Koleso vyrobené zo štvorcovej rúry. Ako ohnúť profilovú rúru vlastnými rukami doma. Možnosti pre jednoduché zariadenia

Potreba ohýbania profilových rúrok v domácnosť Dochádza často, či už ide o prípravu polotovarov na konštrukciu kovového rámu skleníka alebo príklopu alebo výrobu potrubných komponentov komplexnej konfigurácie. Na tento účel často používajte zariadenia priemyselná výrobaZakúpené položky však nie sú lacné. Je oveľa výhodnejšie vyrobiť ohýbačku rúk vlastnými rukami, najmä preto, že na výrobu jednotky nie sú potrebné žiadne vzácne diely a jej dizajn je k dispozícii na opakovanie v akejkoľvek garáži. Domáce zariadenie vám umožní získať rúrku s požadovaným polomerom zakrivenia a súčasne sa vyhnúť deformáciám a záhybom na jej povrchu.

Vymenovanie a typy

Ohýbačka rúrok je nevyhnutným zariadením, keď potrebujete jemne a presne ohnúť okrúhlu alebo profilovú kovovú rúrku

Ohýbanie rúr z kovových profilov priamo súvisí s ich priemerom, hrúbkou steny a materiálom výroby, preto výrobcovia kovových valcov vždy označujú minimálny polomer deformácie v osobitných tabuľkách.

Tabuľka na výpočet polomerov ohybu oceľových rúr v závislosti od priemeru a hrúbky steny

Nie je ľahké ohýbať dutú rúrku bez záhybov a deformácií. Doma sa preto naplní pieskom, zahreje sa do začervenania plynovým horákom alebo dúchadlom a potom sa ohne „okom“. Takáto metóda s vysokou pracovnou náročnosťou samozrejme nie je ideálna kvôli nízkej kvalite a nízkej presnosti.

Získať ohyb požadovaného zakrivenia a nepoškodiť časť umožňujú špeciálne zariadenia - rúrky ohýbačky. V závislosti od dĺžky ohybu sa používajú dva typy zariadení:

• pákové ohýbačky rúrok;
• valivé jednotky.

Najbežnejšie výrobky sú pákové ohýbačky rúrok. V takýchto zariadeniach je sila aplikovaná na správnom mieste a ohyb sám opakuje tvar segmentu (šablóny), ktorý v niektorých zariadeniach môže byť odstrániteľný. Takéto jednotky spravidla zahŕňajú niekoľko segmentov pre rúry rôznych priemerov. Okrem segmentových zariadení priemysel vyrába ohýbačky tŕňov a kuší, ktorých tvar ohybu je definovaný dvoma vodiacimi valcami a tlačným vzorom (tŕň). Táto konštrukcia umožňuje spracovanie kruhových oceľových rúr za studena v krátkych úsekoch. Mimochodom, kompaktné ohýbačky na rúrky z kuše sú najobľúbenejším nástrojom medzi inštalačnými technikmi.

Jednoduchý, rýchly a kvalitný - to sú výhody ohýbačiek z kuše, ktoré priťahujú profesionálnych inštalatérov

V závislosti od konštrukcie ohýbacieho zariadenia páky môže mať pohon ľubovoľného typu:

• hydraulické;
• pneumatické;
• el.

Princíp činnosti jednotky často zaisťuje zohrievanie potrubia (vonkajšieho alebo pomocou zohriateho vzduchu prechádzajúceho dovnútra automobilu), čím sa zvyšuje jeho ťažnosť a podľa toho aj kvalita ohnutého úseku.

Ak je potrebné dosiahnuť ohyb veľkého polomeru, používajú sa valcovacie zariadenia. Ich dizajn obsahuje dva vodiace lišty a jeden tlačný hriadeľ (valčeky). Rúrka je ťahaná medzi pohyblivými prvkami, nastavujúc stupeň ohybu tlakom prítlačného valca. Ak je potrebné získať veľký polomer zakrivenia obrobku, postup sa opakuje.

Valivé zariadenia môžu mať elektrický prevod pre vodiace hriadele, ako aj hydraulický, mechanický alebo pneumatický pohon prítlačného valca.

Dizajn domácich spotrebičov

Najjednoduchšou možnosťou, ktorá je k dispozícii pre väčšinu začínajúcich majstrov, je ohýbanie rúrok podľa vopred vyrobenej šablóny. Podobná metóda sa používa, ak je to potrebné na získanie veľkého počtu podobných medzier.

Ohýbanie rúrky v drevenom vzore je najjednoduchší spôsob, ako vyriešiť problém.

Ako šablónu môžete použiť dizajn vyrobený z drevených dosiek. Hrúbka dreva sa volí na základe priemeru ohýbaných rúrok - doska by mala mať okraj 2 - 3 cm. Aby sa zabránilo skĺznutiu kovového profilu zo šablóny počas prevádzky, konce sa opracovávajú s miernym sklonom.

Štruktúra je akýmkoľvek spôsobom pripevnená k podlahe alebo k inému povrchu a montáž potrubnej zarážky v blízkosti. Po vložení profilu do medzery medzi šablónou a dorazovým prvkom jemne a jemne zatlačte na druhý koniec a pritlačte rúrku k šablóne. Na uľahčenie tlaku môžete použiť páku vhodnej veľkosti alebo nastaviť navijak.

Navijak môže uľahčiť ohýbanie rúr pomocou šablóny

Podobným spôsobom sa môže ohnúť kovový profil malého priemeru. Ak chcete zmeniť konfiguráciu rúrky viac ako 1 palec, potom je šablóna vybavená z kusov silnej výstuže. Na tento účel v betónová doska Otvory sa vyrábajú pozdĺž nevyhnutnej cesty, do ktorej sa zavádzajú vodiace lišty vo forme kolíkov z rúrkových segmentov, tvaroviek atď. Ohyb sa uskutočňuje pripevnením okraja kovového profilu zváraním.

Výhodou tohto spôsobu je jeho nízka cena a jednoduchosť, avšak presnosť výsledných polotovarov a kvalita ich spracovania nechávajú veľa miesta. Okrem toho bude potrebné šablónu vytvoriť vždy, keď potrebujete získať ohyb s iným polomerom.

Továrenská ohýbačka slimákov z výroby

Na výrobu veľkého počtu obrobkov rovnakého typu s malým polomerom zakrivenia sa môže použiť trubicový ohýbač-slimák. Táto jednotka sa skladá z dvoch remeníc (kolies) rôznych priemerov namontovaných na hriadeľoch. Po pripevnení konca rúrky na obežné koleso sa na obrobok pritlačí valec s menším priemerom (hnacie koleso), zatiaľ čo sa po ňom obrobí. Výsledkom je, že rúra prechádza okolo povrchu veľkej kladky a opakuje svoj tvar. Jedinou nevýhodou tejto metódy je nemožnosť dosiahnuť zaoblenie s veľkým polomerom.

Najuniverzálnejšie a najpraktickejšie sú domáce ohýbačky rúrok (ohýbačky), v ktorých môžete nastaviť akýkoľvek uhol deformácie kovu. Najjednoduchšou konštrukciou valcovacej jednotky je základňa s hnacími hriadeľmi pripevnenými v určitej vzdialenosti od seba. Rúrka je stlačená pohyblivým valcom a jej pretláčanie sa vykonáva v dôsledku otáčania hnacích hriadeľov. Ako pohon týchto zariadení sa používajú skrutkové zariadenia, zdviháky, navijaky a elektrické motory. Valcovací stroj sa najťažšie opakuje doma, pretože vyžaduje sústruženie a zváranie. Napriek tomu existuje mnoho variácií jeho dizajnu, ktoré robia amatéri, čo naznačuje vysokú popularitu tohto riešenia. S pomocou takého zariadenia sa získa ohyb akejkoľvek konfigurácie a samotný proces je často automatizovaný. Jediné, čo také zariadenie nedokáže zvládnuť, je prijatie minimálneho polomeru zaoblenia kovového profilu v malom segmente.

