Betonul de argilă expandată a înlocuit betonul de zgură și este utilizat în mod activ pentru. Au caracteristici excelente de performanță, datorită cărora au câștigat o mare popularitate pe piață. Pentru a obține o calitate optimă, este necesar să se stabilească corect procesul de producție pentru eliberarea lor, pentru care este important să se aleagă echipamentul potrivit.
Lista echipamentelor pentru organizarea mini-producției
Echipamentele pentru producerea blocurilor de beton de argilă expandată trebuie să aibă putere optimăși un nivel suficient de automatizare.
Pentru a organiza un mini-atelier, este suficient să achiziționați cele mai simple unități.
Autobetoniera
Betoniera este concepută pentru amestecarea principalelor componente pentru fabricarea blocurilor de beton din argilă expandată (apă, nisip, ciment, argilă expandată, aditivi speciali). Proporțiile ingredientelor sunt determinate prin calcule și empiric. Proprietățile materialului viitor depind de cantitatea fiecărui component al amestecului.
Volumul betonierei trebuie să corespundă cu capacitatea zilnică a mini-fabricii. Pentru industriile mici, se recomandă achiziționarea unei unități cu o capacitate de cel puțin 125 de litri, care este echipată cu lame puternice. Cele mai populare modele de betoniere sunt:
- SGS-M245 (cost aproximativ 98.000 de ruble);
- KVADR BP2G-375 (cost aproximativ 12.000 USD);
- KVADR BP1V-375 (prețul echipamentului ajunge la 460.000 de ruble).
Forme
Pentru producerea blocurilor de argilă expandată, cel mai des se folosesc matrițe metalice detașabile. Acestea trebuie să fie realizate din materiale de calitate, care să asigure o durată lungă de viață în orice condiții de funcționare.
Formă pentru fabricarea blocurilor de lut expandat
masa vibranta
Formele metalice, care ulterior vor fi umplute cu amestec de argilă expandată, sunt așezate pe o masă vibrantă. Este un echipament care constă dintr-un cadru metalic pe care este montat un motor care produce vibrații. Datorită fluctuației constante suprafata de lucru are loc o compactare a soluţiei în forme.
Este foarte important ca acest echipament să aibă mecanisme de reglare a puterii. La începutul producției de blocuri, valorile minime sunt stabilite, care sunt crescute treptat. În timpul procesului de compactare, o mică soluție poate fi adăugată în matrițe sau poate fi îndepărtată cu un nivelator. Mașina de vibrare vă permite să obțineți un material perfect uniform, care nu conține goluri.
Pentru a satisface nevoile industriilor puternice, ei folosesc echipamente ușor diferite pentru a atinge aceleași obiective - o vibropresa. Cu ajutorul acestei unități se poate obține un volum mare de produse într-o perioadă scurtă de timp, acesta fiind principalul său avantaj.
Modelele populare de echipamente din această clasă includ următoarele:
- vibropress KVADR 1SO2 (4.500 USD);
- masă vibrantă EV-346 (35400 ruble);
- Hephaestus-6 plus (38400 ruble).
Camera de uscare
După formare, blocurile sunt trimise la uscare, care trebuie să aibă loc în condiții speciale. Majoritatea mini-atelierelor pentru organizare acest proces utilizați facilități speciale. Suprafața lor depinde de capacitatea de producție.
Pentru camerele de uscare sunt impuse cerințe uriașe:
- se mentine o temperatura stabila (circa 50-60°C);
- etanșeitatea este asigurată pentru a reduce costurile de încălzire;
- decorarea interioară este realizată din materiale refractare.
Echipamente pentru producția automată de loturi mari de produse
Echipamentele pentru producția de blocuri de argilă expandată pot avea puteri mari, ceea ce le permite să fie utilizate pentru fabricarea de loturi vrac de blocuri. Următoarele linii automate sunt foarte populare pe piață.
Caracteristicile generale ale liniei de productie:
- puterea mașinii - 15 kW;
- productivitate medie timp de 1 oră - 150 de blocuri;
- greutatea echipamentului - 2,7 tone;
- costul aproximativ al complexului este de 9250 de dolari.
Această linie este complet automatizată, dar pentru organizarea eficientă a procesului de producție va fi nevoie de 3-4 persoane.
Rifey-Buran-M
Acest model de mașină pentru producția de beton de argilă expandată are următoarele caracteristici:
- putere - 41 kW;
- productivitatea medie a liniei - 500 bucăți pe oră;
- greutatea mașinii - 12,5 tone;
- costul complexului este de 50.000 de dolari.
Când cumpărați Rifey-Buran-M, puteți obține echipament multifuncțional. Blocul de argilă expandată nu este singurul produs care este făcut cu el. Acest model poate fi utilizat pentru producția de plăci de pavaj, piatră de față și altele materiale de construcții.
Complexul de producție se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare. Procesul de dozare a amestecurilor are loc fără interferențe exterioare, ceea ce asigură o precizie mai mare. Echipamentul este echipat cu o memorie care vă permite să salvați aproximativ 24 de rețete pentru prepararea diferitelor soluții.
Munca mașinii este controlată de muncitori. Echipa de service este formată de obicei din 3-4 persoane.
Condor 1-90-TB
Condor 1-90-TB are următoarele caracteristici de performanță:
- produce diverse produse - blocuri de argilă expandată, blocuri de zgârietură, blocuri de beton din lemn, cărămizi, borduri, pavaj și multe altele;
- are dimensiuni destul de compacte (1,2x1,8x2,8 m) si greutate optima (1,57 tone);
- pentru o tură normală produce aproximativ 750 de blocuri.
