Stroj na rezanie kovov je užitočný pre každú dielňu. Vyžaduje sa pri stavebných prácach a v kovovýrobe. Trh ponúka širokú škálu strojov, ale nie všetky sú cenovo dostupné. Pre domáce dielne bude cesta z tejto situácie domáca Rezací stroj na kov. Na jeho výrobu budete potrebovať určité zručnosti pri práci so zváracím strojom a inštalatérskymi nástrojmi. Bude to vyžadovať jednotku na rezanie kovu od majstra a zručnosti elektrikára.
Potrebné nástroje a materiály
Aby budúci stroj spoľahlivo vykonával svoje funkcie, budete potrebovať jednoduchú sadu nástrojov:
- vŕtačka;
- bulharčina;
- kohútiky;
- zváracie prístroje;
- kľúče;
- zomrie.
Bude potrebný ďalší motor. Optimálnou možnosťou je motor s výkonom 2 kW. Pre takéto stroje sa odporúča zakúpiť jednofázové alebo trojfázové motory.
Potrebné prvky budúcej jednotky sú:
- oceľový plech s hrúbkou 3 mm;
- ložiská 204;
- 2 kladky;
- kovový roh;
Akýkoľvek domáci mechanizmus musí byť prispôsobený vašim potrebám a výkresom. Majster venuje osobitnú pozornosť bezpečnostným opatreniam. Pri práci s rezacími jednotkami sú obzvlášť zraniteľnou časťou tela ruky, ktoré sa pri zanedbaní môžu ľahko poškodiť jednoduché pravidlá bezpečnosť práce.
Stroje na rezanie kotúčov
V praxi remeselníci vyrábajú stroje troch typov: pás, kyvadlo, kotúč. Prvý typ je najťažšie vyrobiť v domácej dielni. Najlepšou možnosťou je kotúčový rezací stroj na kov.
Tieto jednotky zahŕňajú:
- rezací kotúč;
- kyvadlo;
- Desktop;
- Elektrický motor;
- hnací mechanizmus.
Pre bežnú dielňu je dostatočný výkon použitého motora 1,5 kW. Výkon elektromotora závisí od druhu použitého kovu. Ak sa počas prevádzky používa kov s tenkými stenami, potom bude pre takýto motor postačovať výkon 1,5 kW. Na časté rezanie rúr z profilov budete potrebovať jednotku s výkonom 3 kW.
Dôležitým ukazovateľom motora je počet otáčok, ktoré robí v procese rezania kovovej časti. Odporúčaná rýchlosť je aspoň 3000 za minútu. Pri nízkych otáčkach motora nemôže rezací kotúč fungovať optimálne.
Osobitná pozornosť sa musí venovať priemeru použitého kruhu. Odborníci radia zvoliť kruhy s priemerom 300-350 mm s výkonom elektromotora 2 kW. Pri uvedených parametroch sú odporúčané otáčky motora 3000-4400 ot./min. Keď sa indikátor zvyšuje, kruh sa zničí a pri nízkych rýchlostiach sa rýchlo prehrieva a opotrebuje.
Na čo si dať pozor
Dôležitý je výber hnacieho mechanizmu. Remeňový pohon robí túto prácu dobre. Na jeho výrobu budete potrebovať 2 kladky rovnakej veľkosti. Prvá kladka je upevnená na hnacom hriadeli rezacieho kolesa, druhá na hriadeli elektromotora. Hriadeľ je uložený na dvoch ložiskách.
Pre zabránenie skĺznutia remeňa a udržanie potrebného napnutia je potrebné zaistiť elektromotor v zadnej časti kyvadla. Upevnenie sa vykonáva pomocou 4 skrutiek.
Kyvadlo má svoje osobitné požiadavky. To by malo byť:
- vyvážený;
- dobre uvarené;
- presunúť kolmo na pracovnú plochu.
Kyvadlo je namontované na dvoch zvislých stĺpikoch. Každý stĺpik má štrbiny, do ktorých sa vkladá priechodka s priemerom 11 mm. Stojany sú vyrobené z kovového štvorca s rozmermi 40*40 mm. Optimálna výška je 90 mm.
Požiadavky na dizajn pracovnej plochy
Rezacia jednotka musí mať pracovný stôl optimálnych rozmerov. Požadované parametre sú: 701*1000*900 mm. Stôl je zvarený z rohu s rozmermi 25 x 25 mm, po ktorom je pokrytý oceľovým plechom s hrúbkou 3 mm. Sloty sú vytvorené vopred v hárku v mieste, kde sa kruh otáča.
Na pracovisku sa upevňuje pomocou otočnej svorky a otočného dorazu. Takýto domáci mechanizmus vám umožňuje rezať výrobky pod uhlom a kolmo.
Každý rezací stroj na kov vyžaduje pri inštalácii splnenie niekoľkých podmienok:
- je potrebné nastavenie uhla natočenia (jeho umiestnenie musí byť kolmé na povrch pracovnej plochy);
- majster potrebuje chrániť svoje ruky pred poškodením inštaláciou krytov okolo disku a rotujúcich prvkov;
- je dôležité vopred vypočítať rýchlosť otáčania kruhu;
- vybaviť rukoväť tlačidlom núdzového zastavenia, ktoré po stlačení ruky okamžite zastaví činnosť celého mechanizmu;
- Umiestnite silu posuvu kotúča do zóny rezu.
Postup pri výrobe vlastného stroja
Akýkoľvek stroj, s ktorým je možné rezať kov, je zostavený podľa nasledujúcej schémy:
- príprava ochranných krytov určených na inštaláciu na hnací remeň;
- inštalácia motora pomocou hnacieho remeňa ako spojovacej časti medzi motorom a hriadeľom;
- výroba hriadeľa na pripevnenie kladky a rezacieho kotúča k nemu (jednotka je zostavená a namontovaná na kyvadle, ktoré je hornou časťou konštrukcie);
- výroba hriadeľa na upevnenie kyvadla na ňom;
- výroba rámu stroja, na ktorý sa má namontovať kov na spracovanie a lapač iskier;
- kyvadlo je upevnené na ráme;
- je inštalované elektrické vedenie;
- Zariadenie sa spustí v testovacom režime na kontrolu kvality zostavenia.
Vlastnosti montáže zariadenia založeného na brúske
V dielni je možné zostaviť domáci stroj na rezanie kovov na báze brúsky. Potrebné nástroje a materiály:
- štartovacie relé;
- niekoľko profilových rúr so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom;
- ovládací pedál;
- kovový plech na pracovnú plochu;
- jar;
- kovový roh;
- dve ložiská.