Video: Domáca ohýbačka rolovacích strojov

Ohýbačka rúrok pre domácich majstrov

Na výrobu ohýbačky rúrok môžete použiť výkresy hotových konštrukcií. Po preskúmaní niekoľkých možností a porovnaní zložitosti jednotiek s ich schopnosťami a dostupnosťou potrebných častí a materiálov si môžete vybrať najoptimálnejšiu schému. Podľa vášho názoru uvádzame dva modely ohýbačiek rúrok vlastná montáž - manuálna jednotka pre malé rúry a ohýbací stroj poloautomatického typu.

Ručná ohýbačka rúrok pre malé polomery

Správne sa ohnúť profilová rúrka, potrebujete dobré pochopenie fyziky procesu. V manuálnych ohýbačoch rúrok sa najčastejšie používa metóda kruhového ohýbania, ktorá vylučuje riziká spojené s ryhovaním, prasklinami a iným poškodením rúr. Na ohýbanie kovu v takomto agregáte stačí pripevniť obrobok v prípravku a stlačiť páku. Ohýbanie nastane, keď sa valec valí pozdĺž rúry a pritláča časť proti hlavnému kolesu.

Materiály a nástroje

Na výrobu ručného ohýbača rúrok budete potrebovať:

• kovový plech s hrúbkou najmenej 6 mm;
• pracovné koleso;
• tlačný valec
• oceľové rohy 50x50x2,5 mm;
• kus rúrky s hrubou stenou Ø25 mm;
• os otáčania (puzdro alebo ložisková zostava);
• kus štvorcovej tyče 20x20x40 mm;
• orechy a podložky;
• uhlová brúska;
• zváračka;
• kladivo;
• merací nástroj.

Pritom nezabudnite na bezpečnosť. To platí najmä pre prácu s rezacími a zváracími zariadeniami.

Výpočet ohýbačky rúrok a vyhotovenie výkresu

Pred začatím prác je potrebné rozhodnúť, ktorý polomer ohybu profilových rúr bude najviac žiadaný. V závislosti od toho sa vyberie veľkosť obežného kolesa. Táto hodnota bude zodpovedať vnútornému polomeru získaného kolena.

Zostavený stroj na ohýbanie slimákov

Výkres je určený pre profilové rúrky s priemerom do 1 palca. Polomer ohybu, ktorý sa dá dosiahnuť týmto ohýbačom rúrok, je 125 mm (polovica priemeru obežného kolesa). Ak potrebujete jednotku na ohýbanie s inými parametrami, použite metódu výpočtu veľkosti ohýbača rúrok.

Hlavnou vecou ohýbacej vidlice je vzdialenosť medzi osami obežného kolesa a valca (označená písmenom a \u003d 200 mm). V našom prípade sa rozmiestnenie náprav zvolí s prihliadnutím na maximálnu veľkosť spracovanej profilovej rúrky d \u003d 25 mm, je však vhodné k tejto hodnote pridať niekoľko milimetrov „v rezerve“.

Stredná vzdialenosť môže byť určená vzorcom a \u003d d + r1 + r2 + 2, kde d je priemer profilovej rúrky a r1, r2 sú polomery obežného kolesa a valca.

Ak je v konštrukcii ohýbacieho zariadenia namontovaný valec a koleso s drážkou (druh potiahnutej kladky), vykoná sa meranie počnúc spodným bodom tejto časti.

Slimák Bender Fork

Na určenie veľkosti vidlice sa medzera medzi valcom a jeho základňou rovná 10 mm a pridáva sa okraj 30 mm na zaistenie osi obežného kolesa.

Dĺžka vidlice c \u003d a + r1 + 10 + 30 (mm).

Na určenie vnútornej vôle medzi bočnými prírubami strmeňa (b) sa k hrúbke kolesa pridá 1 až 2 mm.

Ohýbač rúrok môžete urobiť univerzálnejším vyvŕtaním niekoľkých otvorov v bočných povrchoch vidlice. Usporiadaním osi valca sa zmení vzdialenosť medzi pracovnými povrchmi rotujúcich častí.

Podrobné pokyny na výrobu ručného ohýbača rúrok

Podľa výkresu ručnej ohýbacej jednotky je zrejmé, že pozostáva z niekoľkých hlavných častí:

• základňa vo forme hrubej kovovej platne;
• pracovné koleso;
• valec;
• vidlička.

Naše pokyny pomôžu dôsledne vykonávať prácu a vyhýbať sa chybám a nepresnostiam.

1. Vyrobte obežné koleso a valec. Prítomnosť sústruhu vo vašej dielni bude, samozrejme, obrovským plusom, ale aj keď takéto zariadenie nemáte, tieto časti nie sú problémom. Každý obracač môže brúsiť kladky za veľmi rozumnú cenu.
   Pri výrobe pohyblivých prvkov nestojí za to šetriť. Nezabudnite do nich urobiť drážku pre potrubie s maximálnym priemerom a tiež vyrezať drážku vo valci pre akékoľvek vhodné valivé ložisko. Ak je potrebné zmeniť konfiguráciu povrchu kolena, drážka obežného kolesa alebo valca je vytvorená zvlnená. Pri valcovaní zanechá valec požadovaný odtlačok na vonkajšom povrchu kolena a koleso na vnútornej strane. Aby ste uľahčili obracač a ešte viac znížili náklady na zariadenie, môžete namiesto valčeka nainštalovať pár guľkových ložísk vhodnej veľkosti.

   Ohýbacie kolesá rúrkového ohýbača môžu byť vyrobené so sklzom akejkoľvek konfigurácie

   Obrázok jasne ukazuje guľôčkové ložiská inštalované namiesto valca

2. Na tom istom stroji je potrebné vyrobiť nápravy pre obežné koleso a valec. Hrúbka dielov sa rovná vnútornému priemeru vybraného ložiska. Dĺžka osi valca sa rovná šírke vidlice vo vonkajšom rozmere. Os otáčania obežného kolesa bude o niečo dlhšia, pretože budete musieť brať do úvahy aj hrúbku základnej dosky ohýbača rúrok. Odmietnutím montáže ložísk môžete konštrukciu značne zjednodušiť. V tomto prípade môžu byť ako nápravy použité dlhé skrutky s maticami. Malo by však byť zrejmé, že ohýbanie rúrok s týmto zariadením bude ťažšie.

   Na výrobu vidlice potrebujete kov s hrúbkou najmenej 6 mm

3. Bočné plochy a zadná stena (základňa) vidlice, ako aj kus rúrky so silnou stenou ako páka, sú vyrezané z plechu.
4. Podľa výkresov sú v zátke vyvŕtané diery pod nápravami kolesa a valca.
5. Detaily vidlíc sú zvárané. Osobitná pozornosť by sa mala venovať všetkým pravým uhlom tohto konštrukčného prvku.
   

   Upevnenie páky na tupo k zátke bude nespoľahlivé kvôli veľkej vynaloženej sile. Najlepšie je vytvoriť v zadnej stene otvor, do ktorého vstúpi okraj potrubia. Zváraním tejto zmesi získajú najodolnejší spoj.

6. Pomocou brúsky sa dno (lôžko) zariadenia vyreže a vyvŕta sa do neho otvor pre stacionárnu os obežného kolesa.
7. V prípade potreby sa do valca vtlačí ložisko.
8. Valec sa vloží do vidlice a potom sa pripevní zváraním alebo maticami.

