Penový betón nahradil penový betón a aktívne sa používa. Majú vynikajúce výkonnostné vlastnosti, vďaka ktorým si získali veľkú popularitu na trhu. Na dosiahnutie optimálnej kvality je potrebné správne stanoviť výrobný proces na ich uvoľnenie, pre ktorý je dôležité zvoliť správne vybavenie.
Zoznam zariadení na organizovanie miniprodukcie
Zariadenia na výrobu tvárnic z penového betónu musia byť vybavené optimálny výkon a dostatočnú úroveň automatizácie.
Na usporiadanie mini-workshopu stačí kúpiť najjednoduchšie jednotky.
Miešačka
Miešačka na betón je určená na miešanie hlavných komponentov na výrobu blokov z expandovaného ílu (voda, piesok, cement, expandovaný íl, špeciálne prísady). Pomery zložiek sú stanovené výpočtom a empiricky. Vlastnosti budúceho materiálu závisia od množstva každej zložky zmesi.
Objem miešačky betónu musí zodpovedať dennej kapacite mini-zariadenia. Pre malé priemyselné odvetvia sa odporúča kúpiť jednotku s kapacitou najmenej 125 litrov, ktorá je vybavená výkonnými lopatkami. Najpopulárnejšie modely miešačiek betónu sú:
- SGS-M245 (približná cena 98 000 rubľov);
- KVADR BP2G-375 (náklady okolo 12 000 dolárov);
- KVADR BP1V-375 (cena zariadenia dosahuje 460 000 rubľov).
formuláre
Na výrobu expandovaných ílových blokov sa najčastejšie používajú odnímateľné kovové formy. Musia byť vyrobené z kvalitných materiálov, ktoré zabezpečia dlhú životnosť za všetkých prevádzkových podmienok.
Forma na výrobu expandovaných ílových blokov
Vibračný stôl
Kovové formy, ktoré sa následne naplnia expandovanou ílovou zmesou, sa umiestnia na vibračný stôl. Je to zariadenie, ktoré pozostáva z kovového rámu, na ktorom je namontovaný vibračný motor. Neustálym kolísaním pracovná plocha roztok je zhutnený vo formách.
Je veľmi dôležité, aby toto zariadenie malo mechanizmy nastavenia výkonu. Na začiatku výroby blokov sú stanovené minimálne hodnoty, ktoré sa postupne zvyšujú. Počas zhutňovacieho procesu je možné do foriem pridať malú maltu alebo odstrániť pomocou ekvalizéra. Vibračný stroj umožňuje získať dokonale plochý materiál, ktorý neobsahuje dutiny.
Na splnenie potrieb výkonných priemyselných odvetví používajú mierne odlišné zariadenia na dosiahnutie rovnakých cieľov - vibračný lis. Pomocou tejto jednotky je možné získať veľký objem výroby v krátkom časovom období, čo je jej hlavná výhoda.
Populárne modely tejto triedy vybavenia zahŕňajú:
- vibropress KVADR 1СО2 (4500 dolárov);
- vibračný stôl EV-346 (35400 rubľov);
- Hephaestus-6 plus (38 400 rubľov).
Sušiaca komora
Po tvárnení sa bloky odosielajú na sušenie, ktoré sa musí uskutočňovať za osobitných podmienok. Väčšina mini-workshopov využíva na tento proces špeciálne miestnosti. Ich plocha závisí od výrobnej kapacity.
Požiadavky na sušiarne sú obrovské:
- udržiava sa stabilná teplota (asi 50 - 60 ° C);
- je zabezpečená tesnosť na zníženie nákladov na vykurovanie;
- interiér je vyrobený z ohňovzdorných materiálov.
Zariadenia na automatizované uvoľňovanie veľkých šarží výrobkov
Zariadenia na výrobu expandovaných ílových blokov môžu mať vysoký výkon, ktorý im umožňuje ich použitie na výrobu hromadných šarží blokov. Nasledujúce automatizované linky sú na trhu veľmi populárne.
Všeobecné vlastnosti výrobnej linky:
- výkon stroja - 15 kW;
- priemerná produktivita za 1 hodinu - 150 blokov;
- hmotnosť zariadenia - 2,7 t;
- približné náklady na komplex sú 9250 dolárov.
Táto linka je plne automatizovaná, ale efektívna organizácia výrobného procesu bude trvať 3 - 4 ľudí.
Rife-Buran-M
Tento model stroja na výrobu penového betónu má nasledujúce vlastnosti:
- výkon - 41 kW;
- priemerná produktivita linky - 500 kusov za hodinu;
- hmotnosť stroja - 12,5 t;
- náklady na komplex sú 50 000 dolárov.
Pri nákupe Rifey-Buran-M môžete získať multifunkčné vybavenie. Rozšírený blok z ílu nie je jediný produkt, ktorý sa vyrába s jeho pomocou. Tento model je možné použiť na výrobu dlažobných dosiek, obkladového kameňa a ďalších stavebné materiály.
Výrobný komplex sa vyznačuje vysokou úrovňou automatizácie. Proces dávkovania zmesí prebieha bez vonkajších zásahov, čo zaisťuje väčšiu presnosť. Zariadenie je vybavené pamäťou, ktorá vám umožní uložiť asi 24 receptov na prípravu rôznych riešení.
Na prácu stroja dohliadajú pracovníci. Servisný tím zvyčajne zahŕňa 3-4 osoby.
