Domov Starostlivosť

Kyvadlové rezacie zariadenie na kovové výkresy. DIY kovový rezací stroj: technológia výroby. Výrobný proces stroja založený na reznom kotúči

21.04.2020

Stroj na obrábanie kovov je vhodný pre akúkoľvek dielňu. Vyžaduje sa to počas stavebných prác a v zámočníckej dielni. Trh ponúka širokú škálu strojov, ale nie všetky sú cenovo dostupné. Pre domáce dielne bude východiskom z tejto situácie domáci rezací stroj na kov. Na to budete potrebovať určité zručnosti pre prácu so zváracím strojom a stolným náradím. Vyžaduje si rezaciu jednotku na kov od majstra a zručnosti elektrikára.

Potrebné nástroje a materiály

Na to, aby budúci stroj spoľahlivo vykonával svoje funkcie, budete potrebovať jednoduchú sadu nástrojov:

  • vŕtať;
  • bulharská;
  • kohútiky;
  • zváracie prístroje;
  • kľúče;
  • kocky.

Okrem toho je potrebný motor. Najlepšie je motor s výkonom 2 kW. Pre takéto stroje sa odporúča kúpiť jednofázové alebo trojfázové motory.

Potrebné prvky budúcej jednotky sú:

  • oceľový plech hrúbky 3 mm;
  • ložiská 204;
  • 2 remenice;
  • kovový roh;

Akýkoľvek domáci mechanizmus musí byť prispôsobený vašim potrebám a výkresom. Kapitán venuje osobitnú pozornosť bezpečnostným opatreniam. Pri práci s odrezanými jednotkami sú obzvlášť zraniteľnými časťami tela ruky, ktoré sa ľahko poškodia a zanedbávajú jednoduché bezpečnostné pravidlá.

Stroje na rezanie diskov

V praxi remeselníci vyrábajú stroje troch odrôd: páska, kyvadlo, disk. Prvý typ je najťažší v domácej dielni. Najlepšie je stroj na rezanie kovových diskov.

Zloženie takýchto jednotiek zahŕňa:

  • rezací kotúč;
  • kyvadlo;
  • desktop;
  • elektrický motor;
  • mechanizmus pohonu.

V štandardnej dielni je dostatočný výkon motora 1,5 kW. Výkon elektrického motora závisí od typu použitého kovu. Ak sa počas prevádzky používa kov s tenkými stenami, bude na tento motor stačiť výkon 1,5 kW. Na vykonávanie častých prác na rezaní rúrok z profilu potrebujete jednotku 3 kW.

Dôležitým ukazovateľom motora je počet otáčok, ktoré robí pri rezaní kovovej časti. Odporúčaná rýchlosť je najmenej 3000 za minútu. Pri nízkych otáčkach motora rezací kotúč nedokáže optimálne pracovať.

Osobitná pozornosť sa musí venovať priemeru použitého kruhu. Majstri radia pri výbere kruhov s priemerom 300 - 350 mm s výkonom elektromotora 2 kW. S týmito parametrami sú odporúčané otáčky motora 3 000 - 4400 otáčok za minútu. So zväčšením indikátora sa kruh zlomí a pri nízkych rýchlostiach sa rýchlo prehrieva a vymaže.

Čo hľadať

Záleží na výbere hnacieho mechanizmu. Prevod pásu sa s touto úlohou dobre vyrovná. Na to budete potrebovať 2 kladky jednej veľkosti. Prvá remenica je upevnená na hnacom hriadeli rezacieho kolesa, druhá na hriadeli elektrického motora. Hriadeľ je namontovaný na dvoch ložiskách.

Aby sa remeň nekĺzal a aby sa udržiavalo potrebné napätie, je potrebné pripevniť elektrický motor na zadnú časť kyvadla. Upevňovacie prvky sa vyrábajú pomocou 4 skrutiek.

Kyvadlo má svoje individuálne požiadavky. To by malo byť:

  • dané;
  • dobre uvarené;
  • presunúť sa kolmo na pracovnú plochu.

Kyvadlo je namontované na dvoch stojanoch. Každý stojan má štrbiny, do ktorých je vložená objímka s priemerom 11 mm. Stojany sú vyrobené z kovového štvorca s rozmermi 40 x 40 mm. Optimálna výška - 90 mm.

Požiadavky na stolný počítač

Žacia jednotka musí mať pracovný stôl optimálnej veľkosti. Požadované parametre sú: 701 * 1 000 * 900 mm. Stôl je zvarený z rohu s rozmermi 25 x 25 mm, po ktorom je zakrytý oceľovým plechom s hrúbkou 3 mm. V hárku sú výrezy urobené vopred v mieste otáčania kruhu.

Pracovisko je upevnené pomocou otočnej svorky a otočnej zarážky. Takýto domáci mechanizmus vám umožňuje rezať výrobky pod určitým uhlom a kolmo.

Akékoľvek rezacie zariadenie na kov vyžaduje pri jeho inštalácii niekoľko podmienok:

  • je potrebná úprava uhla natočenia (jeho umiestnenie by malo byť kolmé na povrch pracovnej plochy);
  • kapitán musí chrániť svoje ruky pred poškodením inštaláciou krytov okolo disku a rotujúcich prvkov;
  • je dôležité vopred vypočítať rýchlosť otáčania kruhu;
  • poskytnúť rukoväti tlačidlo núdzového zastavenia, ktoré po stlačení rukou okamžite zastaví činnosť celého mechanizmu;
  • umiestnite posuvnú silu kruhu v oblasti rezu.

Postup pre nezávislú výrobu stroja

Každý stroj, s ktorým je možné rezať kov, sa zostaví podľa schémy:

  1. príprava ochranných krytov určených na inštaláciu na hnací remeň;
  2. inštalácia motora pomocou hnacieho remeňa ako spojovacej časti medzi motorom a hriadeľom;
  3. výroba hriadeľa na zaistenie remenice a rezacieho kotúča na nej (zostava je zostavená a namontovaná na kyvadlo, ktoré pôsobí ako horná časť konštrukcie);
  4. výroba hriadeľa na pripevnenie kyvadla na neho;
  5. výroba rámu stroja, na ktorý je určený na pripevnenie kovu na spracovanie a lapača iskier;
  6. kyvadlo je pripevnené k rámu;
  7. vedenie je namontované;
  8. zariadenie sa spustí v testovacom režime na kontrolu kvality zostavenia.

Vlastnosti montáže zariadenia na základe brúsky

V podmienkach dielne je možné zostaviť domáci rezací stroj na kov na báze brúsky. Nástroje a materiály budú potrebné:

  • štartovacie relé;
  • niekoľko profilových rúr so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom;
  • ovládací pedál;
  • plech z pracovnej plochy;
  • jar;
  • kovový roh;
  • dve ložiská.

