Účel klasifikácie látky a materiály v súvislosti s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu a nebezpečenstvom požiaru (kapitola 3, článok 10-13 FZ č. 123):
1. Klasifikácia látok a materiálov z hľadiska nebezpečenstva požiaru a výbuchu a nebezpečenstva požiaru sa používa na stanovenie požiadaviek na požiarnu bezpečnosť pri prijímaní látok a materiálov, ich používaní, skladovaní, preprave, spracovaní a zneškodňovaní.
2. Na stanovenie požiadaviek na protipožiarnu bezpečnosť pri stavbe budov, stavieb a protipožiarnych systémov sa používa klasifikácia stavebných materiálov podľa nebezpečenstva požiaru.
Klasifikácia stavebných materiálov podľa nebezpečenstva požiaru (článok 13 federálneho zákona č. 123).
1. Klasifikácia stavebných materiálov podľa nebezpečenstva požiaru je založená na ich vlastnostiach a schopnosti vytvárať nebezpečné požiarne faktory uvedené v tabuľka 1 prílohy federálneho zákona č. 123.
2. Stavba nebezpečenstva požiaru
materiály charakterizované nasledujúcim vlastnosti
:
1) horľavosť;
2) horľavosť;
3) schopnosť šíriť plameň po povrchu;
4) schopnosť vytvárať dym;
5) toxicita produktov spaľovania.
3. Horľavé stavebné materiály sú rozdelené na: horľavé (G) a nehorľavé (NG).
Stavebné materiály zahŕňajú nehorľavé s experimentálne stanovenými týmito parametrami horľavosti: zvýšenie teploty - nie viac ako 50 stupňov Celzia, strata hmotnosti vzorky - nie viac ako 50 percent, trvanie stabilného horenia plameňa - nie viac ako 10 sekúnd.
Medzi stavebné materiály, ktoré nespĺňajú aspoň jednu z vyššie uvedených hodnôt parametrov, patria: na pohonné hmoty.
Horľavé stavebné materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín:
1) nízka horľavosť (G1) s teplotou spalín nepresahujúcou 135 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po celej dĺžke testovanej vzorky nie je väčší ako 65 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou testovanej vzorky nie je väčší ako 20 percent, trvanie samovznietenia je 0 sekúnd;
2) mierne horľavý (G2) s teplotou spalín nepresahujúcou 235 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po celej dĺžke skúšobnej vzorky nie je väčší ako 85 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou testovanej vzorky nie je väčší ako 50 percent, trvanie samovznietenia nie je dlhšie ako 30 sekúnd;
3) bežne horľavý (GZ) , s teplotou spalín najviac 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po celej dĺžke skúšobnej vzorky je viac ako 85 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou skúšobnej vzorky nie je väčší ako 50 percent, doba trvania samovznietenia nie je dlhšia ako 300 sekúnd;
4) vysoko horľavý (G 4 ), s teplotou spalín vyššou ako 450 stupňov Celzia je stupeň poškodenia po celej dĺžke skúšobnej vzorky viac ako 85 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou skúšobnej vzorky je viac ako 50 percent, trvanie samovznietenia je viac ako 300 sekúnd.
V prípade materiálov súvisiacich so skupinami horľavosti G1-GZ nie je počas skúšania tvorba horiacich kvapiek taveniny povolená (v prípade materiálov týkajúcich sa skupín horľavosti G1 a G2 nie je povolená tvorba kvapiek taveniny). V prípade nehorľavých stavebných materiálov nie sú ostatné ukazovatele nebezpečenstva požiaru určené a neštandardizované.
Horľavé horľavé stavebné materiály (vrátane podlahových kobercov) sa v závislosti od hodnoty kritickej hustoty toku povrchového tepla delia do nasledujúcich skupín:
1) horľavý (IN 1 ), s kritickou hustotou toku povrchového tepla viac ako 35 kilowattov na meter štvorcový;
2) mierne horľavý (IN 2), s kritickou hustotou toku povrchového tepla najmenej 20, ale najviac 35 kilowattov na meter štvorcový;
3) horľavý (OT) s kritickou hustotou toku povrchového tepla menej ako 20 kilowattov na meter štvorcový.
Rýchlosťou šírenia plameňa na povrchu horľavé stavebné materiály (vrátane podlahových kobercov) sú rozdelené do nasledujúcich skupín v závislosti od hodnoty kritickej povrchovej hustoty tepelného toku:
1) nerozširovanie ( RP1 ), s kritickou hustotou povrchového tepla vyššou ako 11 kilowattov na meter štvorcový;
2) nízka distribúcia (RP2 ) s kritickou hustotou toku povrchového tepla najmenej 8, ale najviac 11 kilowattov na meter štvorcový;
3) mierne sa šíriace ( RPZ ) s kritickou hustotou toku povrchového tepla najmenej 5, ale najviac 8 kilowattov na meter štvorcový;
4) vysoko propagujúce (RP4 ), s kritickou hustotou toku povrchového tepla menej ako 5 kilowattov na meter štvorcový.
Pokiaľ ide o schopnosť vytvárať dym, horľavé stavebné materiály v závislosti od hodnoty koeficientu tvorby dymu sa delia do nasledujúcich skupín:
1) nízka schopnosť tvorby dymu (D1 ), majú koeficient dymu menej ako 50 metrov štvorcových na kilogram;
2) s miernou schopnosťou vytvárať dym (D 2
),
s faktorom tvorby dymu najmenej 50, ale najviac 500 metrov štvorcových na kilogram;
3) vysoko dymivý (DZ),
s koeficientom dymu viac ako 500 metrov štvorcových na kilogram.
O toxicite produktov spaľovania horľavých stavebných materiálov sú rozdelené do nasledujúcich skupín podľa tabuľky 2 prílohy k federálnemu zákonu č. 123:
1) nízke nebezpečenstvo (T1);
2) mierne nebezpečný ( T2);
3) vysoko nebezpečný ( TK);
4) mimoriadne nebezpečné (T4).
Tabuľka 2. Klasifikácia horľavých stavebných materiálov podľa hodnoty indexu toxicity produktov spaľovania (dodatok k federálnemu zákonu č. 123)
Triedy nebezpečenstva požiaru stavebných materiálov v závislosti od skupín nebezpečenstva požiaru stavebných materiálov sú uvedené v tabuľke. 3 prílohy k federálnemu zákonu č. 123.
Tabuľka 3. Triedy nebezpečenstva požiaru stavebných materiálov (dodatok k federálnemu zákonu č. 123)
(Tabuľka v znení zmien a doplnení nadobudla účinnosť 12. júla 2012 federálnym zákonom z 10. júla 2012 N 117-ФЗ.