Relé spustenia stroja
Na rozdiel od stroja diskového typu má prevádzka takéhoto zariadenia presnejší výsledok. Proces montáže je veľmi podobný montáži disku, ale má niekoľko funkcií:
- časti rámu sa vyrábajú;
- na ramene kyvadla je inštalovaný kĺbový spoj;
- je vyrobená konzola v tvare písmena „P“, v ktorej sú vytvorené otvory na montáž prevodovky brúsky;
- vyrábajú sa pásy so svorkami, vďaka ktorým je brúska pripevnená ku kyvadlu;
- zváranie svorky, konzoly a rezného nástroja (alternatívou by bolo použitie závitového spojenia na montáž týchto prvkov);
- lisovanie do podpery ložísk;
- lisovanie ložísk na hriadeľ z oboch strán;
- zváranie kyvadla na okraji pracovnej plošiny s povinnou vzdialenosťou 0,5 cm od okraja;
- inštalácia uhlovej brúsky a ochranného krytu;
- montáž vratnej pružiny.
Po inštalácii všetkých konštrukčných prvkov sa stroj spustí v skúšobnom režime. Okrem toho budete musieť namontovať drážku pod nástroj a nainštalovať podpery, pomocou ktorých je zaistený spracovávaný kov.
Zapnuté záverečná fáza Pracovný stroj je pokrytý smaltom. Bude chrániť jednotku pred nepriaznivými účinkami hrdze.
Pri práci s uhlovou brúskou si majster musí chrániť ruky a oči pred účinkami iskier. Každá práca sa vykonáva v ochranných rukaviciach a maske.
Z tohto článku sa dozviete, ako si vyrobiť stroj na rezanie kovov vlastnými rukami doma s použitím najviac jednoduché materiály. Všetky fázy vytvárania štruktúr na báze rezacieho kotúča alebo brúsky sú tu podrobne popísané: príprava materiálov a nástrojov, výpočtové vzorce, podrobné návod krok za krokom, ako aj súvisiace informácie s užitočnými tipmi.
Urob si svojpomocne stroj na rezanie kovov vám umožní získať vybavenie, ktoré ideálne vyhovuje potrebám majiteľa
Diskové rezacie stroje sú nástroje, ktorých konštrukcia je založená na špeciálnej platforme alebo ráme vyrobenom z kovu. Samotný stroj je vybavený časťami, ktoré zaisťujú spoľahlivú fixáciu materiálu v určitej polohe v požadovanom uhle počas procesu rezania.
Ako rezný prvok v takýchto konštrukciách sa používa kotúč vyrobený z rýchloreznej ocele. Nazýva sa aj karbid. Kotúč potiahnutý abrazívnym materiálom je možné použiť aj na rezanie kovu. Rezací prvok je poháňaný elektromotorom s remeňovým alebo ozubeným pohonom.
Poznámka! V nízkovýkonových verziách nástroja je možné použiť rezný prvok namontovaný priamo na hriadeli elektromotora. V iných prípadoch môže byť používanie disku týmto spôsobom nebezpečné.
V kotúčových strojoch existujú tri rôzne posuvy reznej zložky:
- nižšia;
- kyvadlo;
- čelný.
V závislosti od počtu rezných prvkov sú stroje:
- jednohlavý - súčasťou balenia zariadenia je iba jeden rezný kotúč, takže ak je potrebné zmeniť prevádzku, rezná hrana sa znovu nastaví v súlade s novou úlohou;
- dvojitá hlava - konštrukcia umožňuje pracovať s dvoma nástrojmi naraz, čím sa zvyšuje efektivita. V takýchto strojoch je jedna hlava v pevnej polohe a zostáva stabilná, zatiaľ čo druhá hlava sa môže pohybovať. Dizajn s dvojitou hlavou môže vykonávať prácu automaticky.
Výroba kotúčového rezacieho stroja na kov vlastnými rukami: postup
Pri výrobe stroja určeného na prácu s kovom sa činnosti vykonávajú v nasledujúcom poradí:
- Pripravujú sa ochranné kryty, ktoré budú inštalované na hnací remeň, ako aj rezací kotúč.
- Motor je nainštalovaný. Hnací remeň pôsobí ako spojovací diel medzi hriadeľom rezacieho prvku a motorom.
- Vyrobí sa hriadeľ, na ktorý bude pripevnená hnacia kladka, a nainštaluje sa rezný kotúč. Jednotka podlieha montáži a následnej inštalácii na kyvadlo. V tomto prípade pohyblivá horná časť konštrukcie zohráva úlohu kyvadla, kde je umiestnený rezný prvok a motor.
- Na upevnenie kyvadla je vyrobený hriadeľ.
- Rám na inštaláciu stroja sa vyrába. K nemu bude pripevnený lapač iskier a obrobok.
- Kyvadlo je inštalované na ráme.
- Inštaluje sa elektroinštalácia.
- Vykoná sa skúšobná prevádzka nástroja a nastavenie zariadenia.
Ako rezný prvok sa používa kotúč vyrobený z rýchloreznej ocele alebo kruh potiahnutý abrazívnym materiálom.
Výpočet kladky pre domáci stroj na rezanie kovov
Výpočet priemeru kladiek sa vykonáva s prihliadnutím na rýchlosť otáčania disku a ďalšie parametre. Za predpokladu, že výkon motora je najmenej 300 W, rýchlosť otáčania disku bude najmenej 3000 ot / min a jeho priemer bude 40 cm.
Užitočná rada! Počas procesu rezania kovu sa môže uvoľniť matica v oblasti fixácie disku. Aby ste tomu zabránili, odporúča sa umiestniť hnacie remenice na ľavú stranu a samotný disk na hriadeľ vpravo.
Disky sú zvyčajne označené výrobcom, ktorý označí výrobok hodnotou maximálnej prípustnej rýchlosti otáčania. V tomto prípade je ukazovateľ 4400 ot./min. Preto si môžete zvoliť ľubovoľnú rýchlosť v rozsahu 3000-4400 ot./min.
Údaje pre výpočty:
- rýchlosť otáčania motora - 1500 ot / min;
- priemer kladky určenej na inštaláciu na hriadeľ je 6,5 cm;
- rýchlosť otáčania disku – 3000 ot./min.
Výpočet sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- Nastavte dĺžku hriadeľa po obvode. Za týmto účelom vynásobte číslo π, ktoré sa rovná 3,14, veľkosťou priemeru: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (dĺžka hriadeľa po obvode).
- Výsledná hodnota sa vynásobí požadovaným počtom otáčok: 20,41 x 3000 ot./min. = 61230 cm/min.
- Výsledok je potrebné vydeliť počtom otáčok motora: 61230 cm/min/1500 ot./min. = 40,82 cm (dĺžka obvodovej kladky motora).
- Výsledná hodnota sa vydelí číslom π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (požadovaná veľkosť kladky).
Výpočet dĺžky pásu pre domáci stroj na rezanie kovov vlastnými rukami
Na vykonanie týchto výpočtov budete potrebovať nasledujúce údaje:
- parametre hnacej remenice (polomer);
- vzdialenosť oddeľujúca stredy kladiek;
- parametre hnanej remenice (polomer).
S 2 kladkami s rozmerovými parametrami 13 cm a 6,5 cm môžete vykonať potrebné výpočty. Keďže vzdialenosť medzi stredmi týchto prvkov je možné meniť (keďže je potrebné uviesť pás do stavu napnutia), použijeme ako príklad segment dlhý 50 cm.
