Cutii pentru conectarea echipamentelor de sudură. Cutie pentru un kit de sudură dintr-un recipient. Vopsesc și termin structura

Maestrul a realizat o cutie de instrumente, destul de convenabilă pentru utilizare în atelier și transport. Produsele de casă de astăzi nu pot fi numite pe deplin artizanale. Aceasta este o canistră, mai exact, o cutie, o cutie pentru o mașină de sudat. Închizători, în spatele buclei. L-am luat, l-am tăiat, ce este înăuntru? Stăpânul locuiește într-un apartament de oraș și se ocupă cu produse de casă la subsol. Poate face totul, cu excepția sudării. Pentru a le îndeplini, de obicei merge în țară sau în o casă privată... Aici, am întâmpinat dificultăți. Lipsă de timp, așa că intrăm seara după muncă, colectăm tot ce avem nevoie. Prin urmare, am decis să fac o cutie în care să meargă totul. Am făcut-o dintr-un recipient. Au fost mai multe canistre, am tăiat una dintre ele, nituită cu canistre pentru a da rigiditate. Deasupra și dedesubt - dublu, adică din interior am pus o cutie. Prin intermediul încuietorilor (cumpărate într-un magazin de accesorii de mobilă, o cravată - o masă pliabilă se conectează, costă un ban) se deschide. În interior există o mască de sudură cameleon cu fire. Să începem cu ce? Bulgară. Uităm adesea, deci câteva. Am pus unul dintre ei într-o canistră. Pe lateral este un buzunar linoleum care conține numărul necesar de discuri. Sunt necesare roți de tăiere, smirl-petală, curățare. Asta e cu tine. Am asigurat o bandă măsurătoare pe buzunar. Sudare, invector. Am făcut mai multe elemente de fixare în interiorul cutiei de țevi din PVC. Puteți pune electrozi în ele tipuri diferite și un ciocan de sudură. Am tăiat o bucată de cherestea rotundă, am ascuțit-o, am sudat o bucată de țeavă de apă.

Acum a devenit mai convenabil să mergi undeva, să gătești ceva. Plecăm acasă, ne schimbăm hainele, aruncăm un recipient, mâncare, aparate și orice altceva în portbagaj și nimic nu este uitat.

izobreteniya.net

Organizator de mașini de sudat

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Accesorii

În contact cu

Cei care folosesc o mașină de sudat știu cât de inconvenient este depozitarea și transportarea acesteia din cauza firelor. Maestrul DIY a decis să facă un organizator pentru sudor. Mai jos vom analiza ce a apărut din acest lucru și ce a folosit el pentru asta.

Instrumente și materiale:

Masina de sudat; ; Pasul unu: cârlige marchează o bandă de metal de 3 * 30mm. Forează o gaură de 8 mm. Taie plăcile. Decupează patru tije din armătura de 8 mm. Le introduce în găuri în farfurie și le opărește. Îndoiți marginile plăcilor la 45 de grade. El face încă două cârlige din armătură cu un unghi de 90 de grade. Taie două benzi, găureste o gaură și sudează cârlige. Face încă o placă semicirculară pentru un magnet.











Pasul doi: cadru Maestrul a realizat partea superioară a cadrului dintr-o tijă metalică de 10 mm. Taie două tije și le îndoaie în formă de U.

Maestrul realizează partea de susținere inferioară dintr-un colț de 30 mm și o bandă. Taie două colțuri. Sudează o bandă de la capete. Și pe o parte există o bandă cu cârlig.

Sudează un cadru U în partea de jos. Se sudează pe un cadru în formă de U, în partea sa mijlocie, o placă cu cârlig. Rezultatul este un cârlig în partea de jos și de sus a cadrului, cablul de alimentare va fi înfășurat în jurul său.



Cârlige de sudură pe părțile laterale ale cadrului, pe care vor fi înfășurate cablurile de sudură. Sudează un ochi pentru un magnet.


Pasul trei: Vopsire și asamblare Curăță cusăturile, vopsea suprafața.
Realizează un suport furculiță din plastic.
Înșurubează suportul de ochi pe o parte, magnetul pe cealaltă.
Instalează mașina de sudat. Bobine pe cârlige de cablu. Atașează teaca electrodului în partea de sus.


Organizatorul este gata.


Întregul proces de fabricație poate fi vizualizat în videoclip.

În contact cu

Pentru a scrie un comentariu, trebuie să intrați pe site prin social. rețea (sau registru): înregistrare regulată

informație

Vizitatorii care fac parte din grupul Invitați nu pot lăsa comentarii cu privire la această publicație.

usamodelkina.ru

Invertoare pentru cei care vor găti „patru”

Avantajele invertoarelor sunt incontestabile: greutate redusă, corp compact, operare ușoară. Numai prețul vă poate împiedica să cumpărați. Dar în mâinile potrivite, invertorul nu va plăti doar în timp, dar va putea, de asemenea, să obțină profit. Știind toate acestea, în cele din urmă ați decis să o cumpărați. Bineînțeles, vrei să fii sigur că nu îți irosești banii. La urma urmei, mașina de sudat trebuie să facă față sarcinilor care îi sunt atribuite și să servească în mod regulat timp de mulți ani.