Poznámka. Zoznam ukazovateľov nebezpečenstva požiaru stavebných materiálov dostatočný na priradenie tried nebezpečnosti požiaru KM0-KM5 je určený v súlade s tabuľkou 27 v prílohe k spolkovému zákonu č.
Tabuľka 27 Zoznam ukazovateľov potrebných na hodnotenie nebezpečenstva požiaru stavebných materiálov (tabuľka zmenená a doplnená federálnym zákonom č. 123, ktorý nadobudol účinnosť 12. júla 2012 z 10. júla 2012 N 117-ФЗ)
| Účel stavebných materiálov | Zoznam potrebných ukazovateľov v závislosti od účelu stavebných materiálov | |||||||||
| horľavá skupina | skupina šírenia plameňa | skupina horľavosti | skupina vytvárajúca dym | skupina toxicity produktov spaľovania | ||||||
| Materiály na dekoráciu stien a stropov, vrátane náterov farieb, emailov, lakov | + | - | + | + | + | |||||
| Materiály na podlahy vrátane kobercov | - | + | + | + | + | |||||
| Zastrešovacie materiály | + | + | + | - | - | |||||
| Nepremokavé a parotesné materiály s hrúbkou viac ako 0,2 mm | + | - | + | - | - | |||||
| Tepelnoizolačné materiály | + | - | + | + | + | |||||
Poznámky:
1. Znak „+“ znamená, že musí byť použitý indikátor.
2. Znak „-“ znamená, že indikátor nie je použiteľný. Pri použití hydroizolačných materiálov pre povrchovú vrstvu strechy by sa mali ukazovatele nebezpečenstva požiaru určovať podľa polohy „Strešné materiály“.
Na klasifikáciu stavebných materiálov by sa mali uplatňovať hodnota indexu šírenia plameňa (I) - podmienený bezrozmerný ukazovateľ charakterizujúci schopnosť materiálov alebo látok vznietiť sa, šíriť plameň po povrchu a vytvárať teplo.
Šírenie plameňa materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín:
1) nerozprestierajte plameň na povrchu s indexom šírenia plameňa 0;
2) pomalé šírenie plameňa na povrchu s indexom šírenia plameňa najviac 20;
3) rýchlo sa šíriace plamene na povrchu s indexom šírenia plameňa viac ako 20.
Skúšobné metódy na určovanie ukazovateľov klasifikácie nebezpečenstva požiaru pre stavebné, textilné a kožené materiály sú stanovené predpismi o požiarnej bezpečnosti.
Horľavosť je vlastnosť materiálov odolávať účinkom plameňa. Táto vlastnosť je dôležitá pre všetky stavebné výrobky. Skupina horľavosti materiálu je nastavená v súlade so zákonom stanovenými parametrami. Na základe týchto noriem sa môžu stavebné materiály ukázať ako nehorľavé, čo je označené skratkou NG, alebo k nej bude priradená jedna zo skupín horľavosti: G1 alebo G2, G3, G4.
Triedy horľavosti
Horľavé vlastnosti materiálu sa stávajú základom pre klasifikáciu ako jednej z tried.
Nehorľavé materiály sa pri prístupe vzduchu nespaľujú, ale ich vzájomné pôsobenie s iným médiom môže viesť k tvorbe horľavých produktov. Napríklad, ak nehorľavý materiál príde do kontaktu s čistým kyslíkom.
Horľavé materiály sú schopné vznietenia, ak sú v zdroji vznietenia. Hneď ako sa oheň zastaví, proces horenia sa zastaví.
Horľavé materiály majú tú vlastnosť, že sa vznietia aj bez vystavenia ohňu, napríklad pri prudkom zvýšení teploty alebo pri náraze. Spaľovanie materiálov tejto triedy pokračuje, aj keď je zdroj plameňa odstránený.
Nehorľavé materiály patria do skupiny horľavých látok NG. Ich počet je však obmedzený a mnoho výrobkov so skupinou horľavosti G2, tj mierne horľavou, sa používa v stavebníctve. Existuje viac horľavých stavebných materiálov týkajúcich sa skupiny horľavosti G3 (bežne horľavé) alebo skupiny horľavosti G4 (vysoko horľavé). Ich použitie si vyžaduje dodržiavanie dodatočných protipožiarnych opatrení a pravdepodobne nie na všetkých stavbách.
Skupiny horľavosti
Skupina horľavosti stavebného materiálu umožňuje vyhodnotiť pravdepodobnosť požiaru. Na základe tohto ukazovateľa sa vypočíta kategória nebezpečenstva požiaru miestnosti, celej budovy alebo konštrukcie, stanoví sa súbor opatrení na odstránenie požiaru.
Medzi nehorľavé materiály patrí tehla, betón, azbest, kamenná vlna. Majú najvyšší stupeň požiarnej odolnosti a sú bezpečné pre všetky zariadenia, ktoré sa stavajú, vrátane výstavby sociálnej infraštruktúry.
Nehorľavé stavebné materiály sú klasifikované vzhľadom na ich schopnosť vznietenia.
Výrobky patriace do skupiny G1 sú klasifikované ako nízko horľavé materiály. Nie sú schopné horieť mimo zdroja plameňa. Táto skupina zahŕňa bunkový polykarbonát.
Označenie G2 sú mierne horľavé stavebné materiály. Čas ich nezávislého horenia mimo zdroja plameňa by nemal prekročiť 30 sekúnd. PVC obklad má také vlastnosti.
Do skupiny bežne horľavých materiálov označených G3 patria stavebné výrobky, ktoré po zmiznutí zdroja plameňa pokračujú v horení 300 sekúnd. Teplota spalín vytvorených počas ich spaľovania by nemala prekročiť 450 ° C.
U vysoko horľavých materiálov, ktoré patria do skupiny G4, sú ukazovatele podobné skupine G3. Charakteristickou črtou je teplota spalín: presahuje 450 ° C. Značenie G3 a G4 má polystyrénovú penu s tepelným izolátorom, penenú aj extrudovanú.
Okrem podmienok spaľovania sa skúmajú aj ďalšie vlastnosti stavebných výrobkov. Schopnosť stavebných materiálov vznietiť umožňuje klasifikovať ich ako horľavé, stredne horľavé alebo horľavé. Stavebné materiály môžu počas spaľovania uvoľňovať toxické látky. Výrobky sa podľa svojej toxicity delia na nízkorizikové, stredne nebezpečné, vysoko nebezpečné a mimoriadne nebezpečné. V prípade stavebných výrobkov sa skúma aj intenzita dymu. Môže byť malý, stredný alebo vysoký.
Všetky tieto vlastnosti sú uvedené v osvedčení o požiarnej bezpečnosti a zohľadňujú ich projektanti a stavitelia.
