Cum să faci corect o cameră de uscare pentru lemn. Uscarea pentru lemn - cumpărați gata făcut sau faceți-l singur? Fă-ți singur o cameră de uscare

Cherestea de înaltă calitate este visul multor producători care folosesc lemnul ca materie primă principală pentru construcții. Dar cumpărarea unei camere de uscare pentru cherestea este o procedură costisitoare, iar găsirea de desene moderne, de înaltă calitate este aproape imposibilă.

Producătorii prezintă ilustrații figurative cu denumiri generale care nu corespund documentației complete, care ar putea fi utilizate pentru a produce o instalație de uscare de înaltă calitate pentru producția de cherestea.

În același timp, există desene în rețea pentru următoarele tipuri de camere de uscare:

Camere de uscare a curelei
Uscătoare aerodinamice
Camere de convecție cu diagrama camerei

Ce tipuri de camere de uscare pentru cherestea există și unde pot găsi desene?

Aceasta este exact întrebarea cu care se confruntă mulți producători de materiale lemnoase de calitate. Și așa cum arată practica, este foarte greu să găsești ceva util. Pentru a obține o documentație de înaltă calitate, aproape întotdeauna trebuie să plătiți sume considerabile. Unii producători vând desene conform cărora produsele oferite pot fi fabricate. Există, de asemenea, un serviciu pentru proiectarea dispozitivelor, modernizarea și restaurarea camerelor vechi de uscare a lemnului. Proiectarea camerelor de uscare constă din următoarele elemente structurale:

Porți/uși
Elemente de incalzire
Unitate termica
Unitate de vid
Automatizare
Instalarea unui cazan pe combustibil solid care funcționează pe lemne, cărbune etc.

Dacă aveți o cameră de uscare veche și ineficientă sau doriți să o asamblați la un cost minim, oferind în același timp uscare de înaltă calitate pentru scânduri și chiar cherestea, puteți apela la serviciile companiei noastre.

Firma noastra este angajata in reechiparea camerelor, in principal de tip vacuum, pentru uscarea de calitate superioara a lemnului. Nu contează deloc dacă are o metodă de încălzire convectivă sau cu aer. În orice caz, după modernizarea noastră, echipamentul capătă o a doua viață, oferind clientului cherestea de înaltă calitate în cel mai scurt timp posibil.

Producția și reechiparea camerelor de uscare

Proiectarea camerelor de vid de casă este o sarcină destul de intensivă, care necesită competențe și experiență înalte și diagrame detaliate; în absența unei astfel de experiențe, calitatea uscării camerei nu atinge adesea nici măcar niveluri medii. Numărul de defecte devine prohibitiv de mare și este posibil să întâmpinați o urgență la întreprindere. Datorită efectelor vidului, dacă designul este incorect, carcasa se poate „prăbuși”, ceea ce poate provoca leziuni colective.

Pentru a rezuma, principalele riscuri atunci când utilizați o cameră de casă sunt:

cheresteaua de proastă calitate la ieșire
consum mare de energie
număr mare de defecte
cost ridicat de uscare
viteza mare de uscare
incendii și alte situații de urgență la întreprindere

Serviciile companiei noastre vă permit să implementați metode sigure reechipare folosind toate sistemele de securitate necesare și senzorii de control al nivelului de presiune.

Design uscător lemn - diagramă

Nu doar ajutăm la echiparea, ci și la reechiparea completă a camerei la cheie, iar costul serviciului va fi mai mic decât prețul unei noi instalări. Dezvoltăm proiecte de uscare instalații de producție cu o capacitate de până la 8.000 de metri cubi. lemn uscat pe lună. Vă ajutăm să vă faceți afacerea mai sigură, mai stabilă și mai productivă la un cost mai mic. Dar dacă doriți să achiziționați o nouă cameră de uscare, vă oferim un set complet cu documentație și instrucțiuni de utilizare.

Proiect camera de uscare

Compania noastră dezvoltă modele individuale de uscătoare pentru orice volum de producție. Utilizarea diferitelor surse de energie. Camerele noastre de uscare functioneaza pe lemn de foc, dale si alte deseuri de productie.Intreprinderea este dotata cu camere de uscare in vid create cu tehnologie moderna cu incalzire prin contact. Camerele usucă cheresteaua cu mai puțin de 24 de ore înainte de conținutul de umiditate de turnare. Aproximativ 3 zile înainte de umiditatea tâmplăriei. De asemenea, cheresteaua se usucă uniform timp de 3 zile pe toată adâncimea cherestea. Cherestea nu se deformează sau rupe în timpul utilizării ulterioare în structura casei. Contracția este de numai aproximativ 1%. Camerele pot fi conectate la un cazan de deșeuri sau la panouri solare. Căldura reciclată de la echipamente este utilizată pentru încălzirea spațiilor industriale. Acest lucru vă permite să economisiți cantități uriașe de energie electrică pe tot parcursul anului.

