушения технологии монтажа, а также по причине воздействий аварийного характера. Ремонт наливного пола проводится после установления характера повреждений и выяснения причин их возникновения.
Рассмотрим виды пластических деформаций эпоксидных и полиуретановых покрытий, группируя их по характеру и локализации
Разрушение полимерного слоя
На практике обычно сталкиваются с 6 видами проблем, локализованных в самом полимере:
Проблемы, связанные с подложкой
Низкое качество бетонной стяжки, нарушение технологии монтажа наливных полимерных полов, а также непредусмотренное воздействие влаги приводят к следующим последствиям:
Результаты аварийных воздействий
Падения тяжелых, заостренных металлических предметов могут вызвать сколы и выбоины в полу с нарушением целостности бетонного основания. Розлив агрессивных химикатов на полимеры с недостаточной химической стойкостью приводит к разрушению покрытия на всю глубину, до бетонной стяжки.
Анализ дефектов
В тех случаях, когда характер повреждений не свидетельствует о низком качестве подложки, достаточно определить границы предполагаемого ремонта с применением пробного удаления покрытия. В нескольких местах необходимо замерить влажность бетонной стяжки для определения полного технического задания к предстоящим работам.
При анализе причин отслаивания полимерного слоя следует использовать не только влагомер, но и измеритель твердости, а также строительный тепловизор. Только этот прибор гарантирует обнаружение скрытых источников поступления влаги в бетон.
Технология ремонта полимерных покрытий
В зависимости от вида дефектов ремонт наливных полов включает в себя поверхностную обработку полимерного слоя, его удаление, либо демонтаж вместе с частью бетонной стяжки.
Косметическая реставрация
Удалить видимые глазу царапины и восстановить первозданный глянец эпоксидного покрытия можно с помощью полировки. Операция проводится роторной полировальной машиной войлочными кругами, на которые наносится специальная эмульсия.
Реставрация полиуретановых полов проводится путем нанесения защитного лака.
Любой поверхностной обработке предшествует тщательная очистка, обеспыливание и обезжиривание.
Ремонт с удалением полимерного слоя
В ряде случаев достаточно удалить при помощи шлифовки алмазными кругами лишь верхний слой полимера. Так поступают, когда реновации подлежит покрытие с наплывами, пузырьками, поверхностным изменением цвета. На отшлифованную поверхность заливается новый финишный слой. Если площадь исправляемых дефектов небольшая, можно обойтись без промышленной роторной установки. Для локальной шлифовки применяется обычная ручная угловая шлифмашина.
Ремонт трещин и отслоений предполагает полное удаление полимерного покрытия. В том случае, когда качество бетонной подложки не вызывает нареканий, но удалять старую заливку собираются на всей площади помещения, последовательность действий выглядит так:
- Там, где покрытие имеет слабое сцепление, для удаления применяют насадки скребкового типа для перфоратора.
- На участках с сохранившемся сцеплением используют насадки типа долото и шлифмашины.
- Обнажившаяся поверхность бетонной стяжки подвергается шлифовке.
- Выполняется последовательность действий, соответствующая технологии монтажа полимерного пола: обеспыливание, обезжиривание, грунтование, нанесение первого слоя и т.д.
Если удаляется покрытие на ограниченном участке, то вначале определяется периметр ремонтных работ (он делается в форме прямоугольника). Затем покрытие прорезается до бетона по этому периметру. Далее работы ведутся, как при полном удалении пола. Разница заключается только в том, что стыки со старым покрытием зашлифовываются и обрабатываются специальной мастикой.
Каковы критерии выбора: полностью удалять покрытие или проводить локальный ремонт?
Если важны декоративные свойства (например, в офисах и торговых центрах), то локальный ремонт уместен даже при удовлетворительном общем состоянии поверхности. Решение о полной замене полимерного пола (независимо от типа объекта)принимается, как правило, если повреждено более 30% площади наливного покрытия.
При локальной замене покрытия использовать следует материалы того же типа, что уже были применены. Исключением является косметический ремонт с помощью метилметакрилатных смесей. Они неплохо работают в контакте с другими материалами. Плюсы метилметакрилатов заключаются в скорости выполнения работ, минусы – в невысокой абразивной стойкости.
Ремонт, затрагивающий бетонное основание
Если отслаивание полимерных слоев происходит по причине низкого качества бетонной подложки и неудовлетворительном состоянии гидроизоляции, то без переделки стяжки не обойтись.
Если при удовлетворительном качестве бетона выявлены трещины в стяжке, следует восстановить подложку. Традиционная технология восстановления заключается в расшивке трещин на необходимую глубину с последующим обеспыливанием, грунтовкой и заливкой полимерным ремонтным составом.
В последнее время начала развиваться альтернативная технология, называемая инъектированием. Вначале удаляется полимерный слой для полного обнажения трещины. Затем под углом 45° в бетоне засверливаются отверстия по направлению к трещине по всей ее длине с шагом 30 — 40 см. В отверстия герметично вводятся специальные штуцера — пакеры. К пакерам подключают инъкционный насос и вводят гидроизолирующий состав до его выхода из трещины.