Konštrukčné použitie
Použitie stavebných materiálov v akomkoľvek zariadení môže byť obmedzené stupňom ohňovzdornosti, ktorá je preň deklarovaná. Maximálne požiadavky sú kladené na objekty sociálnej infraštruktúry, minimum - na nízkopodlažné súkromné \u200b\u200bbudovy.
Ak sa buduje škola alebo materská škola, zdravotnícke zariadenie, budova je klasifikovaná ako trieda požiarnej odolnosti K0. Stavebné materiály stanovené v tomto projekte by mali mať maximálnu požiarnu odolnosť. Na určenie toho, ktoré výrobky triedy horľavosti sú prijateľné pre určený predmet, je potrebné poznať jeho triedu nebezpečenstva požiaru.
Potvrdenie triedy a stupňa horľavosti
Ruské aj zahraničné stavebné materiály musia mať potvrdenie o stupni a triede ich skutočnej horľavosti. Táto vlastnosť nie je stanovená výrobcom a je stanovená počas laboratórnych skúšok. Výsledky skúšok sú zaznamenané v príslušnej laboratórnej správe.
Akreditované hasiace laboratórium je oprávnené vydať takéto stanovisko. Na území Ruska je ich niekoľko a závery, ktoré vydali, následne používajú stavitelia a projektanti pri výbere stavebných materiálov pre konkrétny objekt.
Požiarne skúšky stavebných materiálov
Počas požiarnych skúšok sa kontroluje správanie sa materiálu alebo materiálu v ohni. Čím je stavebný materiál odolnejší voči ohňu, tým nižšia bude priradená skupina horľavosti.
Pri poľných skúškach sa vyhodnocujú rôzne parametre, podľa ich výsledkov, výrobok dostáva osvedčenie o požiarnej bezpečnosti, kde sa zaznamenávajú jeho vlastnosti. Platnosť osvedčenia je obmedzená na niekoľko rokov. Po uplynutí platnosti dokumentu sa výrobok musí poslať späť do laboratória, kde sa jeho vlastnosti potvrdia počas nových skúšok.
Poľné požiarne skúšky v Rusku sú možné v akreditovanom laboratóriu. Tieto laboratóriá majú ministerstvo pre mimoriadne situácie v Rusku, Výskumný ústav. Kucherenko.
Testovanie materiálov a stavebných systémov sa uskutočňuje v špeciálnej peci. Podľa výsledkov testu sa zostaví protokol. Dokument uvádza nielen testovací materiál, ale aj zákazníka, ktorý tieto štúdie vykonáva, ako aj organizáciu, ktorá testy vykonala.
Dôležitým parametrom materiálov, najmä v oblasti stavebníctva, je nebezpečenstvo požiaru. Je tak prioritou, že skupiny horľavosti sú stanovené spolkovým zákonom. Existujú štyri z nich: G1-G4. V samostatnom vypúšťaní zvýraznené. Je dôležité pochopiť, čo táto klasifikácia znamená, to umožní odborníkom správne vyberať a používať stavebné materiály na zaistenie požiarnej bezpečnosti zariadení. Stupeň požiarnej odolnosti je možné určiť iba v špeciálnom laboratóriu, ktoré má úradnú akreditáciu profilu. Metódy sú upravené v GOST30244-94.
Ak sa experimentálne zistí, že keď sa stavebný materiál vznieti, nestratí viac ako 50% hmotnosti, teplota sa zvýši - nie viac ako +50 ° C a plameň nebude trvať dlhšie ako 50 sekúnd, potom sa stanoví jeho nehorľavosť a považuje sa za ohňovzdorný. Ak jedno z kritérií nespĺňa definíciu, potom je látka horľavá a patrí do jednej zo štyroch skupín:
- G1. Skupina horľavosti G1 zahŕňa materiály, ktoré samy nemôžu horieť, výpary majú teplotu až +135 ° C, tvarovo sa deformujú do 65% a strácajú až 20% hmotnosti.
- G2. Stredne horľavé stavebné materiály môžu horieť pol minúty, teplota dymu môže dosiahnuť +235 ° C, stratiť až 50% hmoty a deformovať až 85%.
- G3. Táto skupina klasifikuje stavebné bežne horľavé materiály, ktoré dokážu nezávisle horieť až 5 minút, schudnúť - až o 50%, zmeniť tvar až o 85% a dym môže dosiahnuť teplotnú hranicu +450 stupňov C.
- G 4. Skupina horľavosti G4 je vysoko horľavá látka, teplota dymu dosahuje +450 ° C, deformácia - 85%, strata hmotnosti - 50% a po dobu 5 minút môžu samy horieť.
Dôležité! Počas skúšok sa berie do úvahy nasledujúci procesný rozdiel: v prvých dvoch triedach sa nepredpokladá tvorba roztavených kvapiek, v prípade troch skupín od G1 do G3 sa nepredpokladá tvorba horiacej taveniny.
horľavosť
Okrem tried horľavosti sú veľmi dôležité vlastnosti horľavosti. Vypočítajú sa z hodnôt limitnej hustoty tepelných tokov. Existujú tri kategórie:
- IN 1. Horľavé látky na 1 m2 majú tepelné parametre nie viac ako 35 kW.
- IN 2. Stredne horľavé látky majú ukazovatele na 1 m2 od 20 do 35 kW.
- IN 3. Vysoko horľavé materiály s nebezpečenstvom požiaru majú hustotu tepelného toku až 20 kW.
Nebezpečenstvo požiaru materiálov je okrem horľavosti a horľavosti stanovené aj schopnosťou vytvárať dym (rozdelené na D1-D3), možnosťou šírenia plameňa na povrchu (RP1-RP4) a stupňom toxicity produktov spaľovania (T1-T4).
Pre prehľadnosť uvádzame definície tried požiarnej bezpečnosti v tabuľkovej štruktúre.
| Kritériá požiarnej bezpečnosti | KM0 | KM1 | KM2 | KM3 | KM4 | KM5 |
| Potenciál horenia | NG | G1 | G1 | G2 | G2 | G 4 |
| horľavosť | — | IN 1 | IN 1 | IN 2 | IN 2 | IN 3 |
| Tvorba dymu | — | D1 | DZ + | D3 | D3 | D3 |
| Stupeň toxicity spalín | — | T1 | T2 | T3 | T3 | T4 |
| Oheň sa šíri materiálom | — | RP1 | RP1 | RP1 | RP2 | RP4 |
Vlastnosti triedy stavebných materiálov pre horľavosť G1
Pri výbere stavebných materiálov pre konkrétnu budovu alebo stavbu sa berie do úvahy ich trieda požiarnej bezpečnosti. Okrem toho musia toto kritérium spĺňať aj výrobky z oblasti stavebníctva, konečnej úpravy, izolácie a strechy. Dekódovanie G1 znamená, že horľavosť materiálu je najmenšia - prvého stupňa, to znamená, že ide o výrobky odolné voči ohňu. Všetky stavebné materiály musia mať povinné osvedčenia potvrdzujúce skupinu ich požiarnej odolnosti. Táto požiadavka je definovaná v SNiP a TNLA. Horľavosť G1 znamená, že použitie materiálu v stavebníctve je relevantné v zariadeniach s vysokými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť. To znamená, že sa dajú použiť na stavbu stropov, striech a priečok, ktoré podliehajú najprísnejším požiadavkám.
