Sadra je prírodný, prírodný, odolný a ekologický materiál. Je možné stavať ziskový podnik na výrobe sadrových výrobkov? Ak chcete začať podnikať, musíte sa rozhodnúť, na aké účely sa budú výrobky vyrábať a či bude ich implementácia zisková.

Podnikanie v oblasti výroby veľkých výrobkov zo sadry je výnosnejšie, pretože prináša väčší zisk ako predaj drobných výrobkov: rôzne záhradné figúrky, suveníry, figúrky, ktoré nie sú veľmi žiadané.

Podnikateľský nápad na výrobu a predaj sadrokartónových výrobkov, môže priniesť svojmu majiteľovi celkom dobrý stabilný príjem.

Začínajúci podnikatelia musia študovať nasledujúce body:

• aké výrobné procesy sa plánujú;
• aká je výška investície;
• odhadovaný výnos.

Štuk vyrobené zo sadry sa používa na vonkajšie a vnútorné dekorácie budov. Do interiérov používajte dekoratívne výrobky, ktoré zdobia stropy, steny, výklenky. Štuk sa najčastejšie používa na vytvorenie klasického štýlu. Malé dekoratívne prvky zdobia svietidlá.

Omietka je považovaná za najobľúbenejší a najlacnejší dokončovací materiál. Je odolný, estetický, nehorľavý, ohňovzdorný, zvyšuje tepelnú a zvukovú izoláciu. Pri vytvrdnutí sa sadra zahrieva, rozširuje sa a je schopná preniknúť do najviac neprístupných miest pripravenej formy. Skladovateľnosť materiálu nie je dlhšia ako tri mesiace. Musí sa uchovávať na suchom vetranom mieste. Omietkové výrobky sa dajú obnoviť a opraviť všetky časti.

Pre kreatívnych ľudí je omietka stelesnením rôznych nápadov a fantázií. Moderné technológie umožňujú výrobu štukových prvkov napodobňujúcich prírodný kameň. Tento povrch dodáva vnútornému aj vonkajšiemu obkladu pôvabný, elegantný, luxusný a útulný vzhľad.

Sadrová štukovacia technológia sa ľahko používa a je cenovo dostupná. Polotovar je vyrobený zo silikónu, dreva alebo kartónu. Sadra sa naleje dovnútra. Formulár je možné vyhotoviť samostatne alebo objednať kapitánom, ktorí sa zaoberajú takouto prácou. Malo by byť vysokej kvality, pretože závisí od toho, ako sa ukáže hotový výrobok.

Najlepšie je použiť silikónovú formu. Inak budete musieť na odstránenie povrchu stola a vnútorných častí formy použiť tekutý olej, aby ste odstránili hotový výrobok.

pre organizácia výroby výrobkov zo sadry  budete si musieť starostlivo vybrať izbu. Je vhodná veľká budova s \u200b\u200bniekoľkými miestnosťami, ktorá je dobre vetraná. Malo by byť umiestnené nie v meste, ale na predmestiach.

Na výrobu rôznych produktov sa zvolí požadovaná pevnosť sadry. Existuje niekoľko druhov tohto materiálu označeného písmenom „G“ a číslovaním od 2 do 7 a od 10 do 25.

Sadra je rozdelená do troch typov:

• výstavbe;
• plastika;
• lisovanie.

V stavebníctve sa používajú hrubé suroviny, pre sochárske výrobky sa používa jemná sadra. Na výrobu foriem na jedno použitie sa berú najkrehkejšie formy mletia a tvarovania. Tento materiál má načervenalý odtieň.

Na výrobu sadrových výrobkov budete potrebovať lavičku a elektrické náradie:

• vŕtačku s dýzou na miešanie roztoku;
• skladačka na odstránenie prebytku;
• brúsky;
• skrutkovač;
• vŕtať;
• bulharský.

Pre menšie obrobky sa používajú formovacie a omietacie nože, sekáče, cykly, nože, drevené stohy. Náradie na prácu s tuhými alebo tekutými sadrovcami by mali byť z nehrdzavejúcej ocele alebo mosadze. Potrebujeme ešte brúsny papier od najväčšieho po najjemnejší piesok; podlahové a stolové váhy.

Pre vaše podnikanie nie je potrebné kupovať drahé vybavenie, môžete to robiť jednoduchými improvizovanými prostriedkami. Zamestnanci podieľajúci sa na výrobe sú povinní používať osobné ochranné prostriedky.

Ako zariadiť marketing hotových výrobkov začínajúcemu podnikateľovi?

Existuje veľa spôsobov, ako predávať svoje výrobky zo sadry:

• nahrávanie fotografií výrobkov a reklám na stojany alebo na sociálnych sieťach;
• uzavrieť dohodu so sieťou stavebných predajní;
• prijímať jednotlivé objednávky.

Ak je podnik iba v počiatočnom štádiu, odporúča sa vyrábať výrobky zo sadry malých rozmerov vo forme rôznych záhradných postáv, busty, figuríny. Keď už boli nejaké skúsenosti s týmto remeslom získané, potom je možné riešiť aj rozsiahlejšie práce vo forme stĺpcov, sôch atď.

V našom storočí všetkých druhov inovatívnych technológií zostávajú sadrové výrobky také populárne ako v minulých storočiach. Práca s týmto materiálom zaručuje stelesnenie originálnych nápadov, rozvoj tvorivých schopností a radosť z toho, čo je koncipované a realizované.

Ak je to koníček, môžete ho kedykoľvek zmeniť na podnikanie a získať extra príjem.

To je asi všetko, pre tých, ktorí sa stále zaujímajú o podnikateľské nápady, sme urobili výber najviac a samozrejme nezabudnite sa prihlásiť na odber

Príspevok bol zmenený:

Výroba sadrových výrobkov ako výnosného obchodného nápadu

Pri hľadaní, analýze nápadov pre vaše podnikanie často vzniká významná prekážka: počiatočné investície si vyžadujú viac finančných zdrojov, ako si môže podnikateľ dovoliť. Projekt môže byť v predvolenom nastavení úspešný, ale bez počiatočného kapitálu dostatočného na pokrytie potrieb sa tento záväzok neuskutoční. Táto skutočnosť čelí každému začínajúcemu podnikateľovi. Možnosť podnikania, ktoré nevyžaduje veľké investície - výroba sadrových výrobkov - je príjemné zamestnanie bez zdrojov, ktoré sa časom môže stať koníčkom.

Stručná obchodná analýza:
Náklady na organizáciu podnikania:3,5 tis. Dolárov
Aktuálne pre mestá s počtom obyvateľov:od 100 tisíc ľudí
Situácia v priemysle:priemerná konkurencia
Zložitosť organizácie podniku:2/5
Návratnosť: 3-6 mesiacov

Obchodný význam

Sadra je minerálny sedimentárny materiál ťažený vo forme kameňa. Minerál získava práškový stav následne tepelným spracovaním pri teplote 100 - 150 ° C, aby sa odstránila vlhkosť, a nasleduje mletie. Prvé stopy po použití sadry boli zistené v Turecku a siahajú až do roku 9000. BC Ako stavebný materiál vo forme prísad do štukových zmesí sa počas dekorácie stien a podláh používala sadra v starovekom Egypte, počnúc 5000. BC Pri tvorbe dekorácie sa materiál začal používať v starovekom Grécku, v starom Ríme od III. Storočia pred naším letopočtom.

Minerál sa distribuuje po celej planéte na miestach starovekých oceánov. V závislosti od veľkosti nánosov sa hustota vrstiev sadry extrahuje metódou otvorenej jamy. Najväčšími výrobcami sú Čína, Irán, Španielsko. Rok 1894 znamenal vznik novej oblasti použitia sadry - ako suroviny pri výrobe sadrokartónových dosiek, ktoré sa v súčasnosti používajú vo vnútorných stavebných prácach. Minerál sa stal rozšíreným stavebným materiálom, ale rozdiely v chemických a fyzikálnych vlastnostiach odlišujú niekoľko druhov sadrovca:

• budova  - cementový materiál používaný pri omietaní, pri výrobe sadrokartónu, sadry, ako prísada do iných spojív.
• Vysoká pevnosť - získané zvyčajným pridaním anhydritu, čo je dôvod, prečo výsledné produkty znižujú spotrebu vody. Používa sa pri výrobe odlievacích foriem v stavebníctve, stomatológii a vŕtaní.
• polymerický  - Izoprénový plastický materiál, ktorý sa používa od 70. rokov minulého storočia ako alternatíva k tradičnej omietke odliatej v traumatológii, kompozícia neobsahuje stopy prírodného materiálu.
• Tsellakastovy  - syntetická látka, pokroková polymérna sadra s prídavkom polyuretánovej živice, ktorá má vysokú elasticitu. Používa sa na imobilizáciu v traumatológii.
• formujúce  (štrukturálne, sochárske, architektonické) - prírodná sadra získaná zo sadry preosievaním alebo brúsením. Materiál najmenšej frakcie sa vyznačuje vysokou pevnosťou, takmer dokonalou bielou farbou. Používa sa pri výrobe foriem v porcelánovom, keramickom a automobilovom priemysle.
• akryl  (plastit, organické sklo) - nepremokavý materiál, umelý analóg formovacej sadry. Je vhodný pri výrobe foriem, dekorácií, sochárstva, ale cena plastov je vysoká.
• polyuretán  - Ďalšia alternatíva k prírodným látkam pri traumatológii.
• biela  - stavebná sadra používaná na reliéfne štukovanie, ako aj odstránenie nerovností vo výzdobe.
• jemnozrnný  (alabastr) - prírodný materiál rozdrvený na prášok, kalcinovaný pri teplote 180 ° C Ekologická látka používaná pri omietaní, povrchovej úprave.