Stăpân acasă

Să facem cunoștință cu unul dintre cele mai populare dispozitive din Rusia, care este utilizat pentru uz casnic. Telwin Force 165 este fabricat de o cunoscută companie italiană specializată în producția de echipamente de sudură.

Protecția la supraîncălzire, subtensiune și supracurent garantează o durată lungă de viață. Să fim atenți la semnul „CE”. Acesta este un certificat de siguranță care ar trebui să fie pentru orice produs vândut în Europa de Vest. Pentru viitorul proprietar al invertorului Telwin Force 165, acesta garantează protecția împotriva radiațiilor electromagnetice. Chiar dacă nu v-ați gândit niciodată la amenințarea invizibilă a câmpurilor, trebuie să recunoașteți că nu este rău că producătorul s-a îngrijit el însuși.

După ce ați testat invertorul în funcțiune, veți fi convins că atât la curenți mici, cât și la curenți mari, sudează bine metalul. Are set complet funcții: pornire la cald, arzător după arc, anti-lipire. Totul funcționează la fel de bine ca și la modelele mai scumpe.

Merită să acordați atenție configurației invertorului. Împreună cu acesta veți primi o mască, fire, terminale, un suport de electrod, o perie pentru îndepărtarea zgurii și o carcasă în care este convenabil să depozitați și să transportați toate acestea.

Comentariu de specialitate

Din păcate, masca sudorului din acest set nu este cea mai bună, este realizată sub forma unui scut cu mâner detașabil. Dacă nu-ți place, poți cumpăra alta în timp. Principalul lucru este calitatea invertorului în sine, iar Telwin îl are la un nivel ridicat.

Rețineți că acest dispozitiv, ca și celelalte modele prezentate în recenzie, funcționează perfect cu un generator de motor. Cu centrala electrică pe motorină sau pe benzină, puteți sudura acolo unde nu există rețea electrică.

Ofertă profitabilă

Acum să facem cunoștință cu un set minunat, care include un invertor de sudură Fubag IN 160 și o mască de cameleon. O mașină de sudat semi-profesională bună vă permite să apreciați toate avantajele tehnologiei invertorului. Datorită curentului crescut în timpul pornirii, arcul se aprinde cu ușurință. Este prevăzută o funcție anti-lipire, care previne lipirea electrodului. Dacă se întâmplă, ea ajută să o scoată.

Dacă doriți să cumpărați o mască cameleon, atunci cumpărând-o în acest set, economisiți până la jumătate din costul acesteia.

Încă 2 invertoare, care se vând în kituri profitabile - Elitech AIS 160. Prima opțiune - tot cu mască de cameleon, a doua - Elitech AIS 160CAP - cu husă de transport, scut de sudură, cabluri groase de 3 m, suport pentru electrod, clemă de împământare și perie -hammer.

8 octombrie 2018
Specializare: master în construcția de structuri din gips-carton, lucrări de finisare și stil pardoseli... Instalarea blocurilor de uși și ferestre, decorarea fațadelor, instalarea instalațiilor electrice, sanitare și de încălzire - Pot oferi sfaturi detaliate cu privire la toate tipurile de lucrări.

Folosesc o mașină de sudat destul de des, așa că am decis să asamblu o structură metalică simplă care să vă permită să transportați și să depozitați echipamentul cu confort maxim. Cadrul servește drept protecție suplimentară împotriva deteriorării, iar clemele laterale sunt ideale pentru înfășurarea cablului, astfel încât să nu atârne.

Colectează materiale și instrumente

Pentru muncă am folosit următoarele:

• Polizor unghiular pentru discuri cu diametrul de 125 mm.
• Mai multe discuri de tăiere pentru oțel cu grosimea de 1 mm.
• Disc de polizare la polizor pentru alinierea cusăturilor de sudură.
• O mașină de sudat cu care toate piesele sunt conectate împreună.
• Mașină de găurit, puteți folosi în schimb un burghiu electric.
• Dispozitiv de îndoit țevi.

Au fost utilizate următoarele materiale:

• Lanseta de otel cu diametrul de 10 mm.
• Banda de otel 3x30 mm.
• Colț 30x30 mm, grosime 3 mm.
• Lanseta de otel cu diametrul de 8 mm.
• Un magnet, o bucată de plastic, câteva șuruburi M6.