Prvá kladka (obvod):
3,14 (číslo π) x 3,25 cm = 10,20 cm
Druhá kladka (obvod):
3,14 (číslo π) x 6,5 cm = 20,41 cm
Hnací remeň (požadovaná dĺžka):
20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm
Užitočná rada! Ak chcete získať presnejší výsledok, mali by ste vykonať výpočty s maximálnou a minimálnou vzdialenosťou medzi stredovými bodmi kladiek a vybrať priemernú hodnotu.
Ak chcete vytvoriť svoj vlastný dizajn stroja na prácu s kovom, mali by ste pripraviť potrebné nástroje.
Požadovaná sada nástrojov a materiálov zahŕňa:
- zváračka;
- kovový roh (oceľ);
- kanál a reťaz;
- tlačidlo na zapnutie/vypnutie;
- ložiská;
- hriadeľ a elektromotor;
- elektrická vŕtačka;
- oceľový plech na vytvorenie pracovnej plochy;
- box na umiestnenie elektrických komponentov stroja.
Princípy vytvárania stroja na rezanie kovov
Výrobná schéma domáceho stroja podlieha určitým zásadám, ktoré je potrebné vziať do úvahy skôr, ako sa pustíte do podnikania:
- Je veľmi dôležité vybrať správny výstroj a nainštalovať ho. Od tohto komponentu závisí zachovanie krútiaceho momentu a jeho správny prenos z motora na rezný prvok (kotúč);
- dostupnosť musí byť poskytnutá. Tento nástroj pomáha viac pohodlná práca a tiež zvyšuje stupeň jeho bezpečnosti;
- výber optimálneho uhla rezu. Prijateľný rozsah je 45-90°. Vo väčšine prípadov odborníci uprednostňujú rezanie v pravom uhle;
- Priemer rezného kotúča sa vyberá s prihliadnutím na to, s akými materiálmi bude majster na tomto stroji v budúcnosti pracovať. Čím väčší je priemer rezného prvku, tým ľahšie bude rezať hrubý kov;
- Pri navrhovaní a zostavovaní výkresov je potrebné vziať do úvahy ukazovatele, ako sú rozmery budúceho stroja a jeho hmotnosť. Tieto hodnoty sú priamo ovplyvnené materiálmi, z ktorých bude zariadenie vyrobené. Dôležité je aj rozloženie častí.
Poznámka! Pri zostavovaní výkresov by sa mala venovať osobitná pozornosť vibračným podperám, ktoré sú inštalované na nohách.
Montáž kovového rámu pre rezací stroj
Po príprave všetkých nástrojov a výbere výkresov môžete prejsť priamo k procesu vytvárania stroja. Pomocou je potrebné urobiť rámovú časť konštrukcie. V súlade s výkresmi, ktoré si môžete nakresliť sami alebo nájsť na internete, sú prvky rámu vyrezané. Všetky sú navzájom spojené zváraním. Najprv musíte skontrolovať vhodnosť veľkosti.
K hornej časti rámu je privarený kanál - stane sa vodiacim prvkom a bude slúžiť ako základ pre ďalšiu inštaláciu rezacieho komponentu na stroji. Tento kanál sa stane akýmsi spojovacím článkom medzi elektromotorom a rezným prvkom. Potom sa k nemu pripevnia vertikálne umiestnené stojany pomocou skrutiek.
Bude potrebné zvárať štruktúru ďalšieho rámu. Rozmerové parametre sa vyberajú individuálne, berúc do úvahy rozmery elektromotora a jeho vlastnosti. Pri výbere elektromotora pre stroj je lepšie venovať pozornosť úpravám asynchrónneho typu. Tento typ zariadenia sa vyznačuje zvýšenou spoľahlivosťou a odolnosťou.
Pri výbere motora je tu jedna jemnosť. Čím silnejší je motor, tým plynulejšie sa bude jazda pohybovať.
Montáž elektrických komponentov pre stroj
Inštalácia zariadenia zahŕňa montáž a pripojenie pracovného hriadeľa k elektromotoru stroja. Spôsob, akým sa to dá urobiť, nie je zásadný. Ak výkresy obsahujú pokyny na vykonanie tohto postupu, je lepšie ich dodržiavať, pretože správna prevádzka a spoľahlivosť nástroja závisí od kvality inštalácie.
Užitočná rada! Niektoré diely, ktoré si nemôžete vyrobiť sami, si môžete objednať u sústružníka. Patria sem príruby na upevnenie, ako aj kladka.
Na upevnenie motora na kovovom ráme je lepšie použiť skrutkové spojenie s maticami. V blízkosti motora sa odporúča umiestniť skrinku, kde sa nachádza vypínač a elektrický obvod, ako aj diaľkové ovládanie na ovládanie náradia.
Kanál určený na upevnenie rezacieho kotúča je lepšie umiestniť na pružinu. Musíte sa uistiť, že keď ho pustíte, vráti sa na pôvodné miesto. Na zaistenie pružiny si môžete vziať skrutky a svorku.
Elektrická súčiastka je najdôležitejšou súčasťou náradia. Nezabudnite do návrhu zahrnúť štartovací okruh, ako aj tlačidlo na núdzové vypnutie stroja. Je potrebné dosiahnuť také usporiadanie častí, v ktorých bude elektromotor pripojený k elektrickej energii cez automatický stroj a prevodovku, a nie priamo. Na zapnutie a úplné naštartovanie motora bude stačiť trojcestný štartér. Bude tiež napájať tlačidlo vypnutia.
Nakoniec stojí za to postarať sa o prítomnosť ochranných zariadení, ktoré budú chrániť osobu počas pracovného procesu. Aby ste to dosiahli, musíte vytvoriť ochranný kryt. Zabráni tomu, aby sa vám do očí dostali iskry a drobné kovové čiastočky.
Výroba rezacieho stroja z brúsky vlastnými rukami: výkresy, technológia
Konštrukcie rezacích strojov vyrobených na báze uhlovej brúsky sú dvojakého typu (v závislosti od umiestnenia uhlovej brúsky).
V prvom prípade získate rám, na ktorom je uhlová brúska veľmi pevne pripevnená. Nad pracovnou plochou stúpa iba disk, pre ktorý je v stole špeciálny slot. Tento stroj pracuje na princípe kotúčovej píly.
Poznámka! Pri práci s takýmto strojom musíte obrobok posúvať sami, a preto sa stráca presnosť práce. Okrem toho môže byť tento proces nebezpečný, takže výkresy so skrytým typom umiestnenia uhlovej brúsky nie sú veľmi žiadané.
Druhá možnosť predpokladá, že obrobok zostane nehybný a rezný prvok sa pohybuje. Vzhľadom k tomu, že brúska je umiestnená na vrchu stola, rezanie dielov nevyžaduje veľa úsilia.