Malo by sa to chápať. V materských školách, školách a zdravotníckych zariadeniach môžu byť nároky na požiarnu bezpečnosť vyššie - iba NG. Požiadavky na únikové cesty v akomkoľvek zariadení sú podobné.
Technológia výroby a jej vplyv na horľavosť
Podľa Wikipédie sú nerastné materiály nehorľavé. Sú to keramika, prírodný kameň, železobetón, sklo, tehla a analógy. Ak sa však pri výrobe používajú prísady rôznej povahy, potom sa parametre ohňovzdornosti menia. Moderná technológia zahŕňa rozsiahle používanie polymérov a organických prísad. V závislosti od pomerov horľavých a nehorľavých zložiek v zložení je možné parametre stavebného materiálu transformovať na G1 a dokonca aj na triedu horľavosti G4.
Stanovenie triedy horľavosti látok a výrobkov
Existujú špeciálne metódy na určovanie látok a výrobkov podľa tried G4-G1. Kontrolujú zloženie z hľadiska spontánneho vznietenia a vznietenia zo zdroja, berie sa do úvahy schopnosť udržiavať plameň. Testy sa vykonávajú v komore, experimentálne sa teda určujú nasledujúce parametre:
- teplota dymu;
- úroveň napätia;
- ako dlho materiál sám horí.
Po odobratí vzoriek z komory sa stanoví nepoškodená časť, to znamená percento z celkového objemu, ktorý nie je karbonizovaný a nespálený. Výsledky sú zaokrúhlené na 1 centimeter. Poruchy ako karbonizácia, nadúvanie, triesky, drsnosť, zmeny farby a deformácie sa nezohľadňujú. Poškodená časť sa váži na váhe, ktorého presnosť by mala byť najmenej 1%. Všetky získané výsledky sú zaznamenané v dokumentácii k hláseniu vrátane správy o fotke. Pri určovaní nesúladu charakteristík výrobku s bezpečnostnými požiadavkami v zariadení sa pripravuje správa.
Požiadavky na testovacie organizácie
Požiarne experimenty môžu vykonávať iba akreditované obchodné organizácie. Príklad: Výskumný ústav pomenovaný podľa Kucherenka, EMERCOM Ruskej federácie, ANO Pozhaudit a ďalších. Tieto podniky sú povinné konať prísne v súlade s nariadeniami, mať k dispozícii celý rad kalibrovaných zariadení a riadne kvalifikovaných odborníkov v štáte. Protokol by mal obsahovať tieto informácie:
- informácie o zákazníkovi;
- informácie o organizácii vykonávajúcej audit;
- úplné informácie o výrobkoch, materiáloch a látkach;
- dátum a miesto skúšky;
- údaje o zariadeniach;
- opis a fotografické dokumenty o pôvodnom stave vzoriek a ich stave po testovaní;
- vykonané postupy a výsledky každého z nich;
- výsledky a závery.
Ukazovatele horľavosti niektorých stavebných materiálov
Tu sú parametre požiarnej odolnosti populárnych stavebných výrobkov:
- všetky typy sadrokartónových dosiek sú kvôli veľkému objemu sadry charakterizované vysokou odolnosťou proti ohňu, odolávajú účinkom otvoreného plameňa od 20 do 55 minút, parametre sú stanovené pomocou G1, T1, D1 a B2, ktoré spolu umožňujú použitie sadrokartónu na objekty na akýkoľvek účel;
- strom sa vyznačuje vysokým nebezpečenstvom požiaru, jeho ukazovatele sú G4, RP4, D2, B3 a T3 a drevo horí, a to v režime rozpadu aj v otvorenom ohni, ak sa tento materiál používa v zariadení, dokonca aj na výrobu dverí, musí sa spracovať so špeciálnymi zmesami ;
- Drievotrieska patrí do triedy horľavosti G4, hoci na rozdiel od dreva zapaľuje a udržuje horšie horenie - B2, ale produkty spaľovania sú pre T4 vysoko toxické, zvyšné parametre sú RP4, D2, pri použití pri stavbe a opravách sa odporúča protipožiarne ošetrenie;
- natiahnuté stropy z PVC patria k horľavým materiálom, ale po úprave horenia získajú triedu G2, nebezpečenstvo požiaru konkrétnych výrobkov nájdete v sprievodnej dokumentácii;
- izolácia fasády polyuretánovou penou, polystyrénovou penou, polystyrénom alebo penou je regulovaná SNiP21.01.97, tu je prijateľná horľavosť od G1 do G4, horľavosť od B1 do B3, v závislosti od konštrukčných vlastností, napríklad od potreby vetrania a implementovanej technológie
- minerálne krytinové materiály, ako sú prírodné dlaždice, sú nehorľavé, onduvill je organický materiál, ktorý je horľavý a horí živo, preto je jeho použitie obmedzené požiadavkami na všeobecnú bezpečnosť zariadenia;
- kovový sendvičový panel s izoláciou z minerálnej vlny je najlepšou voľbou pre výstavbu zariadení s vysokými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť, pretože sú označené ako NG, použitie polykarbonátových dosiek znižuje výkon na G2 a ich použitie je obmedzené;
- všetky druhy linolea patria do stredne horľavých materiálov, výnimkou sú heterogénne a homogénne, patria do KM2, ich ďalšie ukazovatele sú RP1, B2, T3 a D2, najnovšie úpravy sa môžu používať v lekárskych a vzdelávacích inštitúciách;
- pre objekty s vysokými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť boli vyvinuté špeciálne typy laminátu, napríklad Parqcolor má nasledujúce indikátory: G1, RP1, V1, T2 a D2.
Poznámka! Na priesvitné štruktúry sa kladú osobitné požiadavky. Boli pre ne zostavené podrobné normy s odporúčaniami.
