Merită să începem cu faptul că niobiul este indisolubil legat de o substanță precum tantalul. Asta chiar și în ciuda faptului că aceste materiale nu au fost descoperite în același timp.
Ce este niobiul
Ce se știe astăzi despre o astfel de substanță precum niobiul? Este un element chimic care se află în grupa a 5-a a tabelului periodic, cu număr atomic 41 și masă atomică 92,9. La fel ca multe alte metale, această substanță are o strălucire gri-oțel.
Unul dintre cei mai importanți parametri fizici ai acestuia este refractaritatea. Datorită acestei caracteristici, utilizarea niobiului a devenit larg răspândită în multe industrii. Punctul de topire al acestei substanțe este de 2468 de grade Celsius, iar punctul de fierbere este de 4927 de grade Celsius.
Proprietățile chimice ale acestei substanțe sunt, de asemenea, la un nivel ridicat. Se caracterizează printr-un nivel ridicat de rezistență la temperaturi negative, precum și la cele mai agresive medii.
Productie
Trebuie spus că prezența minereului care conține elementul Nb (niobiu) este mult mai mare decât cea care conține tantal, dar problema constă în deficitul de conținut al elementului în sine în acest minereu.
Cel mai adesea, pentru a obține acest element, se efectuează un proces de reducere termică, în care este implicat aluminiul sau siliciul. În urma acestei operațiuni se obțin compuși de ferioniobiu și ferotantaloniobiu. Trebuie remarcat faptul că versiunea metalică a acestei substanțe este obținută din același minereu, dar se folosește o tehnologie mai complexă. Crezetele de niobiu și alte materiale obținute se caracterizează prin caracteristici de performanță foarte înaltă.
Metode de obținere a niobiului
In prezent, una dintre cele mai dezvoltate directii de obtinere a acestui material este aluminoterma, termica cu sodiu si carbotermala. Diferența dintre aceste tipuri constă și în precursorii care sunt utilizați pentru a reduce niobiul. Să presupunem că K2NbF7 este folosit în metoda termică cu sodiu. Dar, de exemplu, în metoda aluminotermă se folosește pentoxidul de niobiu.
Dacă vorbim despre metoda de producție carbotermală, atunci această tehnologie presupune amestecarea Nb cu funingine. Acest proces ar trebui să aibă loc într-un mediu cu temperatură ridicată și hidrogen. In urma acestei operatii se va obtine carbura de niobiu. A doua etapă este ca mediul de hidrogen să fie înlocuit cu unul în vid, în timp ce temperatura este menținută. În acest moment, oxidul său este adăugat la carbura de niobiu și se obține metalul în sine.
Este important de menționat că niobiul în lingouri este destul de comun printre formele metalului produs. Acest produs este destinat producției de aliaje pe bază de metal, precum și a diferitelor alte produse semifabricate.
Se poate produce și o bară din acest material, care se împarte în mai multe categorii în funcție de puritatea substanței. Cea mai mică cantitate de impurități este conținută în bara cu marcajul NBSh-00. Clasa НБШ-0 se caracterizează printr-o prezență mai mare a unor elemente precum fier, titan și siliciu tantal. Categoria care are cel mai mare indice de impuritate este НБШ-1. Se poate adăuga că niobiul din lingouri nu are o astfel de clasificare.
Metode alternative de producție
Metodele alternative includ topirea zonei cu fascicul de electroni fără creuzet. Acest proces face posibilă obținerea de monocristale de Nb. Crezetele de niobiu sunt fabricate folosind această metodă. Aparține metalurgiei pulberilor. Este folosit pentru a obține mai întâi un aliaj din acest material și apoi proba sa pură. Disponibilitatea acestei metode a dus la faptul că reclamele pentru achiziționarea de niobiu sunt destul de comune. Această metodă face posibilă utilizarea pentru a obține metalul pur nu minereul în sine, care este destul de dificil de extras, sau concentratul din acesta, ci materii prime secundare.
La încă unul metoda alternativa producția include niobiul laminat. Este de remarcat faptul că majoritatea companiilor preferă să cumpere tije, sârmă sau tablă.
