Μηχανή για την κοπή μεταλλικών σχεδίων. Μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας: Τεχνολογία κατασκευής. Η διαδικασία κατασκευής του μηχανήματος με βάση τον δίσκο κοπής

Η μηχανή κοπής μετάλλων είναι χρήσιμη για οποιοδήποτε εργαστήριο. Απαιτεί κατά τη διάρκεια των εργασιών κατασκευής και στο κλειδαρά κατάστημα. Η αγορά προσφέρει μια μεγάλη ποικιλία μηχανών, αλλά δεν είναι όλα οικονομικά προσιτά. Για εργαστήρια στο σπίτι, η έξοδος από την τρέχουσα κατάσταση θα είναι σπιτική κοπτικη ΜΗΧΑΝΗ σε μέταλλο. Θα απαιτήσει ορισμένες δεξιότητες να συνεργαστούν με το μηχάνημα συγκόλλησης και τα υδραυλικά εργαλεία. Θα χρειαστεί μια μονάδα κοπής για μέταλλο από τις δεξιότητες Master και των Ηλεκτρικών.

Απαιτούμενα εργαλεία και υλικά

Έτσι ώστε το μελλοντικό μηχάνημα να εκτελέσει αξιόπιστα τις λειτουργίες του, θα χρειαστείτε ένα απλό σύνολο εργαλείων:

• τρυπάνι;
• Βούλγαρος;
• βρύσες;
• Συσκευή συγκόλλησης.
• κλειδιά;
• ζάρια.

Επιπλέον, θα χρειαστεί ο κινητήρας. Η βέλτιστη είναι μια έκδοση κινητήρα 2 kW. Συνιστάται η απόκτηση μονοφασικών ή τριφασικών κινητήρων για τέτοιες μηχανές.

Τα απαραίτητα στοιχεία του μελλοντικού συσσωματώματος είναι:

• Φύλλο χάλυβα 3 mm σε πάχος.
• Ρουλεμάν 204;
• 2 τροχαλία.
• Μεταλλική γωνία.

Οποιοσδήποτε σπιτικός μηχανισμός πρέπει να προσαρμοστεί για τα αιτήματά τους και τα σχέδια. Η προωθητική προσοχή του Master καταβάλλεται στον τεχνικό ασφαλείας. Όταν εργάζεστε με μονάδες κοπής, υπάρχει ένα ιδιαίτερα ευάλωτο τμήμα του σώματος, το οποίο είναι εύκολο να βλάψει, παραμέληση Απλούς κανόνες Εργασία ασφαλείας.

Μηχανές κοπής δίσκου

Στην πράξη, οι δάσκαλοι κάνουν μηχανήματα τριών ποικιλιών: ταινία, εκκρεμές, δίσκο. Ο πρώτος τύπος είναι πιο δύσκολο να γίνει ένα εγχώριο εργαστήριο. Η βέλτιστη επιλογή είναι η μηχανή για την κοπή μετάλλου τύπου μετάλλου.

Η σύνθεση αυτών των συσσωματωμάτων περιλαμβάνει:

• Κοπή δίσκου.
• εκκρεμές;
• Επιφάνεια εργασίας;
• Ηλεκτρική μηχανή ·
• Μηχανισμός κίνησης.

Για το τυποποιημένο εργαστήριο, η επαρκής ισχύος του κινητήρα που χρησιμοποιείται είναι 1,5 kW. Η ισχύς του ηλεκτρικού κινητήρα εξαρτάται από τον τύπο του χρησιμοποιούμενου μετάλλου. Εάν η λειτουργία χρησιμοποιεί μέταλλο με λεπτούς τοίχους, τότε η ισχύς 1,5 kW για έναν τέτοιο κινητήρα θα είναι αρκετή. Για να πραγματοποιήσετε συχνή κοπή σωλήνων από το προφίλ, θα χρειαστείτε ένα σύνολο με ισχύ 3 kW.

Ένας σημαντικός δείκτης κινητήρων είναι ο αριθμός των περιστροφών που εκτελεί στη διαδικασία κοπής του μεταλλικού τμήματος. Ο συνιστώμενος αριθμός περιστροφών είναι τουλάχιστον 3000 ανά λεπτό. Σε χαμηλές ταχύτητες του ηλεκτρικού κινητήρα, ο δίσκος κοπής δεν είναι σε θέση να λειτουργήσει βέλτιστα.

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη διάμετρο του χρησιμοποιούμενου κύκλου. Οι δάσκαλοι σας συμβουλεύουν να επιλέξετε κύκλους με διάμετρο 300-350 mm με ισχύ 2 kW ηλεκτρικό κινητήρα. Με τις καθορισμένες παραμέτρους, ο συνιστώμενος αριθμός στροφών κινητήρα είναι 3000-4400 περιστροφές ανά λεπτό. Με την αύξηση του δείκτη, ο κύκλος καταστρέφεται και με χαμηλές αναβαθμίσεις υπερθέρμανση γρήγορα και διαγράφεται.

Τι να δώσει προσοχή

Η τιμή του μηχανισμού κίνησης έχει την τιμή. Με αυτή την εργασία, ο γρανάζι ζώνης αντιμετωπίζει καλά. Για την κατασκευή του, θα χρειαστείτε 2 τροχαλίες που έχουν ένα μέγεθος. Η πρώτη τροχαλία στερεώνεται στον κινητήριο άξονα του κύκλου κοπής, ο δεύτερος - στον άξονα του ηλεκτρικού κινητήρα. Ο άξονας εγκαθίσταται σε δύο έδρανα.

Για τη ζώνη δεν γλιστρήσει, και διατηρείται η απαραίτητη τάση, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί ο ηλεκτρικός κινητήρας στο πίσω μέρος του εκκρεμούς. Οι συνδετήρες γίνονται σε 4 μπουλόνια.

Το εκκρεμές επιβάλλεται σε ατομικές απαιτήσεις. Θα έπρεπε να είναι:

• ισορροπημένη;
• καλα μαγειρεμενο;
• Μετακινήστε κάθετα στην επιφάνεια εργασίας.

Το εκκρεμές συνδέεται σε δύο κάθετα ράφια. Κάθε ράφι έχει μια υποδοχή όπου το χιτώνιο εισάγεται με διάμετρο 11 mm. Τα ράφια είναι κατασκευασμένα από μεταλλικό τετράγωνο μέγεθος 40 * 40 mm. Το βέλτιστο ύψος είναι 90 mm.

Επιτραπέζια απαιτήσεις επιφάνειας εργασίας

Η μονάδα κοπής πρέπει να έχει έναν πίνακα εργασίας βέλτιστων μεγεθών. Οι απαιτούμενες παραμέτρους είναι: 701 * 1000 * 900 mm. Ο πίνακας συγκολλείται από γωνία 25 * 25 mm σε μέγεθος, μετά από το οποίο καλύπτεται με ένα φύλλο χάλυβα που έχει πάχος 3 mm. Το φύλλο γίνεται εκ των προτέρων σχισμές στον τόπο περιστροφής του κύκλου.

Στο χώρο εργασίας είναι σταθερό με περιστρεφόμενο σφιγκτήρα και περιστροφική εστίαση. Ένας παρόμοιος σπιτικός μηχανισμός σάς επιτρέπει να κόψετε τα προϊόντα υπό γωνία και κάθετα.

Οποιαδήποτε συσκευή κοπής για μέταλλο απαιτεί ορισμένες προϋποθέσεις στην εγκατάσταση του:

• Απαιτείται η ρύθμιση της γωνίας περιστροφής (η θέση του πρέπει να είναι κάθετη στην επιφάνεια της επιφάνειας εργασίας).
• Ο πλοίαρχος πρέπει να προστατεύει τα χέρια του από ζημιές εγκαθιστώντας τα περιβλήματα γύρω από το δίσκο και τα περιστρεφόμενα στοιχεία.
• Είναι σημαντικό να υπολογίσετε εκ των προτέρων την ταχύτητα περιστροφής.
• Για να προμηθεύσετε τη λαβή του κουμπιού διακοπής έκτακτης ανάγκης, το οποίο όταν πιέζεται το χέρι σταματά αμέσως τη λειτουργία ολόκληρου του μηχανισμού.
• Ρυθμίστε τη δύναμη τροφοδοσίας κύκλου στη ζώνη κοπής.

Διαδικασία για μια ανεξάρτητη κατασκευή μηχανών

Οποιαδήποτε μηχανή με την οποία είναι δυνατή η κοπή του μετάλλου, συλλέγεται σύμφωνα με το σχήμα:

1. Προετοιμασία προστατευτικών περιβλήσεων που προορίζονται για εγκατάσταση στον ιμάντα κίνησης.
2. Εγκατάσταση του κινητήρα χρησιμοποιώντας έναν ιμάντα κίνησης ως ένα σύνδεσμο μεταξύ του κινητήρα και του άξονα.
3. Η κατασκευή του άξονα για τη στερέωση της τροχαλίας και του δίσκου κοπής σε αυτό (ο κόμβος συναρμολογείται και τοποθετείται στο εκκρεμές, το οποίο είναι το άνω μέρος του σχεδιασμού).
4. Κάνοντας έναν άξονα για τη στερέωση του εκκρεμούς σε αυτό.
5. Παραγωγή του πλαισίου του μηχανήματος, στην οποία σχεδιάζεται η εξασφάλιση μέταλλου για επεξεργασία και σπινθήρα προδότη.
6. Το εκκρεμές στερεώνεται στο πλαίσιο.
7. Τοποθετημένη καλωδίωση.
8. Η συσκευή αρχίζει σε λειτουργία δοκιμής για να ελέγξει την ποιότητα του συγκροτήματος.

Χαρακτηριστικά συσκευής που βασίζεται σε Paulk

Στο πρόσωπο του εργαστηρίου, είναι δυνατόν να συναρμολογήσετε μια αυτο-κατασκευασμένη μηχανή κοπής για μέταλλο με βάση το βουλγαρικό. Απαιτεί εργαλεία και υλικά:

• Ρελέ εκτοξευτή;
• Αρκετοί σωλήνες προφίλ με τετράγωνη ή ορθογώνια διατομή.
• Πεντάλ ελέγχου.
• Μεταλλικό φύλλο για επιφάνεια εργασίας.
• άνοιξη;
• Μεταλλική γωνία.
• Δύο έδρανα.