GOST 30244-94
MEDZINÁRODNÝ ŠTANDARD
STAVEBNÉ MATERIÁLY
Metódy skúšania horľavosti
MEDZINÁRODNÁ VEDECKÁ A TECHNICKÁ KOMISIA
O ŠTANDARDIZÁCII A TECHNICKOM HODNOTENÍ
V KONŠTRUKCII (MNTKS)
Moskva
predhovor
1 VÝVOJ Štátneho ústredného výskumného a vývojového ústavu a experimentálneho inštitútu zložitých problémov stavebných konštrukcií pomenovaných po V.A. Kucherenko (TsNIISK im. Kucherenko) a Centrum pre požiarny výskum a tepelnú ochranu v stavebníctve TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) Ruskej federácie
ZAVEDENÉ Ministerstvom výstavby Ruska
2 PRIJATÉ medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu a technický predpis v stavebníctve (MNTKS) 10. novembra 1993
|
Názov štátu |
Názov orgánu štátnej správy stavby |
|
Azerbajdžanská republika |
Gosstroy Azerbajdžanskej republiky |
|
Arménska republika |
Štátna supraarchitektúra Arménskej republiky |
|
Bieloruská republika |
Ministerstvo architektúry Bieloruskej republiky |
|
Kazašská republika |
Ministerstvo výstavby Kazašskej republiky |
|
Kirgizská republika |
Gosstroy z Kirgizskej republiky |
|
Moldavská republika |
Ministerstvo architektúry Moldavskej republiky |
|
Ruská federácia |
Ministerstvo výstavby Ruska |
|
Tadzická republika |
Gosstroy Tadzickej republiky |
|
Uzbecká republika |
Štátny výbor pre architektúru Uzbeckej republiky |
|
Ukrajina |
Štátny výbor pre rozvoj miest Ukrajiny |
3 Ustanovenie 6 tejto normy je autentickým textom požiarnych skúšok ISO 1182-80 - Stavebné mattrifly - Skúška nehorľavosti. Požiarne skúšky. - Konštrukčné materiály. - Test na nehorľavosť “(tretie vydanie, 1990-12-01).
4 ZAVEDENÉ od 1. januára 1996 ako štátny štandard Ruskej federácie vyhláškou Ministerstva výstavby Ruska zo 4. augusta 1995 č. 18-79
5 VÝMENA ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80
MEDZINÁRODNÝ ŠTANDARD
STAVEBNÉ MATERIÁLY
Metódy skúšania horľavosti
Stavebné materiály.
Metódy skúšky horľavosti
Dátum zavedenia 1996-01-01
1 OBLASŤ POUŽITIA
Táto medzinárodná norma stanovuje skúšobné metódy pre horľavosť stavebných materiálov a klasifikuje ich podľa skupín horľavosti.
Norma sa nevzťahuje na laky, farby a iné stavebné materiály vo forme roztokov, práškov a granúl.
2 REGULAČNÉ ODKAZY
6.3.5 Rúrková pec je inštalovaná v strede plášťa vyplneného izolačným materiálom (vonkajší priemer 200 mm, výška 150 mm, hrúbka steny 10 mm). Horná a dolná časť krytu sú obmedzené doskami, ktoré majú vnútorné vybrania na upevnenie koncov rúrkovej pece. Priestor medzi rúrkovou pecou a stenami plášťa je vyplnený práškovým oxidom horečnatým s hustotou (140 ± 20) kg / m3.
6.3.6 Spodná časť rúrkovej pece je spojená s kužeľovým stabilizátorom prúdu vzduchu dlhým 500 mm. Vnútorný priemer stabilizátora by mal byť (75 ± 1) mm v hornej časti, (10 ± 0,5) mm v spodnej časti. Stabilizátor je vyrobený z oceľového plechu hrúbky 1 mm. Vnútorný povrch stabilizátora musí byť leštený. Šev medzi stabilizátorom a pecou by mal byť pevne pripevnený, aby sa zabezpečila tesnosť, a starostlivo spracované, aby sa vylúčila drsnosť. Horná polovica stabilizátora je z vonkajšej strany izolovaná vrstvou minerálneho vlákna s hrúbkou 25 mm [tepelná vodivosť (0,04 ± 0,01) W / (m × K) o 20 ° S].
6.3.7 Horná časť pece je vybavená ochranným štítom vyrobeným z rovnakého materiálu ako stabilizačný kužeľ. Výška obrazovky by mala byť 50 mm, vnútorný priemer (75 ± 1) mm. Vnútorný povrch sita a spojovací šev s pecou sa starostlivo upravujú, aby sa dosiahol hladký povrch. Vonkajšia časť je izolovaná vrstvou 25 mm hrubého minerálneho vlákna [tepelná vodivosť (0,04 ± 0,01) W / (m × K) pri 20 ° C].
6.3.8 Blok pozostávajúci z pece, stabilizátora v tvare kužeľa a ochranného štítu je namontovaný na lôžko vybavené základňou a štítom na ochranu dna stabilizátora v tvare kužeľa pred priamym prúdením vzduchu. Výška štítu je približne 550 mm, vzdialenosť od spodku kužeľového stabilizátora k spodnej časti lôžka je približne 250 mm.
6.3.9 Na pozorovanie horenia vzorky plameňom nad pecou vo vzdialenosti 1 m pod uhlom 30 ° C je namontované zrkadlo s plochou 300 mm2.
6.3.10 Inštalácia by mala byť umiestnená tak, aby smerované prúdy vzduchu alebo intenzívne slnečné žiarenie, ako aj iné typy svetelného žiarenia, neovplyvňovali pozorovanie horenia vzorky plameňom v peci.
6.3.18 Teplotná registrácia sa vykonáva počas experimentu pomocou vhodných prístrojov.
Schematická schéma inštalácie s meracími prístrojmi je uvedená ďalej.
6.4 Príprava jednotky na testovanie
6.4.1 Vyberte držiak vzorky z rúry. Termočlánok pece musí byť inštalovaný v súlade s normou.
Poznámka - Postupy popísané v - by sa mali vykonávať pri uvedení do prevádzky novej inštalácie alebo pri výmene komína, vykurovacieho telesa, tepelnej izolácie, zdroja energie.
6.5 skúška
6.5.1 Vyberte držiak vzorky z pece, skontrolujte inštaláciu termočlánku pece, zapnite zdroj energie.
6.5.2. Stabilizujte pec podľa.
6.5.3. Vzorka sa vloží do držiaka a termočlánky sa inštalujú do stredu a na povrch vzorky v súlade s -.
6.5.4 Vložte držiak vzorky do rúry a nainštalujte ho v súlade s. Trvanie operácie by nemalo byť dlhšie ako 5 s.
6.5.5 Ihneď po zavedení vzorky do pece zapnite stopky. Počas testu zaznamenajte hodnoty termočlánkov v peci, v strede a na povrchu vzorky.
6.5.6 Trvanie testu je obvykle 30 minút. Skúška sa zastaví po 30 minútach za predpokladu, že sa do tohto času dosiahne teplotné vyváženie. Teplotná rovnováha sa považuje za dosiahnutú, ak sa hodnoty každého z troch termočlánkov nezmenia o viac ako 2 ° C za 10 minút V tomto prípade sú konečné termočlánky upevnené v peci, v strede a na povrchu vzorky.