Rulate și folie
Folia realizată din acest material este un semifabricat destul de comun. Este cea mai subțire foaie rulată din această substanță. Este folosit pentru producerea unor produse și piese. Folia de niobiu se obține din materii prime pure prin laminare la rece a lingourilor de Nb. Produsele rezultate sunt caracterizate de indicatori precum rezistența ridicată la coroziune, medii agresive și temperaturi ridicate. Niobiul laminat și lingourile sale oferă, de asemenea, caracteristici precum rezistența produsului la uzură, ductilitate ridicată și prelucrabilitate bună.
Produsele astfel obținute sunt utilizate cel mai adesea în sfere de activitate precum construcțiile de avioane, rachete, medicină (chirurgie), inginerie radio, inginerie electrică, energie nucleară și energie nucleară. Folia de niobiu este ambalată în bobine și depozitată într-un loc uscat, ferit de umiditate, precum și într-un loc ferit de impactul mecanic din exterior.
Aplicare în electrozi și aliaje
Utilizarea niobiului este foarte răspândită. Poate fi folosit, ca și cromul și nichelul, ca material care face parte din aliajul de fier folosit pentru fabricarea electrozilor. Datorită faptului că niobiul, ca și tantalul, este capabil să formeze carbură superdure, este adesea folosit pentru producerea de aliaje superdure. Se poate adauga ca in prezent se incearca cu ajutorul acestui material sa imbunatateasca proprietatile aliajelor obtinute pe baza de
Deoarece niobiul este o materie primă capabilă să creeze elemente de carbură, acesta, ca și tantalul, este utilizat ca amestec de aliere în producția de oțel. Trebuie remarcat faptul că pentru o lungă perioadă de timp utilizarea niobiului ca impuritate pentru tantal a fost considerată un efect negativ. Cu toate acestea, astăzi părerea s-a schimbat. S-a constatat că Nb poate acționa ca un substitut al tantalului, cu mare succes, întrucât, datorită masei atomice mai mici, se poate folosi mai puțină substanță, păstrând în același timp toate vechile capacități și efecte ale produsului.
Aplicație în inginerie electrică
Merită subliniat faptul că utilizarea niobiului, ca și fratele său tantal, este posibilă în redresoare, datorită faptului că au proprietatea de conductivitate unipolară, adică aceste substanțe trec curentul electric într-o singură direcție. Este posibil să utilizați acest metal pentru a crea dispozitive precum anozi, care sunt utilizați în generatoare puternice și tuburi amplificatoare.
Este foarte important de menționat că utilizarea niobiului a ajuns în industria nucleară. În această industrie, produsele fabricate din această substanță sunt folosite ca materiale de construcție. Acest lucru a devenit posibil deoarece prezența Nb în piese le face rezistente la căldură și, de asemenea, le conferă calități ridicate de rezistență chimică.
Caracteristicile fizice excelente ale acestui metal au dus la faptul că este utilizat pe scară largă în tehnologia rachetelor, în avioanele cu reacție și în turbinele cu gaz.
Producția de niobiu în Rusia
Dacă vorbim despre rezervele acestui minereu, atunci în total sunt aproximativ 16 milioane de tone. Cel mai mare depozit, reprezentând aproximativ 70% din volumul total, este situat în Brazilia. Pe teritoriul Rusiei se află aproximativ 25% din rezervele acestui minereu. Acest indicator este considerat a fi o parte semnificativă a tuturor rezervelor de niobiu. Cel mai mare depozit al acestei substanțe este situat în Siberia de Est, precum și în Orientul îndepărtat... Astăzi în teritoriu Federația Rusă extracția și producerea acestei substanțe este efectuată de compania Lovozersky GOK. Se poate remarca faptul că compania „Stalmag” a fost, de asemenea, angajată în producția de niobiu în Rusia. Ea a dezvoltat zăcământul tătar al acestui minereu, dar a fost închis în 2010.