Αρχική μηχανή ρελέ

Σε αντίθεση με τη μηχανή τύπου δίσκου, το έργο μιας τέτοιας συσκευής έχει ένα ακριβέστερο αποτέλεσμα. Η διαδικασία συναρμολόγησης συμπίπτει πολύ με τη συναρμολόγηση του δίσκου, αλλά έχει πολλές λειτουργίες:

• Τα μέρη πλαισίου κατασκευάζονται.
• Είναι εξοπλισμένο με σύνδεση μεντεσέ στο μοχλό εκκρεμμάτων.
• Το βραχίονα γίνεται με τη μορφή του γράμματος "P", το οποίο κάνει τρύπες για την εγκατάσταση του κιβωτίου ταχυτήτων των λειαντικών.
• Οι σανίδες με σφιγκτήρες κατασκευάζονται, εις βάρος των βουλγαρικών θα κερδίσουν στο εκκρεμές.
• Συγκόλληση του σφιγκτήρα, το βραχίονα και το εργαλείο κοπής (μια εναλλακτική λύση μπορεί να είναι η χρήση μιας σύνδεσης με σπείρωμα για την εγκατάσταση αυτών των στοιχείων).
• Πιέζοντας τα ρουλεμάν στήριξης.
• Πιέζοντας τα ρουλεμάν στον άξονα και στις δύο πλευρές.
• το εκκρεμές συγκόλλησης στην άκρη της πλατφόρμας εργασίας με υποχρεωτική εσοχή από την άκρη κατά 0,5 cm.
• Εγκατάσταση μύλου και προστατευτικού περιβλήματος.
• Εγκατάσταση ελατηρίου επιστροφής.

Μετά την εγκατάσταση όλων των στοιχείων σχεδιασμού, το μηχάνημα ξεκινά σε μια δοκιμαστική λειτουργία. Επιπλέον, θα χρειαστεί να ρυθμίσετε την αυλάκωση κάτω από το εργαλείο και να ρυθμίσετε τα στηρίγματα με τα οποία τοποθετείται η επεξεργασία μετάλλου.

Στο Τελικό στάδιο Η μηχανή έργων καλύπτει το σμάλτο. Θα κλειδώσει τη μονάδα από τις δυσμενείς επιπτώσεις της σκουριάς.

Όταν εργάζεστε με το βουλγαρικό μάστερ, είναι απαραίτητο να προστατεύσετε τα χέρια και τα μάτια σας από τον αντίκτυπο των σπινθήρων. Οποιαδήποτε εργασία διεξάγεται σε προστατευτικά γάντια και μάσκες.

Από αυτό το άρθρο, μπορείτε να μάθετε πώς να κάνετε μια μηχανή κοπής για μέταλλο με τα χέρια σας στο σπίτι χρησιμοποιώντας τα περισσότερα Απλά υλικά. Εδώ οι λεπτομέρειες καθορίζονται όλα τα στάδια της δημιουργίας δομών, οι οποίες βασίζονται σε ένα δίσκο κοπής ή βουλγαρικό: προετοιμασία υλικών και εργαλείων, υπολογισμών τύποι, λεπτομερής εντολή βήμα προς βήμα, καθώς και σχετικές πληροφορίες με χρήσιμες συμβουλές.

Η μηχανή κοπής για μέταλλα από τα χέρια τους θα επιτρέψει να πάρει τον εξοπλισμό, ιδανικά κατάλληλο για τις ανάγκες του ιδιοκτήτη.

Οι μηχανές κοπής δίσκων είναι εργαλεία με βάση το σχεδιασμό του οποίου υπάρχει μια ειδική πλατφόρμα ή πλαίσιο από μέταλλο. Το ίδιο το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με λεπτομέρειες που εξασφαλίζουν αξιόπιστη στερέωση του υλικού σε μια συγκεκριμένη θέση υπό την απαιτούμενη γωνία κατά τη διάρκεια της κοπής του.

Ως στοιχείο κοπής σε τέτοιες δομές, χρησιμοποιείται δίσκος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Ονομάζεται επίσης καρβίδιο. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να κόψει έναν μεταλλικό κύκλο με μια επικάλυψη με τη μορφή ενός λειαντικού υλικού. Το στοιχείο κοπής οδηγείται λόγω ηλεκτρικής ενέργειας με ζώνη ή οδοντωτή μετάδοση.

Σημείωση! Στις χαμηλές εκδόσεις του εργαλείου, επιτρέπεται η χρήση ενός στοιχείου κοπής που είναι εγκατεστημένη απευθείας στον άξονα ενός ηλεκτρικού κινητήρα. Σε άλλες περιπτώσεις, μια τέτοια εφαρμογή του δίσκου μπορεί να είναι επικίνδυνη.

Οι μηχανές δίσκου εμφανίζονται τρεις διαφορετικές τροφοδοσίες του συστατικού κοπής:

• πιο χαμηλα;
• εκκρεμές;
• Μετωπικός.

Με τον αριθμό των στοιχείων κοπής, τα μηχανήματα είναι:

• Μόνο με τίτλο - μόνο ένας δίσκος κοπής περιλαμβάνεται στη συσκευή, οπότε εάν είναι απαραίτητο, η λειτουργία αντικαθίσταται από την αναφορά της αιχμής σύμφωνα με τη νέα εργασία.
• Δύο κεφαλής - Ο σχεδιασμός καθιστά δυνατή την άμεση εργασία με δύο εργαλεία, αυξάνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα. Σε τέτοιες μηχανές, μία κεφαλή βρίσκεται σε σταθερή θέση και εξοικονομεί σταθερότητα, η δεύτερη κεφαλή μπορεί να κινηθεί. Τα σχέδια δύο κεφαλών μπορούν να λειτουργήσουν αυτόματα.

Κάνοντας μια μηχανή κοπής δίσκου για μέταλλο με τα χέρια τους: Διαδικασία

Στην κατασκευή μιας μηχανής που έχει σχεδιαστεί για να συνεργαστεί με το μέταλλο, οι ενέργειες εκτελούνται με την ακόλουθη σειρά:

1. Προστατευτικά καλύμματα που θα εγκατασταθούν στον ιμάντα κίνησης, καθώς και στον δίσκο κοπής.
2. Ο κινητήρας είναι εγκατεστημένος. Ο ιμάντας κίνησης χρησιμεύει ως ένα σύνδεσμο μεταξύ του άξονα του στοιχείου κοπής και του κινητήρα.
3. Ο άξονας κατασκευάζεται, στον οποίο θα στερεωθεί η τροχαλία της μονάδας δίσκου και είναι εγκατεστημένος ο δίσκος κοπής. Ο κόμβος υπόκειται σε συναρμολόγηση και επακόλουθη τοποθέτηση στο εκκρεμές. Στην περίπτωση αυτή, ο ρόλος του εκκρεμούς είναι το κινούμενο άνω μέρος της δομής, όπου τοποθετείται το στοιχείο κοπής και ο κινητήρας.
4. Έκανε άξονα για τη στερέωση του εκκρεμούς.
5. Το Rama εκτελείται για την εγκατάσταση του μηχανήματος. Θα καθοριστεί στο αφρώδες και το Billet.
6. Το εκκρεμές είναι εγκατεστημένο στο πλαίσιο.
7. Εγκατάσταση ηλεκτρικής καλωδίωσης εκτελείται.
8. Μια δοκιμαστική αρχή ενός εργαλείου και προσαρμογής εξοπλισμού.

Ως στοιχείο κοπής, χρησιμοποιείται ένας δίσκος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή ένας κύκλος επικαλυμμένος ως λειαντικός υλικός.

Υπολογισμός της τροχαλίας για σπιτική μηχανή κοπής για μέταλλο

Ο υπολογισμός της διαμέτρου των τροχαλιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη την ταχύτητα περιστροφής του δίσκου και άλλων παραμέτρων. Εάν υποθέσετε ότι η ισχύς του κινητήρα θα είναι τουλάχιστον 300 W, η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου θα είναι ίση με τουλάχιστον 3000 rpm., Και το μέγεθος της σε διάμετρο είναι 40 cm.

Χρήσιμες συμβουλές! Στη διαδικασία κοπής μετάλλου, το παξιμάδι στη ζώνη στερέωσης του δίσκου μπορεί να απομακρυνθεί. Για να αποφευχθεί αυτό, συνιστάται να έχετε τροχούς κίνησης από την αριστερή πλευρά και ο δίσκος στον ίδιο τον άξονα βρίσκεται στα δεξιά.

Συνήθως, οι δίσκοι σημειώνονται με έναν κατασκευαστή ο οποίος παρέχει τη μέγιστη επιτρεπόμενη ταχύτητα περιστροφικής ταχύτητας στο προϊόν. Στην περίπτωση αυτή, ο δείκτης είναι 4400 σ.α.λ. Επομένως, επιτρέπεται να επιλέξει οποιαδήποτε ταχύτητα εντός 3000-4400 σ.α.λ.

Στοιχεία για τους υπολογισμούς:

• περιστροφική ταχύτητα του κινητήρα - 1500 rpm.
• Η διάμετρος της τροχαλίας που προορίζεται για εγκατάσταση στον άξονα είναι 6,5 cm.
• Περιστροφή ταχύτητας του δίσκου - 3000 rpm.

Ο υπολογισμός πραγματοποιείται στην ακόλουθη ακολουθία:

1. Ορίσαμε το μήκος του άξονα γύρω από την περίμετρο. Για το σκοπό αυτό, ο αριθμός Π, ο οποίος είναι ίσος με 3.14 πολλαπλασιάστε το μέγεθος της διαμέτρου: 3.14 χ 6.5 \u003d 20,41 cm (το μήκος του άξονα γύρω από την περίμετρο).
2. Η προκύπτουσα τιμή πολλαπλασιάζεται με τον απαιτούμενο αριθμό επαναστάσεων: 20.41 x 3000 rpm. \u003d 61230 cm / min.
3. Το αποτέλεσμα πρέπει να χωριστεί στον αριθμό των στροφών του κινητήρα: 61230 cm / min / 1500 RUB / min. \u003d 40,82 cm (μήκος τροχαλίου για τον κινητήρα γύρω από την περίμετρο).
4. Η προκύπτουσα τιμή διαιρείται με τον αριθμό π: 40,82 cm / 3.14 \u003d 13 cm (το απαιτούμενο μέγεθος της τροχαλίας).

Υπολογισμός του μήκους του ιμάντα για τη σπιτική μηχανή κοπής για μέταλλο με τα χέρια τους

Για να εκτελέσετε αυτούς τους υπολογισμούς, θα απαιτηθούν τα ακόλουθα δεδομένα:

• Παράμετροι της τροχαλίας κίνησης (ακτίνα).
• απόσταση που διαχωρίζουν τα κεντρικά σημεία των τροχαλιών.
• Παράμετροι τροχαλίας σκλάβων (ακτίνα).

