Štvorcové rúrkové koleso. Ako ohýbať profilovú rúrku vlastnými rukami doma. Možnosti pre jednoduché zariadenia

Potreba ohýbať profilové rúry dovnútra domácnosti vzniká pomerne často, či už ide o prípravu polotovarov na stavbu kovového rámu skleníka alebo prístrešku, alebo o výrobu častí potrubia zložitých konfigurácií. Často sa na to používajú zariadenia priemyselná produkcia kupované produkty však nie sú lacným potešením. Je oveľa výhodnejšie vyrobiť ohýbačku rúrok vlastnými rukami, najmä preto, že výroba jednotky nevyžaduje žiadne vzácne diely a jej dizajn sa môže opakovať v každej garáži. Domáce zariadenie vám umožní získať potrubie s požadovaným polomerom zakrivenia a zároveň sa vyhnúť deformáciám a záhybom na jeho povrchu.

Účel a typy

Ohýbačka rúrok je nepostrádateľným zariadením, keď potrebujete jemne a presne ohnúť okrúhlu alebo profilovú kovovú rúru

Ohýbanie kovových profilových rúrok priamo súvisí s ich priemerom, hrúbkou steny a materiálom výroby, preto výrobcovia kovov vždy uvádzajú minimálny polomer deformácie v špeciálnych tabuľkách.

Výpočtová tabuľka pre polomery ohybu oceľových rúr v závislosti od priemeru a hrúbky steny

Nie je ľahké ohýbať dutú rúrku bez záhybov a deformácií. Doma sa na to naplní pieskom, zahreje sa do sčervenania pomocou plynového horáka alebo horáka a potom sa ohne „okom“. Samozrejme, táto metóda, aj keď je náročná na prácu, nie je ideálna kvôli nízkej kvalite a nízkej presnosti.

Špeciálne zariadenia - ohýbačky rúr - umožňujú získať ohyb požadovaného zakrivenia bez poškodenia dielu. V závislosti od dĺžky fragmentu, ktorý je potrebné ohnúť, sa používajú dva typy zariadení:

• pákové ohýbačky rúrok;
• valcovacie jednotky.

Najbežnejšími výrobkami sú pákové ohýbačky rúr. V takýchto zariadeniach je sila aplikovaná na správnom mieste a samotný ohyb sleduje tvar segmentu (šablóny), ktorý môže byť v niektorých zariadeniach odnímateľný. Takéto jednotky spravidla obsahujú niekoľko segmentov pre rúry rôznych priemerov. Okrem segmentových zariadení sa v priemysle vyrábajú ohýbačky rúr tŕňov a kuší, ktorých tvar ohýbania sa nastavuje dvoma vodiacimi valcami a prítlačnou šablónou (tŕň). Táto konštrukcia umožňuje spracovanie kruhových oceľových rúr za studena v krátkych oblastiach. Mimochodom, kompaktné ohýbačky rúr do kuše sú najobľúbenejším nástrojom medzi inštalatérmi inžinierskych sietí.

Jednoduché, rýchle a kvalitné – to sú prednosti ohýbačiek rúr do kuše, ktoré lákajú profesionálnych inštalatérov

V závislosti od konštrukcie zariadenia na ohýbanie páky môže mať akýkoľvek typ pohonu:

• hydraulické;
• pneumatické;
• elektrický.

Princíp činnosti jednotky často zahŕňa zahrievanie potrubia (vonkajšie alebo pomocou ohriateho vzduchu prechádzajúceho vo vnútri valcovaného výrobku), čím sa zvyšuje jeho ťažnosť a tým aj kvalita ohýbaného úseku.

Ak je potrebné získať ohyb s veľkým polomerom, používajú sa valivé zariadenia. Ich konštrukcia obsahuje dve vodidlá a jeden lisovací hriadeľ (valčeky). Potrubie sa ťahá medzi pohyblivé prvky, pričom sa nastavuje stupeň ohybu silou prítlačného valca. Ak je potrebné získať veľký polomer zakrivenia obrobku, postup sa opakuje.

Nájomné príslušenstvo môže mať elektrický prenos pre vodiace hriadele, ako aj hydraulický, mechanický alebo pneumatický pohon prítlačného valca.

Návrhy domácich zariadení

Najjednoduchšou možnosťou pre väčšinu začínajúcich remeselníkov je ohýbanie rúr podľa vopred vyrobenej šablóny. Táto metóda sa používa, keď je potrebné získať veľké množstvo polotovarov rovnakého typu.

Ohýbanie rúry podľa drevenej šablóny je najjednoduchší spôsob, ako problém vyriešiť

Ako šablónu môžete použiť štruktúru z drevených dosiek. Hrúbka dreva sa volí podľa priemeru ohýbaných rúrok - doska by mala mať okraj 2–3 cm, aby sa kovový profil počas práce nešmýkal zo šablóny, konce sú spracované s miernym sklonom .

Konštrukcia je pripevnená k podlahe alebo inému povrchu akýmkoľvek spôsobom, pričom sa v blízkosti inštaluje zarážka pre potrubie. Po vložení profilu do medzery medzi šablónou a prítlačným prvkom hladko a opatrne zatlačte na jeho druhý koniec, pričom rúru pritlačte k šablóne. Na uľahčenie prítlačnej sily môžete použiť páku vhodnej veľkosti alebo nainštalovať navijak.

Navijak môže uľahčiť proces ohýbania rúr pomocou šablóny

Podobným spôsobom môžete ohýbať kovový profil malého priemeru. Ak je potrebné zmeniť konfiguráciu potrubia väčšieho ako 1 palec, potom je šablóna vyrobená z častí výkonných armatúr. Na tento účel v betónová doska pozdĺž požadovanej trajektórie sa vytvoria otvory, do ktorých sa vkladajú vodidlá vo forme kolíkov z úsekov rúrok, tvaroviek atď. Ohýbanie sa vykonáva zaistením okraja kovového profilu zváraním.

Výhodou tejto metódy je jej lacnosť a jednoduchosť, avšak presnosť výsledných polotovarov a kvalita ich spracovania zanecháva veľa požiadaviek. Okrem toho bude musieť byť šablóna vyrobená zakaždým, keď potrebujete získať ohyb s iným polomerom.

Továrensky vyrobená ohýbačka slimákov

Na výrobu veľká kvantita Pre podobné obrobky s malým polomerom zakrivenia môžete použiť ohýbačku slimákov. Táto jednotka sa skladá z dvoch kladiek (kolesa) rôznych priemerov, namontovaných na hriadeľoch. Po upevnení konca rúrky na obežné koleso použite valček s menším priemerom (hnacie koleso) na pritlačenie obrobku a súčasne ho valcujte pozdĺž obrobku. V dôsledku toho sa potrubie ohýba okolo povrchu veľkej kladky a opakuje svoj tvar. Jedinou nevýhodou tejto metódy je nemožnosť získať oblúky s veľkým polomerom.

Najuniverzálnejšie a najpraktickejšie sú domáce rolovacie ohýbačky rúr (ohýbačky), v ktorých si môžete nastaviť ľubovoľný uhol deformácie valcovaného kovu. Najjednoduchšia konštrukcia valcovacej jednotky je základňa s hnacími hriadeľmi upevnenými v určitej vzdialenosti od seba. Tlak na potrubie je vykonávaný pohyblivým valčekom a je ťahaný otáčaním hnacích hriadeľov. Ako pohony takýchto zariadení sa používajú skrutkovacie zariadenia, zdviháky, navijaky a elektromotory. Valcovací stroj je najťažšie replikovať doma, pretože vyžaduje sústruženie a zváranie. Existuje však veľa variácií jeho dizajnu vyrobených amatérmi, čo naznačuje vysokú popularitu tohto riešenia. Pomocou takéhoto zariadenia sa získa ohýbanie akejkoľvek konfigurácie a samotný proces je často automatizovaný. Jediná vec, s ktorou sa takéto zariadenie nedokáže vyrovnať, je získanie minimálneho polomeru zakrivenia kovového profilu na malom segmente.

