Motive pentru distrugerea pardoselilor cu nivel nivel și opțiuni de reparație, instrumente pentru renovarea suprafeței, condiții pentru lucrările de restaurare.
Instrumente de reparație a podelei auto-nivelante
Atunci când reparați podelele autonivelante ale unui apartament, respectați măsurile de siguranță. Pregătirea soluției este însoțită de o reacție chimică între componente, deci asigurați-vă că vă veți acoperi ochii și mâinile. Purtați un respirator pentru a vă proteja împotriva mirosurilor neplăcute. Dacă substanța ajunge în ochi, clătiți-le. După muncă, spălați-vă pe mâini cu apă și săpun, apoi lubrifiați cu hidratant.
Pentru executare reparație de calitate aveți nevoie de următoarele instrumente și accesorii:
- Burghie electrică puternică pentru amestecare. Foarte des, cauza deteriorarii stratului de acoperire este un amestec slab preparat, așa că folosiți numai dispozitive electrice pentru a amesteca compoziția.
- O șlefuitoare este necesară pentru a nivela suprafețele sau pentru a îndepărta un strat deteriorat.
- Pentru a umple complet podelele sau pentru a aplica un strat suplimentar, va fi necesară o mistrie. Instrumentul este conceput pentru a distribui substanța peste beton, deoarece produsul începe să se auto-niveleze după rularea pe întreaga suprafață într-un strat egal. Înălțimea dinților trebuie să fie egală cu jumătate din grosimea stratului turnat. Lățimea sculei - 60-100 cm.
- Un raft este un dispozitiv care arată ca o mistrie cu crestătură. Se diferențiază în posibilitatea reglării lățimii și lungimii dinților, ceea ce vă permite să acoperiți podeaua cu un strat de finisare de înaltă calitate de 3 mm. Cu ajutorul său, substanța este distribuită mai uniform. Instrumentul trebuie să fie rigid și să nu vibreze în timpul funcționării.
- Un aspirator este necesar pentru a îndepărta praful din zona reparată.
- Pentru a repara zonele de orice dimensiune va fi nevoie de o rolă de ac. Conceput pentru a distribui uniform amestecul peste avion și pentru a elimina bulele de aer. Ele trec deasupra suprafeței până când mortarul începe să se așeze. Pentru zonele mici, este adecvată o unealtă de 20 cm lățime, suprafețele mari sunt prelucrate cu o role cu lățimea de 60 cm. Lungimea vârfurilor poate fi de la 1 la 3,5 cm. Alegerea depinde de grosimea stratului și de compoziția amestecului. Rolele cu ace lungi îndepărtează aerul din amestecurile de ciment. Pentru podelele din plastic cu o grosime de maximum 15 mm, sunt necesare unelte cu vârfuri scurte.
- Regula este folosită în cazul restaurării suprafețelor mari de către faruri. Lățimea instrumentului depinde de distanța dintre baze și poate fi de până la 100 cm.
- Nivelul clădirii este utilizat pentru controlul nivelului subsolului și a suprafeței stratului superior. Cu cât instrumentul este mai lung, cu atât mai bine. De obicei, folosesc un produs cu o dimensiune de 1,5-2 m.
- Rulează cu un pui lung pentru aplicarea grundului pe zonele care s-au deschis după îndepărtarea materialului deteriorat. Dimensiunile trebuie să fie de cel puțin 12-14 mm.
Înainte de lucru, instrumentele noi trebuie înmuiate în solvent timp de 4-6 ore pentru a îndepărta grăsimea conservantă. Dacă uleiul ajunge pe podea, poate contribui la defect.
Cerințe pentru șapă de beton
Acoperirile polimerice au o marjă mare de siguranță și pot fi utilizate timp de 15-20 de ani. Sunt destul de fiabile și rareori necesită reparații. Cu toate acestea, aranjarea lor necesită respectarea strictă a tehnologiei și diverse încălcări pot provoca numeroase defecte.
Cerințele pentru pardoselile noi sunt prescrise în SNiP 2.03.13-88 "Etaje" și 3.04.01-87 "Izolație și lucrări de finisare“. Rezultatele atitudinii neloiale față de muncă pot fi observate deja după 28 de zile - imediat după întărirea finală a materialului.
Un strat de acoperire este considerat a fi de bună calitate dacă:
- Nu există găuri, crăpături, umflături și depresiuni, sau amprente la suprafață. Numărul de incluziuni străine este minim.
- Culoarea pardoselilor cu valoare decorativă nu diferă de cea declarată.
