Roată cu tub pătrat. Cum să îndoiți o țeavă de profil cu propriile mâini acasă. Opțiuni pentru dispozitive simple

Necesitatea de a îndoi țevile de profil gospodărie apare destul de des, fie că este vorba de pregătirea semifabricatelor pentru construcția unui cadru metalic al unei sere sau a unui baldachin, fie la fabricarea pieselor de conducte cu configurații complexe. Dispozitivele sunt adesea folosite pentru aceasta productie industriala, cu toate acestea, produsele achiziționate nu sunt o plăcere ieftină. Este mult mai profitabil să faci un îndoit de țevi cu propriile mâini, mai ales că fabricarea unității nu necesită piese rare, iar designul său poate fi repetat în orice garaj. Un dispozitiv de casă vă va permite să obțineți o țeavă cu raza de curbură dorită și, în același timp, să evitați deformările și cutele de pe suprafața acesteia.

Scop și tipuri

Un îndoit de țevi este un dispozitiv indispensabil atunci când trebuie să îndoiți delicat și precis o țeavă metalică rotundă sau profilată

Îndoirea țevilor cu profil metalic este direct legată de diametrul lor, grosimea peretelui și materialul de fabricație, prin urmare producătorii de metal indică întotdeauna raza minimă de deformare în tabele speciale.

Tabel de calcul pentru razele de îndoire ale țevilor de oțel în funcție de diametru și grosimea peretelui

Nu este ușor să îndoiți o țeavă goală fără cute și deformări. Acasă, pentru a face acest lucru, este umplut cu nisip, încălzit până când se înroșește cu un arzător cu gaz sau o pistolet și apoi îndoit „cu ochiul”. Desigur, această metodă, deși necesită forță de muncă, nu este ideală din cauza calității scăzute și a preciziei scăzute.

Dispozitivele speciale - îndoit țevi - vă permit să obțineți o îndoire cu curbura necesară fără a deteriora piesa. În funcție de lungimea fragmentului care trebuie îndoit, se folosesc două tipuri de dispozitive:

îndoit țevi cu pârghie;
unități de rulare.

Cele mai comune produse sunt îndoitoarele de țevi de tip pârghie. În astfel de dispozitive, forța este aplicată în locul potrivit, iar îndoirea în sine urmează forma segmentului (șablonului), care în unele dispozitive poate fi detașabil. De regulă, astfel de unități includ mai multe segmente pentru țevi de diferite diametre. Pe lângă dispozitivele segmentare, industria produce dispozitive de îndoit țevi cu dorn și arbaletă, a căror formă de îndoire este stabilită de două role de ghidare și un șablon de presiune (mandrin). Acest design permite prelucrarea la rece a țevilor rotunde de oțel pe zone scurte. Apropo, îndoiturile compacte pentru țevi cu arbaletă sunt cel mai popular instrument printre instalatorii de utilități.

Simplu, rapid și de înaltă calitate - acestea sunt avantajele dispozitivelor de îndoit țevi cu arbaletă care atrag instalatori profesioniști

În funcție de designul dispozitivului de îndoire a pârghiei, acesta poate avea orice tip de acționare:

hidraulic;
pneumatic;
electric.

Adesea, principiul de funcționare al unității implică încălzirea țevii (exterior sau cu ajutorul aerului încălzit trecut în interiorul produsului laminat), crescând astfel ductilitatea acesteia și, în consecință, calitatea secțiunii îndoite.

Dacă este necesar să se obțină o îndoire cu o rază mare, se folosesc dispozitive de rulare. Designul lor include două ghidaje și un arbore de presare (role). Conducta este trasă între elementele în mișcare, stabilind gradul de îndoire prin forța rolei de presiune. Dacă este necesar să se obțină o rază mare de curbură a piesei de prelucrat, procedura se repetă.

Corpurile de închiriere pot avea transmisie electrica pentru arbori de ghidare, precum și pentru acționarea hidraulică, mecanică sau pneumatică a rolei de presiune.

Modele de dispozitive de casă

Cea mai simplă opțiune disponibilă pentru majoritatea meșterilor începători este îndoirea țevilor conform unui șablon prestabilit. Această metodă este utilizată atunci când este necesar să se obțină un număr mare de semifabricate de același tip.

Îndoirea unei țevi conform unui șablon din lemn este cea mai ușoară modalitate de a rezolva problema

Ca șablon, puteți folosi o structură din scânduri de lemn. Grosimea lemnului este aleasă în funcție de diametrul țevilor îndoite - placa trebuie să aibă o marjă de 2–3 cm. Pentru a preveni alunecarea profilului metalic de șablon în timpul lucrului, capetele sunt prelucrate cu o ușoară pantă. .

Structura este atașată de podea sau de altă suprafață în orice mod, instalând un opritor pentru țeavă în apropiere. După ce ați introdus profilul în spațiul dintre șablon și elementul de împingere, apăsați ușor și cu grijă pe celălalt capăt al acestuia, apăsând țeava de șablon. Pentru a ușura forța de apăsare, puteți utiliza o pârghie de dimensiune adecvată sau puteți instala un troliu.

Un troliu poate facilita procesul de îndoire a țevilor folosind un șablon

În mod similar, puteți îndoi un profil metalic de diametru mic. Dacă este necesar să schimbați configurația unei țevi mai mare de 1 inch, atunci șablonul este realizat din secțiuni de fitinguri puternice. În acest scop în placă de beton se realizează găuri de-a lungul traiectoriei necesare în care se introduc ghidaje sub formă de știfturi din secțiuni de țevi, fitinguri etc. Îndoirea se realizează prin asigurarea marginii profilului metalic prin sudare.

Avantajul acestei metode este ieftinitatea și simplitatea ei, cu toate acestea, acuratețea semifabricatelor rezultate și calitatea prelucrării lor lasă mult de dorit. În plus, șablonul va trebui realizat de fiecare dată când trebuie să obțineți o îndoire cu o rază diferită.

Îndoit țevi de melc fabricat din fabrică

Pentru fabricarea de cantitate mare Pentru piese de prelucrat similare cu o rază mică de curbură, puteți utiliza un îndoit de țevi de melc. Această unitate este formată din două scripete (roți) de diametre diferite, montate pe arbori. După ce ați fixat capătul țevii pe rotor, utilizați o rolă cu un diametru mai mic (roata de antrenare) pentru a apăsa piesa de prelucrat, rulând-o simultan de-a lungul piesei de prelucrat. Ca urmare, țeava se îndoaie în jurul suprafeței scripetelui mare, repetându-și forma. Singurul dezavantaj al acestei metode este imposibilitatea de a obține curbe cu rază mare.

Cele mai versatile și practice sunt mașinile de îndoit pentru țevi de rulare de casă (mașini de îndoit), în care puteți seta orice unghi de deformare a metalului laminat. Cel mai simplu design al unei unități de rulare este o bază cu arbori de antrenare fixați la o anumită distanță unul de celălalt. Presiunea asupra țevii este efectuată de o rolă mobilă și este trasă prin rotația arborilor de antrenare. Dispozitivele cu șuruburi, cricurile, troliurile și motoarele electrice sunt utilizate ca acționări de putere pentru astfel de dispozitive. Mașina de laminat este cea mai dificil de reprodus acasă, deoarece necesită strunjire și sudură. Cu toate acestea, există multe variante ale designului său realizate de amatori, ceea ce indică popularitatea ridicată a acestei soluții. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, se obține îndoirea oricărei configurații, iar procesul în sine este adesea automatizat. Singurul lucru cu care nu poate face față un astfel de dispozitiv este obținerea unei raze minime de curbură a unui profil metalic pe un segment mic.