Video: Domáca ohýbačka na valcovanie

Výroba ohýbačky rúrok vlastnými rukami

Na výrobu ohýbačky rúrok môžete použiť výkresy hotových konštrukcií. Po preskúmaní niekoľkých možností a vyvážení zložitosti jednotiek s vašimi schopnosťami a dostupnosťou potrebných častí a materiálov si môžete vybrať najoptimálnejšiu schému. Na zváženie uvádzame dva modely ohýbačiek rúr pre svojpomocná montáž- ručná jednotka pre malé rúry a poloautomatická ohýbačka.

Ručná ohýbačka rúrok pre malé polomery

Aby ste sa správne ohýbali profilové potrubie, musíte dobre rozumieť fyzike procesu. Ručné ohýbačky rúr najčastejšie využívajú metódu kruhového ohýbania, čím sa vyhnete rizikám spojeným s ohybmi, prasklinami a iným poškodením rúr. Na ohýbanie valcovaného kovu v takejto jednotke stačí zaistiť obrobok v zariadení a stlačiť páku. Ohýbanie nastáva, keď sa valec valí pozdĺž potrubia a pritláča diel k hlavnému kolesu.

Materiály a nástroje

Na výrobu ručnej ohýbačky rúr budete potrebovať:

• kovový plech s hrúbkou najmenej 6 mm;
• Pracovné koleso;
• prítlačný valec
• oceľové rohy 50x50x2,5 mm;
• kus hrubostennej rúry Ø25 mm;
• osi otáčania (montáž objímky alebo ložiska);
• kus štvorcovej tyče 20x20x40 mm;
• matice a podložky;
• uhlová brúska;
• zváračka;
• kladivo;
• merací nástroj.

Pri práci nezabudnite na bezpečnostné opatrenia. To platí najmä pri práci s rezacími a zváracími zariadeniami.

Výpočet a výkres ohýbačky rúr

Pred začatím práce sa musíte rozhodnúť, aký polomer ohybu profilových rúr bude najviac žiadaný. V závislosti od toho sa vyberie veľkosť obežného kolesa. Práve táto hodnota bude zodpovedať vnútornému polomeru výsledného kolena.

Zostava ohýbačky rúr slimákov

Výkres je určený pre profilové rúry s priemerom do 1 palca. Polomer ohybu, ktorý je možné dosiahnuť s touto ohýbačkou rúrok, je 125 mm (polovica priemeru obežného kolesa). Ak potrebujete ohýbaciu jednotku s inými parametrami, použite metódu na výpočet rozmerov ohýbačky rúr.

Hlavná veľkosť vidlice na ohýbanie rúrok je vzdialenosť medzi osami obežného kolesa a valca (označená písmenom a=200 mm). V našom prípade bola stredová vzdialenosť zvolená s ohľadom na maximálnu veľkosť spracovanej profilovej rúry d = 25 mm, je však vhodné pridať k tejto hodnote niekoľko milimetrov „v rezerve“.

Stredová vzdialenosť môže byť určená vzorcom a = d + r1 + r2 + 2, kde d je priemer profilovej rúry a r1, r2 sú polomery obežného kolesa a valca.

Ak je v konštrukcii ohýbacieho zariadenia nainštalovaný valec a koleso s drážkou (nejaký druh nitkovej kladky), meranie sa vykonáva od najnižšieho bodu tejto časti.

Vidlica na ohýbanie rúrok slimáka

Na určenie veľkosti vidlice sa medzera medzi valčekom a jeho základňou rovná 10 mm a na pripevnenie osi obežného kolesa sa pridá aj 30 mm okraj.

Dĺžka vidlice c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Na určenie vnútornej vôle medzi bočnými prírubami vidlice (b) pridajte k hrúbke kolesa 1 - 2 mm.

Univerzálnu ohýbačku rúr môžete urobiť vyvŕtaním niekoľkých otvorov do bočných plôch vidlice. Preskupením osi valca sa mení vzdialenosť medzi pracovnými plochami rotujúcich častí.

Pokyny krok za krokom na výrobu ručnej ohýbačky rúrok

Výkres jednotky na ručné ohýbanie ukazuje, že pozostáva z niekoľkých hlavných častí:

• základňa vo forme hrubej kovovej dosky;
• Pracovné koleso;
• videoklip;
• vidlička.

Naše pokyny vám pomôžu vykonávať prácu dôsledne a vyhnúť sa chybám a nepresnostiam.

1. Vytvorte obežné koleso a valček. Mať v dielni sústruh bude samozrejme obrovské plus, no aj keď takéto vybavenie nemáte, tieto diely nie sú problém. Každý sústružník môže otáčať kladky za veľmi prijateľné náklady.
   Pri výrobe pohyblivých prvkov by ste nemali šetriť. Uistite sa, že v nich urobíte drážku pre rúrku s maximálnym priemerom, a tiež vyrežte sedadlo vo valci pre akékoľvek vhodné valivé ložisko. Ak je potrebné zmeniť konfiguráciu povrchu kolena, drážka obežného kolesa alebo valčeka sa vytvaruje. Pri rolovaní zanechá valček požadovaný odtlačok na vonkajšom povrchu kolena a koleso na vnútornej ploche. Na uľahčenie úlohy sústružníka a ďalšie zníženie nákladov na zariadenie môžete namiesto valčeka nainštalovať pár guľkových ložísk vhodnej veľkosti.

   Obežné kolesá ohýbačky rúr môžu byť vyrobené s žľabom akejkoľvek konfigurácie

   Obrázok jasne ukazuje guľkové ložiská nainštalované namiesto valčeka

2. Na tom istom stroji je potrebné vyrobiť nápravy pre obežné koleso a valec. Hrúbka častí sa rovná vnútornému priemeru vybraného ložiska. Dĺžka osi pre valec sa rovná šírke vidlice pozdĺž vonkajších rozmerov. Os otáčania obežného kolesa bude o niečo dlhšia, pretože budete musieť brať do úvahy aj hrúbku základnej dosky ohýbačky rúr. Odmietnutím inštalácie ložísk je možné výrazne zjednodušiť dizajn. V tomto prípade môžu byť ako nápravy použité dlhé skrutky s maticami. Malo by sa však chápať, že ohýbanie rúrok s týmto zariadením bude ťažšie.

   Na výrobu vidlice budete potrebovať kov s hrúbkou najmenej 6 mm

3. Bočné plochy a zadná stena (základňa) vidlice, ako aj kus hrubostennej rúrky ako páka sú vyrezané z plechu.
4. Podľa výkresov sú vo vidlici vyvŕtané otvory pre osi kolesa a valčeka.
5. Zvarte časti vidlice. Osobitná pozornosť by sa mala venovať všetkým pravým uhlom tohto konštrukčného prvku.
   

   Pripevnenie páčky k vidlici od konca ku koncu bude nespoľahlivé kvôli veľkej sile. V jeho zadnej stene je najlepšie urobiť otvor, do ktorého zapadne okraj potrubia. Obarením tohto spoja zváraním sa získa najodolnejší spoj.

6. Pomocou brúsky vyrežte základňu (rám) zariadenia a vyvŕtajte do nej otvor pre stacionárnu os obežného kolesa.
7. V prípade potreby sa do valčeka vtlačí ložisko.
8. Valec sa vloží do vidlice a potom sa zaistí zváraním alebo maticami.