Ak po 30 minútach nie je dosiahnuté teplotné vyváženie aspoň pre jeden z troch termočlánkov, test pokračuje, pričom sa kontroluje teplotné vyváženie s intervalom 5 minút.
6.5.7 Po dosiahnutí teplotnej rovnováhy pre všetky tri termočlánky sa test ukončí a zaznamená sa jeho trvanie.
6.5.8 Držiak vzorky sa vyberie z pece, vzorka sa ochladí v exsikátore a odváži sa.
Zvyšky, ktoré sa vyzrážali zo vzorky počas testu alebo po ňom (produkty karbonizácie, popol atď.) Sa zhromaždia, zvážia a po teste sa zahrnú do hmotnosti vzorky.
Fotografie vzoriek po testovaní;
Záver o výsledkoch skúšok, z ktorého vyplýva, do ktorého materiálu patrí: horľavý alebo nehorľavý;
Platnosť záveru.
7 METÓDA SKÚŠANIA PALIVOVÝCH STAVEBNÝCH MATERIÁLOV NA STANOVENIE ICH SKUPÍN ZHODY
Metóda II
7.1 Oblasť použitia
Táto metóda sa používa pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiály vrátane materiálov používaných ako povrchová úprava a obklad, ako aj pre nátery farieb.
7.2 Testovacie vzorky
7.3.2 Konštrukcia stien spaľovacej komory musí zabezpečovať stabilitu teplotného režimu skúšok stanovených touto normou. Na tento účel sa odporúča používať tieto materiály:
Pre vnútorné a vonkajšie povrchy stien - oceľový plech hrúbky 1,5 mm;
Dosky z minerálnej vlny [hustota 100 kg / m3, tepelná vodivosť 0,1 W / (m × K), hrúbka 40 mm].
7.3.3 V spaľovacej komore je namontovaný držiak vzorky, zdroj zapálenia a membrána. Predná stena spaľovacej komory je vybavená dverami so zasklenými otvormi. V strede bočnej steny komory by mal byť otvor s uzáverom na zavádzanie termočlánkov.
7.3.4 Držiak vzorky sa skladá zo štyroch obdĺžnikových rámov umiestnených okolo obvodu zdroja zapálenia () a musí zabezpečiť, aby sa poloha každej zo štyroch vzoriek, ako je znázornené v polohe vzorky vzhľadom na zdroj zapálenia, udržiavala až do konca skúšky. Držiak vzorky by mal byť namontovaný na nosnom ráme, ktorý mu umožňuje voľný pohyb v horizontálnej rovine. Držiak vzorky a montážne časti sa nesmú prekrývať po stranách exponovaného povrchu o viac ako 5 mm.
7.3.5 Zdroj zapálenia je plynový horák pozostávajúci zo štyroch samostatných segmentov. Plyn je zmiešaný so vzduchom pomocou otvorov umiestnených na prívodných potrubiach plynu pri vstupe do segmentu. Poloha segmentov horáka vo vzťahu k vzorke a jej schéma zapojenia sú zobrazené na.
7.3.6. Systém prívodu vzduchu pozostáva z ventilátora, rotametra a membrány a musí zabezpečiť, aby prúd vzduchu rovnomerne rozložený po celom jeho priereze v množstve (10 ± 1,0) m 3 / min s teplotou najmenej (20) vstupoval do spodnej časti spaľovacej komory. ± 2) ° C
7.3.7 Membrána je vyrobená z perforovaného oceľového plechu s hrúbkou 1,5 mm s otvormi s priemermi (20 ± 0,2) mm a (25 ± 0,2) mm a kovovou drôtenou sieťou umiestnenou nad ňou vo vzdialenosti (10 ± 2) mm s priemerom najviac 1,2 mm a veľkosťou ôk nie viac ako 1,5 mm ´ 1,5 mm. Vzdialenosť medzi bránou a hornou rovinou horáka musí byť najmenej 250 mm.
7.3.9 Vetrací systém na odstraňovanie spalín pozostáva z dáždnika namontovaného nad plynovým potrubím, vzduchového potrubia a vetracieho čerpadla.
7.3.10 Na meranie teploty počas skúšky sa používajú termočlánky s priemerom najviac 1,5 mm a príslušné záznamové zariadenia.
7.4 Príprava skúšky
7.4.1 Príprava na skúšku pozostáva z kalibrácie, aby sa stanovil prietok plynu (l / min), ktorý zabezpečuje teplotný režim skúšky stanovenej touto normou v spaľovacej komore (tabuľka 3).
Vložte držiak so vzorkou do spaľovacej komory, zapnite meracie prístroje, prívod vzduchu, odsávacie vetranie, zdroj zapálenia, zatvorte dvere, zaznamenajte hodnoty termočlánkov 10 minút po zapnutí zdroja zapaľovania.
Ak teplotný režim v spaľovacej komore nespĺňa požiadavky, zopakujte kalibráciu pri iných prietokoch plynu.
Prietok plynu nastavený počas kalibrácie by sa mal použiť pri skúške pred ďalšou kalibráciou.
7.5 skúška
7.5.1 Pre každý materiál by sa mali vykonať tri testy. Každý z týchto troch testov spočíva v súčasnom testovaní štyroch vzoriek materiálu.
7.5.2 Skontrolujte systém merania teploty spalín zapnutím meracích prístrojov a prívodu vzduchu. Špecifikovaná činnosť sa vykonáva so zatvorenými dvierkami spaľovacej komory a zdrojom zapálenia. Odchýlka odčítaných hodnôt každého zo štyroch termočlánkov od ich aritmetickej priemernej hodnoty by nemala byť väčšia ako 5. ° WITH.
7.5.3 Odvážte štyri vzorky, vložte do držiaka a vložte do spaľovacej komory.
7.5.4 Zapnite meracie prístroje, prívod vzduchu, odsávanie, zdroj zapálenia, zatvorte dvere komory.
7.5.5 Trvanie vystavenia vzorke plameňa zo zdroja zapálenia je 10 minút. Po 10 minútach sa zdroj zapaľovania vypne. V prípade plameňa alebo známok rozpadu sa zaznamenáva doba nezávislého horenia (rozpadu). Test sa považuje za dokončený po ochladení vzoriek na teplotu okolia.
7.5.6 Po ukončení skúšky vypnite prívod vzduchu, odsávacie vetranie, meracie prístroje, odoberte vzorky zo spaľovacej komory.
7.5.7 Pre každú skúšku sa stanovia tieto ukazovatele:
Teplota spalín;
Trvanie nezávislého horenia a (alebo) rozkladu;
Dĺžka poškodenia vzorky;
Hmotnosť vzorky pred a po skúške.