Acest model de mașină constă dintr-o vibropresa puternică, un mixer, un transportor cu bandă, stație de pompare, punch-matrix și alte mecanisme.
Cum se face o mașină pentru producția de blocuri din beton de argilă expandată?
Cu ajutorul unor instrumente simple la îndemână, este posibil să se producă echipamente excelente pentru producerea blocurilor de lut expandat. Costul său va fi mult mai mic decât analogii din fabrică. Cea mai simplă instalare include o cutie pentru formarea unui bloc, care nu are fund. Pe peretele său lateral este instalat un vibrator, care este utilizat pentru compactarea amestecului. Pentru a realiza o astfel de matrice, trebuie să efectuați următorii pași:
- Luați toate măsurătorile necesare din blocul finit.
- Conform măsurătorilor obținute, pereții matriței sunt tăiați dintr-o tablă de metal de 3 mm grosime.
- La fabricarea matricei este prevăzut un spațiu de 5 cm pentru tamponare.
- Din piesele obtinute, prin sudare, se realizeaza o cutie care nu are fund si capac (cusatura este exterior).
- Pentru a crește rigiditatea formei, țevile cu profil subțire sunt sudate de la capete.
- De-a lungul perimetrului matricei se execută o tapițerie din cauciuc.
- Pentru a preveni scurgerea soluției, se face un șorț cu franjuri.
- Un motor este folosit ca vibrator. mașină de spălat putere de 150 wați.
- Pentru ca motorul să funcționeze corect, centrele sunt deplasate prin atașarea unei bare metalice.
Tehnologia de fabricație a celui mai simplu aparat de casă este simplă, așa că orice amator o poate folosi pentru a organiza o afacere acasă.
Dezvoltarea rapidă a tehnologiilor avansate a dus la apariția materialelor de construcție unice, inclusiv a betonului de argilă expandată. Acest tip de beton respectă toate standardele GOST 6133-99 și este o soluție indispensabilă pentru construcția tuturor tipurilor de clădiri. Proporțiile de beton de argilă expandată pentru blocuri implică introducerea argilei expandate, nu a pietrei zdrobite.
Descriere și caracteristici
Materialul se caracterizează prin greutate redusă și caracteristici excelente de performanță care sunt caracteristice structurilor din beton. Datorită conductibilității sale termice scăzute, poate fi utilizat pentru amenajarea structurilor de pereți și tavanelor.
Caracteristicile blocurilor de beton din argilă expandată sunt următoarele:
- Rezistență - 35-150 kg pe centimetru cub.
- Densitatea - 700−1500 kg pe metru cub.
- Conductivitate termică - 0,15−0,45 W / mGrad.
- Rezistență la îngheț - 50-200 de cicluri.
- Contracție - 0% mm/m.
- Absorbția umidității - 50%.
La fabricarea betonului de argilă expandată cu propriile mâini, proporțiile sunt selectate ținând cont de consistența și caracteristicile necesare ale clădirii. Pentru a crea blocuri cu densități diferite, este necesar să se calculeze raportul corect al plastifiantului, care conferă compoziției proprietăți elastice, precum și alte componente care determină o serie de caracteristici cheie ale betonului de argilă expandată.
La exterior, betonul de argilă expandată se caracterizează printr-o structură celulară cu dimensiune diferită pori (este determinat de modul de ardere al umpluturii principale). În funcție de porozitate, se pot distinge trei tipuri de material: gros-poros, poros și, de asemenea, dens.
În ceea ce privește proprietățile de performanță și beneficiile, acestea depind direct de omogenitatea structurii amestecului de beton. Indicatorii de rezistență normativă sunt determinați de raportul ales corect de pietriș de argilă expandată cu fracții fine și grosiere. Dacă materialul va fi folosit ca bază pentru construcția structurilor, acesta trebuie echipat suplimentar cu armare, care va crește rezistența.
În cele mai multe cazuri, betonul de argilă expandată este utilizat pentru a forma straturi de închidere și termoizolare în formele de clădiri cu mai multe straturi. Caracteristicile și funcționalitatea compoziției finale depind de proporțiile selectate și de raportul corect al componentelor. Este important să înțelegeți că rețeta de beton de argilă expandată pentru podele și blocuri de construcție variază semnificativ.
La așezarea șapei, trebuie luat în considerare tipul de suprafață, deoarece acesta determină compoziția amestecului. Proporția optimă pentru fabricarea unei șape cu o înălțime de 30 mm pe 1 m² este următoarea: 40 kg dintr-un amestec de nisip de beton de calitate M300 și 35 kg de pietriș de argilă expandată.
Avantajele și dezavantajele șapei
Șapele din beton de argilă expandată garantează o fiabilitate ridicată a bazei podelei, precum și rezistența acesteia la umiditate, aer și temperaturi negative. Printre avantajele cheie ale designului, trebuie evidențiate următoarele puncte:
Dar, pe lângă avantaje, șapa de argilă-beton are și dezavantaje. În primul rând, aceasta este o creștere semnificativă a înălțimii podelei, precum și necesitatea de a lustrui suprafața podelei după ce compoziția se usucă.