Vezi si:

Cuprins Caracteristici ale uscării în infraroșu cu do-it-yourself Există multe modalități de a usca lemnul pentru a obține calitățile necesare. Una dintre cele cunoscute este metoda infraroșu. Constă în acțiunea radiației infraroșii asupra materiei organice, încălzind-o, evaporând astfel umiditatea din structura copacului. În esență, este un simplu încălzitor IR realizat din plăci termopan sau film termic. Uscarea în infraroșu […]

Cuprins Uscarea în vid ca alternativă la camera cu microunde DIY Astăzi există multe metode cunoscute pentru uscarea cherestea, fiecare cu avantaje și dezavantaje. De exemplu, uscarea lemnului la cuptorul cu microunde. Tehnologia nu mai este nouă și destul de productivă. Camerele cu microunde sunt folosite pentru uscarea lemnului de esență tare, cheresteaua cu secțiuni mari, furnir, cherestea și buștenii. Practic, după uscarea materialului […]

Orice cherestea este obținută prin tăierea longitudinală a unui buștean. Rezultatul sunt bare, șipci și plăci de diferite grosimi necesare construcției și reparațiilor. În construcții se folosește numai cherestea uscată. Au indicatori de calitate superioară. Pentru a usca lemnul acasă, puteți echipa un uscător special de cherestea de bricolaj. Procesul de construcție a acestei structuri va dura mult timp. Dar, ca urmare, maestrul de acasă va primi întotdeauna materiale de înaltă calitate pentru efectuarea diferitelor lucrări.

Calitatea lemnului depinde de cât de uscat este lemnul. Conținutul de umiditate al lemnului trebuie să fie de 12%.

Construcția unui uscător

Construcția unui uscător simplu pentru uscarea unor volume mici de lemn cu propriile mâini în condiții naturale constă în mai multe etape:

Este necesar să selectați și să pregătiți o zonă pentru amplasarea clădirii. Puteți construi un uscător pe clădirea alăturată teren. Pentru a construi un uscător mic, este potrivit un acoperiș plat. Podeaua poate fi realizată din mai multe straturi de pâslă de acoperiș, presărată cu rumeguș.
Lemnul care urmează să fie uscat se stivuiește într-o stivă de cel mult 120 cm lățime.Dimensiunea optimă pentru lățimea sa este de 80 cm. Înălțimea de stivuire este de 50-70 cm.Straturi separate de scânduri sau grinzi se așează cu șipci de cel puțin 2 cm grosime Este recomandat să așezați stiva peste fluxul de aer pe această zonă.
Oferă protecție împotriva ploii și zăpezii. Grinzile din lemn uscate cu o secțiune transversală de aproximativ 50x50 mm sunt așezate pe rândul superior al stivei. Pe ele se pune fier, care este presat pe aceleași grinzi.

Într-un astfel de uscător, materialul este suflat cu aer, umiditatea se evaporă treptat, iar nivelul de umiditate scade.

Camera de uscare

Cel mai eficient mod de a usca lemnul este într-o cameră specială de uscare. Este posibil să se instaleze sisteme automate care controlează întregul proces de uscare a lemnului din specii specifice. La ieșire, cheresteaua va avea un nivel de umiditate predeterminat. De asemenea, puteți construi singur o astfel de cameră. Dar această clădire va costa o mulțime de bani. Pentru construcție veți avea nevoie de:

profil din aluminiu;
tablă;
material termoizolant;
folie hidroizolatoare;
rumeguş;
pistol de construcție termică.

Construcția se realizează în următoarea ordine:

Ar trebui să începeți cu construcția unei fundații de orice tip. Poate fi grămadă sau bandă. Pentru construcția sa, puteți utiliza cărămidă, beton, țevi metalice și alte materiale. Totul depinde de dimensiunea camerei.
Un cadru este construit pe fundație. Cel mai bine este să utilizați un profil de aluminiu pentru aceasta. Este asamblat folosind șuruburi și piulițe. Sunt posibile și alte metode de conectare a elementelor cadru.
Cadrul finit este acoperit cu tablă de aluminiu sau oțel. Acestea sunt fixate cu șuruburi autofiletante, șuruburi și sudură. Pereții pot fi din cărămidă, beton sau alte materiale.
Termoizolația este realizată din vată minerală de 10-15 cm grosime.
Podeaua este acoperită cu folie hidroizolatoare și rumeguș.
Pentru a așeza stive de cherestea, suporturile sunt pregătite din bare sub forma unui fel de puț. Acest lucru se face pentru a ridica rândul de jos al stivei deasupra nivelului podelei.
Cherestea pregătită pentru uscare este stivuită prin distanțiere din lemn. Aerul trebuie să curgă liber între rândurile de scânduri. Înălțimea stivei este limitată doar de înălțimea tavanului.
Pentru circulația forțată a aerului încălzit, sunt instalate ventilatoare sau alte dispozitive de încălzire. Fluxul de aer trebuie direcționat peste locația plăcilor din stivă. Acest lucru promovează un proces de uscare mai eficient.

Uscator in interiorul casei

Nu un numar mare de Scândurile pot fi uscate în interiorul casei sau cabanei. Uscătorul este aranjat astfel:

Trebuie să alegeți o cameră care are șemineu sau sobă. Se pot folosi seminee si sobe electrice.
Camera este separată de restul casei prin pereți despărțitori. Sunt instalate uși care se închid etanș. Poate fi necesară o fereastră pentru ventilație. Toate fisurile trebuie sigilate, deoarece fluxurile de aer străine și curenții de aer afectează negativ calitatea materialului uscat. De asemenea, se recomandă izolarea pereților. Pe deasupra izolației, acestea pot fi căptușite cu cărămidă, care menține bine căldura de la sobă și de la dispozitivele electrice de încălzire. Ventilatoarele sunt instalate pentru a forța circulația aerului cald.
Cherestea brută este stivuită pe rafturi metalice rezistente special făcute.

Înainte de uscare, trebuie să verificați nivelul de umiditate al materialului. Acest lucru se face folosind un umidificator. Umiditatea ridicată provoacă deteriorarea timpurie a clădirilor și apariția mucegaiului și mucegaiului. Lemnul suprauscat se deformează din cauza absorbției umidității și umflării. Lemnul este de obicei uscat la un nivel de umiditate de aproximativ 8-12%. Pentru a preveni crăparea acestuia, experții recomandă tratarea capetelor plăcilor cu un amestec de ulei de uscare și cretă cernută. Consistența amestecului seamănă cu smântâna groasă.