Condor 1-90-TB
Condor 1-90-TB má nasledujúce prevádzkové vlastnosti:
- vyrába rôzne výrobky - penové tvárnice, tvárnice, drevené betónové tvárnice, tehly, obrubníky, dlažobné kamene a mnoho ďalšieho;
- má pomerne kompaktné rozmery (1,2 x 1,8 x 2,8 m) a optimálnu hmotnosť (1,57 t);
- produkuje asi 750 blokov v typickej zmene.
Tento model stroja sa skladá z výkonného vibračného lisu, miešačky, pásového dopravníka, čerpacia stanica, dierovaciu maticu a ďalšie mechanizmy.
Ako vyrobiť stroj na uvoľňovanie blokov z expandovaného ílu?
Pomocou jednoduchých improvizovaných prostriedkov je možné vyrábať vynikajúce zariadenie na výrobu expandovaných ílových blokov. Jeho náklady budú omnoho nižšie ako ich náprotivky. Najjednoduchšia inštalácia obsahuje krabicu na vytvorenie bloku, v ktorej nie je spodná časť. Na bočnú stenu je nainštalovaný vibrátor, ktorý slúži na zhutnenie zmesi. Ak chcete vyrobiť takúto maticu, musíte vykonať nasledujúce kroky:
- Všetky potrebné merania sa vykonávajú z hotového bloku.
- Podľa získaných meraní sú steny formy vyrezané z plechu s hrúbkou 3 mm.
- Pri výrobe matrice je na stlačenie upravená medzera 5 cm.
- Zo získaných dielov je krabica vyrobená zváraním, ktoré nemá dno a kryt (šev je vonku).
- Na zvýšenie tuhosti formy sú zvarené rúrky s tenkými profilmi od koncov.
- Gumové čalúnenie sa vytvára po obvode matrice.
- Aby sa zabránilo vyliatiu roztoku, vytvorí sa hraničná zástera.
- Motor vyrobený z práčka výkon 150 wattov.
- Aby motor správne pracoval, stredy sa posunú pripevnením kovovej tyče.
Výrobná technológia najjednoduchšieho domáceho obrábacieho stroja je jednoduchá, takže ju každý amatér môže použiť na organizovanie domácich prác.
Rýchly vývoj pokrokových technológií viedol k vzniku jedinečných stavebných materiálov vrátane expandovaného ílu. Tento typ betónu spĺňa všetky normy GOST 6133–99 a je nevyhnutným riešením pri stavbe všetkých druhov budov. Podiel expandovaného ílového betónu pre bloky znamená zavedenie expandovaného ílu, nie drveného kameňa.
Opis a charakteristiky
Materiál sa vyznačuje nízkou hmotnosťou a vynikajúcimi výkonnostnými charakteristikami, ktoré sú typické pre betónové konštrukcie. Vďaka svojej nízkej tepelnej vodivosti sa dá použiť na vybavenie stenových štruktúr a podláh.
Charakteristika tvárnic z penového betónu je nasledovná:
- Pevnosť - 35 - 150 kg na kubický centimeter.
- Hustota - 700 - 1500 kg na meter kubický.
- Tepelná vodivosť - 0,15-0,45 W / mGrad.
- Odolnosť proti mrazu - 50-200 cyklov.
- Zmraštenie - 0% mm / m.
- Absorpcia vlhkosti - 50%.
Pri výrobe penového betónu vlastnými rukami sa proporcie vyberajú s prihliadnutím na požadovanú konzistenciu a vlastnosti budovy. Na vytvorenie blokov s rôznymi hustotami je potrebné vypočítať správny pomer plastifikátora, ktorý dáva kompozícii elastické vlastnosti, ako aj ďalších komponentov, ktoré určujú množstvo kľúčových charakteristík penového betónu.
Zvonku je expandovaný ílový betón charakterizovaný celulárnou štruktúrou s rôznymi veľkosťami pórov (je určený režimom vypaľovania hlavného kameniva). V závislosti od pórovitosti je možné rozlišovať tri typy materiálov: veľko-porézne, porézne a tiež husté.
Pokiaľ ide o výkonnostné vlastnosti a výhody, priamo závisia od homogenity štruktúry betónovej zmesi. Štandardné indikátory pevnosti sú určené správne zvoleným pomerom expandovaného ílového štrku s jemnými a hrubými frakciami. Ak sa materiál použije ako základ pre konštrukciu stavieb, musí byť dodatočne vybavený výstužou, ktorá zvýši jeho pevnosť.
Vo väčšine prípadov sa penový betón používa na vytváranie uzatváracích a tepelnoizolačných vrstiev vo viacvrstvových stavebných formách. Charakteristiky a použiteľnosť konečnej formulácie závisia od zvolených pomerov a správneho pomeru zložiek. Je dôležité pochopiť, že zloženie penového betónu pre podlahové dosky a stavebné bloky je výrazne odlišné.
Pri pokladaní poteru by sa mal brať do úvahy druh povrchu, pretože určuje zloženie zmesi. Optimálny pomer na výrobu poteru s výškou 30 mm na 1 m² je nasledovný: 40 kg zmesi pieskového betónu M300 a 35 kg penového štrku z expandovaného ílu.
Výhody a nevýhody poteru
Expandované ílové betónové potery zaručujú vysokú spoľahlivosť podlahy, ako aj jej odolnosť voči vlhkosti, vzduchu a negatívnym teplotám. Medzi hlavné výhody dizajnu by sa mali zdôrazniť tieto body:
Nevýhody však majú okrem kladov aj expandované ílové betónové potery. Predovšetkým je to výrazný nárast výšky podlahy, ako aj potreba leštenia povrchu podlahy po vyschnutí kompozície.