Video: Mașină de îndoit cu rulare de casă

Realizarea unui îndoit de țevi cu propriile mâini

Pentru a face un îndoit de țevi, puteți utiliza desene ale structurilor finite. După ce ați analizat mai multe opțiuni și ați echilibrat complexitatea unităților cu capacitățile dumneavoastră și disponibilitatea pieselor și materialelor necesare, puteți alege cea mai optimă schemă. Pentru considerația dumneavoastră, vă prezentăm două modele de îndoit țevi pt auto-asamblare- o unitate manuală pentru țevi mici și o mașină de îndoit semiautomată.

Îndoit manual țevi de melc pentru raze mici

Să se îndoaie corect conductă de profil, trebuie să înțelegeți bine fizica procesului. Îndoiturile manuale de țevi folosesc cel mai adesea o metodă de îndoire circulară, care evită riscurile asociate cu îndoirile, fisurile și alte deteriorări ale țevilor. Pentru a îndoi metalul laminat într-o astfel de unitate, este suficient să fixați piesa de prelucrat în dispozitiv și să apăsați pârghia. Îndoirea are loc atunci când o rolă este rulată de-a lungul țevii, apăsând piesa pe roata principală.

Materiale și unelte

Pentru a face un îndoit manual de țevi, veți avea nevoie de:

tabla metalica cu o grosime de cel putin 6 mm;
Roata de lucru;
rola de presiune
colțuri din oțel 50x50x2,5 mm;
o bucată de țeavă cu pereți groși Ø25 mm;
axele de rotație (manșon sau ansamblu rulment);
o bucată de tijă pătrată 20x20x40 mm;
piulițe și șaibe;
polizor unghiular;
aparat de sudura;
ciocan;
instrument de măsurare.

În timpul lucrului, nu uitați de măsurile de siguranță. Acest lucru este valabil mai ales atunci când lucrați cu echipamente de tăiere și sudare.

Calcul și desenul îndoit țevilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să decideți ce rază de îndoire a țevilor de profil va fi cea mai solicitată. În funcție de aceasta, este selectată dimensiunea rotorului. Această valoare va corespunde razei interioare a cotului rezultat.

Ansamblu de îndoit țevi de melc

Desenul este conceput pentru țevi de profil cu un diametru de până la 1 inch. Raza de îndoire care se poate obține cu acest îndoitor de țevi este de 125 mm (jumătate din diametrul rotorului). Dacă aveți nevoie de o unitate de îndoit cu alți parametri, utilizați metoda de calcul a dimensiunilor unui îndoitor de țevi.

Dimensiunea principală a furcii de îndoit țevi este distanța dintre axele rotorului și rolă (indicată prin litera a=200mm). În cazul nostru, distanța dintre centru a fost selectată ținând cont de dimensiunea maximă a țevii profil prelucrate d = 25 mm, totuși, este recomandabil să adăugați câțiva milimetri la această valoare „în rezervă”.

Distanța centru-centru poate fi determinată prin formula a = d + r1 + r2 + 2, unde d este diametrul țevii de profil și r1, r2 sunt razele rotorului și, respectiv, rolului.

Dacă în proiectarea dispozitivului de îndoire sunt instalate o rolă și o roată cu o canelură (un fel de scripete pentru râu), atunci măsurarea se efectuează pornind de la punctul cel mai de jos al acestei părți.

Furcă de îndoit țevi de melc

Pentru a determina dimensiunea furcii, distanța dintre rolă și baza sa este egală cu 10 mm și se adaugă și o marjă de 30 mm pentru atașarea axei rotorului.

Lungimea furcii c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Pentru a determina jocul interior dintre flanșele laterale ale furcii (b), adăugați 1 - 2 mm la grosimea roții.

Puteți face îndoitorul de țevi mai versatil prin găurirea mai multor găuri pe suprafețele laterale ale furcii. Prin rearanjarea axei rolei se modifică distanța dintre suprafețele de lucru ale pieselor rotative.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui îndoit manual de țevi

Desenul unității de îndoire manuală arată că este format din mai multe părți principale:

bază sub formă de placă metalică groasă;
Roata de lucru;
clip video;
furculiţă.

Instrucțiunile noastre vă vor ajuta să efectuați munca în mod consecvent, evitând erorile și inexactitățile.

Faceți un rotor și o rolă. Desigur, a avea un strung în atelierul tău va fi un plus uriaș, dar chiar dacă nu ai un astfel de echipament, aceste piese nu reprezintă o problemă. Orice strunjător poate întoarce scripetele la un cost foarte rezonabil.
Atunci când fabricați elemente în mișcare, nu ar trebui să economisiți. Asigurați-vă că faceți o canelură în ele pentru o țeavă de diametru maxim și, de asemenea, sculptați un loc în rolă pentru orice rulment adecvat. Dacă este necesar să se schimbe configurația suprafeței cotului, canelura rotorului sau rolei se face modelată. La rulare, rola va lăsa amprenta necesară pe suprafața exterioară a genunchiului, iar roata pe suprafața interioară. Pentru a ușura sarcina strunjitorului și pentru a reduce și mai mult costul dispozitivului, în locul unei role, puteți instala o pereche de rulmenți cu bile de dimensiuni adecvate.
Rotoarele de îndoit țevi pot fi fabricate cu un jgheab de orice configurație
Imaginea arată clar rulmenții cu bile instalați în locul rolei
Pe aceeași mașină este necesar să se facă axe pentru rotor și rolă. Grosimea pieselor este luată egală cu diametrul interior al rulmentului selectat. Lungimea axei pentru rolă este egală cu lățimea furcii de-a lungul dimensiunilor exterioare. Axa de rotație a rotorului va fi puțin mai lungă, deoarece va trebui să țineți cont și de grosimea plăcii de bază a îndoitorului de țevi. Prin refuzul de a instala rulmenți, designul poate fi simplificat semnificativ. În acest caz, șuruburile lungi cu piulițe pot fi folosite ca osii. Cu toate acestea, trebuie înțeles că îndoirea țevilor cu acest dispozitiv va fi mai dificilă.
Pentru a face o furculiță veți avea nevoie de metal cu o grosime de cel puțin 6 mm
Suprafețele laterale și peretele din spate (baza) furcii, precum și o bucată de țeavă cu pereți groși ca pârghie, sunt tăiate din tablă.
Conform desenelor, în furcă sunt găurite pentru axele roții și rolei.
Sudați piesele furcii. O atenție deosebită trebuie acordată tuturor unghiurilor drepte ale acestui element structural.
Atașarea pârghiei la furcă cap la cap va fi nesigură din cauza forței mari aplicate. Cel mai bine este să faceți o gaură în peretele din spate în care se va potrivi marginea țevii. Prin opărirea acestei îmbinări prin sudare se obține cea mai durabilă îmbinare.
Folosind o râșniță, tăiați baza (cadrul) dispozitivului și găuriți în ea o gaură pentru axa staționară a rotorului.
Dacă este necesar, un rulment este presat în rolă.
Rola este introdusă în furcă și apoi asigurată cu sudură sau piulițe.
Ansamblu furcă de îndoit țevi de melc
Ansamblul furcii este instalat pe bază, fixând axa rotorului în același mod ca la instalarea rolei.
Sudați o piesă de secțiune pătrată ca clemă pentru țeava care este prelucrată.