Fac suporturi pentru cabluri

Secvența de lucru este după cum urmează:

• Am tăiat bucăți dintr-o bandă de oțel pentru suporturi, dimensiunea este selectată după bunul plac.
• Forez o gaură cu un diametru de 8 mm la mijloc, ulterior o tijă de oțel cu un diametru de 8 mm va fi introdusă și sudată în ea.
• Îndoi două colțuri dintr-o tijă cu diametrul de 8 mm, vor fi folosite ca suporturi pentru cablul de alimentare.
• Am tăiat elementele curbate, lungimea ambelor părți fiind de 30 mm.
• Am tăiat patru bucăți de tijă de 8 mm lungime, 30 mm lungime. Acestea sunt introduse cu grijă în plăcile pregătite și sudate.
• Procesez suprafața cu o roată de măcinat pentru a o nivela la o stare ideală. Rotunjesc colțurile și îndoi ușor capetele.

Pregătirea elementelor pentru cadru

Acum trebuie să faceți goluri pentru cadrul structurii:

• Pentru început, îndoiți două semifabricate dintr-o tijă cu un diametru de 10 mm În formă de U... Prin urmare, lungimea lor depinde de modelul dispozitivului dvs. dimensiuni exacte nu are sens.
• Din colț am tăiat două spații libere pentru partea inferioară a cadrului. Lungimea este selectată individual.
• Din bandă am tăiat trei elemente în funcție de lățimea viitoarei structuri.
• În două benzi, tăiate anterior, fac găuri cu un diametru de 8 mm în mijloc.
• Introduc elementele îndoite anterior în găuri și le sudez, acesta va fi un suport pentru cablul de alimentare.

Asamblarea structurii

Procesul de construire se realizează în următoarea succesiune:

• Una dintre plăcile inferioare este aliniată precis și îngrijit cu colțul și prinsă la 1-2 puncte.
• Pe a doua parte, este atașată o altă placă plată, după care se plasează un al doilea colț și baza este sudată, nu uitați să controlați geometria produsului.
• Punctele de sudare sunt prelucrate imediat cu atenție pentru o netezime perfectă.
• Primul martor curbat este expus. Este important să-l așezați corect, capetele inferioare vor servi drept picioare, astfel încât distanța de la margine este selectată astfel încât mașina de sudat să se potrivească în interior.
• Al doilea element este expus în același mod, după care totul este sudat de-a lungul întregii îmbinări.
• Suporturile pentru cabluri și mânerul din partea de sus sunt sudate, am plasat și eu element special pentru atașarea recipientului cu electrozi, dar este opțional.

Vopsesc și termin structura

Finalizăm asamblarea și efectuăm următoarele lucrări:

• Toate îmbinările și sudurile sunt inspectate din nou, dacă este necesar, sunt prelucrate cu un disc de măcinare pentru a asigura o netezime perfectă, astfel încât totul să fie sigur.
• Elementele metalice sunt mai întâi amorsate și apoi vopsite. Cea mai ușoară modalitate este de a utiliza formulările în cutii de aerosoli, acestea sunt convenabile pentru a lucra și suprafața se usucă foarte repede.
• Pe partea laterală a cablului de alimentare, am fixat suportul dopului din nailon, tocmai am luat o bucată de dimensiunea potrivită și am făcut două găuri în el pentru dimensiunea dopului, s-a dovedit foarte convenabil.
• În interiorul suportului de sub ștecher am atașat un magnet, este foarte convenabil prin aceea că este fixat un ciocan de sudură, care va fi întotdeauna la îndemână și, în același timp, nu va fi dificil să-l luați în timpul lucrului și nu va trebui să deconectați sau să deșurubați nimic.
• Am făcut și un tub pentru electrozi, pentru aceasta am luat bucăți de țevi din oțel inoxidabil și am făcut structura prezentată în fotografia de mai sus. Două cârlige sunt sudate pe tub pentru a fi agățat de mâner și transportat împreună cu dispozitivul. Dacă, la fel ca mine, faceți multă muncă în aer liber, tubul va ajuta la menținerea electrozilor uscați în orice vreme.
• Toate elementele sunt inserate și structura este gata de utilizare. Acum este ușor de transportat sau transportat într-o mașină, tot ce aveți nevoie este colectat într-un singur loc.

Tuomas Soikkeli și-a împărtășit experiența de pe instructables.com

8 octombrie 2018

Dacă vrei să-ți exprimi recunoștința, să adaugi clarificări sau obiecții, întreabă ceva autorului - adaugă un comentariu sau spune-ți mulțumire!

Invertorul de sudură a devenit un must-have pentru un sudor sau un hobby profesionist. Cu ajutorul echipamentelor de sudură, metalul este lipit sau tăiat, iar carcasa invertorului de sudură este concepută pentru a stoca ansamblurile principale și componentele concepute pentru a lucra cu suprafețe metalice. Pentru cei care se angajează în mod constant în sudare, calitatea prioritară a muncii va fi amplasarea și amplasarea convenabilă a principalelor piese și componente destinate sudării.

Caracteristicile carcaselor industriale

Industria produce mai multe opțiuni pentru cutii pentru un invertor de sudură, dar majoritatea utilizatorilor de echipamente consideră că realizarea unei carcase cu propriile mâini ar fi o opțiune excelentă. Apropo, unele modele de carcase pentru un invertor de sudură au devenit baza pentru producția industrială, care au câștigat popularitate în rândul specialiștilor în sudare.