   Zostava vidlíc na ohýbanie rúrky na slimáky

9. Kompletná zostava vidlice je namontovaná na základni a zaisťuje os obežného kolesa rovnakým spôsobom ako pri montáži valca.
10. Štvorcová časť je zváraná ako upevnenie spracovanej rúrky.

V rohoch dna ohýbačky rúrok sú vyvŕtané otvory na pripevnenie zariadenia k pracovnému stolu. Aby bol prípravok nielen funkčný, ale aj esteticky príjemný, musia sa v pracovnom procese vyčistiť miesta zvarových spojov a ostré hrany obrobkov opracovať odlupovacím kolesom. Na ochranu pred hrdzou je hotový výrobok natieraný smaltom.

Zakružovačka profilov

Ohýbanie dlhých rúr vyžaduje nielen úsilie na ich deformáciu, ale aj mechanizmus na ťahanie častí do požadovanej vzdialenosti. Konštrukcia domácich ohýbacích strojov často nepoužíva skrutku, ale zdvihák alebo navijak a pohon zahŕňa elektrický motor.

Domáce kresby zariadení

Ohýbačka. Bočný pohľad na ohýbačku rúrok s pohonom horného valca Ohýbačku rúrok s variabilnou vzdialenosťou medzi valcami Najjednoduchší ohýbač rúr na veľké vzdialenosti

Ohýbačky znázornené na výkresoch používajú na stlačenie valca závitové koleso. V našom návrhu použijeme hydraulický zdvihák, ako aj manuálny pohon s použitím častí z mechanizmu distribúcie plynu automobilových spaľovacích motorov.

Náradie a materiály

Aby ste mohli začať, pripravte si nasledujúce časti a materiály:

• rohy pre strojové lôžko;
• okrúhle alebo profilové rúry pre rám;
• pracovné a pretrvávajúce hriadele (valce);
• jack;
• pružiny;
• reťazový pohon;
• napinák;
• ložisková podperná zostava s ložiskami;
• pero;
• kanál na upevnenie;
• skrutky a matice.

Pri práci budete potrebovať ručné a elektrické stolné náradie:

• uhlová brúska (brúska);
• zváračka;
• elektrickú vŕtačku a súpravu vrtákov do kovu;
• kladivo;
• súprava kľúčov;
• merací nástroj.

Nezanedbávajte osobné bezpečnostné vybavenie. Pri práci s brúskou je absolútne nevyhnutné používať ochranný štít alebo okuliare a zváracie procesy by sa mali vykonávať v tesných kombinézach a špeciálnych rukaviciach. Je potrebné pamätať na to, že je zakázané pracovať bez zváracej masky a vykonávať elektrické inštalačné opatrenia na mokrom povrchu a v daždi.

Pokyny na výrobu ohýbačky

Rozdelenie procesu výroby ohýbačky rúrok do niekoľkých etáp pomôže jasnejšie zorganizovať prácu.

1. Vyrobte oneskorené (podporné, hnacie) a tlakové (pracovné) hriadele. Ak nemáte skúsenosti s prácou so sústruhom, budete sa musieť poradiť so špecialistom. Nezabudnite obracačku pripomenúť, aby otáčaním valčekov pomocou stopiek nastavili ozubené kolesá. Najlepšie je, ak si vezmete tieto časti so sebou.

   Konštrukcia pracovných hriadeľov by mala zahŕňať možnosť inštalácie hnacích kolies

   Reťazové kolesá a reťaz môžu byť použité ľubovoľne. Napríklad z mechanizmu distribúcie plynu motorov osobných automobilov.

2. Ložiská pripevnite na hriadele a namontujte hnacie kolesá na kľúče.

   Pri konštrukcii stroja môžete použiť hnacie tyče a ložiská z automobilov

3. Rám ohýbacieho stroja urobte pomocou zváracieho stroja. Na tento účel najprv vytvorte štvorcový rám s podpornými nohami a potom naň namontujte konštrukciu, pozdĺž ktorej sa bude doska s prítlačným valcom pohybovať.

   Výroba rámu ohýbačky

4. Ako doska sa používa oceľový kanál v tvare P alebo H. Na namontovanie prítlačného hriadeľa sa vyvŕtajú otvory pozdĺž okrajov dosky pozdĺž spojovacích rozmerov ložiskových ložísk.

   Výroba rámu na inštaláciu základnej dosky

5. Časť kanála s valčekom je zavesená z vrchu rámu na štyroch pružinách, pre ktoré sú matice privarené k rohom dosky a rámu ako upevňovacie slučky. Potom sa namontuje hydraulický zdvihák.

   Montáž tlakového hriadeľa

6. Nainštalujte a pripevnite hnacie hriadele k dolnému rámu. V profile, na ktorom sú namontované, vyvŕtajte niekoľko otvorov, aby ste posunuli valčeky smerom do stredu. To vám umožní v prípade potreby presnejšie zmeniť polomer ohybu.

   Montáž hnacej reťaze a napínača

7. Pripojte rukoväť na otáčanie hriadeľov ohýbacieho stroja.
   Odporúča sa používať rukoväť, na ktorú bude rotačná trubica namontovaná. To uľahčí prácu so strojom a chráni vaše ruky pred rohami.

   Farba zabráni korózii a zabezpečí estetiku.

Po dokončení práce začnú testovať. Preto sa na hnacie hriadele uloží kovový profil a pracovný valec sa pomocou zdviháka pritlačí na povrch obrobku. Otáčaním rukoväte sa hriadeľa zdvihne, potom kovový profil prechádza medzi spodným a horným hriadeľom a získa zakrivený tvar. Stroj je testovaný na rôznych materiáloch a nastavuje rôzny stupeň stlačenia horného hriadeľa. Potom sa urobí záver o vlastnostiach prevádzky ohýbačky rúrok a jeho vhodnosti na prácu.

Video: Stavba pre domácich majstrov

Variácie domácich ohýbačiek potrubí na fotografii

Existuje mnoho variácií vyššie uvedených ohýbačiek, ktoré robia remeselníci doma. Niektoré z nich sú prezentované v našej fotogalérii.

Malý poloautomatický ohýbač rúrok z automobilového zdviháka a kompaktný elektrický motor Ohýbačka so skrutkovou svorkou Praktické ohýbacie zariadenie Kompaktný šnekový ohýbací stroj Ohýbačka so spodným pohonom prítlačného valca z hydraulického zdviháka Poloautomatická ohýbačka pre veľké množstvo práce Ohýbačka rúrok Ohýbačka rúrok Ručná ohýbačka rúrok hydraulický zdvíhací stroj

Vďaka všestranným koníčkom píšem na rôzne témy, ale moje obľúbené sú strojárstvo, technológia a stavebníctvo. Možno preto, že v týchto oblastiach poznám veľa nuancií, nielen teoreticky, kvôli štúdiu na vysokej škole technickej a vysokej škole, ale aj z praktického hľadiska, pretože sa snažím robiť všetko vlastnými rukami.

Niekoľkokrát som dostal e-maily, ktoré ma požiadali o zverejnenie výkresov apiliftu alebo podrobných fotografií. Ľudia majú túžbu urobiť apilift vlastnými rukami, hovoria, že materiál už kúpili a vo všeobecnosti si dokážu predstaviť čo je, ale nie je dostatok detailov.

S kresbami som raz zarobil peniaze v škole v Samarkande v Moskve a naopak lety, ktoré som letel na dovolenke. A teraz ich kreslím len veľmi lenivo, toto namáhavé podnikanie a nuda ...

Šiel som konkrétne do dediny, rozobral môj košík, zobral som pol dňa fotografovanie z rôznych strán a meranie. A teraz sa pokúsim opísať, ako všetko funguje, dúfam, že to bude jasné. V spodnej časti článku je stále krátke video, kde som sa pokúsil vysvetliť prácu niektorých častí.