Puteți adăuga, de asemenea, că este angajat în producția de oxid de niobiu. O obțin prin prelucrarea concentratului de loparit. Această fabrică produce între 400 și 450 de tone din această substanță, cea mai mare parte fiind exportată în țări precum Statele Unite și Germania. O parte din oxidul rămas merge la uzina mecanică Chepetsk, care produce atât niobiu pur, cât și aliajele sale. Acolo sunt amplasate capacități semnificative, permițând producerea a până la 100 de tone de material pe an.
Niobiul metal și costul acestuia
În ciuda faptului că domeniul de aplicare al acestei substanțe este destul de larg, scopul principal este industria spațială și nucleară. Din acest motiv, Nb este clasificat ca material strategic.
Principalii parametri care afectează costul niobiului:
- puritatea aliajului, un numar mare de impuritățile reduc prețul;
- forma de livrare a materialului;
- volumele de material furnizat;
- locația punctului de primire a minereului (diferitele regiuni au nevoie de o cantitate diferită de element, ceea ce înseamnă că prețul acestuia este diferit).
O listă aproximativă de prețuri pentru materiale în Moscova:
- niobiul mărcii NB-2 costă în intervalul 420-450 de ruble pe kg;
- așchii de niobiu costă de la 500 la 510 de ruble pe kg;
- un personal al mărcii NBSh-00 costă de la 490 la 500 de ruble pe kg.
Este de remarcat faptul că, în ciuda costului enorm al acestui produs, cererea pentru acesta este doar în creștere.
În domeniul mineritului și producției de materii prime și metale, MetProd funcționează de peste 20 de ani, iar în acest timp am reușit cea mai înaltă calitate produsele noastre. Suntem angajați în extracția de metale refractare rare, care includ elementul niobiu, un metal ale cărui proprietăți și domeniu de aplicare îi permit să fie utilizat în cele mai solicitante industrii. Putem garanta calitatea produselor, deoarece Dezvoltam depozite de niobiu pe cont propriu.
Niobiul și caracteristicile sale
Acest metal este foarte rezistent la diferite influențe chimice - acest lucru determină popularitatea sa în industrie și costul său ridicat. Dintre domeniile de aplicare, cele mai responsabile sunt medicina, industria diamantelor și rachetelor și producția de monede. În plus, materialul este destul de maleabil în timpul prelucrării dacă este efectuat la temperaturi scăzute. Niobiul are o temperatură de tranziție ridicată - această proprietate este foarte importantă în producția de fire supraconductoare și magneți.
Se livreaza in lingouri, pulbere sau ligatura. Deci, cea mai faimoasă pulbere de gradul N6PM conține, pe lângă niobiu, carbon, azot, oxigen, fier, titan, tantal și siliciu și poate avea una din cele patru clase de granulație (40–100 microni).
Stabilitatea chimică a niobiului se manifestă atunci când interacționează cu substanțe precum acizii nitric, ortofosforic, sulfuric și clorhidric. Poate fi dizolvat numai în alcalii caustici de concentrație foarte mare sau acid sulfuric, de asemenea concentrat și preîncălzit la 150 ° C.
Pentru ce se folosește niobiul?
Metalele cu proprietăți unice sunt foarte necesare diferitelor ramuri ale metalurgiei, deoarece optimizează semnificativ caracteristicile oţelurilor. Aliajele cu participarea niobiului sunt folosite pentru a produce produse atât de importante precum:
- Conducte si recipiente pentru conducte de gaz, conducte de petrol, pentru metale topite;
- carcase de reactoare atomice și nucleare;
- piese de condensatoare electrolitice;
- diverse materiale refractare, geamuri speciale și accesorii pentru lămpi;
- carburi;
- dispozitive pentru industria chimică care necesită rezistență ridicată la coroziune;
- Fitinguri „la cald” pentru generator și tuburi electronice pentru radare - catozi, anozi, grile etc.
În prezent, cererea de niobiu este în creștere, iar compania încearcă să satisfacă toate cerințele pieței: pentru a putea cumpăra niobiu la un preț mic, noi înșine controlăm extracția și producția acestuia în toate etapele. Oferim metal pur, precum și aliajele acestuia, care sunt utilizate în rachete, pentru producția de piese pentru aviație și tehnologia spațială, în inginerie electronică și radio, energie nucleară și ingineria aparatelor chimice.