   Montáž vidlice na ohýbanie rúrok slimáka

9. Zostava vidlice je inštalovaná na základni a zaisťuje os obežného kolesa rovnakým spôsobom ako pri inštalácii valca.
10. Privarte kus štvorcového prierezu ako svorku pre spracovávanú rúru.

V rohoch základne ohýbačky rúr sú vyvŕtané otvory na pripevnenie zariadenia k pracovnému stolu. Aby bolo zariadenie počas pracovného procesu nielen funkčné, ale aj estetické, nezabudnite vyčistiť zvarové spoje a použiť brúsny kotúč na opracovanie ostrých hrán obrobkov. Na ochranu pred hrdzou je hotový výrobok natretý smaltom.

Ohýbačka profilových rúr

Ohýbanie dlhých profilových rúr vyžaduje nielen silu na ich deformáciu, ale aj mechanizmus na vytiahnutie dielov do požadovanej vzdialenosti. Konštrukcia domácich ohýbacích strojov často nepoužíva skrutku, ale zdvihák alebo navijak a pohon obsahuje elektrický motor.

Výkresy domácich zariadení

Ohýbačka. Pohľad zboku Ohýbačka rúr s pohonom horného valca Ohýbačka rúrok s variabilnou vzdialenosťou medzi kladkami Najjednoduchšia ťahacia ohýbačka rúrok

V ohýbacích strojoch znázornených na výkresoch sa na lisovanie valca používa závitový pohon. V našom návrhu použijeme hydraulický zdvihák, ako aj ručný pohon pomocou dielov z mechanizmu rozvodu plynu spaľovacích motorov automobilov.

Nástroje a materiály

Ak chcete začať, pripravte si nasledujúce časti a materiály:

• rohy pre lôžko stroja;
• okrúhle alebo profilové rúry pre rám;
• pracovné a preťahovacie hriadele (valce);
• zdvihák;
• pružiny;
• reťazový prevod;
• napínač;
• ložiskové podpery zostavené s ložiskami;
• pero;
• kanál na upevnenie;
• skrutky a matice.

Na prácu budete potrebovať ručné a elektrické inštalatérske náradie:

• uhlová brúska (brúska);
• zváračka;
• elektrická vŕtačka a súprava kovových vrtákov;
• kladivo;
• sada kľúčov;
• merací nástroj.

Nezanedbávajte osobné bezpečnostné opatrenia. Pri práci s uhlovou brúskou používajte ochranný štít alebo okuliare a zváracie procesy vykonávajte v hrubých kombinézach a špeciálnych rukaviciach. Treba pamätať na to, že je zakázané pracovať bez zváračskej kukly a vykonávať elektroinštalačné práce na mokrom povrchu alebo v daždi.

Návod na výrobu ohýbačky

Rozdelenie výrobného procesu ohýbačky rúr do niekoľkých etáp pomôže prehľadnejšie organizovať prácu.

1. Zhotoviť preťahovacie (nosné, hnacie) a tlakové (pracovné) hriadele. Ak nemáte zručnosti na obsluhu sústruhu, budete musieť kontaktovať špecialistu. Nezabudnite obracačovi pripomenúť, aby opracoval valčeky so stopkami na inštaláciu ozubených kolies. Najlepšie bude, ak si tieto časti vezmete so sebou.

   Konštrukcia ovládacích hriadeľov musí zabezpečiť možnosť inštalácie hnacích reťazových kolies

   Je možné použiť akékoľvek ozubené kolesá a reťaz. Napríklad z mechanizmu distribúcie plynu motorov osobných automobilov.

2. Pripevnite podpery ložísk k hriadeľom a namontujte hnacie ozubené kolesá na kľúče.

   Konštrukcia stroja môže využívať hnacie reťazové kolesá a podpery ložísk z automobilového vybavenia

3. Na výrobu rámu ohýbačky použite zváračku. Za týmto účelom najskôr vytvorte štvorcový rám s opornými nohami a potom naň namontujte konštrukciu, po ktorej sa bude doska s prítlačným valcom pohybovať.

   Zhotovenie lôžka ohýbacieho stroja

4. Ako doska sa používa oceľový kanál v tvare U alebo H. Na inštaláciu prítlačného hriadeľa sa pozdĺž okrajov dosky vyvŕtajú otvory podľa spojovacích rozmerov podpier ložísk.

   Vytvorenie rámu na inštaláciu základnej dosky

5. Sekcia kanála s valčekom je zavesená na hornej časti rámu na štyroch pružinách, pre ktoré sú v rohoch dosky a rámu privarené matice ako upevňovacie slučky. Potom sa nainštaluje hydraulický zdvihák.

   Inštalácia tlakového hriadeľa

6. Nainštalujte a pripevnite hnacie hriadele k spodnému rámu. V profile, na ktorom sú nainštalované, vyvŕtajte niekoľko otvorov, aby ste valčeky posunuli do stredu. To vám umožní v prípade potreby presnejšie zmeniť polomer ohybu.

   Inštalácia hnacej reťaze a napínača

7. Pripojte rukoväť na otáčanie hriadeľov ohýbacieho stroja.
   Je vhodné použiť rukoväť, na ktorej bude inštalovaná otočná trubica. To uľahčí prácu so strojom a ochráni vaše ruky pred mozolmi.

   Farba zabráni korózii a zabezpečí estetiku konštrukcie

Po dokončení práce sa začne testovanie. Na tento účel sa kovový profil umiestni na hnacie hriadele a pracovný valec sa pritlačí na povrch obrobku pomocou zdviháka. Otáčaním rukoväte sa hriadeľ pohybuje, po ktorom kovový profil prechádza medzi spodným a horným hriadeľom a nadobúda zakrivený tvar. Stroj je testovaný na rôznych materiáloch s nastavením rôznych stupňov tlaku na horný hriadeľ. Potom sa urobí záver o prevádzkových vlastnostiach ohýbačky rúr a jej vhodnosti na prácu.

Video: DIY dizajn

Variácie domácich ohýbačiek rúr na fotografii

Existuje mnoho variácií vyššie uvedených ohýbačiek rúr, ktoré vyrábajú remeselníci doma. Niektoré z nich uvádzame v našej fotogalérii.

Malá poloautomatická ohýbačka rúrok z automobilového zdviháka a kompaktného elektromotora Ohýbačka so skrutkovou svorkou Ohýbačka vyrobená z improvizovaných prostriedkov Kompaktná ohýbačka rúrok Ohýbačka so spodným pohonom prítlačného valca z hydraulického zdviháka.Poloautomatická ohýbačka na veľký objem práce.Páková ohýbačka rúr.Ohýbačka.Ručná ohýbačka slimákov.Ohýbačka tŕňov.stroj s hydraulickým zdvihákom

Vďaka svojim pestrým záľubám píšem na rôzne témy, no najradšej mám strojárstvo, technológie a stavebníctvo. Možno preto, že v týchto oblastiach poznám mnohé nuansy nielen teoreticky, ako výsledok štúdia na technickej univerzite a postgraduálnej škole, ale aj z praktickej stránky, keďže sa snažím robiť všetko vlastnými rukami.

Už niekoľkokrát som dostal email listy so žiadosťou o zverejnenie nákresov apiliftu alebo detailných fotografií. Ľudia majú túžbu vyrobiť si apilift vlastnými rukami, hovoria, že už kúpili materiál a majú všeobecnú predstavu o tom, čo je čo, ale nie je dostatok podrobností.

Raz v škole som si pomocou kresieb zarábal peniaze na letenky Samarkand – Moskva a späť na dovolenku. A teraz som len príliš lenivý ich kresliť, je to únavná a nudná úloha...

Šiel som špeciálne do dediny, rozobral som vozík, strávil som pol dňa fotografovaním z rôznych strán a meraním. Teraz sa pokúsim opísať, ako všetko funguje, dúfam, že to bude jasné. V spodnej časti článku je aj malé video, kde som sa snažil vysvetliť fungovanie niektorých častí.