Έχοντας 2 τροχαλίες με παράμετροι διαστάσεων 13 cm και 6,5 cm, μπορείτε να δημιουργήσετε τους απαραίτητους υπολογισμούς. Δεδομένου ότι η απόσταση μεταξύ των κέντρων αυτών των στοιχείων είναι επιδεκτική αλλαγής (δεδομένου ότι είναι απαραίτητο να φέρει το ιμάντα στην κατάσταση τάσης), ένα κομμάτι 50 cm θα ληφθεί ως παράδειγμα.

Πρώτη τροχαλία (μήκος κύκλου):

3.14 (αριθμός π) x 3.25 cm \u003d 10,20 cm

Δεύτερη τροχαλία (μήκος κύκλου):

3.14 (αριθμός π) x 6,5 cm \u003d 20,41 cm

Ζώνη οδήγησης (απαιτούμενο μήκος):

20,41 cm + 10,20 cm + 50cm x 2 \u003d 13,06 cm

Χρήσιμες συμβουλές! Για να αποκτήσετε ένα ακριβέστερο αποτέλεσμα, οι υπολογισμοί πρέπει να γίνονται με μέγιστη και ελάχιστη απόσταση μεταξύ των κεντρικών κουκίδων των τροχαλιών και να επιλέξουν τη μέση τιμή.

Για να κάνετε ανεξάρτητα το σχεδιασμό του μηχανήματος για να συνεργαστεί με το μέταλλο, θα πρέπει να προετοιμάσετε την απαραίτητη εργαλειοθήκη.

Το υποχρεωτικό σύνολο εργαλείων και υλικών περιλαμβάνει:

• μηχανή συγκόλλησης;
• Μεταλλική γωνία (χάλυβας);
• schweller και αλυσίδα.
• για να ενεργοποιήσετε / απενεργοποιήσετε.
• ρουλεμάν;
• άξονα και ηλεκτρικός κινητήρας.
• ηλεκτρικό τρυπάνι;
• Φύλλο χάλυβα για να δημιουργήσετε μια επιφάνεια εργασίας.
• Το κουτί για την τοποθέτηση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων του μηχανήματος.

Metal Cutting Machine Αρχές δημιουργίας

Ο κατασκευαστής της σπιτικής μηχανής υπόκειται σε ορισμένες αρχές, πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν ληφθούν για την υπόθεση:

• Είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το εργαλείο και να το εγκαταστήσετε. Από αυτό το συστατικό εξαρτάται από την ασφάλεια της ροπής και τη σωστή μετάδοσή του από τον κινητήρα στο στοιχείο κοπής (δίσκος).
• Βεβαιωθείτε ότι έχετε προβλέψει τη διαθεσιμότητα. Αυτό το εργαλείο συμβάλλει σε περισσότερα Άνετη εργασίακαι επίσης αυξάνει τον βαθμό ασφάλειας του.

• Επιλέξτε τη βέλτιστη γωνία κοπής. Το επιτρεπόμενο εύρος είναι στην περιοχή των 45-90 °. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι ειδικοί προτιμούν την κοπή σε ορθή γωνία.
• Η διάμετρος του δίσκου κοπής επιλέγεται με ποια υλικά στο μέλλον θα λειτουργήσει ο οδηγός σε αυτό το μηχάνημα. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του στοιχείου κοπής, τόσο ευκολότερη θα αντιμετωπίσει την κοπή παχιάς μετάλλου.
• Κατά το σχεδιασμό και την κατάρτιση σχεδίων, οι δείκτες όπως οι διαστάσεις της μελλοντικής μηχανής και το βάρος τους λαμβάνονται αναγκαστικά υπόψη. Αυτές οι τιμές είναι η άμεση επίδραση των υλικών από τους οποίους θα κατασκευαστεί ο εξοπλισμός. Η αξία των στοιχείων έχει μια τιμή.

Σημείωση! Κατά την κατάρτιση σχεδίων, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη χύση των κραδασμών, τα οποία είναι εγκατεστημένα στα πόδια.

Συναρμολόγηση μεταλλικού πλαισίου για μηχανή κοπής

Μετά την προετοιμασία όλων των εργαλείων και επιλεγμένα σχέδια, μπορείτε να μεταβείτε απευθείας στη διαδικασία δημιουργίας του μηχανήματος. Χρησιμοποιώντας, είναι απαραίτητο να γίνει ένα τμήμα πλαισίου της δομής. Σύμφωνα με τα σχέδια που μπορούν να γίνουν ανεξάρτητα ή να βρεθούν στο δίκτυο, τα πλαίσια κόβονται. Όλοι τους συνδέονται με τη μέθοδο συγκόλλησης. Ανάγκη ανάγκη να ελέγξετε τον αγώνα μεγέθους.

Ένα κανάλι συγκολλάται στην κορυφή του πλαισίου - θα γίνει το στοιχείο οδηγού και θα χρησιμεύσει ως βάση για την περαιτέρω εγκατάσταση του συστατικού κοπής στο μηχάνημα. Αυτό το κανάλι θα γίνει ένα είδος συνδετικού μεταξύ του ηλεκτρικού κινητήρα και του στοιχείου κοπής. Μετά από αυτό, τα κατακόρυφα τοποθετημένα ράφια στερεώνονται σε αυτό με μπουλόνια.

Θα χρειαστεί να συγκολλήσετε το σχεδιασμό ενός άλλου πλαισίου. Οι παράμετροι διαστάσεων επιλέγονται ξεχωριστά, λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις του ηλεκτρικού κινητήρα και των χαρακτηριστικών του. Κατά την επιλογή ενός ηλεκτρικού κινητήρα για το μηχάνημα, είναι καλύτερο να δώσετε προσοχή στις τροποποιήσεις του ασύγχρονου τύπου. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χαρακτηρίζεται από αυξημένη αξιοπιστία και ανθεκτικότητα.

Υπάρχει μια λεπτότητα όταν επιλέγετε έναν κινητήρα. Όσο πιο ισχυρό είναι ο κινητήρας, τόσο μικρότερος ο δίσκος λειτουργεί.

Συναρμολόγηση του ηλεκτρικού συστατικού για το μηχάνημα

Η εγκατάσταση του εξοπλισμού περιλαμβάνει την εγκατάσταση και τη σύνδεση του άξονα εργασίας στον ηλεκτρικό κινητήρα του μηχανήματος. Ο τρόπος που μπορεί να γίνει δεν είναι θεμελιώδες. Εάν υπάρχουν οδηγίες σχετικά με τα σχέδια για να εκτελέσετε αυτή τη διαδικασία, είναι καλύτερο να το ακολουθήσετε, καθώς η σωστή λειτουργία και η αξιοπιστία του οργάνου εξαρτάται από την ποιότητα της εγκατάστασης.

Χρήσιμες συμβουλές! Ορισμένες λεπτομέρειες που κάνουν ανεξάρτητα δεν μπορούν να παραγγελθούν από το Tokar. Αυτά περιλαμβάνουν φλάντζες για στερέωση, καθώς και τροχαλία.

Για να στερεώσετε τον κινητήρα στο μεταλλικό πλαίσιο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα βιδωμένο μπουλόνι με παξιμάδια. Δεν είναι μακριά από τον κινητήρα συνιστάται να εντοπίσετε το κουτί όπου βρίσκεται ο διακόπτης και το ηλεκτρικό κύκλωμα, καθώς και το τηλεχειριστήριο για τον έλεγχο του εργαλείου.

Το κανάλι που έχει σχεδιαστεί για να διορθώσει τον δίσκο κοπής είναι καλύτερο να τοποθετηθεί το ελατήριο. Είναι απαραίτητο να το κάνετε έτσι ώστε η απελευθέρωση επέστρεψε στην προηγούμενη θέση. Για να εξασφαλίσετε την άνοιξη, μπορείτε να πάρετε μπουλόνια και σφιγκτήρα.

Το ηλεκτρικό στοιχείο είναι το πιο σημαντικό μέρος του εργαλείου. Στα υποχρεωτικά, ενεργοποιήστε στο κύκλωμα σχεδιασμού για εκκίνηση, καθώς και ένα κουμπί για έκτακτη διακοπή λειτουργίας του μηχανήματος. Είναι απαραίτητο να επιτευχθεί αυτή η τοποθέτηση εξαρτημάτων στις οποίες ο ηλεκτρικός κινητήρας θα συνδεθεί με ηλεκτρική ενέργεια μέσω ενός μηχανήματος και ενός κιβωτίου και όχι άμεσα. Η μηχανή εκκίνησης τριών τροχών θα είναι αρκετή για να ενεργοποιηθεί και να ξεκινήσει πλήρως τον κινητήρα. Θα τροφοδοτήσει και το κουμπί τερματισμού λειτουργίας.

Τέλος, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η παρουσία προστατευτικών διατάξεων που προστατεύουν ένα άτομο στη διαδικασία εργασίας. Για να γίνει αυτό, κάντε ένα προστατευτικό περίβλημα. Θα αποτρέψει τους σπινθήρες και τα μικρά μεταλλικά σωματίδια στα μάτια.

Παραγωγή μηχανής κοπής από ένα μύλο με τα χέρια τους: Σχέδια, Τεχνολογία

Τα σχέδια μηχανών κοπής που γίνονται με βάση ένα μύλο είναι δύο τύποι (ανάλογα με την τοποθέτηση του μύλου).

Στην πρώτη περίπτωση, αποδεικνύεται ένα κιβώτιο στο οποίο η γωνιακή μηχανή λείανσης είναι πολύ σταθερή. Πάνω από την επιφάνεια εργασίας, μόνο ο δίσκος είναι πύργοι για τους οποίους υπάρχει μια ειδική υποδοχή στον πίνακα. Μια τέτοια μηχανή λειτουργεί με την αρχή του κυκλικού πριονιού.

Σημείωση! Στη διαδικασία εργασίας με μια τέτοια μηχανή, είναι απαραίτητο να μετακινήσετε ανεξάρτητα το τεμάχιο εργασίας, το οποίο οφείλεται στην ακρίβεια της εργασίας. Επιπλέον, αυτή η διαδικασία μπορεί να είναι ασφαλής, οπότε τα σχέδια με έναν κρυφό τύπο διαμονής της Βουλγαρίας δεν χρησιμοποιούν μεγάλη ζήτηση.