Găurile sunt găurite în colțurile bazei îndoitorului de țevi pentru a atașa dispozitivul la bancul de lucru. Pentru ca dispozitivul să fie nu numai funcțional, ci și estetic, în timpul procesului de lucru, asigurați-vă că curățați îmbinările de sudură și utilizați o roată de șlefuit pentru a prelucra marginile ascuțite ale pieselor de prelucrat. Pentru a proteja împotriva ruginii, produsul finit este vopsit cu email.

Mașină de îndoit pentru țevi profilate

Îndoirea țevilor cu profil lung necesită nu numai forță pentru a le deforma, ci și un mecanism pentru a trage piesele la distanța necesară. Adesea, proiectarea mașinilor de îndoit de casă nu folosește un șurub, ci un cric sau un troliu, iar unitatea include un motor electric.

Desene ale dispozitivelor de casă

Mașină de indoit. Vedere laterală Îndoitor de țevi cu antrenare superioară a rolei Îndoitor de țevi cu distanță variabilă între role Cea mai simplă îndoitor de țevi de tip tragere

În mașinile de îndoit prezentate în desene, se folosește un antrenament filetat pentru a presa rola. În proiectarea noastră, vom folosi un cric hidraulic, precum și o acționare manuală care utilizează piese din mecanismul de distribuție a gazului al motoarelor cu ardere internă a automobilelor.

Instrumente și materiale

Pentru a începe, pregătiți următoarele piese și materiale:

colțuri pentru patul mașinii;
țevi rotunde sau profilate pentru cadru;
arbori de lucru și de broșare (role);
jack;
izvoare;
transmisie cu lanț;
întinzător;
suporturi de rulmenti asamblate cu rulmenti;
pix;
canal pentru fixare;
suruburi si piulite.

Pentru lucru veți avea nevoie de instrumente electrice și manuale pentru instalații sanitare:

polizor unghiular (polizor);
aparat de sudura;
burghiu electric si set de burghie pentru metal;
ciocan;
set de chei;
instrument de măsurare.

Nu neglijați măsurile de siguranță personală. Când lucrați cu o polizor unghiular, asigurați-vă că utilizați un scut de protecție sau ochelari de protecție și efectuați procesele de sudură în salopete groase și mănuși speciale. Trebuie reținut că este interzis să lucrați fără cască de sudură și să efectuați lucrări de instalare electrică pe o suprafață umedă sau în ploaie.

Instrucțiuni pentru realizarea unei mașini de îndoit

Împărțirea procesului de fabricație a dispozitivului de îndoit țevi în mai multe etape va ajuta la organizarea mai clară a muncii.

Realizați arbori de broșare (suport, antrenare) și de presiune (de lucru). Dacă nu aveți abilitățile de a opera un strung, va trebui să contactați un specialist. Asigurați-vă că îi reamintiți strunjitorului să prelucreze rolele cu tije pentru instalarea pinioanelor. Cel mai bine este să iei aceste părți cu tine.
Proiectarea arborilor de acționare trebuie să prevadă posibilitatea instalării pinioanelor de antrenare
Se pot folosi orice pinioane și lanț. De exemplu, din mecanismul de distribuție a gazului al motoarelor autoturismelor.
Atașați suporturile lagărelor la arbori și instalați angrenajele de antrenare pe chei.
Designul mașinii poate utiliza pinioane de antrenare și suporturi de rulmenți de la echipamente auto
Utilizați o mașină de sudură pentru a realiza cadrul mașinii de îndoit. Pentru a face acest lucru, faceți mai întâi un cadru pătrat cu picioare de susținere, apoi montați pe el o structură, de-a lungul căreia se va mișca placa cu o rolă de presiune.
Realizarea unui pat de mașină de îndoit
Un canal de oțel în formă de U sau H este folosit ca placă. Pentru a instala arborele de presiune, găurile sunt găurite de-a lungul marginilor plăcii în funcție de dimensiunile de conectare ale suporturilor lagărelor.
Realizarea unui cadru pentru instalarea unei plăci de bază
O secțiune de canal cu o rolă este suspendată de partea superioară a cadrului pe patru arcuri, pentru care piulițele sunt sudate la colțurile plăcii și cadrul ca bucle de montare. După aceasta, este instalat un cric hidraulic.
Instalarea arborelui de presiune
Instalați și atașați arborii de antrenare la cadrul inferior. În profilul pe care sunt instalate, găuriți mai multe găuri pentru a muta rolele în centru. Acest lucru vă va permite să modificați mai precis raza de curbură dacă este necesar.
Instalarea lanțului de transmisie și a întinzătorului
Atașați un mâner pentru a roti arborii mașinii de îndoit.
Este indicat să folosiți un mâner pe care va fi instalat un tub rotativ. Acest lucru va facilita lucrul cu mașina și vă va proteja mâinile de calusuri.
Vopseaua va preveni coroziunea și va asigura estetica structurii

După finalizarea lucrărilor, începe testarea. Pentru a face acest lucru, profilul metalic este plasat pe arborii de antrenare și rola de lucru este presată pe suprafața piesei de prelucrat cu un cric. Prin rotirea mânerului, arborii primesc mișcare, după care profilul metalic trece între arborii inferior și superior și capătă o formă curbată. Mașina este testată pe diverse materiale, punând diferite grade de presiune pe arborele superior. După aceasta, se face o concluzie cu privire la caracteristicile de funcționare ale îndoitorului de țevi și adecvarea acestuia pentru lucru.

Video: design DIY

Variații de îndoit de țevi de casă în fotografie

Există multe variante ale îndoiturilor de țevi prezentate mai sus, care sunt realizate de meșteri acasă. Unele dintre ele sunt prezentate în galeria noastră foto.

O mașină de îndoit țevi semi-automată mică realizată dintr-un cric de mașină și un motor electric compact. O mașină de îndoit cu o clemă cu șurub. Un dispozitiv de îndoit din mijloace improvizate. Îndoit țevi de melc compact. O mașină de îndoit cu o antrenare inferioară a rolei de presiune. de la un cric hidraulic.Mașină de îndoit semiautomată pentru un volum mare de lucru.Mașină de îndoit țevi cu pârghie.Mașină de îndoit.Mașină de îndoit țevi de melc.Mașină de îndoit dorn.mașină cu cric hidraulic.

Datorită diverselor mele hobby-uri, scriu pe diverse teme, dar preferatele mele sunt ingineria, tehnologia și construcțiile. Poate pentru că cunosc multe nuanțe în aceste domenii, nu doar teoretic, ca urmare a studiilor la o universitate tehnică și la o școală superioară, ci și din punct de vedere practic, deoarece încerc să fac totul cu propriile mâini.

De mai multe ori am primit deja e-mail scrisori prin care se solicită publicarea desenelor apilift sau a fotografiilor detaliate. Oamenii au dorința de a face un apilift cu propriile mâini, spun că au achiziționat deja materialul și au o idee generală despre ce este, dar nu există suficiente detalii.

Odată ajuns la școală, am folosit desene pentru a câștiga bani pentru biletele de avion Samarkand-Moscova și m-am întors pentru a pleca în vacanță. Și acum îmi este prea lene să le desenez, este o sarcină plictisitoare și plictisitoare...

Am fost special în sat, mi-am demontat căruciorul, am petrecut o jumătate de zi fotografiend-o din diferite părți și făcând măsurători. Acum voi încerca să descriu cum funcționează totul, sper să fie clar. În partea de jos a articolului există și un mic videoclip în care am încercat să explic funcționarea unor părți.

Așadar, iată apiliftul asamblat, cu cleme laterale și furcă pentru ridicarea stupului sub fund.