Takže tu je zostavený apilift s bočnými svorkami a vidlicou na zdvíhanie úľa pod dnom.

Konštrukčne som výťah rozdelil na rám, zdvíhací vozík a konzoly s kolesami.

Bočné stĺpiky rámu sú vyrobené z profilovej štvorcovej rúry 40x20 mm.

Na vonkajšej strane regálov po celej dĺžke bol urobený rez široký 20 mm, v ktorom sa pohybujú osi ložísk vozíka.

V hornej časti každého stojana sú zaskrutkované skrutky M6, ktorých hlavy nedovoľujú, aby horné ložisko vozíka prešlo za stojan. Vo vzdialenosti 20 cm od horného okraja regálov sú privarené rukoväte na držanie vozíka s gumenými rukoväťami.

Rám má 4 priečniky.

Vrchná časť je vyrobená z rúry 40x20 mm, zvisle privarenej v strede bočných stĺpikov. Spodný je tiež vyrobený z rúry 40x20 mm, privarenej naplocho na konce bočných stĺpikov. Dva zostávajúce priečniky sú vyrobené z rúrky 30x20 mm, privarenej k zadnej strane bočných stĺpikov.

V treťom priečnom nosníku sú vyvŕtané priechodné otvory pre skrutky M8 na upevnenie držiakov kolies.

Na hornej priečke na prednej strane je pevne uchytený valček s ložiskom. Toto je zdvíhací blok. V drážke valčeka sa pohybuje lanko s priemerom 3 mm. V rovnakej vzdialenosti od ľavého stojana je horný voľný koniec kábla zaistený doskou so skrutkami.

Pozdĺž okraja bloku je privarený polkruhový okraj, ktorý zabraňuje spadnutiu kábla z valčeka. Značky ložísk sú viditeľné na fotografii.

Na prednej strane druhého priečnika je navijak na navíjanie lana pri zdvíhaní vozíka apiliftu.

Výška kotúča - 35 mm.

Os cievky je uložená v ložisku. Zo zadnej strany je k nemu privarená páka s drevenou rukoväťou. Rukoväť sa voľne otáča okolo svojej osi.

Na priečke v blízkosti cievky sú privarené dva kusy 8 mm tyče ako zarážky.

Rukoväť zdvihu je spojená lankom s odpruženým kovovým jazýčkom.

Keď sa uvoľní, pružina spustí jazyk nadol a ten sa opiera o jednu zo zarážok. Ide o akúsi poistku proti svojvoľnému spusteniu vozíka s nákladom.

Vo všeobecnosti je v apilifte dostatok malých častí. Neviem, ako to všetko urobíte vlastnými rukami... Poďme ďalej.

„Nákres“ kolesa s držiakom.

Os kolesa je na ložisku, zvnútra je náprava privarená k štvorhrannej rúre.

Os je zaistená zvonku maticou.

Vonkajší priemer kolesa a pneumatiky je približne 380 mm.

Držiak kolesa sú dve rúrky zvarené dohromady v pravých uhloch.

Na koncoch rúr sú dosky na upevnenie na rám.

V miestach, kde je pripevnený horný priečny nosník, prechádzajú skrutky priamo.

V spodnom priečnom nosníku je skrutka vložená z vnútornej strany potrubia.

Vysunutím koliesok z držiakov môžete nastaviť uhol apiliftu k zemi a dĺžku nosného ramena.

Zdvíhacou časťou je vozík.

Toto je hlavný mechanizmus a je tu najviac podrobností. Telo je v podstate zvarené z rúrok 30x20 mm, len v spodnej časti sú dve priečky 30x30 mm, vo vnútri ktorých sú bočné príchytky na uchytenie úľa. V strede spodnej priečky vozíka je privarený káblový blok podobný tomu na ráme.

Vozík sa pohybuje pozdĺž rámu na štyroch ložiskách.

Ložiskové konzoly sú vyrobené z 3 mm pneumatík. Ložiská voľne zapadajú do rúrok bočných stĺpikov rámu apiliftu a pohybujú sa v nich s malými medzerami.

V spodnej časti vozíka sú privarené kusy profilového potrubia, do ktorých sú vložené prvky zdvíhacej vidlice.

Pánty držiace bočné svorky vyzerajú takto.

Keď tyč nakloní záves, štvorec sa skrúti, „chytí“ do neho vloženú bočnú upínaciu rúrku a potiahne ju.

Uhol sklonu závesu sa nastavuje pomocou odpruženej skrutky. Čím viac je záves naklonený, tým väčšia je sila stlačenia bočných svoriek.

Samotné bočné klipy vyzerajú takto.

Prídržné „nožičky“ sú privarené k rúre nie v pravom uhle, ale s miernym sklonom v smere držania. Na vnútornej strane „nohičiek“ sú drážky, ktoré dodávajú povrchu rebrovanú štruktúru – na bezpečnejšie uchytenie nákladu.

Bočné svorky sú voľne zasunuté cez prídržné pánty do vodiacich rúrok.

Pri práci s úľmi sa bočné svorky priblížia k stene úľa a aktivuje sa kompresný mechanizmus.

Pri konštrukcii malých architektonických foriem, výrobe prístreškov, markíz alebo inštalácii vykurovacích (vodovodných) systémov čelia domáci remeselníci potrebe ohýbať vlnitú rúrku.

Pri hromadnej výrobe kovových konštrukcií, najmä v špecializovaných dielňach, sa používajú priemyselné ohýbačky rúr.

Takéto zariadenia vám umožňujú rýchlo a bez chýb ohýbať vlnitú rúrku s rozmermi od 20 do 40 mm. Nákup zariadenia na ohýbanie rúr na jednorazové použitie je však nerentabilný, v niektorých prípadoch je lacnejšie ísť do dielne a zaplatiť za prácu na formovaní profilu. Ak vám táto možnosť nevyhovuje, zvážte spôsoby ohýbania profilového potrubia doma.

Vlastnosti tvarovacích rúr so štvorcovým (obdĺžnikovým) prierezom

Na rozdiel od okrúhlej rúry, v ktorej sa napätie materiálu vyskytuje pomerne rovnomerne, profil má uhly 90°. Vnútorná časť profilu sa nemôže ohnúť bez deformácie bočných stien. V dôsledku toho sa na vnútornom polomere vytvárajú záhyby a na vonkajšej strane sú možné slzy.

Bez toho, aby sme sa dostali do technológie, ako ohýbať rúrku bez ohýbačky rúr, mnohí „domáci“ remeselníci pokazia obrobky alebo poškodia pevnostnú štruktúru materiálu.

Základným pravidlom je vyhnúť sa kritickým ohybom, prípadne vynútiť (naprogramovanú) deformáciu materiálu.

V priemyselných ohýbačkách rúr sa na rovnomerné rozloženie zaťaženia vytvorí výlisok na vnútornej strane polomeru. Na tento účel je na valčekoch alebo tŕni (v závislosti od konštrukcie ohýbačky rúr) k dispozícii špeciálny výstupok.

Všetok „prebytočný“ kov je ohnutý dovnútra bez vytvárania záhybov. Výsledkom je, že zaťaženie je rozložené rovnomerne a štvorcovú rúrku možno ohnúť na pomerne malý polomer.

Profilové rúry správne ohýbame bez dodatočných nákladov

Existuje mnoho spôsobov, ako ohýbať profilovú rúru doma bez použitia priemyselnej ohýbačky rúr.

Sektorové zváranie

Táto metóda je k dispozícii, ak máte zvárací stroj. Budete potrebovať aj brúsku, ale vystačíte si s pílkou. Podstatou metódy je robiť rovnomerne rozdelené sektorové rezy pozdĺž vnútornej strany.