Zoznam nástrojov a materiálov pre brúsku pre domácich majstrov
Pri vlastnej výrobe nástroja je potrebné vziať do úvahy, že presnosť, s ktorou bude pracovať, do značnej miery závisí od stability konštrukcie. Z tohto dôvodu nie je hrúbka materiálov na výrobu spojená ani tak s požiadavkami na pevnosť telesa stroja, ale s potrebou zabezpečiť správnu úroveň tuhosti.
Zoznam materiálov:
- profilovaná rúrka so štvorcovým prierezom (2,5x2,5x0,25 cm);
- oceľový plech (hrúbka plechu 0,4-0,5 cm);
- profilovaná rúrka s obdĺžnikovým prierezom (4x2x0,25 cm);
- guličkové ložiská - 2 ks. (č. 203, 204 alebo 202);
- kalibrovaná tyč nie viac ako 10 cm (hrúbka sa volí s prihliadnutím na otvor na vnútornom krúžku ložiska);
- kovová tyč (priemer 0,8-1 cm);
- upevňovacie prvky (skrutky s maticami, závit M alebo M8);
- kovová pneumatika (2x0,4 cm).
Zoznam nástrojov:
- uhlová brúska;
- elektrická vŕtačka (možno nahradiť vŕtačkou);
- súprava ;
- sada lisovníc určených na tvárnenie kovových závitov;
- zváračka;
- vidlicové kľúče.
Výber vhodného rezného nástroja pre domácu rezačku z uhlovej brúsky
Uhlová brúska je hlavnou súčasťou stroja na prácu s kovom. Odborníci neodporúčajú používať na tieto účely malý nástroj, ktorý má výkon nie viac ako 500-600 W. V takýchto brúskach majú rezné kotúče priemer nie väčší ako 12,5 cm.Tieto obmedzenia sú spôsobené tým, že rezný prvok s veľkým priemerom je považovaný za univerzálny a veľmi spoľahlivý - je schopný zvládnuť rezanie hrubých obrobkov.
Užitočná rada! Namiesto zvárania je možné na upevnenie dielov použiť závitové spoje, ktoré sú však menej spoľahlivé a neposkytujú požadovanú úroveň pevnosti.
- Príprava a výroba dielov pre rám.
- Usporiadanie otočného kĺbu na ramene kyvadla.
- Výroba konzoly v tvare U s otvormi na montáž prevodovky brúsky.
- Vytvorenie svorky a pásu v tvare U, ktoré pripevnia telo uhlovej brúsky ku kyvadlu.
- Inštalácia svorky v tvare U a držiaka v tvare U na rezný nástroj: všetky tieto časti sa pripevnia na konzolovú časť zváraním alebo závitovým spojením.
- Lisovanie ložísk do podpier.
- Obojstranné nalisovanie ložiskových jednotiek na hriadeľ. Pre zvýšenie pevnosti spoja môžete osku pocínovať pomocou spájkovačky tenkou vrstvou cínu.
- Upevnenie kyvadla s časťami nosných uzlov k okraju plošiny (vzdialenosť od okraja 0,5-0,6 cm) pomocou zváracieho stroja.
- Inštalácia brúsky a ochranného krytu.
- Inštalácia vratnej pružiny.
Po zložení konštrukcie je potrebné vykonať skúšobnú jazdu a skontrolovať správnu činnosť zariadenia, ako aj umiestnenie všetkých dielov na ňom. V záverečnej fáze sa drážka nastaví tak, aby vyhovovala reznému prvku, a nainštalujú sa podpery na upevnenie obrobkov.
Po dokončení dokončovania musí byť telo stroja pokryté tenkou vrstvou smaltu. Lakovanie ochráni prístroj pred poškodením, ktoré môže spôsobiť hrdza.
Ahoj. Dnes chcem hovoriť o tom, ako som vyrobil rezací stroj z uhlovej brúsky, ktorú som nepotreboval. Často musím rezať potrubia. Najmä tie profilové. Každý, kto to urobil, vie, že rovné rezanie profilovej rúry pomocou uhlovej brúsky je dosť ťažké. To si vyžaduje veľa času - musíte použiť štvorec na nakreslenie každej strany v pravom uhle, potom opatrne odrezať jeden okraj. A napriek tomu sa stáva, že jedna strana je o pol milimetra kratšia a potom počas zvárania tenký kov steny na tomto mieste začne horieť v dôsledku uvoľnenia. V ideálnom prípade môžete strihať rovno v jednom strihu. A na to potrebujete rezací stroj.
Mal som uhlovú brúsku "DWT ws-180s", ktorú som nepotreboval. Dali mi ju zadarmo kvôli poruche - odtrhlo rotorové koleso a zasekla sa uhlová brúska. Majiteľ ho chcel vyhodiť a ponúkol mi, že mi ho dá na náhradné diely zadarmo. Opravil som rotor, vymenil kefy a ložiská.
Ukázalo sa však, že takú uhlovú brúsku nepotrebujem. Na 180. kolo je veľmi ťažký a masívny. Výkonu je tam dosť na 230-ku (2200 W), no z nejakého dôvodu ju výrobca vybavil ochranou špeciálne pre 180-ku. Preto mi v dielni visel niekoľko rokov bez reklamácie - mám ľahšiu "180". Chystal som sa prerobiť ochranu na 230-ku (potom sa mi bude hodiť napr. na betón), ale nikdy som sa k tomu nedostal!)))). Veď aj ja mám 230...
A tak ma napadla myšlienka kúpiť si k tomu posteľ a vyrobiť stacionárnu rezačku. Ale po preskúmaní zakúpených možností som zistil, že z väčšej časti nemajú dostatočnú tuhosť, a teda ani presnosť! Preto som dospel k záveru, že to musím urobiť sám.
Čo som potreboval:
1. Skutočná uhlová brúska.
2. Oceľový uholník 50 x 50 a 40 x 40.
3. Rezanie vodovodného potrubia DN32-3,5
4. Rezanie vodovodného potrubia DU-25
5. Ložisko 6202 (2 ks)
6. Podporné ložisko.
7. Vlásenka M14.
8. Profilové rúry 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25
9. Skrutky a matice M6, M8, M14.
10. Cínové zvyšky.
Na začiatok som sa teda rozhodol zostaviť držiak uhlovej brúsky. V zakúpených verziách, určených pre rôzne uhlové brúsky, sa upevnenie vykonáva tromi dlhými skrutkami s poistnými maticami, čo ovplyvňuje tuhosť. Okrem toho, keď je uhlová brúska zaistená v troch bodoch, musí byť umiestnená vertikálne, čo mierne „ukradne“ hĺbku rezu - spravidla je skriňa prevodovky vpredu mierne predĺžená. Preto som sa rozhodol upevniť ju vodorovne, v dvoch bodoch, s tesným uchytením rámu na prevodovku. Nevýhodou tohto upevnenia je, že pasuje len na jeden model uhlovej brúsky. Ale rozhodol som sa to ignorovať a myslel som si, že ak by som mal vymeniť uhlovú brúsku, jednoducho by som privaril nový držiak.))))