Tehnologia de producție
Tehnologia de producere a blocurilor de beton din argilă expandată este deosebit de simplă și accesibilă, ceea ce o face deosebit de populară în rândul unui public larg de constructori. Un astfel de material poate fi folosit pentru construcția unei mici clădiri rezidențiale sau comerciale într-o casă de țară sau un teren în apropierea casei, construcția de spații pe insuficientă teren bunși multe alte sarcini casnice.
Popularitatea ridicată a tehnologiei se datorează proprietăților excelente ale materialului și costului accesibil de producție. Se poate face fără dificultăți speciale direct pe un site privat, fără a fi folosit echipamente sofisticateși ajutor de specialitate.
Blocurile de beton de argilă expandată pot fi atât goale, cât și pline. În același timp, indiferent de formă, acestea includ umplutura principală - pietriș de argilă expandată. Structurile solide sunt solicitate pentru amenajarea fundației și placarea pereților exteriori, în timp ce structurile goale joacă rolul de pereți despărțitori izolați fonic și termoizolant între pereții interiori și exteriori ai clădirii.
Atunci când utilizați tehnologia poroasă, este posibil să creșteți capacitatea portantă a fundației și a structurilor de perete ale încăperii. În același timp, principalul avantaj al utilizării unui astfel de beton este o reducere semnificativă a costului lucrărilor de construcție, o durată lungă de viață a produsului și o greutate redusă a betonului de argilă expandată.
Compoziție și proporții
Fără îndoială, betonul de argilă este în prezent unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Compoziția pe 1 m³ ar trebui să includă următoarele componente:
- amestec de ciment.
- Nisip.
- Argila fină expandată, care este creată pe baza de materii prime naturale.
- Apă fără tot felul de impurități și substanțe chimice. Trebuie remarcat faptul că în niciun caz nu trebuie folosită apă cu o aciditate sub pH 4 pentru a dilua amestecul. apa de mare, deoarece poate duce la apariția unui strat alb.
De asemenea, compoziția betonului de argilă expandată (proporțiile pe 1 m³ sunt calculate în avans pe santier) poate include mai mulți aditivi suplimentari, cum ar fi rumeguș, cenușă de lemn și plastifianți.
Pentru ca viitorul amestec de clădiri să îndeplinească toate cerințele, Trebuie să respectați următoarele linii directoare și reguli:
- Puteți crește proprietățile elastice cu ajutorul nisipului de cuarț.
- Pentru ca viitorul bloc să fie rezistent la umiditate, la compoziția sa trebuie adăugat pietriș de argilă expandată (fără nisip).
- Cimentul Portland marca M400 se caracterizează prin proprietăți excelente de legare, așa că este mai bine să acordați preferință acestui model special.
- Amestecul de ciment are un efect pozitiv asupra caracteristicilor de rezistență ale structurii, cu toate acestea, în prezența acestei componente, greutatea produsului crește semnificativ.
- Cu condiția ca viitorul bloc să fie supus unui tratament termic, este mai bine să folosiți ciment alite.
În ceea ce privește densitatea materiilor prime, aceasta depinde direct de componentele care sunt introduse în compoziția blocurilor de beton de argilă expandată. Proporțiile pentru un material cu o densitate normală implică introducerea de argilă expandată în fracțiune mare. În cele mai multe cazuri, astfel de blocuri sunt folosite pentru echiparea pereților despărțitori termoizolant.
Dacă vorbim despre construcție ziduri portante structuri noi, este recomandabil să se folosească argilă fină expandată. Prea mult un numar mare de particulele mici vor face blocul destul de greu, așa că experții recomandă să căutați un „mijloc de aur” prin amestecarea „pietrelor” mari și mici pentru betonul de argilă expandată. Proporțiile pe 1 m³ sunt determinate de tipul de lucru care este planificat.
Înainte de a începe să creați un amestec, trebuie să studiați cu atenție rețeta și să acordați atenție câteva recomandări. Acest lucru va evita multe dificultăți în diferite etape de producție, precum și obțineți un produs de înaltă calitate cu cele mai bune caracteristici:
Nu este dificil să vă asigurați că amestecul este gata: pentru a face acest lucru, trebuie să culegeți o masă omogenă cu o lopată și să vedeți dacă se răspândește sau nu. Dacă diapozitivul începe să se răspândească peste lopată, aceasta indică faptul că betonul de argilă expandată este prea lichid. Dacă consistența este stabilă și nu slăbită, atunci a fost atins raportul necesar de componente.
În funcție de caracteristicile de proiectare, diferite grade de beton sunt utilizate pentru fabricarea blocurilor de lut expandat:
- M50 - potrivit pentru construcția de pereți despărțitori.
- M75 - este un element indispensabil pentru construcția de pereți portanti pentru instalații industriale și rezidențiale.
- M100 - sunt utilizate în construcția de spații cu un număr mic de etaje, izolarea structurilor de închidere și amenajarea plăcilor și șapelor monolitice.
- M150−200 - această marcă de beton este utilizată pentru construcția de structuri portante și la crearea blocurilor de perete sau a panourilor. Materialul se distinge prin capacitatea sa de a rezista la fluctuații puternice de temperatură și atacuri chimice.
- M200 - este o compoziție populară pentru crearea de blocuri ușoare și podele. Avantajul materialului este rezistența la umiditate și substanțe chimice.