Din punct de vedere structural, am împărțit liftul într-un cadru, un cărucior de ridicare și console cu roți.

Stâlpii laterali ai cadrului sunt din țeavă pătrată profil 40x20 mm.

Pe exteriorul rafturilor pe toată lungimea s-a făcut o tăietură de 20 mm lățime, în care se mișcă axele lagărelor căruciorului.

În partea superioară a fiecărui rafturi există șuruburi M6 înșurubate; capetele lor nu permit rulmentului superior al căruciorului să treacă dincolo de rafturi. La o distanta de 20 cm de marginea superioara a raftului sunt sudate manere pentru prinderea caruciorului cu manere din cauciuc.

Cadrul are 4 traverse.

Cel de sus este alcătuit dintr-o țeavă de 40x20 mm, sudată vertical, în mijlocul stâlpilor laterali. Cel de jos este tot dintr-o țeavă de 40x20 mm, sudată plat la capetele stâlpilor laterali. Cele două traverse rămase sunt realizate dintr-o țeavă de 30x20 mm, sudată la nivelul spatelui stâlpilor laterali.

În a treia traversă sunt găurite găuri de trecere pentru șuruburile M8 pentru fixarea suporturilor de roată.

O rolă cu rulment este fixată rigid pe traversa superioară din partea din față. Acesta este un bloc de ridicare. Un cablu cu diametrul de 3 mm se deplasează în canelura rolei. La aceeași distanță de raftul din stânga, capătul liber superior al cablului este asigurat cu o placă cu șuruburi.

O margine semicirculară este sudată de-a lungul marginii blocului; împiedică căderea cablului de pe rolă. Marcajele lagărului sunt vizibile în fotografie.

Pe partea frontală a celei de-a doua traverse se află o bobină pentru înfășurarea cablului la ridicarea căruciorului apilift.

Înălțimea bobinei – 35 mm.

Axa bobinei este montată într-un rulment. Pe partea din spate este sudată o pârghie cu mâner din lemn. Mânerul se rotește liber pe axa sa.

Pe bara transversală, lângă bobină, două bucăți de tijă de 8 mm sunt sudate ca opritoare.

Mânerul de ridicare este conectat printr-un cablu la o limbă metalică cu arc.

În stare liberă, arcul coboară limba în jos și se sprijină pe unul dintre opritoare. Acesta este un fel de siguranță împotriva coborârii arbitrare a căruciorului cu o sarcină.

În general, există suficiente părți mici în apilift. Nu știu cum vei face toate astea cu propriile mâini... Să mergem mai departe.

„Desen” al unei roți cu un suport.

Axa roții este pe un rulment; la interior, axa este sudată pe o țeavă pătrată.

Axa este asigurată la exterior cu o piuliță.

Diametrul exterior al roții și anvelopei este de aproximativ 380 mm.

Suportul roții este format din două țevi sudate împreună în unghi drept.

La capetele țevilor există plăci pentru fixarea pe cadru.

În locurile în care este atașată traversa superioară, șuruburile trec direct.

În traversa inferioară, șurubul este introdus din interiorul țevii.

Prin glisarea roților din suporturi, puteți regla unghiul apiliftului față de sol și lungimea brațului de sprijin.

Partea de ridicare este căruciorul.

Acesta este mecanismul principal și există cele mai multe detalii aici. Practic, corpul este sudat din țevi de 30x20 mm, doar în partea de jos sunt două bare transversale de 30x30 mm, în interiorul cărora există cleme laterale pentru prinderea stupului. Un bloc de cablu similar cu cel de pe cadru este sudat în centrul traversei inferioare a căruciorului.

Căruciorul se deplasează de-a lungul cadrului pe patru rulmenți.

Suporturile de rulment sunt realizate din anvelope de 3 mm. Rulmenții se potrivesc liber în țevile stâlpilor laterali ai cadrului apilift și se deplasează în ele cu mici goluri.

În partea de jos a căruciorului sunt sudate bucăți de țeavă de profil în care sunt introduse elementele furcii de ridicare.

Balamalele care țin clemele laterale arată așa.

Când tija înclină balamaua, pătratul se urzește, „prinde” țeava de prindere laterală introdusă în ea și o trage.

Unghiul de înclinare al balamalei este reglat cu un șurub cu arc. Cu cât balamaua este mai înclinată, cu atât forța de compresie a clemelor laterale este mai mare.

Clipurile laterale în sine arată astfel.

„Picioarele” de reținere sunt sudate pe țeavă nu în unghi drept, ci cu o ușoară înclinare în direcția de reținere. Există caneluri în interiorul „picioarelor” pentru a da suprafeței o structură nervură – pentru a ține mai sigur sarcina.

Clemele laterale sunt introduse liber prin balamalele de reținere în tuburile de ghidare.

Când se lucrează cu stupi, clemele laterale sunt aduse aproape de peretele stupului, iar mecanismul de compresie este activat.

Atunci când construiesc forme arhitecturale mici, realizează copertine, copertine sau instalează sisteme de încălzire (alimentare cu apă), meșterii de acasă se confruntă cu nevoia de a îndoi o țeavă ondulată.

În producția de masă a structurilor metalice, în special în atelierele specializate, se folosesc îndoitoarele industriale de țevi.

Astfel de dispozitive vă permit să îndoiți rapid și fără defecte o țeavă ondulată care măsoară de la 20 la 40 mm. Cu toate acestea, achiziționarea de echipamente de îndoit țevi pentru o singură utilizare este neprofitabilă; în unele cazuri este mai ieftin să mergeți la un atelier și să plătiți pentru munca de formare a profilului. Dacă această opțiune nu vă convine, luați în considerare modalități de a îndoi o țeavă de profil acasă.

Caracteristicile țevilor de turnare cu o secțiune transversală pătrată (dreptunghiulară).

Spre deosebire de o țeavă rotundă, în care tensiunea materialului are loc relativ uniform, profilul are unghiuri de 90°. Partea interioară a profilului nu se poate îndoi fără a deforma pereții laterali. Ca urmare, se formează pliuri pe raza interioară, iar la exterior sunt posibile rupturi.

Fără a intra în tehnologia cum să îndoiți o țeavă fără un îndoit de țevi, mulți meșteri „de casă” strică piesele de prelucrat sau deteriorează structura de rezistență a materialului.

Regula de bază este de a evita îndoirile critice sau de a forța deformarea (programată) a materialului.

În îndoirea țevilor industriale, pentru a distribui uniform sarcina, se formează o ștanțare pe partea interioară a razei. În acest scop, este prevăzut un boșaj special pe role sau dorn (în funcție de designul îndoitorului de țevi).

Tot metalul „excesului” este îndoit spre interior fără a forma pliuri. Ca rezultat, sarcina este distribuită uniform, iar țeava pătrată poate fi îndoită la o rază destul de mică.

Îndoim țevile profilate corect, fără costuri suplimentare

Există multe modalități de a îndoi o țeavă de profil acasă, fără a utiliza un îndoit industrial de țevi.

Sudarea sectorului

Această metodă este disponibilă dacă aveți un aparat de sudură. Veți avea nevoie și de o râșniță, dar vă puteți descurca cu un ferăstrău. Esența metodei este de a face tăieturi sectoriale uniform distribuite de-a lungul interiorului.

Cantitatea de material este redusă și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la formarea de pliuri și rupturi în metal. După tăierea sectoarelor, profilul capătă cu ușurință forma dată, iar tăieturile rezultate sunt sudate folosind orice metodă disponibilă.