Takže tu je kompletný výťah s bočnými svorkami a vidličkou na zdvíhanie úľa pod spodkom.

Konštrukčne som výťah rozdelil na rám, zdvíhací vozík a konzoly s kolieskami.

Bočné stojany rámu sú vyrobené z profilovej štvorcovej rúrky 40x20 mm.

Na vonkajšej strane stojanov po celej dĺžke sa urobil rez so šírkou 20 mm, v ktorom sa pohybujú osi ložiska.

V hornej časti každého stojana sú zaskrutkované skrutky M6 a ich hlavy neumožňujú, aby horné ložisko vozíka prekročilo hranice stojana. Vo vzdialenosti 20 cm od horného okraja stojanov sú držadlá privarené tak, aby držali vozík pomocou gumených držadiel.

Rám má 4 priečky.

Zvršok - z rúrky 40x20 mm, zvarený zvisle v strede bočných stĺpikov. Spodná časť je tiež z rúrky 40x20 mm, privarená plocho na konce bočných stĺpikov. Dva zvyšné priečne prvky z rúrky 30x20 mm sú zvárané v jednej rovine so zadnou stranou postranných stĺpikov.

Vyvŕtali sa priechodné otvory na pripevnenie držiakov kolies, priechodné otvory pre skrutky M8.

Valec s ložiskom je pevne pripevnený k hornému priečnemu nosníku spredu. Toto je zdvíhací blok. V drážke valca sa pohybuje kábel s priemerom 3 mm. V rovnakej vzdialenosti od ľavého stojana je horný voľný koniec kábla pripevnený doskou so skrutkami.

Pozdĺž okraja bloku je privarená polkruhová príruba, ktorá zabraňuje pádu lana z valca. Na fotografii sú viditeľné značky ložísk.

Na prednej strane druhého priečneho nosníka je cievka na navíjanie lana pri zdvíhaní nosného vozíka.

Výška zvitku je 35 mm.

Os ložiska je namontovaná v ložisku. Páka s drevenou rukoväťou je k nej privarená zozadu. Rukoväť sa voľne otáča po svojej osi.

Na priečnom nosníku sú pri zvitku zvarené dva kusy tyče s priemerom 8 mm ako zarážky.

Rukoväť zdviháka je lanom spojená s kovovým jazykom s pružinou.

Vo voľnom stave pružina spustí jazyk nadol a dosadá na jednu zo zarážok. Toto je druh ochrany proti svojvoľnému spusteniu vozíka s bremenom.

Všeobecne platí, že v apilift je dosť malých častí. Neviem, ako to všetko urobíte sami ... Ideme ďalej.

„Kreslenie“ kolesa s ramenom.

Os kolesa na ložisku, zvnútra osi, je privarená k štvorcovej rúre.

Z vonkajšej strany je os pripevnená maticou.

Vonkajší priemer kolesa s pneumatikou je približne 380 mm.

Konzola kolesa - dve rúrky zvarené spolu v pravom uhle.

Na koncoch rúrok sú dosky na pripevnenie k rámu.

V upevňovacích bodoch prechádzajú horné priečne skrutky.

V dolnom priečnom nosníku je skrutka zasunutá z vnútornej strany rúrky.

Zatlačením kolies z konzol môžete nastaviť uhol sklonu apiliftu k zemi a dĺžke podporného ramena.

Zdvíhacou časťou je vozík.

Toto je hlavný mechanizmus a najviac podrobností tu. V zásade je teleso zvárané z rúrok 30 x 20 mm, iba na spodku sú dve priečky 30 x 30 mm, vo vnútri ktorých sú bočné svorky na uchopenie úľa. Káblový blok je privarený v strede dolného priečneho nosníka vozíka, podobne ako na ráme.

Vozík sa pohybuje pozdĺž rámu so štyrmi ložiskami.

Ložiskové konzoly sú vyrobené z 3 mm pneumatík. Ložiská voľne vstupujú do rúrok bočných stojanov rámu riadenia a pohybujú sa do nich s malými medzerami.

V spodnej časti vozíka sú privarené kusy profilovej rúrky, do ktorej sú vložené prvky zdvíhacej vidlice.

Panty, ktoré držia bočné svorky, vyzerajú takto.

Keď tyč nakloní záves, štvorcové osnovy „chytia“ vloženú bočnú zvierku a vytiahnu ju.

Uhol sklonu závesu je regulovaný pružinovou skrutkou. Čím viac je pánt naklonený, tým väčšia bude kompresná sila bočných svoriek.

Samotné bočné klipy vyzerajú takto.

Pridržiavacie čeľuste sú privarené k rúrke nie v pravom uhle, ale s miernym sklonom v smere pridržania. Z vnútra „labiek“ sú urobené drážky, ktoré dávajú povrchu rebrovanú štruktúru - aby sa spoľahlivo udržalo bremeno.

Bočné svorky sa voľne vkladajú cez prídržné pánty do vodiacich rúrok.

Pri práci s úľmi sa bočné svorky priblížia k stene úľa a aktivuje sa kompresný mechanizmus.

Pri stavbe malých architektonických foriem, výrobe vrcholov, baldachýnov alebo inštalácii vykurovacích systémov (prívod vody) sú domáci remeselníci konfrontovaní s potrebou ohýbať profesionálne potrubie.

Pri hromadnej výrobe kovových konštrukcií, najmä v špecializovaných dielňach, sa používajú priemyselné ohýbačky rúrok.

Takéto zariadenia umožňujú rýchle a bezchybné ohýbanie rúrky s veľkosťou 20 až 40 mm. Nákup zariadenia na ohýbanie rúrok na jedno použitie je však nerentabilný, v niektorých prípadoch je lacnejšie ísť do dielne a zaplatiť za prácu na formovaní profilu. Ak vám táto možnosť nevyhovuje, zvážte spôsoby ohnutia profilovej rúrky doma.

Funkcie tvárniacich rúr so štvorcovým (obdĺžnikovým) prierezom

Na rozdiel od kruhovej rúry, v ktorej je napätie materiálu relatívne rovnomerné, má profil uhly 90 °. Vnútro profilu sa nemôže ohnúť bez deformácie bočných stien. V dôsledku toho sa na vnútornom polomere vytvoria záhyby a vonku sú možné trhliny.

Bez toho, aby sme prešli na technológiu, ako ohýbať rúrku bez ohýbačky rúrok, veľa majstrov „domáceho“ kazí obrobok alebo porušuje pevnostnú štruktúru materiálu.

Základným pravidlom je zabrániť kritickému ohybu alebo prinútiť (naprogramovať) deformáciu materiálu.

V priemyselných ohýbačoch rúrok sa pre rovnomerné rozloženie zaťaženia vytvorí vnútorná strana polomeru razenie. Na to je na valcoch alebo tŕni (v závislosti od konštrukcie ohýbačky rúrok) k dispozícii špeciálna strana prílivu a odlivu.

Všetok „prebytočný“ kov je ohnutý dovnútra bez toho, aby sa tvorili záhyby. Výsledkom je rovnomerné rozloženie zaťaženia a štvorcovú rúrku môžete ohnúť v pomerne malom polomere.

Správne ohnuté rúrky bez dodatočných nákladov

Existuje veľa spôsobov, ako ohnúť profilovú rúrku doma bez použitia priemyselného ohýbača rúrok.

Sektorové zváranie

Táto metóda je k dispozícii so zváracím strojom. Budete tiež potrebovať brúsku, ale môžete sa dostať pomocou pílky na kov. Podstatou tejto metódy je dosiahnuť rovnomerne rozmiestnené škrty v sektore vo vnútri.