Výrobná technológia
Technológia výroby penových blokov z penového betónu je obzvlášť jednoduchá a cenovo dostupná, čo ju robí obzvlášť populárnou medzi širokým publikom staviteľov. Takýto materiál môže byť použitý na výstavbu malej obytnej alebo ekonomickej štruktúry v krajine alebo na pozemok blízko domu, výstavba priestorov nestačí dobrá pôda a mnoho ďalších každodenných úloh.
Vysoká popularita tejto technológie je spôsobená vynikajúcimi vlastnosťami materiálu a dostupnými výrobnými nákladmi. Môže byť vyrobený bez akýchkoľvek zvláštnych problémov priamo na súkromnej stránke, bez použitia zložitého vybavenia a pomoci odborníkov.
Bloky z expandovaného ílového betónu môžu byť duté aj plné. Okrem toho, bez ohľadu na tvar, zahŕňajú hlavný výplň - expandovaný ílový štrk. Požadujú sa pevné konštrukcie na zabezpečenie zakladania a opláštenia vonkajších stien, zatiaľ čo duté konštrukcie hrajú úlohu zvukovo izolačnej a tepelnoizolačnej priečky medzi vnútornými a vonkajšími stenami budovy.
Pri použití poréznej technológie je možné zvýšiť únosnosť základových a stenových štruktúr miestnosti. Hlavnou výhodou použitia takéhoto betónu je zároveň významné zníženie stavebných nákladov, dlhá životnosť výrobku a nízka hmotnosť penového betónu.
Zloženie a proporcie
V súčasnosti je bezpochyby jedným z najžiadanejších stavebných materiálov penový betón. Zloženie na 1 m³ by malo obsahovať tieto zložky:
- Cementová zmes.
- Piesok.
- Jemnozrnná expandovaná hlina, ktorá sa vyrába na báze prírodných surovín.
- Voda bez akýchkoľvek nečistôt a chemikálií. Je potrebné poznamenať, že na riedenie zmesi by ste v žiadnom prípade nemali používať vodu s kyslosťou pod pH 4. Tiež by ste nemali používať morskú vodu, pretože to môže viesť k vzniku bieleho kvetu.
Zloženie penového betónu (zloženie na 1 m³ sa počíta tiež vopred na rok 2007) stavenisko) môžu obsahovať niekoľko ďalších prísad, ako sú piliny, drevný popol a plastifikátory.
Aby budúca stavebná zmes spĺňala všetky požiadavky, musíte dodržiavať nasledujúce odporúčania a pravidlá:
- Pomocou kremenného piesku môžete zvýšiť elastické vlastnosti.
- Ak chcete, aby budúci blok odolával vlhkosti, musíte do jeho zloženia pridať expandovaný ílový štrk (bez piesku).
- Portlandský cement pod značkou M400 sa vyznačuje vynikajúcimi väzbovými vlastnosťami, preto je lepšie uprednostniť tento konkrétny model.
- Cementová zmes má pozitívny vplyv na pevnostné vlastnosti štruktúry, avšak v prítomnosti tejto zložky sa výrazne zvyšuje hmotnosť produktu.
- Za predpokladu, že budúci blok bude podrobený tepelnému spracovaniu, je lepšie použiť alitový cement.
Pokiaľ ide o hustotu surovín, závisí to priamo od zložiek, ktoré sa zavádzajú do zloženia blokov z expandovaného ílu. Pomery pre materiál s normálnou hustotou znamenajú zavedenie hrubozrnnej expandovanej hliny. Vo väčšine prípadov sa takéto bloky používajú na vybavenie izolačných priečok.
Pokiaľ ide o výstavbu nosné stenypri nových štruktúrach je vhodné použiť malú expandovanú hlinku. Tiež veľké množstvo malé častice spôsobia, že blok bude dosť ťažký, preto odborníci odporúčajú hľadať „zlatý priemer“ zmiešaním veľkých a malých „kameňov“ z penového betónu. Pomery na m3 sú určené typom plánovanej práce.
Predtým, ako začnete vytvárať zmes, musíte si dôkladne preštudovať recept a venovať pozornosť niekoľkým odporúčaniam. Týmto sa zabráni mnohým ťažkostiam v rôznych fázach výroby, ako aj získajte vysoko kvalitný produkt s najlepšími vlastnosťami:
Nie je ťažké ubezpečiť sa, že je zmes pripravená: na to je potrebné naložiť lopatou homogénnu hmotu a zistiť, či sa šíri alebo nie. Ak sa šmýkačka začne šíriť cez lopatu, znamená to, že penový betón je príliš tekutý. Ak je konzistencia stabilná a nie voľne tečúca, dosiahol sa požadovaný pomer zložiek.
V závislosti od konštrukčných prvkov sa na výrobu tvárnic z expandovaného ílu používajú rôzne druhy betónu:
- M50 - vhodný na stavbu priečok.
- M75 je nenahraditeľný prvok na výstavbu nosných stien priemyselných a obytných budov.
- M100 - používajú sa pri výstavbe priestorov s malým počtom podlaží, izolácii obkladových konštrukcií a usporiadaní monolitických podlahových dosiek a poterov.
- М150-200 - tento druh betónu sa používa na stavbu nosných konštrukcií a na vytváranie stenových blokov alebo panelov. Materiál sa vyznačuje svojou schopnosťou odolávať silným teplotným skokom a chemickým útokom.