7.5.8 Počas testu sa teplota spalín zaznamenáva najmenej dvakrát za minútu podľa odčítania všetkých štyroch termočlánkov inštalovaných v plynovom potrubí a zaznamenáva sa doba samovznietenia vzoriek (v prítomnosti plameňa alebo prejavov tlejúceho).
7.5.9 Počas skúšky sa zaznamenávajú aj tieto pozorovania:
Čas na dosiahnutie maximálnej teploty spalín;
Prenos plameňa na konce a nevyhrievaný povrch vzoriek;
Spálením vzoriek;
Tvorba horiacej taveniny;
Vzhľad vzoriek po testovaní: usadzovanie sadzí, zmena farby, fúzia, spekanie, zmršťovanie, opuch, deformácia, praskanie atď.
Čas do rozšírenia plameňa po celej dĺžke vzorky;
Trvanie spaľovania po celej dĺžke vzorky.
7.6 Spracovanie výsledkov testu
7.6.1 Po ukončení skúšky zmerajte dĺžku segmentov nepoškodenej časti vzoriek (podľa) a stanovte zvyškovú hmotnosť. t to Vzorky.
Časť vzorky, ktorá nebola spálená a spálená na povrchu ani vo vnútri, sa považuje za neporušenú. Usadzovanie sadzí, zmena farby vzorky, miestne triesky, spekanie, fúzia, opuch, zmrštenie, deformácia a zmeny drsnosti povrchu sa nepovažujú za poškodenie.
Výsledok merania je zaokrúhlený na 1 cm.
Odváži sa nepoškodená časť vzoriek zostávajúcich na držiaku. Presnosť váženia by mala byť najmenej 1% pôvodnej hmotnosti vzorky.
7.6.2 Spracovanie výsledkov jedného testu (štyri vzorky)
7.6.2.1 Teplota spalín T Beriem rovnakú hodnotu ako aritmetická priemerná hodnota súčasne zaznamenaných hodnôt maximálnej teploty všetkých štyroch termočlánkov inštalovaných v plynovom potrubí.
7.6.2.2 Dĺžka poškodenia jednej vzorky je určená rozdielom medzi nominálnou dĺžkou pred skúškou (in) a aritmetickou priemernou dĺžkou nepoškodenej časti vzorky, stanovenou z dĺžok jej segmentov, meraných v súlade s
Namerané hodnoty dĺžok segmentov by sa mali zaokrúhliť na 1 cm.
7.6.2.3 Dĺžka poškodenia vzoriek počas skúšky je definovaná ako aritmetický priemer dĺžok poškodenia pre každú zo štyroch skúšaných vzoriek.
7.6.2.4 Hmotnostné poškodenie každej vzorky je určené rozdielom medzi hmotnosťou vzorky pred skúškou a jej zvyškovou hmotnosťou po skúške.
7.6.2.5 Hmotnostné poškodenie vzoriek je stanovené aritmetickým priemerom tohto poškodenia pre štyri skúšané vzorky.
7.7 Protokol o skúške
7.7.1 Do protokolu o skúške sa uvedú tieto údaje:
Dátum konania;
Názov laboratória vykonávajúceho test;
Meno zákazníka;
Názov materiálu;
Kód technickej dokumentácie k materiálu;
Opis materiálu s uvedením zloženia, výrobného postupu a ďalších charakteristík;
Názov každého materiálu, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou vrstveného materiálu, s uvedením hrúbky vrstvy;
Spôsob výroby vzorky označujúcej základný materiál a spôsob pripojenia;
Dodatočné pozorovania počas testu;
Charakteristiky exponovaného povrchu;
Výsledky skúšok (parametre horľavosti);
Fotografie vzorky po testovaní;
Záver o výsledkoch skúšok skupiny horľavosti materiálu.
V prípade materiálov skúšaných podľa skupín horľavosti a označujúcich skupiny pre všetky prípady uvedené v týchto bodoch;
Platnosť záveru.
PRÍLOHA A
(požadovaný)
INŠTALÁCIA NA SKÚŠKY STAVEBNÝCH MATERIÁLOV PRE NEPORUŠENIE (metóda - termočlánok v strede vzorky;T s - termočlánok na povrchu vzorky; 1 - rúrka z nehrdzavejúcej ocele; 2 - ok (veľkosť ôk 0,9 mm, priemer drôtu 0,4 mm)
Obrázok A3 - Držiak vzorky
1 - drevená rukoväť; 2 - zvar
T f - termočlánok rúry; T C -termočlánok v strede vzorky;T s - termočlánok na povrchu vzorky; 1 - stena pece; 2 - stredná výška zóny s konštantnou teplotou; 3 - termočlánky v ochrannom obale; 4 - kontakt s termočlánkom
Obrázok A5 - Relatívne usporiadanie pece, vzorky a termočlánkov
horľavosť , skúšobné metódy , klasifikácia podľa horľavých skupínV rámci prípravy na stavbu alebo opravu domu starostlivo porovnávame ceny stavebných materiálov, ich tepelné izolačné vlastnosti a vlastnosti pohlcujúce hluk, venujeme pozornosť kráse textúry a sily, trvanlivosti a šetrnosti k životnému prostrediu.
Zároveň spravidla nemáme čas vyhodnotiť požiarnu odolnosť a nebezpečenstvo požiaru. Tieto dva parametre sú však mimoriadne dôležité pre ľudské zdravie a život, pretože nikto nie je chránený pred ohňom.
Spoločne vyplňme medzeru v znalostiach v oblasti požiarnej bezpečnosti populárnych stavebných materiálov a zvážime aj ich klasifikáciu.
Požiarna bezpečnosť a požiarna odolnosť - nejednoznačné koncepcie
Okamžite objasníme terminológiu, pretože väčšina vývojárov v tejto veci nemá jasný koncept.
Pojem požiarnej bezpečnosti sa vzťahuje na stavebné materiály a opisuje ich správanie pri požiari.
Požiarna odolnosť - koncept, ktorý sa nevzťahuje na materiály, ale na stavebné konštrukcie a charakterizuje ich schopnosť bez straty pevnosti a schopnosti ložiska odolávať účinkom ohňa. Preto nie je výraz požiarnej odolnosti stavebných materiálov nesprávny.
Nemôžete hovoriť napríklad o požiarnej odolnosti sadrokartónu, ale môžete zvážiť požiarnu odolnosť priečky alebo stropnej konštrukcie opláštenej týmto materiálom.
Zároveň musia normy požiaru brať do úvahy nielen typ obloženia, ale aj materiál rámu, prítomnosť a typ izolácie, druh povrchovej úpravy a množstvo dôležitých parametrov, z ktorých každý má vplyv na celkovú odolnosť skúšanej konštrukcie voči ohňu.