Množstvo materiálu je znížené a nemusíte sa obávať tvorby záhybov a trhlín v kove. Po vyrezaní sektorov profil ľahko získa daný tvar a výsledné rezy sa zvaria akoukoľvek dostupnou metódou.

Metóda je náročná na prácu, ale rúru môžete ohýbať na akýkoľvek polomer, vrátane premenlivého polomeru. Ak ste skúsený zvárač, tesnosť a pevnostné charakteristiky obrobku sa nezhoršia.

Jedinou nevýhodou je, že hotový výrobok nevyzerá veľmi esteticky. Táto technika nie je vhodná pre dekoratívny baldachýn nad verandou, ale môžete ohýbať profilovú rúrku pre skleník postavený vlastnými rukami. Opäť je potrebný zvárací stroj.

Tvarovanie za tepla ako spôsob ohýbania rúry bez ohýbačky rúr

V tomto prípade budete potrebovať plynový horák alebo horák. Pri zahrievaní sa kov stáva mäkkým a poddajným na napätie alebo stlačenie. Pravdepodobnosť vrások a sĺz je prakticky znížená na nulu.

Ako metóda funguje:
Základom technológie je lokálny ohrev ohybu pomocou horáka.

Z tohto článku sa dozviete, ako sami zostaviť stroj na ohýbanie rúrok. V článku nájdete aj informácie o tom, ako vyrobiť ohýbačku rúrok vlastnými rukami, videá a kresby s komentármi k montáži a používaniu stroja. Budeme hovoriť o nuansách inštalácie a zdieľaní tajomstiev.

Stroje na ohýbanie rúr sú potrebné nielen v profesionálnom, ale aj domáca úloha. Obzvlášť dôležité sú ohyby rúr pozdĺž veľkého polomeru - používajú sa na výrobu rebier rámov skleníkov, prístreškov a pahrebísk. V tomto článku vám povieme, ako vyrobiť jednoduché stroje na ohýbanie rúrok.

Aký je rozdiel medzi ohýbaním kruhových a profilových rúr

Priame a okrúhle rúry majú spočiatku rôzne účely - okrúhle na zásobovanie vodou (niekedy tyče), rovné na rám. Preto sú požiadavky na tesnosť a bezpečnosť steny odlišné - okrúhle potrubie si musí čo najviac zachovať svoje vlastnosti. V tomto ohľade majú prítlačné kolesá a tŕne vždy drážku určitého priemeru. Kolesá a vreteníky pre profilové rúry majú po celom obvode buď obdĺžnikovú drážku alebo „zub“. Drví stenu potrubia smerom dovnútra a tým zachováva rozmery prierezu. To je dôležité, pretože rovný profil je ohnutý pod malým polomerom, hlavne za účelom získania dekoratívnych prvkov takzvaného „kovania za studena“.

Vlastná ohýbačka profilových rúr na valcoch

Domáca verzia tohto stroja je schematicky prevzatá z továrenských modelov. Dizajn je maximálne zjednodušený a je v moci začínajúceho majstra. Podľa princípu činnosti sú valcové stroje rozdelené do dvoch hlavných typov - s prítlačnými valcami a so zdvíhacou plošinou (plošinami). V tomto prípade je hlavná konštrukcia takmer rovnaká, rozdiel je len v tom, ktorý prvok určí polomer oblúka. Pozrieme sa na jednoduchý dizajn so zdvíhacou plošinou.

1, 3 - kanál; 2 - stojany; 4 - valčeky; 5 - slučka; 6 - zdvihák

Na vytvorenie stroja budete potrebovať tri páry ložísk s priemerom sedadla najmenej 30 mm - to bude základ valčekov. Tiež samotné hriadele by mali byť pre ne vybrané tak, aby zapadli do ložísk (šrot, koleso, továrenské hriadele, automobilové diely). Zvyšok materiálu - kanál, 10 mm oceľový plech, uholník - možno meniť v závislosti od dostupných dodávok.

Ukončenie práce:

1. Vezmite si spoľahlivý základ, napríklad hrubostenný kanál 100-150 mm dlhý 800 mm.
2. Z toho istého kanála musíte vytvoriť plošiny - dve časti po 300 mm.
3. 500 mm od jednej zo strán zvisle zvaríme stredový stĺpik vysoký 350 mm zo štvorcovej rúry alebo párového kanála.
4. Zhora, prísne vodorovne, k nej privaríme pevnú plošinu a zadný stĺpik.
5. Zvyšujeme steny z profilovej rúry do výšky 120 mm. Výška musí byť dodržaná tak, aby veľkosť na výkrese nebola menšia ako maximálna hrúbka rúry, ktorá sa má ohýbať.
6. Ak chcete vytvoriť pohyblivú plošinu, musíte vytvoriť slučku. Vyberieme fajku a „prst“ tak, aby do nej zapadol bez vôle. Rúru narežeme na šírku kanála a rozdelíme na tri časti. Dva vonkajšie privaríme k rámu a tretí (stredný) k 300 mm časti kanála. Spojenie namontujeme „na prst“.
7. K obom častiam plošiny privaríme ložiská 50 mm od okraja na oboch stranách, ako aj na predĺžených stenách. Vystužte rohmi.

Pozor! Uistite sa, že ložiská sú zarovnané - nesprávne vyrovnanie vám neumožní nainštalovať hriadeľ.

1. Valčeky inštalujeme do ložísk. Na stredný valec namontujeme odnímateľnú kľuku, napríklad pedál bicykla.
2. Na konci pohyblivej plošiny musíte nainštalovať regulačný mechanizmus. Ideálne je hydraulický zdvihák, ale vystačíte si aj so závitovým (tyč zo stroja, noha z lešenia). Výťah je tiež pripevnený k základni pomocou skrutiek.
3. Ak je to potrebné, nohy môžu byť privarené k základni na upevnenie na skrutky.

Domáca ohýbačka rúr, video

Hydraulická ohýbačka profilových rúrok pre malé polomery

Trojbodový stroj sa od ostatných typov ohýbačiek rúr nelíši ani tak pohonom (hydraulikou), ale spôsobom pôsobenia sily. Princíp činnosti tohto zariadenia je mimoriadne jednoduchý - časť potrubia, upevnená dorazom v dvoch bodoch, je v strede (v treťom bode) stlačená radiálnym tŕňom s drážkou a postupne nadobúda svoj tvar.

Táto ohýbačka rúr je pohodlná, pretože ju možno namontovať na pohyblivú plošinu s kolieskami na prepravu. Plošina bude v každom prípade potrebná, pretože sila smerujúca na tŕň bude musieť byť kompenzovaná zarážkou. Tlak tejto sily je možné aplikovať pomocou mechanického (závitového) alebo hydraulického zdviháka.

Na výrobu ohýbačky rúr budete potrebovať nasledujúce materiály:

1. Oceľové plechy 10 mm s rozmermi 600x150 mm - 2 ks, 300x80 - 1 ks.
2. Odizolujte alebo odrežte z dosky 6-10 mm dlhé 450 mm - 4 ks.
3. Skrutky s maticami Ø 10 mm a 20 mm.
4. Ťažné pružiny 200 mm.

Nástroj:

1. Zváranie a inštalatérstvo - výkonná brúska, zváračka, vŕtačka od 850 W (stroj).
2. Meranie a značenie - zvinovací meter, štvorce, fixka, dierovač.
3. Spotrebný materiál: kotúče na rezanie a brúsenie kovov, vrtáky do kovu 6, 10 a 16 mm.

Stroj bude pozostávať z priestorovo tuhého rámu a odnímateľného zdviháka auta. Hlavnou výhodou skladacieho stroja je možnosť použitia zdviháka samostatne - nie je potrebné kupovať ho špeciálne pre ohýbačku rúr. V zásade môže byť hnacím pohonom naftový spaľovací motor. Jeho hlavnou úlohou je vyvinúť dostatočnú silu na prekonanie odporu potrubia.