Seria industrială are compartimente și secțiuni convenabile pentru depozitarea sculelor și a altor unități și piese auxiliare. Ca exemplu de succes de producție industrială, puteți specifica carcasa din seria FIT 18 ″, care are următorii parametri:

• Dimensiuni externe - 450 * 240 * 200 mm.
• Partea interioară a carcasei este de 440 (390 mm parte de lucru interioară) * 225 * 180 mm.

Mânerele laterale utilizate în acest design permit doar 390 mm din volum utilizabil. Înălțimea unei astfel de structuri este de 180 mm, iar dimensiunea de 145 mm este rezervată structurii directe a sertarului, iar 35 mm aparține părții exclusiv închise a carcasei sub formă de capac. Greutatea unei astfel de structuri este de aproximativ 2,5 kg. După cum arată experiența practică, această opțiune este perfect utilizată ca un caz pentru invertorul de sudură Resant, Torus și altul. Singurul dezavantaj este lipsa posibilității de amplasare completă a firelor și cablurilor prevăzute pentru proiectarea echipamentelor de sudură a invertorului.

În orice caz, pentru unele modele este încă posibil să „strângeți” cablurile, mânerele și firele în structura cutiei. Partea interioară a capacului are o adâncitură specială care vă permite să găzduiți un pachet de electrozi și minimul necesar de echipament de protecție.

Spre deosebire de opțiunile de casă, care trebuie realizate din materiale la îndemână, invertorul de sudură din interiorul carcasei nu va „atârna”, ci ține strâns corpul principal al echipamentului invertorului. Un avantaj suplimentar al producției în serie a unei cutii pentru invertorul de sudură Paton va fi o acoperire specială cu lac care nu își va schimba aspect indiferent de starea principalului echipament invertor de sudură.

Avantajele desenelor industriale

Având în vedere că sudarea este o treabă complexă și solicitantă, disponibilitatea accesoriilor și articolelor suplimentare concepute pentru transportul mobil sau pentru depozitarea pe termen lung joacă un rol important în acest sens. Avantajele desenelor și modelelor industriale sunt următoarele:

• Partea frontală a corpului cutiei, fundul și peretele din spate sunt realizate dintr-o bază metalică.
• Pereții laterali, precum și partea închisă a vârfului, sub formă de capac, sunt realizate din plastic rezistent la impact, cu un strat de lac corespunzător.
• Durata de viață este de cel puțin 5 ani.
• Mecanismul tăvii glisante, precum și componentele organizatorului încorporate sunt utilizate pentru a găzdui accesoriile de bază și piesele de schimb ale echipamentului invertorului.
• Încuietori versatile și puternice din metal cromat oferă nu numai estetică, ci și protejează în mod fiabil sertarul de deschiderea intenționată.

O carcasă industrială este mai scumpă decât o cutie pentru un invertor de sudură bricolaj, dar în același timp, puteți utiliza acest dispozitiv ca instrument complet de lucru pentru depozitarea și transportarea unui invertor de sudură.

Caracteristici de auto-asamblare a carcasei pentru un invertor de sudură

Pentru a asambla singură o cutie de sudor, trebuie să aveți cunoștințe minime de matematică, în special geometrie, pentru a tăia corect structura și a face un accesoriu util pentru stocarea temporară a echipamentului invertorului.

Maestrul a realizat o cutie de instrumente, destul de convenabilă pentru utilizare în atelier și transport. Produsele de casă de astăzi nu pot fi numite pe deplin artizanale. Aceasta este o canistră, mai exact, o cutie, o cutie pentru o mașină de sudat. Închizători, în spatele buclei. L-am luat, l-am tăiat, ce este înăuntru?
Stăpânul locuiește într-un apartament de oraș și se ocupă cu produse de casă la subsol. Poate face totul, cu excepția sudării. Pentru a le îndeplini, de obicei merge la țară sau la o casă privată. Aici, am întâmpinat dificultăți.
Lipsă de timp, așa că intrăm seara după muncă, colectăm tot ce avem nevoie. Prin urmare, am decis să fac o cutie în care să meargă totul. Am făcut-o dintr-un recipient. Au fost mai multe canistre, am tăiat una dintre ele, nituită cu canistre pentru a da rigiditate. Deasupra și dedesubt - dublu, adică din interior am pus o cutie. Prin intermediul încuietorilor (cumpărate într-un magazin de accesorii de mobilă, o cravată - o masă pliabilă se conectează, costă un ban) se deschide.
În interior există o mască de sudură cameleon cu fire. Să începem cu ce? Bulgară. Uităm adesea, deci câteva. Am pus unul dintre ei într-o canistră. Pe lateral este un buzunar linoleum care conține numărul necesar de discuri. Sunt necesare roți de tăiere, smirl-petală, curățare. Asta e cu tine. Am asigurat o bandă măsurătoare pe buzunar. Sudare, invector.
Am făcut mai multe elemente de fixare în interiorul cutiei de țevi din PVC. Puteți pune în ele diferite tipuri de electrozi și un ciocan de sudură. Am tăiat o bucată de cherestea rotundă, am ascuțit-o, am sudat o bucată de țeavă de apă.
Acum a devenit mai convenabil să mergi undeva, să gătești ceva. Plecăm acasă, ne schimbăm hainele, aruncăm un recipient, mâncare, aparate și orice altceva în portbagaj și nimic nu este uitat.