Η δεύτερη επιλογή υποδηλώνει ότι το τεμάχιο εργασίας παραμένει σε σταθερή κατάσταση και το στοιχείο κοπής κινείται. Λόγω του γεγονότος ότι η μηχανή λείανσης βρίσκεται στην κορυφή της επιτραπέζιης κορυφής, για την κοπή εξαρτημάτων, δεν είναι απαραίτητο να καταβάλει σοβαρή προσπάθεια.

Κατάλογος εργαλείων και υλικών για κοπή μηχανή από ένα μύλο με τα χέρια τους

Με ανεξάρτητο κάνοντας εργαλείο, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ακρίβεια με την οποία θα λειτουργήσει σε μεγάλο βαθμό εξαρτάται από τη σταθερότητα της δομής. Για το λόγο αυτό, το πάχος των υλικών για την κατασκευή συνδέεται όχι τόσο με τις απαιτήσεις για τη δύναμη του τμήματος του γραφείου του μηχανήματος, όπως και με την ανάγκη εξασφάλισης του κατάλληλου επιπέδου ακαμψίας.

Κατάλογος υλικών:

• Προφίλ σωλήνα με τετραγωνική διατομή (2,5x2,5x0,25 cm).
• Φύλλο χάλυβα (πάχος φύλλου 0,4-0,5 cm);
• Σωλήνας προφίλ με ορθογώνια διατομή (4x2x0,25 cm).
• Ρουλεμάν - 2 τεμ. (№203, 204 ή 202).
• Η βαθμονομημένη ράβδος δεν υπερβαίνει τα 10 cm (το πάχος επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη την οπή στην εσωτερική κοπή του ρουλεμάν).
• Μεταλλική ράβδος (διάμετρος 0,8-1 cm).
• Συνδετήρες (μπουλόνια με καρύδια, νήμα m ή m8).
• Μεταλλικό ελαστικό (2x0,4 cm).

Κατάλογος Εργαλεία:

• Γωνιακό μύλο;
• Ηλεκτρικό τρυπάνι (μπορεί να αντικατασταθεί από μια μηχανή γεώτρησης).
• σειρά;
• ένα σύνολο μήτρων που προορίζονται για το σχηματισμό μεταλλικού νήματος.
• Συσκευή συγκόλλησης.
• Κλειδιά κέρατος.

Επιλέγοντας ένα κατάλληλο εργαλείο κοπής για μια σπιτική μηχανή κοπής από ένα μύλο

Η γωνιακή μηχανή λείανσης είναι το κύριο κόμβο του μηχάνημα για εργασία με το μέταλλο. Οι ειδικοί δεν συνιστούν τη χρήση ενός μικρού εργαλείου για τους σκοπούς αυτούς, οι οποίοι δεν έχουν καμία χωρητικότητα όχι μεγαλύτερη από 500-600 W. Σε τέτοιους άλεστες, οι δίσκοι κοπής έχουν διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 12,5 cm. Αυτοί οι περιορισμοί οφείλονται στο γεγονός ότι το στοιχείο κοπής με μεγάλη διάμετρο θεωρείται καθολική και πολύ αξιόπιστη - είναι σε θέση να αντιμετωπίσει τα παχιά κενά.

Χρήσιμες συμβουλές! Αντί της συγκόλλησης για τα εξαρτήματα στερέωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τις συνδέσεις με σπείρωμα, ωστόσο, είναι λιγότερο αξιόπιστα και δεν θα είναι σε θέση να παρέχουν το απαραίτητο επίπεδο αντοχής.

1. Προετοιμασία και κατασκευή εξαρτημάτων για το πλαίσιο.
2. Διάταξη μιας ένωσης μεντεσέ στο μοχλό εκκρεμμάτων.
3. Κάνοντας ένα στήριγμα σε σχήματος Ρ με οπές για τοποθέτηση του κιβωτίου ταχυτήτων της μηχανής λείανσης.
4. Η κατασκευή του σφιγκτήρα σχήματος U και των σανίδων που θα καθορίσουν το σώμα του μύλου στο εκκρεμές.
5. Εγκατάσταση του σφιγκτήρα σχήματος U και του στήριγμα σε σχήματος Ρ στο εργαλείο κοπής: Με τη συγκόλληση ή τη σύνδεση με σπείρωμα Όλα αυτά τα μέρη συνδέονται με το τμήμα της κονσόλας.
6. Πιέζοντας τα ρουλεμάν σε υποστήριξη.
7. Διμερής συμπίεση κόμβων ρουλεμάν ανά άξονα. Για να αυξηθεί η αντοχή της ένωσης, μπορείτε να γεμίσετε τον άξονα ενός λεπτού στρώματος κασσίτερου χρησιμοποιώντας ένα συγκόλλησης σιδήρου.
8. Καθορισμός του εκκρεμούς με υποστηρικτικά κόκαλα στην άκρη της πλατφόρμας (παύλα από την άκρη 0,5-0,6 cm) με τη βοήθεια μιας μηχανής συγκόλλησης.
9. Εγκατάσταση μύλου και προστατευτικού περιβλήματος.
10. Εγκατάσταση ελατηρίου επιστροφής.

Αφού συλλεχθεί ο σχεδιασμός, πρέπει να εκτελέσετε μια δοκιμαστική εκκίνηση και να ελέγξετε την ορθότητα του εξοπλισμού, καθώς και την τοποθέτηση όλων των εξαρτημάτων σε αυτό. Στο τελικό στάδιο, οι αυλακώσεις κάτω από το στοιχείο κοπής ρυθμίζονται, τα υποστηρίγματα εγκαθίστανται, σχεδιασμένα για να ασφαλίζουν κενά.

Όταν ολοκληρωθούν τα τελειώματα, το περίβλημα του μηχανήματος πρέπει να καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα σμάλτου. Η χρώση θα αποθηκεύσει το εργαλείο από τη ζημιά που μπορεί να προκαλέσει σκουριά.

Γεια. Σήμερα θέλω να πω πώς έκανα μια μηχανή κοπής από το μη απαραίτητο. Συχνά πρέπει να κόψω σωλήνες. Ειδικά προφίλ. Ποιος το έκανε, ξέρει ότι η αποκοπή ακριβώς ο σωλήνας προφίλ με ένα μύλο είναι αρκετά δύσκολο. Χρειάζεται πολύς χρόνος - προέρχεται από τη βοήθεια ενός τετραγώνου για να γεμίσει μια ευθεία γωνία κάθε πλευρά, στη συνέχεια να κόψει τακτοποιημένα μέσα από ένα πρόσωπο. Και ούτως ή άλλως, συμβαίνει ότι η μία πλευρά γυρίζει μισό εκατομμύριο με σύντομο, και στη συνέχεια, όταν η συγκόλληση, ένα λεπτό μέταλλο των τοίχων σε αυτό το μέρος αρχίζει να καίει λόγω χαλαρής προσαρμογής. Ιδανικά, ομαλά μπορεί να αποκοπεί μόνο για ένα res. Και για αυτό χρειάζεστε μια μηχανή κοπής.

Δεν είχα κανένα USHM "DWT WS-180S". Μου δόθηκε ελεύθερος λόγω της δυσλειτουργίας - η πτερωτή του ρότορα και του βουλγαρικού που έφτασε. Ο ιδιοκτήτης ήθελε να το πετάξει και προσφέρεται να μου δώσει σε μέρη δωρεάν. Επισκευάσω τον δρομέα, αντικατέστησε τις βούρτσες και τα ρουλεμάν.

Αλλά αποδείχθηκε ότι ένα τέτοιο βουλγαρικό δεν χρειάζεται. Είναι πολύ βαρύ και μαζικό για τον 180ο κύκλο. Ισχύς Υπάρχει αρκετός για το 230ο (2200 W), αλλά για κάποιο λόγο, ο κατασκευαστής το εξοπλίσει με προστασία ακριβώς κάτω από τον 180ο γύρο. Ως εκ τούτου, κρεμούσε στο εργαστήριό μου για αρκετά χρόνια - έχω ένα πιο εύκολο "180-ka". Ήμουν να επαναλάβω την προστασία κάτω από τον 230ο γύρο (τότε θα έρθει σε εύχρηστο για δουλειά σε σκυρόδεμα, για παράδειγμα), αλλά ποτέ δεν συγκεντρώθηκε!)))). Μετά από όλα, το 230ο που έχω ...

Και έτσι ήρθα στο μυαλό τη σκέψη να αγοράσω για ένα κρεβάτι και να κάνω μια τεμαχιακή μηχανή. Αλλά έχοντας εξετάσει τις επιλογές που αγοράσατε, διαπίστωσα ότι, ως επί το πλείστον, δεν έχουν επαρκή ακαμψία και επομένως ακρίβεια! Ως εκ τούτου, ήρθα στο συμπέρασμα ότι πρέπει να κάνετε.

Αυτό που χρειαζόμουν:
1. Στην πραγματικότητα ένα USH.
2. Γωνιακός χάλυβας 50 έως 50 και 40 έως 40.
3. Σταυρώσεις του σωλήνα νερού DU32-3,5
4. Trumper Waterpipe du-25-25
5. Έδρανο 6202 (2 τεμ)
6. Υποστήριξη εδράνου.
7. Stiletto M14.
8. Σωλήνες προφίλ 15 στους 15, 20 έως 20, 25 έως 25
9. Βίδες και καρύδια M6, M8, M14.
10. Κοπή κασσίτερου.