Výroba rámu

Rám sa skladá z dvoch zrkadlových prvkov - rámových stien - a pätky, na ktorú bude namontovaný zdvihák. Konštrukčné prvky sú usporiadané podľa výkresu.

1 - skrutky; 2 - zdvihák; 3 - tŕň

Pracovná doska je označená od zvislej osi (ak je rám zvislý). Prvé spodné otvory sú umiestnené 40 mm od okraja a 75 mm od osi. Osy vonkajších otvorov sú 25 mm od vonkajšieho okraja. Po označení prvého a vonkajšieho otvoru krídla týmto spôsobom môžete vytvoriť os medziľahlých otvorov a rozdeliť ich na rovnaké segmenty. Priesečníky značiek a naklonenej osi budú osami otvorov.

Je lepšie vŕtať otvory Ø 22 mm v niekoľkých prístupoch, postupne zväčšovať priemer (napríklad Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). To platí najmä vtedy, ak nemáte k dispozícii vŕtačku, ale iba vŕtačku.

Pozor! Pamätajte, že čím väčší je priemer, tým nižšia je rýchlosť otáčania vrtáka a silnejší tlak.

Zrkadlová doska je vyrobená podobným spôsobom. Spodná prítlačná doska by mala byť označená rovnomerne pozdĺž osí a mali by sa identifikovať miesta montážnych otvorov pre zdvihák. Päta zdviháka má vždy štandardné montážne otvory.

Výška konštrukcie je určená rozmermi existujúceho zdviháka a vzdialenosťou od spodnej časti drážky tŕňa k styčnej ploche prítlačného valca (vreteníka) striktne vertikálne (rozmer a na výkrese). Vzdialenosť a by mala byť približne 20 mm s úplne zasunutou tyčou zdviháka (bez zaťaženia). Toto je potrebné na inštaláciu potrubia s minimálnym priemerom (15-16 mm).

Voľné rohy (vytieňované žltou farbou) je možné odrezať. Všetky okraje a konce by sa mali obrúsiť brúskou, najlepšie potom prejsť kotúčom „okvetné lístky“.

Montáž stroja

Vzdialenosť medzi zrkadlovými doskami by mala byť o niekoľko milimetrov väčšia ako maximálny priemer ohýbanej rúrky. Pre stroj tohto typu je optimálne maximum 50 mm. Celková vzdialenosť medzi doskami je 53-55 mm. Prítlačné valce musia mať presnú veľkosť (výšku valca) a mali by byť nainštalované ako prvé pred zváraním. Po určení umiestnenia oceľových pásov na päte konštrukciu zvaríme.

Potom v spodnej tretine určíme optimálnu polohu medzipolice a pripevníme na ňu vratnú pružinu. Upevnenie pružiny k tyči zdviháka sa volí individuálne, na základe konštrukcie zdviháka a dostupných prostriedkov.

Špeciálne prvky

V trojbodovom ohýbačke rúr je jedna nuansa - jedna časť sa nedá vyrobiť doma a budete sa musieť obrátiť na sústružníka alebo ho kúpiť. Toto je tŕň. Výroba jedného tŕňa stojí od 10 do 25 USD. v závislosti od veľkosti a zložitosti. Cena tŕňov v predajni je od 20 USD. e.

Osobitnú zmienku si zaslúžia aj prítlačné valce. Môžu to byť silné oceľové puzdro pre 20 mm osku (skrutku). Pozdĺž vonkajšej roviny môžete zvárať domáce tŕne pre hlavné priemery - 25, 32, 38 a 50 mm alebo profily. Tŕň pre prítlačný valec je možné vyrobiť tak, že ho vystrihneme z rúrky s väčším priemerom a vyrovnáme kladivom.

Zjednodušené možnosti stroja

Pre veľký objem práce s tenkými (16-25 mm) rúrkami, ako aj tenkostennými (meď, hliník, nehrdzavejúca oceľ), môžete zostaviť jednoduchú verziu opísaného stroja doslova z niekoľkých pásov kovu. Takýto stroj bude mnohonásobne ľahší, ale rozsah priemerov obrobkov je obmedzený. Hlavný rozdiel je v tom, že otvory sú umiestnené v rade kolmo na zdvihák.

Ak nie je k dispozícii hydraulický zdvihák, môžete ho nahradiť závitovým a namontovať ho na miesto v prítlačnej päte rámu. Aby ste to dosiahli, musíte do nej vypáliť otvor a privariť maticu pod závitovú tyč, podobne ako sa vyrába ohýbačka rúr, ktorej video je umiestnené nižšie.

Ručná trojbodová ohýbačka rúr so závitovým zdvihákom na videu

Pohodlie dizajnu spočíva v tom, že ho možno úplne upraviť pri zachovaní základného princípu troch kontaktných bodov. V dôsledku toho môžete získať rovnaký ohýbač rúrok, ale z rôznych materiálov. V stacionárnej verzii to môže vyzerať takto:

Pozrite si video o vertikálnej trojbodovej ohýbačke rúr

Vrcholom pohodlia a technológie bude bezpochyby hydraulický zdvihák s elektrickým pohonom. Toto je „akrobacia“ domáceho remeselníka, ale je to úplne možná možnosť s rozvinutými zručnosťami a prístupom k sústruženskej dielni. Takéto modely sú v predaji.

Aby ste mohli zostaviť ohýbačku rúr vlastnými rukami, nie sú dôležité ani tak výkresy, ale dostupnosť nástrojov a dostupných materiálov - kov, kolesá, ložiská atď. Pomocou našich rád a vlastných zručností je to celkom v rámci možností domáceho majstra.

Rám skleníka so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom je atraktívny svojou spoľahlivosťou a životnosťou. Veľmi odolná kovová konštrukcia prepúšťa maximum svetla, pretože jej stojany, podpery a kravaty sú oveľa tenšie ako u drevených konkurentov. Kov je horší vo vyrobiteľnosti. Bez toho, aby ste poznali nuansy, je ťažké vyrobiť oblúkový oblúk alebo rám pre dvere z rovného polotovaru. Pre tieto komplikácie s kovovou základňou je úplne márne uprednostňovať kúpu „zelených domov“. Ak však dôkladne pochopíte, ako ohýbať profilovú rúru pre skleník, môžete si postaviť lacnú klenutú konštrukciu vlastnými rukami za nízku cenu.

Podstata a problémy ohýbania profilových rúr

Ohýbanie kovových výrobkov, bez ohľadu na tvar prierezu, spočíva v ich čiastočnej alebo úplnej hladko zakrivenej konfigurácii. Jeden z bežných inštalatérskych postupov sa vykonáva buď pod tlakom, alebo pod tlakom v kombinácii s ohrevom ohybovej oblasti. V tomto čase je spracovaná časť dutého kovového obrobku súčasne vystavená tlakovým silám z vnútra obrobku a ťahovým silám pozdĺž vonkajšej steny. Komplikácie sú, že:

• Počas procesu zmeny tvaru môže materiál stratiť zarovnanie segmentov, t.j. časti zakriveného obrobku nebudú umiestnené v jednej rovine;
• roztiahnuteľná vonkajšia stena v oblasti ohybu nemusí vydržať náraz a jednoducho praskne;
• Stlačená vnútorná stena sa môže namiesto rovnomernej kontrakcie zložiť do záhybov pripomínajúcich zvlnenie.