Datorită mobilității lor, mașinile de sudat cu invertor sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi și în producție. Acestea oferă avantaje enorme față de unitățile de transformare pentru sudare pentru aplicații de sudură. Principiul de funcționare, dispozitivul și defecțiunile lor tipice ar trebui să fie cunoscute de toată lumea. Nu toată lumea are posibilitatea de a achiziționa un invertor de sudură, așa că radioamatorii postează scheme de invertoare de sudură bricolaj pe internet.

Informatii generale

Mașinile de sudat cu transformatoare sunt relativ ieftine și ușor de reparat datorită designului lor simplu. Cu toate acestea, acestea sunt grele și sensibile la tensiunea de alimentare (U). La U scăzut, este imposibil să efectuați lucrări, deoarece apar scăderi semnificative de U, ca urmare a căruia aparatele de uz casnic pot defecta. În sectorul privat, există adesea probleme cu liniile electrice, deoarece în fostele țări CSI, majoritatea liniilor electrice necesită înlocuirea cablurilor.

Cablul electric este format din răsuciri care deseori se oxidează. Ca urmare a acestei oxidări, are loc o creștere a rezistenței (R) a acestei răsuciri. Cu o sarcină semnificativă, acestea se încălzesc și acest lucru poate duce la supraîncărcarea liniei de transmisie și a stației de transformare. Dacă conectați o mașină de sudat în stil vechi la un contor de energie electrică, atunci la un nivel scăzut de U se va declanșa o protecție („bateți” mașinile). Unii încearcă să conecteze sudorul la un contor de energie electrică, încălcând legea.

O astfel de încălcare se pedepsește cu o amendă: consumul de energie electrică este ilegal și în cantități mari. Pentru a face munca mai confortabilă - pentru a nu depinde de U, pentru a nu ridica greutăți, pentru a nu supraîncărca liniile electrice și pentru a nu încălca legea - trebuie să utilizați o mașină de sudat de tip invertor.

Dispozitivul și principiul de funcționare

Invertorul de sudură este proiectat astfel încât să fie potrivit atât pentru uz casnic, cât și pentru muncă în întreprindere. Cu dimensiunile reduse, este capabil să asigure o ardere stabilă a arcului de sudură și chiar să utilizeze un curent de sudare care este semnificativ mai mare decât cel al unei mașini de sudat obișnuite. Folosește curent de înaltă frecvență pentru a genera un arc de sudură și este o sursă de alimentare obișnuită de comutare (la fel ca una de computer, doar cu o putere de curent mai mare), ceea ce face circuitul mașinii de sudat simplu.

Principiile de bază ale funcționării sale sunt următoarele: rectificarea tensiunii de intrare; conversia U rectificat în curent alternativ de înaltă frecvență utilizând comutatoare cu tranzistor și rectificarea ulterioară a U alternativ în curent continuu de înaltă frecvență (Figura 1).

Figura 1 - Dispozitiv schematic al unui sudor de tip invertor.

Când se utilizează tranzistoare cu cheie de mare putere, curentul continuu este convertit, care este rectificat prin intermediul unei punți de diode în curent de înaltă frecvență (30..90 kHz), ceea ce face posibilă reducerea dimensiunii transformatorului. Un redresor cu diode transmite curentul doar într-o singură direcție. Armonicele negative ale sinusoidului sunt „tăiate”.

Dar la ieșirea redresorului, se obține o constantă U cu o componentă pulsantă. Un filtru de condensator este folosit pentru a-l converti într-un curent continuu permis pentru funcționarea corectă a tranzistoarelor cheie care funcționează numai din curent continuu. Un filtru de condensator este unul sau mai mulți condensatori capacitate mare, care vă permite să neteziți în mod vizibil ondulația.

Puntea diodă și filtrul constituie sursa de alimentare pentru circuitul invertorului. Intrarea circuitului invertorului se face pe tranzistoare cheie care convertesc U constantă la frecvență înaltă variabilă (40..90 kHz). Această transformare este necesară pentru alimentarea unui transformator de impulsuri, la ieșirea căruia se obține un curent de înaltă frecvență de U scăzut. Un redresor de înaltă frecvență este furnizat de la ieșirile transformatorului și un curent continuu de înaltă frecvență este generat la ieșire .