Vyrezal som dva kusy pod uhlom 50:
Vyvŕtal som do nich otvory s priemerom 14 mm:
A priskrutkovať ho k prevodovke pomocou upevňovacích bodov rukoväte:
Zároveň som nemal skrutky M14 a dočasne som ich nahradil orezanými čapmi s maticami. Aby som ich mohol utiahnuť a držať, musel som vyrezať drážky pre skrutkovač:
Potom som rohy zvaril priamo na brúske, potom ich odstránil a pevne zvaril:
Ďalej som začal vyrábať kočiar. Na to som potreboval kus hrubostennej 32-gauge rúry. Keďže som potreboval rezať rovnomerne a ešte som nemal po ruke rezací stroj, použil som na označenie širokú maskovaciu pásku:
Potom som vyrezal kus rúrky DU-25, o 20 mm kratší ako 32:
Vložil som jeden do druhého:
Skóroval som na oboch stranách na 202. ložisku:
A utiahnite ho čapom M14 pomocou podložiek a matíc:
Potom som odrezal kúsok rohu a chytil ho za potrubie. Zároveň ho prepálil elektródou vonkajšie potrubie aby ste to zvarili zvnútra:
Teraz musíme urobiť stojany na pripevnenie vozíka. Vyrobil som ich z rovnakého rohu 50. Aby boli rovnaké, utiahol som ich svorkou a v tejto polohe som vyrezal a vyvŕtal otvory:
Ďalej som zostavil a zvaril celú montážnu konštrukciu vozíka:
Tyče, na ktoré bude uhlová brúska pripevnená k vozíku, som vyrobil z hrubostennej profilovej rúry 20 x 20. Experimentálne som vypočítal ich optimálnu dĺžku a zostavil som schému budúceho stroja z rúr a tyčí:
Zostáva len rezať a zvárať všetko dohromady:
V tejto fáze som „vyskúšal“ mlynček:
Teraz je na rade stôl. Vyrobil som ho z oceľového plechu s hrúbkou 4 mm s rozmermi 60 x 60 cm:
Celú štruktúru som priložil k tomuto listu:
Urobil som dva štvorcové rámy z profilovej rúry 15 x 15 s rozmermi 50 x 50 cm. Zároveň som v rúre v ohyboch vyrezal iba tri steny a nechal štvrtú.
Potom som z tej istej rúry v rohoch zvaril zvislé stĺpiky a pripevnil som svoju konštrukciu k výslednému rovnobežnostenu.
V tejto fáze bolo potrebné nastaviť pravý uhol medzi rezným kolieskom a stolom. Ako som už povedal, všetky úpravy som vylúčil z dôvodu tuhosti (čítaj: presnosti) konštrukcie. Moje plány boli jednoducho ohnúť tyče a potom ich spevniť v požadovanej polohe privarením rohov ako výstuže. Ale, keď som sa ich najskôr pokúsil ohnúť dvoma montážami... (Oooh! Aký som optimista!)))). Potom s páčidlom! (Výsledok je rovnaký)..... Uvedomil som si, že nie je potrebné spevňovať konštrukciu!! Dve hrubostenné profilové rúry krátka dĺžka a navyše privarené na koncoch k rohom so švami dlhými 5 cm na každej strane poskytujú neuveriteľnú pevnosť! ...
Podarilo sa mi ho ohnúť len tak, že som medzi ne vložil dvojmetrovú (!) rúrku s prierezom 60 x 20. (Našťastie je medzi tyčami len 60 mm.
Takže vertikála je nastavená! Teraz prestrihnem tabuľku:
Potom som štrbinu rozšíril a predĺžil malou brúskou. (V prípade inštalácie napríklad kruhu na drevo.)
Mimochodom...Pôvodne som mal nápad urobiť „2 v 1“. To znamená, že zaistite možnosť otáčania stola s brúskou nadol, aby ste získali kotúčovú pílu! A dokonca som to začal aj realizovať. Napríklad som uvaril, roztavil a vyčistil hlavy všetkých montážnych skrutiek na zadnej strane, aby som získal hladký kruhový stôl:
Z toho istého dôvodu som urobil symetrické otvory pre upevňovacie skrutky, ktorými je stôl pripevnený k „rovnobežníku“... Ale eufória z toho, že „prišiel som na skvelý nápad“, pominula a uvedomil som si, že práve „spadol“ a nenaháňal praktickosť a za „dopadlo to skvele.“))))))
Ale v skutočnosti TOTO NEPOUŽÍM!!! Veď mám obežník. A v každom prípade je to lepšie ako z uhlovej brúsky! Navyše, pri práci s drevom cirkulárkou je dobré umiestniť tento stroj vedľa dreveného kruhu na orezávanie. Namiesto otáčania stola pre každú dosku...
Vo všeobecnosti som tento hlúpy nápad zahodil....
..
Ďalej som začal stavať podperu pre obrobok. Aplikoval som štvorec na kruh, nakreslil som čiaru v pravom uhle a zabezpečil som pozdĺž nej uhol 40 x 40.
Potom som odskrutkoval roh a pomocou jeho otvorov, tentokrát pomocou 45-stupňového štvorca, som vyvŕtal otvor do stola.
Zabudol som odfotiť, ale myslím, že tu je to jasné... Teraz, aby ste to vyrezali na 45, musíte odstrániť jednu skrutku, otočiť roh a zaistiť ju v inej diere.
Ďalšia fáza. Začal som montovať zverák na náradie. Koniec koncov, môžete presne rezať iba dobre pripevnený obrobok.Vyrezal som kus rúry 20 x 20.
Do vnútra som vložil kus čapu M14 a dotiahol som ho maticami. Zároveň som vzal jednu dlhú spojovaciu maticu:
Navaril som to.
A spracoval som to brúskou a dal som jej vonkajšie rozmery potrubia:
Potom som ešte uvaril, kde toho bolo málo a spracoval ďalej. (nefotil).
Potom som odrezal kus 25-ky (20-ka sa do nej zmestí ľahko a celkom pevne) a cez ňu privaril kus pásika, aby som mohol vyvŕtať otvory a pripevniť ho k stolu. Toto bude sprievodca:
Na okraji čapu som urobil dieru a tam som urobil ručné koliesko.
Ďalej som na okraj stola pripevnil roh s otvorom a zverák som zložil. Čap som zaskrutkoval do rúry pomocou navarenej matice, nasadil naň vodidlo a všetko prevliekol cez dorazový uholník, pričom som umiestnil oporné ložisko, ktoré je upevnené závlačkou: Skrátka pochopíte z fotky :
Rukoväť ručného kolesa som vyrobil z nábytkovej skrutky a nasadil na ňu kovovú rúrku.
Na konci som urobil širokú zastávku. A takto dopadol nástrojový zverák:
Keď sa ručné koleso otáča, rúrka s privarenou maticou vychádza z vedenia a pevne pritlačí obrobok proti dorazu. Jedinou nepríjemnosťou je, že sa musíte otočiť doľava.))). Ale spoľahlivejšie ako excentrická svorka.