Amestecuri de blocuri de argilă expandată
După cum sa menționat mai sus, proporțiile și rețeta amestecului de beton de argilă expandată depind de caracteristicile proiectului pentru care sunt destinate. De exemplu, dacă trebuie să faceți blocuri de înaltă calitate, este mai bine să urmați această rețetă:
- Pentru început, se amestecă o parte de ciment și 2-3 părți de nisip.
- După obținerea unei mase omogene, la consistență se adaugă 0,9-1 parte de apă.
- Apoi compoziția este amestecată din nou și se adaugă 5-6 părți de argilă expandată.
Dacă umplutura nu este suficient de umed, este mai bine să creșteți volumul de apă. În absența nisipului bun, puteți folosi Peskobeton. La fabricarea betonului de argilă expandată pentru podea, se amestecă o parte de ciment și o parte de apă, trei părți de nisip și două părți de argilă expandată. Pentru o șapă umedă CB, se obișnuiește să se folosească pietriș de argilă expandată în proporție de 0,5–0,6 m3 de argilă expandată la 1,4–1,5 tone de compoziție nisip-ciment.
Dacă sarcina este de a pregăti materiale pentru structurile de perete, atunci proporțiile optime vor arăta astfel:
- 1 parte ciment.
- 1,5 părți de nisip de argilă expandată cu o fracțiune de până la 5 mm.
- 1 parte de argilă fină expandată.
Dacă doriți să creați beton de argilă expandată pentru podele, este mai bine să utilizați un astfel de lot: 1 parte de ciment, 3 părți de nisip, 1,5 părți de apă, 4-5 părți de argilă expandată.
Tipuri de substituenți
O varietate de componente pot fi utilizate ca umpluturi pentru betonul de argilă expandată. Pe lângă argila expandată sau nisipul de argilă expandată, se poate folosi nisip de cuarț sau un aditiv mai mare, inclusiv pietriș. În acest caz, argila expandată va juca rolul de bază.
Printre principalele soiuri de umpluturi se numără:
- Pietriș cu formă unghiulară sau rotunjită.
- Piatra zdrobita cu forma unghiulara neregulata si suprafata aspra.
În funcție de greutatea în vrac, se disting 12 grade de argilă expandată și sunt utilizate două tipuri (A și B) în ceea ce privește rezistența. Pregătirea blocurilor de beton argilos acasă este mult mai ușoară decât ar părea la început. Principalul lucru este să urmați recomandările de mai sus, să le urmați instrucțiuni pas cu pasși nu vă abateți de la rețeta stabilită. În acest caz, materia primă finală va fi de cea mai înaltă calitate, fiabilă și durabilă.
Acest tip de material de construcție este realizat din ciment, apă, argilă expandată și nisip - cuarț, argilă îmbogățită sau expandată. Tehnologia de producție este similară cu producția de blocuri de cinder populare. Blocurile de lut expandat sunt, de asemenea, ușoare și au marimea standard 190x190x390 mm. Procesul tehnologic de fabricare a acestora este simplu, sunt necesare investiții relativ mici, astfel că afacerea este una dintre cele mai atractive din acest domeniu.
Avantaje materiale
Montarea blocurilor de beton din argilă expandată se justifică în construcția de structuri civile și industriale. Acestea vă permit să construiți structuri ușoare care au o bună izolare termică.
Principalele avantaje ale blocurilor de beton din argilă expandată includ:
- lejeritate - comparativ cu caramida, sarcina pe fundatie este de 2,5 ori mai mica;
- Se pierde cu 75% mai puțină căldură și, în același timp, blocurile își păstrează rezistența ridicată;
- trec bine aerul, fiind în același timp rezistente la pătrunderea umezelii și a substanțelor chimice;
- pereții din blocuri de beton de argilă expandată nu necesită contracție și izolație suplimentară;
- vă permit să ridicați rapid structuri, ceea ce reduce costul lucrării cu 30-40%;
- prietenos cu mediul;
- rezistenta la inghet se mentine la nivelul de 50 de cicluri.
Aceasta nu este o listă completă de caracteristici ale blocurilor de beton de argilă expandată. Astfel de forme sunt ușor utilizate pentru construcția nu numai a clădirilor rezidențiale, ci și a garajelor, clădirilor agricole, încăperilor utilitare.
Canale de implementare
Înainte de a elabora un plan de afaceri pentru producția de blocuri de beton de argilă expandată, trebuie să decideți pentru cine le veți produce și prin ce canale să vindeți produsul finit. Cel mai des cumpărat:
- organizații de construcții;
- ferme;
- întreprinderi industriale;
- persoane private.
În consecință, există două canale principale de distribuție pentru acest produs. Primul include intermediari: magazine, depozite angro, cumpărători angro. La al doilea - vânzări directe și personalizare. Pentru a stabili aceste canale, permiteți anunțuri în diverse medii.
În procesul de căutare a canalelor de distribuție, trebuie să se țină cont de factorul sezonier care afectează această afacere. Cererea de produse apare odată cu începutul sezonului de construcție - la începutul primăverii. Durează până la sfârșitul toamnei, când se instalează frigul. Dar cererea de materiale de construcție ieftină este întotdeauna mare, așa că vă puteți găsi propriile canale de distribuție fără dificultăți inutile.
Înregistrarea cazului
Puteți înregistra o afacere ca antreprenor individual sau SRL. La înregistrare, trebuie să specificați OKPD 2:
- 23 Alte produse minerale nemetalice
- 23.6 Produse din beton, ciment și ipsos
- 23.61 Produse din beton de tipul celor utilizate în construcții
Producția de blocuri de beton de argilă expandată
Ca și în cazul oricărei producții de materiale de construcție, tehnologia de producție a blocurilor de beton de argilă expandată are propriile sale etape. Se pot distinge două etape principale.