Výroba odliatkových modelov spočíva v použití odliatkov, akrylovej omietky, alabastru (stavebná omietka G-5). Sochárske a stavebné materiály sa používajú častejšie kvôli dostupnosti, prevalencii a nízkej cene. Akrylový materiál je drahší ako prírodný, používa sa na vytváranie foriem malého rozmeru, ktoré sa líšia v detailoch.

Obchodná organizácia

Obchodné smerovanie výroby kučeravých výrobkov je v organizácii jednoduché, neukladajú žiadne osobitné požiadavky na zručnosti, kvalifikáciu, vzdelávanie. Takýto prípad je prístupný študentovi, dôchodcovi alebo skupine osôb rôzneho veku, ktorí sú nadšení pre spoločné záujmy a účel. V počiatočnej fáze podnikového plánovania je orientácia premyslená. Bez porozumenia predajnému trhu môžete vyrábať vysokokvalitné výrobky, pri implementácii sa však vyskytujú problémy. Z sadrových zmesí sa vyrábajú:

• prvky interného, \u200b\u200bexterného projektovania budov, priestorov - rímsy, stĺpiky, stropné zásuvky;
• strop, nástenné panely, reliéfy;
• ozdobné sochy, busty, sochy;
• štuková výzdoba - prvky napodobňujúce prírodný kameň, dlaždice, tehly;
• výklenky, štuky s krbom;
• ostatné vnútorné detaily - kvetináče, nástenné svietniky, stĺpiky;
• drobné značkové výrobky - magnety chladničky, stolné figúrky.

Takéto podnikanie nevyžaduje veľké investície, výška počiatočného kapitálu je obmedzená na 2 - 3 tisíce dolárov, hoci to môže predstavovať desiatky tisíc dolárov. Výroba je organizovaná v byte, garáži a vo veľkej dielni. Vzhľadom na dostupnosť podniku je fáza distribúcie hotového výrobku výzvou.

Tento produkt nepatrí medzi výrobky každodennej potreby, spotrebiteľské publikum má obmedzenú veľkosť: väčšina ľudí si nekúpilo a nebude kupovať výrobky zo sadry. Z týchto dôvodov je pochopenie distribučných kanálov tovaru na prvom mieste a riadi sa obchodným plánom.

Dielenská miestnosť

Napriek tomu, že je možné organizovať výrobu sadrokartónových výrobkov v obytnom dome, je mimoriadne nežiaduce. Sadra, surovina, nepredstavuje nebezpečenstvo pre pracovníkov ani iné osoby, ale odlievacie formy sú vyrobené zo sklenených vlákien, silikónu, polyuretánu. Na prácu s takýmito materiálmi sa vyžadujú bezpečnostné požiadavky na likvidáciu toxických emisií. Z tohto dôvodu je dielňa na výrobu foriem umiestnená vo vzdialenosti od obytného priestoru, vybavená odsávacím vetraním.

Požiadavky sú stanovené aj pre sušiareň: teplota vzduchu v sušiarni je 25-32 ° C. V tomto prípade je prehrievanie výrobkov, ktoré sú plné prasklín sadry, neprijateľné. Miestnosť je vybavená vyhrievaným ventilátorom, odvlhčovačom - pre recirkuláciu, nižšiu vlhkosť vo vnútri dielne.

Z tohto dôvodu končia požiadavky na vybavenie výrobných priestorov: skladovacie priestory, v ktorých sa skladujú suroviny a hotové výrobky, sa nachádzajú vo výrobnej dielni aj samostatne. Zároveň sú splnené požiadavky na teplotu a obsah vlhkosti surovín a výrobkov.

Domáce, hygienické a hygienické priestory sú neoddeliteľnou súčasťou oblastí, ktoré zahŕňajú výrobné činnosti.

Kanály na prívod surovín

Výber základného materiálu závisí od zamerania firmy, hotového výrobku. Z dôvodu vysokých nákladov na plasty nebude možné spočiatku naplánovať výrobný proces na použitie dostupných materiálov vrátane:

• sadra omietka G-5 sa vyrába podľa GOST 125-79, používa sa na formovanie pri tvorbe dekorácie, sochárskych dielcov so zvýšenými rozmermi. Suroviny sa dodávajú vo vreciach s hmotnosťou 35 kg alebo veľkých vreciach s hmotnosťou 0,75 - 1,2 t pre veľkovýrobu, ktoré sa predávajú v stavebných predajniach. Jeden kilogram látky stojí 0,07 dolárov a lacnejšie.
• Formovacie suroviny  Používa sa na odlievanie sochárskych prvkov vo výrobe s opakovaným použitím foriem. Líši sa od konštrukcie zvýšenou pevnosťou hotových výrobkov, hladkým povrchom. Vysokopevnostná formovacia sadra tried GVVS-16, GVVS-19, GVVS-22 a GVVS-25 sa dodáva s vreckami o hmotnosti 30 kg alebo veľkými vreckami. Cena kilogramu vyrezávanej sadry sa pohybuje v rozmedzí 0,15 - 0,18 USD, v závislosti od značky. Tento druh suroviny sa používa pri výrobe malých presných sôch, dekorácií. Materiál sa menej často prezentuje na pultoch stavebných obchodov, nakupuje sa na základoch stavebných materiálov alebo priamo od výrobcu.
• Plastikrit  - najdrahší druh suroviny, takže malé čísla sú vyrobené z akrylu. Chemické závody kombinujú výrobu surovín, dodávajú sa kontajnery plasticity s hmotnosťou 3 až 60 kg a kilogram akrylového materiálu stojí 5,0 a viac dolárov. To je výhodné pre výrobcu, ale aj pre najdrahší materiál, ktorý nedostal z dôvodu nákladového faktora širokú distribúciu. Rast 20 cm vysoký váži asi 400 gramov. V súlade s tým sú náklady na plasty na výrobu výrobnej jednotky, bez iných výrobných položiek, 2,0 USD. Inými slovami, komplexné náklady na výrobu jedinej postavy vrátane maľby a balenia sa pohybujú blízko 2,8 až 3,0 $. Takéto čísla sú užitočné pri plánovaní podnikania, pri hľadaní distribučných kanálov pre hotové výrobky.

Vzhľadom na tieto vlastnosti sa v počiatočnej fáze odporúča prestať používať akrylové látky. Stavebná a formovacia sadra sa takmer nelíšia v organoleptických, fyzikálnych vlastnostiach, takže technológia nezávisí od suroviny. Použitie látky je dané veľkosťou hotového výrobku, požiadavkami na kvalitu povrchu. Kvalita suroviny je potvrdená certifikátom kvality výrobcu.

Výrobná technológia

Z technologického hľadiska výroba odliatkov zo sadry nie je náročná a je identická s detským štukom v pieskovisku:

1. Forma na odlievanie konečného produktu je vyrobená zo zmesi silikónu alebo polyuretánu. Na vytvorenie umeleckého usporiadania formulára je zapojený dizajnér. Hotové formy sa okrem toho predávajú v špecializovaných predajniach, ale táto metóda je neprijateľná pre stredné alebo veľké podniky, ktorých výrobky sa líšia od možností na trhu.
2. Kvapalná zmes sa predpripravuje: prášok sa zmieša s vodou v pomere 1: 1 alebo podľa pokynov výrobcu surovín. Zmes sa potom dôkladne premieša, čím sa vylúčia heterogénne útvary, prefiltruje sa cez sito s jemnými okami. Stupeň je charakterizovaný rýchlosťou vykonávania procesov: čas tuhnutia zmesi je 8 až 15 minút.
3. Vnútorný povrch formy je na celej ploche mazaný uvoľňovacou pastou alebo olejom. Takéto zmesi uľahčujú separáciu hotového produktu od stien formy, pomáhajú predchádzať poškodeniu, defektom na povrchu. V remeselnej výrobe sa špeciálne pasty často nahrádzajú rastlinným olejom.
4. Sadrová zmes sa plní do pripravenej formy tak, že vnútro formy je úplne vyplnené. Zmes sa naleje do tenkého prúdu, aby sa zabránilo tvorbe vzduchových bublín. Forma sa udržuje až do úplného stuhnutia zmesi.
5. Počas tuhnutia sa z vonkajšej strany formy odstráni prebytok. Extrakcia cudzích prvkov sa vykonáva pomocou drevených alebo plastových nástrojov s hladkým povrchom.
6. Po dokončení tvrdenia sa forma prevráti, hotový produkt sa odstráni. Ľahkosť a rýchlosť extrakcie produktu z formy závisí od kvality separačnej zmesi.
7. Nakoniec figurovaný produkt prechádza mletím pomocou brúsneho papiera s požadovanou veľkosťou zrna alebo pomocou automatických mlecích nástrojov.