Cherestea poate fi uscată cu sau fără coajă. Trebuie doar să rețineți că mesteacănul, aspenul, plopul și fagul din scoarță pot fi afectate de putregai. În general, procesul de uscare poate dura până la 2 săptămâni. În acest timp, schimbările de temperatură în uscător nu trebuie permise. Ar trebui să existe un stingător de incendiu în camera de uscător. Acest lucru este cerut de reglementările de siguranță.

Moduri de funcționare ale camerei de uscare

Camera nu trebuie încălzită imediat la o temperatură ridicată. În modul normal funcționează astfel:

În 15-20 de ore, aerul din cameră este încălzit la aproximativ 45°C. Sistemul de ventilație nu funcționează încă. Pe pereții camerei ar trebui să apară umezeală.
Când temperatura atinge 45°C, sistemele de ventilație de alimentare și evacuare trebuie deschise cu o treime. In aproximativ 2 zile temperatura se ridica la 50°C.
Clapetele trebuie deschise complet iar temperatura trebuie adusă la 55°C. Acest lucru este de obicei suficient pentru un proces normal de uscare. De îndată ce umiditatea atinge aproximativ 8%, toate clapetele trebuie să fie complet închise și alimentarea cu căldură trebuie oprită. Fanii continuă să alerge pentru încă o zi. Odată ce temperatura scade la 40°C, trebuie obținută cheresteaua uscată, gata de utilizare.

Echipament optional

Ca echipament suplimentar, puteți instala automatizarea în camera de uscare. Proprietățile sale:

sistemul este capabil să lucreze cu camere marimi diferiteși cu diferite surse de căldură;
este relativ ieftin;
nu necesită cunoștințe speciale pentru a-l menține;
este ușor de instalat;
măsoară temperatura și umiditatea din cameră;
asigură funcționarea complet automată sau semi-automată a camerei de uscare;
controlează automat funcționarea supapelor, clapetelor și ventilatoarelor.

Pentru a opera sistemul, este suficient să setați grosimea și tipul de cherestea și conținutul final de umiditate dorit. Sistemul ajută la uscarea diferitelor tipuri de lemn: pin, molid, stejar, mesteacăn, fag, tei, frasin, arțar, arin, carpen, plop, aspen, sicomor. La fiecare 2 ore, automatizarea ia citiri ale umidității și temperaturii și face ajustările necesare pentru funcționarea tuturor sistemelor de încălzire și ventilație cu aer. Costul aproximativ al unui astfel de sistem variază între 400 și 450 USD.

Construirea unui uscător cu propriile mâini este destul de supărătoare și costisitoare.

Dar rezultatul acoperă toate costurile. Acest lucru este deosebit de important pentru cei care fac produse din lemn, cum ar fi mobilier și sculpturi în lemn. Lemnul uscat costă de câteva ori mai mult decât lemnul brut. În plus, în propriul uscător puteți obține un anumit conținut de umiditate al pieselor de prelucrat. Totul se poate face independent dacă aveți o dorință puternică și disponibilitatea unui loc potrivit.

Pentru calitatea oricarui tip de structura, este important ca materialele folosite sa fie si ele de inalta calitate si durabile. Și atunci când despre care vorbim despre lemn, acesta trebuie să fie uscat, puternic și rezistent la putrezire.

Pentru a oferi copacului astfel de proprietăți, acesta trebuie să fie uscat. Dar achiziționarea de echipamente pentru tratarea termică a lemnului este foarte costisitoare, așa că mulți meșteri încearcă să-și construiască singur.

Un cuptor de uscare a lemnului de bricolaj poate avea un raport bun calitate-preț, dar este departe de a fi perfect. Indicatori precum 6% umiditate în câteva zile cu mai puțin de 1% defecte sunt în mod clar de neatins, deoarece asamblarea se realizează de obicei din mijloace improvizate, fără utilizarea de senzori și diferite sisteme inteligente de monitorizare a diferiților parametri ai lemnului și cele mai multe important, practic fără experiență în crearea camerelor de uscare.

Caracteristicile camerelor de uscare auto-fabricate

O cameră de uscare de casă este o cameră în care este instalat un încălzitor. Acum merită să ne gândim, dacă pentru uscare 1 metru cub. m va necesita cel puțin 16 kW de energie, oricare este necesar în 3-4 săptămâni (acesta este de obicei timpul standard de uscare în astfel de camere. Costurile pot fi de multe ori mai mari decât prețurile materialelor în sine. În plus, dacă nu sunt respectate conditii de temperatura, incalzire de proasta calitate pe lungime si lipsa de control asupra procentului de umiditate, placile sunt deformate in aproape 100% din cazuri, ceea ce le face foarte greu de lucrat.

Proiectarea unor astfel de camere trebuie realizată folosind calcule detaliate. Dacă nu se respectă tehnologia, apar diverse accidente. De exemplu, corpul camerei sub influența vidului se poate micșora ca o cutie de aluminiu, iar alte momente pun adesea viața în pericol pentru muncitori.

De asemenea, este necesar să se țină cont de sursa de energie. Funcționarea cu energie electrică este costisitoare. Este mai eficient să operați o cameră de uscare folosind lemne folosind un cazan cu combustibil solid.

Avantajele incontestabile includ posibilitatea unor economii semnificative de costuri. Deoarece o cameră de înaltă calitate este adesea costisitoare de cumpărat. Dar economiile așteptate se pot transforma de fapt în pierderi semnificative.

pro

Există multe motive pentru aceasta.