Productie proprie
Pentru prepararea amestecului se folosește metoda de vibrocompresie. În același timp, este extrem de important să introduceți cu precizie toate componentele în conformitate cu GOST-urile sau TU-urile dezvoltate la întreprindere și aprobate de autoritățile competente. După cum sa menționat deja, cimentul, apa, argila expandată și nisipul sunt folosite pentru a pregăti mortarul, uneori se adaugă lipici, care conferă suprafeței un aspect mai neted. Cimentul este luat doar de clasele M400 sau M500.
Tehnologia de producție trece prin următoarele etape:
- Prepararea unui amestec - amestecarea componentelor în anumite proporții.
- Turnare - amestecul este turnat în forme deosebite pentru a da produselor forma și dimensiunea dorite.
- Întărire - formele sunt așezate pe un vibropres, camere de întărire.
- Uscarea - durează cel puțin o zi.
- Depozitare pentru depozitare si transport pe paleti speciali.
Întregul ciclu de producție durează cel puțin șapte zile.
Sala de productie
Pentru a organiza producția, un plan de afaceri trebuie să includă o căutare spatiu potrivit. Trebuie să aibă o suprafață de cel puțin 70 de metri pătrați. m., dacă asamblați singur linia de producție și nu cumpărați gata făcute. Mărimea finală a zonei este determinată în funcție de instalațiile utilizate pentru producție. O bună ventilație și încălzire ar trebui instalate în încăpere, podelele ar trebui să fie uniforme.
Separat, este necesar să se aloce un loc pentru uscarea blocurilor. Poate fi în interior sau în aer liber. În acest din urmă caz, este necesar să se prevadă un baldachin.
Echipamente
Echipamentul principal pentru producerea blocurilor de argilă expandată include:
- autobetoniera;
- vibropress;
- masa vibranta;
- tăvi de turnare.
O betoniere costă aproximativ 100 de mii de ruble. Și dacă de obicei nu există probleme cu alegerea unei betoniere, atunci există mai multe tipuri de vibropresa.
Pentru o afacere pe termen lung și la scară largă, este mai bine să luați o unitate performantă care să producă din 800 de bucăți de blocuri pe schimb. Poate fi operat de două persoane. O astfel de mașină pentru producția de blocuri de argilă expandată cântărește de la 600 kg și ocupă o suprafață de 2,5 pe 1,8 m. De regulă, o astfel de instalație vă permite să lucrați nu numai cu argilă expandată, astfel încât să puteți include producția de alte produse în planul de afaceri. Astfel de mașini pot folosi atât matrițe bloc detașabile, cât și nedemontabile.
Dacă intenționați să produceți volume medii, ar fi mai înțelept să cumpărați o linie de producție gata făcută. Produce aproximativ 12 metri cubi de produs pe schimb și va necesita 100 de metri pătrați. m. de spaţiu de producţie. Vă rugăm să rețineți că pentru a-l instala, înălțimea tavanului în cameră trebuie să fie de cel puțin 5,5 m. Un muncitor este suficient pentru a lucra la el, iar pentru achiziție este necesar să includeți în planul de afaceri o sumă de cel puțin 1,4 milioane de ruble.
Reducerea semnificativă a planului de costuri va ajuta autoasamblare linii. Puteți cumpăra și asambla instalațiile necesare pentru doar 300 de mii de ruble. Va fi nevoie de aproximativ trei persoane pentru a le întreține.
Atunci când alegeți o matriță pentru mașini-unelte, este indicat să achiziționați una detașabilă cu blocați conexiunea. Apoi blocurile pot fi îndepărtate cu grijă fără a deteriora suprafața.
Planul financiar al producției
Una dintre componentele cheie ale unui plan de afaceri este plan financiarîntreprinderilor. Pentru a începe producția, veți avea nevoie de investiții pentru următoarele elemente de cheltuieli:
| № | Denumirea articolului de cheltuieli | Investiții (mii de ruble) |
| 1. | Costuri de înregistrare și organizare | 50 |
| 2. | Echipament: | |
| autobetoniera | de la 100 | |
| instalație de vibrocompresie | de la 60 | |
| masa vibranta | de la 30 | |
| forme | de la 3,5 buc. | |
| 3. | Costurile materiilor prime | 100 000 |
| 4. | Salariu pentru trei muncitori, inclusiv deduceri | 80 |
| 5. | Tarif | 40 |
| 6. | Spatiu de inchiriat | 50 |
| 7. | Cheltuieli de organizare și alte cheltuieli | 35 |
Cu o zi de lucru de opt ore și 22 de schimburi pe lună, pot fi fabricate aproape 15 mii de produse pe lună. Prețul unui bloc este de aproximativ 36 de ruble. la un cost real de 18 ruble. Profitul pe lună poate fi de aproximativ 100 de mii de ruble. Având în vedere că investițiile în afacere se vor ridica la aproximativ 600 de mii de ruble, profitabilitatea acesteia este destul de mare. Perioada de rambursare nu poate fi numită exact, deoarece este influențată de mulți factori. Dar, în medie, experții apelează la o perioadă de șapte până la opt luni.
