Merită să începem cu faptul că niobiul este indisolubil legat de o substanță precum tantalul. Asta chiar și în ciuda faptului că aceste materiale nu au fost descoperite în același timp.
Ce este niobiul
Ce se știe astăzi despre o astfel de substanță precum niobiul? Este un element chimic care se află în grupa 5 a tabelului periodic, având un număr atomic de 41, precum și o masă atomică de 92,9. La fel ca multe alte metale, această substanță se caracterizează printr-un luciu gri-oțel.
Unul dintre cei mai importanți parametri fizici ai acestuia este refractaritatea. Datorită acestei caracteristici, utilizarea niobiului a devenit larg răspândită în multe industrii. Punctul de topire al acestei substanțe este de 2468 de grade Celsius, iar punctul de fierbere este de 4927 de grade Celsius.
Proprietățile chimice ale acestei substanțe sunt, de asemenea, la un nivel ridicat. Se caracterizează printr-un nivel ridicat de rezistență la temperaturi negative, precum și la cele mai agresive medii.
Productie
Merită spus că prezența minereului care conține elementul Nb (niobiu) este mult mai mare decât cea care conține tantal, dar problema constă în deficitul elementului în sine în acest minereu.
Cel mai adesea, pentru a obține acest element, se efectuează un proces de reducere termică, în care este implicat aluminiul sau siliciul. În urma acestei operații se obțin compuși de ferioniobiu și ferotantaloniobiu. Este de remarcat faptul că versiunea metalică a acestei substanțe este obținută din același minereu, dar se utilizează o tehnologie mai complexă. Crezetele de niobiu și alte materiale rezultate se caracterizează prin caracteristici de performanță foarte înaltă.
Metode de obținere a niobiului
În prezent, unele dintre cele mai dezvoltate direcții de obținere a acestui material sunt aluminotermice, sodio-termice și carbotermice. Diferența dintre aceste tipuri constă și în precursorii care sunt utilizați pentru a reduce niobiul. Să presupunem că K2NbF7 este folosit în metoda termică cu sodiu. Dar, de exemplu, în metoda aluminotermă se folosește pentoxidul de niobiu.
Dacă vorbim despre metoda de producție carbotermă, atunci această tehnologie presupune amestecarea Nb cu funingine. Acest proces trebuie să aibă loc într-un mediu cu temperatură ridicată și hidrogen. In urma acestei operatii se va obtine carbura de niobiu. A doua etapă este că mediul cu hidrogen este înlocuit cu un vid, iar temperatura este menținută. În acest moment, oxidul său este adăugat la carbura de niobiu și se obține metalul în sine.
Este important de menționat că printre formele de metal produse, niobiul în lingouri este destul de comun. Acest produs este destinat producției de aliaje pe bază de metal, precum și diverse alte produse semifabricate.
Se poate produce și o stivă din acest material, care se împarte în mai multe categorii în funcție de puritatea substanței. Cea mai mică cantitate de impurități este conținută în paharul etichetat NBSh-00. Clasa NBSh-0 se caracterizează printr-o prezență mai mare a elementelor precum fier, titan și siliciu tantal. Categoria care are cel mai mare indicator de impuritate este NBS-1. Se poate adăuga că niobiul din lingouri nu are o astfel de clasificare.
Metode alternative de producție
Metodele alternative includ topirea zonei cu fascicul de electroni fără creuzet. Acest proces face posibilă obținerea monocristalelor de Nb. Creusetele de niobiu sunt produse prin această metodă. Aparține metalurgiei pulberilor. Este folosit pentru a obține mai întâi un aliaj din acest material și apoi proba sa pură. Prezența acestei metode este motivul pentru care reclamele pentru achiziționarea de niobiu sunt destul de comune. Această metodă vă permite să utilizați nu minereul în sine, care este destul de greu de extras, sau un concentrat din acesta, ci materii prime secundare pentru a obține metal pur.
La încă unul metoda alternativa producția poate include niobiu laminat. Este demn de remarcat faptul că majoritatea companiilor diferite preferă să cumpere tije, sârmă sau tablă.