Potom som začal vyrábať ochranné puzdro. Ako som už povedal, plášť na uhlovej brúske bol na 180-tku a rozhodol som sa použiť 230-ku. (Výkonu je dosť. Hodia sa aj otáčky.). Navyše, keďže potrebujem presnosť, budem rezať hrubými kruhmi (2,6 alebo 3 mm). Pretože tie tenšie sa pri stlačení trochu kývajú. A preto počet iskier bude neuveriteľný!!! Preto som sa rozhodol vyrobiť čo najuzavretejšie puzdro a pripevniť ho priamo na rám.
Najprv som si vyrobila šablónu z kartónu.
Pri práci s rezným nástrojom, napríklad brúskou, mnohí remeselníci chápu, o koľko jednoduchšie je rezať kov pomocou jednoduchého stroja - práca je pohodlnejšia a línia rezu je ideálna. Ale pri pohľade na ceny rezacieho stroja na kov, dokonca aj najprimitívnejšieho použitého, existuje túžba vyrobiť si niečo také ako toto zariadenie. Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť rezací stroj vlastnými rukami, napríklad pomocou brúsky alebo kotúča. Všetky návrhy majú svoje nevýhody alebo zjavné výhody.
Použitie rezacích strojov v každodennom živote
Pri práci s kovom nie je možné robiť bez zvárania, rezania, brúsenia a iných druhov spracovania. Schopnosť mať na svojej farme najjednoduchšie stroje na spracovanie dreva a kovu je obrovskou pomocou pre domáceho majstra. Na miestach, kde je ťažké dosiahnuť na prácu, napríklad odrezanie kovového schodiska alebo výmena niečoho v konštrukcii podkrovia, budete potrebovať brúsku alebo kotúčovú pílu. A rezanie rovnakých kusov výstuže, tyčí, malých rúrok a všetkých druhov kovových obrobkov je oveľa jednoduchšie na pracovnej ploche stroja.
Rovnakú rezaciu nádrž možno použiť na iné účely na rezanie hliníka, plastov a iných syntetických materiálov. Neodporúča sa však používať stroje na rezanie kovov na účely spracovania dreva. Vzhľadom na malú veľkosť domáceho stroja na rezanie kovov a všeobecnú jednoduchosť tohto dizajnu nebude ťažké umiestniť ho na váš pozemok.
Na prevádzku stroja budete potrebovať dobre osvetlený priestor na dvore alebo v garáži, zásuvku a rovnú podlahu. A ak už nie je potrebný, vždy ho možno odniesť do dielne, špajze alebo technickej miestnosti až do ďalšieho použitia na farme. Niektoré návrhy domácich strojov je možné zostaviť a demontovať, rám alebo základňa konštrukcie zostanú nedotknuté.
Domácu rezačku je možné nielen používať doma, ale aj prenajímať, aby sa vrátili náklady na jej výrobu - skrátka je to veľmi výnosné zariadenie.
Klasifikácia strojov
Konštrukčne všetky kovoobrábacie stroje kombinujú motor s prevodovkou, rezným kotúčom a pracovnou plochou stroja. Na väčšine stránok venovaných rôznym domácim výrobkom sú výkresy pre rezací stroj. Po znalosti základných princípov fungovania tohto zariadenia je ľahké vykonať vlastné úpravy s cieľom použiť materiály a mechanizmy, ktoré sú už na farme.
1. Výkon použitého motora závisí od očakávaného výkonu a je dôležité rozhodnúť o tom pred výrobou rezacieho stroja. Väčšina hotových rezacích strojov má pomerne vysoký výkon - až 2000 W. Hoci strojček na domáce použitie môže mať menšie parametre, netreba zabúdať, že kov je všade rovnaký.
2. Pre udržanie výkonu motora, na ktorý bude stroj pracovať, je dôležité zvoliť vhodný spôsob kinematického prevodu. Najbežnejšie sú remeňový a trecí prevod, každá metóda má svoje výhody. Prevodovka - ozubená, šneková, reťazová, ale posledná možnosť najpopulárnejší. Remeňový pohon produkuje najmenší hluk a najčastejšie sa používa na podomácky vyrobených strojoch, no pre presnejšie stroje nie je vhodný kvôli pravdepodobnosti prekĺznutia remeňa. Pri akejkoľvek konštrukcii stroja je však dôležité pamätať na dodržiavanie bezpečnostných opatrení.
3. Aj podomácky vyrobený stroj je vhodné vybaviť zverákom - pre zaistenie zaručeného uchovania spracovávaného materiálu. Karbidový kotúč alebo brúsny kotúč si vyberie majster v závislosti od toho, čo je po ruke, ako aj od najčastejšie vykonávanej práce.
4. Parametre uhla rezu kovu sa môžu meniť od 45° do 90°, ale zvyčajne sa rezanie vykonáva v pravom uhle. Nie každý domáci stroj má túto výhodu.
5. Priemer kotúča určuje výšku rezaného kusu kovu, ale tieto parametre je možné zmeniť. Napríklad široká tenkostenná rúra sa môže pri rezaní otáčať, ale je ťažké ju zaistiť pomocou zveráku. Označenie objemovej kovovej konštrukcie na pracovnej ploche stroja je niekedy tiež problematické. Rezacie stroje majú vo väčšine prípadov pracovný priemer do 400 mm.
6. Celková produktivita ručného stroja na presné rezanie kovu do značnej miery závisí od rýchlosti otáčania kotúča. Vysoká rýchlosť stroja priamo ovplyvňuje kvalitu rezu.
7. Hmotnosť a rozmery domáceho stroja sa určujú v závislosti od materiálu všeobecného dizajnu, ktorý je vhodné vybaviť nohami vibračnými podperami.
8. Typ rezacieho stroja závisí aj od posuvu rezného nástroja - kyvadlový, so spodným alebo predným posuvom. Kotúč sa podáva zhora pomocou kyvadlového podávania.
9. Domáce stroj môže mať 2 rezacie hlavy alebo jednu, v tomto poradí sú jednohlavové a dvojhlavové varianty.
Brúsny rezací stroj je určený na rezanie kovovej výstuže, tyčí, profilov, I-nosníkov, rúr rôznych priemerov, plných dielov a profilov pod rôznymi uhlami. Pracuje s brúsnym kotúčom.
Pásová rezačka alebo pásová píla pracuje na princípe uzavretého kovového pásu pohybujúceho sa na kladkách.
Doma je najjednoduchším spôsobom postaviť si rezací kotúčový stroj na kov. Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť rezací stroj vlastnými rukami, ale najjednoduchšia metóda bude najzrozumiteľnejšia.
Výrobný proces stroja na báze rezacieho kotúča
Na prácu budete potrebovať:
- oceľový roh,
- kanál,
- vŕtať,
- zváračka,
- elektrický motor,
- pár ložísk,
- štartovací okruh,
- prepínač,
- cievka,
- drevená doska alebo oceľový plech na pracovnú plochu,
- box na zabezpečenie chodu elektrického obvodu.