Blocurile de beton de argilă expandată sunt un material de construcție ușor care este folosit pentru așezarea pereților. Produsele prezentate pe piață, de regulă, sunt fabricate de una sau alta fabrică de produse din beton de argilă expandată (în special, Aleksinsky). De asemenea, puteți achiziționa produse și blocuri Eurocam produse la fabrica de pietriș de argilă expandată (Vinzili). În ciuda faptului că betonul de argilă expandată are o greutate relativ mică, are o rezistență suficientă. În plus, suprafața betonului de argilă expandată nu dăunează mediu inconjurator, și poți face un astfel de bloc acasă. Tehnologia de producție a produselor poate reduce semnificativ costurile financiare. Calitatea va fi ridicată dacă sunt folosite în producția lor materiale bune.
Tehnologia de fabricație
În timpul construcției clădirilor mici, specialiștii ridică adesea pereți din blocuri de beton de argilă expandată. Utilizarea acestor materiale de construcție promite beneficii mai mari decât achiziționarea de cărămizi, deoarece blocurile au mai multe avantaje. În primul rând, așezarea blocurilor de argilă expandată va necesita mai puțin timp și mai puțin amestec de ciment. În plus, conductivitatea termică a blocurilor este considerată scăzută, datorită căreia produsele au o izolare termică ridicată. În același timp, producția de blocuri de beton de argilă expandată este un proces simplu. Tehnologia de creare a amestecului de beton de argilă expandată de la Eurocam este similară cu metodele de fabricare a materialelor de construcție similare. Dacă există o astfel de nevoie, atunci puteți face o soluție cu propriile mâini sau puteți achiziționa materiale fabricate la fabricile Aleksin sau pietriș de lut expandat (Vinzili). Fabrica de produse din argilă expandată produce produse de înaltă calitate. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să respectați tehnologia și proporțiile componentelor. Înainte de a începe lucrul, este important să cunoașteți în prealabil avantajele și dezavantajele betonului de argilă expandată. Procesul este împărțit în mai multe etape: 
Ouătoare
Este imposibil să umpleți găurile din interiorul blocurilor de lut expandat cu un amestec - blocurile își vor pierde caracteristicile izolante. Întrucât prima linie de zidărie este fundația clădirii, blocurile trebuie distribuite deosebit de atent și precis. După ce ați așezat la fiecare două sau trei blocuri de lut expandat, trebuie să verificați cât de uniformă este zidăria. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un nivel de clădire. Apoi completați golurile ciment mortar. Fiecare strat următor este așezat în același mod. De asemenea, este important să rețineți că cusăturile nu trebuie să iasă prea mult în evidență. Cu toate acestea, este necesar ca acestea să țină în siguranță blocurile rămase. Deci, lățimea cusăturilor poate fi de aproximativ un centimetru și jumătate.
Experții observă că este imposibil să umpleți găurile din interiorul blocurilor de lut expandat cu un amestec. În primul rând, veți folosi o cantitate mare de ciment pentru aceasta, iar în al doilea rând, blocurile își vor pierde caracteristicile izolante. În plus, merită să luați în considerare modul în care veți termina peretele. De exemplu, dacă intenționați să îmbrăcați blocuri de argilă cu cărămizi, nu vă puteți ocupa de decorarea suplimentară a pereților. Și dacă nu intenționați să furnizeți suprafețele, atunci faceți „articulația”.
Industria modernă a construcțiilor nu stă pe loc. Datorită noilor tehnologii, dezvoltă și creează în mod constant noi materiale de construcție care au proprietăți și caracteristici tehnice îmbunătățite. Blocurile de argilă-beton făcute de tine însuți pot fi atribuite unor astfel de materiale. Rezultatul va surprinde plăcut și va economisi bani.
Tehnologia de producție
Pentru fabricarea blocurilor de beton de argilă expandată cu propriile mâini, se folosește argila expandată, care este o argilă spumă, arsă și veți avea nevoie, de asemenea, de apă și ciment M400, M500. Dacă luăm în considerare produsul în secțiune transversală, putem observa că structura granulelor de argilă expandată seamănă cu spuma înghețată. Deoarece granula este într-o coajă sinterizată, aceasta îi conferă rezistență. Materialul peretelui este durabil, cu o densitate de 400–1800 kg/m?, ușor, iar datorită componentelor naturale este pur ecologic. Cu caracteristici tehnice bune, proprietăți de izolare termică, dimensiuni mici, materialul de construcție este la mare căutare. Și pentru construcția de facilități private joase, mulți proprietari fac blocuri de lut expandat cu propriile mâini. În acest caz, proprietarul clădirii nu numai că va economisi bani, dar va fi 100% sigur de calitatea materialelor utilizate și de tehnologia de fabricare a acestora.
Meșterii fără experiență sunt interesați de întrebarea: cum să faci singur blocuri de beton din lut expandat? Mulți meșteri folosesc tehnologia standard pentru fabricarea lor:
- pregătiți și cântăriți toate componentele viitorului amestec;
- frământați soluția de lucru;
- încărcați soluția preparată în mașină sau blocuri de turnare;
- depozitați produsele finite în locul prevăzut pentru aceasta;
- așteptați-vă timpul Set complet putere.