- M200 je populárna kompozícia na vytváranie svetelných blokov a podláh. Výhodou materiálu je odolnosť proti vlhkosti a chemikáliám.
Zmesi ílových blokov
Ako už bolo uvedené vyššie, proporcie a receptúry pre zmes expandovaného ílu a betónu závisia od charakteristík projektu, pre ktorý sú určené. Napríklad, ak potrebujete vytvoriť kvalitné bloky, je lepšie postupovať podľa tohto receptu:
- Najprv sa zmieša jedna časť cementu a 2 až 3 diely piesku.
- Po získaní homogénnej hmoty sa do konzistencie pridá 0,9-1 diel vody.
- Potom sa zmes znova mieša a pridá sa k nej 5 až 6 dielov expandovaného ílu.
Pokiaľ nie je plnivo dostatočne mokré, je lepšie zvýšiť objem vody. Ak nemáte dobrý piesok, môžete použiť Peskobeton. Pri výrobe penového betónu na podlahu sa zmiešajú jedna časť cementu a jedna voda, tri diely piesku a dve časti expandovaného ílu. Pre projektovú kanceláriu s mokrým poterom je zvyčajné používať štrk z expandovaného ílu v pomere 0,5 až 0,6 m / 3 expandovaného ílu na 1,4 až 1,5 tony pieskovo-cementovej kompozície.
Ak je úlohou pripraviť materiály na steny, potom budú optimálne proporcie vyzerať takto:
- 1 diel cementu.
- 1,5 dielu expandovaného ílového piesku s veľkosťou zŕn do 5 mm.
- 1 diel jemnej expandovanej hliny.
Ak chcete vytvoriť expandovaný ílový betón na podlahy, je lepšie použiť takúto dávku: 1 diel cementu, 3 diely piesku, 1,5 dielu vody, 4-5 dielov expandovaného ílu.
Typy zástupných symbolov
Ako kamenivo pre expandovaný ílový betón sa môžu použiť rôzne komponenty. Okrem expandovaného ílu alebo expandovaného ílového piesku môžete použiť aj kremenný piesok alebo väčšiu prísadu vrátane štrku. V tomto prípade bude expandovaná hlina fungovať ako základ.
Medzi hlavné typy plnív patria:
- Štrk s hranatým alebo zaobleným tvarom.
- Drvený kameň nepravidelného uhlového tvaru a drsný povrch.
V závislosti od sypnej hmotnosti sa rozlišuje 12 stupňov expandovanej hliny a z hľadiska pevnosti sa používajú dva typy (A a B). Je ľahšie pripraviť bloky z penového betónu doma, ako by sa mohlo zdať na začiatku. Hlavné je dodržiavať uvedené odporúčania, postupovať podľa pokynov a neodchyľovať sa od zavedeného receptu. V tomto prípade bude konečná surovina najvyššej kvality, spoľahlivá a trvanlivá.
Tento druh stavebného materiálu je vyrobený z cementu, vody, expandovanej hliny a piesku - kremeňa, obohatenej alebo expandovanej hliny. Technológia výroby je podobná výrobe populárnych škvárových blokov. Expandované ílové betónové tvárnice sú tiež ľahké a majú štandardná veľkosť 190x190x390 mm. Technologický postup ich výroby je jednoduchý, sú potrebné relatívne malé investície, takže podnik je jednou z najatraktívnejších v tejto oblasti.
Materiálne výhody
Inštalácia tvárnic z penového betónu je oprávnená pri výstavbe občianskych a priemyselných stavieb. Umožňujú konštrukciu ľahkých štruktúr, ktoré majú dobrú tepelnú izoláciu.
Medzi hlavné výhody tvárnic z penového betónu patria:
- ľahkosť - v porovnaní s tehlami je zaťaženie základu 2,5 krát nižšie;
- o 75% menej tepla sa stráca a súčasne si bloky zachovávajú vysokú pevnosť;
- dobrá priepustnosť vzduchu, zároveň odolná proti prenikaniu vlhkosti a chemikálií;
- steny vyrobené z tvárnic z penového betónu nevyžadujú ďalšie zmršťovanie a izoláciu;
- umožňujú rýchlo stavať štruktúry, čo znižuje náklady na prácu o 30-40%;
- šetrnosť k životnému prostrediu;
- mrazuvzdornosť je udržiavaná na úrovni 50 cyklov.
Toto nie je úplný zoznam charakteristík tvárnic z penového betónu. Takéto formy sa zámerne používajú nielen na výstavbu obytných budov, ale aj garáží, poľnohospodárskych budov, technických priestorov.
Implementačné kanály
Pred vypracovaním podnikateľského plánu na výrobu ľahkých betónových tvárnic je potrebné sa rozhodnúť, pre koho ich vyrobíte a prostredníctvom ktorých kanálov predáte hotový výrobok. Najčastejšie ho kupuje:
- stavebné organizácie;
- farmy;
- priemyselné podniky;
- súkromné \u200b\u200bosoby.
V súlade s tým existujú pre tento produkt dva hlavné distribučné kanály. K prvým patria sprostredkovatelia: obchody, veľkoobchodníci, veľkoobchodní nákupcovia. Druhým je priamy predaj a prispôsobenie. Reklamy v rôznych médiách umožňujú vytvorenie týchto kanálov.
Pri hľadaní predajných kanálov je potrebné zohľadniť sezónny faktor, ktorý ovplyvňuje toto podnikanie. Dopyt po výrobkoch sa objavuje na začiatku stavebnej sezóny - na začiatku jari. Trvá to asi do konca jesene, keď začína chladné počasie. Dopyt po lacnom stavebnom materiáli je však vždy vysoký, takže svoje obchodné kanály nájdete bez zbytočných problémov.