Metoda necesită forță de muncă, dar puteți îndoi conducta pe orice rază, inclusiv pe o rază variabilă. Dacă sunteți un sudor cu experiență, caracteristicile de etanșeitate și rezistență ale piesei de prelucrat nu se vor deteriora.

Singurul dezavantaj este că produsul finit nu arată foarte plăcut din punct de vedere estetic. Tehnica nu este potrivită pentru un baldachin decorativ peste o verandă, dar puteți îndoi o țeavă de profil pentru o seră construită cu propriile mâini. Din nou, este necesară o mașină de sudură.

Formare la cald ca modalitate de a îndoi o țeavă fără un îndoitor de țevi

În acest caz, veți avea nevoie de o lanternă cu gaz sau de o lanternă. Când este încălzit, metalul devine moale și maleabil la tensiune sau compresie. Probabilitatea apariției ridurilor și a lacrimilor este practic redusă la zero.

Cum funcționează metoda:
Baza tehnologiei este încălzirea locală a cotului folosind o torță.

Din acest articol veți învăța cum să asamblați singur o mașină de îndoit țevi. De asemenea, în articol veți găsi informații despre cum să faceți un îndoit de țevi cu propriile mâini, videoclipuri și desene cu comentarii despre asamblarea și utilizarea mașinii. Vom vorbi despre nuanțele instalării și vom împărtăși secrete.

Mașinile de îndoit țevi sunt necesare nu numai profesional, ci și teme pentru acasă. Îndoirile țevilor de-a lungul unei raze mari sunt deosebit de relevante - sunt folosite pentru a face nervurile cadrelor de sere, copertine și focare. Vă vom spune cum să faceți mașini simple de îndoit țevi în acest articol.

Care este diferența dintre îndoirea țevilor rotunde și profilate

Țevile drepte și rotunde au inițial scopuri diferite - rotunde pentru alimentarea cu apă (uneori stâlpi), drepte pentru cadru. Prin urmare, cerințele de etanșeitate și siguranță a peretelui sunt diferite - o țeavă rotundă trebuie să își păstreze proprietățile cât mai mult posibil. În acest sens, roțile și dornurile de împingere au întotdeauna o canelură de un anumit diametru. Roțile și suporturile pentru țevi profil au fie o canelură dreptunghiulară, fie un „dinte” de-a lungul întregii circumferințe. Zdrobește peretele conductei spre interior și menține astfel dimensiunile secțiunii transversale. Acest lucru este relevant deoarece profilul drept este îndoit sub o rază mică, în principal pentru a obține elemente decorative ale așa-numitei „forjare la rece”.

Îndoitor de țevi de profil DIY pe role

O versiune de casă a acestei mașini este preluată schematic din modelele din fabrică. Designul este simplificat pe cât posibil și este în puterea unui maestru începător. Conform principiului de funcționare, mașinile cu role sunt împărțite în două tipuri principale - cu role de presare și cu o platformă de ridicare (platforme). În acest caz, structura principală este aproape aceeași, singura diferență este ce element va determina raza arcului. Ne vom uita la un design simplu cu o platformă de ridicare.

1, 3 - canal; 2 - rafturi; 4 - role; 5 - bucla; 6 - mufă

Pentru a crea mașina, veți avea nevoie de trei perechi de rulmenți cu un diametru al scaunului de cel puțin 30 mm - aceasta va fi baza rolelor. De asemenea, arborii înșiși ar trebui selectați pentru ei, astfel încât să se potrivească în rulmenți (deșeuri, roți, arbori din fabrică, piese auto). Restul materialului - canal, placa de otel de 10 mm, unghi - poate fi variat in functie de consumabilele disponibile.

Finalizarea lucrării:

Luați o bază fiabilă, de exemplu, un canal cu pereți groși de 100-150 mm lungime 800 mm.
Din același canal trebuie să faceți platforme - două secțiuni de 300 mm fiecare.
La 500 mm de una dintre laturi sudăm vertical un stâlp central de 350 mm înălțime dintr-o țeavă pătrată sau un canal pereche.
De sus, strict orizontal, sudăm pe ea o platformă fixă și un stâlp din spate.
Creștem pereții de la conducta de profil la o înălțime de 120 mm. Înălțimea trebuie menținută în așa fel încât dimensiunea din desen să nu fie mai mică decât grosimea maximă a țevii care se presupune a fi îndoită.
Pentru a crea o platformă mobilă, trebuie să faci o buclă. Selectăm o țeavă și un „deget”, astfel încât să se potrivească în ea fără joc. Tăiem țeava la lățimea canalului și o împărțim în trei părți. Le sudăm pe cele două exterioare pe cadru, iar pe a treia (din mijloc) pe o secțiune de canal de 300 mm. Montam conexiunea „pe deget”.
Sudăm rulmenți pe ambele părți ale platformei la 50 mm de margine pe ambele părți, precum și pe pereții extinși. Întăriți cu colțuri.

Atenţie! Asigurați-vă că rulmenții sunt aliniați - nealinierea nu vă va permite să instalați arborele.

Instalăm rolele în rulmenți. Montam o manivelă detașabilă pe rola din mijloc, de exemplu, o pedală de bicicletă.
La sfârșitul platformei în mișcare, trebuie să instalați un mecanism de reglare. Ideal este un cric hidraulic, dar te poți descurca cu unul filetat (tijă de la mașină, picior de la schelă). Ascensorul este, de asemenea, fixat de bază cu șuruburi.
Dacă se dorește, picioarele pot fi sudate la bază pentru montarea pe șuruburi.

Îndoit țevi acasă, video

Curbat hidraulic de țevi de profil pentru raze mici

Mașina cu trei puncte diferă de alte tipuri de îndoit țevi nu atât prin antrenare (hidraulic), cât prin modul în care este aplicată forța. Principiul de funcționare al acestui dispozitiv este extrem de simplu - o secțiune de țeavă, fixată cu un opritor în două puncte, este presată în mijloc (în al treilea punct) de un dorn radial cu o canelură, luându-și treptat forma.

Acest îndoit de țevi este convenabil deoarece poate fi montat pe o platformă mobilă cu roți pentru transport. Platforma va fi necesară în orice caz, deoarece forța direcționată către dorn va trebui compensată prin oprire. Presiunea acestei forțe poate fi aplicată folosind un cric mecanic (filetat) sau hidraulic.

Pentru a face un îndoit de țevi, veți avea nevoie de următoarele materiale:

Placi de otel 10 mm cu dimensiunile 600x150 mm - 2 buc., 300x80 - 1 buc.
Decupați sau tăiați dintr-o farfurie de 6-10 mm lungime 450 mm - 4 buc.
Șuruburi cu piulițe Ø 10 mm și 20 mm.
Arcuri de tensionare 200 mm.

Instrument:

Sudare și instalații sanitare - o râșniță puternică, mașină de sudură, burghiu de la 850 W (mașină).
Măsurarea și marcarea - bandă de măsurare, pătrate, marker, perforator central.
Consumabile: discuri de tăiat și șlefuit metal, burghie pentru metal de 6, 10 și 16 mm.

Mașina va consta dintr-un cadru rigid din punct de vedere spațial și un cric auto detașabil. Principalul avantaj al mașinii pliabile este capacitatea de a utiliza cricul separat - nu este nevoie să-l achiziționați special pentru îndoit țevi. În principiu, propulsorul poate fi un motor diesel cu ardere internă. Sarcina sa principală este de a produce o forță suficientă pentru a depăși rezistența țevii.

Realizarea ramelor

Cadrul este format din două elemente de oglindă - pereții ramei - și un călcâi pe care va fi instalat cricul. Elementele structurale sunt dispuse conform desenului.