Formovacie zmesi sú spočiatku biele, ružové, modré a ďalšie farby. Pridanie farbív v štádiu prípravy sadrovej malty umožňuje výrobu rôznych odtieňov. Okrem toho je hotový figúrkový výrobok dodatočne natieraný a balený, ak sú takéto stupne stanovené požiadavkami na hotový výrobok.

Potrebné vybavenie

Je obvyklé, že hlavným prvkom nákladov je zoznam zariadení na organizovanie technologického procesu. Na rozdiel od toho výroba výrobkov zo sadry si nevyžaduje vybavenie zariadenia v zdĺhavej fáze. Komplex vybavenia podniku mechanickými alebo ručnými prostriedkami zahŕňa výrobu alebo nadobudnutie:

• kovové, plastové nádrže na prípravu sadrových zmesí;
• pracovné stoly, na ktoré sa roztok nalieva podľa pripravených formulárov;
• malé množstvo elektrického náradia - vŕtačky alebo miešačky na miešanie sadrovej hmoty, elektrická skladačka, ktorá odstraňuje zbytočné vstupy z povrchu, brúska na zabezpečenie hladkosti výsledného produktu.
• podlahové váhy, ak predaj tovaru zahŕňa predaj hotových výrobkov podľa hmotnosti.

Výroba je ďalej vybavená automatickými baliacimi strojmi, manipulačnou technikou pre dodávku veľkých vreciek, viacfarebnými tlačiarňami pri výrobe magnetov chladničky. Konečné vybavenie výrobných priestorov zariadeniami závisí od charakteru výrobkov a riadi sa podnikateľským plánom.

Obchodný dizajn

Na registráciu malého alebo stredného podnikania sa právnická osoba nevyžaduje: stačí zaregistrovať súkromný podnik s pevnou sadzbou dane. Výroba sadrových výrobkov je regulovaná kódom OKVED 23.6 podľa klasifikátora typov hospodárskej činnosti. Pred začatím činnosti vydávajú povolenia Rospotrebnadzor, orgány požiarnej kontroly a vydávanie povolení na tento druh činnosti nie je potrebné.

Ďalším motivujúcim faktorom bude v spolupráci, komunálnych podnikoch, stavebných sieťach certifikát kvality pre hotové výrobky. Príprava takéhoto dokumentu si vyžaduje minimálne finančné prostriedky a čas - približne 300 dolárov a desať dní -, ale osvedčenie o kvalite vyrobených výrobkov otvorí obchodníkovi ďalšie dvere.

Marketingové a distribučné kanály

Majiteľ má veľa možností pre obchodnú orientáciu. Výroba sadrových výrobkov sa zameriava na maloobchod v špecializovaných predajniach, na výrobu dizajnových prvkov na zákazku, zmluvné činnosti v oblasti zdobenia parkov, záhrad, súkromných majetkov so sochárskymi kompozíciami.

Dobrým začiatkom bude uzatváranie zmlúv s mestskými dodávateľmi na výrobu postáv sadry na verejných miestach, návrh rekonštruovaných budov. Vzťahy s komunálnymi partnermi poskytnú podniku veľké objednávky, získanie obchodnej povesti, nízku ziskovosť a zároveň dostatočné na existenciu a rozvoj podnikania.

Účinným prostriedkom distribúcie výrobkov sú tematické regály umiestnené vo veľkých stavebných obchodoch. Správne navrhnuté predajné miesta zároveň propagujú spoločnosť vyrábajúcu tovar. Tieto miesta sú vybavené bezplatnými ukážkami tlačovej reklamy, manažéri pripravujú kompetentné bezplatné konzultácie. Krásna prezentačná stránka slúži ako ďalší nástroj na prilákanie cieľovej skupiny.

Náklady a návratnosť podnikania

Aby sme pochopili finančné ukazovatele výroby výrobkov, uvažujeme o výrobe najjednoduchšieho produktu - sadrokartónu. Takýto výrobok sa používa na dekoráciu interiéru, dlaždice napodobňujú všetky druhy povrchov z iných materiálov - prírodný mramor, žula, stavebné tehly. Komplex nákladných výrobkov pozostáva z nasledujúcich etáp:

• nájomné, dodatočná montáž: 500 dolárov;
• nákup vybavenia: $ 1200;
• vývoj dizajnu, výroba foriem: 300 dolárov;
• nákup surovín: 500 dolárov;
• organizačné náklady: 300 USD;
• plat: 700 dolárov.

Počiatočný kapitál poskytujúci začiatok výroby dlaždíc je 3 500 USD. Blok dlaždíc s hmotnosťou 0,52 m2 alebo 18 kusov váži 6,2 kg a hmotnosť 0,344 kg na jednotku. Fyzické rozmery dlaždíc: 31,5 x 9,0 x 1,8 cm. Na pokrytie štvorcových metrov plochy je potrebných 35 dlaždíc s hmotnosťou 11,92 kg. Maloobchodná cena za meter štvorcový zo sadry je 12 dolárov za veľkoobchodné ceny 8 - 9 dolárov za meter štvorcový. m.

Náklady na jednotku výroby z formovacej sadry značky GVVS-25 so zvýšenou pevnosťou pozostávajú z nákladov na suroviny, farba konečného produktu je 2,15 USD + 1,85 USD. Ďalšie výrobné náklady zahŕňajú balenie hotového produktu vo výške 0,70 dolárov za meter štvorcový materiálu. Ziskovosť výroby bez zohľadnenia základu dane týmto spôsobom je:

$8.00 / (2.15+1.85+0.70) = 70%.

Pri mesačnom objeme obkladov 800 metrov štvorcových je doba návratnosti podnikania: 3 500 dolárov / (800 x 3 - 700 - 500 dolárov) \u003d približne 2,5 mesiaca.

Jednoduchý, nenáročný na odborné zručnosti a počiatočné financovanie, je podnik vhodný pre niekoho, kto nemá významné kapitálové alebo špeciálne vzdelanie. Riziká sú tiež zanedbateľné: ak sa nevyrába produkt pre jednu výklenok, znamená to rýchle opätovné profilovanie produktu na produkt iného segmentu. Podnik s vysokou ziskovosťou, bez rizika - čo je lepšie ako začiatočník alebo úspešný podnikateľ.

* Pri výpočtoch sa používajú priemerné údaje za Rusko

1. ZHRNUTIE PROJEKTU

V tomto obchodnom pláne sa uvažuje o otvorení podniku špecializovaného na výrobu a predaj sádrových záhrad v meste s počtom obyvateľov viac ako 1 milión. Cieľom projektu je uspokojiť dopyt miestneho obyvateľstva po kvalitných výrobkoch krajinného plánovania a zisku.

Medzi výhody projektu možno nazvať nízky prah pre vstup do podnikania a nízke náklady na suroviny. Na organizáciu výroby bude potrebné zvládnuť technológiu tvorby foriem (matríc), odlievania, maľovania a opracovávania tvarov, vybaviť výrobnú a skladovú miestnosť s celkovou plochou 70 štvorcových metrov. metrov, nakupujte potrebné vybavenie a materiál.

Počiatočné investície budú predstavovať 228,5 tisíc rubľov. Finančné výpočty tohto podnikateľského plánu sa uskutočňujú na obdobie troch rokov činnosti. Podľa nich bude doba návratnosti projektu 5 mesiacov. Integrované ukazovatele výkonnosti projektu sú uvedené v tabuľke 1.