Respectați următoarele cerințe în timpul reparațiilor:
- După îndepărtarea podelei deteriorate, asigurați-vă că rezistența la compresiune a bazei expuse este de cel puțin 25 MPa și grosimea acesteia este mai mare de 60 mm.
- Dispozitivul șapei de beton trebuie să respecte SNiP-urile de construcție.
- Suprafața de beton trebuie curățată complet înainte de a turna polimerul.
- Panta bazei nu depășește 2 mm pe o lungime de 2 m.
- Conținutul de umiditate al betonului la o adâncime de 20 mm nu depășește 6%.
Caracteristici ale reparației pardoselilor autonivelante
Opțiunea de reparație a zonei deteriorate este selectată în funcție de zona acesteia și de natura distrugerii. Mai jos sunt exemple de restaurare a pardoselilor cu defecte comune.
Crăpături în podele auto-nivelante
Fisurile sunt un defect tipic al pardoselilor auto-nivelante. Pot fi mici sau, dimpotrivă, accesibile bază de ciment.
Fisurile apar din următoarele motive:
- Baza este fragilă, fără întărire, predispusă la mișcare.
- Nerespectarea proporțiilor la amestecarea soluției. Mai ales favorabilă crăpării un numar mare de apă în amestec.
- Așezarea stratului pe beton umed.
- Utilizarea materialului cu termen de valabilitate expirat.
- Încălcarea tehnologiei de umplere.
Lucrăm în acest mod:
- Cu o râșniță sau cu mâna, extindeți fisura la 2 cm pe toată lungimea sa.
- Curățați deschiderea de murdărie, îndepărtați praful cu un aspirator, clătiți.
- Grunduți pereții și lăsați să se usuce.
- Umpleți golul cu chit de polimer sau ciment și aliniați-l la culoare cu podeaua.
Delaminarea podelei auto-nivelatoare
Semnele de dezamorsare sunt numeroase bule de suprafață și fisuri, ceea ce duce la distrugerea acoperirii.
Separarea materialului de bază poate apărea din următoarele motive:
- Curățarea slabă a betonului de murdărie.
- Pe bază există un strat dărăpănat de material sau laitance de ciment.
- Folosirea grundului de proastă calitate.
- Soluția a fost turnată pe un șapă umedă. Apa și condensul rezultat formează un strat intermediar care respinge soluția. Bulele împiedică polimerul să se lipească de substrat.
- Pentru pregătirea betonului s-a folosit ciment de calitate foarte slabă.
- Ignorând intervalele de timp între acoperiri. După amorsare, următoarea minge de soluție a fost aplicată abia după 48 de ore, suprafața a avut timp să devină praf. Este opusul - suprafața nu este uscată corespunzător.
- Demontați zona distrusă și curățați bine betonul de praf, grăsimi de origine organică și minerală și alți contaminanți.
- Aspirați suprafața, clătiți și acoperiți cu două straturi de grund.
- Dacă este necesară refacerea suprafețelor mici, completați-le cu un amestec auto-nivelant, mortar de polimer sau șapă de ciment. Prima opțiune este considerată universală și potrivită pentru orice formulare. Al doilea este folosit dacă produsul este fabricat numai pe bază de amestecuri de ciment.
- Pardoseala auto-nivelabilă folosită ca pardoseală necesită mascarea mărcilor lucrărilor de restaurare. Prin urmare, întreaga zonă este umplută cu un strat subțire în conformitate cu instrucțiunile producătorului.
Podea autonivelantă
Fluturarea apare în unele cazuri când materialul se desprinde. O parte a suprafeței este acoperită cu fisuri și rămâne în urmă. Piesa se poate mișca independent și se poate strecura sub picioare.
Posibile motive defect:
- Calitate slabă a bazei și lipsă de impermeabilizare. Umiditatea se ridică prin crăpăturile din beton până la podeaua auto-nivelare și rupe legătura dintre materiale.
- Suprafață de beton slab curățată.
- Baza umedă.
- Îndepărtați zona deteriorată.
- Îndepărtați praful din beton și marginile deschiderii și aplicați un grund.
- Acoperiți betonul cu 2-3 straturi de agent impermeabilizant.
- Umpleți zona cu un amestec de auto-nivelare și neteziți-l cu stratul de podea.
Bombe și depresiuni în podeaua auto-nivelare
Defectele apar după uscarea podelei și reduc atractivitatea acestuia.
Cauza zonelor cu probleme poate fi:
- Pregătirea slabă a bazei. Dacă betonul are depresiuni și creste, este mai probabil să apară la suprafață.