Все ремонтные действия после заделки трещин аналогичны описанным в предыдущем подразделе.
Резюме
Не стоит затягивать с началом ремонта. Цена промедления заключается в том, что вместо косметической или локальной реновации вам придется полностью менять полимерное покрытие.
Дефекты типа отслоения или трещин имеют тенденцию быстро увеличиваться в размерах. Но особенно торопиться следует при аварийном химическом разрушении полимеров. Чтобы реакция не продолжалась в толще материала, необходимо ограничить участок поражения и полностью удалить с него полимерный слой.
В каких случаях имеет смысл экономия на вызове специалистов и ремонт своими руками? Решение произвести реновацию самостоятельно экономически оправдано тогда, когда предполагаемые работы ограничены по площади и не требуют аренды дорогостоящего оборудования. К примеру, внимательно изучив технологию работы с ремонтными составами и вооружившись резцом, перфоратором, скребками и обычным шпателем, можно проводить замену покрытия на небольших участках. Но это имеет смысл лишь в том случае, если необходимые материалы доступны в продаже именно в том количестве, в котором они вам требуются.
Использование современных заливных (или наливных, как их еще называют) полов особенно актуально в тех случаях, когда ремонтные работы проводятся в срочном порядке. Для этого используются специальные самовыравнивающи еся смеси, главным преимуществом которых считается простота в применении – даже далекий от строительства человек после прочтения инструкции сможет приготовить качественное основание для финальной заливки.
Другие преимущества самовыравнивающи хся смесей
Внимание! Толщина заливки, равно как и состав самой смеси, напрямую влияет на время высыхания смеси перед нанесением покрытия. Так, каждые 3 мм необходимо выдерживать сутки, то есть, 6 мм выдерживаются уже двое суток, а 9 мм, соответственно, трое.
Что потребуется в работе
Процедура заливки начинается с покупки всего необходимого. Вот перечень материалов и оборудования:
- самовыравнивающа яся смесь;
- грунтовка (в идеале – глубокого проникновения);
- монтажный уровень;
- электронный влагомер;
- электродрель, насадка-миксер к ней;
- емкость соответствующего объема для замешивания раствора;
- игольчатый валик;
- ракля;
- шпатель.
Заливной пол своими руками: технология
К любой работе нужно тщательного готовиться, и заливка пола нивелирующим составом – не исключение. Поэтому наряду с инструментами нужно правильно выбрать этот состав.
Этап 1. Выбор самовыравнивающе гося состава
Самовыравнивающийся состав для пола(Слой 3-20 мм) 20 кг
При покупке необходимо обращать внимание на советы изготовителя и следовать всем рекомендациям. Уважающие себя фирмы обязательно указывают на упаковке «жизнеспособност ь» смеси (время, за которое нужно успеть закончить работу с ней) и максимальную толщину.
Помимо того, на упаковке должен быть срок набора прочности, которая требуется для передвижения по полу, укладки линолеума, керамической плитки, паркета и проч. Это также очень важно, ведь для каждого материала такой срок разный.
Этап 2. Подготовка основания
Шаг 1. Вначале демонтируется старое напольное покрытие, плинтуса, двери, выносится вся мебель.
Шаг 2. Основание зачищается шлифовальной машиной или металлической щеткой. Удаляются растворимые выравнивающие смеси, масло, клей и крошащийся бетон.
Шаг 3. Все образовавшиеся трещины раскраиваются до V-образной формы посредством треугольного скребка, после чего с помощью двухметрового правила проверяется горизонтальность поверхности.
Внимание! При этом зазоры между правилом и полом не должны превышать 2 мм.
Шаг 4. На стенах отмечается уровень будущего заливного пола. Если стены оштукатурены, то штукатурка удаляется на 30 см выше этой линии.
Шаг 5. Пол пылесосится и обрабатывается обезжиривающим порошком.
Шаг 6. Все трещины и щели тщательным образом шпаклюются специальным клеем или обычным цементным раствором с небольшим количеством смолы.
Подготовка основания
О разности уровней
Рассмотрим детальнее понятие разности уровней. Оно используется для обозначения разницы между самой низкой впадиной на поверхности и самой высокой выпуклостью. Если этот показатель не превышает 2,5 см, то перед нанесением грунтующего слоя пол заливается строительным выравнивающим раствором (нивелирующая смесь и песок в пропорции 2:1). Для нанесения используется мастерок.
Если разность составляет в среднем 3 см, то перед нанесением грунтовки пол покрывается строительным исправляющим составом (цемент и песок в пропорции 1:2,5).
Внимание! Все эти мероприятия проводятся в отсутствие самовыравнивающе йся смеси для данной толщины.
Этап 3. Проверка основания
Шаг 1. Проверяется влажность бетонного покрытия. Если она превышает 4%, то основание следует просушить. Для проверки на поверхность укладывается и прижимается обычный резиновый коврик. Если через 24 часа цвет основания под ковриком остался прежним, значит, с влажностью все нормально.