Rulate și folie
Folia realizată din acest material este un semifabricat destul de comun. Este cea mai subțire foaie rulată din această substanță. Folosit pentru producerea anumitor produse și piese. Folia de niobiu se obține din materii prime pure prin laminarea la rece a lingourilor de Nb. Produsele rezultate sunt caracterizate de indicatori precum rezistența ridicată la coroziune, medii agresive și temperaturi ridicate. Niobiul laminat și lingourile sale oferă, de asemenea, caracteristici precum rezistența la uzură, ductilitate ridicată și prelucrabilitate bună.
Produsele obținute în acest fel sunt cel mai adesea utilizate în domenii precum producția de avioane, știința rachetelor, medicină (chirurgie), inginerie radio, inginerie electrică, energie nucleară și energia nucleară. Folia de niobiu este ambalată în coloane și depozitată într-un loc uscat, ferit de umiditate, precum și într-un loc ferit de influența mecanică din exterior.
Aplicații în electrozi și aliaje
Utilizarea niobiului este foarte răspândită. Poate fi folosit, ca și cromul și nichelul, ca material care face parte din aliajul de fier folosit pentru fabricarea electrozilor. Datorită faptului că niobiul, ca și tantalul, este capabil să formeze carbură superdure, este adesea folosit pentru a produce aliaje superdure. Se poate adăuga că în prezent încearcă să folosească acest material pentru a îmbunătăți proprietățile aliajelor obținute pe bază
Deoarece niobiul este o materie primă capabilă să creeze elemente de carbură, acesta, ca și tantalul, este utilizat ca amestec de aliere în producția de oțel. Este de remarcat faptul că pentru o lungă perioadă de timp utilizarea niobiului ca impuritate în tantal a fost considerată un efect negativ. Cu toate acestea, astăzi părerea s-a schimbat. S-a constatat că Nb poate acționa ca un înlocuitor al tantalului și cu mare succes, deoarece datorită masei sale atomice mai mici, se pot folosi cantități mai mici de substanță, păstrând în același timp toate vechile capacități și efecte ale produsului.
Aplicații în inginerie electrică
Merită subliniat faptul că utilizarea niobiului, ca și fratele său tantal, este posibilă în redresoare datorită faptului că au proprietatea de conductivitate unipolară, adică aceste substanțe trec curentul electric într-o singură direcție. Este posibil să folosiți acest metal pentru a crea dispozitive precum anozi, care sunt utilizați în generatoare puternice și tuburi de amplificare.
Este foarte important de menționat că utilizarea niobiului a ajuns la puterea nucleară. În această industrie, produsele fabricate din această substanță sunt folosite ca materiale structurale. Acest lucru a devenit posibil deoarece prezența Nb în piese le face rezistente la căldură și, de asemenea, le conferă calități ridicate de rezistență chimică.
Caracteristicile fizice excelente ale acestui metal au dus la utilizarea sa pe scară largă în rachete, avioane cu reacție și turbine cu gaz.
Producția de niobiu în Rusia
Dacă vorbim de rezervele acestui minereu, în total sunt aproximativ 16 milioane de tone. Cel mai mare depozit, ocupând aproximativ 70% din volumul total, este situat în Brazilia. Aproximativ 25% din rezervele acestui minereu sunt situate în Rusia. Acest indicator este considerat o parte semnificativă a tuturor rezervelor de niobiu. Cele mai mari zăcăminte ale acestei substanțe sunt situate în Siberia de Est, precum și în Orientul îndepărtat. Astăzi în teritoriu Federația Rusă Extracția și producerea acestei substanțe este efectuată de compania Lovozersky GOK. Se poate observa că compania Stalmag a fost implicată și în producția de niobiu în Rusia. A dezvoltat zăcământul tătar al acestui minereu, dar a fost închis în 2010.
