Účel klasifikácie látky a materiály o nebezpečenstve požiaru a výbuchu a nebezpečenstve požiaru (kapitola 3, článok 10-13 federálneho zákona č. 123):

1. Klasifikácia látok a materiálov podľa nebezpečenstva požiaru a výbuchu a nebezpečenstva požiaru sa používa na stanovenie požiadaviek požiarnej bezpečnosti na príjem látok a materiálov, použitie, skladovanie, prepravu, spracovanie a zneškodňovanie.

2. Na stanovenie požiadaviek požiarnej bezpečnosti na navrhovanie budov, stavieb a systémov požiarnej ochrany sa používa klasifikácia stavebné materiály na nebezpečenstvo požiaru.

Klasifikácia stavebných materiálov podľa nebezpečenstva požiaru (článok 13 federálneho zákona č. 123).

1. Klasifikácia stavebných materiálov podľa požiarneho nebezpečenstva je založená na ich vlastnostiach a schopnosti vytvárať požiarne nebezpečenstvá uvedené v Tabuľka 1 dodatku k federálnemu zákonu č. 123.

2. Nebezpečenstvo požiaru stavby materiály sa vyznačujú nasledujúcim vlastnosti :
1) horľavosť;
2) horľavosť;
3) schopnosť šíriť plameň po povrchu;
4) schopnosť vytvárať dym;
5) toxicita produktov spaľovania.

3. Podľa horľavosti stavebných materiálov sa delia na: horľavé (G) a nehorľavé (NG).

Stavebné materiály zahŕňajú na nehorľavé pri nasledujúcich hodnotách parametrov horľavosti, stanovených experimentálne: zvýšenie teploty - nie viac ako 50 stupňov Celzia, strata hmotnosti vzorky - nie viac ako 50 percent, trvanie stabilného horenia plameňa - nie viac ako 10 sekúnd.

Stavebné materiály, ktoré nespĺňajú aspoň jednu z vyššie uvedených hodnôt parametrov, sú klasifikované ako na horľaviny.

Horľavé stavebné materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

1) málo horľavý (G1), s teplotou spalín nie vyššou ako 135 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po dĺžke skúšobnej vzorky nie je väčší ako 65 percent, stupeň poškodenia pozdĺž hmotnosti skúšobnej vzorky nie je väčší ako 20 percent, trvanie nezávislého spaľovania je 0 sekúnd;

2) stredne horľavý (G2), s teplotou spalín nie vyššou ako 235 stupňov Celzia, stupeň poškodenia po dĺžke skúšobnej vzorky nie je väčší ako 85 percent, stupeň poškodenia hmotnosťou skúšobnej vzorky nie je väčší ako 50 percent, trvanie nezávislé spaľovanie nie je dlhšie ako 30 sekúnd;

3) normálne horľavý (GZ) , s teplotou spalín nie vyššou ako 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia pozdĺž dĺžky skúšobnej vzorky je viac ako 85 percent, stupeň poškodenia pozdĺž hmotnosti skúšobnej vzorky nie je väčší ako 50 percent, trvanie nezávislé spaľovanie nie je dlhšie ako 300 sekúnd;

4) vysoko horľavý (G 4 ), s teplotou spalín vyššou ako 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia pozdĺž dĺžky testovanej vzorky je viac ako 85 percent, stupeň poškodenia pozdĺž hmotnosti testovanej vzorky je viac ako 50 percent a trvanie nezávislé spaľovanie je viac ako 300 sekúnd.

Pri materiáloch patriacich do skupín horľavosti G1-GZ nie je počas testovania povolená tvorba horiacich kvapiek taveniny (pre materiály patriace do skupín horľavosti G1 a G2 nie je povolená tvorba kvapiek taveniny). Pre nehorľavé stavebné materiály nie sú iné ukazovatele požiarneho nebezpečenstva stanovené ani normované.

Podľa horľavosti horľavých stavebných materiálov (vrátane podlahy koberce) v závislosti od hodnoty kritickej povrchovej hustoty tepelného toku sa delia do nasledujúcich skupín:

1) spomaľovač horenia (V 1 ), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku viac ako 35 kilowattov na meter štvorcový;

2) stredne horľavý (AT 2), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku najmenej 20, ale najviac 35 kilowattov na meter štvorcový;

3) vysoko horľavý (VZ), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku menej ako 20 kilowattov na meter štvorcový.