Registrácia prípadu
Podnik môžete zaregistrovať ako samostatný podnikateľ alebo LLC. Pri registrácii musíte uviesť OKPD 2:
- 23 Ostatné nekovové minerálne výrobky
- 23.6 Výrobky z betónu, cementu a sadry
- 23.61 Betónové výrobky používané v stavebníctve
Výroba tvárnic z penového betónu
Rovnako ako v prípade akejkoľvek výroby stavebných materiálov, technológia na výrobu tvárnic z penového betónu má svoje vlastné stupne. Existujú dve hlavné fázy.
Samotná výroba
Na prípravu zmesi sa používa metóda vibračného lisovania. Zároveň je nesmierne dôležité presne zaviesť všetky komponenty v súlade s GOST alebo TU vyvinuté v podniku a schválené príslušnými orgánmi. Ako už bolo uvedené, na prípravu roztoku sa používa cement, voda, expandovaná hlina a piesok, niekedy sa pridáva lepidlo, ktoré dodáva povrchu hladší vzhľad. Cement sa používa iba u značiek M400 alebo M500.
Technológia výroby prechádza nasledujúcimi fázami:
- Miešanie - miešanie zložiek v určitých pomeroch.
- Tvarovanie - zmes sa naleje do špeciálnych foriem, aby poskytli výrobkom požadovaný tvar a veľkosť.
- Kaliace formy sú umiestnené na vibračnom lise, kaliacich komorách.
- Sušenie - trvá najmenej deň.
- Skladovanie a skladovanie na špeciálnych paletách.
Celý výrobný cyklus trvá najmenej sedem dní.
Výrobná miestnosť
Na organizovanie výroby musí byť súčasťou obchodného plánu vyhľadávanie vhodné priestory... Musí mať plochu najmenej 70 štvorcových metrov. m., ak zostavíte výrobnú linku sami a nekúpite hotovú. Konečná veľkosť plochy sa určuje na základe toho, ktoré rastliny sa používajú na výrobu. Samotná miestnosť musí mať dobré vetranie, kúrenie, podlahy musia byť rovné.
Oddelene je potrebné prideliť miesto na sušenie blokov. Môže to byť krytá miestnosť alebo vonkajší priestor. V druhom prípade je nevyhnutné poskytnúť vrchlík.
zariadenie
Medzi hlavné zariadenia na výrobu expandovaných ílových blokov patria:
- miešačka;
- vibračné lisy;
- vibračný stôl;
- formovacie palety.
Miešačka na betón stojí asi 100 tisíc rubľov. A ak zvyčajne nie sú problémy s výberom miešačky betónu, existuje niekoľko typov vibračných lisov.
Pre dlhodobé a rozsiahle podnikanie je lepšie prijať vysokovýkonnú jednotku, ktorá vyrába z 800 kusov blokov na pracovnú smenu. Obsluhujú ho dvaja ľudia. Takýto stroj na výrobu blokov z expandovaného ílu má hmotnosť od 600 kg a zaberá plochu 2,5 x 1,8 m. Takáto inštalácia spravidla umožňuje pracovať nielen s expandovaným ílom, takže do obchodného plánu môžete zahrnúť aj výrobu ďalších výrobkov. Takéto stroje môžu používať odnímateľné aj neodstrániteľné formy výroby blokov.
Ak plánujete stredne veľkovýrobu, môže byť múdrejšie kúpiť hotovú výrobnú linku. Produkuje asi 12 kubických metrov výrobkov za smenu a bude vyžadovať 100 štvorcových metrov. m) oblasť výroby. Upozorňujeme, že pri inštalácii musí byť výška stropu v miestnosti najmenej 5,5 m. Na jej práci stačí jeden pracovník a na získanie musíte do obchodného plánu zahrnúť najmenej 1,4 milióna rubľov.
Pomôže to výrazne znížiť náklady vlastná montáž linky. Je možné kúpiť a zostaviť potrebné inštalácie iba za 300 tisíc rubľov. Služba bude trvať asi tri osoby.
Pri výbere formulára pre obrábacie stroje je vhodné kúpiť odnímateľný formulár uzamknutie spojenia... Potom je možné bloky úhľadne vybrať bez poškodenia povrchu.
Finančný plán výroby
Jednou z kľúčových zložiek podnikateľského plánu je finančný plán podniky. Na spustenie výroby budete potrebovať investície do nasledujúcich nákladových položiek:
| № | Názov nákladovej položky | Investície (tis. Rubľov) |
| 1. | Registračné a organizačné náklady | 50 |
| 2. | vybavenie: | |
| miešačka | od 100 | |
| zariadenie na vibračné lisovanie | od 60 | |
| vibračný stôl | od 30 | |
| tvar | od 3,5 ks. | |
| 3. | Náklady na suroviny | 100 000 |
| 4. | Plat pre troch pracovníkov vrátane odpočtov | 80 |
| 5. | cestovné | 40 |
| 6. | Prenájom priestorov | 50 |
| 7. | Organizačné a iné výdavky | 35 |
S osemhodinovým pracovným dňom a 22 zmenami mesačne sa môže mesačne vyrobiť takmer 15 tisíc kusov výrobkov. Cena jedného bloku je asi 36 rubľov. za skutočnú cenu 18 rubľov. Zisk za mesiac môže byť asi 100 tisíc rubľov. Vzhľadom na to, že investície do podnikania dosiahnu približne 600 tisíc rubľov, je jeho ziskovosť pomerne vysoká. Dobu návratnosti nemožno presne vymedziť, pretože na ňu má vplyv veľa faktorov. Odborníci však hovoria, že obdobie je v priemere sedem až osem mesiacov.