De exemplu:

Sarcina de a face singur o cameră de uscare este foarte dificilă. Pentru a o rezolva, va trebui să cumpărați materii prime, echipamentul necesar. Și, cel mai important, prezența specialiștilor pe personal capabil să efectueze toate calculele necesare și să construiască această facilitate;
Cele mai mici inexactități în calcule și tehnologia de construcție pot duce la o creștere semnificativă a volumului defectelor. Și acestea sunt pierderi directe, încălcarea termenelor de livrare, pierderea reputației afacerii și a imaginii întreprinderii. În plus, aceste erori pot duce la distrugerea camerei în sine (de exemplu, camera de vid se va „prăbuși” ca o cutie de tablă);
consum de energie semnificativ mai mare.

Exemplu.

Uscarea unui metru cub de cherestea într-o cameră de casă necesită o medie de cel puțin 16 kW. Calculați cheltuielile lunare (chiar și cu o zi de lucru de 8 ore și o săptămână de lucru de 5 zile).

Parametrii lemnului finit, care sunt furnizați de camerele de vid fabricate de o întreprindere specializată (de exemplu, un nivel de umiditate de 6%, atins în două zile de lucru, sau o rată a defectelor care nu depășește 1%), sunt practic de neatins acasă. -dispozitive realizate.

Opțiuni de proiectare posibile

Dacă o analiză obiectivă a arătat că compania este capabilă să rezolve toate dificultățile viitoare asociate cu producția, punerea în funcțiune și operarea ulterioară, putem începe un studiu detaliat al acestei probleme.

Pentru a face acest lucru, trebuie să răspundeți la câteva întrebări:

ce mod de uscare va fi implementat în el (temperatura necesară în cameră depinde de aceasta): temperatură scăzută sau temperatură ridicată;
structura sa viitoare (metal prefabricat, sau construit din materiale de construcție existente (beton, cărămidă, blocuri etc.);
locul de instalare (cladire separata, zona atelierului). Întrucât de o astfel de decizie depinde calculul lucrărilor ulterioare (fundarea, amenajarea utilităților, livrarea materiilor prime etc.);
opțiune de încărcare (stivuitor, cărucior pe șină);
opțiune de alimentare cu căldură (aer cald, energie radiantă, abur supraîncălzit, curent electric, alte opțiuni);
decideți asupra echipamentului necesar pentru viitorul cuptor (principal și auxiliar).

Primul grup include în mod necesar un sistem de umidificare și ventilație (alimentare și evacuare), alimentare cu căldură. În al doilea rând, blocuri de uși psicrometrice și izolate, motoare electrice pentru antrenări ventilatoare, cărucioare de stivuire etc.

opțiune pentru organizarea controlului procesului (mod manual, mod semi-automat, mod automat). În mod ideal, se poate oferi telecomandă proceselor.

Toate problemele de mai sus sunt rezolvate în contextul tipului selectat de cameră de uscare. Astăzi există opțiuni de cameră și tunel (ele implementează transferul de căldură convectiv).

Primele sunt mai scurte decât cele doua și, cel mai adesea, pentru încărcarea materiilor prime și descărcare produse terminate se folosește o singură ușă. De regulă, această opțiune este aleasă.

Sistemele de tunel asigură deplasarea materialelor în timpul funcționării pe toată lungimea camerei. Încărcarea, pe de o parte. Descărcarea din partea opusă. Aceste camere sunt utilizate în întreprinderile mari.

Există camere de uscare de tip condensare. Au o eficiență semnificativă, dar procesul de uscare este foarte lung (echipamentul nu este capabil să funcționeze la temperaturi ridicate). Acest lucru duce la pierderi semnificative de căldură și crește consumul de energie.

Există multe alte criterii care trebuie luate în considerare atunci când faceți calcule:

metoda de circulație a agentului utilizat pentru uscare;
caracteristicile sale;
tipul de împrejmuire care se execută;
principiul de funcționare;
metoda de circulatie.

Fiecare dintre aceste probleme afectează direct viteza de uscare, volumele posibile de cherestea încărcate la un moment dat și caracteristicile produsului finit.

În plus, este necesar să se țină cont de tipul de lemn, de conținutul său inițial de umiditate și de dimensiunile geometrice ale cherestea.

O analiză atentă și un calcul detaliat vor dovedi, cu un grad ridicat de probabilitate, fezabilitatea economică a achiziționării și instalării unei camere de uscare gata făcută. Deși, în unele cazuri, să-l faci singur poate fi și rentabil.

Cum putem ajuta?

Compania Falcon produce de aproape două decenii camere cu vid pentru uscarea lemnului. Colaborarea cu noi este benefica atat pentru cei care urmeaza sa isi realizeze propria camera de uscare, cat si pentru cei care doresc sa achizitioneze un produs finit pentru a avea produse de calitate garantata in cantitati comerciale.

Suntem pregătiți să oferim partenerilor noștri din prima grupă echipamentele și unitățile care sunt necesare pentru funcționarea camerelor din gama noastră. Un exemplu sunt panourile de încălzire în care lichidul de răcire este apă.

Ele pot fi instalate în structuri de orice volum, sunt proiectate pentru funcționarea într-un mediu de vid și sunt capabile să funcționeze la temperaturi ridicate.

Panourile pot fi selectate în funcție de o serie de caracteristici:

în funcție de volumul camerei pentru care sunt achiziționate (oferim 4 opțiuni de proiectare - pentru volume de până la 3 metri cubi, până la 8, până la 15, până la 21);
pot fi echipate cu echipamente automate in varianta standard, maxima sau optima pentru client;
după dimensiune: 2000*3000 sau 1500*3000.