Množstvo materiálu sa zníži a nemôžete sa obávať vytvárania záhybov a roztrhnutí kovu. Po rezaní sektorov profil ľahko získa daný tvar a výsledné rezy sa zvárajú akýmkoľvek dostupným spôsobom.

Metóda je časovo náročná, ale potrubie môžete ohnúť na ľubovoľný polomer vrátane premennej hodnoty. Ak ste skúseným zváračom, vlastnosti tesnosti a pevnosti obrobku sa nezhoršujú.

Jedinou nevýhodou je, že konečný produkt nevyzerá príliš esteticky. Pre dekoratívny štít nad verandou nie je táto technika vhodná, ale profilovú rúrku môžete ohnúť pre vlastný skleník. Opäť je potrebné zvárač.

Tvarovanie za tepla ako spôsob ohýbania rúry bez ohýbačky rúry

V takom prípade sa vyžaduje plynový horák alebo ventilátor. Po zahriatí sa kov stáva mäkkým a ťažným pre napätie alebo stlačenie. Pravdepodobnosť pokrčenia a natrhnutia je prakticky znížená na nulu.

Ako táto metóda funguje:
Základom technológie je lokálne vykurovanie bodu ohybu pomocou horáka.

Tento článok vám ukáže, ako zostaviť stroj na ohýbanie rúrok sami. V článku nájdete aj informácie o tom, ako vyrobiť ohýbačku rúk vlastnými rukami, videá a výkresy s poznámkami o montáži a použití stroja. Budeme hovoriť o nuanciách inštalácie a zdieľaní tajomstiev.

Ohýbačky rúrok sú potrebné nielen v profesionálnom, ale aj v domácom prostredí. Oblúky rúrok pozdĺž veľkého polomeru sú zvlášť dôležité - z nich sú vyrobené rebrá rámov skleníkov, vrcholy, skleníky. V tomto článku budeme hovoriť o tom, ako vyrobiť jednoduché stroje na ohýbanie rúrok.

Aký je rozdiel medzi ohýbanými a tvarovanými rúrkami?

Rúry s priamym a kruhovým prierezom majú spočiatku rôzne účely - okrúhle na prívod vody (niekedy stĺpiky), priame na rám. Preto majú rôzne požiadavky na tesnosť a bezpečnosť steny - kruhová rúrka by mala čo najviac zachovávať vlastnosti. Z tohto hľadiska majú perzistentné kolesá a tŕne vždy drážku pre určitý priemer. Kolesá a vreteník pre profilovú rúrku majú buď obdĺžnikovú drážku alebo dokonca „zub“ po celom obvode. Drví vnútornú stenu rúry a tým šetrí veľkosť sekcie. To je dôležité, pretože rovný profil je ohnutý pod malým polomerom, hlavne kvôli získaniu dekoratívnych prvkov takzvaného „kovania za studena“.

Ohýbačka rúrok pre domácich majstrov na valcoch

Domáca domáca verzia tohto stroja je schematicky prevzatá z továrňových modelov. Dizajn je čo najjednoduchší a sila začínajúceho majstra. Podľa princípu práce sa valčekové stroje delia na dva hlavné typy - s lisovacími valcami a zdvíhacou plošinou (plošiny). Súčasne sa hlavná štruktúra prakticky zhoduje, jediným rozdielom je, ktorý prvok určí polomer oblúka. Zvážime jednoduchý dizajn so zdvíhacou plošinou.

1, 3 - kanál; 2 - stojany; 4 - valce; 5 - slučka; 6 - jack

Na vytvorenie stroja potrebujete tri páry ložísk s priemerom podložky minimálne 30 mm - to bude základ kladiek. Hriadele samy o sebe by mali byť vybrané tak, aby zapadali do ložísk (šrot, koleso, továrenské hriadele, časti automobilového vybavenia). Zvyšok materiálu - kanál, oceľová platňa 10 mm, uhol - sa môže líšiť v závislosti od dostupných zásob.

Ukončenie práce:

1. Vezmite si spoľahlivú základňu, napríklad, silnostenný kanál s dĺžkou 100 - 150 mm a dĺžkou 800 mm.
2. Z toho istého kanála musíte vytvoriť platformu - dva segmenty 300 mm.
3. 500 mm z jednej strany vertikálne privaríme stredový stojan s výškou 350 mm zo štvorcovej rúry alebo dvojitého kanála.
4. Zhora na ňu pevne vodorovne privarte pevnú plošinu a zadný stojan.
5. Steny profilovej rúrky zväčšujeme do výšky 120 mm. Výška sa musí udržiavať tak, aby veľkosť na výkrese nebola menšia ako maximálna hrúbka rúrky, ktorá sa má ohýbať.
6. Ak chcete vytvoriť pohyblivú platformu, musíte si vytvoriť slučku. Vyberieme rúrku a „prst“ tak, aby do nej vstúpila bez hry. Potrubie sme rozrezali na šírku kanála a rozdelili sme ho na tri časti. Dva extrémne privarené k rámu a tretí (stredný) - do kanálového úseku 300 mm. Pripojíme pripojenie „na prst“.
7. Na obidve časti plošiny, 50 mm od okraja, zvarte ložiská na oboch stranách, ako aj na predĺžených stenách. Posilnite rohy.

Pozor! Dávajte pozor na zarovnanie ložísk - skosenie neumožňuje inštaláciu hriadeľa.

1. Namontujte valčeky do ložísk. Na stredný valec namontujeme odnímateľnú rukoväť, napríklad pedál z bicykla.
2. Na konci pohyblivej platformy musíte mať regulačný mechanizmus. V ideálnom prípade - hydraulický zdvihák, ale môžete ho prekonať pomocou závitového zdviháka (ťah od stroja, noha od lešenia). Zdvih musí byť tiež priskrutkovaný k základni.
3. Ak je to potrebné, pätky môžu byť privarené k základni pre montáž na skrutky.

Ohýbačka domácej rúry, video

Hydraulický ohýbač profilov pre malé polomery

Trojbodový stroj sa líši od iných druhov ohýbačiek rúr, a to nie len tým, čo sa týka pohonu (hydraulika), ale spôsobom, akým je sila vyvíjaná. Princíp činnosti tohto zariadenia je mimoriadne jednoduchý - rúrková časť, ktorá je v dvoch bodoch fixovaná dorazom, je v strede (v treťom bode) pritláčaná radiálnym vreteníkom s drážkou, ktorá postupne nadobúda svoj tvar.

Tento ohýbač rúrok je výhodný v tom, že môže byť zostavený na pohyblivej plošine s kolesami na prepravu. Platforma bude v každom prípade potrebná, pretože sila nasmerovaná na tŕň bude musieť byť kompenzovaná zaostrením. Tlak takejto sily môže pôsobiť mechanickým (závitovým) alebo hydraulickým zdvihákom.

Na výrobu ohýbačky rúrok potrebujete materiál:

1. Oceľové plechy 10 mm v rozmeroch 600x150 mm - 2 ks, 300x80 - 1 ks.
2. Odizolujte alebo odrežte z dosky 6-10 mm dlhé 450 mm - 4 ks.
3. Skrutky s maticami Ø 10 mm a 20 mm.
4. Ťažné pružiny 200 mm.

nástroj:

1. Zváranie a zámočník - výkonná brúska, zváračka, vŕtačka od 850 W (stroj).
2. Meranie a značenie - zvinovací meter, štvorce, fixka, punč.
3. Spotrebný materiál - rezacie kotúče a brúsne kotúče na kovy, vrtáky do kovu 6, 10 a 16 mm.

Stroj bude pozostávať z priestorovo tuhého rámu a odnímateľného zdviháka do auta. Hlavnou výhodou skladacieho stroja je možnosť používať zdvihák samostatne - nemusíte ho kupovať osobitne pre ohýbačku rúrok. V zásade môže byť hnacím motorom najmenej dieselový motor. Jeho hlavnou úlohou je poskytnúť dostatočnú silu na prekonanie odporu rúr.