- Pregătirea unei soluții de baze care respectă proporțiile componentelor, mai ales dacă se adaugă mai multă apă decât instrucțiunile impun, duce la apariția depresiunilor.
- O cantitate mică de apă provoacă formarea de denivelări.
Includeri străine în masa polimerică
Dacă incluziunile străine înghețate în beton sunt vizibile pe podea, putem concluziona că au apărut din următoarele motive:
- Lucrarea a fost făcută cu unelte murdare.
- Baza este curățată prost de murdărie, iar la netezire, elementele se ridică la suprafață.
- Camera era prăfuită în timp ce materialul se solidifica. Particule mici s-au așezat pe soluția umedă, rezultând rugozitatea.
Delaminarea și întunecarea podelei auto-nivelante
Aspectul unei nuanțe albicioase nu indică o deteriorare a rezistenței structurii, dar face pardoseala fără expresie. Mai ales suprafețele pe bază de epoxidice sau poliuretanice își pierd atractivitatea.
Defectul poate fi cauzat de:
- Contact cu grăsimi, compuși agresivi;
- Folosirea soluției prea lichide;
- Componentele sunt slab amestecate;
- Proporții de amestec incorect calculate.
Purtați podeaua auto-nivelare
Dacă după termen scurt operație, suprafața a început să se zdrobească, să se albă de zgârieturi, acest lucru indică o uzură prematură.
Motivele pentru deteriorarea timpurie a pardoselii pot fi diferite:
- Utilizarea amestecurilor cu termen de valabilitate expirat.
- Pe șantier există o sarcină mecanică mare.
- Jetoanele și scufundările de pe suprafață apar din căderea obiectelor grele.
Repararea pardoselilor auto-nivelante polimerice cu defecte similare se face după cum urmează:
- Curățați zona de murdărie și praf.
- Îndepărtați luciul de pe podea cu o mașină specială sau șmirghel.
- Degresează suprafața cu xilen sau solvent petrolier.
- Grunduți podeaua.
- Umpleți baza cu amestecul.
Bulele și craterele din podeaua auto-nivelare
Motivele pentru apariția defectelor pot fi următoarele:
- Soluția este slab amestecată. Bulele rămase în amestecul lichid se deplasează în sus în timpul uscării. După uscare, formează cratere la suprafață sau bule umflate în interior. Prin urmare, agitarea soluției trebuie efectuată mult timp și numai cu un instrument electric.
- Pardoselile au fost turnate când temperatura a fost sub +5 grade, iar umiditatea a fost de peste 60%.
- Stratul de soluție este mai subțire decât recomandă producătorii.
- Picăturile de ulei au ajuns pe soluția necurățată.
- Calitatea slabă a componentelor amestecului.
Turnați o podea nouă din polimer
Atunci când lucrați cu pardoseli autonivelante, este necesar să se țină cont de faptul că compoziția unui astfel de amestec diferă de soluțiile tradiționale, prin urmare, tehnologia de turnare este de asemenea specială:
- Aceste suprafețe se usucă repede, astfel încât treaba să fie făcută rapid.
- Procesul de turnare (cu o înlocuire completă a acoperirii) trebuie să fie continuu. Podelele polimerice nu sunt turnate în etape.
- După muncă, mergeți pe suprafață cu o rolă de ac pentru a preveni formarea bulelor de aer.
- În timp ce amestecați soluția, duza sculei electrice trebuie să se rotească cu o viteză de maximum 300 rpm. La viteze mari, vor fi multe bule de aer în amestec, care sunt dificil de îndepărtat.
- Reparați suprafețele mari împreună: una pregătește compoziția, cealaltă o aplică.
- În camera renovată, asigurați-vă că temperatura este peste +15 grade, iar umiditatea este sub 75%.
- Temperatura optimă pentru uscare este de la 5 la 25 de grade peste zero.
- Mențineți o temperatură constantă în timpul amorsării, turnării și uscării în interior. În caz contrar, condensul se va forma la suprafață. De asemenea, este important să mențineți temperatura podelei peste +4 grade, dar încălzirea nu este recomandată.
- Uscarea trebuie să aibă loc în conformitate cu cerințele producătorului. Zona reparată nu trebuie expusă la lumina soarelui. Eliminați pescajele în interior. Asigurați-vă că nu există lichid în soluție. Acesta va perturba procesul de întărire, se vor forma cratere sau acoperirea va deveni albă.
- Încercați zonele recuperate pentru a preveni pașii accidentali.