Dispozitivul nu este foarte complicat, iar orice sudor invertor poate fi reparat. În plus, există multe scheme prin care puteți face un invertor de casă pentru sudare.

Mașină de sudat de casă

Este ușor de asamblat un invertor pentru sudare, deoarece există multe scheme. Este posibil să sudați de la sursa de alimentare a computerului, să dărâmați o cutie pentru acesta, dar veți obține un sudor cu putere redusă. Detalii despre crearea unui invertor simplu dintr-o unitate de alimentare a computerului pentru sudare pot fi găsite pe Internet. Invertorul pentru sudarea PWM - controlerul de tip UC3845 este foarte popular. Microcircuitul este cusut cu ajutorul unui programator, care poate fi achiziționat doar într-un magazin specializat.

Pentru firmware trebuie să cunoașteți elementele de bază ale limbajului C ++, în plus, este posibil să descărcați sau să comandați un cod de program gata pregătit. Înainte de asamblare, trebuie să decideți parametrii principali ai sudorului: curentul maxim admis de alimentare nu depășește 35 A. La un curent de sudare egal cu 280 A, U al rețelei de alimentare este de 220 V. Dacă analizați parametrii , putem concluziona că acest model depășește unele modele din fabrică. Pentru a asambla invertorul, urmați schema bloc din Figura 1.

Circuitul de alimentare este simplu și este destul de simplu să-l asamblați (diagrama 1). Înainte de asamblare, trebuie să decideți transformatorul și să găsiți o carcasă adecvată pentru invertor. Pentru fabricarea unui invertor de alimentare este necesar un transformator. ...

Acest transformator este asamblat pe baza unui miez de ferită Ш7х7 sau Ш8х8 cu o înfășurare primară a unui fir cu diametrul (d) 0,25..0,35 mm, numărul de spire este de 100. Mai multe înfășurări secundare ale transformatorului trebuie să aibă următorii parametri:

1. 15 spire cu d \u003d 1..1,5 mm.
2. 15 spire cu d \u003d 0,2..0,35 mm.
3. 20 de spire cu d \u003d 0,35..0,5 mm.
4. 20 de spire cu d \u003d 0,35..0,5 mm.

Înainte de înfășurare, trebuie să vă familiarizați cu regulile de bază pentru înfășurarea transformatoarelor.

Schema 1 - Circuitul de alimentare cu invertor

Este recomandabil să nu conectați piesele prin montare articulată, ci să faceți o placă de circuite imprimate în aceste scopuri. Există mai multe moduri de a crea o placă cu circuite imprimate, dar ar trebui să vă concentrați asupra versiune simplă - tehnologie de călcat cu laser (LUT). Principalele etape ale fabricării unei plăci cu circuite imprimate:

După fabricarea transformatorului și a plăcii cu circuite imprimate, trebuie să continuați cu instalarea componentelor radio în conformitate cu circuitul de alimentare al invertorului de sudură. Pentru a asambla alimentatorul, veți avea nevoie de componente radio:

După asamblare, unitatea de alimentare nu poate fi conectată și verificată, deoarece este proiectată special pentru circuitul invertorului.

Fabricarea invertorului

Înainte de a începe fabricarea unui transformator de înaltă frecvență pentru un invertor, trebuie să realizați o placă getinax, ghidată de diagrama 2. Transformatorul este realizat pe un circuit magnetic de tip "Ш20х28 2000 NM" cu o frecvență de funcționare de 41 kHz . Pentru înfășurarea acestuia (înfășurarea I), este necesar să folosiți tablă de cupru cu grosimea de 0,3..0,45 mm și lățimea de 35..45 mm (lățimea depinde de cadru). Trebuie sa fac:

1. 12 ture (zona secțiune transversală (S) aproximativ 10..12 mp mm.).
2. 4 spire pentru înfășurarea secundară (S \u003d 30 mp. Mm.).

Transformatorul de înaltă frecvență nu poate fi înfășurat cu fir obișnuit datorită aspectului efectului pielii. Efectul pielii este capacitatea curenților de înaltă frecvență de a fi deplasați pe suprafața conductorului, încălzindu-l astfel. Înfășurările secundare trebuie separate cu o folie de PTFE. În plus, transformatorul trebuie răcit corespunzător.

Suportul este realizat pe un miez magnetic de tipul "Ш20 × 28" din ferită 2000 NM cu S de cel puțin 25 mp. mm

Transformatorul de curent este realizat pe două inele de tip "K30 × 18 × 7" și este înfășurat cu un fir de cupru. Înfășurarea l este filetată prin partea inelară, iar înfășurarea II constă din 85 de ture (d \u003d 0,5 mm).

Schema 2 - Diagrama unei mașini de sudat cu invertor (invertor).