Klasifikácia materiálov proti ohňu
V článku 13 „technického predpisu“ súčasných požiadaviek na požiarnu bezpečnosť sa všetky stavebné materiály rozdeľujú na dve skupiny: horľavé a nehorľavé. Prvá skupina je rozdelená do 4 podskupín. Sú to nízko horľavé materiály označené symbolom G1, mierne horľavé - G2, bežne horľavé - G3 a vysoko horľavé - G4.
Pretože spaľovanie je proces sprevádzaný radikálnou zmenou fyzikálnej a chemickej štruktúry materiálu, zavádzajú sa ďalšie parametre na posúdenie požiarnej bezpečnosti: toxicita (nízke nebezpečenstvo - T1, stredne nebezpečné - T2, vysoko nebezpečné TK a mimoriadne nebezpečné T4), schopnosť vytvárať dym (D1-D3), horľavosť (od B-1 do B3) a schopnosť šíriť plameň po jeho povrchu (od šírenia plameňa RP-1 do RP-4 sa silne šíri).
Pri posudzovaní horľavosti stavebných materiálov pri požiarnych skúškach sa im prideľuje príslušná trieda - komplexný ukazovateľ požiarnej bezpečnosti.
Všetky nehorľavé materiály patria do triedy KM0 a horľavé materiály sú rozdelené do 5 tried od KM1 do KM5.
Nehorľavé stavebné materiály prírodný kameň, kov, tehla, betón, keramika, sklo a azbestový cement. Kategória horľavých materiálov je omnoho širšia, pretože dnes na trhu existujú stovky druhov syntetických polymérnych materiálov a zmesí používaných na stavebné a dokončovacie práce.
Poznáme hodnotiace kritériá - s dôverou sa pozeráme na materiálny certifikát
Požiarne osvedčenie, ktoré musí mať akýkoľvek legálne predávaný stavebný materiál, je objektívnym ukazovateľom jeho bezpečnosti. Tento dokument by sa mal použiť pri rozhodovaní o kúpe. Zvážime aj osvedčenia o požiarnej bezpečnosti najobľúbenejších stavebných materiálov.
sadrokartónové dosky
Pretože sa tento materiál často používa ako konštrukčný materiál, jeho hlavným indikátorom je požiarna odolnosť. Štandardný sádrokartónový plech vydrží 20 minút požiaru a potom sa zrúti.
Tento materiál nevypúšťa toxické plyny a dym a na svojom povrchu nerozširuje plameň. Všetky druhy gvl a hl (sadrokartónové dosky a sadrokartónové dosky) patria do kategórie nehorľavých materiálov.
Sendvičové panely
Tieto konštrukcie sa vyznačujú dobrou požiarnou odolnosťou, ktorá závisí od hrúbky izolácie.
Pri polyuretánovej izolácii s hrúbkou 150 mm vydrží sendvičový panel z oceľového profilovaného plechu v prípade požiaru 45 minút. Tento čas stačí na evakuáciu ľudí z oblasti zapálenia.
Pvc vlečka
Pokiaľ ide o obklady z PVC, v požiarnom osvedčení sa uvádza, že ide o mierne horľavý materiál G2 a mierne horľavý B2. Toxicita horenia je nízka T2.
SIP panely
Tento typ konštrukcie sa široko používa v rámovej konštrukcii. Existujú dva typy sip panelov - s vonkajšou vrstvou drevotrieskových drevotrieskových dosiek a OSB drevotrieskových dosiek. Prvý z nich patrí do triedy KM1 - to znamená, že sú úplne bezpečné z hľadiska požiaru (pomaly horiace, mierne horľavé s nízkou schopnosťou tvorby dymu).
Pre sip panely s polystyrénovou izoláciou je požiarna bezpečnosť minimálna, čo vyžaduje spoľahlivú ochranu stien protipožiarnou úpravou.
Pozrime sa, čo je napísané v požiarnom osvedčení o týchto zložených štruktúrach: vysoko horľavý - G4, vysoko šíri oheň - RP4, horľavý - B3. Ich index toxicity je veľmi vysoký - T4, schopnosť tvoriť dym - D3 (stredne ťažký).
Preto nie je možné povedať, že také panely z hľadiska požiarnej odolnosti môžu nahradiť drevený trám ošetrený impregnáciou odolnou voči ohňu.
Expandovaný polystyrén
Táto izolácia sa veľmi často používa na opláštenie fasád a ako výplň obvodových plášťov budov, najmä dažďových panelov, ktoré sme spomenuli vyššie.
Výrobcovia dokázali znížiť horľavosť a horľavosť polystyrénovej peny, pokrok v znižovaní tvorby dymu a toxicita sa však nepozoroval. Okrem toho si fasádne opláštenie penou vyžaduje povinné požiare vo forme švov nehorľavej minerálnej vlny. Inak v prípade požiaru celý povrch fasády rýchlo vyhorí a obyvatelia dostávajú vysokú dávku toxických plynov.
Aerobetón, penobetón, tvárnice z penového betónu
Plynový a penový betón patrí do skupiny nehorľavých materiálov s extrémnou požiarnou odolnosťou E1-180. To naznačuje, že steny týchto materiálov odolávajú ohňu bez zničenia po dobu 180 minút. Plynové a penové betónové bloky zároveň nevypúšťajú toxické plyny a dym.
Expandované ílové bloky ich prekonávajú v požiarnej odolnosti, pretože vydržia otvorený plameň najmenej 7 hodín.
Polyuretánová pena
Jedná sa o penový polyuretán, ktorý je teraz k dispozícii v troch verziách, ktoré sa líšia stupňom horľavosti. Pena s indexom B1 je ohňovzdorná. Šev vyrobený z takejto peny s hĺbkou 30 mm a šírkou 100 mm nespálil počas ohňa 45 minút.
Polyuretánová pena s označením B2 má schopnosť samozhášať a štandardná lacná pena triedy B3 je horľavá a vyžaduje ochranu sadrovým alebo sadrovým tmelom.
Polykarbonátová bunka
Pozrime sa na osvedčenie tohto populárneho materiálu, ktorý sa používa na striešky, skleníky a iné priesvitné štruktúry. Je to nízko horľavý materiál (G1), ktorý nerozprestiera plameň po svojom povrchu (RP1).
Vyzerá tiež dobre z hľadiska horľavosti (stredne horľavé) a tvorby dymu (stredná schopnosť tvoriť dym). Ale z hľadiska toxicity patrí bunkový polykarbonát do skupiny vysoko nebezpečných (T3). Preto sa najlepšie používa pre vonkajšie konštrukcie a nie vo vnútri obytných budov.
Onduline
Týmto materiálom je kartón napustený modifikovaným bitúmenom s minerálnym plnivom. Komplexný ukazovateľ požiarnej bezpečnosti tohto strešného materiálu je veľmi nízky - K5 s maximálnou úrovňou horľavosti K4. Preto v prípade požiaru takáto strecha veľmi rýchlo vyhorí.