Bez znalosti zložitosti ohýbania profilu existuje riziko jednoduchého rozdrvenia produktu a zničenia obrobku. Ale nerozvážnosť nie je naša cesta! Najmä ak ho sprevádzajú materiálne straty. Pre slávu racionálnej ekonomiky vezmeme do úvahy všetky vrtochy profilu a vlastností „železného“ materiálu. Nezabudnime na rozmery prierezu, hrúbku steny profilovej rúry, požadovaný polomer ohybu a pružnosť oceľovej zliatiny. Na základe zadaných parametrov vyberieme správnu technologickú cestu – známu aj ako spôsob ohýbania.

Prečo potrebujete poznať vlastnosti profilu?

Profilové rúry sa od štandardnej okrúhlej verzie líšia tvarom prierezu, ktorý môže byť štvorcový, oválny, obdĺžnikový alebo plocho-oválny. Podľa predpisov GOST R č. 54157-2010 je v zozname špecializovaných výrobkov zahrnutý aj okrúhly výrobok. Pri výstavbe skleníkov sa však najčastejšie používajú výrobky so štvorcovým a obdĺžnikovým prierezom, napríklad profilové rúry 40 x 20 mm, pretože je ľahšie pripevniť povlak na ich hladké rovné steny.

Pre rôzne národné ekonomické potreby sa výrobky vyrábajú v širokej škále veľkostí. Líši sa konfiguráciou a plochou prierezu a samozrejme hrúbkou steny. Kombinácia veľkostí určuje plastové schopnosti. V odbornom jazyku sa im hovorí minimálny povolený polomer zakrivenia. To znamená, že predtým, ako zistíte, ako vyrobiť polotovar pre rám, musíte zistiť, aký je najmenší polomer plochej kruhovej deformácie, ktorý môže polotovar „prežiť“ bez poškodenia.

Na určenie minimálneho povoleného polomeru ohybu štvorcového alebo obdĺžnikového profilu potrebujeme výšku h, pretože:

• výrobky s výškou profilu do 20 mm budú ohnuté bez toho, aby sa stali nepoužiteľnými, chybné, ak sa ohýbanie vykoná na úseku s dĺžkou 2,5 × h alebo viac;
• rúry s výškou profilu nad 20 mm odolajú deformácii na úseku dĺžky 3,5×h a viac bez straty.

Uvedené limity sú potrebné pre tých, ktorí plánujú vyrábať regály, police a rámy na okná alebo dvere. Hrúbka stien tiež upravuje oblasť obmedzení. Široké rúry s tenkými stenami do hrúbky 2 mm sa vo všeobecnosti neodporúčajú ohýbať. Je lepšie použiť zváranie.

Domáci majstri, ktorí sa rozhodnú vyrábať oblúky pre , musia brať do úvahy, že výrobky používané v každodennom živote z bežných uhlíkových alebo nízkolegovaných oceľových zliatin majú tendenciu po pôsobení sily mierne „pružiť“. Zdá sa, že sa snažia vrátiť do predchádzajúceho stavu. V dôsledku toho, keď začínajúci mechanik dokončí ohýbanie všetkých oblúkov vlastnými rukami, bude musieť zopakovať spracovanie a znova upraviť oblúky podľa šablóny. Na začiatku je vhodné vziať do úvahy hodnotu plastového momentu odporu Wp. Zvyčajne sa uvádza v dokumentoch predávaného stavebného materiálu. Ako tento moment menej, tým menej rozruchu bude s montážou.

Metódy ohýbania a ich vlastnosti

Ohýbajú profilové rúry v studenom aj horúcom stave. Ohrev plynovým horákom výrazne zvýši plasticitu. Materiál s malým prierezom sa však výborne ohýba aj bez zbytočných teplotných vplyvov, pretože tenké rúrky sú dosť flexibilné a ľahšie poddajné sile, ktorá na ne pôsobí.

Neexistujú presné pokyny týkajúce sa použitia tepla na ohýbanie. Normy uvádzajú len rozmery okrúhlych výrobkov, podľa ktorých je potrebné aplikovať plameň na ošetrovanú plochu s priemerom 100 mm a viac. Pri štvorcových a obdĺžnikových tvaroch sa všetko deje trochu inak. Na základe skúseností ľudových remeselníkov:

• s výškou profilu do 10 mm sú obrobky určite ohnuté za studena;
• s výškou profilu 40 mm a viac sú rúry ohýbané vykurovaním.

Ako jednoduchšie a ľahšie je ohýbať profil doma s výškou v rozmedzí od 10 do 40 mm, musí sa umelec rozhodnúť sám. Ak má majster vo svojom arzenáli ohýbačku profilov, môže ju použiť na vytvorenie oblúkovej krivky bez zahrievania. Neexistuje žiadny prístroj, je lepšie vyskúšať si ruku vopred. Za týmto účelom upnite jeden koniec materiálu do zveráku. Na druhý koniec položte rúrku väčšiu ako je výška profilu a takto zväčšené „rameno“ potiahnite. Ak to funguje, nemá zmysel ohrievať kovové výrobky.

Možnosť #1 – ohýbanie s ohrevom

Poddajný materiál po naplnení pieskom deformujeme horúcou metódou. Tým sa zlepší kvalita spracovania a zabezpečí sa rovnomerné ohýbanie. Urobme si zásoby plátených rukavíc na horúcu prácu a začnime:

• z odrezkov dreva alebo guľatiny vyrobíme dve pyramídové zátky, ktorých dĺžka by mala byť 10-krát väčšia ako šírka základne. Základná plocha každej domácej zástrčky by mala byť takmer 2-krát väčšia ako štvorcový alebo obdĺžnikový otvor, ktorý zasunie;
• Vyskúšame, ako zástrčky „sedia“, potom vyberte pozdĺžne drážky na jednej z nich na štyroch stranách. Sú potrebné na uvoľnenie plynu, ktorý sa hromadí pri zahrievaní plniva;
• predžíhajte obrobok v oblasti budúceho ohybu;
• Pripravíme si náplň. Použijeme čistý stavebný piesok strednej zrnitosti. Pri nedostatku sypkých stavebných materiálov použijeme piesok z detského pieskoviska. Najprv ho preosejeme cez sito s okami 2 alebo 2,5 mm, aby sme z obalu odstránili štrk a odpadky. Veľké inklúzie na povrchu rúr môžu vytvárať zbytočnú úľavu. Potom preosiatu hmotu opäť „prepasírujeme“, ale cez jemné sitko s bunkami 0,7 mm, aby sa prachové častice pri zahrievaní nespekli. Po dokončení akcií vrátime všetky premietania, ako aj výplň do pieskoviska;
• kalcinujte plnivo pri teplote 150ºС;
• Jeden koniec uzavrime drevenou zátkou, ktorá nemá kanály na odvádzanie plynov. Na druhý koniec nainštalujeme lievik. V závislosti od veľkosti nainštalujeme obrobok pod uhlom alebo kolmo k zemi. Plnku budeme liať po častiach cez lievik. Pravidelne poklepávajte na steny produktu zdola nahor drevenou alebo gumenou paličkou, aby sa piesok zhutnil. Tupý zvuk bude indikovať dostatočné zhutnenie;
• zatvorte naplnený polotovar druhou zátkou;
• Označte oblasť ohrevu na obrobku kriedou;
• Obrobok zaisťujeme buď do zveráka šablónou alebo do svorky. Materiál inštalujeme so zvarovým švom tak, aby bol zvarový spoj na boku. Neodporúča sa naťahovať alebo stláčať pozdĺž švu;
• zahrejte označenú oblasť na červeno a opatrne dajte obrobku požadovaný tvar. Ohýbame sa v jednom kroku progresívnym, neostrým pohybom v striktne horizontálnej alebo vertikálnej rovine;
• Po vychladnutí porovnajte výsledok so šablónou. Ak je všetko v poriadku, vyklepte alebo vyhorte zátky a vysypte piesok.