Štartovacie relé stroja

Na rozdiel od stroja typu disku má prevádzka takého zariadenia presnejší výsledok. Proces montáže je veľmi podobný zostaveniu disku, má však niekoľko funkcií:

  • rámové časti sú vyrobené;
  • otočný tanier je usporiadaný;
  • rameno je vyrobené v tvare písmena "P", v ktorom sú vytvorené otvory na namontovanie reduktora brúsky;
  • vyrábajú sa popruhy so svorkami, vďaka ktorým sa brúska pripevní na kyvadlo;
  • zváranie svorky, ramena a rezného nástroja (alternatívou môže byť použitie závitového spojenia na namontovanie týchto prvkov);
  • lisovanie do ložísk;
  • pritláčanie ložísk na hriadeľ z dvoch strán;
  • zváranie kyvadla na okraji pracovnej plošiny s povinným okrajom 0,5 cm od okraja;
  • inštalácia brúsky a ochranného krytu;
  • inštalácia vratnej pružiny.

Po inštalácii všetkých konštrukčných prvkov sa stroj spustí v skúšobnom režime. Okrem toho budete musieť upraviť drážku pre nástroj a nainštalovať podpery, s ktorými je opracovaný kov pripevnený.

V záverečnej fáze práce je stroj potiahnutý smaltom. Chráni jednotku pred nepriaznivými účinkami hrdze.

Pri práci s brúskou musí kapitán chrániť svoje ruky a oči pred iskrami. Akékoľvek práce sa vykonávajú v ochranných rukaviciach av maske.

Z tohto článku sa dozviete, ako vyrobiť rezací stroj na kov s vlastnými rukami doma pomocou najjednoduchších materiálov. Tu sú podrobne opísané všetky fázy vytvárania štruktúr založených na reznom kotúči alebo brúske: príprava materiálov a nástrojov, výpočtové vzorce, podrobné pokyny krok za krokom, ako aj súvisiace informácie s užitočnými tipmi.

DIY kovový rezací stroj vám umožní získať vybavenie, ktoré je ideálne pre potreby majiteľa

Kotúčové rezacie stroje sú nástroje, ktorých konštrukcia spočíva v špeciálnej plošine alebo ráme vyrobenom z kovu. Samotný stroj je vybavený časťami, ktoré zabezpečujú spoľahlivé upevnenie materiálu v určitej polohe v požadovanom uhle počas jeho rezania.

Ako rezací prvok v týchto štruktúrach sa používa kotúč vyrobený z vysokorýchlostnej ocele. Nazýva sa tiež karbid. Môže byť tiež použitý na rezanie kovového kruhu potiahnutého vo forme abrazívneho materiálu. Rezací prvok je poháňaný elektromotorom s prevodom pásu alebo prevodovky.


Poznámka! Vo verziách náradia s nízkym príkonom je povolené použiť rezací prvok namontovaný priamo na hriadeli elektromotora. V iných prípadoch môže byť toto použitie disku nebezpečné.

Kotúčové stroje majú tri rôzne posuvy rezného komponentu:

  • nižšia;
  • kyvadlo;
  • čelné.

Podľa počtu rezacích prvkov sú stroje:

  • single-head - v balení prístroja je len jeden rezací kotúč, preto, ak je potrebné vymeniť operáciu, je rezná hrana upravená podľa novej úlohy;
  • dvojhlavý - dizajn umožňuje okamžitú prácu s dvoma nástrojmi, čím sa zvyšuje účinnosť. V takýchto strojoch je jedna hlava v pevnej polohe a udržuje stabilitu, druhá hlava sa môže pohybovať. Dizajn s dvojitou hlavou dokáže túto úlohu vykonať automaticky.


Stroj na rezanie diskov na kov pre domácich majstrov: postup

Pri výrobe stroja určeného na prácu s kovom sa činnosti vykonávajú v tomto poradí:

  1. Pripravia sa ochranné kryty, ktoré sa namontujú na hnací remeň, ako aj na rezací kotúč.
  2. Motor je nainštalovaný. Hnací remeň pôsobí ako spojovacia časť medzi hriadeľom žacieho prvku a motorom.
  3. Vyrába sa hriadeľ, na ktorom bude upevnená hnacia remenica, a tiež bude namontovaný rezací kotúč. Zostava sa má zmontovať a následne namontovať na kyvadlo. V tomto prípade slúži ako kyvadlo pohyblivá horná časť konštrukcie, v ktorej sú umiestnené rezacie prvky a motor.
  4. Vytvorí sa hriadeľ na pripevnenie kyvadla.
  5. Rám pre inštaláciu stroja. Lapač iskier a obrobok sa k nemu pripevnia.
  6. Kyvadlo je namontované na ráme.
  7. Prebieha inštalácia elektrického vedenia.
  8. Vykoná sa skúšobná prevádzka nástroja a nastavenie zariadenia.


Ako rezací prvok sa používa kotúč vyrobený z vysokorýchlostnej ocele alebo kruh potiahnutý brúsnym materiálom

Výpočet kladky pre domáce kovoobrábacie stroje

Výpočet priemeru remeníc sa vykonáva s prihliadnutím na rýchlosť otáčania disku a ďalšie parametre. Ak predpokladáme, že výkon motora bude najmenej 300 W, rotačná rýchlosť disku bude najmenej 3000 ot./min. A jeho veľkosť v priemere - 40 cm.

Užitočné rady! V procese rezania kovu je možné maticu v oblasti fixácie disku odvrátiť. Aby ste tomu predišli, odporúča sa umiestniť hnacie remene na ľavú stranu a samotný disk na hriadeľ na pravej strane.

Disky sa obvykle označujú výrobcom, ktorý na výrobok aplikuje najvyššiu prípustnú hodnotu rýchlosti otáčania. V tomto prípade je indikátor 4400 ot./min. Preto je povolené zvoliť ľubovoľnú rýchlosť v rozsahu 3 000 - 4400 ot / min.

Údaje pre výpočty:

  • rýchlosť otáčania motora - 1500 ot / min;
  • priemer kladky určenej na namontovanie na hriadeľ je 6,5 cm;
  • rýchlosť otáčania disku - 3 000 ot / min.


Výpočet sa vykonáva v tomto poradí:

  1. Nastavte dĺžku hriadeľa po obvode. Za týmto účelom sa číslo π, ktoré je 3,14, vynásobí veľkosťou priemeru: 3,14 x 6,5 \u003d 20,41 cm (dĺžka hriadeľa pozdĺž obvodu).
  2. Výsledná hodnota sa vynásobí požadovaným počtom otáčok: 20,41 x 3 000 ot / min. \u003d 61230 cm / min.
  3. Výsledok sa musí vydeliť počtom otáčok motora: 61 230 cm / min / 1 500 ot / min. \u003d 40,82 cm (dĺžka remenice pre motor po obvode).
  4. Výsledná hodnota sa vydelí číslom π: 40,82 cm / 3,14 \u003d 13 cm (požadovaná veľkosť kladky).

Výpočet dĺžky pásu pre domácich majstrov pre kovoobrábacie stroje

Na vykonanie týchto výpočtov sa budú vyžadovať tieto údaje:

  • parametre hnacej kladky (polomer);
  • vzdialenosť medzi stredovými bodmi kladiek;
  • parametre hnacej kladky (polomer).