Aproximativ jumătate din totalul niobiului de pe piață astăzi este folosit pentru aliarea oțelurilor, iar aproximativ 30% este folosit pentru a obține aliaje cu proprietățile dorite. Este aliat cu metale neferoase, inclusiv uraniu, și introdus în oțel pentru a evita coroziunea intergranulară și a îmbunătăți proprietățile acestuia.
DEFINIȚIE
Niobiu- elementul patruzeci și unu al tabelului periodic. Denumirea - Nb din latinescul „niobium”. Situat în a cincea perioadă, grupul VBA. Se referă la metale. Sarcina nucleară este 41.
Scoarța terestră conține niobiu 0,002% (greutate). Acest element este foarte asemănător cu vanadiul. În stare liberă, este un metal refractar, dur, dar nu fragil, bine susceptibil de prelucrare mecanică (Fig. 1 .. Densitatea niobiului este de 8,57 g / cm 3, punctul de topire este de 2500 o C.
Niobiul este rezistent la multe medii agresive. Nu este afectat de acidul clorhidric și acva regia, deoarece pe suprafața acestui metal se formează o peliculă de oxid subțire, dar foarte puternică și rezistentă chimic.
Orez. 1. Niobiu. Aspect.
Greutatea atomică și moleculară a niobiului
DEFINIȚIE
Greutatea moleculară relativă a substanței (M r) este un număr care arată de câte ori masa unei molecule date este mai mare decât 1/12 din masa unui atom de carbon și masa atomică relativă a unui element (Ar)- de câte ori masa medie a atomilor unui element chimic este mai mare de 1/12 din masa unui atom de carbon.
Deoarece în stare liberă niobiul există sub formă de molecule monoatomice de Nb, valorile maselor sale atomice și moleculare coincid. Ele sunt egale cu 92,9063.
Izotopi de niobiu
Se știe că în natură niobiul poate fi găsit sub forma singurului izotop stabil 93 Nb. Numărul de masă este 93, nucleul atomului conține patruzeci și unu de protoni și cincizeci și doi de neutroni.
Există izotopi artificiali instabili ai zirconiului cu numere de masă de la 81 la 113, precum și douăzeci și cinci de stări izomerice ale nucleelor, printre care cel mai longeviv izotop 92 Nb cu un timp de înjumătățire de 34,7 milioane de ani.
Ioni de niobiu
La nivelul energetic exterior al atomului de niobiu, există cinci electroni, care sunt de valență:
1s 2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 6 3d 10 4s 2 4p 6 4d 3 5s 2.
Ca rezultat al interacțiunii chimice, niobiul renunță la electronii de valență, adică. este donatorul lor și se transformă într-un ion încărcat pozitiv:
Nb 0 -1e → Nb +;
Nb 0 -2e → Nb 2+;
Nb 0 -3e → Nb 3+;
Nb 0 -4e → Nb 4+;
Nb 0 -5e → Nb 5+.
Moleculă și atom de niobiu
În stare liberă, niobiul există sub formă de molecule monoatomice de Nb. Iată câteva proprietăți care caracterizează atomul și molecula de niobiu:
Aliaje de niobiu
Niobiul este unul dintre componentele multor aliaje rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune. Aliajele de niobiu de înaltă temperatură, care sunt utilizate în producția de turbine cu gaz, motoare cu reacție și rachete, sunt de o importanță deosebită.
Niobiul este adăugat și la oțelurile inoxidabile. Își îmbunătățește dramatic proprietățile mecanice și rezistența la coroziune. Oțelurile care conțin de la 1 la 4% niobiu se caracterizează prin rezistență ridicată la căldură și sunt utilizate ca material pentru fabricarea cazanelor de înaltă presiune.