Tabuľka 1. Integrované ukazovatele výkonnosti

2. OPIS PRIEMYSLU A SPOLOČNOSTI

Tradícia zdobenia záhradných pozemkov záhradnými figúrkami sa objavila v Nemecku v 19. storočí. Skúsenosti Nemcov si osvojili záhradníci z iných krajín sveta vrátane Ruska. Nárast dopytu po takýchto výrobkoch v našej krajine je spôsobený skutočnosťou, že Rusi stále viac a viac vnímajú chaty a prímestské oblasti ako miesto na rekreáciu ako pre prácu na záhrade a na záhrade. Podľa VTsIOM dnes asi 50% Rusov vlastní vidiecke domy a chalupy. Zároveň je tu tendencia zvyšovať počet chát, ktorých počet neustále rastie. Na navrhovanie pozemkov sa používajú rôzne sochárske formy, ktoré sú vyrobené zo sadry, keramiky, betónu, umelého kameňa a dreva. Sú inštalované v záhrade v blízkosti ozdobných sklzov a rybníkov, v kvetinových záhonoch, v blízkosti stromov a záhradných chodníkov. Napriek tomu, že trh so záhradnými figúrkami ponúka širokú škálu výrobkov, ktoré sa líšia v kvalite, zostáva vysoký dopyt po výrobkoch.

Náš projekt zahŕňa vytvorenie výroby sadrových záhradných figúriek. Výroba sa bude nachádzať v prenajatej oblasti v meste s počtom obyvateľov viac ako 1 milión. Na organizáciu podnikania sa uskutoční niekoľko krokov. Najskôr sa otvorí IP, vykonajú sa postupy registrácie a registrácie daní. Po druhé, technológia na výrobu foriem na výrobu výrobkov a výrobkov samotných bude ovládaná. Po tretie, nakúpi sa potrebné vybavenie a materiál, ako aj nájom a školenie zamestnancov.

Hotové výrobky sa budú predávať v maloobchode prostredníctvom vlastného internetového obchodu, ako aj veľkoobchodným a malým veľkoobchodným organizáciám, ktoré sa zaoberajú predajom tovaru pre záhradu, domácich potrieb, dekoračných predmetov a ďalších súvisiacich výrobkov. Investície do projektu budú predstavovať 228,5 tisíc rubľov. Položky počiatočných nákladov sú podrobne uvedené v tabuľke. 2 tohto obchodného plánu.

Tabuľka 2. Investičné náklady projektu

3. OPIS VÝROBKU

Naša spoločnosť bude vyrábať a predávať záhradné figúrky a sochy určené na zdobenie záhrad a záhrad. Sortiment sa rozšíri o výrobu suvenírov a prasiatok. Na rozdiel od väčšiny konkurentov sa výrobky spoločnosti budú vyznačovať originalitou a kvalitným výkonom. Najmä na výrobu číselných údajov sa použijú skôr ich vlastné, ako kúpené hotové formy. Z dôvodu nízkych nákladov na suroviny sa pre hotové výrobky stanovia vysoké marže (234%). Zoznam hlavných skupín predaného tovaru a konečných cien je uvedený v tabuľke č. 3.

Tabuľka 3. Nomenklatúra a variabilné náklady

Ako materiál na výrobu sa použije sochárska sadra. Výhody práce so sadrou sa dajú rozlíšiť: jej nízke náklady, ľahkosť procesu počas prevádzky (nevyžaduje nákup drahého vybavenia), bezpečnosť zamestnancov (netoxická, bez ochranných prostriedkov, kapucne atď.). Zároveň je materiál dostatočne krehký, v súvislosti s ktorým sa bude venovať osobitná pozornosť správnemu skladovaniu, spoľahlivosti balenia a preprave hotových výrobkov.

4. PREDAJ A MARKETING

Rozsah záhradných postáv je pomerne široký. Výrobky môžu byť použité nielen na zdobenie záhrady alebo letného domu, ale aj na zdobenie kúpeľov a sáun, krajinných parkov, detských ihrísk, materských škôl a škôl. Čísla často slúžia nielen na estetické, ale aj na čisto praktické účely. Môžu sa napríklad použiť na zatvorenie prielezov alebo maskovanie iných predmetov, ktoré kazia pohľad. Preto je cieľové publikum dosť pestré. Zahŕňa vlastníkov súkromných domov nachádzajúcich sa v meste aj mimo mesta, letných obyvateľov a amatérskych záhradníkov, majiteľov kúpeľov a sáun, správu parkov a zariadení starostlivosti o deti atď.

Hotové výrobky sa budú predávať v maloobchode prostredníctvom vlastného internetového obchodu, ako aj veľkoobchodným a malým veľkoobchodným organizáciám, ktoré sa zaoberajú predajom tovaru pre záhradu, domácich potrieb, dekoračných predmetov a ďalších súvisiacich výrobkov. Distribučnými kanálmi našich produktov budú teda:

Veľkoobchodné spoločnosti;

Špecializované záhradné obchody alebo oddelenia v obchodoch;

Obchody so živými a vnútornými kvetmi;

Železiarstvo;

Darčekové obchody;

Interiérové \u200b\u200bobchody;

Podnikatelia-dravci (obchod po diaľniciach);

Stavebné spoločnosti;

Parky, kaviarne, kúpele;

Detské inštitúcie.

Pre maloobchodný predaj a prezentáciu vzoriek výrobkov vytvorí vlastný internetový obchod. V elektronickom katalógu bude klient schopný vidieť ceny, vybrať produkt, o ktorý má záujem, uskutočniť a zaplatiť za objednávku. Na propagáciu služieb a podporu predaja sa použijú aj metódy internetovej reklamy na partnerských stránkach, odkazy zo špecializovaných zdrojov o krajinnom dizajne atď. Očakáva sa, že spoločnosť sa zúčastní aj na poľnohospodárskych veľtrhoch.

Keďže táto oblasť podnikania podlieha faktoru sezónnosti, v zime sa výroba presunie na novoročný sortiment (suveníry).

5. VÝROBNÝ PLÁN

Výrobný proces záhradných figúr zahŕňa vykonávanie niekoľkých základných krokov. Toto je:

Príprava zmesi;

plnenie zmesou foriem (matrice);

stuhnutie produktu (sušenie);

spracovanie výrobkov (impregnácia);

maľovanie;

lak ošetrenie.

Ak čas na výrobu a spracovanie výrobkov nezaberie veľa času a trvá od 5 do 20 minút, proces sušenia bude vyžadovať až 3 dni. Celý výrobný cyklus bude teda trvať 3 dni. Na výrobu čísel budú pripravené vlastné súbory originálnych formulárov, ktoré nie sú na trhu.

Zarobiť až
   200 000 rub. za mesiac sa baví!

Trend do roku 2020. Inteligentný zábavný priemysel. Minimálna investícia. Žiadne ďalšie odpočty a platby. Školenie na kľúč.

Na zorganizovanie práce bude potrebné prenajať si miestnosť na výrobu a sklad s celkovou plochou 70 metrov štvorcových. metre. Budete tiež musieť kúpiť vybavenie potrebné na výrobu, ktorého zoznam a náklady sú uvedené v tabuľke. 4.

Tabuľka 4. Zoznam zariadení

Okrem tabuľky budete musieť kúpiť suroviny potrebné na prácu (sadra, farby, laky, prísady do sadry). Na tieto účely sa bude vyžadovať 40 000 rubľov.

Cieľovým objemom predaja v prvom roku činnosti bude značka 600 000 rubľov, ktorá sa má dosiahnuť v období rastúceho sezónneho dopytu (máj - jún), v druhom roku sa môže obrat v tejto sezóne zvýšiť na 1 milión rubľov. Mimosezónny plán predaja (september - február) v prvom roku prevádzky je stanovený na 100 - 300 tisíc rubľov. v prvom roku 200 - 400 tisíc v druhom roku.

6. ORGANIZAČNÝ PLÁN

Právnou formou pre podnikanie bude IP. Zjednodušený je daňový systém (6% z príjmu), iniciátor projektu bude zodpovedný za organizáciu výrobného procesu, nastavenie zmien, sledovanie práce zamestnancov, vyhľadávanie a rozširovanie trhov s výrobkami. Zamestnanci spoločnosti si budú musieť najať troch koliesok a troch maliarov, ktorých práca bude organizovaná na zmeny. Platba za prácu bude úmerná a bude závisieť od množstva vykonanej práce. Účtovné výkazníctvo bude poskytovať tretia strana.

Tabuľka 5. Personálne a mzdové náklady

7. FINANČNÝ PLÁN

Investície do projektu budú predstavovať 228,5 tisíc rubľov. Položky počiatočných nákladov sú uvedené v tabuľke. 2 tohto obchodného plánu. Fixné výrobné náklady budú zahŕňať nájom, vedenie účtovníctva, reklamu (ďalšie podrobnosti sú uvedené v tabuľke 6). Variabilná časť bude zahŕňať odmeňovanie zamestnancov, nákup surovín a nástrojov, dodanie, daňové odpočty. Podrobný finančný plán s ukazovateľmi výnosov, čistého zisku a prevádzkových nákladov je uvedený v dodatku 1. Pri výpočtoch sa berú do úvahy ukazovatele sezónnosti dopytu, s najvyššou mierou od marca do augusta a mimo sezónu v septembri - februári.