- În cele mai multe cazuri, este permis să mergeți pe podea la o zi după aplicarea amestecului, dar dacă este necesară o suprafață de înaltă calitate, așteptați 5 zile.
- Un proces lung de solidificare indică o încălcare a tehnologiei pentru efectuarea lucrărilor: există o ventilație slabă în cameră, temperatura este mai mică de +5 grade.
Restaurarea pardoselilor necesită un studiu preliminar al proprietăților materialului și al tehnologiei de creare a acestor acoperiri. Recomandările date în articol vă vor permite să prelungiți viața suprafeței timp de mai mulți ani.
Este un tip de pardoseală modernă care a găsit cea mai largă aplicație în construcții industriale și civile. Estetica și durabilitatea ridicată a materialului fac posibilă utilizarea pardoselilor auto-nivelante din polimer pentru decorarea spațiilor comerciale și publice: centre comerciale, birouri, săli de spectacole, holuri, ateliere de producție sau depozite.
Prețuri pentru repararea podelei auto-nivelante
Proiectarea corectă a podelei auto-nivelare și respectarea strictă a reglementărilor tehnologice pentru dispozitivul cu nivelare auto-nivelare este cheia unei funcționări durabile și fără cusur a podelei polimerice autonivelante.
Defecte de podea auto-nivelare:
- Fisuri, găuri, jetoane;
- Decojirea stratului de finisare de la bază;
- Pierderea originalului aspect și uzura acoperirii.
Costul reparației unei pardoseli autonivelante
Pentru o determinare mai exactă a defectelor și uzurii unei pardoseli industriale, tehnologiei de reparație și selectarea materialelor pentru repararea podelei, vă recomandăm să contactați specialiști de înaltă calificare în acest domeniu.
În funcție de compoziție, acoperirile polimerice pot fi de mai multe tipuri: epoxidice, ciment-acrilice, metacrilat de metil sau poliuretan. Toate categoriile au propriile caracteristici distinctive și au caracteristici excelente de calitate. În ciuda rezistenței și fiabilității finisajului în timpul funcționării active, poate fi necesară repararea pardoselilor auto-nivelante.
Corectarea defectelor
Dacă în procesul de amenajare a pardoselilor auto-nivelante polimerice, tehnologia de așezare a fost încălcată, atunci în viitor sunt posibile diferite încălcări ale structurii podelei:
Decojirea stratului de finisaj
Daunele sunt cauzate de impermeabilizarea slab efectuată. În primul rând, este necesar să se elimine cauza umidității. După demontarea secțiunii de urgență, baza este tratată cu impregnare profundă pentru beton și turnată cu un strat acoperire polimerică.
Jetoane și fisuri pe suprafața podelei
Microcracks și goluri formate pe baza de bază sunt reflectate în acoperirea decorativă. În acest caz, adâncimea trebuie tratată cu un amestec de grund și umplută cu o compoziție specială de polimer, care include o podea auto-nivelatoare și nisip de cuarț.
Prin găuri și mici bule
Apar porii nestetici dacă instalarea podelei auto-nivelante s-a efectuat fără aplicarea unui strat de grund. Motivul pentru formarea bulelor poate fi baza poroasă a șapei de beton sau cantitatea mare de aer din acoperirea polimerică. Experții sugerează șlefuirea suprafețelor, umplerea tuturor punctelor scobite și aplicarea unui nou strat de acoperire.
Palton de finisare neuniform
Defectul apare ca urmare a intrării de lichid în timpul aranjării acoperirii decorative. Este necesar să demontați zona cu probleme, să o lăsați să se usuce complet și apoi să o umpleți cu un nou strat de podea cu nivel de polimer.
Suprafața de lipire
O pardoseală industrială lipicioasă este obținută ca urmare a încălcării proporțiilor și a amestecării proaste a tuturor componentelor originale. În acest caz, numai demontarea parțială sau completă a acoperirii și turnarea unui nou strat de amestec auto-nivelant va ajuta.
Eliminarea defectelor mici
Una dintre cele mai frecvente probleme este deteriorarea aspectului original al acoperirii și pierderea luciului caracteristic. Puteți remedia un mic defect cu lacuri speciale sau mastic. vopsele și lacuri creează un avion puternic pe plan, are un efect antiderapant bun și protejează perfect podeaua de la diverse daune.
În cazul în care stratul de finisare a fost selectat fără a ține cont de stresul de funcționare, poate apare galbenul prematur și uzura suprafețelor. Pentru a corecta deficiența, este suficient să aplici un strat subțire de amestec de construcție.