Po 2 kladkách s rozmerovými parametrami 13 cm a 6,5 \u200b\u200bcm môžete vykonať potrebné výpočty. Pretože vzdialenosť medzi stredmi týchto prvkov sa môže meniť (pretože je potrebné uviesť pás do stavu napätia), bude sa ako príklad brať dĺžka 50 cm.


Prvá kladka (obvod):

3,14 (π číslo) x 3,25 cm \u003d 10,20 cm

Druhá kladka (obvod):

3,14 (π číslo) x 6,5 cm \u003d 20,41 cm

Hnací remeň (požadovaná dĺžka):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 \u003d 13,06 cm

Užitočné rady! Ak chcete získať presnejší výsledok, mali by ste vykonať výpočty s maximálnou a minimálnou vzdialenosťou medzi stredmi kladiek a zvoliť priemernú hodnotu.

Aby ste mohli samostatne navrhnúť stroj na prácu s kovom, musíte pripraviť potrebné nástroje.


Požadovaná sada nástrojov a materiálov zahŕňa:

  • zváračka;
  • kovový roh (oceľ);
  • kanál a reťazec;
  • tlačidlo na zapnutie / vypnutie;
  • ložiská;
  • hriadeľ a elektrický motor;
  • elektrická vŕtačka;
  • oceľový plech na vytvorenie pracovnej plochy;
  • box na umiestnenie elektrických komponentov stroja.

Zásady vytvorenia stroja na rezanie kovu

Výrobná schéma domáceho stroja podlieha určitým zásadám, ktoré musíte vziať do úvahy skôr, ako začnete podnikať:

  • je veľmi dôležité zvoliť správny výstroj a nainštalovať ho. Bezpečnosť krútiaceho momentu a jeho správny prevod z motora na rezný prvok (disk) závisí od tohto komponentu;
  • dostupnosť sa musí predvídať. Tento nástroj podporuje pohodlnejšiu prácu a zvyšuje aj jej stupeň bezpečnosti;


  • výber optimálneho rezného uhla. Prípustný rozsah je medzi 45 - 90 °. Vo väčšine prípadov odborníci uprednostňujú rezanie v pravom uhle;
  • priemer rezného kotúča sa vyberie s ohľadom na materiály, s ktorými bude master v budúcnosti na tomto stroji pracovať. Čím väčší je priemer rezacieho prvku, tým ľahšie bude zvládnuť rezanie hrubého kovu;
  • pri navrhovaní a vypracovávaní výkresov sa musia brať do úvahy také ukazovatele, ako sú rozmery budúceho stroja a jeho hmotnosť. Tieto hodnoty sú priamo ovplyvnené materiálmi, z ktorých bude zariadenie vyrobené. Na usporiadaní častí tiež záleží.

Poznámka! Pri zostavovaní výkresov by sa mala venovať osobitná pozornosť vibračným držiakom, ktoré sú namontované na nohách.

Zostavenie kovového rámu pre rezací stroj

Po príprave všetkých nástrojov a výbere výkresov môžete prejsť priamo na proces vytvorenia stroja. Pomocou je potrebné, aby sa rámová časť konštrukcie stala. V súlade s výkresmi, ktoré môžu byť zložené nezávisle alebo na sieti, sú rámové prvky vyrezané. Všetky sú vzájomne spojené zváraním. Najprv musíte skontrolovať zhodu veľkostí.


K hornej časti rámu je privarený kanál - stane sa vodiacim prvkom a bude slúžiť ako základ pre ďalšiu inštaláciu rezacieho komponentu na stroji. Tento kanál sa stane akýmsi spojovacím článkom medzi elektromotorom a rezacím prvkom. Potom sa naň pripevnia zvisle namontované stojany pomocou skrutiek.

Budete musieť zvariť dizajn iného rámu. Rozmerové parametre sa volia individuálne, pričom sa zohľadňujú rozmery elektromotora a jeho vlastnosti. Pri výbere elektrického motora pre stroj je lepšie venovať pozornosť úpravám asynchrónneho typu. Tento typ zariadenia sa vyznačuje zvýšenou spoľahlivosťou a životnosťou.

Pri výbere motora je jedna jemnosť. Čím je motor výkonnejší, tým hladší bude pohon.

Montáž elektrického komponentu pre stroj

Inštalácia zariadenia zahŕňa inštaláciu a pripojenie pracovného hriadeľa k elektromotoru stroja. Spôsob, ako to možno dosiahnuť, nie je zásadný. Ak výkresy obsahujú pokyny na vykonanie tohto postupu, je lepšie postupovať podľa nich, pretože správna prevádzka a spoľahlivosť nástroja závisí od kvality inštalácie.


Užitočné rady! Niektoré časti, ktoré si nemôžete sami vyrobiť, si môžete objednať u sústružníka. Patria sem príruby na upevnenie, ako aj kladka.

Na pripevnenie motora na kovový rám je lepšie použiť skrutkové spojenie s maticami. Neďaleko od motora sa odporúča umiestniť skriňu, v ktorej sa nachádza spínač a elektrický obvod, ako aj diaľkové ovládanie na ovládanie nástroja.

Kanál, určený na upevnenie rezacieho kotúča, je lepšie nasadiť na pružinu. Je potrebné zabezpečiť, aby sa po prepustení vrátil na svoje pôvodné miesto. Na upevnenie pružiny môžete použiť skrutky a svorku.

Elektrická súčasť je najdôležitejšou súčasťou nástroja. Bezpodmienečne zahrňte do konštrukcie reťaz na spustenie, ako aj tlačidlo pre núdzové vypnutie stroja. Je potrebné dosiahnuť také umiestnenie častí, v ktorých bude elektrický motor pripojený k elektrine prostredníctvom automatického stroja a skrinky, a nie priamo. Na zapnutie a úplné naštartovanie motora stačí trojcestný štartovací stroj. Vypne tiež tlačidlo napájania.

Nakoniec stojí za to postarať sa o prítomnosť ochranných zariadení, ktoré ochránia osobu v pracovnom procese. Za týmto účelom vytvorte ochranné puzdro. Zabráni vniknutiu iskier a malých častíc kovu do očí.


Výroba rezacích strojov na brúsky pre domácich majstrov: výkresy, technológia

Konštrukcie rezacích strojov vyrobených na základe brúsky sú dva typy (v závislosti od umiestnenia brúsky).

V prvom prípade sa získa lôžko, na ktorom je uhlová brúska veľmi pevne pripevnená. Nad pracovnou plochou stúpa iba disk, pre ktorý je v stole špeciálny otvor. Takýto stroj pracuje na princípe okružnej pílky.

Poznámka! Pri práci s takýmto strojom musíte obrobok nezávisle pohybovať, a preto sa stráca presnosť. Okrem toho môže byť tento proces nebezpečný, preto nie sú vysoké nároky na výkresy so skrytým typom umiestnenia brúsky.

Druhá možnosť predpokladá, že obrobok zostáva nehybný a rezací prvok sa pohybuje. Vzhľadom k tomu, že brúska je umiestnená na hornej doske, nie je potrebné vyrezávať diely.