Expandované ílové bloky sú ľahké stavebné materiály, ktoré sa používajú na murované steny. Výrobky na trhu sa spravidla vyrábajú týmto alebo tým závodom z penových betónových výrobkov (najmä Aleksinského). Môžete si tiež kúpiť výrobky a bloky Eurokam vyrobené v továrni na výrobu štrku z expandovaného ílu (Vinzili). Napriek tomu, že penový betón má relatívne nízku hmotnosť, má dostatočnú pevnosť. Okrem toho expandovaný ílový betónový povrch nepoškodzuje životné prostredie a taký blok môže byť vyrobený doma. Výrobná technológia výrobkov môže výrazne znížiť finančné náklady. Kvalita bude vysoká, ak sa použije pri ich výrobe dobré materiály.
Výrobná technológia
Pri stavbe nízkopodlažných budov odborníci často stavajú steny z ľahkého betónového bloku. Použitie týchto stavebných materiálov sľubuje viac výhod ako nákup tehál, pretože bloky majú niekoľko výhod. V prvom rade bude ukladanie expandovaných ílových blokov vyžadovať menej času a menej cementovej zmesi. Okrem toho sa tepelná vodivosť blokov považuje za nízku, vďaka čomu majú výrobky vysokú tepelnú izoláciu. Výroba blokov z penového betónu je navyše jednoduchý proces. Technológia výroby ľahkej kamenivovej zmesi spoločnosti Eurokam je podobná ako pri výrobe podobných stavebných materiálov. Ak existuje taká potreba, potom môžete urobiť riešenie vlastnými rukami alebo si kúpiť materiály vyrobené v aleksinských továrňach alebo expandovaný ílový štrk (Vinzili). V továrni na výrobu expandovaného ílu sa vyrábajú kvalitné výrobky. Na tento účel stačí dodržať technológiu a proporcie komponentov. Pred začatím prác je dôležité vopred sa informovať o výhodách a nevýhodách penového betónu. Proces je rozdelený do niekoľkých etáp: 
styling
Nevypĺňajte diery vo vnútri expandovaných ílových blokov zmesou - bloky stratia svoje izolačné vlastnosti. Pretože prvá línia muriva je základom budovy, musia byť bloky rozmiestnené zvlášť starostlivo a presne. Po položení každé dva alebo tri expandované hlinené bloky musíte skontrolovať, aké rovnomerné je murivo. Na tento účel potrebujete úroveň budovy. Potom by ste mali trhliny zakryť cementová malta... Každá nasledujúca vrstva sa položí rovnakým spôsobom. Je tiež dôležité si uvedomiť, že švy by nemali príliš vyniknúť. Je však potrebné, aby spoľahlivo držali zvyšok blokov. Šírka švíkov môže byť asi jeden a pol centimetra.
Odborníci poznamenávajú, že nie je možné vyplniť diery vo vnútri expandovaných ílových blokov zmesou. Po prvé, spotrebujete na to veľké množstvo cementu a po druhé, bloky stratia svoje izolačné vlastnosti. Okrem toho stojí za zváženie, ako ozdobíte stenu. Napríklad, ak máte v úmysle oživiť expandované hlinené bloky tehlami, nemusíte sa zaoberať dodatočnou povrchovou úpravou steny. A ak nemáte v úmysle dyhovať povrchy, urobte „spojenie“.
Moderný stavebný priemysel nestojí pokojne. Vďaka novým technológiám neustále vyvíja a vytvára nové stavebné materiály, ktoré majú zlepšené vlastnosti a technické vlastnosti. Medzi tieto materiály patria hlinené bloky z hliníka. Výsledkom bude príjemné prekvapenie a ušetríte peniaze.
Výrobná technológia
Na výrobu blokov z expandovaného ílu z betónu vlastnými rukami sa používa expandovaný íl, ktorý je penový, pálený íl a budete tiež potrebovať vodu a cement M400, M500. Ak sa pozrieme na produkt v časti, vidíme, že štruktúra expandovaných ílových granúl pripomína mrazenú penu. Pretože granula je v sintrovanej škrupine, dodáva jej pevnosť. Materiál steny je odolný, s hustotou 400 - 1800 kg / m2, ľahký a vďaka prírodným komponentom je čisto ekologický. Vďaka dobrým technickým vlastnostiam, tepelnoizolačným vlastnostiam, malým rozmerom je stavebný materiál veľmi žiadaný. A na výstavbu nízkopodlažných súkromných zariadení mnohí vlastníci vyrábajú rozšírené hlinené bloky vlastnými rukami. V tomto prípade vlastník budovy nielen ušetrí finančné prostriedky, ale bude si stopercentne istý kvalitou použitých materiálov a technológiou ich výroby.
Nezainteresovaní remeselníci sa zaujímajú o otázku: ako si sami vyrobiť tvárnice z penového betónu? Mnoho remeselníkov používa pri svojej výrobe štandardnú technológiu:
- pripraviť a zvážiť všetky komponenty budúcej zmesi;
- hnetenie pracovného roztoku;
- vložte pripravený roztok do stroja alebo formovacích blokov;
- hotové výrobky skladujte na určenom mieste;
- čakania plný set sila.