Rýchlosťou šírenia plameňa po povrchu horľavé stavebné materiály (vrátane podlahových kobercov) sa v závislosti od hodnoty kritickej povrchovej hustoty tepelného toku delia do nasledujúcich skupín:

1) nešíriaci sa ( RP1 ), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku viac ako 11 kilowattov na meter štvorcový;

2) málo sa šíriaci (RP2 s kritickou hustotou povrchového tepelného toku najmenej 8, ale najviac 11 kilowattov na meter štvorcový;

3) mierne šírenie ( RPZ ) s kritickou hustotou povrchového tepelného toku najmenej 5, ale najviac 8 kilowattov na meter štvorcový;

4) vysoko sa šíriaci (RP4 ), s kritickou hustotou povrchového tepelného toku menej ako 5 kilowattov na meter štvorcový.

Podľa schopnosti horľavých stavebných materiálov vytvárať dym V závislosti od hodnoty koeficientu tvorby dymu sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

1) s nízkou schopnosťou vytvárať dym (D1 ), s koeficientom tvorby dymu menším ako 50 metrov štvorcových na kilogram;

2) so strednou schopnosťou vytvárať dym (D 2 ), s koeficientom tvorby dymu najmenej 50, ale najviac 500 metrov štvorcových na kilogram;
3) s vysokou schopnosťou vytvárať dym (DZ), s koeficientom tvorby dymu viac ako 500 metrov štvorcových na kilogram.

Podľa toxicity produktov spaľovania horľavé stavebné materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín v súlade s tabuľkou 2 dodatku k federálnemu zákonu č. 123:

1) s nízkym rizikom (T1);

2) stredne nebezpečné ( T2);

3) vysoko nebezpečné ( TK);

4) mimoriadne nebezpečné (T4).
Tabuľka 2. Klasifikácia horľavých stavebných materiálov podľa indexu toxicity produktov spaľovania (príloha federálneho zákona č. 123)

Triedy požiarneho nebezpečenstva stavebných materiálov v závislosti od skupín požiarneho nebezpečenstva stavebných materiálov sú uvedené v tabuľke. 3 dodatky k federálnemu zákonu č. 123.

Tabuľka 3. Triedy požiarneho nebezpečenstva stavebných materiálov (príloha k federálnemu zákonu č. 123)

(Tabuľka v platnom znení, účinná od 12. júla 2012 federálnym zákonom z 10. júla 2012 N 117-FZ.

Poznámka. Zoznam ukazovateľov nebezpečenstva požiaru pre stavebné materiály postačujúci na priradenie tried nebezpečenstva požiaru KM0-KM5 je určený v súlade s tabuľkou 27 dodatku k federálnemu zákonu č.123.

Tabuľka 27 Zoznam ukazovateľov potrebných na hodnotenie požiarneho nebezpečenstva stavebných materiálov (Tabuľka v znení federálneho zákona č. 123, nadobudol účinnosť 12. júla 2012 od 10. júla 2012 N 117-FZ)

Účel stavebných materiálov	Zoznam potrebných ukazovateľov v závislosti od účelu stavebných materiálov
skupina horľavosti	skupina na šírenie plameňa	skupina horľavosti	skupina generácie dymu	Skupina toxicity produktov spaľovania
Materiály na konečnú úpravu stien a stropov, vrátane náterov z farieb, emailov, lakov	+	-	+	+	+
Materiály na podlahy vrátane kobercov	-	+	+	+	+
Strešné materiály	+	+	+	-	-
Hydroizolačné a parotesné materiály s hrúbkou viac ako 0,2 milimetra	+	-	+	-	-
Tepelnoizolačné materiály	+	-	+	+	+

Poznámky:

1. Znamienko „+“ znamená, že sa musí použiť indikátor.

2. Znak „-“ znamená, že indikátor nie je použiteľný.3. Pri použití hydroizolačné materiály pre povrchovú vrstvu strechy by sa ich ukazovatele nebezpečenstva požiaru mali určiť podľa polohy „Strešné materiály“.

Na klasifikáciu stavebných materiálov by sa mali použiť hodnota indexu šírenia plameňa (I)- podmienený bezrozmerný indikátor charakterizujúci schopnosť materiálov alebo látok vznietiť sa, šíriť plameň po povrchu a vytvárať teplo.

Šírením plameňa materiály sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

1) nešírenie plameňa po povrchu s indexom šírenia plameňa 0;

2) pomaly sa šíriaci plameň po povrchu s indexom šírenia plameňa nie väčším ako 20;

3) rýchlo sa šíriaci plameň po povrchu s indexom šírenia plameňa vyšším ako 20.