În plus, oferim unități de încălzire complete, cazane de piroliză, NP lichide, unități de vid și automatizări complet gata de instalare.

Realizam automatizari pentru camere de fiecare tip: Convective, aerodinamice, vacuum etc.

Avantajele semnificative ale achiziționării unei soluții gata făcute sunt:

economii semnificative de timp (este nevoie de cel puțin 14 luni pentru a dezvolta independent un proiect și a-l finaliza);
economii la cheltuieli neplanificate. Practica arată că aducerea caracteristicilor de performanță ale unei camere de casă la parametrii necesari necesită o sumă comparabilă cu (sau depășind) prețul unei camere finite;
eliberarea garantată numai a produselor de înaltă calitate;
Compania începe să primească profit net imediat după finalizarea proiectului de punere în funcțiune. Nu este nevoie de timp pentru a regla echipamentele și caracteristicile produsului finit (timp de nefuncționare).

Dacă trebuie să proiectați un uscător cu vid, este mai bine să solicitați ajutorul profesioniștilor. Suntem angajați în producție:

mobil,
staționar,
Eficiență ridicată,
consum redus de putere.

Este posibil să proiectăm nu numai uscare, dar putem furniza și echipamente noi la un cost accesibil. Alimentat atât cu energie electrică, cât și cu deșeuri industriale: plăci, lemn de foc, etc.

Pentru cei care știu să numere bani, să economisească timp și să acorde o atenție primordială calității, este disponibilă o gamă largă de camere de vid din producția noastră, ale căror principale caracteristici pot fi găsite pe site, în catalogul companiei sau prin contactând personal cel mai apropiat birou.

De asemenea, vindem opțiuni mai ieftine din plăci de încălzire. Puteți afla mai multe de la manager prin telefon sau e-mail pe pagina principală.

Articole similare:

După cum știți, lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcție din cauza prezenței unei cantități mari de umiditate în el. O astfel de cherestea se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți caracteristicile mecanice și fizice, se folosește o cameră de uscare a lemnului. Ca urmare, stabilitatea biologică crește, nivelul de rezistență și alte calități ale lemnului cresc.

Nevoia de uscare cherestea

Anterior, când făceau diverse falsuri folosind lemn, foloseau cherestea care fusese tăiată cu ani în urmă, astfel încât să se poată usca uniform.

Este foarte important să scapi de umezeala din lemn. De exemplu, în fabricație mobila din lemn fabricat din cherestea care este prea umed îl va face să se usuce în timp. La urma urmei, copacul se poate usca, dimensiunea lui scade și duce la daune.

Realizarea unei uși din material foarte uscat poate provoca umflarea acesteia, făcându-i să nu se închidă. Dacă panoul ușii este selectat dintre semifabricate care au fost uscate intermitent în volum, poate apărea o ruptură sau se va deforma. Deformarea sa este vizibilă în planuri diferite și la viteze diferite. Ca urmare, în interiorul materialului apar linii de tensiune, care provoacă fisuri.

Pe lângă faptul că placa se fisurează, este posibilă și deformarea transversală; se poate îndoi într-un arc și poate ridica marginile în mod neuniform.

De cele mai multe ori, crăpăturile în placă sunt observate de-a lungul fibrelor, inițial de la capăt.

Prin urmare, toate operațiunile de înregistrare sunt sfătuite să se usuce. Mai mult, uscarea lemnului protejează materialul de daunele cauzate de ciuperci, care distrug arborele, previne modificarea formei și mărimii copacului și crește calitățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea durează mult timp, această procedură este complexă și costisitoare. Conform tehnologiilor consacrate, materialul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu un flux de aer cald.

Uscat, durează mai mult. Și, de asemenea, în timpul utilizării, cheresteaua nu se deformează. Uscarea are loc în camere de abur, unde este prevenită deteriorarea materialului din interior.

Conceptul de conținut de umiditate al lemnului

Umiditatea absolută este procentul din greutatea lichidului prezent față de greutatea unui anumit volum de material uscat. Prezența umidității relative se caracterizează prin procentul din greutatea lichidului îndepărtat (prin 2 cântăriri) față de greutatea inițială a materialului.

Nivelul de utilizare este calculat ținând cont de umiditatea relativă. Valoarea indică gradul de pregătire a lemnului pentru lipire și uscare. Dacă valoarea umidității este mai mare de 30%, copacul este considerat umed și există riscul de infecție fungică.

Conținutul de umiditate din lemn este împărțit în două grupuri.

Umiditate liberă– prezente în cavitățile celulare și spațiile intercelulare. Prezența unei astfel de umiditate este determinată de condițiile în care a crescut copacul și de modul în care au fost depozitate piesele tăiate. La uscare, umiditatea liberă părăsește placa foarte repede.

Înrudit (structural)- un lichid care se găsește în pereții celulelor. Fiecare tip de lemn are propria sa rată de prezență a umidității structurale. Eliminarea lichidului este lentă, astfel încât uscarea poate dura luni sau ani într-un mediu normal.

Lemnul este împărțit în trei categorii:

Umed – conținutul de umiditate relativă este mai mare de 23%.
Semisescat – umiditate 18–23%.
Uscat – valoarea conținutului de umiditate 6–18%.

Indicatori ai conținutului de umiditate al lemnului pentru diferite tipuri de muncă

În funcție de scopul semifabricatului din lemn, materialul este uscat în diferite moduri. Lemnul se usucă până la 6–8% umiditate dacă necesită prelucrare mecanică și colectare a produselor pentru combinații de înaltă precizie care afectează nivelul de utilizare (schiuri, parchet, instrumente muzicale).

Prezența de transport a umidității conține 18–22%. Această prezență a apei în cherestea corespunde tranzitelor lungi în timpul sezonului cald. Lemnul care a fost uscat la un astfel de conținut de umiditate este cel mai adesea folosit la construirea unei case, la realizarea de containere sau dacă nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul instalării.

Umiditatea tâmplăriei are subspecii. Materialele turnate includ scânduri de punte, placare și plăci de podea, care ar trebui să aibă un conținut de umiditate de 15%. Produsele din lemn, cum ar fi ușile, ferestrele, scările, realizate din material solid sau lipit, tolerează 8-15% umiditate.

Umiditatea mobilierului, în funcție de gradul produsului și de utilizarea materialului solid sau lipit, este de 8%. La această umiditate, lemnul prezintă calități optime pentru finisare, lipire și utilizare ulterioară. Practic, conținutul de umiditate este redus la 7-10% cu dezinfecția parțială a lemnului și ținând cont de regularitatea umidității pe tot materialul, menținând calitățile mecanice ale plăcii și absența fisurilor care se formează în exterior și în interiorul cheresteacui.

Caracteristicile camerelor de uscare

Industriile care prelucrează lemnul procesează până la 1 mie de metri cubi în fiecare an. cherestea. Rolul principal în acest proces este jucat de camera de uscare, care oferă materialului calitatea necesară.

Echipamentul de uscare este folosit pentru a usca rapid lemnul, ceea ce face posibilă pregătirea produselor de înaltă calitate și trimiterea imediată a acestora pentru prelucrare ulterioară. Plăcile care se usucă singure pot întârzia producția cu săptămâni și uneori luni. În plus, un astfel de material poate avea defecte și deficiențe care sunt inacceptabile în producția largă.

Fabricile care produc camere de uscare a lemnului oferă servicii complete clienților lor. Ei proiectează uscătoare cu cameră moderne și instalează echipamente profesional, îl lansează, îl instalează și oferă servicii.

La fabricarea unei camere de uscare, specialiștii calculează volumul acceptabil și numărul de camere, oferind clienților mare alegere echipamente pentru diverse nevoi. Camerele pentru uscarea lemnului sunt produse cu un volum de 30–300 de metri cubi. m și mai mult. În plus, echipamentul poate diferi în ceea ce privește tipul de încărcare a camerei și metoda de încălzire. Cele mai populare sunt camerele care sunt încălzite cu apă, abur sau electricitate.

Avantajele desenelor

Avantajele camerelor de uscare care sunt realizate la comandă includ:

proiectarea si realizarea instalatiilor de uscare in functie de volumul cerut si nevoile cumparatorului;
producția de echipamente de uscare din aluminiu și oțel inoxidabil;
controlul de la distanță al uscării materialelor folosind internetul.

Uscătorul de cherestea dispune de echipamente moderne de ventilație, care este echipată cu ventilatoare de la producători germani și italieni. Instalarea, pornirea și configurarea dispozitivului se realizează la nivel profesional.

Ce camere de uscare pentru cherestea sunt mai bune?

În industrie pentru prelucrarea lemnului se folosesc căi diferite uscarea lemnului. Acestea sunt uscare atmosferică, în cameră, uscare prin contact, uscare în lichide, precum și uscare prin inducție, rotație, radiație și PAP.

Energia necesară în echipamentele de uscare convectivă este transferată în lemn folosind circulația aerului, iar transferul de căldură necesar către material vine prin convenție.

Tipuri de camere

Există 2 tipuri de camere de convecție - uscătoare tunel și uscătoare cu cameră.

Uscător tunel este o cameră adâncă în care grămezi de stive sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat.

Astfel de camere trebuie neapărat să fie umplute la un capăt și goale la celălalt. Procesul de împingere a stivelor se efectuează câte 1 bucată, intervalul dintre fiecare este de 4-12 ore. Sunt folosite de gaterele mari, efectueaza doar uscarea transportului cherestea.

Instalarea camerei cel mai frecvent utilizat în industrie. Procesul are loc într-un mediu gazos. Acesta este aer încălzit sau abur supraîncălzit la presiunea atmosferică. Uscarea în astfel de echipamente se realizează indiferent de condițiile climatice și atmosferice. Întregul proces este controlat, permițând producerea de material cu conținut final diferit de umiditate.

Uscarea atmosferică a lemnului de esență tare are loc într-un depozit deschis sau sub un baldachin. La temperaturi scăzute, aerul are o capacitate redusă de a absorbi vaporii de umezeală, așa că trece încet, iar iarna se poate opri. Această metodă este folosită pentru a usca cheresteaua exportată la fabricile care expediază materialul în timpul sezonului.

După metoda de circulație, există camere care au stimulent și circulație naturală. Camera de uscare a lemnului cu circulație naturală este depășită și ineficientă.

Modul de uscare în ele nu este practic reglementat, iar rata de uscare uniformă a cherestea este nesatisfăcătoare. O astfel de uscare nu este recomandată pentru construcția modernă.

Realizarea unei camere de uscare pentru cheresteaua cu propriile mâini

Pentru a face singur o cameră de uscare, mai întâi trebuie să selectați materialul pentru cadru. Cel mai adesea, sunt folosite rafturi metalice dintr-un colț sau, precum și grinzi de lemn tratate cu un antiseptic. Pereții sunt acoperiți cu foi de metal, panouri din placaj rezistente la umiditate și produse laminate profilate. Izolarea termică se realizează cu spumă de polistiren și lână minerală rezistentă la umiditate.