1 - șuruburi; 2 - cric; 3 - dorn

Placa de lucru este marcată de pe axa verticală (dacă cadrul este vertical). Primele găuri inferioare sunt situate la 40 mm de margine și la 75 mm de axă. Axele găurilor exterioare sunt la 25 mm de marginea exterioară. După ce ați marcat primele găuri și exterioare ale aripii în acest fel, puteți construi o axă de găuri intermediare, apoi o puteți împărți în segmente egale. Intersecțiile marcajelor și axa înclinată vor fi axele găurilor.

Este mai bine să forați găuri de Ø 22 mm în mai multe abordări, mărind treptat diametrul (de exemplu, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Acest lucru este valabil mai ales dacă nu aveți la dispoziție o mașină de găurit, ci doar un burghiu.

Atenţie! Rețineți că cu cât diametrul este mai mare, cu atât viteza de rotație a burghiului este mai mică și presiunea este mai puternică.

Placa oglinzii este realizată într-un mod similar. Placa de împingere inferioară trebuie marcată uniform de-a lungul axelor și trebuie identificate locațiile orificiilor de montare pentru cric. Călcâiul cricului are întotdeauna găuri de montare standard.

Înălțimea structurii este determinată de dimensiunile cricului existent și de distanța de la partea inferioară a canelurii dornului până la suprafața de contact a cilindrului de împingere (capă) strict vertical (dimensiunea a din desen). Distanța a ar trebui să fie de aproximativ 20 mm cu tija cricului complet retrasă (fără sarcină). Acest lucru este necesar pentru a instala o țeavă de diametru minim (15-16 mm).

Colțurile libere (umbrite în galben) pot fi tăiate. Toate marginile și capetele trebuie șlefuite cu o râșniță, de preferință apoi trecute cu un disc „petală”.

Asamblarea mașinii

Distanța dintre plăcile oglinzii trebuie să fie cu câțiva milimetri mai mare decât diametrul maxim al țevii care trebuie îndoită. Pentru o mașină de acest tip, maximul optim este de 50 mm. Totalul dintre plăci este de 53-55 mm. Rolele de împingere trebuie să aibă dimensiunea exactă (înălțimea cilindrului) și trebuie instalate mai întâi înainte de sudare. După ce am determinat locația benzilor de oțel pe călcâi, sudăm structura împreună.

Apoi, în treimea inferioară, determinăm poziția optimă a raftului intermediar și îi atașăm un arc de întoarcere. Fixarea arcului pe tija cricului este selectată individual, pe baza designului cricului și a mijloacelor disponibile.

Elemente speciale

Există o nuanță într-un îndoitor de țevi în trei puncte - o piesă nu poate fi făcută acasă și va trebui să apelați la un strunchior sau să o cumpărați. Acesta este un dorn. Fabricarea unui dorn costă între 10 și 25 USD. e. în funcţie de mărime şi complexitate. Prețul dornelor din magazin este de la 20 USD. e.

De asemenea, merită o mențiune specială și rolele de împingere. Pot fi o bucșă puternică din oțel pentru o axă de 20 mm (șurub). De-a lungul planului exterior, puteți suda dornuri de casă pentru diametrele principale - 25, 32, 38 și 50 mm sau profile. Se poate realiza un dorn pentru rola de împingere prin tăierea acestuia dintr-o țeavă cu diametru mai mare și îndreptarea acestuia cu un ciocan.

Opțiuni simplificate ale mașinii

Pentru un volum mare de lucru cu țevi subțiri (16-25 mm), precum și cu pereți subțiri (cupru, aluminiu, oțel inoxidabil), puteți asambla o versiune simplă a mașinii descrise din literalmente mai multe benzi de metal. O astfel de mașină va fi de multe ori mai ușoară, dar gama de diametre a piesei de prelucrat este limitată. Principala diferență este că găurile sunt situate într-un rând perpendicular pe tija cricului.

Dacă nu este disponibil un cric hidraulic, îl puteți înlocui cu unul filetat, montându-l la loc în călcâiul de împingere al cadrului. Pentru a face acest lucru, trebuie să ardeți o gaură în ea și să sudați o piuliță sub tija filetată, similar modului în care se face un îndoit de țevi, al cărui videoclip se află mai jos.

Îndoit manual în trei puncte cu cric filetat pe video

Comoditatea designului constă în faptul că poate fi complet modificat, păstrând în același timp principiul de bază al celor trei puncte de contact. Drept urmare, puteți obține același îndoit de țevi, dar din materiale diferite. Într-o versiune staționară poate arăta astfel:

Urmărește videoclipul pentru îndoitorul vertical de țevi în trei puncte

Culmea confortului și tehnologiei, fără îndoială, va fi un cric hidraulic cu acționare electrică. Aceasta este „acrobația” unui meșter de acasă, dar este o opțiune complet posibilă cu abilități dezvoltate și acces la un atelier de strunjire. Astfel de modele sunt la vânzare.

Pentru a asambla o mașină de îndoit țevi cu propriile mâini, nu atât desenele sunt importante, ci disponibilitatea instrumentelor și a materialelor disponibile - metal, roți, rulmenți etc. Folosind sfaturile noastre și propriile tale abilități, aceasta este în limitele capacităţilor unui meşter de acasă.

Un cadru de seră cu o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară este atractiv datorită fiabilității și duratei sale de viață. O structură metalică foarte durabilă permite trecerea maximă a luminii, deoarece suporturile, suporturile și legăturile sale sunt mult mai subțiri decât cele ale concurenților săi din lemn. Metalul este inferior ca fabricabilitate. Fără a cunoaște nuanțele, este dificil să faci un arc arcuit sau un cadru pentru o ușă dintr-un gol drept. Din cauza acestor complicații cu o bază metalică, este complet în zadar să preferați să cumpărați „sere”. Cu toate acestea, dacă înțelegeți bine cum să îndoiți o țeavă de profil pentru o seră, puteți construi o structură arcuită ieftină cu propriile mâini la un cost mic.

Esența și problemele îndoirii țevilor de profil

Îndoirea produselor metalice, indiferent de forma secțiunii transversale, constă în a le oferi o configurație curbă parțială sau completă fără probleme. Una dintre procedurile comune de instalații sanitare este efectuată fie sub presiune, fie sub presiune în combinație cu încălzirea zonei de îndoire. În acest moment, partea prelucrată a piesei metalice goale este supusă simultan forțelor de compresie din interiorul piesei de prelucrat și forțelor de tracțiune de-a lungul peretelui exterior. Complicațiile sunt următoarele:

În timpul procesului de schimbare a formei, materialul poate pierde alinierea segmentelor, adică. părțile piesei curbate nu vor fi amplasate într-un singur plan;
peretele exterior extensibil din zona de îndoire poate să nu reziste la impact și să spargă pur și simplu;
Peretele interior comprimat poate, în loc de contracție uniformă, să se plieze în pliuri asemănătoare unei ondulații.

Fără a cunoaște complexitatea îndoirii unui profil, există riscul de a zdrobi pur și simplu produsul, ruinând piesa de prelucrat. Dar imprudența nu este calea noastră! Mai ales dacă este însoțită de pierderi materiale. Pentru gloria economiei raționale, vom lua în considerare toate capriciile profilului și caracteristicile materialului „fier”. Să nu uităm de dimensiunile secțiunii transversale, grosimea peretelui țevii de profil, raza de îndoire necesară și elasticitatea aliajului de oțel. Pe baza parametrilor specificați, vom alege calea tehnologică corectă - cunoscută și ca metoda de îndoire.