Expandovaný ílový betón na podlahy je vhodnou alternatívou k betónu. Je to moderný stavebný materiál, jedinečný v sile a výkone, založený na expandovanej hline. Technológia výroby materiálu na podlahy si vyžaduje aj súlad so základnými postupmi. Na pokrytie podláh v súkromnom dome je potrebné zmiešať penový betón (25 kg) a piesok (30 kg). Táto zlúčenina funguje dobre, ale nie je vhodná pre verejné miesta s vysokou návštevnosťou ľudí. Na tento účel sa používa iná technológia výroby:
- cement? 1 diel;
- piesok? 3 diely;
- expandovaná hlina? 4 diely.
Podlaha je ľahká, šetrná k životnému prostrediu, odpudzuje vlhkosť, je odolná voči ohňu a odolná voči chemickým útokom.
Vyžaduje expandovaná ílovitá betónová podlaha ďalšie spracovanie? brúsenie, ktoré odstráni drsnosť. Tým sa dosiahne hladký povrch a zaručí sa dlhá životnosť.
Na jeho výrobu používajte mokré, suché a polosuché spôsoby stylingu. Vyberajú sa na základe plochy areálu, ale všetky možnosti si vyžadujú dôkladnú prípravu podkladu pred stavebnými prácami. Technológia pokládky podláh:
- Uschnúť. Podklad je pokrytý hydroizolačnou vrstvou (plastový obal) a pokrytý vrstvou expandovaného ílu. Listy zo sadry (GVL) sú umiestnené na vrchu. Nemajú lepenkový plášť a sú veľmi husté.
- Polosuché. Táto technológia sa používa pre podlahy, ktorých základné kvapky sú až 15 cm. Na hydroizolačnú vrstvu sa naleje 80 mm štrku, zhutní sa a po obvode základne sa nad štrk nalepí tlmiaca páska, položí sa vlákno alebo vystužovacia sieťovina. Pripravte zmes piesku a cementu a podlahu vyplňte hrúbkou 40 - 50 mm. Proces by mal prebiehať rýchlo, pretože riešenie má tendenciu rýchlo stvrdnúť. Trvá to 40 minút. Túto metódu je možné použiť na izoláciu a zdvihnutie podkladu.
- Mokrý. Technológia sa príliš nelíši od polosuchej verzie. Jediný rozdiel? pred naplnením hornej vrstvy sa expandovaná hlinka zmieša s pieskovo-cementovou maltou. Zmes sa pridáva po častiach, až kým expandovaná hlinka nezíska šedý odtieň.
Každý majiteľ môže upraviť zloženie zmesi (piesok, cement, expandovaná hlina) v závislosti od účelu, na ktorý to slúži podlaha... Môžete kombinovať komponenty vnútri aj vonku.
Náradie a vybavenie
Ak chcete získať vysoko kvalitné bloky z penového betónu (KBB), nemali by ste šetriť na profesionálnom vybavení. Tým sa výrazne zvýši produktivita a skráti sa doba sušenia. Bez miešačky betónu, ktorej objem je potrebný najmenej 130 kg, sa nezaobídete. Výsledkom je zmes jednotnej konzistencie. Minimálne náklady sa získajú nákupom vibračného zariadenia. Konštrukcia má duté nádrže a vibrátor. Doba výroby bloku je 3-4 minúty.
S dvomi hlavnými zariadeniami môžete vyrobiť penový betón s veľkou pórovitosťou vlastnými rukami za 8 až 10 hodín, 150 až 160 kusov. Okrem toho budete potrebovať lopatu, stavebnú lyžicu a plech. Ak na záchranu prídu 2-3 ľudia, produktivita sa zvýši 2-3 krát. Ak sa práca vykonáva ručne, budú potrebné kovové palety s rovným povrchom. Ak chcete získať textúrovanú povrchovú vrstvu, môžete tvar zdrsniť z dosiek alebo preglejky. Forma v tvare L môže byť vyrobená z dosiek 20 mm, ktoré sú zacvaknuté na miesto pomocou oceľových upínačov.
Na výrobu KBB sa používa vibračný stôl, v ktorom je postavený vibrátor s kovovou paletou a bočnicami, jeho hrúbka musí byť najmenej 3 mm. Forma so zmesou sa inštaluje na vibračný stôl, kde sa roztok zhutní. Ďalej sú formy s blokmi na palete umiestnené v dobre vetranej oblasti a čakajú na sušenie. Na vibračný stôl je možné vyrobiť 6 až 8 foriem naraz. Vibrátor je umiestnený na spodnej časti stola, čo umožňuje rovnomerné rozdelenie roztoku cez formy.
materiály
Na vytvorenie nepodporných štruktúr pre maltu môžete použiť obyčajný expandovaný ílový piesok. Na nosné konštrukcie, na ktoré sa budú ukladať železobetónové podlahy, sa používa obohatený piesok. Napríklad 100 kg malty umožní vyrábať duté bloky v množstve 8 až 10 kusov s rozmermi 190x190x390 mm, ktorých hmotnosť je 15-16 kg. Rozmery závisia od veľkosti formy. Na výrobu dutých KBB použite zlomok expandovanej hliny od 5 do 10 mm a pre korpulenty? 10–20 mm. Tento stav sa musí dodržať pri stavbe nízkopodlažných budov.
V súčasnosti je roztok z dôvodu pevnosti a zníženia tepelnej vodivosti materiálu pri výrobe KBB nasýtený granulátmi z expandovaného polystyrénu. Vyznačuje sa nenáročnosťou a dlhou životnosťou, preto sa často používa v regiónoch s premenlivou klímou. A navyše 1 polievková lyžica. l pracieho prášku na 10 l vody vám umožní získať zmes podobnú mäkkej plastelíne.