O alternativă demnă la beton este betonul de argilă expandată pentru podea. Acesta este un material de construcție modern, unic ca rezistență și proprietăți de performanță, pe bază de argilă expandată. Tehnologia de fabricație a materialului de pardoseală necesită, de asemenea, respectarea proceselor de bază. Pentru a acoperi podelele unei case private, trebuie să amestecați beton de argilă expandată (25 kg) și beton de nisip (30 kg). Această compoziție s-a dovedit bine, dar nu este potrivită pentru locuri publice cu trafic mare de oameni. Pentru aceasta, se utilizează o tehnologie de producție diferită:
- ciment? 1 parte;
- nisip? 3 părți;
- argila expandata? 4 părți.
Pardoseala se dovedește a fi ușoară, ecologică, hidrofugă, are proprietăți rezistente la foc și este rezistentă la influențele chimice.
Pardoseala din beton de argilă expandată necesită o prelucrare suplimentară? șlefuire, care va elimina rugozitatea. Acest lucru îi va oferi netezime și va garanta o durată lungă de viață.
Pentru fabricarea acestuia se folosesc metode de așezare umedă, uscată, semi-uscă. Ele sunt selectate în funcție de suprafața camerei, dar toate opțiunile necesită o pregătire atentă a bazei înainte de lucrările de construcție. Tehnologia de așezare a podelei:
- Uscat. Baza este acoperită cu un strat hidroizolant (film de polietilenă) și acoperită cu un strat de argilă expandată. Deasupra sunt plasate foi din fibre de gips (GVL). Nu au înveliș de carton, au o densitate mare.
- Semi uscat. Această tehnologie este utilizată pentru pardoselile ale căror picături de bază sunt de până la 15 cm, se toarnă 80 mm de pietriș pe stratul de hidroizolație, se compactează și se lipește o bandă amortizor de-a lungul perimetrului bazei, deasupra pietrișului, o fibră de sticlă sau plasă de armare. este pus. Pregătiți un amestec de nisip-ciment și umpleți podeaua cu o grosime de 40-50 mm. Procesul trebuie să aibă loc rapid, deoarece soluția tinde să se solidifice rapid. Pentru asta sunt suficiente 40 de minute. Această metodă poate fi folosită pentru izolarea și ridicarea bazei podelei.
- Umed. Tehnologia nu este cu mult diferită de versiunea semi-uscată. Care este singura diferență? înainte de a adormi, stratul superior de argilă expandată este amestecat cu un mortar de nisip-ciment. Amestecul se adaugă în porții, până când argila capătă o nuanță gri.
Fiecare proprietar poate ajusta compoziția amestecului (nisip, ciment, argilă expandată), în funcție de scopul pentru care aceasta pardoseala. Puteți amesteca componentele în interior și în exterior.
Unelte si echipamente
Pentru a obține blocuri de beton de argilă expandată de înaltă calitate (KBB), nu ar trebui să economisiți echipament profesional. Acest lucru va crește semnificativ productivitatea și va scurta timpul de uscare. Nu vă puteți lipsi de o betoniera, al cărei volum este necesar de cel puțin 130 kg. Rezultatul este un amestec cu o consistență omogenă. Costurile minime se vor obtine din achizitionarea echipamentelor vibropresate. Designul are containere goale și un vibrator. Timpul de fabricare a blocului este de 3-4 minute.
Având două echipamente principale, puteți face beton de argilă expandată cu pori mari cu propriile mâini în 8-10 ore, 150-160 de bucăți. În plus, veți avea nevoie de o lopată, o mistrie de construcție, o tablă de metal. Dacă 2-3 persoane vin în ajutor, atunci productivitatea va crește de 2-3 ori. Când se va termina munca manual, veți avea nevoie de paleți metalici cu suprafață plană. Pentru a obține un strat frontal texturat, forma poate fi dărâmată din scânduri sau placaj. Matrița în formă de L poate fi realizată din plăci de 20 mm, care sunt prinse cu dispozitive de oțel.
Pentru fabricarea KBB se folosește o masă vibrantă, în care este încorporat un vibrator cu palet metalic și laterale, grosimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 3 mm. Forma cu amestecul este instalată pe o masă vibrantă, unde soluția este compactată. În continuare, matrițele cu blocurile de pe palet sunt așezate într-o zonă bine ventilată și așteaptă să se usuce. La un moment dat, pe masa vibrantă se pot face 6-8 matrițe. Vibratorul este situat în partea de jos a mesei, ceea ce face posibilă distribuirea uniformă a soluției peste forme.
materiale
Pentru a crea structuri neportante pentru soluție, puteți utiliza nisip de argilă expandat obișnuit. Pentru structurile portante pe care vor fi așezate pardoseli din beton armat, se folosește nisip îmbogățit. De exemplu, 100 kg de soluție vor face posibilă producerea de blocuri goale în cantitate de 8-10 bucăți cu o dimensiune de 190x190x390 mm, a căror masă este de 15-16 kg. Dimensiunile depind de dimensiunea formularului. Pentru fabricarea KBB gol, se folosește o fracțiune de argilă expandată de la 5 la 10 mm, dar pentru plină de corp? 10–20 mm. Această condiție trebuie respectată la construcția clădirilor mici.
Astăzi, pentru rezistență și pentru a reduce conductivitatea termică a materialului în producția de CBB, soluția este saturată cu granule de polistiren expandat. Se caracterizează prin lipsă de pretenții și o durată lungă de viață, prin urmare este adesea folosit în regiunile în care clima este schimbătoare. Și adăugarea a 1 lingură. l de pudră de spălat la 10 litri de apă vă va permite să obțineți un amestec care arată ca plastilina moale.