În cazul unei pagube grave, este necesară scoaterea zonelor deteriorate, curățarea și amorsarea bazei, apoi umplerea zonei tratate cu un mortar de reparație.
Este mai bine să încredințați lucrările de restaurare profesioniștilor, aceștia vor efectua reconstrucția pardoselii cu respectarea tuturor normelor și regulilor tehnologice.
Defectele acoperirilor de pardoseală din polimeri apar din cauza funcționării pe termen lung, a calității slabe a bazei, a încălcării tehnologiei de instalare, precum și din cauza impacturilor de urgență. Repararea podelei auto-nivelante se efectuează după ce natura avariei a fost stabilită și au fost stabilite motivele producerii acestora.
Luați în considerare tipurile de deformare plastică a acoperirilor epoxidice și poliuretanice, grupându-le după natură și localizare
Distrugerea stratului de polimer
În practică, de obicei, se confruntă cu 6 tipuri de probleme localizate în polimerul în sine:
Probleme de substrat
Sapa din beton de proasta calitate , încălcarea tehnologiei de instalare a pardoselilor de polimer în vrac, precum și expunerea neintenționată la umiditate duc la următoarele consecințe:
Rezultatele impacturilor de urgență
Picăturile de obiecte metalice grele și ascuțite pot provoca ciocnire și zdrobire în podea, compromitând integritatea bazei de beton. Turnarea substanțelor chimice agresive pe polimeri cu rezistență chimică insuficientă duce la distrugerea acoperirii până la întreaga adâncime, până la sapa de beton.
Analiza defectelor
În cazurile în care natura pagubelor nu indică o calitate scăzută a substratului, este suficient să se determine limitele reparației propuse utilizând o îndepărtare de încercare. În mai multe locuri este necesar să se măsoare conținutul de umiditate al șapei de beton pentru a determina specificațiile tehnice complete pentru lucrările viitoare.
Când analizați motivele pentru decojirea stratului de polimer, ar trebui să utilizați nu numai un contor de umiditate, ci și un tester de duritate, precum și o imagine termică a clădirii. Doar acest dispozitiv garantează detectarea surselor de umiditate ascunse în beton.
Tehnologia de reparare a straturilor de polimeri
În funcție de tipul defectelor, repararea pardoselilor autolivelante include tratarea la suprafață a stratului de polimer, îndepărtarea acestuia sau demontarea împreună cu o parte din șapă de beton.
Restaurare cosmetică
Puteți elimina zgârieturile vizibile și restaurați luciul original al epoxidului prin lustruire. Operația se realizează cu o mașină de lustruit rotativă cu discuri de pâslă, pe care se aplică o emulsie specială.
Restaurarea podelelor poliuretanice se realizează prin aplicarea unui lac protector.
Orice tratament de suprafață este precedat de curățarea minuțioasă, îndepărtarea prafului și degresarea.
Reparați cu îndepărtarea stratului de polimer
În unele cazuri, este suficient să îndepărtați numai stratul superior de polimer prin măcinarea cu roți diamantate. Acest lucru se realizează atunci când o acoperire cu margele, bule, decolorare superficială este supusă renovării. Un nou strat de finisare este turnat pe suprafața șlefuită. Dacă suprafața defectelor care trebuie corectate este mică, se poate dispune de o instalație rotativă industrială. Pentru măcinarea localizată, se folosește o râșniță unghiulară obținută manual.
Repararea fisurilor și delaminarea implică îndepărtarea completă a acoperirii polimerice. În cazul în care calitatea substratului de beton nu este satisfăcătoare, dar vor elimina umplutura veche pe întreaga zonă a încăperii, succesiunea acțiunilor arată astfel:
- În cazul în care învelișul are o aderență slabă, se îndepărtează burghie de rocă de tip raclet.
- În zonele cu aderență păstrată, se folosesc bucăți și polizoare.
- Suprafața expusă a șapei de beton este șlefuită.
- O secvență de acțiuni este realizată corespunzător tehnologiei de instalare a podelei de polimer: îndepărtarea prafului, degresare, amorsare, aplicarea primului strat etc.
Dacă învelișul este îndepărtat într-o zonă limitată, atunci se determină mai întâi perimetrul lucrărilor de reparație (se face sub forma unui dreptunghi). Capacul este apoi tăiat pe beton de-a lungul acestui perimetru. Lucrări suplimentare sunt efectuate, la fel ca și cu îndepărtarea completă a podelei. Singura diferență este că îmbinările cu stratul vechi sunt șlefuite și tratate cu mastic special.
Care sunt criteriile de selecție: îndepărtați complet acoperirea sau efectuați reparații locale?