Zoznam nástrojov a materiálov pre rezací stroj pre domácich majstrov od bulharčiny

Pri výrobe nástroja si treba uvedomiť, že presnosť, s ktorou bude pracovať, do veľkej miery závisí od stability konštrukcie. Z tohto dôvodu je hrúbka materiálov na výrobu spojená nielen s požiadavkami na pevnosť časti telesa stroja, ale aj s potrebou zaistiť správnu úroveň tuhosti.

Zoznam materiálov:

  • profilovaná rúrka so štvorcovým prierezom (2,5x2,5x0,25 cm);
  • oceľový plech (hrúbka plechu 0,4 - 0,5 cm);
  • profilová rúrka s pravouhlým prierezom (4x2x0,25 cm);
  • guličkové ložiská - 2 ks. (Č. \u200b\u200b203, 204 alebo 202);
  • kalibrovaná tyč nie viac ako 10 cm (hrúbka sa volí s ohľadom na otvory vo vnútornom obehu ložiska);
  • kovová tyč (priemer 0,8 - 1 cm);
  • upevňovacie prvky (skrutky s maticami, závit M alebo M8);
  • kovová pneumatika (2x0,4 cm).


Zoznam nástrojov:

  • uhlová brúska;
  • elektrická vŕtačka (môže byť nahradená vŕtačkou);
  • nastavený;
  • sada matríc určených na vytváranie kovových vlákien;
  • zváracie prístroje;
  • otvorené kľúče.

Výber správneho rezacieho nástroja pre domáce rezací stroj z brúsky

Uhlová brúska je hlavnou uzlovou časťou stroja na prácu s kovom. Odborníci na tento účel neodporúčajú používať malý nástroj, ktorý má výkon najviac 500 - 600 wattov. V týchto brúskach majú rezné kotúče priemer nie väčší ako 12,5 cm Tieto obmedzenia vyplývajú z toho, že rezný prvok s veľkým priemerom sa považuje za univerzálny a veľmi spoľahlivý - je schopný vysporiadať sa s rezaním hrubých obrobkov.

Užitočné rady! Namiesto zvárania na upevnenie častí sa môžu použiť závitové spoje, sú však menej spoľahlivé a nebudú schopné zabezpečiť požadovanú úroveň pevnosti.

  1. Príprava a výroba častí rámu.
  2. Usporiadanie otočného ramena.
  3. Výroba konzoly v tvare písmena U s otvormi na namontovanie redukcie brúsky.
  4. Výroba svorky a popruhu v tvare písmena U, ktorá pripevní kryt brúsky na kyvadlo.
  5. Montáž U-svorky a U-konzoly k reznému nástroju: zváraním alebo závitovým spojením sú všetky tieto časti namontované na konzolovej časti.
  6. Lisovanie ložísk do ložísk.
  7. Bilaterálna montáž ložiskových zostáv na hriadeľ. Na zvýšenie pevnosti spojenia môžete os spájať tenkou vrstvou cínu pomocou spájkovačky.
  8. Upevnenie kyvadla pomocou podporných uzlových častí na okraji plošiny (odsadenie od okraja 0,5 - 0,6 cm) pomocou zváracieho stroja.
  9. Inštalácia brúsky a ochranného krytu.
  10. Montáž vratnej pružiny.

Po zostavení projektu je potrebné vykonať skúšobnú jazdu a skontrolovať správnu činnosť zariadenia, ako aj umiestnenie všetkých jeho častí. V konečnej fáze je nastavená drážka pre rezný prvok, sú namontované podpery určené na upevnenie obrobkov.

Po dokončení ladenia musí byť teleso stroja pokryté tenkou vrstvou smaltu. Lakovanie chráni náradie pred poškodením, ktoré môže byť spôsobené hrdzou.


Ahoj. Dnes chcem hovoriť o tom, ako som vyrobil odnímateľný stroj z brúsky, ktorú som nepotreboval. Často musím rezať rúry. Najmä profilové. Kto to urobil, vie, že je dosť ťažké rezať rovnomerne tvarovanú rúrku brúskou. Trvá to veľa času - musíte použiť štvorec, aby ste nakreslili každú stranu v pravom uhle, a potom opatrne prerezajte jednu tvár. A napriek tomu sa stáva, že jedna strana je o pol milimetra kratšia, a potom, keď sa zvára, tenký kov steny na tomto mieste začne horieť v dôsledku voľného uloženia. V ideálnom prípade môžete rezať presne jeden rez. A na to potrebujete rezací stroj.

Mal som uhlovú brúsku DWT ws-180s, ktorú som nepotreboval. Dali mi to zadarmo kvôli poruche - obežné koleso rotora sa uvoľnilo a bulharský zaseknutý. Majiteľ ju chcel zahodiť a ponúkol mi ho na náhradné diely zadarmo. Opravil som rotor, vymenil kefy a ložiská.

Ukázalo sa však, že taký brúska som nepotreboval. Pre 180. kruh je veľmi ťažký a masívny. Je tu dostatok energie pre 230. (2200 W), ale z nejakého dôvodu ho výrobca vybavil ochranou špecificky pre 180. kruh. Preto už niekoľko rokov visel vo svojej dielni bez nároku - mám ľahší 180-ka. Chcel som prepracovať ochranu pre 230. kruh (potom sa to hodí napríklad na konkrétne práce), ale nemal som v úmysle!)))). Koniec koncov, mám tiež 230. ...

A tak ma napadlo kúpiť si posteľ a vyrobiť odnímateľný stacionárny stroj. Po preskúmaní zakúpených možností som však zistil, že z väčšej časti nemajú dostatočnú tuhosť, a preto presnosť! Preto som dospel k záveru, že to musím urobiť sám.

Čo som potreboval:
1. V skutočnosti uhlová brúska.
2. Oceľový uhol 50 až 50 a 40 až 40.
3. Rezanie vodovodného potrubia ДУ32-3,5
4. Rezanie vodovodného potrubia DU-25
5. Ložisko 6202 (2 ks)
6. Ložisko je základné.
7. vlásenka M14.
8. Profilové rúry 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25
9. Skrutky a matice M6, M8, M14.
10. Rezací plech.