Exemple de rezolvare a problemelor
EXEMPLUL 1
EXEMPLUL 2
| Exercițiu | Indicați valența și starea de oxidare a niobiului în compușii: Gd 2 Nb 2 O 7 și Pb (NbO 3) 2. |
| Răspuns | Pentru a determina valența niobiului în compușii care conțin oxigen, trebuie respectată cu strictețe următoarea secvență de acțiuni. Luați în considerare exemplul lui Gd 2 Nb 2 O 7. Determinați numărul de atomi de oxigen din moleculă. Este egal cu 7. Calculăm numărul total de unități de valență pentru oxigen: Calculăm numărul total de unități de valență pentru gadoliniu: Găsim diferența dintre aceste valori: Determinați numărul de atomi de niobiu din compus. Este egal cu al 2-lea. Valenta niobiului este IV (8/2 = 4). Pentru a găsi starea de oxidare a niobiului în același compus, luăm valoarea lui ca x și luăm în considerare faptul că sarcina moleculei este 0: 2 × 3 + 2 × x + 7 × (-2) = 0 Starea de oxidare a niobiului este +4. Într-un mod similar, determinăm că valența și starea de oxidare a niobiului în Pb (NbO 3) 2 sunt egale cu IV și, respectiv, +1. |
În multe cazuri, în loc de tantal cu același efect, este posibil să se utilizeze niobiu, care este aproape de acesta în proprietăți, sau aliaje de tantal cu niobiu, deoarece aceste metale formează o serie continuă de soluții solide, ale căror proprietăți sunt apropiate de cele ale metalelor-mamă.
Un aliaj de tantal cu niobiu poate fi obținut prin amestecarea pulberilor de tantal și niobiu obținute separat, urmată de presarea amestecului și sinterizarea în vid, precum și prin reducerea în comun simultană a unui amestec de compuși de tantal și niobiu, de exemplu, un amestec de fluoruri complexe K2TaF7 și K2NbF7, un amestec de cloruri, un amestec de oxizi etc.. P.
De obicei, prin metoda acidului fluorhidric de separare a tantalului și niobiului, acesta din urmă este separat sub formă de fluorooxiniobat K2NbOF5 * H2O.
Această sare nu este potrivită pentru reducerea sodiului din două motive:
a) apa de cristalizare inclusă în sarea specificată, care reacţionează cu sodiul, poate duce la o explozie,
b) oxigenul, care face parte din sare și este asociat cu niobiul, nu este redus de sodiu și rămâne sub forma unei impurități de oxid în produsul de reducere.
Prin urmare, fluorooxiniobat de potasiu trebuie recristalizat printr-o soluție de acid fluorhidric cu o concentrație de HF mai mare de 10%, în urma căreia se formează sarea K2NbF7, care este potrivită pentru reducerea cu sodiu.
Niobiul poate fi obținut și prin electroliză în condiții similare celor descrise pentru producerea tantalului. Se remarcă o eficiență de curent mai mică decât în producția electrolitică de tantal, precum și dificultăți asociate cu solubilitatea vizibilă a compușilor de niobiu cu valențe diferite în electrolit.
Este posibilă și electroliza dintr-o baie mixtă, care conține un amestec de Ta2O5 + Nb2O5 ca componente de descompunere și K2TaF7 ca solvent. În acest caz, se obține un aliaj de niobiu cu tantal.
Pentru a obține niobiu, a fost propusă o metodă de reducere a carbonului a pentoxidului de niobiu în vid.
Reducerea pentoxidului de niobiu cu carbon
Pentru a obține niobiu, K. Bolke a dezvoltat o metodă de reducere a pentoxidului de niobiu cu carbură de niobiu în vid prin reacția:
În esență, acest proces se reduce la reducerea pentoxidului de niobiu cu carbon.
Datorită rezistenței chimice ridicate a pentoxidului de niobiu, reducerea cu carbon la presiunea atmosferică necesită o temperatură ridicată (aproximativ 1800-1900 °), care poate fi obținută într-un cuptor cu tuburi de grafit Niobiul are o mare afinitate pentru carbon (energie liberă de formare a carbură de niobiu -ΔF ° = 38,2 kcal), prin urmare, în prezența gazelor carbonice în cuptor și la o rată mare de difuzie în faza solidă, care se dezvoltă la o temperatură atât de ridicată, niobiul se dovedește a fi contaminat cu carbură de niobiu, chiar dacă taxa este compilată pe baza reacției
În vid, reacția de reducere cu carbon are loc la o temperatură mai scăzută (1600-1700 °),
Brichetele sunt preparate dintr-un amestec de pentoxid de niobiu și negru de fum, luate în rapoarte stoichiometrice în funcție de reacție.