Dacă proprietățile decorative sunt importante (de exemplu, în birouri și centre comerciale), atunci reparațiile locale sunt adecvate chiar dacă stare generală suprafaţă. Decizia de înlocuire completă a pardoselii polimerice (indiferent de tipul obiectului) este luată, de regulă, dacă peste 30% din suprafața învelișului auto-nivelant este deteriorat.
Când înlocuiți acoperirea locală, utilizați materiale de același tip care au fost deja aplicate. O excepție o reprezintă reparațiile cosmetice folosind amestecuri de metacrilat de metil. Ei lucrează bine în contact cu alte materiale. Avantajele metacrilatelor de metil sunt în viteza de lucru, dezavantajele sunt în rezistența lor scăzută la abraziune.
Reparații care afectează baza de beton
Dacă decojirea straturilor de polimer are loc datorită calității slabe a substratului de beton și a stării nesatisfăcătoare a impermeabilizării, atunci nu puteți face fără reeucarea șapei.
Dacă se găsesc fisuri în șapă cu o calitate satisfăcătoare a betonului, substratul trebuie refăcut. Tehnologia tradițională de restaurare constă în unirea fisurilor la adâncimea necesară, urmată de îndepărtarea prafului, amorsare și umplere cu un compus de reparație a polimerilor.
Recent, a început să se dezvolte o tehnologie alternativă numită injecție. Mai întâi, stratul de polimer este îndepărtat pentru a expune complet fractura. Apoi, la un unghi de 45 °, găurile sunt găurite în beton spre fisură pe întreaga lungime cu un pas de 30 - 40 cm. Fitinguri speciale - ambalatoare sunt introduse ermetic în găuri. O pompă de injecție este conectată la ambalatoare și se injectează un compus impermeabilizant până la ieșirea din fractură.
Toate acțiunile de reparație după umplerea fisurilor sunt similare cu cele descrise în subsecțiunea anterioară.
rezumat
Nu amânați începerea reparației. Prețul întârzierii este că, în loc de renovări cosmetice sau locale, va trebui să schimbați complet stratul de polimer.
Defectele precum delaminarea sau fisurile tind să crească rapid în dimensiuni. Însă ar trebui să vă grăbiți mai ales în caz de distrugere chimică de urgență a polimerilor. Pentru a împiedica reacția să continue în grosimea materialului, este necesară limitarea zonei afectate și îndepărtarea completă a stratului de polimer din ea.
În ce cazuri are sens să economisești apelarea specialiștilor și să o faci singur? Decizia de renovare independentă este justificată din punct de vedere economic atunci când lucrarea propusă este limitată în zonă și nu necesită chirie de echipamente scumpe. De exemplu, după ce am studiat cu atenție tehnologia de lucru cu compuși de reparație și înarmați cu un cuțit, perforator, raclete și o spatula obișnuită, puteți înlocui acoperirea în zone mici. Dar acest lucru nu are sens decât dacă materiale necesare sunt disponibile spre vânzare exact în cantitatea în care le solicitați.
Folosirea pardoselilor moderne inundate (sau auto-nivelare, cum sunt numite și ele) este deosebit de importantă în cazurile în care lucrările de reparații sunt efectuate de urgență. Pentru aceasta, se folosesc amestecuri de auto-nivelare, al căror principal avantaj este ușurința de utilizare - chiar și o persoană departe de construcție, după citirea instrucțiunilor, va putea pregăti o bază de înaltă calitate pentru turnarea finală.
Alte beneficii ale compușilor auto-nivelați
Atenţie! Grosimea umpluturii, precum și compoziția amestecului în sine, afectează direct timpul de uscare a amestecului înainte de acoperire. Deci, fiecare 3 mm trebuie păstrat o zi, adică 6 mm se păstrează două zile, respectiv 9 mm, trei.
Ceea ce este necesar în lucrare
Procedura de umplere începe cu achiziționarea a tot ceea ce aveți nevoie. Aici lista materialelor și echipamentelor:
- amestec de auto-nivelare;
- primer (ideal ideal de penetrare);
- nivel de montare;
- contor electronic de umiditate;
- burghiu electric, fixare mixer la acesta;
- un recipient cu volum adecvat pentru amestecarea soluției;
- role de ac;
- racletă;
- cuțit de chit.
Pardoseala auto-nivelare: tehnologie
Trebuie să vă pregătiți cu atenție pentru orice lucrare, iar umplerea podelei cu un compus nivelator nu face excepție. Prin urmare, împreună cu instrumentele, trebuie să alegeți compoziția potrivită.