Tabuľka 6. Fixné náklady podniku

8. HODNOTENIE ÚČINNOSTI

Projekt výroby a predaja záhradných figúriek zo sadry možno označiť za investične atraktívny, čo potvrdzujú integrované ukazovatele výkonnosti uvedené v tabuľke č. 1. Očakáva sa, že projekt sa vráti do návratnosti a začne zarábať do 5. mesiaca práce. Efektívnosť zvoleného smeru je naznačená ukazovateľom čistej súčasnej hodnoty (NPV), ktorý je v našom prípade kladný (260 758), index ziskovosti (PI) vyšší ako 1 (1,14), ako aj internou mierou návratnosti (IRR), ktorá je vyššia diskontné sadzby (25,83\u003e 15).

9. RIZIKÁ A ZÁRUKY

Hlavné riziká podnikania pri výrobe a predaji záhradných údajov sú analyzované v tabuľke č. 7

Tabuľka 7. Možné riziká a spôsoby, ako im predchádzať alebo ich následky

Rizikový faktor	Pravdepodobnosť výskytu	Závažnosť dôsledkov	opatrenia
Získanie výrobkov nízkej kvality			Predbežný vývoj výrobnej technológie a súlad so všetkými potrebnými technologickými postupmi, nákup vysoko kvalitných surovín
Nízka ziskovosť výroby			Kompetentná tvorba cien, kompetentná marketingová politika, práca na rozširovaní predajného trhu
Vznik nových konkurentov Dnes študuje toto podnikanie 3466 ľudí. Počas 30 dní sa o túto firmu zaujímalo 331979 krát. Kalkulačka ziskovosti pre toto podnikanie

Sadra je cenovo dostupný a ľahko spracovateľný materiál. Od praveku sa odlievanie zo sadry spolu s modelovaním z hliny používalo na výrobu rôznych remesiel, hračiek a rituálov.

A dnes si sadra udržuje svoju popularitu ako okrasný materiál. Vyrábajú sa tiež šperky a podrobnosti o veľkých modeloch technológie.

Proces odlievania omietky pozostáva z niekoľkých stupňov. Odlievanie do sadrových foriem samotných trvá niekoľko minút, omnoho viac času sa venuje prípravným a záverečným operáciám. Prípravné zahŕňajú:

• Vytvorenie modelu produktu.
• Dizajn a výroba foriem alebo fliaš.
• Príprava materiálov na odlievanie mazacích foriem.

Skontrolujte, či sú všetky potrebné materiály, vybavenie a nástroje po ruke, umývané a vyčistené po poslednej dobe. Počet obsadení trvá niekoľko minút.

Bezprostredne pred odliatím do sadry banku namažte a premiešajte odlievací roztok. Nalievanie rastrov do diery by malo byť tenkým prúdom, uistite sa, že umožní únik vzduchu. Po naliatí musí byť forma rotovaná a mierne pretrepaná, aby sa dosiahlo maximálne prispôsobenie roztoku malým detailom reliéfu.

Konečné operácie sú rovnako dôležité. Určujú tiež kvalitu produktu. Tieto zahŕňajú

• Sušenie (pri prirodzenej teplote alebo na radiátore). Príliš rýchle sušenie môže viesť k prasknutiu odliatku.
• Demontáž formulára. Ak sa z produktu nepohybuje dobre, môžete ho jemne poklepať drevenou alebo gumovou paličkou.
• Odstránenie vtokov a finalizácia častí hotového výrobku.
• Čistenie banky (ak je plánované jedno alebo viac odliatkov).

Odlievanie sadry sa mierne líši od silikónového odlievania. Silikón nevyžaduje mazanie, je pružný a ľahšie sa z neho odstraňuje odliatok, navyše poskytuje viac príležitostí na vypracovanie dielcov.

Potrebné vybavenie a materiály

Na odlievanie sadrových výrobkov nie je potrebné vysoko profesionálne vybavenie. Tento proces je úplne k dispozícii v amatérskej domácej dielni.

Dôležité: príprava, samotný proces odlievania a konečné operácie sú spojené s výskytom veľkého množstva prachu. Musí byť vybavené kvalitnou ventiláciou a čistením. Nerobte to v obytných priestoroch ani v domácnostiach, kde žijú alergici. Okrem toho je zmes vzduchu a prachu v určitej koncentrácii výbušná. V dielni nepoužívajte otvorené plamene.

Hlavným vybavením je forma na odlievanie. Na jeho výrobu musíte najprv pripraviť model produktu. Na to je vhodná plastelína, polymérna hlina, akýkoľvek plastový materiál. Ak vytvoríte kópiu, potom je originálom model. Nezabudnite na modeli nakresliť priesečník polovíc budúceho tvaru.

Je dôležité zvoliť správny materiál pre banku. Ak pripravujete malú formu na odlievanie prívesku alebo častí rozsiahleho modelu technológie, urobí to tvrdá lepenka. Na odlievanie veľkých odliatkov je lepšie zobrať viacvrstvovú preglejku - nebude rozdrvená veľkým množstvom sadry.

Budete tiež potrebovať:

• Nádoba na miešanie sadry s vodou.
• Pohár s výlevkou na nalievanie sadry.
• Elastické pásky na uťahovanie častí formy.
• Kefy na mazanie.
• Vŕtačka na vŕtanie otvorov.
• Špachtle a nože.
• Kartón a lepiaca páska.

Liate sadry by si mali zvoliť to najlepšie. Ako poslednú možnosť je možné použiť stavebný alabastr, ktorý je lepšie preosiať cez 0,2 mm sito, uistite sa, že dosiahol „downy“ konzistenciu, neobsahuje hrče a cudzie inklúzie.

Tuky pre pleseň je možné kúpiť v hotovom stave alebo si ich môžete vyrobiť z nastrúhaného detského mydla, vody a slnečnicového oleja.

Výroba foriem zo sadry

Najpoužívanejšími materiálmi sú samotná sadra a silikón.

Sádrové formy sú tradičné a známe mnohými generáciami remeselníkov. Sú náročnejšie na úrovni zručnosti vo výrobe. V posledných desaťročiach sú čoraz viac preplnené silikónovými formami.

Formy, ktoré sú vyrobené zo silikónu, sa vyznačujú vysokou presnosťou, možnosťou spracovania malých častí, ľahkou výrobou a odstránením z odliatku. Počiatočné zloženie je o niečo drahšie, ale je to kompenzované zvýšenou spracovateľnosťou a trvanlivosťou.

Pri navrhovaní a výrobe formy je dôležité venovať pozornosť:

• Starostlivé spracovanie detailov.
• Metóda spájania polovíc formulára a ich následná demontáž
• Metóda vzájomného fixovania polovíc
• Umiestnenie otvorov na odlievanie. Mal by umožniť, aby tekutá sadra prenikla do všetkých rohov formy a úplne ju vyplnila.
• Usporiadanie banky by malo dať vzduchovým bublinám voľný výstup.

Na vzájomné fixovanie častí banky sa zvyčajne používajú gumové pásy. Elastické pásky pre peniaze sú vhodné pre malé predmety, pre väčšie predmety sú vyrezané z bicyklov alebo automobilových kamier.

Výroba sadrových foriem

Odlievanie do sadrových foriem vyžaduje určitú zručnosť, dobré plánovanie a presnú koordináciu kapitána. Ako vyrobiť formu na odlievanie zo sadry?

Po prvé, banka je postavená okolo modelu budúceho produktu - kartónová lepenka lepená páskou alebo tvrdým plastom. Medzery medzi základňou a stenami sú pomazané plastelínou. Model je potiahnutý tukom a umiestnený do banky v rovnakej vzdialenosti od dna a stien. Ako zálohu použite kúsky plastu, kartónu. Niekedy jednoducho zavesia model na šnúru.

Sadra je vyšľachtená na konzistenciu kyslej smotany a nanáša sa štetcom na zložité prvky reliéfu modelu - rohy, žľaby atď. Všetko je pripravené na obsadenie. Potom sa model naleje na spojovaciu líniu polovíc banky a sadra sa nechá zahustiť.

Po zahustení skontrolujte, ako dobre sa model oddeľuje od dolnej polovice, namažte ho a model a naplňte hornú polovicu formy. Po zahustení hornej polovice sa v rohoch vyvŕtajú otvory pre kolíky, ktoré fixujú polovice počas odlievania. Potom sa odstráni horná polovica, model sa odstráni. Banka je pripravená na odlievanie. Ak ste začiatočník, naplánujte si dostatok času na získanie skúseností a rozvoj zručností. Odlievanie sadry nemusí fungovať správne prvýkrát.