Výroba rámov

Rám sa skladá z dvoch zrkadlových prvkov - rámových stien - a päty, na ktorú bude namontovaný zdvihák. Konštrukčné prvky sú usporiadané podľa výkresu.

1 - skrutky; 2 - zdvihák; 3 - tŕň

Označenie pracovnej dosky sa robí z vertikálnej osi (ak rám stojí zvisle). Prvé spodné otvory sú umiestnené 40 mm od okraja a 75 mm od osi. Os vonkajších otvorov je 25 mm od vonkajšej hrany. Po označení prvého a posledného otvoru krídla môžeme zostaviť os medziľahlých otvorov a potom ich rozdeliť na rovnaké segmenty. Priesečníky značiek a naklonenej osi budú osi otvorov.

Otvory Ø 22 mm sa najlepšie vŕtajú niekoľkými prístupmi, pričom sa postupne zväčšuje priemer (napríklad Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Platí to najmä vtedy, ak nie je k dispozícii žiadna vŕtačka, ale iba vŕtačka.

Pozor! Nezabudnite, že čím väčší je priemer, tým nižšia je rýchlosť otáčania vŕtačky a tým silnejší je tlak.

Zrkadlová doska je vyrobená podobným spôsobom. Spodná prítlačná doska by mala byť rovnomerne rozmiestnená pozdĺž osí a mali by sa identifikovať montážne otvory pre zdvihák. Pätka zdviháka má vždy pravidelné montážne otvory.

Výška konštrukcie je určená veľkosťou existujúceho zdviháka a vzdialenosťou od dna drážky tŕňa k dotykovej ploche prítlačného valca (vřeteník) striktne vertikálne (veľkosť a na výkrese). Vzdialenosť a by mala byť približne 20 mm s úplne zasunutou tyčou zdviháka (bez zaťaženia). To je potrebné na inštaláciu rúrky s minimálnym priemerom (15-16 mm).

Voľné rohy (žlté) sú orezané. Všetky hrany a konce by mali byť brúsené brúskou, najlepšie potom prejsť cez disk „okvetné lístky“.

Zostava stroja

Vzdialenosť medzi zrkadlovými doskami by mala byť o niekoľko milimetrov väčšia ako maximálny priemer rúrky, ktorá sa má ohýbať. Pre stroj tohto typu je optimálne maximum 50 mm. Celkom medzi doskami 53 - 55 mm. Axiálne valce musia mať presne rovnakú veľkosť (výška valca), mali by byť nainštalované pred zváraním. Po určení umiestnenia oceľových pásov na päte sme zvarili štruktúru k sebe.

Potom v dolnej tretine určíme optimálnu polohu stredovej príruby a pripojíme k nej vratnú pružinu. Upevnenie pružiny na tyč zdviháka sa volí individuálne na základe konštrukcie zdviháka a improvizovaných prostriedkov.

Špeciálne položky

V trojbodovej ohýbačke rúrok je jedna nuansa - jeden detail sa nedá urobiť doma a musíte sa obrátiť na sústružník alebo si ho kúpiť. Toto je tŕň. Výroba jedného tŕňa stojí od 10 do 25 EUR. e) v závislosti od veľkosti a zložitosti. Cena tŕňov v obchode je od 20 r. e.

Zvláštne zmienky si zaslúžia aj axiálne valce. Môžu to byť silné oceľové rukávy pod osou 20 mm (skrutka). Na vonkajšej rovine môžete privariť domáce tŕne pre hlavné priemery - 25, 32, 38 a 50 mm alebo profily. Tŕň pre prítlačný valec môže byť vyrobený jeho vyrezaním z rúry s väčším priemerom a zdvihnutím kladivom.

Zjednodušené možnosti stroja

Pre veľký objem práce s tenkými (16 - 25 mm) rúrkami, ako aj s tenkostennými (meď, hliník, nehrdzavejúca oceľ), môžete zostaviť jednoduchú verziu opísaného stroja zo doslova niekoľkých kovových pásov. Takýto stroj bude mnohokrát ľahší, ale rozsah priemerov obrobkov je obmedzený. Hlavný rozdiel spočíva v tom, že otvory sú usporiadané v rade kolmom na tyč zdviháka.

Ak hydraulický zdvihák neexistuje, môžete ho nahradiť závitovým zdvihákom a namontovať na miesto v tvrdej päte rámu. Aby ste to dosiahli, spálte v nej dieru a zvarte maticu pod závitovou tyčou, podobne ako sa vyrobil ohýbačka rúr, ktorého video je umiestnené nižšie.

Ručný trojbodový ohýbač rúr so závitom na videu

Výhodou návrhu je skutočnosť, že môže byť úplne upravený pri zachovaní základného princípu troch kontaktných bodov. Výsledkom je, že môžete získať rovnaký ohýbač rúrok, ale z iných materiálov. V stacionárnej verzii to môže vyzerať takto:

Vertikálny trojbodový ohýbač, pozri video

Vrcholom pohodlia a vyrobiteľnosti bude bezpochyby hydraulický zdvihák s elektrickým pohonom. Jedná sa o „akrobaciu“ majstra domu, ale s rozvinutou zručnosťou a prístupom k sústružníckej dielni je to celkom možné. Takéto modely sú v predaji.

Za účelom zostavenia ohýbačky rúrok vlastnými rukami nie sú to ani také výkresy, ako je dostupnosť nástrojov a improvizovaného materiálu - kov, kolesá, ložiská atď. Pomocou našej rady a vlastnej zručnosti je to úplne v právomoci domovského majstra.

Skleníkový rám so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom priťahuje spoľahlivosť a odolnosť. Veľmi pevná kovová konštrukcia umožňuje maximálny prenos svetla, pretože jej stojany, podpery a potery sú oveľa tenšie ako drevené rivaly. Kov má nižšiu spracovateľnosť. Bez znalosti nuancií je ťažké vytvoriť oblúkový oblúk alebo rám pre dvere z priameho obrobku. Kvôli týmto komplikáciám s kovovou základňou radšej kupujú „zelené domy“ márne. Ak však dôkladne pochopíte, ako ohnúť profilovú rúrku pre skleník, môžete si lacnou konštrukciou vytvoriť lacnú oblúkovú konštrukciu vlastnými rukami.

Podstata a problémy ohybovej profilovej rúry

Ohýbanie kovových výrobkov bez ohľadu na tvar prierezu im poskytuje čiastočné alebo úplné hladko zakrivené usporiadanie. Jeden z bežných inštalačných postupov sa vykonáva buď iba pod tlakom alebo pod tlakom v kombinácii s ohrevom ohýbacieho úseku. V tomto okamihu je obrobená časť dutého kovového polotovaru súčasne ovplyvnená tlakovými silami z vnútornej strany polotovaru a ťahovými silami pozdĺž vonkajšej steny. Komplikácie sú tieto:

• materiál v procese zmeny tvaru môže stratiť zarovnanie segmentov, t.j. časti ohnutého obrobku nebudú umiestnené v jednej rovine;
• pretiahnutá vonkajšia stena v ohybovej časti nemusí odolať nárazu a prasknutiu banku;
• stlačiteľná vnútorná stena sa môže namiesto rovnomerného zmenšenia zložiť do záhybov pripomínajúcich zvlnenie.