Etapa 1. Alegerea compusului auto-nivelant
Compus pentru pardoseală cu nivel nivelat (strat 3-20 mm) 20 kg
Când cumpărați, trebuie să acordați atenție sfaturilor producătorului și să urmați toate recomandările. Firmele care se respectă cu sine trebuie să indice pe ambalaj „viabilitatea” amestecului (timpul necesar pentru a termina lucrul cu acesta) și grosimea maximă.
În plus, ambalajul trebuie să aibă o perioadă de întărire, care este necesară pentru a se deplasa pe podea, pentru a pune linoleum, placi ceramice, parchet etc. Acest lucru este, de asemenea, foarte important, deoarece această perioadă este diferită pentru fiecare material.
Etapa 2. Pregătirea bazei
Pasul 1. Mai întâi, demontați vechiul pardoseală, scânduri, uși, toate mobilierul este scos.
Pasul 2. Baza este curățată cu o râșniță sau o perie de sârmă. Compușii de nivelare solubili, uleiul, adezivul și betonul se sfărâmă.
Pasul 3. Toate fisurile formate sunt tăiate la Formă de V cu ajutorul unui răzuitor triunghiular, după care se verifică suprafața orizontală folosind o regulă de doi metri.
Atenţie! În acest caz, golurile dintre regulă și podea nu trebuie să depășească 2 mm.
Pasul 4. Nivelul viitorului podea inundat este marcat pe pereți. Dacă pereții sunt tencuiați, tencuiala este îndepărtată cu 30 cm deasupra acestei linii.
Etapa 5. Pardoseala este aspirată și tratată cu o pulbere degresantă.
Pasul 6. Toate fisurile și fisurile sunt cu grijă chit cu adeziv special sau obișnuite ciment mortar cu puțină rășină.
Pregătirea fundației
Despre diferența de nivel
Să luăm în considerare mai detaliat conceptul diferenței de nivel. Se folosește pentru a indica diferența dintre cea mai mică depresiune de la suprafață și cea mai mare umflătură. Dacă acest indicator nu depășește 2,5 cm, atunci înainte de aplicarea stratului de amorsare, podeaua este umplută cu un mortar de nivelare a clădirii (amestec de nivelare și nisip într-un raport de 2: 1). O mistrie este folosită pentru aplicare.
Dacă diferența este în medie de 3 cm, atunci înainte de aplicarea grundului, podeaua este acoperită cu un compus de fixare a clădirii (ciment și nisip în raport de 1: 2,5).
Atenţie! Toate aceste măsuri sunt efectuate în absența unui amestec de auto-nivelare pentru o anumită grosime.
Etapă 3. Verificarea fundației
Pasul 1. Verificați conținutul de umiditate al pavajului de beton. Dacă depășește 4%, baza trebuie uscată. Pentru verificare, o suprafață de cauciuc obișnuită este așezată la suprafață și presată. Dacă după 24 de ore, culoarea bazei de sub covor rămâne aceeași, atunci umiditatea este normală.
Etapa 2. Rezistența bazei este verificată. Betonul trebuie să reziste la o compresie de cel puțin 20 MPa și o extragere mai mare de 2 MPa. Acest test necesită o dalta și un ciocan. Dalta se aplică pe bază la un unghi de 90 °, după care ciocanul se aplică mai multe lovituri de forță medie. Dacă după aceea suprafața nu s-a zdrobit, dar rămân urme abia observabile, atunci calitatea acoperirii îndeplinește cerințele.
Etapa 4
Pentru aplicarea grundului se folosește o perie sau o rolă. O suprafață uscată și poroasă va trebui procesată de mai multe ori; după aplicarea fiecărui nou strat, este necesar să se întrerupă pentru ca grundul să se usuce.
Amorsarea îndeplinește trei funcții simultan:
Dacă podeaua este umplută în mai multe straturi, atunci amorsa trebuie aplicată înainte de fiecare nou strat.
Atenţie! În camerele cu un nivel ridicat de umiditate, se aplică un strat impermeabil peste grund.
Pentru a îmbunătăți aderența, șlefuiește stratul de grund. Consumul mediu de nisip - nu mai mult de 200 g / m². După aceea, suprafața va dobândi rugozitatea necesară pentru aderență. La o zi după aplicarea ultimului strat de grund, puteți începe să turnați.
Etapa 5. Pregătirea amestecului
Această procedură trebuie luată foarte în serios, deoarece, dacă calitatea umpluturii este scăzută, acoperirea va fi deteriorată fără speranță. Pentru amestecare, se folosește un burghiu cu o duză mixer, în timp ce amestecul finit trebuie turnat pe suprafață cât mai repede posibil.