Έτσι για μια αρχή, αποφάσισα να συγκεντρώσω το Όρος του Βουλγαρικού. Σε αγορασμένες εκδόσεις που έχουν σχεδιαστεί για διάφορους λειαντήρες, η βάση πραγματοποιείται από τρεις μακριές μπουλόνια με κλειδαριά, τα οποία επηρεάζουν την ακαμψία. Επιπλέον, εδραιώνεται το ΕΣΜ σε τρία σημεία, είναι απαραίτητο να το έχουμε κατακόρυφα ότι ένα μικρό "κλέβει" το βάθος της περικοπής - κατά κανόνα, μπροστά από το κιβώτιο ταχυτήτων είναι ελαφρώς τεντωμένο. Και ως εκ τούτου αποφάσισα να την εδραιώσω οριζόντια, σε δύο σημεία, με πυκνή εφαρμογή του πλαισίου στο κιβώτιο ταχυτήτων .. μείον ένα τέτοιο συνημμένο - είναι κατάλληλο μόνο σε ένα μοντέλο του ΕΣΜ. Αλλά αποφάσισα να παραμελήσω αυτό, θεωρώντας ότι αν πρέπει να αντικαταστήσω το βουλγαρικό, τότε απλά χαιρετίζω το νέο όρος.)))))
Έκοψα δύο κομμάτια γωνίας 50:

Διατρυπημένος τρύπες σε αυτά με διάμετρο 14 mm:

Και βιδωμένο στο μειωτήρα, χρησιμοποιώντας τα πτυσσόμενα σημεία της λαβής:

Ταυτόχρονα, δεν βρήκα βίδες M14, και τα αντικατέστησα προσωρινά με καρφιά με καρύδια. Για να περιστρέψετε και να τα κρατήσετε, ήταν απαραίτητο να κόψετε τις εγκοπές κάτω από το sheepper:

Μετά από αυτό, άρπαξα τις γωνίες ο ένας στον άλλο στο βουλγαρικό, τότε το πήρα και κοίταξα πίσω:

Στη συνέχεια, άρχισα να κάνω μια μεταφορά. Για να το κάνετε αυτό, χρειαζόμουν ένα χοντρό τοίχωμα 32-ki. Δεδομένου ότι ήταν απαραίτητο να κόψετε ακριβώς, και στο χέρι δεν υπήρχε μηχανή κοπής, χρησιμοποίησα μια ευρεία κορδέλα ζωγραφικής ως σήμανση:

Μετά από αυτό, κόψτε ένα κομμάτι σωλήνα du-25, σε 20 mm μικρότερο από 32-ki:

Επένδυσε ένα στο άλλο:

Βαθμολογείται από δύο πλευρές σε 202ο ρουλεμάν:

Και τράβηξε το Hairpin M14 χρησιμοποιώντας τις ροδέλες και τα παξιμάδια:

Στη συνέχεια κόβει ένα κομμάτι της γωνίας και το άρπαξε στον σωλήνα. Σε αυτή την περίπτωση, το ηλεκτρόδιο είναι Εξωτερικός σωλήνας Να το μαγειρέψετε με το εσωτερικό:

Τώρα πρέπει να φτιάξετε ράφια για τη στερέωση του φορείου. Έκανα από την ίδια γωνία 50. Έτσι ώστε να αποδείξουν το ίδιο, έβαλα το σφιγκτήρα τους και σε αυτή τη θέση κόπηκαν και διάτρητοι τρύπες:

Στη συνέχεια, συλλέξαμε και συγκέντρωσα ολόκληρο το σχεδιασμό συνδετήρα του φορείου:

Η ώθηση στην οποία θα στερεωθεί στο φορείο κεριών, κατασκευασμένο από έναν σωλήνα προφίλ από παχιά τοίχωμα 20 έως 20. Το βέλτιστο μήκος υπολογίστηκε με πειραματικά, καθίζοντας από τους σωλήνες και τις ράβδους ένα σχήμα του μελλοντικού μηχανήματος:

Παραμένει να κόψει και να μαγειρεύει τα πάντα μαζί:

Σε αυτό το στάδιο, έχω μεταφέρει "βούλγαρο:

Τώρα το τραπέζι εμφανίζεται. Ήμουν κατασκευασμένος από χάλυβα από ένα φύλλο χάλυβα, πάχους 4mm, 60 cm πάχους:

Πέρασε ολόκληρο το σχέδιο σε αυτό το φύλλο:

Από τον σωλήνα προφίλ 15 έως 15, δύο τετράγωνα πλαίσια, 50 ανά 50 cm σε μέγεθος. Ταυτόχρονα, στον σωλήνα, στους χώρους σπόρων που κόβονται από τρεις τοίχους, το τέταρτο αριστερό.

Μετά από αυτό, τα κατακόρυφα ράφια κατασκευασμένα από τον ίδιο σωλήνα στις γωνίες και το προκύπτον παραλληλεπίπεδο εξασφάλισε το σχεδιασμό μου.

Σε αυτό το στάδιο, ήταν απαραίτητο να ορίσετε μια ευθεία γωνία μεταξύ του κύκλου κοπής και του πίνακα. Όπως είπα, αποκλείσαμε όλες τις προσαρμογές για λόγους ακαμψίας (Διαβάστε: Ακρίβεια) σχεδιασμό. Στα σχέδιά μου ήταν εύκολο να ρυθμίσετε την ώθηση και στη συνέχεια να τα ενισχύσετε στη σωστή θέση, συγκόλλοντας τις ως αύξηση της γωνίας. Αλλά όταν προσπάθησα να τα προσαρμόσω πρώτα με δύο mons ... (i-u-y! Τι είναι αισιόδοξος!)))). Τότε θραύσματα! (Το αποτέλεσμα είναι το ίδιο) ..... Συνειδητοποίησα ότι δεν θα έπρεπε να ενισχύσει το σχέδιο !! Δύο παχιά νερά Σωλήνες προφίλ Μικρό μήκος, στο ίδιο, θρυμματισμένο στα άκρα στις γωνίες των ραφών των 5 cm μακρύ σε κάθε πλευρά, δώστε απίστευτη δυσκαμψία! ...

Ήμουν σε θέση να προσαρμόσω, εισάγοντας μόνο ένα σωλήνα δύο μέτρων μεταξύ τους, το τμήμα 60 έως 20. (καλό, μεταξύ της πρόσφυσης μόλις 60 mm.

Έτσι η κάθετη εκτίθεται! Τώρα κόβοντας τον πίνακα:

Μετά από αυτό, επεκταθεί και επιμηκύνει την υποδοχή σε ένα μικρό μύλο. (Σε περίπτωση εγκατάστασης, για παράδειγμα, κύκλο ξύλου.)

Με την ευκαιρία ... Αρχικά, είχα μια σκέψη να κάνω "2 στο 1". Αυτά., Παρέχετε τη δυνατότητα να μετατρέψετε το τραπέζι με ένα μύλο κάτω, προκειμένου να αποκτήσετε μια κυκλική! Και άρχισα να το ενσωματώσω. Για παράδειγμα, τα καπάκια όλων των κοχλιών στερέωσης στην πίσω πλευρά άρχισα να μιλήσουμε, λιωμένα και καθαρισμένα για να πάρετε ένα ομαλό κυκλικό πίνακα:

Για τον ίδιο λόγο, έκανε συμμετρικά οπές για τα μπουλόνια στερέωσης, την οποία ο πίνακας συνδέεται με το "παραλληλεπίπεδο" ... αλλά η ευφορία από το γεγονός ότι "δροσερό ήρθα με" πέρασε και συνειδητοποίησα ότι μόλις "προσπάθησα" , και δεν συνέβη για πρακτικότητα, και για το "δροσερό συνέβη".))))))

Και στην πραγματικότητα δεν θα το χρησιμοποιήσω !!! Μετά από όλα, έχω μια κυκλική. Και, σε κάθε περίπτωση, είναι καλύτερο από το βουλγαρικό! Με τον ίδιο τρόπο, δουλεύοντας με μια κυκλική με ένα δέντρο, για να βάλει αυτό το μηχάνημα με έναν κύκλο γύρω από το δέντρο δίπλα στο ίχνος. Και να μην γυρίσει το τραπέζι για κάθε πίνακα ...
Σε γενικές γραμμές, απορρίπτω αυτό το ηλίθιο εγχείρημα ....
..
Τότε ξεκίνησα την κατασκευή της στάσης για το τεμάχιο εργασίας. Βάζω το τετράγωνο σε έναν κύκλο, ανίχνευσε τη γραμμή σε μια σωστή γωνία και εξασφάλισε μια επίμονη γωνία 40 έως 40 σε αυτό.

Μετά από αυτό, ξεβιδώ τη γωνία και από τις οπές του, συνδέοντας αυτή τη φορά το κιτ 45 μοίρες, διάτρησε την τρύπα στον πίνακα.

Ξέχασα να πάρω μια φωτογραφία, αλλά εδώ, νομίζω, είναι ξεκάθαρο ... Τώρα, να κόψετε κάτω των 45 ετών, πρέπει να αφαιρέσετε ένα μπουλόνι, γυρίστε τη γωνία και να το στερεώσετε σε άλλη οπή.

Επόμενο στάδιο. Άρχισα να συναρμολογώ ορίσματος αντιπρόεδρος. Μετά από όλα, είναι δυνατόν να αποκοπεί μόνο ένα καλά στερεωμένο κενό. Καταργήθηκε ένα κομμάτι σωλήνα 20 έως 20.

Εισάγεται μέσα στη συμβολοσειρά της φουρκέτας M14 και τράβηξε τα παξιμάδια. Ταυτόχρονα, ένα καρύδι πήρε μια μακρά, σύνδεση:

Το συγκολλήστηκε.

Και επεξεργάζεται με ένα μύλο, δίνοντάς της μια εξωτερική διαστάσεις του σωλήνα:

Στη συνέχεια, κάλεσα επίσης, όπου δεν υπήρχε αρκετό και εξακολουθούσε να επεξεργαστεί. (δεν φωτογραφηθεί).
Στη συνέχεια, κόβει ένα κομμάτι του 25ου σωλήνα (στην εύκολη και επαρκώς σφιχτά 20-ka) και συγκέντρωσε τη λωρίδα πάνω από την επένδυση, έτσι ώστε να μπορεί να τρυπηθεί από την τρύπα, να το στερεώσει στον πίνακα. Θα είναι ένας οδηγός:

Στην άκρη της φουρκέτας, έκανα ένα δείγμα και έκανα ένα χειροτεχνία εκεί.

Στη συνέχεια, στην άκρη του τραπεζιού ενοποιήθηκε μια γωνία με μια τρύπα και συλλέχθηκε μια αντιπρόσωπο. Η κόλπα βιδώθηκε στον σωλήνα με ένα συγκολλημένο παξιμάδι, ντυμένος στον οδηγό της και όλα αυτά χάνονται μέσω μιας επίμονης γωνίας, ο οποίος ορίζοντας το ρουλεμάν στήριξης, το οποίο καταγράφηκε από ένα παξιμάδι κυλίνδρου: Εν ολίγοις, θα καταλάβετε τη φωτογραφία:

Η λαβή χειροτροχιάς από το μπουλόνι επίπλων, τοποθετείται σε αυτό με μεταλλικό σωλήνα.

Στο τέλος έδειξε μεγάλη έμφαση. Και αποδείχθηκε ένα τέτοιο όργανο VICE:

Όταν περιστρέφετε τον χειροτροχό, ο σωλήνας με συγκολλημένο παξιμάδι βγαίνει από τον οδηγό και πιέζει σφιχτά το τεμάχιο εργασίας στην κλίση. Η μόνη ταλαιπωρία είναι να περιστρέψετε αριστερά.))). Αλλά αξιόπιστο από τον εκκεντρικό σφιγκτήρα.