Puteți adăuga, de asemenea, că este angajat în producția de oxid de niobiu. O obțin prin prelucrarea concentratului de loparit. Această întreprindere produce de la 400 la 450 de tone din această substanță, majoritatea din care este exportat în țări precum SUA și Germania. O parte din oxidul rămas merge la uzina mecanică Chepetsk, care produce atât niobiu pur, cât și aliajele sale. Există capacități semnificative acolo, permițând producerea a până la 100 de tone de material pe an.
Niobiul metal și costul acestuia
În ciuda faptului că domeniul de aplicare al acestei substanțe este destul de larg, scopul său principal este industria spațială și nucleară. Din acest motiv, Nb este clasificat ca material strategic.
Principalii parametri care afectează costul niobiului:
- puritatea aliajului, un numar mare de impuritățile reduc prețul;
- forma de livrare a materialului;
- volumele de material furnizat;
- locația punctului de primire a minereului (diferitele regiuni au nevoie de cantități diferite de element și, prin urmare, prețul acestuia este diferit).
Lista aproximativă de prețuri pentru materiale în Moscova:
- gradul de niobiu NB-2 costă între 420-450 de ruble pe kg;
- așchii de niobiu costă de la 500 la 510 de ruble pe kg;
- un bețișor al mărcii NBSh-00 costă de la 490 la 500 de ruble pe kg.
Este de remarcat faptul că, în ciuda costului enorm al acestui produs, cererea pentru acesta este doar în creștere.
MetProd lucrează de peste 20 de ani în domeniul mineritului și producției de materii prime și metale, iar în acest timp am reușit cea mai bună calitate produsele noastre. Suntem angajați în extracția de metale refractare rare, care includ elementul niobiu - un metal ale cărui proprietăți și domeniu de aplicare îi permit să fie utilizat în cele mai critice industrii. Putem garanta calitatea produselor, deoarece... Dezvoltam depozite de niobiu pe cont propriu.
Niobiul și caracteristicile sale
Acest metal este foarte rezistent la influențe chimice de diferite tipuri - acest lucru determină popularitatea sa în industrie și costul ridicat. Dintre domeniile de aplicare, cele mai importante sunt medicina, industria diamantelor și a rachetelor și producția de monede. În plus, materialul este destul de flexibil atunci când este prelucrat dacă este realizat la temperaturi scăzute. Niobiul are o temperatură de tranziție ridicată, o proprietate care este foarte importantă în producția de fire supraconductoare și magneți.
Se livreaza in lingouri, pulbere sau aliaj. Astfel, cea mai cunoscută pulbere N6PM conține, pe lângă niobiu, carbon, azot, oxigen, fier, titan, tantal și siliciu și poate avea una din cele patru mărimi ale granulelor (40–100 microni).
Stabilitatea chimică a niobiului se manifestă atunci când interacționează cu substanțe precum acidul azotic, ortofosforic, sulfuric și clorhidric. Poate fi dizolvat doar în alcalii caustici de concentrație foarte mare sau acid sulfuric, de asemenea concentrat și preîncălzit la 150°C.
Pentru ce se folosește niobiul?
Metalele cu proprietăți unice sunt foarte necesare în diferite ramuri ale metalurgiei, deoarece... optimizează semnificativ caracteristicile oţelurilor. Aliajele care conțin niobiu sunt folosite pentru a produce produse esențiale precum:
- Conducte si containere pentru conducte de gaz, conducte de petrol, pentru metale topite;
- carcase de reactoare nucleare și nucleare;
- piese de condensatoare electrolitice;
- diverse materiale rezistente la foc, geamuri speciale și accesorii pentru lămpi;
- carburi;
- dispozitive pentru industria chimică care necesită rezistență ridicată la coroziune;
- fitinguri „fierbinte” pentru generator și tuburi de electroni pentru radare - catozi, anozi, grile etc.
În prezent, nevoia de niobiu este în creștere, iar compania încearcă să satisfacă toate cerințele pieței: pentru a putea cumpăra niobiu la un preț mic, noi înșine controlăm extracția și producția acestuia în toate etapele. Oferim metal pur, precum și aliajele sale, care sunt utilizate în știința rachetelor, pentru producția de piese pentru aviație și tehnologia spațială, în electronică și inginerie radio, energie nucleară și fabricarea de aparate chimice.