După fabricarea cu succes a unui transformator de înaltă frecvență, este necesar să instalați elemente radio pe o placă de circuite imprimate. Înainte de lipire, tratați urmele de cupru cu tablă, nu supraîncălziți piesele. Lista elementelor invertorului:

• Controler PWM: UC3845.
• Tranzistor MOSFET VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A pentru 9 V.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Două poduri cu diode VD8: KBPC3510.
• C1: 22 N.
• C2, C4, C8: 0,1uF.
• C3: 4,7 n și C5: 2,2 n, C15, C16, C17, C18: 6,8 n (utilizați numai K78-2 sau SVB-81).
• C6: 22 microni, C7: 200 microni, C9-C12: 3000 microni 400 V, C13, C21: 10 microni, C20, C22: 47 microni la 25 V.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 la 1 W, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 la 40 W, R12, R13, R50, R54 : 1 k, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 la 20W, R26: 2,2 k, R27, R28: 5 la 5W, R36, R46- R48, R52, R42-R44 - 5, R45, R53 - 1,5.
• R3: 2,2 k și 10 k.
• K1 pentru 12 V și 40A, K2 - RES-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Șase MOSFET-uri IRF5305.
• D2 și D3: 1N5819.
• VD17 și VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Doisprezece diode zener: 1N4744A.
• Două optocuploare: HCPL-3120.
• Inductor: 35 microni

Înainte de a verifica funcționarea circuitului, trebuie să verificați din nou toate conexiunile.

Înainte de asamblare, trebuie să citiți cu atenție circuitul de sudare a invertorului și să cumpărați tot ce aveți nevoie pentru fabricare: cumpărați piese radio în magazine de radio specializate, găsiți cadre de transformare adecvate, foi de cupru și sârmă, gândiți-vă la proiectarea carcasei. Programarea lucrărilor simplifică foarte mult procesul de asamblare și economisește timp. La lipirea componentelor radio, ar trebui utilizată o stație de lipire (cu inducție cu uscător de păr) pentru a exclude posibila supraîncălzire și defectarea elementelor radio. De asemenea, este necesar să respectați regulile de siguranță atunci când lucrați cu electricitate.

Personalizare suplimentară

Toate elementele de putere ale circuitului trebuie să aibă răcire de înaltă calitate. Cheile tranzistorului trebuie „puse” pe grăsimea termică și pe un radiator. Este recomandabil să utilizați radiatoare de la microprocesoare puternice (Athlon). Este necesar un ventilator pentru răcire în carcasă. Circuitul de alimentare poate fi modificat prin plasarea unui condensator în fața transformatorului. Este necesar să utilizați K78-2 sau SVV-81, deoarece alte opțiuni sunt inacceptabile.

După lucrările pregătitoare, trebuie să începeți configurarea invertorului de sudură ... Pentru aceasta aveți nevoie de:

Există, de asemenea, modele mai avansate de sudori de tip invertor, al căror circuit de alimentare include tiristoare. Invertorul Timvala, care poate fi găsit pe forumurile radioamatorilor, a devenit, de asemenea, răspândit. Are o schemă mai complexă. Mai multe detalii găsiți pe internet.

Astfel, cunoașterea dispozitivului și principiul de funcționare al unei mașini de sudat de tip invertor, asamblarea acestuia cu propriile mâini nu pare a fi o sarcină copleșitoare. Versiunea de casă nu este practic inferioară celei din fabrică și chiar depășește unele dintre caracteristicile sale.

Bună ziua cititorilor acestui site. Astăzi vă voi spune cum am făcut o cutie convenabilă pentru transportul unei mașini de sudat dintr-un recipient din plastic.

De cele mai multe ori locuiesc într-un apartament din oraș. În subsolul de sub clădirea cu nouă etaje, am un atelier în care îmi fac hobby-ul - produse de casă. Acolo pot face totul, cu excepția sudării - în primul rând, există o mașină automată de 10 amp instalată în tabloul electric, care poate fi eliminată când electrodul se lipeste (Și cheia ecranului este de la electrician). În al doilea rând, siguranța la incendiu! Și în al treilea rând (și cel mai important) ventilația de acolo nu permite sudarea.

Prin urmare, pentru a efectua lucrări de sudură, mă duc la dacha sau la o casă privată. Și din moment ce am întotdeauna o lipsă de timp, cel mai adesea, după muncă, intru în subsol, apuc tot ce am nevoie și plec ...

Folosesc un astfel de invertor de sudură „Gerard-MMA200”.

M-a slujit cu credincioșie de mulți ani. L-am păstrat în cutia „nativă”. Dar problema cu toate ambalajele din fabrică, după cum știți, este că, odată ce obțineți conținutul său, este aproape imposibil să puneți totul înapoi!)))). Din fericire, un dispozitiv „suvenir” al sudorului a fost furnizat împreună cu dispozitivul! Fără el, dispozitivul s-ar putea potrivi cu ușurință .... Dar numai el!

Și așa am ajuns la dacha. Dispun instrumentul în așteptarea unei lucrări interesante ...
...... Și apoi se dovedește că am uitat masca !!! ...