Înainte de construcție, locația uscătorului este determinată pentru a realiza o fundație de beton. Fundația este necesară pentru ca structura să fie stabilă și sarcina pe sol să fie distribuită uniform.

Cadrul este asamblat prin sudură sau îmbinări cu șuruburi. Apoi ar trebui să acoperiți pereții din interior, să introduceți uși și ferestre. Stratul de izolație termică de pe podea ar trebui să fie de cel puțin 12–15 cm. Apoi, trebuie să verificați camera pentru scurgeri, plasând un ventilator puternic cu aer cald îndreptat paralel cu plăcile.

Uscarea plăcilor este necesară pentru a obține materii prime de înaltă calitate. La urma urmei, construirea unei case folosind cherestea umed va duce la distorsiuni și deteriorarea integrității acesteia. Prin urmare, este important să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din lemn.

Video: uscare DIY

Lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcții, deoarece conține o cantitate mare de umiditate. Acest tip de lemn se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice și fizice, se folosește o cameră de uscare a lemnului. În acest proces, rezistența biologică crește, indicele de rezistență crește și alte calități ale lemnului se îmbunătățesc.

Conceptul de umiditate a lemnului

Raportul procentual dintre greutatea lichidului conținut și greutatea lemnului complet uscat de un anumit volum se numește umiditate absolută. Procentul din masa de apă îndepărtată (determinat prin două cântăriri) față de greutatea inițială a lemnului se numește umiditate relativă.

Gradul de adecvare la utilizare se determină ținând cont de indicatorul de umiditate relativă. Valoarea indică disponibilitatea materialului pentru lipire și uscare; cu o valoare peste 30%, există pericolul de a dezvolta o infecție fungică.

În funcție de indicator, lemnul este împărțit în categorii:

umed - cu o umiditate relativă mai mare de 23%;
semi-uscat – în intervalul de la 18 la 23%;
uscat – cu o valoare a umidității de la 6 la 18%.

Uscarea lemnului în condiții naturale

Cu această metodă de îndepărtare a umidității, nu se utilizează o cameră de uscare pentru cherestea; lichidul se evaporă sub influența aerului atmosferic. Uscați materialul sub un baldachin situat în curent. Razele soarelui incalzesc neuniform straturile exterioare si interioare de lemn, ceea ce duce la aparitia deformarilor si fisurilor.

Dacă șantierul nu are o cameră de uscare pentru cherestea, o mansardă, un șopron ventilat sau un șopron echipat sunt potrivite pentru uscare. Materialul este depozitat într-o stivă; primul strat trebuie așezat pe suporturi cu o înălțime de cel puțin 50 cm din orice material rezistent. Rândurile de cherestea sunt așezate cu șipci uscate, toate scândurile și buștenii ulterioare sunt plasate deasupra semifabricatelor anterioare pentru a crea puțuri verticale de aer.

Buștenii tăiați pe lungime și plăcile finisate sunt așezate cu interiorul în sus pentru a reduce dimensiunea deformării. În același scop, o stivă de lemn este presată de sus cu o sarcină grea. Datorită formării de fisuri la capetele piesei de prelucrat la uscarea materialului, selectați lungimea piesei de prelucrat să fie cu 20-25 cm mai mare decât piesa prevăzută.

Capetele lemnului sunt tratate cu grijă cu vopsea pe bază de ulei, ulei de uscare sau bitum fierbinte pentru a preveni fisurile. Înainte de stivuire, trunchiurile de bușteni sunt curățate de coajă pentru a reduce probabilitatea de reproducere a gândacilor de lemn. Îndepărtarea umezelii din lemn în mod natural este considerată o metodă economică.

Uscător solar de lemn

A doua metodă, al cărei cost se plătește rapid, este uscarea camerelor pentru cherestea. Desenele de fabricație sunt destul de simple; trebuie doar să înțelegeți principiul de funcționare al unui astfel de dispozitiv. Camera este un placaj asamblat sau un recipient metalic, al cărui acoperiș este realizat din materiale transparente.

Mărimea suprafeței acoperișului cu geam este calculată în funcție de suprafața orizontală totală a întregului cherestea așezat pentru uscare. Suprafața acoperirii transparente ar trebui să fie o zecime din suprafața totală a plăcilor. Acoperișul clădirii este înclinat, depinde de cantitatea de pantă locație geografică teren. În regiunile nordice reci, unde soarele nu răsare sus deasupra orizontului, panta acoperișului este abruptă. Soarele sudic încălzește bine suprafețele ușor înclinate.

Cum se face o cameră de uscare pentru cheresteaua?

Cadrul clădirii este realizat din metal sau cherestea tratată cu un antiseptic sub presiune. Căptușeala pereților și a podelei camerei este realizată din materiale rezistente la umiditate, gardurile sunt izolate cu vată minerală sau plăci de spumă tare. Suprafețele interioare ale pereților sunt tratate cu compuși hidrofugă, pe acestea se aplică pulbere de aluminiu și apoi vopsite în negru.

Suflantele de aer proaspăt nu trebuie să conțină lame din plastic, materiale fuzibile. Dacă camera de uscare pentru cherestea nu este utilizată în mod constant, atunci camera este folosită pentru uscarea ierburilor, legumelor, fructelor de pădure sau a unei sere sezoniere. După așezarea tuturor semifabricatelor de lemn pentru uscare, trebuie să rămână o distanță de aproximativ 30-40 cm între stivă și perete pe toate părțile.

Uscarea lemnului în condiții create artificial

Când umiditatea este îndepărtată în mod natural, se obțin valori ale umidității relative de aproximativ 18%. Pentru a îmbunătăți valoarea, cheresteaua este uscată în camere de uscare, unde temperatura, viteza de alimentare forțată a aerului și umiditatea acestuia sunt reglate.