Aproximativ jumătate din tot niobiul de pe piață este folosit pentru aliarea oțelurilor, iar aproximativ 30% este folosit pentru a produce aliaje cu proprietățile dorite. Metalele neferoase, inclusiv uraniul, sunt aliate cu acesta și introduse în oțel pentru a evita coroziunea intergranulară și a îmbunătăți proprietățile acestuia.
DEFINIȚIE
Niobiu- al patruzeci și unu-lea element al tabelului periodic. Denumirea - Nb din latinescul „niobium”. Situat în a cincea perioadă, grupul VBA. Se referă la metale. Sarcina nucleară este 41.
Scoarța terestră conține 0,002% (masă) niobiu. Acest element este în multe privințe similar cu vanadiul. În stare liberă, este un metal refractar, dur, dar nu fragil, susceptibil de prelucrare mecanică (Fig. 1. Densitatea niobiului este de 8,57 g/cm 3, punct de topire - 2500 o C.
Niobiul este stabil în multe medii agresive. Nu este afectat de acidul clorhidric și acva regia, deoarece pe suprafața acestui metal se formează o peliculă de oxid subțire, dar foarte puternică și rezistentă chimic.
Orez. 1. Niobiu. Aspect.
Masa atomică și moleculară a niobiului
DEFINIȚIE
Masa moleculară relativă a substanței (M r) este un număr care arată de câte ori masa unei molecule date este mai mare decât 1/12 din masa unui atom de carbon și masa atomică relativă a unui element (A r)— de câte ori masa medie a atomilor unui element chimic este mai mare decât 1/12 din masa unui atom de carbon.
Deoarece niobiul există în stare liberă sub formă de molecule monoatomice de Nb, valorile maselor sale atomice și moleculare coincid. Ele sunt egale cu 92,9063.
Izotopi de niobiu
Se știe că în natură niobiul poate fi găsit sub forma singurului izotop stabil 93 Nb. Numărul de masă este 93, nucleul atomului conține patruzeci și unu de protoni și cincizeci și doi de neutroni.
Există izotopi artificiali instabili ai zirconiului cu numere de masă de la 81 la 113, precum și douăzeci și cinci de stări izomerice ale nucleelor, printre care cel mai longeviv izotop 92 Nb cu un timp de înjumătățire de 34,7 milioane de ani.
Ioni de niobiu
La nivelul energetic exterior al atomului de niobiu există cinci electroni, care sunt de valență:
1s 2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 6 3d 10 4s 2 4p 6 4d 3 5s 2 .
Ca rezultat al interacțiunii chimice, niobiul renunță la electronii de valență, adică. este donatorul lor și se transformă într-un ion încărcat pozitiv:
Nb 0 -1e → Nb + ;
Nb 0 -2e → Nb 2+ ;
Nb 0 -3e → Nb 3+ ;
Nb 0 -4e → Nb 4+ ;
Nb 0 -5e → Nb 5+ .
Moleculă și atom de niobiu
În stare liberă, niobiul există sub formă de molecule monoatomice de Nb. Iată câteva proprietăți care caracterizează atomul și molecula de niobiu:
Aliaje de niobiu
Niobiul este unul dintre componentele multor aliaje rezistente la căldură și la coroziune. Aliajele de niobiu rezistente la căldură, care sunt utilizate în producția de turbine cu gaz, motoare cu reacție și rachete, sunt deosebit de importante.
Niobiul este introdus și în oțelurile inoxidabile. Îmbunătățește dramatic proprietățile lor mecanice și rezistența la coroziune. Oțelurile care conțin de la 1 la 4% niobiu se caracterizează prin rezistență ridicată la căldură și sunt utilizate ca material pentru fabricarea cazanelor de înaltă presiune.