Επιπλέον, άρχισα να κάνω προστατευτικά καλύμματα. Όπως είπα, το περίβλημα για το βουλγαρικό ήταν κάτω από τον 180ο γύρο και αποφάσισα να χρησιμοποιήσω το 230ο. (Η ισχύς είναι αρκετή. Ο κύκλος εργασιών είναι επίσης κατάλληλος.). Με τον ίδιο τρόπο, δεδομένου ότι χρειάζομαι ακρίβεια, τότε θα κόψω σε παχιά κύκλους (2.6, ή 3 mm). Επειδή πιο λεπτή είναι λίγο κουνιέται όταν πιέζεται. Και επομένως ο αριθμός των σπινθήρων θα είναι απίστευτος !!! Ως εκ τούτου, αποφάσισα να κάνω το πιο κλειστό περίβλημα και να το παγιώσει απευθείας στο κρεβάτι.

Πρώτα έκανα ένα μοτίβο χαρτονιού.

Εργασία ενός εργαλείου κοπής, για παράδειγμα, ένα μύλο, πολλοί δάσκαλοι καταλαβαίνουν πόσο πιο εύκολο να κάνουν μια μεταλλική κοπή με την ευκολότερη μηχανή - και το έργο είναι πιο βολικό, και η γραμμή κοπής είναι τέλεια. Αλλά κατά την προβολή των τιμών για τη μηχανή κοπής για μέταλλο, ακόμη και αν το πιο πρωτόγονο b / u-shny, μια επιθυμία φαίνεται να κάνει κάτι σαν αυτό το εργαλείο ανεξάρτητα. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να δημιουργήσετε μια μηχανή κοπής με τα χέρια τους, για παράδειγμα, με βάση ένα μύλο ή δίσκο. Όλα τα σχέδια έχουν τα δικά τους άτομα ή προφανή πλεονεκτήματα.

Εφαρμογή μηχανών κοπής από τη ζωή

Στις εργασίες στο μέταλλο είναι αδύνατο να γίνει χωρίς συγκόλληση, κοπή, λείανση και άλλα είδη επεξεργασίας. Η δυνατότητα να έχετε τις απλούστερες μηχανές, για ξυλουργική και μέταλλο, είναι μια τεράστια βοήθεια ενός σπιτικού πλοιάρχου. Σε αυτά τα μέρη όπου είναι δύσκολο να ολοκληρωθεί η εργασία, για παράδειγμα, να κόψετε τη μεταλλική σκάλα ή να αλλάξετε κάτι στο σοφίτα σχεδιασμό, θα υπάρχει ένα βουλγαρικό ή κυκλικό πριόνι. Και κοπή ίσων τεμαχίων οπλισμού, ράβδων, μικρών σωλήνων και κάθε είδους μεταλλικά κενά είναι πολύ πιο εύκολο να γίνει στην επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος.

Η ίδια δεξαμενή κοπής μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για άλλους σκοπούς για την κοπή αλουμινίου, πλαστικών και άλλων συνθετικών υλικών. Ωστόσο, δεν συνιστάται για μεταλλικές μηχανές που ισχύουν για τους σκοπούς της επεξεργασίας ξύλου. Δεδομένου του μικρού μεγέθους της μηχανής κοπής των νοικοκυριών και της κοινής απλότητας ενός τέτοιου σχεδιασμού, θα είναι εύκολο να τοποθετηθεί στο κτήμα της.

Για εργασία στο μηχάνημα, θα χρειαστείτε ένα καλά φωτισμένο οικόπεδο στην αυλή ή στο γκαράζ, μια υποδοχή και μια επίπεδη επιφάνεια του δαπέδου. Και αν είναι αναμφισβήτητο, μπορεί πάντα να βγει στο εργαστήριο, μια αποθήκη ή ένα βοηθητικό δωμάτιο μέχρι μια άλλη χρήση στην οικονομία. Ορισμένος σχεδιασμός σπιτικών μηχανών μπορεί να συλλεχθεί και να αποσυναρμολογηθεί, το πλαίσιο ή η βάση του σχεδιασμού θα παραμείνουν στερεά.

Η σπιτική κοπή μηχάνημα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μόνο στο σπίτι, αλλά και να μισθώσει για να αποκαταστήσει το κόστος της κατασκευής της - σε μια λέξη, είναι μια πολύ κερδοφόρα συσκευή.

Ταξινόμηση εργαλειομηχανών

Δομικά, όλες οι μηχανές κοπής μετάλλων συνδυάζουν τον κινητήρα με τη μετάδοση, τον δίσκο κοπής και την επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος. Υπάρχουν σχέδια στη μηχανή κοπής στις περισσότερες τοποθεσίες αφιερωμένες σε διάφορα σπιτικά. Γνωρίζοντας τα βασικά στοιχεία της αρχής της λειτουργίας αυτής της προσαρμογής, είναι εύκολο να γίνει η δική τους προσαρμογή να χρησιμοποιούν τα υλικά και τους μηχανισμούς που βρίσκονται ήδη στο αγρόκτημα.

1. Η ισχύς του κινητήρα που χρησιμοποιείται εξαρτάται από την επιδιωκόμενη απόδοση και είναι σημαντικό να αποφασίσετε πριν κάνετε μια μηχανή κοπής. Τα περισσότερα από τα τελικά μηχανήματα κοπής έχουν μεγάλη ισχύ - μέχρι το 2000 W. Αν και η μηχανή για οικιακή χρήση μπορεί να έχει μικρότερες παραμέτρους, ακόμα δεν ξεχνάμε ότι το μέταλλο είναι παντού αλλού.

2. Για να διατηρήσετε τη δύναμη του κινητήρα στην οποία θα λειτουργήσει το μηχάνημα, είναι σημαντικό να εκλέξετε μια κατάλληλη μέθοδο κινηματικής μετάδοσης. Η πιο κοινή μετάδοση τριβής και τριβής τριβής, κάθε μέθοδος έχει τα πλεονεκτήματά της. Μετάδοση δέσμευσης - εργαλεία, σκουλήκι, αλυσίδα, αλλά Τελευταία επιλογή Ο πιο δημοφιλής. Η μετάδοση ζώνης δίνει το λιγότερο θόρυβο και χρησιμοποιείται συχνότερα σε σπιτικές μηχανές και για πιο ακριβή μηχανήματα δεν είναι κατάλληλη λόγω της πιθανότητας ολίσθησης της ζώνης. Ωστόσο, με οποιοδήποτε σχέδιο, το μηχάνημα είναι σημαντικό να θυμάστε την ασφάλεια της ασφάλειας.

3. Ακόμη και η σπιτική μηχανή είναι επιθυμητή για την παροχή των αναγνωρισμένων - για την εγγυημένη διατήρηση του επεξεργασμένου υλικού. Ένας δίσκος καρβιδίου ή ένας λειαντικός κύκλος - μια επιλογή για τον πλοίαρχο, ανάλογα με το χέρι, καθώς και από τα πιο συχνά εκτελεσθέντα έργα.

4. Οι παράμετροι της γωνίας κοπής μετάλλου μπορούν να κυμαίνονται από 45 ° έως 90 °, αλλά συνήθως η κοπή εκτελείται σε ορθή γωνία. Όχι κάθε σπιτική μηχανή έχει παρόμοιο πλεονέκτημα.

5. Η μέτρηση IDA δίσκου καθορίζει το ύψος ενός κομμένου μέταλλου, αλλά αυτές οι παράμετροι μπορούν να αλλάξουν. Για παράδειγμα, ένας μεγάλος σωλήνας από λεπτό τοίχωμα μπορεί να περιστραφεί με την παραγωγή κοπής, αλλά είναι δύσκολο να διορθωθεί με το VICE. Τοποθετήστε τη μεταλλική δομή χύδην στην επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος μερικές φορές είναι επίσης προβληματική. Οι μηχανές κοπής, στις περισσότερες περιπτώσεις, έχουν διάμετρο εργασίας έως 400 mm.

6. Η συνολική απόδοση της χειροποίητης μηχανής για την ακριβή κοπή του μετάλλου εξαρτάται από την ταχύτητα της μονάδας δίσκου ενεργοποιεί σε μεγάλο βαθμό. Η υψηλή ταχύτητα του μηχανήματος δεν επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της κοπής.

7. Η μάζα και οι διαστάσεις της σπιτικής μηχανής σχηματίζονται ανάλογα με το υλικό της συνολικής κατασκευής, το οποίο είναι επιθυμητό να τροφοδοτήσουν τις διατάξεις δόνησης στα πόδια.

8. Ο τύπος της μηχανής κοπής - το εκκρεμές, με χαμηλότερη ή μετωπική παροχή εξαρτάται επίσης από την παροχή του εργαλείου κοπής. Ο δίσκος τροφοδοτείται από πάνω κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας του εκκρεμούς.

9. Μια σπιτική μηχανή μπορεί να έχει 2 κεφάλια κοπής ή ένα, αντίστοιχα, να διακρίνει μεταξύ των επιλογών ενός κεφαλής και δύο κεφαλών.

Η μηχανή κοπής λειαντικών έχει σχεδιαστεί για την κοπή μεταλλικών οπλισμάτων, ράβδων, προφίλ, προφίλ, σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων, στερεών εξαρτημάτων και προφίλ σε διαφορετικές γωνίες. Λειτουργεί λειαντικό κύκλο.

Μια μηχανή κοπής ταινίας ή ένα πριόνι με ταινία που βασίζεται στην αρχή μιας κλειστής μεταλλικής λωρίδας με κίνηση από τροχαλίες.

Στο σπίτι, ο ευκολότερος τρόπος για να δημιουργήσετε μια μηχανή κοπής δίσκου για μέταλλο. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να κάνετε μια μηχανή κοπής με τα χέρια τους, αλλά η πιο απλούστερη μέθοδος θα είναι πιο σαφής.

Η διαδικασία κατασκευής του μηχανήματος με βάση τον δίσκο κοπής

Για να λειτουργήσει θα χρειαστεί:

• χάλυβα
• Κανάλι,
• τρυπάνι,
• μηχανή συγκόλλησης,
• ηλεκτρικός κινητήρας
• Ζευγάρι
• αλυσίδα εκτόξευσης
• διακόπτης,
• σπείρα,
• Ξύλινη ασπίδα ή φύλλο χάλυβα για επιφάνεια εργασίας,
• Κουτί για να εξασφαλιστεί η εργασία των ηλεκτρικών σφυριών.