Rozsah liatia

Sadrové odliatky sa používajú ako v priemyselných podnikoch na výrobu dielcov na dekoráciu interiéru, tak aj v autorských dielňach. Masters obsadili veľmi širokú škálu omietok

Na odlievanie miniatúr z kovu je klasika skladacia dvojdielna forma - sadra alebo silikón. Skúsenosti s týmto typom formy nám umožňujú uviesť zoznam jeho nevýhod: na výrobu každej z týchto dvoch polovíc je potrebné relatívne veľké množstvo silikónu, čas na vulkanizáciu silikónu je 8 až 12 hodín pre každú silikónovú vrstvu pri izbovej teplote, a ak existujú tri takéto vrstvy, na výrobu dvoch polovíc. silikónová forma trvá dva dni. A hlavnou nevýhodou je otrepanie - kov padajúci do medzery medzi dvoma polovicami formy. Každý, kto nalial, vie, aké ťažké je niekedy dostať obsadenie, pri ktorom je lemovanie neviditeľné a presne sa zhoduje. Spôsob výroby formy, ktorý chcem demonštrovať, nám umožňuje úspešne prekonať všetky tri ťažkosti a umožňuje nám získať vysoko kvalitné formy, a teda aj vysoko kvalitné čísla doma.

  Fotografia 1. Ako príklad sa použil 28 mm hlavný model škriatka pre hru Blood Bowl, vyrobený z epoxidovej patty Quick-Wood.

Predtým, ako začnete vyrábať formu, musíte pripraviť samotný model. Najskôr položte model na bránu a natlakujte. Modely, ktoré vytváram, majú drôtený rám nôh a konce drôtu používam na výrobu brány (na prvom obrázku je zreteľne viditeľný kúsok drôtu). Vtok má kužeľovitý tvar, podperu - iba jednu, nie príliš silnú - na druhú nohu. Ak je ťažké nastaviť výtok a rozperku osobitne, občas sa môžete obísť bez ostrohy. Ďalej je celá konštrukcia nainštalovaná a prilepená na kartónovú základňu. Po druhé, aby som následne model ľahko oddelil od silikónu, natieram ho tenkou vrstvou akrylového kovu alebo nejakého nitro aerosolu. Ak je váš hlavný model kovový, odporúčam nitro tónovanie a ak ide o plasty, epoxidy alebo od zeleného personálu (zelený), potom je akrylový kov celkom vhodný.

Prečo metalický? Podľa skúseností - je najjednoduchšie oddeliť sa a zároveň sa môže aplikovať s dostatočne tenkou vrstvou. Je potrebné venovať pozornosť skutočnosti, že všetky zárezy sú pokryté farbou (v inej literatúre sa nachádzajú názvy „spodné vrstvy“ alebo „negatívne uhly“). Tretia etapa - voliteľná, ale vysoko odporúčaná - nakresliť imaginárnu čiaru rozdelenia polovíc formy pomocou pera s plstenou špičkou - to výrazne pomôže následne vytvoriť presnú časť silikónového obalu.

Na obrázku - model je pripravený na začiatok výroby skutočnej formy. Viditeľné je výtok, výbuch a viditeľná čiara rezu, prinajmenšom na nohách. Na hlavu ju nehľadajte - tam nie je. Rez dosiahne iba špičky prstov ľavej ruky a horný pól lopty. Celý model je nainštalovaný na základni.

O druhej časti. Silikónový kokón a kamenná rakva.

Začneme nanášať silikónovú vrstvu po vrstve. Prvá vrstva vyžaduje veľa pozornosti a trpezlivosti. Úlohou je zaviesť silikón do všetkých trhlín, zásuviek a vrúbkov. Silikón je dosť rozmarný materiál a nebude sa tam zmestiť z vlastnej vôle, takže si vezmem malú kvapku silikónu a uvediem ju do výklenku po výklenku, znova a znova kontrolujem, či som zabudol, na aký typ kliknutia.

Už nanesený silikón je možné pritlačiť mokrým prstom. Radšej pracujem s priehľadným silikónom aj preto, že vidíte, či sa pod silikónovou vrstvou tvoria vzduchové bubliny. Na konci tejto fázy práce by mal byť náš model úplne pokrytý tenkou vrstvou silikónu, pokiaľ možno menej ako jeden milimeter.

Na obrázku: takto sa silikón po kvapkách zavedie na všetky „problémové“ miesta.

Ďalej musíme nechať silikón vyschnúť. Čas sušenia sa môže líšiť pre rôzne typy silikónov, ale vo väčšine prípadov sa môže ďalšia vrstva silikónu aplikovať po ôsmich hodinách. A nikdy naniesť ďalšiu vrstvu, kým predchádzajúca nezaschne! Po zaschnutí prvej vrstvy silikónu znovu dôkladne skontrolujte „kokón“, ak v silikónovej vrstve nie sú žiadne plešatosti, pokračujte! Ak existuje, vyplňte nedostatky silikónom a stále pokračujte! A potom - podľa potreby druhý, tretí a ďalší. Tieto vrstvy by mali model pevne zabaliť do jedného kukla bez akýchkoľvek podrezaní. Aký by mal byť tuk? Povedzme, že ďalšia vrstva silikónu mu neublíži, ale príliš tenká vrstva môže viesť k deformáciám počas odlievania, najmä v mieste rezania formy. V zobrazenom modeli je silikón navrstvený do štyroch vrstiev a na niektorých miestach som dal ďalšiu ďalšiu piatu vrstvu. Po dokončení silikónovej krycej vrstvy sa prebytočný kartónový nástavec oreže.

Teraz máme silikónovú múmiu, z ktorej je náš model sotva viditeľný. Je čas postaviť „kamennú rakvu“. Debnenie zhotovím z detailov staviteľa Lega, rozotriem omietku a naplnímem prvú polovicu rakvy, polámu kokón v omietke a počkám.

Venujte pozornosť gumovej šálke pre chov sadry. Mimoriadne pohodlná práca, produkčný veterán. Spočiatku je to zubné náradie, ale môže byť tiež vyrobené z polovice gumovej gule. Pri práci s tou istou zrieďovacou nádržou na sadru sa časom naučíte dávkovať vodu a sadru „okom“ tak, aby nevzniklo príliš veľa odpadu, a po práci očistite sadrovú sadru jednoduchým otočením dovnútra.

Keď sadra zamrzne, čo je určené jej zahrievaním, posúvam debnenie vyššie, ale v žiadnom prípade neodstraňujte kokón zo sadry! Nesmieme zabudnúť namazať povrch sadry komínom, aby sa potom oddelili polovice sadry. Žiadne špeciálne zmesi! Umývačka riadu alebo tekuté mydlo. Zasadíme druhú časť sadry a nalejeme ju do debnenia. Počkajte, kým sa sadra nezahreje. Po vytvrdnutí sadry odstráňte debnenie, oddeľte polovice rakvy a vyberte múmiu.

Tretia časť. Chirurgická.

V tejto chvíli už máme hotovú formu. Teraz je len na vás, aby ste vybrali model z formy a naprogramovali vstrekovaciu plochu. V skutočnosti je otvorenie silikónu a odstránenie modelu najdôležitejšou operáciou, takže k nemu musíte pristupovať veľmi vážne. Ak chcete mávať nožom, nie je to pre vás, aby ste rozmazávali silikón. Najprv dôrazne odporúčam zobrať úplne nový skalpel. Po druhé, urobte si čas na prehliadku múmie a zapamätajte si alebo skúste starostlivo nájsť čiaru rezu, ktorú sme nakreslili pri príprave modelu. A len premýšľajte o tom, ako by malo ísť o zníženie, začať. Je potrebné rezať pomaly, kúsok po kúsku, ale „pevnou rukou“. Začnite so strihaním, vaším usmernením je čiara, nie zbytočne sme ju nakreslili, medzitým postupne a veľmi starostlivo oddeľujeme silikón od modelu. Aj keď je silikón veľmi flexibilný, nie je také ťažké odtrhnúť jeho časť alebo odrezať niečo navyše pomocou skalpelu, takže nie je možné použiť silu a zhon. Konečným cieľom tejto operácie je odskrutkovať silikónový obal tak, aby sa model mohol vytiahnuť, ale súčasne nechal obal celý, aby po uvoľnení opäť nadobudol svoj pôvodný tvar.

Po odstránení formulára z modelov zložitého tvaru môžete urobiť ďalšie rezy, aby ste jednotlivé časti zo silikónu vybrali, ale nič celkom neodrezajte. Ako by sme chceli olúpať celú pomaranč. Toto je význam metódy. Podarilo sa nám! Teraz môže chirurg odstrániť masku a rukavice, urobiť kávu a dym unavene.

Pred odliatím musia byť vnútorné povrchy formy náležite ošetrené grafitovým práškom (vnútornú stranu batérií používam ako zdroj grafitu, hoci to môže byť ceruzka), prebytočný grafit vyfúknite a celú formu znova zostavte. Forma je úplne pripravená na odlievanie. Klip je jednoduchý a pohodlný do hrôzy - dve palice a dve elastické pásky.