Exemple de rezolvare a problemelor
EXEMPLUL 1
EXEMPLUL 2
| Exercițiu | Indicați valența și starea de oxidare a niobiului în compușii: Gd 2 Nb 2 O 7 și Pb(NbO 3) 2. |
| Răspuns | Pentru a determina valența niobiului în compușii care conțin oxigen, trebuie urmată cu strictețe următoarea secvență de acțiuni. Să luăm în considerare exemplul lui Gd 2 Nb 2 O 7. Determinați numărul de atomi de oxigen din moleculă. Este egal cu 7 - mi. Calculăm numărul total de unități de valență pentru oxigen: Calculăm numărul total de unități de valență pentru gadoliniu: Găsim diferența dintre aceste cantități: Determinați numărul de atomi de niobiu din compus. Este egal cu 2. Valența niobiului este IV (8/2 = 4). Pentru a găsi starea de oxidare a niobiului în același compus, luăm valoarea lui ca x și luăm în considerare faptul că sarcina moleculei este 0: 2×3 + 2×x +7×(-2) = 0 Starea de oxidare a niobiului este +4. În mod similar, determinăm că valența și starea de oxidare a niobiului în Pb(NbO 3) 2 sunt egale cu IV și, respectiv, +1. |
În multe cazuri, în loc de tantal, cu același efect, puteți utiliza niobiu, care are proprietăți similare, sau aliaje de tantal cu niobiu, deoarece aceste metale formează o serie continuă de soluții solide, ale căror proprietăți sunt apropiate de proprietățile metalelor originale.
Un aliaj de tantal cu niobiu poate fi obținut prin amestecarea pulberilor de tantal și niobiu obținute separat, urmată de presarea amestecului și sinterizarea în vid, precum și prin reducerea simultană a unui amestec de compuși de tantal și niobiu, de exemplu, un amestec de fluoruri complexe K2TaF7 și K2NbF7, un amestec de cloruri, un amestec de oxizi etc.. P.
De obicei, atunci când se utilizează metoda acidului fluorhidric pentru separarea tantalului și niobiului, acesta din urmă este separat sub formă de fluoroxiniobat K2NbOF5*H2O.
Această sare nu este potrivită pentru reducerea cu sodiu din două motive:
a) apa de cristalizare, care face parte din sarea menționată, reacționând cu sodiul poate duce la o explozie,
b) oxigenul, care face parte din sare și asociat cu niobiul, nu este redus de sodiu și rămâne sub forma unei impurități de oxid în produsul de reducere.
Prin urmare, fluoroxiniobatul de potasiu trebuie recristalizat printr-o soluție de acid fluorhidric cu o concentrație de HF peste 10%, rezultând formarea sării K2NbF7, potrivită pentru reducerea cu sodiu.
Niobiul poate fi produs și prin electroliză în condiții similare celor descrise pentru producția de tantal. Se observă o eficiență a curentului mai scăzută decât în producția electrolitică de tantal, precum și dificultăți asociate cu solubilitatea vizibilă a compușilor de niobiu cu valențe diferite în electrolit.
Electroliza este posibilă și dintr-o baie mixtă care conține un amestec de Ta2O5 + Nb2O5 ca componente de descompunere și K2TaF7 ca solvent. În acest caz, se obține un aliaj de niobiu cu tantal.
Pentru a obține niobiu, a fost propusă o metodă de reducere a carbonului a pentoxidului de niobiu în vid.
Reducerea pentoxidului de niobiu cu carbon
Pentru a obține niobiu, K. Bohlke a dezvoltat o metodă de reducere a pentoxidului de niobiu cu carbură de niobiu în vid în funcție de reacție:
În esență, acest proces se reduce la reducerea pentoxidului de niobiu cu carbon.
Datorită rezistenței chimice ridicate a pentoxidului de niobiu, reducerea cu carbon la presiunea atmosferică necesită o temperatură ridicată (aproximativ 1800-1900°), care poate fi obținută într-un cuptor cu tuburi de grafit.Niobiul are o mare afinitate pentru carbon (energie liberă de formare a carbură de niobiu -ΔF° = 38,2 kcal), prin urmare, în prezența gazelor de carbon în cuptor și cu o rată mare de difuzie în faza solidă, dezvoltându-se la o temperatură atât de ridicată, niobiul se dovedește a fi contaminat cu carbură de niobiu, chiar dacă încărcarea este pregătită pe baza reacţiei
În vid, reacția de reducere cu carbon are loc la o temperatură mai scăzută (1600-1700°),
Brichetele sunt preparate dintr-un amestec de pentoxid de niobiu și funingine, luate în rapoarte stoichiometrice în funcție de reacție.
Laminarea se realizează la 1800-1900° într-un cuptor cu tuburi de grafit în atmosferă protectoare (hidrogen, argon) sau în vid la o temperatură de 1600° până la încetarea degajării CO. Produsul rezultat este brichete ușor sinterizate constând din particule de pulbere de carbură gri. Carbura este măcinată sub formă de pulbere într-o moară cu bile și amestecată cu pentoxid în proporții corespunzătoare reacției (1). Brichetele din amestecul de Nb2O5 + NbC sunt din nou calcinate în vid la o temperatură de aproximativ 1600°.
Pentru a asigura eliminarea carbonului sub formă de CO, la amestecul Nb2O5 + NbC trebuie adăugat un mic exces de pentoxid de niobiu. În operația ulterioară de sinterizare (sudare) la temperatură înaltă a barelor presate din niobiu pulbere metalică, excesul de pentoxid de niobiu este îndepărtat, deoarece oxizii de niobiu (cum ar fi tantalul) se volatilizează în vid la o temperatură sub punctul de topire al metalului.
Datorită timpului inevitabil petrecut cu crearea unui vid și răcirea produsului în acesta, productivitatea unui cuptor cu vid în producția inițială de carbură de niobiu este mult mai mică decât productivitatea unui cuptor cu tuburi de grafit care funcționează la presiunea atmosferică, în care un cuptor continuu. procesul poate fi realizat prin mutarea cartuşelor cu brichete dintr-un amestec de Nb2O5 + C. Prin urmare, este mai oportun să se obţină NbC continuu într-un cuptor cu tuburi de grafit la presiunea atmosferică, deşi la temperaturi de 1800-1900°.
Ar fi posibil să se obțină niobiu metalic într-un cuptor cu vid direct prin reacția pentoxidului cu funingine conform reacției (2) cu un ușor exces de Nb2O5 în încărcătură. Cu toate acestea, la încărcarea unui amestec de Nb2O5 + 5NbC într-un cuptor cu vid, productivitatea acestuia crește semnificativ în comparație cu încărcarea unui amestec de Nb2O5 + 5C, deoarece amestecul Nb2O5 + SNbC conține niobiu (82,4%) de 1,5 ori mai mult decât amestecul Nb2O5 + 5C. (57,2%) În plus, primul amestec are o greutate specifică aditivului de 1,7 ori mai mare decât al doilea amestec (6,25 g/cm3 și respectiv 3,7 g/cm3).
În plus, trebuie luat în considerare faptul că carbura de niobiu, care alcătuiește partea predominantă a amestecului de Nb2O5 + 5NbC, este cu granulație mai grosieră decât pulberile dispersate de Nb2O5 și de negru de fum, care servește motiv suplimentar greutate în vrac mai mare a amestecului de Nb2O5 + 5NbC decât a amestecului de Nb2O5 + 5C.
Ca urmare a tuturor acestora, un volum unitar al cartuşului poate găzdui de 2,5-3 ori mai mult material (pe baza conţinutului de niobiu) sub formă de brichete din amestecul Nb2O5 + 5NbC decât brichete din amestecul Nb2O5 + 5C.
Lucrarea lui Bolke nu oferă dovezi suficient de puternice pentru necesitatea de a respecta cu strictețe compoziția recomandată a amestecului Nb2O5 + 5NbC încărcat într-un cuptor cu vid.
Prin calcinarea unui amestec de Nb2O5 + 5C într-un cuptor cu tub de cărbune la presiune atmosferică, se poate obține cu productivitate ridicată (într-un proces continuu) un produs asemănător ca compoziție cu niobiul metalic cu un mic amestec de carbon. Această pulbere bogată în niobiu cu greutate specifică ridicată și în vrac poate fi apoi amestecată cu o cantitate adecvată de Nb2O5 (cu un ușor exces de Nb2O5 în raport cu conținutul echivalent de impurități de carbon al niobiului) și amestecul brichetat calcinat într-un cuptor cu vid pentru a se îndepărta carbon sub formă de CO.
Cu această opțiune, capacitatea și, prin urmare, productivitatea cuptorului cu vid va fi cea mai mare. Micul exces de Nb2O5 rămas se va evapora în timpul sinterizării ulterioare la temperatură înaltă a niobiului, iar acesta din urmă se va transforma într-un metal compact maleabil.
Când se utilizează niobiu cu conținut scăzut de carbon în loc de carbură de niobiu pentru a reacționa cu pentoxidul, pot apărea unele complicații tehnologice. Faptul este că atunci când se produce niobiu cu emisii scăzute de carbon la presiunea atmosferică în spațiul de reacție al unui cuptor cu tub de grafit, prezența impurităților de azot din aer care pot intra în cuptor este întotdeauna posibilă. Niobiul, având o mare afinitate pentru azot, îl absoarbe activ. Atunci când se produce carbură de niobiu, posibilitatea de contaminare a produsului cu azot este mult mai mică datorită afinității mai mari a niobiului pentru carbon decât pentru azot.
Prin urmare, producția de niobiu metalic atunci când este utilizat ca Material sursă Niobiul cu emisii scăzute de carbon este complicată de necesitatea de a crea condiții care să excludă posibilitatea pătrunderii azotului în spațiul de reacție, ceea ce este dificil de realizat într-un cuptor cu tuburi de grafit conectat liber la atmosferă. Pentru a elimina azotul din cuptor, este necesar să umpleți cu atenție cuptorul cu hidrogen pur sau argon, să mențineți etanșeitatea carcasei, să evitați atragerea aerului în tubul de reacție atunci când încărcați cartușe cu un amestec de Nb2O5 + 5C în el și la descărcare. niobiu etc.
Prin urmare, chestiunea avantajelor opțiunii de producere preliminară a carburii de niobiu sau a niobiului cu conținut scăzut de carbon la presiune atmosferică (urmată de calcinarea acestor produse în amestec cu Nb2O5 în vid) poate fi rezolvată prin posibilități practice în fiecare caz individual. .
Avantajele procesului de reducere a carbonului cu niobiu conform uneia dintre opțiunile descrise sunt: utilizarea unui agent reducător ieftin sub formă de funingine și extracția directă ridicată a niobiului în metalul finit.
Asemănarea proprietăților tantalului și oxizilor de niobiu permite ca metoda descrisă să fie utilizată pentru a obține tantal maleabil.
17.03.2020
Crearea de modele tridimensionale astăzi este relevantă nu numai pentru animație, ci și pentru scopuri tehnice. Modelele interioare sunt adesea create folosind modelarea 3D....
16.03.2020
La fel ca laminatul popular în prezent, modern placa de parchet Destul de ușor de instalat. Așezați-l pe podea în camera rezidențială sau tehnică a proprietarului...
16.03.2020
Înregistrarea pe portal este aproape instantanee, vă puteți crea un cont introducând adresa E-mail sau folosește-l pe al tău contîntr-unul din 20...
16.03.2020
Nu contează ce gadget aveți, puteți juca prin versiunea mobilă chiar și de pe cel mai vechi smartphone. Pentru a începe să jucați, mai întâi trebuie să vă înregistrați....
16.03.2020
Dintre pardoseala, covorul este deosebit de interesant pentru ca imbina calitati izolante excelente, luxoase aspectși tehnologie de instalare simplă...
16.03.2020
Mai întâi trebuie să înțelegeți cum funcționează răcitoarele industriale. Acest dispozitiv seamănă cu un frigider obișnuit; o pompă specială pompează lichidul, răcind...
15.03.2020
Când planificați lucrările de renovare la casa dvs., trebuie mai întâi să vă decideți asupra domeniului de acțiune. In functie de starea camerei, suprafata, va depinde...