Bez znalosti zložitosti ohýbania profilov existuje riziko, že produkt jednoducho rozdrvíte a zničíte obrobok. Ale bezohľadnosť nie je naša cesta! Najmä ak je sprevádzaná značnými stratami. K sláve racionálnej ekonomiky vezmeme do úvahy všetky nejasnosti profilu a vlastnosti „železného“ materiálu. Nezabudnite na rozmery prierezu, hrúbku steny profilovej rúrky, požadovaný polomer ohybu a elasticitu oceľovej zliatiny. So zameraním na tieto parametre vyberieme správnu technologickú cestu - je to tiež spôsob ohýbania.

Prečo musím poznať charakteristiky profilu?

Valcovanie profilových rúr sa líši od štandardnej kruhovej verzie vo forme prierezu, ktorý môže byť štvorcový, oválny, obdĺžnikový alebo plochý ovál. Podľa predpisov GOST R č. 54157-2010 je do zoznamu profilových výrobkov zahrnutý aj guľatý produkt. Pri skleníkovej stavbe sa však najčastejšie používajú výrobky so štvorcovým a obdĺžnikovým prierezom, napríklad profilové rúrky 40x20 mm, pretože je ľahšie pripevniť na ich ploché ploché steny povlak.

Pre rôzne ekonomické potreby sa výrobky vyrábajú v širokej škále veľkostí. Líši sa konfiguráciou a plochou prierezu a samozrejme hrúbkou steny. Sada rozmerov určuje možnosti plastu. V profesionálnom jazyku sa nazývajú minimálnym povoleným polomerom. Skôr ako sa naučíte, ako vyrobiť obrobok pre rám, musíte zistiť, aký najmenší polomer plochej kruhovej deformácie môže obrobok bez poškodenia „prežiť“.

Na určenie minimálneho povoleného polomeru ohybu štvorcového alebo obdĺžnikového profilu potrebujeme výšku h, pretože:

• výrobky s výškou profilu do 20 mm sa ohnú bez prechodu do kategórie nevhodného manželstva, ak sa ohýbanie vykonáva na dĺžke 2,5 x h alebo viac;
• valcovanie rúrok s výškou profilu nad 20 mm bez straty vydrží deformácie v úseku dĺžky 3,5 x h alebo viac.

Uvedené limity sú potrebné pre tých, ktorí sa rozhodli vyrobiť stojany, police a rámy na krídla alebo dvere okien. Hrúbka stien sa prispôsobuje oblasti obmedzení. Široké rúrky s tenkými stenami do hrúbky 2 mm sa spravidla neodporúčajú ohýbať. Je lepšie používať zváranie.

Domáci majstri, ktorí sa rozhodnú vyrábať oblúky, musia vziať do úvahy, že výrobky pre domácnosť vyrobené z obyčajných uhlíkových alebo nízkolegovaných legovaných ocelí po aplikácii úsilia na ne majú vlastnosť mierne „pruženia“. Sú ako keby sa snažili vrátiť do svojho predchádzajúceho stavu. Preto, keď začiatočník zámočník dokončí ohýbanie všetkých oblúkov vlastnými rukami, bude musieť zopakovať spracovanie a oblúky znovu namontovať podľa šablóny. Je vhodné najprv vziať do úvahy hodnotu plastického momentu odporu Wp. Zvyčajne je to uvedené v dokumentoch predaného stavebného materiálu. Čím je okamih kratší, tým menej bude zápas s fitom.

Metódy ohýbania a ich vlastnosti

Profilová rúrka je ohnutá v chladnom aj v horúcom stave. Kúrenie pomocou plynového horáka významne zvýši ťažnosť. Materiál malého prierezu sa však dokonale ohýba a bez zbytočných tepelných účinkov, pretože tenké rúrky sú dostatočne plastické a ľahšie sa dajú aplikovať na silu, ktorá na ne pôsobí.

Neexistujú žiadne presné údaje o použití ohýbacieho tepla. Normy označujú iba rozmery kruhovej ocele, podľa ktorej je potrebné exponovanú plochu exponovať plameňom Ø 100 mm alebo väčším. So štvorcovými a obdĺžnikovými tvarmi sa všetko deje trochu inak. Na základe skúseností remeselníkov:

• s výškou profilu do 10 mm sú obrobky jedinečne ohýbané metódou za studena;
• s výškou profilu 40 mm alebo viac sa rúry ohýbajú.

Je jednoduchšie a ľahšie doma ohýbať profil s výškou v rozmedzí od 10 do 40 mm, dodávateľ sa musí rozhodnúť sám za seba. Ak má arzenál kapitána profilový ohyb, môže sa použiť na vytvorenie oblúkového zaoblenia bez zahrievania. Neexistuje žiadny prístroj, je lepšie si vopred otestovať svoju silu. Na tento účel držte jeden koniec materiálu v zveráku. Na druhú stranu nasaďte potrubie väčšie ako je výška profilu a potiahnite takto zväčšené „rameno“. Ak sa ukázalo, nemá zmysel zahrievať kovové výrobky.

Variant # 1 - ohýbanie s ohrevom

Neprístupný materiál sa bude deformovať horúcou metódou a predplniť ho pieskom. Tým sa zvýši kvalita spracovania a zabezpečí sa rovnomernosť ohybu. Máme zásoby na prácu „horúcu“ s plachtovými rukavicami a pokračujeme:

• z kúskov dreva alebo guľatiny urobíme dve pyramídové čiapky, ktorých dĺžka by mala byť 10-krát väčšia ako šírka základne. Základná plocha každého domáceho korku by mala byť takmer dvakrát väčšia ako štvorcová alebo pravouhlá diera, ktorú musí zasunúť;
• poďme sa pozrieť, ako zátky „sedí“ a potom na jednej z nich vyberieme pozdĺžne drážky zo štyroch strán. Sú potrebné na uvoľňovanie plynu, ktorý sa hromadí pri zahrievaní plniva;
• predbežné žíhanie obrobku v oblasti budúceho ohybu;
• pripravte výplň. Berieme čistý stavebný piesok strednej veľkosti zrna. Pre nedostatok sypkého materiálu použijeme piesok z detskej pieskovnice. Najprv sme ho preosiali cez sito s bunkami 2 alebo 2,5 mm, aby sme z obalu odstránili štrk a gumu. Veľké inklúzie na povrchu rúrok môžu vytvárať zbytočnú úľavu. Potom opäť prepustíme preosiatu hmotu, ale už cez jemné sito s 0,7 mm bunkami, aby sa prachové častice po zahriatí nespekali. Všetky premietania, ako aj výplň na konci akcie, sa vrátia do karantény;
• kalcinované plnivo pri teplote 150 oC;
• jeden koniec zatĺkame drevenou zátkou, na ktorej nie sú žiadne kanály na odstraňovanie plynov. Na druhom konci nainštalujte lievik. V závislosti od veľkosti umiestnime obrobok pod uhlom alebo kolmo na zem. Cez lievik naplnímeme plnivo po častiach. Pravidelne poklepávame na steny produktu zdola nahor drevenou alebo gumovou paličkou, aby sa piesok zhutnil. Signál dostatočného zhutnenia bude tupý zvuk;
• vyplňte obrobok druhou zátkou;
• všimnite si ohrevnú časť s kriedou na obrobku;
• upíname obrobok buď vo zveráku so šablónou alebo v svorke. Materiál umiestnime zvarom tak, aby miesto zváraného spoja bolo na boku. Je nežiaduce natiahnuť alebo stlačiť pozdĺž švu;
• ohrejeme označenú oblasť znovu nažhavenú a obrobku opatrne dáme potrebný tvar. V jednom kroku sa ohýbame translačným neostrým pohybom v striktne horizontálnej alebo vertikálnej rovine;
• po ochladení porovnajte výsledok so šablónou. Ak je všetko v poriadku, vyrazíme alebo spálime sviečky a vylejeme piesok.