Atenţie! La turnare, umiditatea aerului nu trebuie să depășească 75%, în caz contrar, se va forma condens pe suprafață, ceea ce va duce la deteriorarea calității acoperirii.
În primul rând, toate componentele sunt turnate în recipientul pregătit în proporția indicată pe ambalajul compoziției de nivelare. Apoi recipientul este plasat într-un alt, deja cu un volum mare, umplut cu apă rece. Aceasta va reduce viteza la care temperatura mortarului crește și, ca urmare, va oferi mai mult timp pentru turnare.
Componentele sunt amestecate la viteze mici de foraj (nu mai mult de 400-450 rpm) până la formarea unei mase omogene. Acest lucru poate fi determinat „după ochi” sau puteți utiliza tehnica folosită de constructorii cu experiență.
Pasul 1. Mai întâi, luați capacul deodorantului sau al mediatorului de aer. Un inel este tăiat din capac și așezat pe o suprafață plană - de exemplu, pe o bucată de sticlă.
Etapa 2. Inelul este umplut cu amestecul pregătit și ridicat.
Pasul 3. Dacă amestecul se răspândește uniform și formează o pată cu un diametru de 2-3 cm, atunci este deja gata pentru turnare. Dacă diametrul este mai mic, atunci amestecul este prea gros și este puțin probabil să se producă nivelarea de înaltă calitate. Și dimpotrivă, dacă diametrul este mai mare, atunci soluția rezultată este prea lichidă - trebuie să adăugați un amestec puțin mai nivelător.
Pasul 6. Umplere
Etapa 1. Soluția este folosită imediat după preparare, deoarece intervalul dintre turnarea porțiunii următoare nu trebuie să depășească zece minute. Este mai bine să efectuați această procedură împreună - unul va amesteca soluția, al doilea va turna.
Etapa 2. Mortarul este turnat paralel cu peretele într-o bandă lată de 35-40 cm. În acest caz, o spatulă este utilizată pentru nivelare - aceasta va permite o mai bună distribuție a masei.
Atenţie! Turnarea începe de la distanță usa din fata pereți. Întreaga cameră trebuie umplută imediat, fără oprire, altfel se vor forma picături.
Etapa 3. Mortarul este rulat cu un role de ac pentru a îndepărta aerul și a-l distribui uniform pe substrat.
Pasul 4. După aceea, o nouă porție este turnată, netezită și rulată. Aceasta continuă până când întreaga cameră este inundată.
Etapa 5. După turnare (după aproximativ 2 zile) se recomandă aplicarea pe suprafață a unui strat transparent de poliuretan.
Etapa 6. În timpul uscării, podeaua trebuie să fie protejată de curent, raze solare și extreme. În viitor, trebuie să respectați următoarele cerințe:
- puteți merge pe suprafața nivelată după 10-12 ore;
- supuneți acoperirea la sarcini moderate - după 24 de ore;
- uscarea completă are loc în 48-72 de ore;
- așezarea plăcilor ceramice este permisă numai după 3 zile;
- instalarea de parchet, linoleum sau plastic - într-o săptămână.
Atenţie! Dacă camera este încălzită printr-un sistem „podea caldă”, atunci prima încălzire poate fi efectuată doar la o săptămână după terminarea lucrului. Trebuie să începeți la temperatura camerei, crescându-l treptat - cu aproximativ 3 ° C pe zi.
Video - podea auto-nivelare DIY
Pasul 7. Taierea cusaturilor
După ce podeaua auto-nivelare s-a întărit, cusăturile sunt tăiate (ca în cazul șapei de beton). În jurul perimetrului acoperirii, canelurile sunt realizate cu o adâncime de 1/3 din grosimea umpluturii. O dantelă este introdusă în fiecare canelură și acoperită cu un material de etanșare. Acest lucru este făcut pentru a evita formarea de fisuri, lucru valabil mai ales în încăperile cu o suprafață mare.
Drept concluzie
Atunci când lucrați cu o podea cu nivel de sine, nu uitați de măsurile de siguranță. Încăperea trebuie să fie bine aerisită (dar lipsită de curent), iar echipamentul de protecție trebuie folosit - un respirator, mănuși de cauciuc. Numai în acest caz este posibilă îmbunătățirea locuinței fără a aduce atingere propriei sănătăți.
Un podea strălucitor, oglindit, inundat va face orice cameră mai spațioasă și mai atractivă.