Шаг 2. Проверяется прочность основания. Бетон должен выдерживать сжатие минимум в 20 МПа, а отрыв – более чем в 2 МПа. Для такой проверки потребуются зубило и молоток. Зубило прикладывается к основанию под углом в 90ᵒ, после чего молотком наносится несколько ударов средней силы. Если после этого поверхность не раскрошилась, а остались едва заметные следы, значит, качество покрытия соответствует требованиям.
Этап 4
Для нанесения грунтовки используется кисть или валик. Сухую и пористую поверхность придется обрабатывать несколько раз, после нанесения каждого нового слоя необходимо сделать паузу для высыхания грунтовки.
Грунтование выполняет сразу три функции:
Если заливка пола проходит в несколько слоев, то грунтовку следует наносить перед каждым новым слоем.
Внимание! В помещениях с повышенным уровнем влажности поверх грунтовки наносится водонепроницаемы й слой.
Для улучшения адгезии грунтующий слой посыпается песком. Средний расход песка – не более 200 г/м². После этого поверхность приобретет шероховатость, необходимую для сцепления. По истечении суток после нанесения последнего слоя грунтовки можно приступать к заливке.
Этап 5. Приготовление смеси
К этой процедуре следует отнестись со всей серьезностью, т. к. при низком качестве заливки покрытие будет безнадежно испорчено. Для смешивания используется дрель с насадкой-миксеро м, при этом готовую смесь нужно разлить по поверхности максимально быстро.
Внимание! При заливке влажность воздуха не должна превышать 75%, иначе на поверхности образуется конденсат, что приведет к ухудшению качества покрытия.
Вначале в приготовленную емкость засыпаются все компоненты в пропорции, указанной на упаковке нивелирующего состава. Затем емкость помещается в другую, уже с большим объемом, наполненную холодной водой. Это снизит скорость повышения температуры раствора и, как следствие, даст больше времени для заливки.
Компоненты смешиваются на низких оборотах дрели (не более 400-450 об/мин) до тех пор, пока не образуется однородная масса. Это можно определить «на глаз», а можно воспользоваться приемом, к которому прибегают опытные строители.
Шаг 1. Вначале берется крышка от дезодоранта или освежителя воздуха. Из крышки вырезается кольцо и помещается на ровную поверхность – к примеру, на кусок стекла.
Шаг 2. Кольцо наполняется готовой смесью и приподнимается.
Шаг 3. Если смесь растеклась равномерно и образовала пятно диаметром 2-3 см, значит, она уже готова к заливке. Если диаметр меньший, то смесь получилась слишком густой и качественное выравнивание вряд ли произойдет. И напротив, если диаметр больше, то полученный раствор чересчур жидкий – в него нужно добавить еще немного нивелирующей смеси.
Этап 6. Заливка
Шаг 1. Раствор используется сразу же после приготовления, поскольку промежуток между заливкой очередной порции не должен превышать десять минут. Эту процедуру лучше выполнять вдвоем – один будет замешивать раствор, второй разливать.
Шаг 2. Раствор заливается параллельно стене полосой шириной в 35-40 см. При этом для выравнивания используется шпатель – это позволит лучше распределить массу.
Внимание! Заливка начинается с отдаленной от входной двери стены. Все помещение нужно залить сразу, без остановки, в противном случае образуются перепады.
Шаг 3. Раствор прокатывается игольчатым валиком для удаления воздуха и равномерного распределения по основанию.
Шаг 4. После этого заливается, разглаживается и прокатывается новая порция. Это продолжается до тех пор, пока не будет залита вся комната.
Шаг 5. После заливки (примерно через 2 дня) рекомендуется нанести на поверхность прозрачное полиуретановое покрытие.
Шаг 6. На время высыхания пол нужно защитить от сквозняков, лучей солнца и температурных перепадов. В дальнейшем нужно придерживаться следующих требований:
- ходить по выровненному покрытию можно через 10-12 часов;
- подвергать покрытие умеренным нагрузкам – через 24 часа;
- полное высыхание наступить через 48-72 часа;
- укладка керамической плитки допустима лишь через 3 дня;
- монтаж паркета, линолеума или пластика – через неделю.
Внимание! Если помещение отапливается системой «теплого пола», то первый обогрев можно проводить лишь через неделю после окончания работы. Начинать нужно с комнатной температуры, постепенно повышая ее – примерно на 3ᵒС в день.
Видео – Наливной пол своими руками
Этап 7. Прорезка швов
После застывания наливного пола проводится прорезка швов (так же, как в случае с бетонной стяжкой). По периметру покрытия проделываются канавки глубиной в 1/3 толщины заливки. В каждую канавку вставляется шнурок и покрывается герметиком. Это делается во избежание образования трещин, что особенно актуально в помещениях с большой площадью.
В качестве заключения
При работе с самовыравнивающи мся полом не стоит забывать о мерах безопасности. Помещение должно быть хорошо вентилируемым (но без сквозняка), также нужно использовать защитные средства – респиратор, резиновые перчатки. Лишь в таком случае можно облагородить жилье без ущерба для собственного здоровья.
Блестящий заливной пол с зеркальной поверхностью сделает любую комнату просторнее и привлекательнее.