1. Po príprave všetkých nástrojov vyrobte rám alebo všeobecný rám vhodných rozmerov, napríklad z uhla č.25. Časti konštrukcie sa zmerajú podľa výkresu na rezacom stroji a narežú sa brúskou, potom sa začne zváranie. Hotový rám je možné umiestniť na nohy s podporou vibrácií, čo uľahčí obsluhu stroja. Je jednoduchšie vyrobiť nohy z rovnakého profilu alebo rúrok s malým priemerom.
2. K výslednému stolu je privarený kanál č.10, ktorý slúži ako vodiaca os a stane sa základom konštrukcie pre uchytenie reznej časti stroja a jeho pripojenie k motoru. Ďalej sú hlavné časti pripevnené ku kanálu, vrátane dvoch zvislých stĺpikov zaistených skrutkami.
3. Ďalej je potrebné z profilov zvariť ďalší rám - to je základ pre montáž elektromotora a hlavného rezného kotúča. Na druhej strane rámu je upevnený elektromotor s výkonom cca 1,5-2 kW. Asynchrónne motory sú považované za najodolnejšie a najspoľahlivejšie. Motor bude musieť byť napájaný z 3-fázovej siete. Pripomíname, že vyšší výkon motora zabezpečí rovnomernejší rez a dobrú rýchlosť obrábania kovov.
4. Spôsob montáže hriadeľa a všeobecný princíp jeho spojenie s konštrukciou nie je dôležité. Závitostroj pri správnom zabezpečení prívodu otáčok od elektromotora k rotačnému hriadeľu musí fungovať spoľahlivo. Klinový remeň vám to pomôže zabezpečiť. Niektoré práce je možné objednať u sústružníka (hriadeľ s podperami, remenica a príruby kotúča). Výstupok príruby je vhodné vyrobiť s priemerom 32 mm.
5. Ďalej sa podporné ložiská namontujú do objímok horných rámových dosiek na kanáli. Na upevnenie motora a hriadeľa je možné použiť skrutky a matice. Zabezpečenie chodu elektrického obvodu je v pripravenej krabici s vypínačom, ktorý je pripevnený na spodnej časti rámu.
6. Spojenie regálov s hriadeľom s priemerom 12 mm sa vykonáva pomocou objímky. Aby sa zabránilo skĺznutiu, puzdro a hriadeľ sú počas posuvného uloženia spojené s najmenšou medzerou. Na puzdro je privarené vahadlo z kanála tak, aby jeho rameno bolo v pomere 1:3.
7. V blízkosti motora budete musieť nainštalovať tuhú pružinu - na zabezpečenie návratu bude fungovať aj z expandéra. Pružiny a reťaze by mali byť bezpečne zaistené skrutkami.
8. Elektromotor je inštalovaný na strane menšej časti vahadla a hriadeľ na väčšej strane. Pohyb hriadeľa zabezpečí remeňový pohon.
9. Potrebné je tlačidlo núdzového zastavenia a štartovací obvod, pričom motor musí byť pripojený cez skrinku a trojpólový istič a tlačidlo stop vedie k priamemu pripojeniu do siete. Pripojenie stroja zabezpečí trojpólový štartér, ktorý spúšťa elektromotor.
10. Dávajte pozor na iskry, ktoré budú lietať z disku - opatrite ho obalom. Práca sa najskôr skontroluje pri voľnobehu a až po uistení sa, že konštrukcia je spoľahlivá, môžete vyskúšať rezanie mäkkého kovu, napríklad hliníka, aby ste opravili všetky nepresnosti. pracovná plocha Konštrukcie môžu byť vyrobené z kovu alebo dreva a pokryté hrubou preglejkou, ak je to potrebné pre prácu, zaistite ich zverákom.
Výrobný proces stroja na báze brúsky
Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť stroj na rezanie kovov vlastnými rukami - na túto tému existuje niekoľko dobrých videí.
Prvý spôsob. Najjednoduchším zariadením je rám vyrobený z potrubia, ktorý poslúži aj ako pohodlná rukoväť. Na jednej strane je zváraním pripevnený priečny pás, na ktorom by mali byť otvory na pripevnenie uhlovej brúsky. Pohyblivý hriadeľ bude pripevnený k tejto základni na kuse uholníka, rovnaký diel je možné pripevniť na podlahu garáže alebo na pracovnú plochu. A na druhej strane je pripevnený k pružine, pomocou ktorej sa môže konštrukcia stroja vrátiť do pôvodnej polohy. Ak brúsku nasadíte správne, zariadenie vám pomôže presnejšie rezať kov a uvoľní tak jednu ruku.
Nezabudnite na spätný náraz brúsky, keď sa nástroj vráti späť, ak sa brúsny kotúč zasekne. A abrazívne úlomky zo zničenia disku môžu spôsobiť vážne zranenie. Uhlová brúska pripevnená k stroju s uzavretým krytom takéto následky minimalizuje. Najjednoduchšia konštrukcia však neumožňuje vysoko presné rezanie, napríklad keď potrebujete rezať malé kúsky oceľovej tyče, ktoré si vyžadujú ďalšie úpravy.
Druhý spôsob, ako premeniť uhlovú brúsku na rezací stroj na kovoobrábanie. Tento stroj je možné vyrobiť ako skladateľný.
Na prácu budete potrebovať:
- zváračka,
- vŕtať,
- oceľový roh,
- profilované potrubie,
- kanál,
- jar,
- relé,
- identické ložiská,
- pedál,
- skrutky,
- drevená doska alebo oceľový plech na pracovnú plochu.
1. Vyžaduje sa predbežný výkres alebo náčrt, ktorý uvádza všetky rozmery a potrebné detaily. Hotové výkresy pre stroj na rezanie kovov sú k dispozícii na internete, ale stále budete musieť vykonať svoje vlastné úpravy pomocou toho, čo je už dostupné na farme. Jednoduchá skica nevyžaduje presné merania, stačí sledovať proporcie a mať presnú predstavu o každom konštrukčnom prvku. A nezabudnite, že budete musieť zmeniť rám pod rôzne veľkosti pracovný kotúč brúsky.
2. Dva rámy na spoločnej osi sú základom najjednoduchšieho rámu stroja a je lepšie ich zvárať z kovu. Zapnuté spodná časť je potrebné zvárať upevnenie, ktoré bude pozostávať z pohyblivej svorky a upínacieho uhla. Časť, na ktorej bude uhlová brúska pripevnená, sa musí pohybovať vertikálne vzhľadom na dno, ako kyvadlo. Bez pružiny sa nezaobídete, treba sa vrátiť do východiskovej polohy. Okrem toho zaistite pravítko obmedzovačom zváraním - pre presné merania.
3. Spustenie chodu takéhoto stroja zabezpečí štartovací pedál (tlačidlo), pripojené cez nízkonapäťové relé, napájajúce napätie do uhlovej brúsky. Po zapnutí je potrebné skontrolovať dizajn pri voľnobežných otáčkach. Ak sa kruh nedotýka krytu a voľne sa otáča, môžete dizajn použiť v praxi - je pripravený domáci stroj na rezanie kovu.