De ce trebuie să cunoașteți caracteristicile profilului?

Țevile profilate diferă de versiunea rotundă standard prin forma lor în secțiune transversală, care poate fi pătrată, ovală, dreptunghiulară sau plat-ovală. Conform reglementărilor GOST R nr. 54157-2010, un produs rotund este de asemenea inclus în lista produselor specializate. Cu toate acestea, în construcția de seră, produsele cu secțiune transversală pătrată și dreptunghiulară sunt cele mai des folosite, de exemplu, țevi de profil de 40x20 mm, deoarece este mai ușor să atașați stratul de pereți netezi și plati.

Pentru o varietate de nevoi economice naționale, produsele sunt produse într-o gamă largă de dimensiuni. Se deosebește prin configurație și aria secțiunii transversale și, firește, prin grosimea peretelui. Combinația de dimensiuni determină capacitățile plastice. În limbajul profesional, ele sunt numite raza de curbură minimă admisă. Aceasta înseamnă că, înainte de a afla cum să faceți un semifabricat pentru un cadru, trebuie să aflați care este cea mai mică rază de deformare rotundă plată pe care o poate „supraviețui” fără deteriorare.

Pentru a determina raza de îndoire minimă admisă a unui profil pătrat sau dreptunghiular, avem nevoie de înălțimea h deoarece:

produsele cu o înălțime a profilului de până la 20 mm vor fi îndoite fără a deveni defecte inutilizabile dacă îndoirea este efectuată pe o secțiune cu o lungime de 2,5 × h sau mai mult;
țevile cu înălțimea profilului de peste 20 mm vor rezista fără pierderi la deformare pe o secțiune de lungime de 3,5×h sau mai mare.

Limitele indicate sunt necesare pentru cei care intenționează să realizeze rafturi, rafturi și rame pentru ferestre sau uși. Grosimea pereților face, de asemenea, ajustări ale zonei de limitări. În general, nu se recomandă îndoirea țevilor late cu pereți subțiri de până la 2 mm. Este mai bine să folosiți sudarea.

Meșterii de acasă care decid să facă arcuri pentru , trebuie să țină cont de faptul că produsele folosite în viața de zi cu zi din aliaje obișnuite de carbon sau de oțel slab aliat tind să „arcâie” ușor după ce le-au aplicat forță. Se pare că încearcă să revină la starea lor anterioară. În consecință, după ce un mecanic începător termină îndoirea tuturor arcadelor cu propriile mâini, va trebui să repete procesarea și să ajusteze din nou arcurile la șablon. Este indicat să se țină cont inițial de valoarea momentului plastic de rezistență Wp. De obicei este indicat în documentele materialului de construcție vândut. Cum acest moment mai puțin, cu atât va fi mai puțină agitație cu montajul.

Metode de îndoire și caracteristicile acestora

Ele îndoaie țevile profilate atât în stare rece, cât și în stare caldă. Încălzirea cu un arzător pe gaz va crește semnificativ plasticitatea. Cu toate acestea, materialul cu o secțiune transversală mică se îndoaie excelent chiar și fără efecte inutile de temperatură, deoarece țevile subțiri sunt destul de flexibile și mai ușor de suportat forța aplicată acestora.

Nu există instrucțiuni exacte cu privire la utilizarea căldurii pentru îndoire. Standardele indică doar dimensiunile produselor rotunde, conform cărora este necesar să se aplice flacără pe zona tratată cu un diametru de 100 mm sau mai mult. Cu forme pătrate și dreptunghiulare, totul se întâmplă puțin diferit. Pe baza experienței meșterilor populari:

cu o înălțime a profilului de până la 10 mm, piesele de prelucrat sunt cu siguranță îndoite la rece;
cu o înălțime a profilului de 40 mm sau mai mult, țevile sunt îndoite cu încălzire.

Cât de simplu și mai ușor este să îndoiți un profil acasă cu o înălțime în intervalul de la 10 la 40 mm, interpretul va trebui să decidă singur. Dacă meșterul are un îndoitor de profil în arsenalul său, îl poate folosi pentru a crea o curbă arcuită fără încălzire. Nu există aparate, este mai bine să încercați în avans. Pentru a face acest lucru, prindeți un capăt al materialului într-o menghină. Puneți o țeavă mai mare decât înălțimea profilului pe celălalt capăt și trageți „umărul” mărit în acest fel. Dacă funcționează, nu are rost să încălziți produse metalice.

Opțiunea #1 – îndoire cu încălzire

Vom deforma materialul necedabil folosind metoda la cald, după ce îl umplem cu nisip. Acest lucru va îmbunătăți calitatea prelucrării și va asigura o îndoire uniformă. Să ne aprovizionăm cu mănuși de pânză pentru munca la cald și să începem:

din resturi de cherestea sau bușteni vom face doi dopuri piramidali, a căror lungime ar trebui să fie de 10 ori lățimea bazei. Zona de bază a fiecărui dop de casă ar trebui să fie de aproape 2 ori mai mare decât orificiul pătrat sau dreptunghiular pe care îl va astupa;
Să încercăm cum „se potrivește” dopurile, apoi selectați canelurile longitudinale pe una dintre ele pe patru laturi. Sunt necesare pentru a elibera gazul care se acumulează atunci când umplutura este încălzită;
precoace piesa de prelucrat în zona viitoarei îndoituri;
Să pregătim umplutura. Vom folosi nisip de construcție curat, cu granulație medie. În absența materialelor de construcție în vrac, vom folosi nisip dintr-o cutie de nisip pentru copii. O cernem mai întâi printr-o sită cu ochiuri de 2 sau 2,5 mm pentru a îndepărta pietrișul și gunoiul de pe ambalaj. Incluziunile mari de pe suprafața țevilor pot forma un relief inutil. Apoi vom „trece” din nou masa cernută, dar printr-o sită fină cu celule de 0,7 mm, pentru ca particulele de praf să nu se sinterizeze atunci când sunt încălzite. Vom returna toate proiecțiile, precum și umplutura, în sandbox la finalizarea acțiunilor;
calcinați umplutura la o temperatură de 150ºС;
Să astupăm un capăt cu un dop de lemn, care nu are canale pentru evacuarea gazelor. Vom instala o pâlnie la al doilea capăt. În funcție de dimensiune, vom instala piesa de prelucrat în unghi sau perpendicular pe sol. Vom turna umplutura în porții prin pâlnie. Loviți periodic pereții produsului de jos în sus cu un ciocan de lemn sau cauciuc pentru a compacta nisipul. Un sunet plictisitor va indica o compactare suficientă;
închideți semifabricatul umplut cu un al doilea dop;
Marcați zona de încălzire pe piesa de prelucrat cu cretă;
Fixăm piesa de prelucrat fie într-o menghină cu șablon, fie într-o clemă. Instalăm materialul cu cusătura sudată astfel încât îmbinarea sudată să fie pe lateral. Nu este recomandabil să întindeți sau să comprimați de-a lungul cusăturii;
încălziți zona marcată la roșu și dați cu grijă piesei de prelucrat forma necesară. Ne îndoim într-un singur pas cu o mișcare progresivă, neascuțită, într-un plan strict orizontal sau vertical;
După răcire, comparați rezultatul cu șablonul. Dacă totul este în ordine, elimină sau arde dopurile și toarnă nisipul.

Metoda descrisă este bună pentru formarea coturilor unice de colț, deoarece Nu este recomandat să încălziți țevile de mai multe ori. Metalul își pierde rezistența din cauza șocurilor repetate de temperatură. Cu toate acestea, atunci când se creează un arc rotunjit, încălzirea repetată este inevitabilă. La urma urmei, este imposibil să faci treaba dintr-o singură mișcare, dar când este răcit la o nuanță deschisă de cireș, de exemplu. până la 800ºС, piesa de prelucrat se poate sparge pur și simplu.

Opțiunea #2 – metoda rece

Deformarea plastică a profilelor laminate „la rece” se realizează atât cu, cât și fără umplutură. Materialul cu înălțimea profilului de până la 10 mm nu necesită umplere. Este mai bine să umpleți o țeavă mai groasă cu nisip sau colofoniu. O alternativă la umplutura cu nisip este un arc înfășurat strâns, ale cărui dimensiuni îi vor permite să fie instalat strâns în cavitatea de la locul de prelucrare. Garnitura arcului va preveni schimbare bruscă secțiuni de profil în punctele de îndoire.

Puteți să vă îndoiți la rece acasă:

folosind manual dispozitive simple precum plăci de îndoit, menghine și dornuri;
folosind un îndoit de profil mobil - un analog îmbunătățit al unui îndoit manual de țevi. Îndoitorul de profil se deosebește de dispozitivul de îndoit țevi rotunde doar prin forma adânciturii rolei de lucru;
rulând pe o mașină de îndoit profil de casă sau fabricată din fabrică, pe care o puteți realiza singur sau o puteți cumpăra gata făcută.

Este mai înțelept și mai profitabil să închiriem mijloace tehnice de mecanizare de îndoire dacă acestea sunt necesare pentru o construcție unică a unei sere. Dacă intenționați să construiți sere pentru rude și vecini sau să ridicați un gard metalic frumos, de exemplu, există un motiv pentru a vă achiziționa propria instalație de îndoire.

Dispozitive de îndoit și mașini

Familia dispozitivelor și unităților de îndoire include reprezentanți grade diferite complexitate tehnică. În primul rând, să ne uităm la instrumentele pentru cei care sunt nedumeriți de întrebarea cum și cu ce ajutor puteți îndoi o țeavă de profil fără a utiliza echipamente speciale. Apoi vom trece la instalații de rulare de casă.

Opțiuni pentru dispozitive simple

Utilizarea „ajutoarelor” elementare pentru deformarea la rece reglează dimensiunile materialului:

țevile subțiri cu o înălțime a profilului de până la 10 mm sunt îndoite folosind o placă orizontală cu găuri. Știfturile metalice sunt instalate rigid în găuri, acționând ca opritoare. Îndoiți produsul plasându-l între opritoare instalate în orificii în funcție de raza de îndoire. Începeți de la mijlocul piesei de prelucrat și treceți treptat spre margini. Dezavantajele metodei sunt aplicarea unui efort muscular considerabil și precizia destul de scăzută a deformării;
țevile cu înălțimea profilului de până la 25 mm sunt îndoite folosind dispozitive cu role care funcționează pe principiul unei mașini Volnov. Piesa de prelucrat din metal este fixată ferm într-o menghină, iar forța fizică este aplicată piesei de prelucrat printr-o rolă. Îndoirea se realizează mai bine și mai uniform decât în cazul precedent. Dar, prin analogie, va fi necesar un efort considerabil din partea interpretului.

Pentru a forma o curbură cu o rază mare de curbură, cum ar fi arce pentru un cadru arcuit, se folosesc șabloane rotunde staționare cu cleme pentru a fixa piesa de prelucrat. Aceste dispozitive aparțin categoriei plăcilor plan-paralele. Piesa de prelucrat este „plasată” cu forță într-o canelură ale cărei dimensiuni sunt egale cu dimensiunile țevii. Țeava, îndoită manual cu ajutorul unui dorn, ia forma unui contur dat.

Placă de îndoire îmbunătățită

Dacă un mecanic la domiciliu nu este lipsit de forță fizică, pentru propriile nevoi va avea nevoie de un instrument simplu pentru deformarea destul de intensivă a forței de muncă a unei țevi de profil. Poate fi realizat sub forma unui panou atasat cu cleme de un birou sau banc de lucru. În cazul prezentat în fotografie, placa de îndoire este sudată pe un piedestal metalic, dar este înșurubată cu patru șuruburi la Podea de beton atelier. Pentru a scoate dispozitivul la terminarea lucrărilor, va fi suficient să deșurubați șuruburile. După demontare, nu rămân știfturi de fixare și nu se ridică deasupra suprafeței podelei, ceea ce înseamnă că nimic nu va interfera cu mișcarea și nu va crea amenințări traumatice.

Principiul fabricării unui plan de lucru este extrem de simplu:

Placa de îndoire este un panou tăiat din tablă groasă.
Panoul este sudat pe o țeavă profilată, instalată conform regulilor telescopice în suportul de piedestal.
În planul de lucru au fost forate două găuri pentru șuruburi, care acționează ca opritoare.
Raza de îndoire este reglată prin instalarea unor duze de dimensiuni adecvate pe unul dintre șuruburi.
Pentru a menține alinierea secțiunilor adiacente coturii, deasupra piesei de prelucrat este instalată o placă metalică, fixată cu șuruburi.

Piedestalul este multifuncțional. Proprietarul său are posibilitatea de a-l folosi ca un banc de lucru în miniatură pentru a efectua un număr impresionant de operațiuni de instalații sanitare.

Mandrină pentru îndoirea țevilor profilate

Metoda este potrivită pentru produse cu o înălțime a peretelui de până la 25 mm. Maestrul va avea nevoie de un banc de lucru mare și de o cantitate semnificativă de spațiu liber în jur zonă de muncă. O margine a bancului de lucru este perforată cu găuri distanțate frecvent pentru fixarea dornului și pentru selectarea poziției optime a piesei care fixează țeava. Un șablon pentru viitoarea deformare plastică este tăiat din placaj gros. Adevărat, dornul de placaj este potrivit doar pentru proceduri de îndoire unică. Dacă sunt multe lucrări de îndoire, este mai bine să sudați dornurile din oțel unghiular.

Folosind un îndoit manual de profile

Volume semnificative de lucrări de deformare necesită mecanizare. Producția în masă a pieselor curbe va lua prea multă sănătate de la executant. Pentru a ușura îndoirea, este indicat să faceți o mașină conform desenului. Sunt utilizate în principal pentru lucrul cu piese de prelucrat de dimensiuni mari. Principalele părți de lucru ale unității manuale sunt trei role, dintre care două sunt fixate fix. Schimbarea poziției celei de-a treia role mobile determină unghiul de îndoire.

Dacă metodele descrise mai sus nu sunt acceptabile, atunci viitorul proprietar al serei are două opțiuni - închirierea unei instalații manuale sau comandarea producției de piese rotunjite. Procesul de deformare a piesei de prelucrat a fost demonstrat într-un videoclip: este la latitudinea interpretului să decidă cât de ușor este să îndoiți o țeavă de profil - prin rulare repetată sau prin impact fizic.

Când lucrați manual, este important să respectați regulile de îndoire a țevilor de profil și să nu faceți mișcări bruște. Este necesar să se monitorizeze uniformitatea deformării pe părțile exterioare și interioare ale produsului laminat. Cu toate acestea, nu trebuie să fiți prea supărați de micile riduri de pe suprafața interioară a pliului: acestea pot fi corectate cu lovituri de ciocan. Înainte de a începe lucrul, trebuie să realizați șabloane din sârmă, PAL sau gips-carton pentru a verifica și a obține un rezultat care să corespundă proiectului.