Opísaná metóda je vhodná na vytváranie jednoduchých rohových ohybov, pretože Dôrazne sa neodporúča niekoľkokrát ohrievať potrubia. Opakovaným teplotným šokom kov stráca pevnosť. Pri vytváraní zaobleného oblúka je však opakované zahrievanie nevyhnutné. Koniec koncov, je nemožné urobiť prácu jedným ťahom, ale keď sa ochladí na svetlý čerešňový odtieň, t.j. do 800ºС môže obrobok jednoducho prasknúť.

Možnosť #2 – studená metóda

Plastická deformácia valcovaných profilov „za studena“ sa vykonáva s plnivom aj bez neho. Materiál s výškou profilu do 10 mm nevyžaduje výplň. Hrubšie potrubie je lepšie naplniť pieskom alebo kolofóniou. Alternatívou k pieskovej výplni je tesne navinutá pružina, ktorej rozmery umožnia jej tesnú inštaláciu do dutiny na mieste spracovania. Pružinové tesnenie zabráni náhla zmena profilové časti v miestach ohybov.

Doma môžete ohýbať za studena:

• ručne pomocou jednoduchých zariadení, ako sú ohýbacie dosky, zveráky a tŕne;
• pomocou mobilnej ohýbačky profilov - vylepšeného analógu ručnej ohýbačky rúr. Ohýbačka profilov sa líši od zariadenia na ohýbanie kruhových rúr iba v tvare vybrania pracovného valca;
• valcovaním na domácom alebo továrenskom stroji na ohýbanie profilov, ktorý si môžete vyrobiť sami alebo zakúpiť hotový.

Je rozumnejšie a výhodnejšie prenajať si technické prostriedky ohýbacej mechanizácie, ak sú potrebné na jednorazovú výstavbu skleníka. Ak máte v pláne postaviť napríklad zelené domy pre príbuzných a susedov alebo postaviť krásny kovový plot, je dôvod zaobstarať si vlastnú ohýbaciu inštaláciu.

Ohýbacie prípravky a stroje

Rodina ohýbacích zariadení a jednotiek zahŕňa zástupcov rôznej miere technická zložitosť. Najprv sa pozrime na nástroje pre tých, ktorí sú zmätení otázkou, ako as akou pomocou môžete ohýbať profilovú rúrku bez použitia špeciálneho zariadenia. Potom prejdeme na domáce rolovacie súpravy.

Možnosti pre jednoduché zariadenia

Použitie elementárnych „pomocníkov“ na deformáciu za studena reguluje rozmery materiálu:

• tenké rúry s výškou profilu do 10 mm sa ohýbajú pomocou vodorovnej dosky s otvormi. Kovové kolíky sú pevne nainštalované v otvoroch a fungujú ako zarážky. Výrobok ohnite umiestnením medzi zarážky inštalované v otvoroch podľa polomeru ohybu. Začnite od stredu obrobku a postupne sa pohybujte smerom k okrajom. Nevýhodou metódy je vynaloženie značného svalového úsilia a pomerne nízka presnosť deformácie;
• rúry s výškou profilu do 25 mm sa ohýbajú pomocou valčekových zariadení pracujúcich na princípe Volnovho stroja. Kovový obrobok je pevne upevnený vo zveráku a na obrobok pôsobí fyzická sila cez valček. Ohýbanie sa vykonáva lepšie a rovnomernejšie ako v predchádzajúcom prípade. Ale analogicky sa od interpreta bude vyžadovať značné úsilie.

Na vytvorenie ohybu s veľkým polomerom zakrivenia, ako sú oblúky pre oblúkový rám, sa na upevnenie obrobku používajú stacionárne okrúhle šablóny so svorkami. Tieto zariadenia patria do kategórie planparalelných dosiek. Obrobok je silou „umiestnený“ do drážky, ktorej rozmery sa rovnajú rozmerom rúrky. Rúrka, ohýbaná ručne pomocou tŕňa, nadobúda tvar daného obrysu.

Vylepšená ohýbacia doska

Ak domáci mechanik nie je zbavený fyzickej sily, pre svoje potreby bude potrebovať jednoduchý nástroj na pomerne náročnú deformáciu profilovej rúry. Môže byť vyrobený vo forme panelu pripevneného pomocou svoriek k pracovnej ploche alebo pracovnému stolu. V prípade znázornenom na fotografii je ohýbacia doska privarená ku kovovému podstavcu, ale je priskrutkovaná štyrmi skrutkami k betónová podlaha dielňa. Na odstránenie zariadenia po dokončení práce bude stačiť odskrutkovať skrutky. Po demontáži nezostávajú žiadne upevňovacie kolíky a nestúpajú nad povrch podlahy, čo znamená, že nič nebude zasahovať do pohybu a nevytvára traumatické hrozby.

Princíp výroby pracovnej roviny je veľmi jednoduchý:

• Ohýbacia doska je panel vyrezaný z hrubého plechu.
• Panel je privarený k profilovej rúre, inštalovanej podľa teleskopických pravidiel v podstavci.
• V pracovnej rovine boli vyvŕtané dva otvory pre skrutky, ktoré fungujú ako zarážky.
• Polomer ohybu sa nastavuje inštaláciou trysiek vhodnej veľkosti na jednu zo skrutiek.
• Aby sa zachovalo zarovnanie častí susediacich s ohybom, nad obrobok je inštalovaná kovová doska, ktorá je zaistená skrutkami.

Podstavec je multifunkčný. Jeho majiteľ má možnosť použiť ho ako miniatúrny pracovný stôl na vykonávanie pôsobivého množstva inštalatérskych operácií.

Tŕň na ohýbanie profilových rúr

Metóda je vhodná pre výrobky s výškou steny do 25 mm. Majster bude potrebovať veľký pracovný stôl a značné množstvo voľného priestoru okolo pracovisko. Jedna hrana pracovného stola je perforovaná s často rozmiestnenými otvormi na upevnenie tŕňa a na výber optimálnej polohy dielu upevňujúceho potrubie. Šablóna pre nadchádzajúcu plastickú deformáciu je vyrezaná z hrubej preglejky. Je pravda, že preglejkový tŕň je vhodný len na jednorazové ohýbanie. Ak je potrebné vykonať veľa ohýbacích prác, je lepšie zvárať tŕne z uhlovej ocele.

Pomocou ručnej ohýbačky profilov

Značné objemy deformačných prác vyžadujú mechanizáciu. Hromadná výroba zakrivených častí zoberie umelcovi príliš veľa zdravia. Na uľahčenie ohýbania je vhodné vyrobiť stroj podľa výkresu. Používajú sa hlavne na prácu s veľkorozmernými obrobkami. Hlavnými pracovnými časťami ručnej jednotky sú tri valce, z ktorých dva sú pevne upevnené. Zmena polohy tretieho pohyblivého valca určuje uhol ohybu.

Ak vyššie opísané metódy nie sú prijateľné, budúci majiteľ skleníka má dve možnosti - prenájom ručnej inštalácie alebo objednanie výroby zaoblených častí. Proces deformácie obrobku bol demonštrovaný vo videu: o tom, aké jednoduchšie je ohýbať profilovú rúrku - opakovaným valcovaním alebo fyzickým nárazom, je len na výkonnom umelcovi.

Pri ručnej práci je dôležité dodržiavať pravidlá ohýbania profilových rúr a nerobiť náhle pohyby. Je potrebné sledovať rovnomernosť deformácie na vonkajšej a vnútornej strane valcovaného výrobku. Nemali by ste však byť príliš rozrušení z malých vrások na vnútornom povrchu záhybu: možno ich opraviť údermi kladiva. Pred začatím práce musíte vyrobiť šablóny z drôtu, drevotriesky alebo sadrokartónu, aby ste overili a získali výsledok, ktorý zodpovedá projektu.