Takže pre začiatočníkov som sa rozhodol zostaviť držiak brúsky. V nákupných možnostiach, navrhnutých pre rôzne brúsky, sa upevnenie vykonáva pomocou troch dlhých skrutiek s poistnými maticami, ktoré ovplyvňujú tuhosť. Okrem toho musí byť uhlová brúska upevnená v troch bodoch a musí byť umiestnená zvisle, čím sa „ukradne“ hĺbka rezu - spravidla je prevodová skriňa vpredu mierne roztiahnutá. Preto som sa rozhodol pripevniť ho vodorovne v dvoch bodoch tak, aby bol rám pohodlne pripevnený k prevodovke. Nevýhodou takého uloženia je, že sa zmestí iba do jedného uhlového modelu brúsky. Ale rozhodol som sa to zanedbať, keď vezmem do úvahy, že ak musím brúsku vymeniť, potom som zvaril nový držiak.))))
Rezal som dva kusy rohu 50:


Vyvŕtal som do nich diery s priemerom 14 mm:


A priskrutkujte ju k prevodovke pomocou upevňovacích bodov rukoväte:




Zároveň som nemal skrutky M14 a dočasne som ich nahradil ozdobnými kolíkmi a maticami. Na ich skrútenie a pridržanie bolo potrebné vyrezať drážky pod skrutkovačom:




Potom som hneď po brúske uchopil rohy jeden k druhému zváraním, potom som ho odstránil a uvaril:






Ďalej som začal vyrábať kočík. Na to som potreboval kúsok 32-rúrky s hrubými stenami. Pretože bolo potrebné hladko odrezať, a hoci nebol k dispozícii žiadny rezací stroj, ako označenie som použil širokú maskovaciu pásku:


Potom som odrezal kus rúrky DU-25, o 20 mm kratšiu ako 32 ki:


Dal som jeden do druhého:


Skóroval na oboch stranách 202. cieľa:




Vytiahli sme ju pomocou kolíka M14 pomocou podložiek a matíc:






Potom odrezal kúsok rohu a chytil ho za rúru. Súčasne spálil vonkajšiu rúrku elektródou, aby ju privaril k vnútornej rúrke:




Teraz musíme vyrobiť stojany na namontovanie vozíka. Urobil som ich z toho istého rohu 50. Aby som ich urobil rovnakými, vytiahol som ich spolu so svorkou av tejto polohe som vyrezal a vyvŕtal otvory:







Ďalej som zmontoval a zvaril celú montážnu štruktúru vozíka:




Vyrobil som tyče, na ktoré sa majú pripevniť na uhlovú brúsku, z profilovej rúrky s hrúbkou steny 20 až 20. Empiricky vypočítali optimálnu dĺžku rozložením schémy budúceho stroja z rúr a tyčí:


Zostáva všetko rezať a zvarovať:










V tejto fáze som „vyskúšal“ brúsku:

Teraz prišiel na rad stôl. Vyrobil som ho z oceľového plechu hrúbky 4 mm, veľkosti 60 až 60 cm:




Celú štruktúru som pripevnil na tento list:



Z profilovej rúrky 15 x 15 som vyrobil dva štvorcové rámy s rozmermi 50 x 50 cm a súčasne som prelomil iba tri steny v rúrke v bodoch ohybu a štvrtú som opustil.





Potom som zvaril zvislé stĺpiky z tej istej rúry v rohoch a pripevnil som svoju štruktúru k výslednej krabici.




V tejto fáze bolo potrebné nastaviť medzi kosiacim kotúčom a stolom pravý uhol. Ako som povedal, vylúčil som všetky úpravy kvôli rigidite (čítanie: presnosť) konštrukcie. Moje plány boli jednoducho ohnúť tyče a potom ich posilniť v správnej polohe, privariť k nim rohy ako výstuhu. Ale keď som sa ich pokúsil najskôr ohnúť dvoma vydaniami ... (Oooo! Aký som optimista!))))). Potom páčidlo! (Výsledok je rovnaký) ..... Uvedomil som si, že nebudete musieť posilňovať dizajn !! Dve hrubé profilové rúrky malej dĺžky okrem toho, ktoré sú na koncoch v rohoch privarené so švami dlhými 5 cm na každej strane, dávajú neuveriteľnú tuhosť! ...

Mohol som sa ohnúť iba vložením dvojmetrovej (!) Rúrky medzi ne, s časťou 60 až 20. (Našťastie medzi tyčami je len 60 mm.




Vertikálna expozícia je odkrytá! Teraz prerezaný cez stôl:




Potom som rozšíril a rozšíril slot s malou brúskou. (V prípade inštalácie napríklad kruh na strome.)

Mimochodom ... Spočiatku som mal nápad urobiť "2 v 1". To znamená, že je možné sklopiť stôl s brúskou nadol, aby ste získali kruhový kruh! A dokonca som to začal stelesňovať. Napríklad som prevaril, roztavil a vyhladil klobúky všetkých upevňovacích skrutiek na zadnej strane, aby som získal rovnomerný kruhový stôl:


Z toho istého dôvodu som urobil symetricky diery pre montážne skrutky, ktoré pripevňujú stôl k „rovnobežnostenu“ ... Euforia z toho, čo „som vymyslel“, však prešla a uvedomila som si, že som „zapnutá“ a nevykonávala som praktickosť , ale pre výraz „došlo sa skvele“.)))))))

Ale toto v skutočnosti NEPOUŽÍVAJEM !!! Koniec koncov, mám obežník. A v každom prípade je lepšia ako vyrobená z brúsky! Ak pracujete s kruhom so stromom, je dobré tento stroj umiestniť do kruhu vedľa stromu, aby sa orezal. A neotáčajte stôl kvôli každej doske ...
Všeobecne som tento hlúpy záväzok odmietol ....
..
Potom som pristúpil k konštrukcii dôrazu na obrobok. Štvorec som pripojil k kruhu, nakreslil čiaru v pravom uhle a pozdĺž nej upevnil rohový roh 40 až 40.


Potom som odskrutkoval roh a cez jeho otvory, tentokrát pod uhlom 45 stupňov, vyvŕtal som do tabuľky otvor.

Zabudol som odfotiť, ale myslím si, že je to jasné .... Teraz, aby ste odrezali menej ako 45 rokov, musíte odstrániť jednu skrutku, otočiť roh a opraviť ju v inej diere.

Ďalšia fáza. Začal som zostavovať prístrojovú zverák. Koniec koncov je možné presne rezať iba dobre pripevnený obrobok, odrezal som kus rúrky 20 až 20.


Vložil som dovnútra kus M14 a vytiahol ho maticami. Zároveň jedna matica trvala dlho a spájala sa:


Zvárané.


Spracoval ju brúskou a dal jej vonkajšie rozmery potrubia:

Ďalej som stále podvádzal, kde nebolo dosť a stále som spracovával. (nie je fotografovaná).
Potom vyrezal kus 25. rúrky (20 do nej ľahko a pevne zapadol) a cez ňu zvaril kúsok pruhu, aby bolo možné pomocou vŕtania otvorov pripevniť na stôl. Toto bude sprievodca:

Na okraji vlásenky som urobil výber a urobil tam ručné koliesko.










Ďalej na okraji stola pripevnil roh dierou a zhromaždil zverák. Skrutku som zaskrutkoval do rúrky so zváranou maticou, dal som na ňu vodítko a všetko som prešiel cez prítlačný roh a umiestnil prítlačné ložisko, ktoré je upevnené maticou závlačky: Stručne to pochopíme z fotografie:








Vytiahol rukoväť ručného kolieska z nábytkovej skrutky a dal na ňu kovovú trubicu.




Na záver zdôraznil široký dôraz. A tu sa objavil taký pomocný zverák:



Keď sa ručné koliesko otáča, z vedenia vychádza rúrka so zváranou maticou a pevne tlačí obrobok proti dorazu. Jedinou nevýhodou je, že musíte otočiť doľava.))). Ale spoľahlivejšie ako excentrická svorka.