Opísaný spôsob je vhodný na vytváranie jednotkových uhlových ohybov, pretože Trvale neodporúčame vykurovacie rúrky niekoľkokrát. Kov z opakovaného teplotného šoku stráca pevnosť. Pri vytváraní zaobleného oblúka je však nevyhnutné viacnásobné zahrievanie. Koniec koncov, robiť prácu v jednom kroku je nereálne a schladené na svetlý odtieň čerešní, t. až do 800ºС môže obrobok jednoducho prasknúť.

Možnosť č. 2 - Studená metóda

Plastická deformácia valcovaného profilu „za studena“ sa vykonáva s plnivom aj bez neho. Materiál s výškou profilu do 10 mm nevyžaduje vyplnenie. Hrubšia rúrka sa najlepšie naplní pieskom alebo kolofóniou. Alternatívou k plnivu piesku bude pevne navinutá pružina, ktorej rozmery umožnia jej pevné osadenie do dutiny v mieste spracovania. Pružinové tesnenie zabráni ostrým zmenám prierezu profilu v záhybe.

Doma sa môžete ohýbať „za studena“:

• manuálne s použitím najjednoduchších zariadení, ako sú ohýbacie platne, zveráky a tŕne;
• pomocou mobilného ohýbačky profilov - pokročilý analóg ručného ohýbača rúrok. Profilegib sa líši od zariadenia na ohýbanie okrúhlych rúr iba vo forme zárezu pracovného valca;
• rolovaním na provizórnom alebo továrenskom stroji na formovanie roliek, ktorý si môžete vyrobiť vlastnými rukami alebo si ho môžete kúpiť v hotovom stave.

Technické prostriedky mechanizácie sú flexibilné, je rozumnejšie a rentabilnejšie si ich prenajať, ak sú potrebné na jednorazovú výstavbu skleníka. Ak je napríklad v budúcnosti výstavba skleníkov pre príbuzných a susedov alebo výstavba krásneho kovového plotu, existuje dôvod na kúpu vlastnej ohybovej inštalácie.

Ohýbacie zariadenia a stroje

V skupine zariadení a zostáv na ohýbanie sú zástupcovia rôzneho stupňa technickej zložitosti. Na začiatok zvážte prostriedky pre tých, ktorí sú zmätení otázkou, ako a s čím môžete ohýbať profilovú rúrku bez použitia špeciálneho vybavenia. Potom prejdite na domáce valcovne.

Možnosti pre jednoduché zariadenia

Použitie elementárnych „pomocníkov“ pre deformáciu za studena je regulované rozmermi materiálu:

• tenké potrubie s výškou profilu do 10 mm je ohýbané pomocou vodorovnej platne s otvormi. Kovové kolíky hrajúce úlohu dorazov sú pevne namontované v dierach. Ohýbajú výrobok a umiestňujú ho medzi zarážky inštalované v dierach podľa polomeru ohybu. Začnite od stredu obrobku a postupne sa posúvajte k okrajom. Nevýhodou metódy je použitie značného úsilia svalov a pomerne nízka presnosť deformácie;
• rúry s výškou profilu do 25 mm sa ohýbajú pomocou valčekových zariadení pracujúcich na princípe stroja Volnov. Kovový obrobok je pevne zafixovaný vo zveráku a na obrobok sa prostredníctvom valca vyvíja fyzická sila. Ohyb sa robí lepšie a jednotnejšie ako v predchádzajúcom prípade. Analogicky však bude od účinkujúceho vyžadovať značné úsilie.

Na vytvorenie ohybu s veľkým polomerom zakrivenia, ako sú oblúky pre oblúkový rám, sa na upevnenie obrobku používajú pevné zaoblené vzory so svorkami. Tieto zariadenia patria do kategórie rovinne rovnobežných dosiek. Obrobok sa s veľkou námahou „ukladá“ do drážky, ktorej rozmery sa rovnajú rozmerom rúrky. Rúrka ohnutá ručne pomocou tŕňa má tvar vopred určeného obrysu.

Vylepšená ohýbacia doska

Ak domáci zámočník nebude zbavený fyzickej sily, pre svoje vlastné potreby bude potrebovať jednoduchý nástroj na dosť namáhavú deformáciu profilovej rúrky. Môže byť vyrobený vo forme panelu pripevneného svorkami k pracovnej ploche alebo k pracovnému stolu. V prípade znázornenom na fotografii je ohýbacia doska privarená k kovovému podstavcu, ale je priskrutkovaná štyrmi skrutkami k betónovej podlahe dielne. Na odstránenie zariadenia po dokončení práce stačí odskrutkovať skrutky. Po demontáži nezostanú žiadne upevňovacie kolíky a nevystúpia nad povrch podlahy, čo znamená, že nič nebude rušiť pohyb a nebude vytvárať traumatické hrozby.

Princíp výroby roviny obrábania je veľmi jednoduchý:

• Ohýbacia doska je doska vyrezaná z hrubého plechu.
• Panel je privarený k profilovej rúre, ktorá je namontovaná podľa teleskopických pravidiel do stojana.
• V rovine obrábania sa vyvŕtajú dva otvory pre zarážky, ktoré sú zarážkami.
• Polomer ohybu sa nastaví namontovaním dýzy vhodnej veľkosti na jednu zo skrutiek.
• Aby sa zachovala koaxialita segmentov susediacich s ohybom, nad obrobok sa inštaluje kovová platňa pripevnená skrutkami.

Podstavec je multifunkčný. Jeho majiteľ má možnosť ju použiť ako miniatúrny pracovný stôl na vykonávanie pôsobivého počtu zámočníckych operácií.

Tŕň na ohýbanie profilovej rúrky

Táto metóda je vhodná pre výrobky s výškou steny do 25 mm. Kapitán bude potrebovať veľký pracovný stôl a značné množstvo voľného miesta v okolí pracovisko, Jedna hrana pracovnej dosky je perforovaná často umiestnenými otvormi na upevnenie tŕňa a na výber optimálnej polohy časti zaisťujúcej rúru. Šablóna pre nadchádzajúcu plastickú deformáciu je vyrezaná z hrubej preglejky. Pravda, preglejka tŕňa je vhodná iba pre jednorazové ohýbanie postupy. Ak sa pri ohýbaní musí vykonať veľa práce, je lepšie privariť tŕň z oceľového rohu.

Použitie ručného ohýbacieho stroja

Značná časť práce na deformácii si vyžaduje mechanizáciu. Hromadná výroba zakrivených častí odvedie výkonného umelca príliš veľa zdravia. Na uľahčenie ohýbania sa odporúča stroj vyrobiť podľa výkresu. Používajú sa hlavne na prácu s veľkými polotovarmi. Hlavnými pracovnými telesami manuálnej jednotky sú tri kotúče, z ktorých dva sú nehybné. Zmena polohy tretieho pohyblivého valca určuje uhol ohybu.

Ak vyššie uvedené metódy nie sú prijateľné, potom budúci majiteľ skleníka má dve možnosti - prenájom manuálnej inštalácie alebo objednanie výroby zaoblených častí. Proces deformácie obrobku bol demonštrovaný videom: ako ľahké je ohnúť profilovú rúrku - opakovaným valcovaním alebo fyzickým nárazom je na rozhodnutí výkonného umelca.

Pri ručnej práci je dôležité dodržiavať pravidlá ohýbania profilových rúr a nevyvíjať náhle pohyby. Je potrebné monitorovať rovnomernosť deformácie z vonkajšej a vnútornej strany výpožičky. Človek by sa však nemal príliš rozrušiť z dôvodu malých záhybov na vnútornej ploche zákruty: je možné ich upevniť údermi kladivom. Pred začatím práce je potrebné vytvoriť šablóny z drôtu, drevotriesky alebo sadrokartónu, aby sa overilo a získalo výsledok, ktorý zodpovedá projektu.