Aké by malo byť riešenie? V hotovej podobe by mal byť penový betón sivý. To znamená, že sa do zmesi vloží dostatočné množstvo cementu.
rozmery
Na internete technické údaje rozšírené ílové bloky, podiel zložiek ovplyvňuje. Aby mala KBB vysokú tepelnú izoláciu, používa sa v roztoku väčšina expandovanej hliny. Potom ich nemožno použiť na hlavné steny. Z dôvodu poklesu pevnosti sa používajú na nenosné steny.
Zmiešavací pomer pre KBB:
- 1 časť portlandského cementu M400, M500;
- 6–8 dielov expandovanej hliny alebo 300–500 kg na 1 m? zmesi;
- 2 časti piesku (frakcia 5 mm);
- 1 diel vody (osobne sa pozrite na štruktúru riešenia);
- 1 diel pracieho prášku alebo plastifikátora.
Na prípravu 100 kg roztoku potrebujete:
- expandovaná hlina? 55 kg;
- piesok? 27 kg;
- cement? 9 kg;
- voda? 9 kg.
Toto je štandardné dávkovanie, ktoré je určené pre 9 - 10 KBB s rozmermi 19 x 19 x 39 cm.
Môžete tiež použiť vizuálnu tabuľku, ktorá potvrdí percento materiálov v zmesi:
| cement | piesok | Expandovaná hlina |
| M50? devätnásť% | M50? 46% | M50? 35% |
| M75? 20% | M75? 45% | M75? 35% |
| M100? 23% | M100? 42% | M100? 35% |
| M150? 23% | M150? 49% | M150? 38% |
Etapy práce
Pred prípravou zmesi musíte pripraviť formu na výrobu tvárnic z penového betónu. Práca sa vykonáva v 4 etapách:
- Pripravte prísady. Zodpovedne pristupujte k svojim rozmerom. Treťou časťou objemu zmesi bude piesok, do ktorého musíte pridať 1 diel vody. Rovnaké množstvo bude potrebné pre cement M400, M500. Expandovaná hlinka používa 6 dielov.
Aby ste sa vo výpočtoch nezmýlili, musíte vedieť, že vedro s objemom 10 litrov obsahuje až 5–6 kg expandovaného ílu s frakciou 5–20 mm. 1 m? Zmes potrebuje 300 - 400 kg expandovanej hliny. Závisí to od toho, akú hustotu bloku chcete získať. Výrobná technológia vyžaduje prísnu postupnosť miešania prísad. Ak používate miešačku betónu, potom sa najskôr naleje voda, potom sa pridá expandovaná hlina, cement a piesok.
- Zmes dobre premiešajte a začnite formovať stavebný materiál. Ak sa KBB vyrába vo výrobe, na zhutnenie riešenia sa používajú vibračné stroje. Ale v našom prípade takéto vybavenie nie je k dispozícii, takže doma používajú špeciálne formuláre alebo debnenie. Keď zmes začne stvrdnúť a vytekať, musí sa expandovaná hlina zhutniť lopatou, aby sa predišlo nerovnomernosti počas inštalácie KBB. Za deň sa riešenie „uchopí“ a štruktúry tvaru L sa môžu rozdeliť. Kladenie blokov sa začína najskôr 7-10 dní po vybratí z debnenia.
Doma môžete použiť vibračný stôl, ktorý uľahčí proces výroby KBB. Do formy pre expandované ílové bloky sa umiestni oceľová platňa a až potom sa naplní stavebnou zmesou. Po zapnutí motora môže počas vibrácií materiálu vytekať. Preto sa dá ľahko odstrániť pomocou špeciálneho nástroja.
- Keď je blok formovaný, je zdvihnutý doskou z vibračného stola.
- Na vyschnutie vyrobeného hlineného betónu vlastnými rukami stačí dva dni.
Ak dodržíte správnu technológiu miešania pre všetky komponenty, získate silnú, ľahkú a účinnú zmes.
Vyrábané bloky sa dajú prirovnať k bežným keramickým tehlám, pretože sú vyrobené z čisto prírodných materiálov. Pomocou blokov ušetrí majiteľ 25-30% peňazí. Veľkosť jedného bloku je 7 tehál, čo vám umožňuje urýchliť proces výstavby.
Sušenie blokov
Dôkladne vysušte KBB? toto je posledná etapa výroby stavebných materiálov. Zaschnutie trvá 2 dni. Tentoraz však nestačí na vykonanie stavebných prác. Aby sa zabránilo rýchlemu odparovaniu kvapaliny, musí sa na 25 až 30 dní pokryť plastovým obalom.
Až po týchto opatreniach budú jednotky pripravené na prevádzku. Vďaka inovatívnym technológiám je možné časy sušenia skrátiť na 7-8 hodín. Na tento účel sa používajú plastifikačné prísady, ktoré sú kvapalné a suché. Miešajú sa s roztokom v množstve 5 g na jeden blok z expandovaného ílu.
CBB nesmie rýchlo zaschnúť, pretože praskne a zníži ich pevnosť. Preto je potiahnutá plastovou fóliou.
Výroba ľahkých betónových blokov doma výrazne znižuje náklady na súkromný kapitál alebo dočasnú štruktúru. Dokonca aj neskúsený majster sa podľa odporúčaní môže s touto prácou ľahko vyrovnať.