Ďalej som začal vyrábať ochranné puzdro. Ako som povedal, kryt na brúske bol pod 180. kruhom a rozhodol som sa použiť 230. (Je tu dostatok energie. Vhodné sú aj obraty.). Navyše, pretože potrebujem presnosť, budem rezať v hrubých kruhoch (2,6 alebo 3 mm). Pretože tenšie sú pri stlačení trochu zavesené. Preto bude počet iskier neuveriteľný !!! Preto som sa rozhodol vyrobiť čo najviac uzavretý kryt a pripevniť ho priamo na posteľ.

Najprv som vytvoril lepenkovú šablónu.

Pri práci s rezacím nástrojom, napríklad brúskou, mnohí remeselníci chápu, ako ľahšie je rezanie kovu pomocou jednoduchého stroja - práca je pohodlnejšia a rezacia línia je ideálna. Ale pri sledovaní cien rezacieho stroja na kov, dokonca aj tých najprimitívnejších použitých, existuje túžba vyrobiť niečo podobné tomuto príslušenstvu. Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť rezací stroj vlastnými rukami, napríklad na základe brúsky alebo kotúča. Všetky dizajny majú svoje nevýhody alebo zrejmé výhody.

Používanie rezacích strojov na domáce použitie

Pri kovoobrábacích prácach sa nedá robiť bez zvárania, rezania, brúsenia a iných druhov spracovania. Schopnosť mať najjednoduchšie stroje v domácnosti, na spracovanie dreva a na kov, je veľkou pomocou pre domácich remeselníkov. Na miestach, kde je ťažké pracovať, napríklad odrezať kovové schodisko alebo zmeniť niečo v podkroví, budete potrebovať brúsku alebo okružnú pílu. A rezanie rovnakých kusov výstuže, tyčí, malých rúrok a všetkých druhov kovových polotovarov je oveľa ľahšie robiť na pracovnej ploche stroja.

Rovnaká rezacia nádrž sa môže použiť na iné účely na rezanie hliníka, plastov a iných syntetických materiálov. Neodporúča sa však na obrábanie dreva používať kovové stroje. Vzhľadom na malú veľkosť stroja na rezanie kovov v domácnosti a všeobecnú jednoduchosť takéhoto dizajnu nebude ťažké umiestniť ho na váš pozemok.

Na prácu so strojom budete potrebovať dobre osvetlené miesto na záhrade alebo v garáži, elektrickú zásuvku a rovnú podlahovú plochu. A ak to nie je potrebné, môže sa vždy presunúť do dielne, špajze alebo technickej miestnosti až do ďalšieho použitia na farme. Niektoré konštrukcie domácich strojov sa dajú zostaviť a rozobrať, rám alebo základňa zostane pevná.

Domáce odnímateľné stroje sa dajú použiť nielen v dome, ale môžu si ich prenajať aj náklady na jeho výrobu - skrátka je to veľmi výnosné zariadenie.

Klasifikácia strojov

Konštrukčne všetky stroje na kovovýrobu kombinujú motor s prevodom, rezacím kotúčom a pracovnou plochou stroja. Na rezacom stroji sú výkresy na väčšine miest venované rôznym domácim výrobkom. Pri znalosti základných princípov činnosti tohto zariadenia nie je ťažké vykonať úpravy, aby sa mohli používať tie materiály a mechanizmy, ktoré už sú na farme.

1. Výkon použitého motora závisí od očakávaného výkonu a je dôležité o tom rozhodnúť pred vykonaním rezacieho stroja. Väčšina dokončených rezacích strojov má pomerne vysoký výkon - až 2 000 wattov. Aj keď stroj na domáce použitie môže mať menšie parametre, stále nezabudnite, že kov je všade rovnaký.

2. Na udržanie výkonu motora, na ktorom bude stroj pracovať, je dôležité zvoliť vhodnú metódu kinematického prenosu. Najbežnejší prenos trenia, pásový a trenie, má každá metóda svoje výhody. Prevodové ústrojenstvo je výstroj, závitovka, reťaz, ale posledná uvedená je najobľúbenejšia. Prevodový pás dodáva najmenší hluk a najčastejšie sa používa na provizórnych strojoch, ale nie je vhodný pre presnejšie stroje z dôvodu pravdepodobnosti pošmyknutia pásu. Pri každej konštrukcii stroja je však dôležité pamätať na dodržiavanie bezpečnostných opatrení.

3. Odporúča sa zverák aj s domácim strojom - na zaručené zadržanie spracovaného materiálu. Karbidový kotúč alebo brúsne kotúče - výber je hlavný, v závislosti od toho, čo je po ruke, ako aj od najčastejšie vykonávanej práce.

4. Parametre uhla kovového rezania sa môžu meniť od 45 ° do 90 °, ale obvykle sa rezanie vykonáva v pravom uhle. Nie každý domáci stroj má podobnú výhodu.

5. Priemer disku určuje výšku rezaného kusu kovu, ale tieto parametre sa môžu zmeniť. Napríklad široká tenkostenná rúrka sa môže počas rezania otáčať, ale je ťažké ju pripevniť zverákom. Označovanie objemnej kovovej štruktúry na pracovnej ploche stroja je niekedy tiež problematické. Rezacie stroje majú vo väčšine prípadov pracovný priemer až 400 mm.

6. Celková produktivita manuálneho stroja na presné rezanie kovu do značnej miery závisí od rýchlosti otáčok disku. Vysoká rýchlosť stroja priamo ovplyvňuje kvalitu rezania.

7. Hmotnosť a rozmery domáceho stroja sú tvorené v závislosti od materiálu všeobecnej konštrukcie, ktorý je žiaduci na pripevnenie vibrácií na nohy.

8. Druh rezacieho stroja závisí aj od posuvu rezného nástroja - kyvadla s dolným alebo čelným posuvom. Disk sa podáva zhora kyvadlovým posuvom.

9. Domáci stroj môže mať 2 rezacie hlavy alebo jednu, respektíve jednu alebo druhú hlavu.

Brúsny rezací stroj je určený na rezanie kovových tvaroviek, prútov, profilov, lúčov I, rúrok rôznych priemerov, pevných častí a profilov pod rôznymi uhlami. Pracuje s brúsnym kotúčom.

Pásová píla alebo pásová píla pracuje na princípe uzavretého kovového pásu s pohybom pozdĺž kladiek.

Najjednoduchší spôsob, ako postaviť rezací kotúčový stroj na kov doma. Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť rezací stroj vlastnými rukami, ale najjednoduchšia metóda bude najviac pochopiteľná.

Výrobný proces stroja založený na reznom kotúči

Na prácu budete potrebovať:

  • oceľový roh
  • channel,
  • vŕtať,
  • zváračka,
  • elektrický motor
  • ložiskový pár
  • štartovací obvod
  • prepínač,
  • cievka,
  • drevená doska alebo oceľový plech na pracovnú plochu,
  • skriňa na činnosť elektrického obvodu.