1. Αφού η προετοιμασία ολόκληρου του εργαλείου κάνει ένα πλαίσιο ή ένα κοινό πλαίσιο κατάλληλων μεγεθών, για παράδειγμα, από τη γωνία Νο. 25. Τα μέρη της δομής στη μηχανή κοπής σύμφωνα με το σχέδιο μετρώνται και κόβονται από ένα μύλο, στη συνέχεια προχωρήστε στη συγκόλληση. Το τελικό πλαίσιο μπορεί να φυτευτεί στα δονισμένα πόδια των ποδιών, τα οποία θα διευκολύνουν τη δουλειά του μηχανήματος. Τα πόδια είναι ευκολότερα από το ίδιο προφίλ ή σωλήνες μιας μικρής διαμέτρου.

2. Ο προκύπτων πίνακας συγκολλημένος αριθμός καναλιού 10, ο οποίος ενεργοποιεί τον ρόλο του άξονα οδηγήσεως, θα αποτελέσει τη βάση του σχεδιασμού για τη στερέωση του κοπτικού τμήματος του μηχανήματος και τη σύνδεση του κινητήρα. Στη συνέχεια, οι κύριες λεπτομέρειες συνδέονται με το Schwellor, συμπεριλαμβανομένων δύο κατακόρυφων ράφια που ενισχύονται από τα μπουλόνια.

3. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να μαγειρέψετε ένα άλλο πλαίσιο από τα προφίλ - αυτή είναι η βάση για τη στερέωση του ηλεκτρικού κινητήρα και τον κύριο δίσκο κοπής. Από την άλλη πλευρά, το πλαίσιο στερεώνεται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα με ισχύ περίπου 1,5-2 kW. Οι ασύγχρονες κινητήρες θεωρούνται το πιο ανθεκτικό και αξιόπιστο. Ο κινητήρας θα πρέπει να τροφοδοτείται από ένα δίκτυο 3 φάσεων. Σας υπενθυμίζουμε ότι ο μεγαλύτερος κινητήρας ισχύος θα προσφέρει μια πιο ομαλή φέτα και καλή ταχύτητα εργασίας για την κοπή μετάλλων.

4. Η μέθοδος στερέωσης του άξονα και της γενικής αρχής της σύνδεσης του με τον σχεδιασμό δεν είναι θεμελιώδες. Η μηχανή κοπής, με την αρμόδια παροχή επαναστάσεων από τον ηλεκτρικό κινητήρα στον περιστρεφόμενο άξονα, υποχρεούται να εργάζεται αξιόπιστα. Θα τον βοηθήσει να προσφέρει μια ζώνη σφήνας. Ορισμένα έργα μπορούν να παραγγελθούν να κυλήσουν (άξονα με υποστηρίγματα, τροχαλία κάτω από τις φλάντζες ιμάντα και δίσκους). Συνιστάται να κάνετε τη φλάντζα φλάντζας με διάμετρο 32 mm.

5. Στη συνέχεια, τα ρουλεμάν στήριξης συνδέονται με τις υποδοχές της άκρης του άνω πλαισίου στο Chaserler. Μπορείτε να στερεώσετε τους κοχλίες του κινητήρα και του άξονα με το παξιμάδι. Εξασφάλιση της λειτουργίας του ηλεκτρικού κυκλώματος - στο τελειωμένο κιβώτιο με το διακόπτη, το οποίο συνδέεται στο κάτω μέρος του πλαισίου.

6. Ένωση των ράφια με έναν άξονα με διάμετρο 12 mm γίνεται χρησιμοποιώντας ένα ντυμένο μανίκι. Έτσι ώστε να μην ολισθαίνει, το μανίκι και ο άξονας συνδέεται με το μικρότερο κενό με ολισθαίνουσα προσγείωση. Το χιτώνιο συγκολλείται στο χιτώνιο από το κανάλι έτσι ώστε ο ώμος του να είναι σε αναλογία 1: 3.

7. Κοντά στον κινητήρα θα χρειαστεί να εγκαταστήσετε ένα άκαμπτο ελατήριο - για να βεβαιωθείτε, να επιστρέψετε, ακόμη και να προέρχονται από τον διαστολέα. Οι πηγές και οι αλυσίδες είναι εύκολο να ασφαλιστούν τα μπουλόνια.

8. Ο ηλεκτροκινητήρας εγκαθίσταται στην πλευρά της μικρότερης κοπής του rocker και ο άξονας είναι από την κύρια πλευρά. Η μετάδοση ζώνης θα εξασφαλίσει την κίνηση του άξονα.

9. Να είστε βέβαιος να χρειαστείτε ένα κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και ένα κύκλωμα εκκίνησης και ο κινητήρας πρέπει να συνδεθεί μέσω κουτιού και ένα αυτόματο μηχάνημα τριών πόλων και το κουμπί STOP οδηγεί απευθείας στο δίκτυο. Η σύνδεση του μηχανήματος θα παρέχει ένα εκκινητή τριών πόλων που ξεκινά τον ηλεκτρικό κινητήρα.

10. Θυμηθείτε για το ξόρκι, το οποίο θα πετάξει από το δίσκο - να το παράσχει ένα κάλυμμα. Εργαστείτε πρώτα στο ρελαντί και σιγουρευτείτε ότι η αξιοπιστία του σχεδιασμού, μπορείτε να δοκιμάσετε την κοπή ενός μαλακού μετάλλου, για παράδειγμα, το αλουμίνιο για να ρυθμίσετε όλες τις ανακρίβειες. Επιφάνεια εργασίας Τα σχέδια μπορούν να γίνουν μέταλλα ή ξύλινα και καλύπτονται με πυκνό κόντρα πλακέ, εάν είναι απαραίτητο για την εργασία - εξασφαλίζουν το VICE.

Διαδικασία κατασκευής μηχανών

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να κάνετε μια μηχανή κοπής για μέταλλο με τα χέρια σας - υπάρχουν μερικά καλά βίντεο σε αυτό το θέμα.

Τον πρώτο τρόπο. Η απλούστερη συσκευή είναι ένα πλαίσιο ενός σωλήνα, το οποίο θα χρησιμεύσει ταυτόχρονα ως μια άνετη λαβή. Από τη μία πλευρά, η συγκόλληση στερεώνεται με μια εγκάρσια σανίδα, στην οποία πρέπει να υπάρχουν οπές για τη στερέωση του μύλου. Ένας κινούμενος άξονας σε ένα κομμάτι γωνίας θα συνδεθεί σε αυτή τη βάση, το ίδιο τμήμα μπορεί να συνδεθεί στο πάτωμα του γκαράζ ή στην επιφάνεια εργασίας. Και από την άλλη πλευρά, στερεώνεται στην άνοιξη, με την οποία η μηχανή μπορεί να επιστραφεί στην αρχική θέση. Με μια ικανή προσκόλληση του μύλου, η συσκευή θα βοηθήσει στην παραγωγή μιας ακριβέστερης κοπής του μετάλλου, απελευθερώνοντας το ένα χέρι.

Μην ξεχάσετε την αντίστροφη απεργία των βουλγαρικών όταν το εργαλείο ρίχνει πίσω εάν τα βάζα λειαντικών δίσκων. Και τα θραύσματα λείανσης στην καταστροφή του δίσκου μπορούν να τραυματιστούν σοβαρά. Στερεωμένο στο βουλγαρικό μηχάνημα με κλειστή περίβλημα τέτοιες συνέπειες ελαχιστοποιούνται. Ωστόσο, ο απλούστερος σχεδιασμός δεν καθιστά δυνατή την παροχή κοπής υψηλής ακρίβειας, για παράδειγμα, όταν πρέπει να κόψετε μικρά κομμάτια χαλύβδινων ράβδων που απαιτούν περαιτέρω προσαρμογή.

Η δεύτερη μέθοδος μετασχηματισμού του μύλου στη μηχανή κοπής για μεταλλική εργασία. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να γίνει πτυσσόμενο.

Για να λειτουργήσει θα χρειαστεί:

• μηχανή συγκόλλησης,
• τρυπάνι,
• χάλυβα
• προφίλ
• Κανάλι,
• άνοιξη,
• αναμετάδοση,
• πανομοιότυπα ρουλεμάν,
• πετάλι,
• μπουλόνια
• Ξύλινη ασπίδα ή φύλλο χάλυβα για επιφάνεια εργασίας.

1. Απαιτείται προκαταρκτικό σχέδιο ή σκίτσο, όπου υποδεικνύονται όλα τα μεγέθη και τα απαραίτητα μέρη. Τα τελικά σχέδια στη μηχανή κοπής στο μέταλλο βρίσκονται στο Διαδίκτυο, αλλά εξακολουθούν να πρέπει να κάνουν τις δικές τους προσαρμογές, χρησιμοποιώντας ό, τι είναι ήδη στο αγρόκτημα. Ένα ελαφρύ σκίτσο δεν απαιτεί ακριβείς μετρήσεις, αρκεί να ακολουθήσετε τις αναλογίες και να έχετε μια ακριβή εικόνα κάθε στοιχείου σχεδιασμού. Και να θυμάστε ότι πρέπει να αλλάξετε το πλαίσιο κάτω Διαφορετικά μεγέθη Δίσκος εργασίας Βουλγαρικά.

2. Δύο πλαίσια στον συνολικό άξονα - τη βάση του απλούστερου πλαισίου μηχανής και είναι καλύτερο να τα μαγειρεύετε από το μέταλλο. Στο Χαμηλό μέρος Είναι απαραίτητο να καλωσορίσετε το όρος, το οποίο θα αποτελείται από ένα κινητό σφιγκτήρα και μια γωνία σύσφιξης. Αυτό το μέρος στο οποίο θα καθοριστεί η Βούλγαρη, πρέπει να κάνετε κάθετα να κινηθείτε στο κάτω μέρος, όπως ένα εκκρεμές. Χωρίς ελατήριο, δεν είναι απαραίτητο, είναι απαραίτητο να επιστρέψουμε στην αρχική θέση. Επιπλέον, η συγκόλληση ασφαλίζει τη γραμμή με τον περιοριστή - για την ακρίβεια των μετρήσεων.

3. Ξεκινώντας μια τέτοια μηχανή θα παρέχει ένα πεντάλ εκκίνησης (κουμπί) συνδεδεμένο μέσω ρελέ χαμηλής τάσης, τροφοδοτώντας το βούλαιο από την τάση. Ο έλεγχος του σχεδιασμού μετά την ενεργοποίηση πρέπει να γίνει σε αδράνεια. Εάν ο κύκλος δεν αγγίζει το περίβλημα, ελεύθερα περιστρέφεται, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το σχεδιασμό στην πράξη - η σπιτική μηχανή κοπής μέταλλα είναι έτοιμη.

4. Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να είναι πτυσσόμενος και άλλοι αφαιρούμενοι δίσκοι μπορούν να εγκατασταθούν στο μύλο. Όταν εργάζεστε με άλλα υλικά, θυμηθείτε τα χαρακτηριστικά των υλικών κατά τη διάρκεια της κοπής τους. Θυμηθείτε τις τεχνικές ασφάλειας και προφύλαξης κατά την εκτέλεση εργασιών σε μέταλλο.

Το εκκρεμές πριόνι στο μέταλλο, στην πραγματικότητα, είναι μια μηχανή κοπής, στα καθήκοντα των οποίων: Κοπή σωλήνων, προφίλ, γωνίες μέταλλο, σε διάφορες γωνίες. Το μηχάνημα είναι ένα άκαμπτο σταθερό κρεβάτι, με ένα μηχανισμό εκκρεμών που επιτρέπει την κοπή ακριβή ακριβώς σε μέγεθος και προοριζόμενη γωνία. Κυρίως στην αγορά Το όργανο της Makita παρουσιάζεται, το οποίο εγγυάται υψηλή ποιότητα και αποτελεσματικότητα, αλλά υπάρχουν επίσης προϊόντα από λιγότερο γνωστούς κατασκευαστές.

Συσκευή

Ο μηχανισμός εκκρεμών για τη διατροφή του εργαλείου κοπής περιλαμβάνει την κίνηση εργασίας από την προαναφερθείσα, μέσω μηχανικού ή χειροκίνητου ελέγχου. Ένα από τα πλεονεκτήματα Το μηχάνημα εκκρεμών είναι και άλλαξε τη γωνία της περικοπής, έως και 45 μοίρες από το κανονικό. Το σώμα εργασίας του μηχανήματος είναι ένα πριόνι δίσκου, ανάλογα με τον τύπο του μηχανήματος μπορεί να είναι απλό και δύο κεφαλές, ανάλογα με τον αριθμό των πριονιών κοπής.

Το δίσκο που βρίσκεται στο μηχανισμό εκκρεμών μπορεί να οδηγηθεί τόσο με το χέρι, τον υπάλληλο όσο και αυτόματα.

Στο μηχάνημα συχνά εγκαταστήστε αποφοίτησε τα άκρα για Πρόσθετο έλεγχο Η ακρίβεια της περικοπής, για παράδειγμα, Makita Makita LC1230, σε αυτή την περίπτωση η γωνία κοπής αλλάζει με μια στροφή της λαβής.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Με ένα πλήρες σετ, το πριόνι του εκκρεμούς είναι απολύτως ασφαλές και άνετο στη χρήση. Ο συλλέκτης σκόνης συλλέγει στοιχεία λειαντικών και μεταλλικών σωματιδίων. Το κλιπ για τον καθορισμό του τεμαχίου εργασίας κρατά ένα εκκρεμώσιμο μέρος και δεν επιτρέπει την κλίση του ιστού.

Τα πλεονεκτήματα των μηχανών κοπής με εκκρεμούς:

Μειονεκτήματα: Το μόνο μειονέκτημα αυτού του είδους εργαλειομηχανών είναι το υψηλό κόστος τους στην επαγγελματική εκτέλεση. Έτσι, το εκκρεμές είδε Η Makita κοστίζει από 10 χιλιάδες ρούβλια. Αλλά ταυτόχρονα, το εργαλείο της Mcita εκτιμάται περισσότερο από τους βιομηχάνους μας. Η Makita παράγει ηλεκτρικά εργαλεία και εξαρτήματα, τον ίδιο καμβά πριόνι, Υψηλή ποιότητα και μια διαφορετική τιμή, από τα οικιακά μοντέλα, σε εξαιρετικά επαγγελματικό εξοπλισμό.

Τοποθέτηση πριονιών

Ένας ειδικός υποτύπος των μηχανών κοπής εκκρεμών χαρακτηρίζεται από απλοποιημένη συσκευή και αυξημένη κινητικότητα. Οι μηχανές τοποθέτησης δεν έχουν τον μηχανισμό να μετατρέψει το ίδιο το πριόνι και να κόψει το τεμάχιο εργασίας μόνο στο φυσιολογικό.

Συσκευή σε αυτή την περίπτωση Μέγιστο απλοποιημένο, πριόνι, εκκρεμές, κρεβάτι. Οι δίσκοι κοπής μετάλλων, κατά κανόνα, λειαντικά, είναι λιγότερο συνηθισμένα καρβίδιο.

Οδηγήστε σε ένα δίσκο, επαγγελματικές μηχανές κοπής, συνήθως ζώνη, σας επιτρέπει να μειώσετε το φορτίο στον κινητήρα, αποφύγετε τις αιχμηρές jerks.

Λόγω της έλλειψης σκληρού Αφήστε το εκκρεμές και τα κενά, όταν εργάζεστε με κοπή μηχανών τοποθέτησης, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες αποχρώσεις:

• Χρησιμοποιήστε το σφιγκτήρα για να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας τη στιγμή της κοπής.
• Την εποχή της εκκίνησης, η περιστροφική στιγμή του δίσκου δίνει μια ισχυρή ώθηση με ένα πριόνι, εξετάστε το.
• Όταν κόβεται με μια μηχανή συναρμολόγησης στο τεμάχιο, σχηματίζει ένα Burr, το οποίο στη συνέχεια είναι απαραίτητο για να πυροβολήσει.

Δημιουργία μηχανής εκκρεμών με τα χέρια σας

Για να το κάνετε αυτό, αρκεί να κάνετε ένα κρεβάτι από ένα κανάλι και μια γωνία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα συμβατικό κυκλικό πριόνι ως εργαλείο εργασίας, συμβουλευτείτε το στο κρεβάτι.

Κοπή Stanna, Είναι αρκετά εύκολο να κάνετε δύο κανάλια - τα πόδια, να τα συνδέσετε σε ζεύγη. Να ιδιωτικοποιήσει τη βάση του εκκρεμούς. Συχνά, μια πλάκα στερεάς μεταλλικής πλάκας σε πάχος 12 mm χρησιμοποιείται στον ρόλο της βάσης, σε αυτή την περίπτωση η οπή για τον δίσκο πριονιού απλώς κόβεται ή ξηραίνεται. Χρειάζεστε μια μηχανή γεώτρησης.

Μετά από αυτό, είναι απαραίτητο να κάνετε ένα κλείσιμο κάτω από το ρουλεμάν για ένα εκκρεμές, γι 'αυτό είναι καλύτερο να επικοινωνήσετε με τον τόρνο. Μετά την στροφή, η συγκόλληση θα χρειαστεί επίσης.

Επίσης κατά τη δημιουργία τμημάτων του περιστρεφόμενου και του εκκρεμούς θα χρειαστείτε μια μηχανή άλεσης και γεώτρηση.

Μην ξεχνάτε τα καλύμματα, για την κατασκευή τους, χρησιμοποιήστε καλύτερα ένα φύλλο μετάλλου με πάχος 0,8-1 mm. Η κοπή γίνεται σε τελικά πρότυπα, μετά την οποία άρπαξε τη συγκόλληση σημείων.

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και των κενών, που χρησιμοποιούνται:

• Κόφτης αερίου, βάση κοπής μετάλλων, κενά και κρεβάτια.
• Μηχανή στροφής, για το τράβηγμα των δακτύλων και του κλιπ.
• Μηχανή άλεσης, για την επεξεργασία άκρων κενών και τμημάτων άλεσης των λεπτομερειών του εκκρεμούς.
• Μηχάνημα διάτρησης.
• Μετασχηματιστής συγκόλλησης.

Γενικά, αποδεικνύεται ότι η τιμή της ανεξάρτητης κατασκευής του κρεβατιού για ένα πριόνι εκκρεμών είναι μεγάλη, θα απαιτηθούν οι δυνάμεις ολόκληρης της επισκευής και μηχανολογικού εργαστηρίου. Σε ορισμένες περιπτώσεις, αξίζει τον κόπο, μερικές φορές όχι. Η τιμή είναι πολύ μεγάλη.

Μερικές φορές ευκολότερη και πιο αποτελεσματική για την αγορά Ήδη έτοιμο εργαλείο. Αυτό θα εξοικονομήσει χρόνο και χρήματα.

Εργαλείο κοπής

Πριόνια δίσκων, λειαντικά κύκλοι διαφόρων διαμέτρων και καθισμάτων, χρησιμοποιεί ως εργαλείο κοπής. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο Παρακολουθήστε το εγχειρίδιο λειτουργίας, υπάρχουν συνιστώμενες παραμέτρους δίσκων. Έτσι, το LC1230 Makita Saw χρησιμοποιεί για κοπή δίσκου με διάμετρο 12, με φύτευση ίντσας, 25,4 mm και την ποσότητα των δοντιών - 60 τεμάχια. Μπορεί να είναι μια λεπίδα πριονιού της Makita, 305x25,4x60, για παράδειγμα, Makita στο 29393. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθούν τροχοί άλλων κατασκευαστών κατάλληλοι για Τεχνικά χαρακτηριστικά. Η κοπή, κατά κανόνα, γίνεται από δίσκους με επιθέσεις καρβιδίου στα άκρα των δοντιών του δίσκου.

Εκμετάλλευση

Πριν εφαρμόσετε το μηχάνημα Είναι απαραίτητο να εγκατασταθεί στον εξαντλημένο πίνακα ή τον πάγκο εργασίας, είναι απαραίτητο να το παρηγορεί. Είναι επίσης απαραίτητο να απελευθερώσετε ένα μέρος για κοπή, δίσκο υλικού και αποθήκευσης κενών.

Το Makita LC1230 είναι συμπαγές, χρειάζεται μια μικρή περιοχή για την εγκατάστασή του, αλλά δεν χρειάζεται να ξεχάσετε την κίνηση του υλικού και των κενών, ως αποτέλεσμα ζώνη εργασίας Το πριόνι κοπής είναι ένα ορθογώνιο 2x4 μέτρων. Με μήκος ενός υλικού σε 2-3 μέτρα.

Η κοπή του εκκρεμούς είδε το επάγγελμα είναι απλό, αλλά ωστόσο απαιτεί φροντίδα και ακρίβεια. Τόσο πολύ κίνδυνο Αντιπροσωπεύουν σπινθήρες και γοητευμένα μεταλλικά σωματίδια που πετούν από πριόνια. Μερικώς αποθηκεύει το κολάρο που τοποθετείται στη λεπίδα πριονιού. Ωστόσο, ωστόσο, δεν είναι απαραίτητο να ξεχάσουμε τα μέσα ατομικής προστασίας.