Laminarea se efectuează la 1800-1900 ° într-un cuptor cu tub de grafit în atmosferă protectoare (hidrogen, argon) sau în vid la o temperatură de 1600 ° până când se oprește evoluția CO. Produsul rezultat este o brichetă ușor sinterizată, constând din particule de pulbere de carbură gri. Carbura este măcinată în pulbere într-o moară cu bile și amestecată cu pentoxid în proporții corespunzătoare reacției (1). Brichetele din amestecul Nb2O5 + NbC sunt recalcinate în vid la o temperatură de aproximativ 1600 °.
Pentru a asigura eliminarea transpirată a carbonului sub formă de CO, un mic exces de pentoxid de niobiu trebuie introdus în amestecul Nb2O5 + NbC. În operațiunea ulterioară de sinterizare (sudare) la temperatură înaltă a tijelor presate din niobiu de metal pulbere, excesul de pentoxid de niobiu este îndepărtat, deoarece oxizii de niobiu (cum ar fi tantalul) se evaporă în vid la temperaturi sub punctul de topire al metalului.
Datorită timpului inevitabil petrecut pentru crearea unui vid și răcirea produsului în acesta, productivitatea unui cuptor cu vid în fabricarea carburei de niobiu inițială este mult mai mică decât productivitatea unui cuptor cu tuburi de grafit care funcționează la presiunea atmosferică, în care un procesul continuu poate fi realizat prin avansarea cartuselor cu brichete dintr-un amestec de Nb2O5 + C. Prin urmare, este mai oportun sa se obtina NbC in mod continuu intr-un cuptor cu tuburi de grafit la presiunea atmosferica, desi la temperaturi de 1800-1900 ° .
Ar fi posibil să se obțină niobiu metalic într-un cuptor cu vid direct prin reacția pentoxidului cu funingine conform reacției (2) cu un ușor exces de Nb2O5 în încărcătură. Cu toate acestea, atunci când amestecul Nb2O5 + 5NbC este încărcat într-un cuptor cu vid, productivitatea acestuia crește semnificativ în comparație cu amestecul Nb2O5 + 5C, deoarece amestecul Nb2O5 + SNbC conține niobiu (82,4%) de 1,5 ori mai mult decât amestecul Nb2O5 + 5C ( 57.2). %) În plus, primul amestec are o greutate specifică aditivului de 1,7 ori mai mare decât al doilea amestec (6,25 g/cm3, respectiv 3,7 g/cm3).
În plus, trebuie avut în vedere că carbura de niobiu, care constituie partea predominantă a amestecului Nb2O5 + 5NbC, este mai grosieră decât pulberile dispersate de Nb2O5 și funingine, care servesc motiv suplimentar densitate în vrac mai mare a amestecului Nb2O5 + 5NbC decât amestecul Nb2O5 + 5C.
Ca urmare a tuturor acestora, un volum unitar al cartuşului poate găzdui de 2,5-3 ori mai mult material (pe baza conţinutului de niobiu) sub formă de brichete dintr-un amestec de Nb2O5 + 5NbC decât brichete dintr-un amestec de Nb2O5 + 5C.
În munca lui Bolke, nu există suficiente dovezi convingătoare ale necesității de a adera strict la compoziția recomandată a amestecului Nb2O5 + 5NbC încărcat în cuptorul cu vid.
Prin calcinarea amestecului Nb2O5 + 5C într-un cuptor cu tub de carbon la presiune atmosferică, se poate obține cu productivitate ridicată (într-un proces continuu) un produs apropiat ca compoziție de niobiul metalic cu un mic amestec de carbon. Această pulbere bogată în niobiu cu densitate specifică ridicată și densitate în vrac poate fi apoi amestecată cu o cantitate adecvată de Nb2O5 (cu un ușor exces de Nb2O5 în raport cu echivalentul de impurități de carbon din niobiu) și amestecul brichetat calcinat într-un cuptor cu vid pentru a îndepărta carbonul. sub formă de CO.