Care ar trebui să fie soluția? În forma finită, betonul de argilă expandată ar trebui să fie gri. Aceasta indică faptul că în amestec este pusă o cantitate suficientă de ciment.
Proporții
Pe specificații blocuri de argilă expandată, proporția ingredientelor afectează. Pentru ca KBB sa aiba o izolare termica ridicata, se foloseste intr-o solutie majoritatea argilă expandată. Atunci nu pot fi folosite pentru pereții principali. Datorită scăderii rezistenței, acestea sunt utilizate pentru pereții neportanți.
Raportul componentelor pentru CBB:
- 1 parte de ciment Portland M400, M500;
- 6–8 părți de argilă expandată sau 300–500 kg la 1 m? amestecuri;
- 2 părți de nisip (fracție 5 mm);
- 1 parte de apă (uitați-vă personal la structura soluției);
- 1 parte pudră de spălat sau balsam.
Pentru a prepara 100 kg de soluție aveți nevoie de:
- argila expandata? 55 kg;
- nisip? 27 kg;
- ciment? 9 kg;
- apă? 9 kg.
Aceasta este o doză standard, care este concepută pentru 9-10 CBB cu o dimensiune de 19 * 19 * 39 cm.
Și puteți folosi, de asemenea, un tabel vizual care confirmă procentul de materiale din amestec:
| Ciment | Nisip | Argila expandată |
| M50? 19% | M50? 46% | M50? 35% |
| M75? 20% | M75? 45% | M75? 35% |
| M100? 23% | M100? 42% | M100? 35% |
| M150? 23% | M150? 49% | M150? 38% |
Etapele muncii
Înainte de a pregăti amestecul, trebuie să pregătiți o matriță pentru fabricarea blocurilor de beton de argilă expandată. Lucrarea se desfășoară în 4 etape:
- Se amestecă ingredientele pregătite. Abordați în mod responsabil respectarea proporției lor. A treia parte a volumului amestecului va fi nisip la care trebuie să adăugați 1 parte de apă. Aceeași cantitate va necesita ciment M400, M500. Argila expandată folosește 6 părți.
Pentru a nu face greșeli în calcule, trebuie să știți că într-o găleată de 10 l sunt incluse până la 5–6 kg de argilă expandată cu o fracțiune de 5–20 mm. La 1 m? amestecul are nevoie de 300–400 kg de argilă expandată. Depinde de ce densitate de bloc vrei să obții. Tehnologia de fabricație necesită o secvență strictă de amestecare a ingredientelor. Dacă utilizați o betoniera, atunci se toarnă mai întâi apă, apoi se adaugă argilă expandată, ciment și nisip.
- Amestecați bine amestecul și începeți să modelați materialul de construcție. Dacă KBB sunt fabricate în producție, atunci se folosesc mașini vibratoare pentru a compacta soluția. Dar pentru cazul nostru, astfel de echipamente nu sunt disponibile, așa că acasă folosesc forme speciale sau cofraje. Când amestecul începe să se întărească și să curgă afară, atunci argila expandată trebuie compactată cu o lopată pentru a evita denivelările în timpul așezării CBB. După o zi, soluția se va „prinde” și puteți împărți structurile în formă de L. Așezarea blocurilor începe nu mai devreme de 7-10 zile de la scoaterea din cofraj.
Acasă, puteți folosi o masă vibrantă, care va facilita procesul de realizare a KBB. O placă de oțel este plasată în matriță pentru blocuri de lut expandat și abia apoi este umplută cu un amestec de construcție. După pornirea motorului, în timpul vibrației materialului, acesta se poate scurge. Prin urmare, poate fi îndepărtat cu ușurință cu un instrument special.
- Când se formează blocul, acesta se ridică cu ajutorul unei plăci de pe masa vibrantă.
- Două zile sunt suficiente pentru a usca betonul de lut expandat realizat cu propriile mâini.
Puteți obține un amestec puternic, ușor și eficient dacă urmați tehnologia de amestecare corectă pentru toate componentele.
Blocurile fabricate pot fi echivalente cu cărămizi ceramice obișnuite, deoarece sunt realizate din materiale naturale pur ecologice. Folosind blocuri, proprietarul economisește 25-30% din bani. Dimensiunea unui bloc este de 7 cărămizi, ceea ce accelerează procesul de construcție.
Uscarea blocului
Uscați CBB-ul bine? Aceasta este etapa finală în fabricarea materialelor de construcție. Durează 2 zile să se usuce. Dar acest timp nu este suficient pentru lucrări de construcție. Trebuie acoperit cu folie de plastic timp de 25-30 de zile pentru a preveni evaporarea rapidă a lichidului.
Numai după astfel de evenimente blocurile vor fi gata de funcționare. Datorită tehnologiilor inovatoare, astăzi timpul de uscare poate fi redus la 7-8 ore. Pentru aceasta se folosesc aditivi de plastifiare, care sunt lichizi și uscati. Ele sunt amestecate cu o soluție la o rată de 5 g per bloc de argilă expandată.
CBB nu trebuie lăsat să se usuce rapid, deoarece se vor crăpa și rezistența lor va scădea. Prin urmare, este acoperit cu folie de plastic.
Fabricarea de blocuri de beton de argilă expandată la domiciliu reduce semnificativ costul unui capital privat sau al unei structuri temporare. Chiar și un maestru fără experiență, urmând recomandările, poate face față cu ușurință acestei lucrări.