Altă dată am luat atât masca, cât și sudura ... dar am uitat electrozii ...
Data viitoare - am luat totul cu excepția tăierii roților ...))))).

Astfel de evenimente au dat naștere ideii din mine de a face un fel de cutie, în care să se potrivească întregul set - o mașină de sudat, o mască, fire, electrozi, cleme, un ciocan ... Pe scurt, astfel încât să apuc o cutie , l-a aruncat în mașină - și nu a uitat nimic!)))))

Și am început să mă gândesc, din ce aș putea face asta! Alegerea mea a căzut doar pe un astfel de recipient de 30 de litri, dintre care am destul de multe:

După ce am estimat, am ajuns la concluzia că am nevoie doar de un astfel de volum. (Pentru a fi sincer, nu acest recipient a intrat sub cuțit. Am uitat doar să-l fotografiez pe cel pe care l-am tăiat.))))

Drept urmare, am primit o cutie, pe care o puteți vedea în acest videoclip (a fost filmat „strâmb, dar, îmi pare rău):

Și acum vă voi spune în detaliu cum am făcut-o.

Am avut nevoie:
1. Cutie de plastic 30 l.
2. Nituri orb cu diametrul de 4,8 mm pe diferite lungimi.
3. Bucle 2 buc.
4. Încuietori pentru piept 2 buc.
5. Benzi de tablă.
6. Tăierea țevilor din PVC.
7. Tăierea linoleumului.
6. Șaibe M5 mărite.

Deci, să începem ...
Mai întâi am vrut să fac un aspect orizontal. Dar, la reflecție, am ajuns la concluzia că, în primul rând, voi pierde semnificativ din rigiditatea structurii și, în al doilea rând, o voi purta încă de mâner (adică vertical) și, prin urmare, va fi mai bine dacă instrumentul este va fi produs în aceeași poziție.

Așa că am luat recipientul și am tăiat partea de sus:

Am avut aceste resturi de tablă.

Acestea sunt doar dungi cu margine curbată. A rămas ceva, nu-mi amintesc. Dacă este necesar, acestea ar putea fi ușor tăiate și îndoite.

Am luat o bandă mai îngustă și am nituit cu ea marginea vârfului tăiat, folosind un nit obișnuit și nituri orb. În același timp, am împins ușor marginea dublă îndoită a staniu dincolo de tăietură:

În același timp, am introdus nituri din exterior și din interior, deoarece nu exista suprafață metalică, am pus șaibe M5 pe ele:

Apoi, am vrut să fac același lucru cu fund canistre, dar s-a confruntat cu o problemă neașteptată. Tensiunea din materialul peretelui a fost eliberată în timpul tăierii și a schimbat geometria părții inferioare, mai puțin rigide. Și când am pus exact partea din față, totul nu s-a reunit departe din spate:

Prin urmare, am făcut mai întâi un "forjat" gol, folosind capacul superior ca șablon și îndoind perimetrul dorit al părții inferioare de-a lungul acestuia:

Apoi l-am pus în interior, formând geometria perimetrului:

Și apoi a lăsat o bandă mai îngustă afară (cum ar fi cea folosită pe capac) și le-a nituit împreună cu nituri:

Apoi, trebuie să conectați capacul la recipient. După ce am scotocit în depozitele mele, am găsit aceste bucle:

Apoi le-a scurtat cu ajutorul unui polizor:

Cu un burghiu, am mărit diametrul găurilor la 5 mm.

Și înșurubat-nituit în loc:

Pentru încuietori, am decis să folosesc așa-numitele zăvoare pentru piept.

Le am întotdeauna pe stoc, pentru că costă un bănuț, iar în multe locuri pot fi utile. Iată un exemplu de utilizare a acestora pentru repararea unui caz vechi de perforare:

Așa că au venit la îndemână în produsul meu de casă:

Ei bine ... Să începem să creăm „curajul” ....
Am luat o bucată Țevi din PVC diametru 32 mm:

Am tăiat patru bucăți, am tăiat marginile oblic și am făcut găuri pentru nituri:

Apoi le-a nituit pe peretele lateral din interiorul recipientului. Am pus niturile din interior, din exterior am pus din nou șaibe pe ele:

Acum este convenabil să stocați în ele un stoc de electrozi de diferite diametre (la momentul fotografierii s-a dovedit că „doi și jumătate” s-au terminat! Doar „doi” și „trei” erau disponibili ... Acum am cumpărat în plus)))))):

Ciocanul se potrivește și acolo:

Apropo, ciocanul este, de asemenea, de casă. În special pentru sudare, l-am construit dintr-o bucată de cherestea rotundă și o bucată de țeavă de apă. Și suficient de greu și mânerul nu se va lumina ....

Apoi, am procedat la aranjarea buzunarului pentru roțile bulgare. Am decupat o bucată de linoleum așa:

Marginile „forjate” cu tablă:

Apoi a nituit primul marginea de jos: