Acasă Tehnică

Cum să alegeți echipamentul pentru producția de blocuri de căldură: presă de cărămidă, mașină. Tehnologia de producție. Ce fel de instalație este necesară pentru producerea blocurilor de căldură? Echipament pentru realizarea blocurilor de căldură acasă

29.04.2020

Suprafața noastră de producție este de 1650 mp pe un teren de 4500 mp.

Producția de blocuri de căldură este un proces foarte intensiv în muncă, care necesită materiale de înaltă calitate, muncitori înalt calificați și echipamente bune. După dezvoltarea și brevetarea blocului termic TsNIISK-i. V. A. Kucherenko în 1987, am devenit una dintre primele organizații care a început producția în masă a acestui bloc, construcția de obiecte imobiliare din acesta și dezvoltarea de soluții arhitecturale, continuând procesul de îmbunătățire a blocului propriu-zis, atât în ​​modul de producție, cât și în dezvoltarea acestuia. compoziția amestecurilor de beton. După ce am testat două metode principale de producție - vibropresarea uscată fără formă și vibroturnarea cofrajului, am ajuns în mod clar la concluzia că vibroturnarea ca parte a unui amestec lichid de beton în cofraj oferă cele mai înalte rezultate, atât în ​​ceea ce privește calitatea betonului de argilă expandată (M150), cât și în precizia geometrică a elementelor produse.

Procesul de vibrocompresie uscată fără formă în sine nu este atât de rău dacă produsul este omogen în compoziția betonului. De exemplu, pentru producția de pavaj, pietre de bordură și parțial plăci de pavaj, este indispensabil în ceea ce privește viteza și volumele de producție. Dar pentru producerea unui bloc de căldură, nu este absolut potrivit, deoarece... acesta din urmă este format din trei părți, partea din mijloc fiind spumă de polistiren. O bună aderență (lipire) a spumei de polistiren pe beton este posibilă numai cu un amestec lichid de beton, folosind vibrații și presiune ușoară. La presarea uscată prin vibrație, aderența spumei de polistiren la beton nu are loc, iar părțile blocului de căldură sunt conectate între ele numai cu ajutorul unor știfturi de armare. Toate cele trei părți ale blocului de căldură nu sunt conectate ferm și au tendința de a „mergi” una față de alta, ceea ce afectează în cele din urmă rezistența structurii. În plus, producția fără formă a unui bloc de căldură, datorită dimensiunii sale, nu oferă o geometrie bună a produsului.

Capacitatea noastră de producție este de cca. 2500 de bucăți de blocuri de rând pe schimb, adică aproximativ 2 truse de casă. Nu grăbim procesul de întărire a betonului prin abur și încălzire. Folosim doar uscarea naturala a blocurilor la temperaturi de la 14 o pana la 20 o C, ceea ce este optim pentru cristalizarea si maturarea betonului.


În producția de blocuri de căldură, folosim doar nisip hidraulic însămânțat(numit în mod popular „spălat”), cu un conținut de argilă de cel mult 2% din volum, conform standardelor de producție a produselor din beton.



In spate perioadă lungă de timp producția de blocuri de încălzire, am ajuns la concluzia că fracția ideală pentru utilizarea argilei expandate este de la 0 la 5 mm, în conformitate cu GOST al URSS 1968. , cu cel mai înalt grad posibil de beton de argilă expandată M150. Acest lucru se realizează fie prin furnizarea de materii prime finite din fracția necesară, fie prin zdrobirea unei fracțiuni mai mari într-o instalație specială.



In cadrul activitatilor noastre am stabilit relatii cu producatorul de ciment gri si alb de cea mai buna calitate si anume corporatia OJSC „Holtzim RUS” Kolomna (fostă fabrică de ciment Shchurovsky), ca partener cel mai stabil și de încredere.

Partea frontală a blocului este fabricată folosind tehnologie "Diamant fals"(“granit silicios”) pe bază de așchii de granit, ceea ce face ca blocul termic să fie cel mai protejat de un mediu extern agresiv. Și din 2007 am inceput sa producem piese frontale colorate pe baza de ciment decorativ alb M600, de asemenea produs OJSC „Holtzim RUS” Kolomna, cu introducerea pigmenților de culoare (fabricați în Republica Cehă) direct în amestecul de beton. Gama de culori este de peste 50 de piese. Gama de facturi este de peste 10 bucăți.

ÎN construcție modernă Materialele de construcție inovatoare au devenit foarte utilizate pe scară largă pentru construcția de pereți pentru spații rezidențiale și industriale. Unul dintre ele este blocurile de căldură - produse din beton caracterizate printr-un nivel scăzut de conductivitate termică.

Această caracteristică oferă o protecție foarte fiabilă structurii. Echipamentul de înaltă calitate pentru producția de blocuri termice asigură un nivel excelent de fiabilitate a materialului. Se caracterizează nu numai prin performanțe bune, ci și printr-un preț accesibil pentru majoritatea consumatorilor.

Structura materialului

Acest material inovator are un design foarte interesant, care constă în prezența unei părți interioare de putere care servește ca suport portant pentru principalele tipuri de sarcini. Este întors spre interiorul clădirii.

Garnitura izolatoare, prezentată sub formă de plastic spumă, este plasată între părțile frontale și de putere ale blocului termic. Se caracterizează printr-o conductivitate termică minimă. Partea frontală a produsului este proiectată pentru a oferi un nivel maxim de protecție a structurii împotriva tuturor tipurilor de influențe externe. În plus, are și funcție decorativă.

Echipamentul pentru producerea blocurilor termice funcționează pe baza tehnicii de vibrocompresie, care prevede posibilitatea mecanizării absolute a tuturor proces tehnologic. Acesta este tocmai ceea ce o face radical diferită de metoda deja învechită, cu productivitate scăzută, numită turnare vibratorie.

Avantajele blocurilor termice

Pot fi citate o serie de fapte care vorbesc în favoarea meritelor acestui material:

Puteți economisi până la 30% la construcția fundațiilor, deoarece pereții din blocuri termice sunt mai ușori decât cei din cărămidă;

Când construiți o clădire mică, nu este absolut necesar să folosiți echipamente de ridicare;

În timpul instalării blocurilor de căldură, deșeurile de construcție sunt complet eliminate;

Lucrările de zidărie pot fi efectuate de către specialiști cu calificare redusă, în timp ce calitatea pereților în curs de ridicare va rămâne ridicată;

Orice tipuri de structuri pentru fațada clădirilor pot fi ridicate fără pierderi financiare speciale;

Înainte de a termina pereții interiori nu sunt necesare lucrări preliminare speciale;

Construcția pereților din blocuri de căldură se realizează la maximum un timp scurt, pentru care se folosește zidăria cu cusături subțiri folosind adezivi pentru zidărie, care se realizează pe bază de amestecuri fine uscate;

Salariile muncitorilor pot fi reduse semnificativ datorită reducerii intensității forței de muncă la construcția pereților din acest material;

Încălzirea unei case din blocuri de spumă este mult mai ieftină decât clădirile din alte materiale.

Esența procesului

Echipamentul pentru producerea blocurilor de căldură implică producerea acestui tip de produs din trei straturi: stratul exterior, care servește drept strat frontal; interior, care este format din beton; mediu, constând dintr-un strat termoizolant sub formă de spumă de polistiren.

Straturile portante și exterioare sunt conectate între ele prin intermediul unei căptușeli termoizolante, care este realizată sub forma unei „coadă de rândunică”. Tehnologia de producere a blocurilor de căldură este foarte diferită de analogul pentru producția de pietre de perete convenționale, implicând două etape.

Înainte ca matricea blocului de căldură să fie coborâtă pe palet, de jos este instalat manual un distanțier termoizolant, care trebuie să fie într-o anumită poziție, reglabil prin combinarea elementelor precum proeminențe de pe suprafața căptușelii și a matricei.

Legătura dintre matrice și căptușeală ar trebui să fie strânsă, dar acest lucru nu necesită niciun efort fizic special. Dimensiunile insertului trebuie să corespundă exact cu tăierea inferioară a matricei, adică să nu se extindă dincolo de aceasta. Și după aceea, blocurile de căldură sunt fabricate folosind aceeași tehnologie ca și blocurile de perete convenționale.

Subtilitățile procesului

Echipamentele pentru fabricarea blocurilor termice funcționează după următorul principiu: în timpul compactării finale a produsului, în momentul în care amestecul este presat cu un poanson, presiunea din cilindrul său hidraulic trebuie redusă de la cinci megapascali la 1-1,5. . Acest lucru se realizează prin pornirea rapelului hidraulic, care necesită apăsarea pedalei unității de vibrație.

Pentru a face acest lucru, o presă de cărămidă pentru producția de blocuri de căldură trebuie să fie echipată cu o unitate de reducere a presiunii. Dacă acest dispozitiv va fi utilizat pentru fabricarea blocurilor de pereți sau plăcilor de pavaj, atunci este necesar să opriți servodirecția de reducere a presiunii, ceea ce necesită îndepărtarea blocului conector din electromagnetul servodirecției. Apoi se instalează un dop în locul său, după care se efectuează turnarea ca de obicei.

Particularități

Este de remarcat faptul că echipamentele pentru producția de blocuri de căldură au câștigat o popularitate considerabilă. Companiile de construcții au început să-l folosească în mod activ. Blocurile cu trei straturi eficiente termic s-au dovedit destul de bine ca un material de construcție convenabil și ușor datorită caracteristicilor lor speciale.

Au caracteristici de conductivitate termică și rezistență la umiditate mult mai scăzute decât cărămizile. Blocurile de căldură nu au nevoie decor exterior, ele pot fi așezate într-un singur strat, ceea ce le permite să fie utilizate pentru construcția de clădiri mici. Dacă vorbim despre metoda cadrului, atunci este potrivit să folosim blocuri pentru construirea de case de orice înălțime.

Necesitatea dotării producției

Este recomandabil să cumpărați o mașină specială pentru producerea blocurilor de încălzire numai în cazul construirii mai multor structuri din acest material. Dacă efectuați procesul de producție în interior, acesta va costa mult mai puțin.

În același timp, puteți economisi timp prin reducerea costurilor de transport. Multe dintre întreprinderile moderne sunt gata să ofere clienților lor o mașină de producție bloc și alte dispozitive. Poate sa căi diferite completa echipamentul. Și aici merită să vorbim nu numai despre dispozitivele individuale, ci și despre linia tehnologică cu ciclu complet în ansamblu.

Mici afaceri

De exemplu, o mini-fabrică obișnuită angajată în producția de blocuri poate consta dintr-o masă vibrantă, un amestecător de beton, o căptușeală cu strat texturat de cauciuc și o matriță de casetă metalică. Căptușeala în acest caz este realizată dintr-un amestec monolitic care este rezistent la benzină. Compoziția sa este dezvoltată din beton folosind prese de vulcanizare. Utilizarea unei mini-fabrici necesită un anumit proces tehnologic.

Aici despre care vorbim despre necesitatea tratarii matritei metalice cu emulsol. În continuare, se prepară un amestec texturat de beton colorat. Este necesar să se așeze o căptușeală care formează textura. În următoarea etapă, este necesar să se pregătească armături din bazalt-plastic, precum și polistiren expandat. Matrite pentru producerea blocurilor termice sunt instalate pe o masa vibranta.

În primul rând, amestecul de beton colorat este turnat în ele. Masa vibrantă trebuie pornită, după care se instalează o căptușeală de economisire a energiei. Apoi, amestecul de beton de argilă expandată este pregătit, turnat, după care matrița este îndepărtată de pe masa vibrantă și trimisă la uscare.

Avantajele blocurilor de căldură

Caracteristicile tehnice ale acestui material îi permit să fie utilizat în construcția clădirilor cu condiții normale de căldură și umiditate în incintă. Adesea, blocurile termice servesc ca material principal în timpul construcției pereților portanti, neportanți și autoportanți.

Datorită faptului că capacitatea acestor materiale de a lucra în îndoire și compresie este mult mai mică decât a altor materiale materiale de construcții, sunt cele mai populare în construcția clădirilor a căror înălțime este de un etaj sau două. Starea în astfel de camere este deosebit de confortabilă datorită caracteristicilor excepționale de izolare fonică și termică.

Avantajele blocurilor termice

Datorită conductibilității termice scăzute, pereții nu necesită izolație suplimentară, iar costurile de încălzire pot fi reduse de trei ori;

Durata minimă de viață a clădirilor din blocuri termice este de o sută de ani;

Poate fi folosit în construcții joase și în construcția de clădiri cu mai multe etaje (cu construcția cadrului, maxim 9 etaje);

Materialul de finisare poate fi imitat pe partea din față, ceea ce elimină nevoia de finisare;

Protecție împotriva incendiilor;

În interiorul blocului de căldură există spumă de polistiren, care este mult mai ecologică decât acoperirea pereților cu plastic spumă la exterior sau la interior;

Blocurile cântăresc puțin, sunt ușor de transportat și instalat și nu necesită o fundație puternică.

Multe companii folosesc echipamente Rifey Condor pentru producerea de blocuri termice. Acest lucru face posibilă reducerea la minimum a timpului necesar pentru producerea materialului. În același timp, calitatea blocurilor de căldură rezultate rămâne ridicată.

Dintre numeroasele domenii de activitate în materiale de construcții, producția de blocuri termice este una dintre cele mai promițătoare. Blocurile termice sunt durabile, eficiente termic și plăcute din punct de vedere estetic. Clădirile din acest material sunt ridicate rapid, iar încălzirea lor costă de 2,5 ori mai puțin decât încălzirea clădirilor de aceeași dimensiune din cărămidă. Vă spunem ce proprietăți au blocurile de căldură, din ce sunt făcute și ce metode sunt folosite pentru a le produce.

Blocul termic, blocul termic sau blocul eficient termic este un material de construcție modern. Principalul său avantaj competitiv este izolarea termică ridicată. Se crede că astfel de blocuri reduc costul încălzirii unei clădiri de 2-3 ori.

În exterior, acest material este un bloc compozit din beton de argilă expandată sau material similar și polistiren expandat. Cea mai bună opțiune se are în vedere ecranul de granit, deoarece argila expandată are o structură poroasă și un numar mare de aer din interior. Aspectul blocurilor imita piatra, marmura, granitul sau caramida. Nu au nevoie de finisaje suplimentare. Componentele sunt stivuite în 3 straturi:

  • strat exterior - beton de argilă expandată, ciment, ecrane de granit;
  • izolație - spumă de polistiren;
  • stratul suport este argilă expandată.

Blocurile termice sunt folosite pentru construcții

Structura cu trei straturi asigură o eficiență termică ridicată a materialului, care este în medie de 2-3 ori superioară cărămizii. Caracteristicile de performanță finale depind de conformitatea cu tehnologia de fabricație și calitate materii prime. Cel mai adesea, ca strat este utilizată spumă de polistiren cu o grosime de 12 până la 20 cm. Desigur, o astfel de gamă de valori afectează direct eficiența termică a blocului.

Vă rugăm să rețineți că numai spuma de polistiren cu o densitate de cel puțin 25 kg/m3 este potrivită pentru izolație. Densitățile mai mici nu asigură izolație termică.

În timpul producției, termoblocurile sunt uneori fixate cu tije din bazalt sau fibră de sticlă. Acest lucru este necesar deoarece componentele diferă ca structură și fără o astfel de fixare riscă delaminarea.

Avantaje și dezavantaje

Blocurile eficiente termic sunt un material de construcție modern care combină avantajele mai multor componente și o structură multistrat. Cele mai semnificative avantaje ale blocurilor de căldură:

  • reducerea costurilor de încălzire de 2-3 ori (cu condiția să se utilizeze material de înaltă calitate);
  • pe vreme caldă, clădirile din blocuri eficiente termic rămân reci;
  • viteză mare de construcție a clădirilor datorită dimensiunii mari a blocurilor și posibilității de așezare pe 1 rând;
  • economii la mortar pentru blocuri de legătură datorită dimensiunilor mari ale acestora;
  • tehnică de fabricație relativ simplă;
  • Blocurile de căldură cu placare au o estetică aspect fără finisare, materialul imită piatra, granit sau cărămidă;
  • rezistență la schimbările de temperatură, umiditate, mucegai și mucegai;
  • greutatea ușoară creează o sarcină scăzută pe fundație;
  • putine deseuri de constructii;
  • mini-mașini pentru blocuri eficiente termic pot fi folosite pentru a produce alte materiale de construcție, de exemplu, beton spumos sau argilă expandată;
  • sunt mai ieftine decât cărămizile și blocurile de beton spumos.

Pentru o caracterizare mai obiectivă a termoblocurilor, merită adăugat câteva dezavantaje la lista impresionantă de avantaje. În primul rând, fabricarea blocurilor de căldură este un proces tehnologic complex. Încălcarea oricăruia dintre cicluri duce la o deteriorare repetată a caracteristicilor de performanță. O greșeală și eficiența termică a materialului nu diferă de cărămidă.

Izolarea termică a blocurilor depinde de mărimea izolației

În al doilea rând, în timpul producției merită să folosiți materiale destul de scumpe. Orice încercare de a reduce costul produselor care utilizează analogi ieftini duce la o deteriorare a indicatorilor de economisire a căldurii. În al treilea rând, rezistența termoblocurilor este limitată; acestea sunt potrivite numai pentru construcții mici, până la 3 etaje. Ultimul dezavantaj se aplică numai produselor asamblate în „condiții artizanale” - o încălcare a geometriei. Blocurile insuficient de uniforme de formă imperfectă încetinesc semnificativ viteza de construcție și, de asemenea, reduc fiabilitatea și calitatea obiectului construit. Blocurile de căldură asamblate în conformitate cu tehnologia la o întreprindere industrială nu prezintă un astfel de dezavantaj.

Tehnologia de producție

Thermoblocurile sunt un material compozit format din componente de diferite texturi. În timpul producției, este necesar să le oferim o aderență sigură. Pentru a face acest lucru, se folosește turnarea prin vibrații sau presarea prin vibrații, iar componentele blocului sunt conectate cu armare. Este dificil să faci blocuri de căldură de înaltă calitate cu propriile mâini. Fără o compactare suficientă, componentele se vor delamina și materialul va fi inutilizabil.

Opțiunea optimă de producție ar fi o fabrică. Într-o întreprindere cu drepturi depline, puteți controla toate etapele de lucru pe blocuri și puteți testa calitatea acestora.

Firma trebuie să producă mai multe tipuri de termoblocuri:

  • standard;
  • colţ;
  • jumătate;
  • uşă;
  • pervaz

Există matrițe speciale din plastic pentru fiecare tip. Varietatea formelor simplifică foarte mult construcția unui obiect pentru constructori, deoarece elimină nevoia de a tăia, scurta sau ajusta orice.

Vibropress

Etape de fabricație

Tehnologia de producție a blocurilor eficiente termic include următoarele etape:

  1. Prepararea unei soluții de nisip, ciment, argilă expandată sau pietriș cu apă într-o betoniere. Uneori, la soluție se adaugă componente chimice pentru a îmbunătăți rezistența compoziției.
  2. O căptușeală din spumă de polistiren este introdusă în matrițe pentru blocuri de căldură (matrice). Ar trebui să se potrivească strâns în matriță, fără efort și să nu iasă dincolo de marginile sale.
  3. Soluția se toarnă în matriță.
  4. Compactare prin turnare prin vibrații sau compactare prin vibrații.
  5. După compactare, blocurile se usucă într-o cameră de căldură.
  6. Blocurile termice uscate sunt îndepărtate din matriță. Sunt gata de vânzare și construcție.

Numărul de blocuri finite pe schimb va depinde de puterea echipamentului, de volumul camerei de uscare și de calificarea personalului. Timpul mediu pentru realizarea unui bloc este de 4,5–5 ore, dintre care 4 blocul se va usca. Fără cameră, viteza de uscare va fi de aproximativ 8 ore.

Materii prime

Blocurile de căldură includ mai multe materiale:

  • ciment, ecrane de granit sau beton de argilă expandată;
  • polistiren expandat, regulat sau extrudat, cu o densitate de 25 kg/m3;
  • materiale de finisare (optional).

Argila expandată este considerată cea mai puțin durabilă datorită structurii sale poroase. Siglarea de granit este mai fiabilă, deși este mai scumpă. În ceea ce privește izolația, trebuie să acordați atenție densității acesteia. Tipurile mai puțin dense sunt mai ieftine, dar nu sunt capabile să ofere o eficiență termică ridicată. Blocurile cu spumă obișnuită în interior nu au toate avantajele competitive.

Când cumpărați materii prime, fiți ghidat de GOST TU 5741–001–76847650–2011. Toate standardele pentru rezistență, densitate, rezistență la îngheț, grosime, greutate și dimensiunile per total blocuri de căldură gata făcute.

Metoda de turnare prin vibrare

Prima metodă de compactare a blocurilor eficiente termic se numește turnare prin vibrații. Esența sa este următoarea. Matricele sunt așezate pe o masă vibrantă și soluția este turnată în ele. Vibrația intensă distribuie amestecul uniform, fără bule de aer sau goluri. După prelucrare pe o masă vibrantă, formele sunt plasate într-o cameră de uscare, unde blocurile sunt gata.

Unii meșteri reușesc să facă singuri o masă vibrantă. Prețul mediu de piață al unui astfel de dispozitiv destul de puternic este de 30 de mii de ruble. Producția de blocuri folosind turnarea prin vibrație este considerată mai mult opțiune accesibilă, potrivite optim pentru o afacere de start-up și în condiții de capital de pornire limitat.

Producția în bloc

Metoda de vibrocompresie

Vibrocompresia este mai productivă, vă permite să obțineți o eficiență mai mare a întreprinderii și să creșteți numărul de produse finite pe schimb. Un amestec semi-uscat (fără apă) este scufundat într-o matriță de vibropress. Dispozitivul afectează viitorul bloc nu numai cu vibrații, ci și cu un pumn - o parte internă a presei care apasă pe matriță.

Astfel, în timpul presării prin vibrație, termoblocurile sunt prelucrate simultan prin vibrație și presiune. Luate împreună, aceasta oferă produselor o rezistență mai mare. Caracteristicile lor de performanță vor fi mai bune decât cele ale produselor după turnarea prin vibrație, chiar dacă se folosesc aceleași materii prime. Vibrocompresia promovează automatizarea ridicată a producției și elimină factorul uman.

Echipamente

Un plan de afaceri pentru producția de blocuri de încălzire implică o listă detaliată a echipamentelor - echipamente și mașini pe care producătorul de blocuri de încălzire le va folosi. Dar din materialul prezentat mai sus, am aflat că există 2 opțiuni pentru organizarea muncii. În consecință, lista de echipamente pentru ei va fi, deși ușor, dar diferită.

Echipament standard pentru blocuri termice:

  • autobetoniera;
  • Aparate si masa pentru taierea spumei de polistiren;
  • matrițe sau matrice pentru blocuri de mai multe tipuri (plastic sau aluminiu);
  • cofraje și unități pentru îndepărtarea acestuia;
  • masa vibranta sau presa vibranta;
  • mașină de aburi;
  • camera de uscare;
  • încărcător.

Procesul de producție necesită o cameră de dimensiuni adecvate

O linie cu o masă vibrantă va costa în medie 800 de mii de ruble, cu o presă vibrantă - aproximativ 1,5 milioane de ruble. Pentru a facilita deschiderea unei afaceri, acordați atenție seturi de echipamente gata făcute. Producția de echipamente pentru blocuri de încălzire în Rusia se dezvoltă activ, așa că puteți găsi opțiuni decente pentru bani putini. De exemplu, un kit fără cameră de uscare de la un producător rus este disponibil pentru doar 270 de mii de ruble. Opțiuni mai avansate pot fi selectate în termen de 1 milion de ruble și cele mai complete, cu capacitatea de a produce blocuri cu placare decorativă- pentru 3 milioane.

Faceți blocuri de căldură cu propriile mâini

Dacă blocurile de căldură sunt necesare în cantități limitate pentru uz personal, puteți încerca să le faceți singur. Puterea lor va fi inferioară produselor industriale, iar geometria nu va fi chiar suficientă, nu va fi identică. Dar dacă trebuie să economisiți bani, să produceți singur un lot mic de blocuri de căldură este o opțiune bună.

Producția de termoblocuri la domiciliu implică metoda turnării prin vibrații. Adică maestrul va avea nevoie de o masă vibrantă, eventual asamblată manual. Cel mai mic cost al unei unități de putere redusă de pe piață este de 8 mii de ruble. Formele sunt de asemenea realizate independent, din metal sau lemn. Când amestecați soluția fără betoniera, asigurați-vă că este uniformă și fără cocoloașe. Tăiați spuma de polistiren cu marcaje. Când plasați izolația în matriță și o umpleți cu soluție, nu vă grăbiți. Uscați matricele în aer liber și lumina soarelui 8-9 ore.

Teoretic, puteți face fără compactare pe masa vibrantă, dar calitatea produselor va fi semnificativ mai scăzută. Pentru afaceri, opțiunea producției manuale este categoric nepotrivită: viteza de producție este prea mică și calitatea produselor este redusă.

Concluzie

Există 2 tehnologii pentru producerea blocurilor termice: turnare prin vibrații și presare prin vibrații. Prima opțiune va costa mai puțin întreprinderea, dar viteza de producție a produselor și calitatea acestora vor fi mai mici. O presa de caramida este mai scumpa, dar creste productivitatea de multe ori. Atunci când se produc blocuri eficiente termic, este important să se utilizeze materii prime de înaltă calitate și să se respecte cu strictețe cerințele procesului tehnologic. În caz contrar, nu va fi posibil să se obțină indicatorii necesari de eficiență termică și rezistență.

Acum a devenit foarte la modă să construiești case din materiale eficiente termic. Mai mult, aceasta este o soluție foarte reușită, care vă permite să economisiți cantități semnificative de resurse energetice pentru a vă menține confortabil conditii de temperatura in casa. Un astfel de material este un bloc de căldură.

Acest nume ascunde un material de construcție modern, care este ideal pentru construirea de structuri cu proprietăți de izolare termică ridicate. Recenziile pot fi auzite în mare parte pozitive, ceea ce este foarte util crestere rapida cerere pentru aceasta. Principalele sale avantaje sunt eficiența termică ridicată, aspectul excelent și un preț foarte accesibil.

Proprietățile de izolare termică ale blocului de căldură se datorează designului său unic. Faptul este că acest produs nu este monolitic, ci este format din trei straturi:

  1. Suprafața interioară este realizată din beton de argilă expandată, care servește drept perete portant.
  2. Stratul mijlociu este spumă de polistiren, care acționează ca un izolator termic.
  3. Stratul exterior este o placare și servește o funcție pur decorativă.

Producția unui bloc de căldură poate avea loc fie folosind echipamente scumpe de înaltă tehnologie, fie cu propriile mâini folosind dispozitive mai simple.

Acestea depind de diverși factori: pe ce echipament au fost fabricate, cât de înaltă calitate au fost utilizate componentele și costul produsului.

Tehnologia de fabricare a blocurilor termice

După cum am menționat mai sus, acest material este format din trei straturi, fiecare dintre ele îndeplinește funcții specifice. Pentru a reuni toate aceste trei componente, sunt necesari câțiva pași:

  1. Mai întâi trebuie să pregătiți soluția într-un mixer special. Pentru a face acest lucru, toate componentele necesare sunt adăugate acolo: nisip, pietriș de argilă expandată, ciment, aditivi chimici și apă.
  2. Instalați manual inserția de spumă de polistiren în matrice. În acest caz, trebuie să vă asigurați că poziția sa se potrivește exact cu proeminențele de pe inserție în sine și de pe matrice. Ar trebui să se potrivească bine, dar fără efort. Odată instalată, căptușeala nu trebuie lăsată să iasă dincolo de marginea inferioară a matriței.
  3. Soluția preparată este turnată în matrice.
  4. Amestecul este compactat.
  5. Materialul compactat este plasat într-o cameră termică pentru a se usca complet.
  6. Produsul este scos din matrice și trimis pentru ambalare (în cazul producției pentru uz personal, la un loc de depozitare temporară).

Este de remarcat faptul că în prezent se folosesc două metode de compactare a amestecului într-o matriță: turnarea vibrațională și vibrocompresia.

Producția prin metoda turnării prin vibrație este următoarea: după umplerea matricei cu amestec, aceasta este așezată pe o masă vibrantă, unde, cu ajutorul vibrațiilor intense, este distribuită uniform pe toată matrița, urmată de compactare. După ceva timp, soluția se va întări și blocul de căldură poate fi îndepărtat. Pentru a accelera întărirea, puteți folosi aditivi speciali.

Fabricarea prin presare cu vibrații necesită mai mult echipamente complexe. În acest caz, în locul unei mese vibrante, se folosește o presă vibrantă. Pentru a face acest lucru, amestecul semi-uscat este turnat într-o matriță specială a unei prese vibrante, unde este compactat cu un pumn în timp ce este supus vibrațiilor. După aceasta, materialul rezultat este trimis într-o cameră de căldură, unde capătă rezistență. Această metodă are o productivitate mai mare și un grad de automatizare, ceea ce reduce influența factorului uman asupra calității produsului.

Echipamente pentru fabricarea blocurilor termice

În producția acestor materiale de construcție, echipamentele sunt selectate în funcție de tehnologia aleasă și de condițiile de fabricație. Pentru producția industrială într-un mediu de atelier, ar fi optim să achiziționați echipamente scumpe în care majoritatea proceselor sunt automatizate. Cea mai buna alegere vor exista echipamente de vibropresa. Ne va permite să producem produse de înaltă calitate la costuri minime.

Prețul unei astfel de linii cu o capacitate de 20 m 3 pe zi va fi de aproximativ 70 de mii de dolari. Dar acesta este un cost aproximativ care poate varia în funcție de mulți factori.

Dacă intenționați să produceți blocuri de căldură acasă folosind propriile mâini, atunci trebuie să cauți echipamente mai simple, care să aibă un cost redus. In plus, o conditie importanta este ca instalarea sa fie cat mai simpla si compacta.

Sfatul lui Foreman: Nu uitați că echipamentul trebuie alimentat de undeva. Prin urmare, atunci când îl alegeți, trebuie să acordați atenție posibilității de funcționare de la 220V.

Te poți descurca doar cu o betoniera și forme, dar atunci productivitatea va fi extrem de scăzută. Iar calitatea produselor va fi departe de a fi perfectă, deoarece gradul de compactare va fi scăzut. În plus, fără o cameră de căldură, procesul de uscare va dura 8 ore față de 4 cu ea.

Dar dacă tot puteți face fără o cameră de căldură, atunci o masă vibrantă va facilita foarte mult producția de blocuri de căldură și va crește productivitatea muncii. Deci, setul minim de echipamente va costa aproximativ 2-4 mii de dolari.

În timpul construcției, puteți economisi semnificativ pe materiale dacă le faceți acasă. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să achiziționați cea mai simplă instalație pentru producția de blocuri de căldură.

Video

Blocul termic are toate caracteristicile pentru a rămâne un material popular și popular printre constructori.

Principalele sale avantaje sunt:

  • există o parte de putere a blocului de căldură, ceea ce îl face un material durabil și de încredere. De regulă, această parte este realizată din beton sau argilă expandată;
  • există o parte izolată, care este realizată din spumă de polistiren;
  • există o parte frontală a blocului de căldură, care este realizată folosind orice model sau ornament.

În producția de blocuri de căldură, este posibil să obțineți nu numai material de perete, ci și material care are deja o parte din partea izolată și frontală.

Cum se produce blocul termic?

În prezent, producția se realizează folosind o nouă metodă. Metoda este vibrocompresia. Anterior, a fost produs folosind turnare prin vibrații. Această metodă a fost mai puțin productivă din punct de vedere tehnologic și, prin urmare, datorită mecanizării moderne a producției, instalațiile pentru producerea blocurilor termice au atins un nivel nou, modern.

Ca urmare, productivitatea unor astfel de echipamente a crescut de 5-7 ori, iar calitatea produselor fabricate a crescut de 4-6 ori.

Video: presa de caramizi VP-600.

Mașinile Vibropress pentru producerea blocurilor termice pot fi echipate cu diverse betoniere și pot fi completate și cu diverse elemente pentru a crește calitatea și cantitatea blocurilor termice într-o singură instalație. Dacă schimbați echipamentul care produce matrița, dispozitivul va produce cărămizi, borduri, gresie de gradina.

În funcție de volumul producției, echipamentele unei astfel de instalații pot fi diferite. În funcție de aceasta, prețul unui astfel de echipament variază, care poate costa de la 350.000 la 2.000.000 de ruble.

Avantajele echipamentelor automate

Producția de blocuri de căldură folosind echipamente automate are multe avantaje, printre care:

  1. Timpul necesar pentru a produce un bloc de căldură este de 1 minut.
  2. Economii de energie, deoarece blocul de căldură se usucă la o temperatură de 15-18 grade, deci nu este necesară o cameră de uscare.
  3. Zona necesară pentru a găzdui echipamentul. În medie, veți avea nevoie de 50-70 mp/m de spațiu cu o înălțime a tavanului de 3 metri.

Componentele principale ale dispozitivului pentru producerea blocurilor de căldură

Echipamentele care produc blocuri termice trebuie să fie echipate cu o listă minimă de dispozitive care să facă posibilă acest lucru această producție. Această listă ar trebui să conțină:

  1. Vibropress.
  2. Scaun vibrant pentru producerea de blocuri termice suplimentare.
  3. O masă, dar care poate fi folosită pentru tăierea plasticului spumos.
  4. Matrite din plastic pentru presare diverse forme.
  5. Matrite din plastic pentru producerea de blocuri semi-caldura.
  6. Cofraj, datorită căruia este posibil să se producă blocuri de căldură de colț.
  7. Placa metalica pentru deschideri.
  8. Extractor pentru cofraj.
  9. Container pentru o mașină de făcut cărămidă din PAL.

Un astfel de echipament va costa aproximativ 800.000 de ruble. Veți avea nevoie și de echipamente suplimentare, inclusiv:

  1. Dispozitiv pentru tăierea plasticului spumă.
  2. Rafturi.
  3. Generator de aburi.
  4. Încărcător.
  5. Cameră de abur.

Echipamentul suplimentar va costa, de asemenea, aproximativ 500.000 de ruble. Este mult mai profitabil să achiziționați un astfel de dispozitiv separat pe părți componente.

Este posibil să faci singur un dispozitiv pentru producerea blocurilor de căldură?

Este imposibil să fabricați singur toate echipamentele din cauza complexității unor dispozitive din punct de vedere tehnologic. De exemplu, astfel de elemente includ o presă vibrantă și un scaun vibrant, un încărcător, cofraj și extractorul acestuia.

Dar elementele mai simple pot fi realizate independent. Aceasta ar putea fi o masă, formulare, rafturi. Cu toate acestea, pentru ca blocurile de căldură să fie cea mai bună calitate Este recomandabil să cumpărați întregul dispozitiv de la producător.

Video: echipamente pentru fabricarea blocurilor de căldură.