4. Tento dizajn môže byť skladateľný a na brúsku je možné nainštalovať ďalšie vymeniteľné disky. Pri práci s inými materiálmi si uvedomte vlastnosti materiálov pri ich rezaní. Nezabudnite na bezpečnostné opatrenia a opatrenia pri vykonávaní kovových prác.
Kyvadlová píla na kov je v skutočnosti rezací stroj, ktorého úlohy zahŕňajú: rezanie rúr, profilov, kovových rohov v rôznych uhloch. Stroj je pevne pevný rám s kyvadlovým mechanizmom, ktorý umožňuje rezanie presne na veľkosť a zamýšľaný uhol. Hlavne na trhu Prezentuje sa náradie Makita, ktoré zaručuje vysokú kvalitu a efektivitu, no nechýbajú ani produkty od menej známych výrobcov.
Zariadenie
Kyvadlový podávací mechanizmus rezného nástroja zahŕňa pracovný pohyb zhora nadol pomocou mechanického alebo ručného ovládania. Jedna z výhod u kyvadlového stroja ide aj o zmenu uhla rezu, a to až o 45 stupňov od normálu. Pracovnou časťou stroja je kotúčová píla, podľa typu môže byť stroj jedno- alebo dvojhlavý, podľa počtu rezacích píl.
Kotúčová píla umiestnená na kyvadlovom mechanizme môže byť poháňaná buď manuálne zamestnancom alebo automaticky.
Stroj je často inštalovaný odstupňované ciferníky, pre dodatočná kontrola presné rezanie, napríklad stroj Makita LC1230, v tomto prípade sa uhol rezu mení otáčaním rukoväte.
Výhody a nevýhody
V plnej výbave je kyvadlová píla absolútne bezpečná a pohodlne sa používa. Zberač prachu zbiera abrazívne častice a kovové častice. Svorka na zaistenie obrobku drží rezaný diel a zabraňuje zošikmeniu kotúča.
Výhody kyvadlových rezacích strojov:
Nevýhody: Jedinou nevýhodou tohto typu strojov je ich vysoká cena pri profesionálnom výkone. Áno, kyvadlová píla Makita stojí od 10 tisíc rubľov. No zároveň si naši priemyselníci najviac cenia náradie Makita. Makita vyrába elektrické náradie a komponenty, rovnaké pílové listy, Vysoká kvalita a rôzne ceny, od modelov pre domácnosť až po vysoko profesionálne vybavenie.
Montážne píly
Špeciálny podtyp kyvadlových rezacích strojov sa vyznačuje zjednodušenou konštrukciou a zvýšenou mobilitou. Montážne stroje nemajú mechanizmus na otáčanie samotnej píly a obrobok režú len po normále.
Zariadenie v tomto prípadečo najviac zjednodušené, píla, kyvadlo, posteľ. Kotúče na rezanie kovu sú zvyčajne abrazívne, menej často sa používa karbid.
Pohon na disku v profesionálnych rezacích strojoch je zvyčajne poháňaný remeňom, čo vám umožňuje znížiť zaťaženie motora a vyhnúť sa náhlym trhnutiam.
Kvôli nedostatku tvrdého pri upevnení kyvadla a obrobku pri práci s rezacími montážnymi strojmi je potrebné vziať do úvahy nasledujúce nuansy:
- Na zaistenie obrobku pri rezaní použite svorku.
- V momente štartovania krútiaci moment kotúča silne tlačí na pílu, berte to do úvahy.
- Pri rezaní montážnym strojom sa na obrobku vytvorí ostrap, ktorý sa musí následne odstrániť.
Výroba kyvadlového stroja vlastnými rukami
Na tento účel stačí vytvoriť rám z kanála a uhla, ako pracovný nástroj môžete použiť bežnú kotúčovú pílu, ktorá ju pripevní k rámu.
Otvor posteľ, je to celkom jednoduché, nainštalujte dva kanály - labky a spojte ich do párov. Privarte k nim základňu kyvadla. Často sa ako základ používa pevná kovová platňa s hrúbkou 12 mm, v tomto prípade sa otvor pre pílový kotúč jednoducho vyreže alebo vyvŕta. Potrebujete vŕtačku.
Potom je potrebné vyrobiť klietky pre ložiská pre kyvadlo, preto je najlepšie kontaktovať sústružníctvo. Po otočení bude potrebné zváranie.
Tiež pri vytváraní rotačného stroja a častí kyvadla budete potrebovať frézku a vŕtačku.
Nezabudnite na plášte, na ich výrobu je najlepšie použiť plech s hrúbkou 0,8–1 mm. Rezanie sa vykonáva podľa hotových vzorov, po ktorých sa prichytí bodovým zváraním.
Počas spracovania a obrobkov sa použili:
- Plynová rezačka, rezanie základného kovu, kyvadla a polotovarov rámu.
- Skrutkovací sústruh na sústruženie prstov a klipov.
- Frézka na opracovanie hrán obrobkov a frézovanie časti kyvadlových dielov.
- Vŕtačka.
- Zvárací transformátor.
Vo všeobecnosti sa ukazuje, že náklady na nezávislú výrobu rámu pre kyvadlovú pílu sú vysoké, bude potrebné úsilie celej mechanickej opravovne. V niektorých prípadoch sa to oplatí, inokedy nie. Cena je príliš vysoká.
Niekedy je jednoduchšie a efektívnejšie kúpiť hotový nástroj. To ušetrí čas a peniaze.
Nástroj na rezanie
Ako rezný nástroj píla používa kotúčové píly, brúsne kotúče rôznych priemerov a sediel. V tomto prípade je to nevyhnutné Pozrite si návod na obsluhu píly, kde sú uvedené odporúčané parametre kotúča. Píla Makita LC1230 teda používa na rezanie kotúč s priemerom 12, s palcovým uložením, 25,4 mm a počtom zubov 60. Môže to byť pílový kotúč Makita, 305x25,4x60, napríklad Makita B-29393. Disky od iných výrobcov, ktoré sú vhodné pre Technické špecifikácie. Rezanie sa zvyčajne vykonáva kotúčmi z tvrdokovu na koncoch zubov kotúča.
Vykorisťovanie
Pred použitím stroja musí byť inštalovaný na vyvýšenom stole alebo pracovnom stole, je to potrebné pre pohodlie jeho používania. Taktiež je potrebné urobiť miesto na rezanie, prenášanie materiálu a skladovanie obrobkov.
Píla Makita LC1230 je kompaktná, vyžaduje malú plochu na inštaláciu, ale nezabudnite na premiestňovanie materiálu a obrobkov. pracovná zóna rezacia píla je obdĺžnik 2x4 metre. S dĺžkou materiálu 2–3 metre.
Rezanie kyvadlovou pílou nie je náročná úloha, ale vyžaduje si pozornosť a presnosť. Áno, zvláštne nebezpečenstvo predstavujú iskry a horúce kovové častice lietajúce spod píly. Čiastočne vás pred nimi zachráni golier nainštalovaný na tele píly. No napriek tomu by sme nemali zabúdať na osobné ochranné prostriedky.