Samozrejme by bolo pekné dať sadru čas na zaschnutie, aspoň na pár dní, ale kto ju dokáže udržať, už má úplne hotovú formu z potešenia z vykonania niekoľkých skúšobných odliatkov? Nemôžem si tiež pomôcť ...

Vremezatraty.

Príprava modelu: výroba vtokov - pol hodiny, maľovanie a kreslenie deliacej čiary - nech je to ďalšia polhodina (samozrejme, toto sú maximálne náklady na čas, všetko sa dá urobiť ešte rýchlejšie). Nanesenie prvej vrstvy silikónu trvá asi dvadsať minút. Nasledujúce vrstvy - operácie, ktoré nevyžadujú super presnosť, takže to trvá 5 - 15 minút času. Vysušenie každej z vrstiev silikónu, ako som už povedal, trvá osem hodín, je tu však aj mierne zaostrenie. Ak umiestnite model na teplé miesto, pravdepodobne 60 - 80 stupňov, je pre mňa ťažké povedať s istotou bez teplomera, potom silikón vylieči za hodinu. Dal som do elektrickej rúry. Nevýhody: nepríjemný zápach v rúre a v celej kuchyni. Ak je zápach veľmi nepríjemný, skúste teplotu znížiť. Môžete samozrejme zapnúť kapotu, ak ju niekto má. Celkom päť vrstiev zamrzne za šesť hodín. Radšej nesponáhľam a nechám vonkajšiu vrstvu (stále najsilnejšiu) na noc pri izbovej teplote. Nasledujúci deň: na výrobu sadrovej rakvy - 20 minút za každú polovicu. Trik: množte sadru v slanej vode. Soľ je katalyzátor na kryštalizáciu sadry. Celkovo všetko trvalo asi hodinu vrátane čistenia. Bez čistenia - 40 minút a moja žena by naozaj prisahala. Operácia otvorenia „kukla“ mi trvala 15 minút, časovo závislá od hodín. Trvalo ďalších pätnásť minút, aby sa povrch formy odfiltroval a všetko sa zhromaždilo v úplnej bojovej pripravenosti.

Takže: včera o 11:00 som začal vyrábať formy, dnes o 13:00 som už mal v rukách tvarované figúrky.

Vlastnosti metódy.

Týmto spôsobom vyrábam formy už asi dva roky, v mojej skúsenosti som presvedčený o výrazných úsporách silikónu a času v porovnaní s inými metódami výroby foriem. Formy z dvoch silikónových častí, teraz robím len pre úplne ploché časti a všetko ostatné - ruky, telá, hlavy - jediný spôsob. Kvalita sa zlepšila, najmä s ohľadom na vločky a presnosť kombinovania polovíc formy.Tento spôsob sa môže úspešne použiť na výrobu foriem pre obrázky akéhokoľvek tvaru a zložitosti. Rovnako úspešne sa použil na odlievanie čísiel 28 mm 54 a dokonca aj 75 mm.

Na záver by som chcel povedať pár slov o silikónoch.

Výlisky pre domácich majstrov

Nájsť ten správny materiál nie je ľahké. Musím vyskúšať veľa odrôd. Aby ste ušetrili peniaze, nehľadajte kovové odliatky dentálnych silikónov a šperkov (sú hrdo nazývané „tekutá guma“) - sú odolné voči teplu. Pravdepodobne existujú výnimky, ale spravidla sú tiež drahé.

Používam najbežnejší stavebný silikónový belgický podnik Silirub Soudal. Injekčná striekačka 330 g. Z nej nie je cítiť takmer žiadna vôňa octu. Je k dispozícii v troch typoch: čierna, biela a priehľadná. Prvá a posledná teplota odlievania cínu, t.j. 300-400 stupňov drží dobre. Po niekoľkých výplniach sa biela prekryje trhlinami a kôrou „pripe“. Po opakovanom plnení sa prakticky nedeformuje. Zostáva len želám veľa šťastia všetkým fanúšikom, ktorí sa budú rozmazávať silikónom.

Ako formovať z omietky

Tento podnikateľský plán je určený na investovanie   výroba sadrových dlaždíc.

Účel vypracovania podnikateľského plánu: získať grant;
  Rozsah práce: 42 strán;
  Horizon obchodné plánovanie: 3 roky.

V minulom roku dosiahol objem sadrokartónových dlaždíc predaných na území Ruskej federácie vyše 7 miliónov metrov štvorcových, pričom sa zachoval trend trvalo udržateľného rastu. Väčšina výrobkov sa vyrába pre domáci trh, objemy vývozu sú malé. Dlaždice od ruských výrobcov sa vyvážajú hlavne do krajín bývalého SNŠ, pretože preprava týchto výrobkov na veľké vzdialenosti je nevýhodná. To isté platí pre dovozy. Zoznam dovozcov je obmedzený na Nemecko, Fínsko a Ukrajinu.

Vývoj výroby iniciátora projektu v tomto type činnosti má veľkú sociálnu a ekonomickú úlohu, preto je vhodné implementovať činnosti vo výrobe a predaji obkladačiek, pretože podobné produkty miestnych dodávateľov prakticky nie sú zastúpené v regióne a okolitých oblastiach.

Rozloha prenajatých priemyselných priestorov je 90 m2. Iniciátor projektu bude vyrábať sadrokartónové dlaždice a následne dlažbu na profesionálnej úrovni s využitím moderného vybavenia.

Pri začatí projektu sa plánuje nákup nasledovného vybavenia a inventára:

• airbrush;
• kompresor;
• striekacia pištoľ;
• miešačka na betón;
• vibračný formovací stôl;
• polyuretánové formy;
• silikónové formy 20 jednotiek;
• tepelná pištoľ 2 jednotky.;
• stôl na rozdeľovanie výrobkov (kovový);
• kancelársky nábytok.

O rok sa plánuje dosiahnutie objemu výroby obkladačiek, ktoré sa rovnajú objemu výroby mini továrne. Počet zamestnancov zapojených do výrobného procesu v čase otvorenia budú 3 ľudia. V priebehu nasledujúcich troch rokov sa s rozšírením výroby, rozšírením sortimentu a objemu výrobkov zvýši počet zamestnancov na 15 ľudí. Zamestnanci budú zahŕňať špecialistov v týchto špecializáciách: nakladače, majstri v castingových výrobkoch, všeobecní pracovníci a iní.

Výhody sadrokartónu oproti iným materiálom sú:

• nákladovo efektívny povrchový materiál z existujúcich na trhu;
• biostabilita - dlaždica zo sadry eliminuje výskyt húb a plesní;
• šetrnosť k životnému prostrediu - všetky zložky sadrokartónu sú prírodné;
• ľahkosť nie je potrebné spevňovať steny, dlaždicu je možné namontovať na sadrokartón;
• schopnosť regulovať vlhkosť v miestnosti;
• ľahká aplikácia na ťažko prístupných miestach;
• efektívne využitie pri oprave budov.

Nové podnikateľské nápady

Praktický sprievodca o tom, ako otvoriť sadrový workshop. Materiál sa dotýka nasledujúcich otázok: usporiadanie dielne, potrebné suroviny, požadované vybavenie a personál, technológia výroby a marketingové poradenstvo týkajúce sa hotového výrobku.

Druhy výrobkov, ktoré je možné odlievať zo sadry

• Je výhodné vyrábať veľké predmety: stropné a nástenné zásuvky, široké rímsy a lišty, veľké písmená (horná časť stĺpca) a ozdobné stĺpy.
• Veľké nástenné panely.
• Pilastre, stropné obrubníky a kupoly.
• Všetko, čo sa nedá vyrobiť pomocou starej technológie formovania z foriem.

Organizácia výrobného workshopu

Priestory pre dielňu by sa mali nachádzať v priemyselnej zóne mimo obytných budov.

Lisovanie sadry je výroba šetrná k životnému prostrediu, ale jadrom tejto výroby je výroba foriem zo sklenených vlákien, z ktorých sa bude toto tvarovanie vyrábať. Súvisí to s niektorými nepríjemnosťami: je potrebné mať formovaciu komoru s miestnym odsávaním (nad stolom), ochranné vybavenie pre dýchacie orgány. Zaoberáme sa polyesterovou živicou, ktorá počas polymerizácie emituje styrén.