Echipamente de bază pentru uscătoare

Indiferent de tipul de cameră de uscare forțată a lemnului utilizat, grupurile standard de echipamente sunt alocate tuturor.

Echipamentul de transport este proiectat pentru încărcarea și descărcarea buștenilor sau scândurilor în camera de uscare. Include mașini și dispozitive mecanice pentru depozitarea pieselor de prelucrat într-o stivă sau pachet și realizează ridicarea și coborârea cherestea.

Echipamentul termic al camerei servește la creșterea temperaturii aerului intern din cameră și este format din multe sisteme care determină munca interconectată de producere și transfer de căldură. Acestea includ rezervoare de schimb de căldură, încălzitoare, conducte pentru trecerea aburului sau apa fierbinte, dispozitive de îndepărtare a condensului, supape de închidere și dispozitive de control.

Combustibilul este gaz și combustibil lichid. Pentru volume mici de lucru, este echipată o cameră de uscare pentru cheresteaua de ardere a lemnului. Lichidul de răcire este abur saturat, apă, gaz obținut din arderea cuptorului și umpluturi organice ale sistemului care au un punct de fierbere ridicat. Încălzitoarele electrice sunt utilizate pe scară largă, unde energia curentă este convertită într-o componentă termică.

Echipamentul de circulație este proiectat pentru mișcarea organizată a maselor de aer în camera de uscare. Elementele sistemului sunt ventilatoare, injectoare și instalații de îmbinare ale acestor elemente. Pentru a crește eficiența uscării lemnului, se utilizează automatizarea camerelor de uscare a lemnului.

Gardul camerei de uscare

Pentru a izola lemnul de acțiune mediu inconjurator instalați un gard de cameră, care constă dintr-o podea, tavan, pereți și pereți intermediari. Cerințe pentru partiții:

nu trebuie să permită trecerea aburului;
gardurile trebuie să aibă conductivitate termică scăzută;
trebuie să aibă o durată de viață lungă.

Gardurile sunt realizate separat de diverse materiale de construcții sau sunt prefabricate cu un set de elemente metalice standard.

Primul tip de camere are o durată de viață mai lungă, dar diferă mai mult pentru o lungă perioadă de timp punerea în funcțiune, care nu este întotdeauna justificată. Cadrele metalice prefabricate sunt instalate rapid, sunt echipate cu dispozitive de control și termice, dar oțelul este supus efectelor distructive ale condițiilor umede și termice.

Principiul de funcționare al uscării în vid

După stivuirea lemnului, închideți ușa camerei ermetic și începeți procesul de uscare. Folosind dispozitive automate, o parte din aer este îndepărtată din cameră până când în interior se creează o presiune de 8-10 bar. Datorită acestei abordări științifice, umiditatea eliberată din lemn se deplasează mai repede din centru către gardurile exterioare ale camerei, asigurând astfel uscare uniformă și de înaltă calitate. Așa funcționează camerele de uscare în vid pentru cheresteaua.

Fă-ți singur o cameră de uscare

Dezvoltatorii privați usucă lemnul în curtea lor; în acest scop, instalează o cameră de uscare pentru cherestea cu propriile mâini. Instalarea acestuia va necesita o încăpere mare, o sursă de căldură și un dispozitiv pentru distribuirea aerului între pachetele de uscare de semifabricate din lemn.

Desigur, puteți achiziționa camere de uscare a lemnului uzat, dar gradul de uzură nu poate fi întotdeauna determinat corect; este mult mai profitabil să amenajați singur o cameră pentru uscarea lemnului. Aceasta este o oportunitate de a obține rezultate excelente pentru bani puțini.

Etape de construcție

Veți avea nevoie de material pentru cadru, de obicei rafturi metalice realizate dintr-un unghi sau canal, folosite Barna de lemn după un tratament amănunțit cu un antiseptic. Foile metalice, panourile din placaj rezistente la umiditate și oțelul profilat sunt folosite ca acoperiri de pereți. Izolarea termică se realizează cu lână minerală rezistentă la umiditate și spumă de polistiren.

Înainte de începerea construcției, se stabilește locația unui uscător sau mai multor, care servește ca plan pentru construirea unei fundații de beton. Fundația este realizată pentru stabilitatea structurii și distribuția uniformă a sarcinii pe sol. Dacă pentru cameră se ia un container feroviar gata făcut, atunci se fac patru fundații coloane pentru colțurile mașinii.

Cadrul metalic este asamblat folosind conexiuni sudate sau cu șuruburi. La instalare, verificați verticalitatea și orizontalitatea cu un nivel al clădirii, încercând să respectați cu strictețe dimensiunile geometrice. După asigurarea cadrului în poziția de instalare, acestea încep să acopere pereții exteriori, introducând simultan uși și ferestre de ventilație.

Stratul de termoizolație al podelei, pereților și tavanului trebuie să aibă cel puțin 12-15 cm, baza este izolată de umiditate cu material laminat. După aceasta, camera este verificată pentru scurgeri. Pentru așezarea primului strat se instalează suporturi staționare din metal sau lemn. Instalați o sursă de căldură, de obicei un radiator puternic cu ventilator, poziționați-o astfel încât direcția aerului cald să fie paralelă cu plăcile aflate.

Uscarea lemnului este o conditie necesara pentru a obține materii prime de calitate. Construirea unei case sau realizarea de umpluturi pentru deschideri din cheresteaua umedă este plină de distorsiuni și deteriorări ale integrității. Pentru a lucra fără probleme cu lemnul, trebuie să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din material.