Cu această opțiune, capacitatea și, în consecință, productivitatea cuptorului cu vid va fi cea mai mare. Un mic exces rămas de Nb2O5 se va evapora în timpul sinterizării ulterioare la temperatură înaltă a niobiului, iar acesta din urmă se va transforma într-un metal compact maleabil.
Când se folosește niobiu cu conținut scăzut de carbon în loc de carbură de niobiu pentru a reacționa cu pentoxidul, pot apărea unele complicații tehnologice. Faptul este că atunci când niobiul cu conținut scăzut de carbon este obținut la presiune atmosferică în spațiul de reacție al unui cuptor cu tub de grafit, este întotdeauna posibil ca un amestec de azot din aer să intre în cuptor. Niobiul, având o mare afinitate pentru azot, îl absoarbe activ. În producția de carbură de niobiu, posibilitatea de contaminare a produsului cu azot este mult mai mică datorită afinității mai mari a niobiului pentru carbon decât pentru azot.
Prin urmare, obținerea niobiului metalic atunci când este utilizat ca Material sursă Niobiul cu emisii scăzute de carbon este complicată de necesitatea de a crea condiții care să excludă posibilitatea pătrunderii azotului în spațiul de reacție, ceea ce este dificil de realizat într-un cuptor cu tuburi de grafit conectat liber la atmosferă. Pentru a elimina azotul din cuptor, este necesar să umpleți temeinic cuptorul cu hidrogen pur sau argon, să observați etanșeitatea carcasei, să evitați aspirarea aerului în tubul de reacție atunci când încărcați cartușe cu un amestec de Nb2O5 + 5C în el și la descărcare. niobiu etc.
Prin urmare, chestiunea avantajelor opțiunii de producere preliminară a carburei de niobiu sau a niobiului cu conținut scăzut de carbon la presiunea atmosferică (cu calcinarea ulterioară a acestor produse în amestec cu Nb2O5 în vid) poate fi rezolvată prin posibilități practice în fiecare caz individual.
Avantajele procesului de reducere a carbonului a niobiului conform uneia dintre opțiunile descrise sunt: utilizarea unui agent reducător ieftin sub formă de funingine și recuperarea directă ridicată a niobiului în metalul finit.
Apropierea proprietăților tantalului și oxizilor de niobiu face posibilă utilizarea metodei descrise pentru producerea tantalului maleabil.
17.03.2020
Crearea de modele volumetrice astăzi este relevantă nu numai pentru animație, ci și pentru scopuri tehnice. De asemenea, folosind adesea modelarea 3D, ei creează modele interioare ...
16.03.2020
La fel ca pardoseala laminată populară în prezent, modernă placa de parchet destul de ușor de instalat. Așezați-l pe podeaua locuinței sau a camerei tehnice a proprietarului ...
16.03.2020
Înregistrarea pe portal este aproape instantanee, vă puteți crea un cont introducând adresa E-mail sau folosește-l pe al tău contîntr-unul din 20...
16.03.2020
Nu contează ce gadget ai, te poți juca prin versiunea mobilă chiar și de pe cel mai vechi smartphone. Pentru a începe să jucați, mai întâi trebuie să vă înregistrați...
16.03.2020
Dintre pardoseala, covorul este deosebit de interesant pentru ca imbina calitati izolante excelente, luxoase aspectși tehnologie simplă de styling...
16.03.2020
În primul rând, trebuie să înțelegeți cum funcționează răcitoarele industriale. Un astfel de dispozitiv seamănă cu un frigider obișnuit, o pompă specială pompează lichid, răcește ...
15.03.2020
Când planificați lucrările de reparații în casa dvs., trebuie mai întâi să vă decideți asupra intervalului de acțiune. În funcție de starea incintei, zona va depinde...