1. Po príprave všetkých nástrojov sa vyrobí rám alebo spoločný rám vhodnej veľkosti, napríklad z rohu č. 25. Časti konštrukcie na strihacom stroji podľa výkresu sa odmerajú a narezajú na brúsku a potom sa zvárajú. Hotový rám sa dá namontovať na vibračné úchytky nôh, čo uľahčí prevádzku stroja. Stehná sa ľahšie vyrábajú z rovnakého profilu alebo rúrok s malým priemerom.

2. Kanál č. 10, ktorý slúži ako vodiaca os, je privarený na výslednú tabuľku, ktorá sa stane základom konštrukcie na upevnenie reznej časti stroja a jeho pripojenie k motoru. Ďalej sú hlavné časti pripevnené k kanálu, vrátane dvoch zvislých stĺpikov, priskrutkovaných.

3. Ďalej je potrebné z profilov privariť ďalší rám - to je základ pre montáž elektromotora a hlavného rezacieho kotúča. Na druhej strane rámu je pripevnený elektrický motor s výkonom asi 1,5 až 2 kW. Asynchrónne motory sa považujú za najodolnejšie a najspoľahlivejšie. Motor bude potrebné napájať z 3-fázovej siete. Pripomíname vám, že motor s väčším výkonom zabezpečí rovnomernejšie rezanie a dobrú rýchlosť rezania kovov.

4. Spôsob montáže hriadeľa a všeobecný princíp jeho pripojenia k konštrukcii nie je zásadný. Závitový stroj s riadnym zabezpečením otáčok od elektromotora k rotujúcemu hriadeľu je povinný spoľahlivo pracovať. Pomôže mu to zaistiť klinový remeň. Niektoré práce si môžete objednať pomocou obracača (hriadeľ s ložiskami, remenice a príruby diskov). Je vhodné urobiť výstupok z príruby s priemerom 32 mm

5. Ďalej sú axiálne ložiská namontované v štrbinách dosiek horného rámu na kanáliku. Motor a hriadeľ môžu pripevniť skrutky s maticou. Zaistenie prevádzky elektrického obvodu - v hotovej krabici so spínačom, ktorý je pripevnený k spodnej časti rámu.

6. Spojenie vzper s hriadeľom s priemerom 12 mm sa vykonáva pomocou upravenej manžety. Aby sa nekĺzal, objímka a hriadeľ sú počas posuvného uloženia pripevnené s najmenšou vôľou. Nosník z kanála je privarený k rukávu tak, aby jeho rameno bolo v pomere 1: 3.

7. V blízkosti motora bude potrebné nainštalovať tuhú pružinu - aby sa zabezpečil návrat, je vhodný dokonca aj z expandéra. Pružiny a reťaze sú dostatočne bezpečne zaskrutkované.

8. Elektromotor je namontovaný na strane menšieho segmentu vahadla a hriadeľa na väčšej strane. Pohon remeňom zabezpečí pohyb hriadeľa.

9. Vyžaduje sa tlačidlo núdzového zastavenia a spúšťací obvod, zatiaľ čo motor musí byť pripojený prostredníctvom skrinky a trojpólového ističa a tlačidlo zastavenia vedie k priamemu pripojeniu k sieti. Pripojenie stroja poskytne trojpólový štartovací stroj, ktorý spúšťa elektromotor.

10. Nezabudnite na iskru, ktorá bude lietať z disku - vybavte ho plášťom. Práca sa najprv skontroluje pri voľnobežných podmienkach a až po overení spoľahlivosti návrhu môžete vyskúšať rezanie mäkkých kovov, napríklad hliníka, na opravu všetkých nepresností. Pracovná plocha konštrukcie môže byť vyrobená z kovu alebo dreva a pokrytá hustou preglejkou, ak je to potrebné pre prácu - zverák upevnite.

Proces výroby stroja na báze brúsky

Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť rezací stroj na kov vlastnými rukami - na túto tému existuje niekoľko dobrých videí.

Prvý spôsob. Najjednoduchším zariadením je rúrkový rám, ktorý bude zároveň slúžiť ako pohodlná rukoväť. Na jednej strane je zváraním pripevnená priečna tyč, na ktorej by mali byť otvory na namontovanie brúsky. Na tomto základe bude pohyblivý hriadeľ namontovaný na kúte rohu, rovnaká časť môže byť namontovaná na podlahu garáže alebo na plochu. Na druhej strane sú pripevnené k pružine, pomocou ktorej sa konštrukcia stroja môže vrátiť do svojej pôvodnej polohy. Pri správnom namontovaní brúsky pomôcka pomôže presnejšie rezať kov a zároveň uvoľní jednu ruku.

Nezabudnite na spätný náraz brúsky, keď sa nástroj vrhne späť, ak je brúsny kotúč zaseknutý. A úlomky brúsneho materiálu týkajúce sa zničenia disku môžu vážne poškodiť. Tieto následky minimalizuje brúska pripevnená k stroju s uzavretým krytom. Najjednoduchšia konštrukcia však neumožňuje vykonávať vysoko presné rezanie, napríklad, keď potrebujete rezať malé kúsky oceľovej tyče, ktoré si vyžadujú ďalšie nastavenie.

Druhý spôsob, ako premeniť brúsku na rezací stroj na kovoobrábanie. Tento stroj sa dá zvinúť.

Na prácu budete potrebovať:

  • zváračka,
  • vŕtať,
  • oceľový roh
  • profilovaná rúra
  • channel,
  • jar,
  • relé,
  • rovnaké ložiská
  • pedál,
  • skrutky
  • drevená doska alebo oceľový plech na pracovnú plochu.

1. Vyžaduje sa predbežný nákres alebo náčrt, ak sú uvedené všetky rozmery a potrebné podrobnosti. Na internete sú k dispozícii pripravené výkresy pre stroj na obrábanie kovov, ale stále musíte vykonať vlastné úpravy pomocou toho, čo už je na farme. Svetelný náčrt nevyžaduje presné merania, stačí pozorovať proporcie a mať presnú predstavu o každom konštrukčnom prvku. Nezabudnite, že musíte zmeniť rám pre rôzne veľkosti pracovného disku brúsky.

2. Dva rámy na spoločnej osi - základ najjednoduchšieho rámu stroja a je lepšie ich zvárať z kovu. V dolnej časti je potrebné zvariť upevňovací prvok, ktorý bude pozostávať z pohyblivej svorky a upínacieho rohu. Časť, na ktorej bude brúska pripevnená, sa musí pohybovať vertikálne voči dnu, ako kyvadlo. Bez pružiny sa neobídete, je potrebné sa vrátiť do pôvodnej polohy. Naviac pomocou zvárania pripevnite pravítko zátkou - kvôli presnosti merania.

3. Uvedenie do prevádzky takého stroja bude zabezpečené štartovacím pedálom (tlačidlom) pripojeným cez nízkonapäťové relé, ktoré napája brúsku napätím. Overenie návrhu po zapnutí sa musí vykonať pri voľnobežných otáčkach. Ak sa kruh nedotýka krytu a voľne sa otáča, môžete ho použiť v praxi - je pripravený domáci stroj na rezanie kovu.

4. Táto konštrukcia môže byť sklopná a na brúsku môžu byť nainštalované ďalšie vymeniteľné disky. Pri práci s inými materiálmi nezabudnite na vlastnosti materiálov pri ich rezaní. Pri práci na kovoch si uvedomte bezpečnostné opatrenia a bezpečnostné opatrenia.

Kyvadlová píla na kov je v skutočnosti rezacím strojom, ktorého úlohy zahŕňajú: rezanie rúr, profilov, kovových rohov v rôznych uhloch. Stroj je pevne pripevnené lôžko s kyvadlovým mechanizmom, ktorý vám umožní rezať presne do veľkosti a zamýšľaného uhla. Hlavne na trhu Uvádza sa nástroj Makita, ktorý zaručuje vysokú kvalitu a efektívnosť, ale existujú aj produkty od menej známych výrobcov.

Zariadenie

Mechanizmus posuvu kyvadla rezacieho nástroja zahrnuje pracovný pohyb zhora nadol, mechanickým alebo ručným ovládaním. Jednou z výhod kyvadlové zariadenie je tiež zmena v uhle rezu až do 45 stupňov od normálu. Pracovným telesom stroja je kotúčová píla, v závislosti od typu stroja, môže byť jednoduchá alebo dvojitá, v závislosti od počtu rezacích píl.

Kruhová píla umiestnená na kyvadlovom mechanizme môže byť uvedená do pohybu buď manuálne, pracovníkom alebo automaticky.

Stroj je často nainštalovaný odstupňované končatiny, na ďalšiu kontrolu presnosti rezu, napríklad stroj Makita LC1230, v tomto prípade sa uhol rezu zmení otočením rukoväte.

Výhody a nevýhody

Pri úplnom vybavení je kyvadlová píla absolútne bezpečná a pohodlná na používanie. Zberač prachu zhromažďuje abrazívne prvky a kovové častice. Svorka na zaistenie obrobku drží rezanú časť a neumožňuje skreslenie čepele.

Výhody rezacích strojov s kyvadlom:

Nevýhody: Jedinou nevýhodou tohto druhu obrábacích strojov sú ich vysoké náklady na profesionálny výkon. Takže, kyvadlo videl Makita stojí od 10 tisíc rubľov. Zároveň však naši priemyselníci oceňujú nástroj spoločnosti Makita. Makita vyrába elektrické náradie a príslušenstvo, rovnaký pilový kotúč, vysokej kvality a rôznych cien, od modelov pre domácnosť po vysoko profesionálne vybavenie.

Montážne píly

Špeciálny podtyp odpojiteľných kyvadlových strojov sa vyznačuje zjednodušeným zariadením a zvýšenou pohyblivosťou. Montážne stroje nemajú výkyvný mechanizmus pre samotnú pílu a rezajú obrobok iba v normálnom smere.

V tomto prípade zariadenie maximálne zjednodušené, pílka, kyvadlo, posteľ. Kotúče na rezanie kovov sú zvyčajne brúsne, menej bežne používané karbidy.

Pohon na disk, pre profesionálne rezacie stroje, zvyčajne poháňané pásom, umožňuje znížiť zaťaženie motora, aby sa zabránilo ostrým trhlinám.

Kvôli nedostatku tvrdých upevnenie kyvadla a obrobku pri práci s odnímateľnými montážnymi strojmi sa musia zohľadniť tieto nuansy:

  • Upevnite obrobok v čase rezania pomocou svorky.
  • V okamihu štartu krútiaci moment disku silne tlačí na pílu, majte na pamäti.
  • Pri rezaní pomocou montážneho stroja sa na obrobku vytvorí oter, ktorý musí byť následne odstránený.

DIY kyvadlové prevedenie

Stačí urobiť rám z kanálu a rohu, ako pracovný nástroj môžete použiť konvenčnú okružnú pílu, ktorá ju pripevní k rámu.

Rezanie postele, urobte to celkom jednoduchým, nainštalujte dva kanály - nohy, ktoré ich spájajú v pároch. Zvárajte na nich základňu kyvadla. Ako základ sa často používa pevná kovová doska s hrúbkou 12 mm, v tomto prípade sa otvor pre pílový list jednoducho vyreže alebo vŕta. Potrebujete vŕtačku.

Potom je potrebné urobiť kyvadlové ložiská, preto je najlepšie kontaktovať sústružnícku dielňu. Po otočení je potrebné zváranie..

Pri vytváraní súčastí pre rotačné stroje a kyvadlo budete tiež potrebovať frézku a vŕtačku.

Nezabudnite na kryty, pre ich výrobu je najlepšie použiť plech s hrúbkou 0,8 - 1 mm. Rezanie sa vykonáva podľa hotových vzorov, po ktorých sa zachytí bodovým zváraním.

Počas spracovania a prípravy použité:

  • Plynové rezačky, rezanie základných kovov, polotovary a postele.
  • Skrutkovací sústruh na otáčanie prstov a spôn.
  • Frézka na obrábanie hrán obrobkov a frézovanie častí kyvadlových častí.
  • Vŕtačka.
  • Zváracie transformátory.

Všeobecne sa ukazuje, že náklady na vlastnú výrobu lôžka pre kyvadlovú pílu sú vysoké, bude to vyžadovať silu celej mechanickej opravovne. V niektorých prípadoch to stojí za to, niekedy nie. Cena je príliš vysoká.

Nakupovanie niekedy jednoduchšie a efektívnejšie hotový nástroj. To ušetrí čas a peniaze.

Rezný nástroj

Ako rezací nástroj používa píla okružné píly, brúsne kotúče rôznych priemerov a sedadiel. V takom prípade je to potrebné Odporúčané parametre pílového listu nájdete v návode na obsluhu píly. Takže píla Makita LC1230 používa na rezanie kotúč s priemerom 12, s palcovým uložením, 25,4 mm a počtom zubov - 60 kusov. Môže to byť píla Makita s rozmermi 305 x 25,4 x 60, napríklad Makita B-29393. Môžu sa použiť aj disky iných výrobcov vhodné pre technické špecifikácie. Rezanie sa spravidla vykonáva pomocou karbidových hrotov na koncoch zubov disku.

vykorisťovania

Pred použitím stroja musí byť nainštalovaný na vyvýšenom stole alebo pracovnom stole, je to potrebné pre pohodlie jeho použitia. Je tiež potrebné vytvoriť priestor na rezanie, materiál zásobníka a skladovanie.

Píla Makita LC1230 je kompaktná, jej inštalácia vyžaduje malú plochu, ale nezabudnite na pohyb materiálu a obrobkov, v dôsledku čoho je pracovná plocha rezacej píly obdĺžnik s rozmermi 2 x 4 metre. S dĺžkou materiálu 2 až 3 metre.

Rezanie kyvadlovou pílou je ľahká úloha, napriek tomu si vyžaduje pozornosť a presnosť. Osobitné nebezpečenstvo predstavujú iskry a horúce kovové častice lietajúce zospodu. Čiastočne ich uloží golier namontovaný na telese píly. Nemali by sme však zabudnúť na osobné ochranné prostriedky.