Vo výrobnej dielni by malo byť šesť samostatných miestností:

1. Technická miestnosť, v ktorej si zamestnanci vymieňajú oblečenie, jesť, prať a relaxovať.
2. Miestnosť, kde sa montujú modely na výrobu vstrekovacích foriem. Táto miestnosť je vybavená stolom zváraným zo železného rohu, policami s kovovým náradím a elektrickým náradím.
3. Malá izolovaná miestnosť, kde dochádza k formovaniu a následnej polymerizácii vstrekovacích foriem. Tiež ich orezávanie, následné brúsenie. Všetky tieto operácie sú spojené s uvoľňovaním chemických výparov a veľmi nepríjemného prachu. Tu potrebujete spoľahlivý stôl, zvarený z rohu 50 mm, miestnu kapotu nad samotným stolom a osvetlenie umiestnené nízko a bez tieňov.
4. Miestnosť, v ktorej prebieha proces formovania. Stoly zvárané z rohu, prispôsobené výške koliesok pre výšku.
5. Sklad východiskového materiálu, vedier a iných potrieb.
6. Sklad hotových výrobkov. Musíme sa o tom podrobnejšie zaoberať. Faktom je, že odlievanie výrobku nie je všetko, rovnako je dôležité ho uchovať tak, aby sa po vysušení nekroutil a geometria odliatku zostala správna. Aby ste to mohli urobiť, musíte v sklade vybudovať sušiarne, ktoré sú varené z kovového rohu a medzi rohy na podporu kovový štvorec. Celá konštrukcia je po starostlivom natieraní skontrolovaná vodorovne. Sklad by mal byť vybavený prívodným a výfukovým vetraním.

Potrebné suroviny

Na výrobu sadrových výrobkov, ktoré budete potrebovať

• Hlavný výrobný materiál sadra značka G-5, Pri nákupe v stavebných predajniach a vo veľkoobchodných skladoch musíte mať certifikát s dátumom vydania. Sadra s dlhým skladovaním nie je vhodná na výrobu.
• Bežná voda.  Je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo preniknutiu hrdze do vody, voda by mala byť čistá a čistá. Inak sa všetky inklúzie, ktoré môžu byť vo vode, objavia na vašom povrchu odliatku.
• Ďalšou nákladovou položkou je polymérne materiály na výrobu vstrekovacích foriem zo sklenených vlákien: gélový poťah, formovacia polyesterová živica, vytvrdzovací katalyzátor, tri typy sklenených rohoží, separačné pasty. Dodávateľov nájdete prostredníctvom reklám a online pomocou kľúčových slov Neste Chemicals and Reichhold. Zvyčajne sa v takýchto dodávateľských spoločnostiach organizujú kurzy na zaškolenie vašich zamestnancov v technológii formovania potrebnej na výrobu vstrekovacích foriem zo sklenených vlákien.

Potrebné vybavenie

Krása omietky štukatúry je, že nepotrebujete objemné a drahé vybavenie. Všetko, čo potrebujete, môžete urobiť vlastnými rukami a môžete si kúpiť ručný nástroj:

Na usporiadanie produkcie, ktorú potrebujete:

• Stoly zvárané zo železného rohu.
• Výfukové zariadenie v formovacej miestnosti sa skladá z: skrinky nad stolom, elektromotora, ktorý je pripevnený k stene na ulici slimákom. Prívodné a odsávacie vetranie pozostáva z dvoch ventilátorov na rôznych koncoch skladu hotových výrobkov. Namontujú sa do otvorov v stene.
• Elektrické náradie: malá vŕtačka, stredná vŕtačka, použije sa na prípravu sadrovej malty vložením špeciálnej miešačky. Elektrická priamočiara píla, okružná brúska, mini vŕtačka na prácu s plesňami, skrutkovač pre skrutky s vnútorným závitom, stredná výkonná brúska s funkciou nastavenia rýchlosti.
• Váhy: podlaha a stôl.
• Ručné náradie a potreby: brúsny papier z rôznych zŕn, leštiace pasty na jemné doladenie vstrekovacích foriem.

Zamestnanci

• Vedúci obchodu  (vlastník firmy): organizuje všetky práce, monitoruje nepretržitú dodávku materiálu, vyhľadáva a zadáva objednávky.
• kolieska  - dvaja ľudia. Nábor nie je kritický. Žena aj teenager robia vynikajúcu prácu kolieska. Práca nie je škodlivá a nie je ťažká, výsledok je tam viditeľný. S trochou zručnosti sú chyby zriedkavé. Platba je kusová.
• moulders  - dvaja ľudia. To sú tie, od ktorých závisí úspech celej veci. Medzi ich povinnosti patrí: príprava polyuretánového modelu (školenie s uvoľňovacími prostriedkami), zostavenie štruktúry, na ktorú je model pripevnený, formovanie a následné spracovanie (leštenie a brúsenie).
• montéri  - nie menej ako dvaja ľudia. Zaoberajú sa inštaláciou hotových výrobkov k zákazníkovi. Táto operácia je veľmi zodpovedná a dôkladná, navyše nie lacná. Kandidáti sú vybraní zo skúsených inštalátorov. V extrémnych prípadoch by takýto tandem mal pozostávať zo skúsenej osoby a usilovného študenta.

Zásuvky na omietku

Technológia výroby výrobkov zo sadry

Proces odlievania z omietky je jednoduchý: vrecko otvorte pomocou omietky. Materiál by mal byť čerstvý, bez hrudiek a cudzích častíc. Ak narazíte na hrudky, musíte ich preosiať cez sito. Môžete použiť sito, cez ktoré sa preosieva múka.

1. Potom sa odváži požadované množstvo sadry. Ak chcete zistiť, aké množstvo riešenia je potrebné na vyplnenie formulára, napríklad stropného otvoru, nebude fungovať presne od prvého vyplnenia. Je potrebné odobrať viac objemu, ako je potrebné, a pri každom novom naplnení sa objem upraví na optimálne množstvo. Je užitočné robiť podrobné poznámky pre každý typ formulára.
2. Pomer sadry k vode je 1: 1.

   Kopírujú sa sošky. Výroba foriem.

   Zmes je trochu tekutá, ale to zabraňuje vzniku dier (miesto, kde vzduchové bubliny vystupujú) na povrchu odliatku. Zo skúsenosti: tento pomer zložiek neovplyvňuje ani rýchlosť tuhnutia hmoty, ani konečnú pevnosť produktu. Ale okrem absencie nepríjemných dier na povrchu šetríme aj na vibračnom stole - drahé, ťažkopádne a veľmi nepríjemné veci pri uchu.

3. Vložte mixér do vŕtačky, nalejte správne množstvo vody do plastového vedra a nalejte tam omietku. Po chvíli sa skryje pod vodou. Začneme to jemne miešať mixérom pri nízkych rýchlostiach, snažiac sa nemiešať zmes.
4. Začneme teda napĺňať. Rafinovaný slnečnicový olej nanášame na tvár formy pomocou kefy na flautu, ktorá je najlacnejšia. Aplikujeme nie hojne, ale brúsením.
5. Nalejte zmes do formy tenkým prúdom, ktorý sa neponáhľa, ale nie príliš pomaly. Roztok by sa mal hladko rozptýliť po celej forme a postupne vytlačovať vzduch.
6. Unikol na okraj a nechal formulár na niekoľko minút sám. Potom, čo sadra zhustne, ale nie úplne, musíte mať absolútne rovnomernú tyč (drevo, hliník, plast), ktorá sa súčasne opiera o opačné konce formy, aby „odrezala“ prebytok tak, aby bol liaty povrch rovnomerný. Sadrou sa sadra zahreje, ale keď sa potom začne ochladiť, je to znamenie, že odliatok je pripravený a je čas ho vytiahnuť z formy.
7. Okraje opatrne očistite a okraje formy po obvode veľmi opatrne ohnite. Potom držíme stred, potom otočíme formulár so sadrou a položíme na stôl. Držaním hornej časti formulára v kruhu začneme ohýbať hrany, zatiaľ čo ľahko a často poklepávame na celú štruktúru na povrchu stola. V určitom okamihu produkt vypadne z tvaru. Opatrne zdvihnite už prázdny formulár.

To je všetko, zvládli ste to! A ak bol povrch matrice dobre vyleštený a vyleštený, potom povrch produktu bude odrážať slnečné erupcie.

Zásady implementácie hotových výrobkov

Za predaj hotových výrobkov je zodpovedný vlastník firmy. Metódy na dosiahnutie výsledkov sa líšia - od poskytovania reklám, opisovania vlastností produktov v médiách až po inštaláciu reklamných stánkov na miestach s veľkým počtom ľudí.

Jeden z hlavných predajných kanálov je prostredníctvom stavebných predajní: v obchode sa zobrazujú vzorky hotových výrobkov a každý môže urobiť individuálnu objednávku kontaktovaním predajcov.

Výzdoba krbu a komína omietkou

Na záver, pár slov o ziskovosti výroby.

Uvediem iba jeden príklad, z ktorého bude všetko jasné.

Vrecko zo sadry (40 kg) stojí 200 rubľov, z toho môžete obsadiť až desať podhľadov s priemerom 70 cm, stáť najmenej 200 rubľov, hrubá rezerva viac ako 10 000%!

Otázky a odpovede na túto tému

Materiál zatiaľ nebol položený na jednu otázku, máte možnosť to urobiť najskôr