Skúšobné metódy na určenie ukazovateľov klasifikácie nebezpečenstva požiaru pre stavebné, textilné a kožené materiály sú ustanovené predpismi o požiarnej bezpečnosti.

Horľavosť je schopnosť materiálov odolávať pôsobeniu plameňa. Táto vlastnosť je dôležitá pre každý stavebný výrobok. Skupina horľavosti materiálu je stanovená podľa zákonom stanovených parametrov. Na základe týchto noriem sa stavebný materiál môže ukázať ako nehorľavý, čo sa označuje skratkou NG, alebo mu bude priradená jedna zo skupín horľavosti: G1 alebo G2, G3, G4.

Triedy horľavosti

Horľavé vlastnosti materiálu sa stávajú základom pre jeho zaradenie do jednej z tried.

Nehorľavé materiály na vzduchu nehoria, ale ich interakcia s iným prostredím môže viesť k tvorbe horľavých produktov. Napríklad, ak sa nehorľavý materiál dostane do kontaktu s čistým kyslíkom.

Nehorľavé materiály sú schopné vznietenia, ak sú v zdroji vznietenia. Akonáhle prestane vystavenie ohňu, proces spaľovania sa zastaví.

Horľavé materiály majú tú vlastnosť, že sa vznietia aj bez vystavenia plameňu, napríklad pri prudkom zvýšení teploty alebo pri náraze. Spaľovanie materiálov tejto triedy pokračuje aj po odstránení zdroja plameňa.

Nehorľavé materiály patria do skupiny horľavosti NG. Ich počet je však obmedzený a v stavebníctve sa používajú mnohé výrobky so skupinou horľavosti G2, teda stredne horľavé. Existujú aj horľavejšie stavebné materiály, ktoré patria do skupiny horľavosti G3 (normálne horľavé) alebo skupiny horľavosti G4 (vysoko horľavé). Ich použitie si vyžaduje dodržiavanie dodatočných protipožiarnych opatrení a nie je možné na všetkých stavbách.

Skupiny horľavosti

Skupina horľavosti stavebného materiálu vám umožňuje posúdiť pravdepodobnosť požiaru. Na základe tohto ukazovateľa sa vypočíta kategória požiarneho nebezpečenstva miestnosti, celej budovy alebo stavby a určí sa súbor opatrení na elimináciu požiaru.

Do kategórie nehorľavých látok patria tehly, betón, azbest a kamenná vlna. Majú najvyšší stupeň požiarnej odolnosti a sú bezpečné pre akékoľvek konštruované objekty, vrátane budov sociálnej infraštruktúry.

Nehorľavé stavebné materiály sú klasifikované na základe ich schopnosti vznietenia.

Výrobky patriace do skupiny G1 sú klasifikované ako málo horľavé materiály. Nie sú schopné horieť mimo zdroja plameňa. Do tejto skupiny patrí bunkový polykarbonát.

Stredne horľavé stavebné materiály sú označené G2. Doba ich samostatného spaľovania mimo zdroja plameňa by nemala presiahnuť 30 sekúnd. PVC obklad má tieto vlastnosti.

Do skupiny bežne horľavých materiálov označených G3 patria stavebné výrobky, ktoré horia ešte 300 sekúnd po zmiznutí zdroja plameňa. Teplota spalín vznikajúcich pri ich spaľovaní by nemala presiahnuť 450ºС.

Pre vysoko horľavé materiály, ktoré sú zaradené do skupiny G4, sú ukazovatele podobné skupine G3. Charakteristickou charakteristikou je teplota spalín: presahuje 450ºС. Tepelný izolant z penového polystyrénu, penový aj extrudovaný, má označenie G3 a G4.

Okrem podmienok horenia sa skúmajú aj ďalšie vlastnosti stavebných výrobkov. Schopnosť stavebných materiálov vznietiť sa umožňuje ich klasifikáciu ako málo horľavé, stredne horľavé alebo horľavé. Pri spaľovaní môžu stavebné materiály uvoľňovať toxické látky. Na základe ich toxicity sa produkty delia na málo nebezpečné, stredne nebezpečné, vysoko nebezpečné a extrémne nebezpečné. Skúma sa aj intenzita tvorby dymu zo stavebných výrobkov. Môže byť nízka, stredná alebo vysoká.

Všetky tieto vlastnosti sú uvedené v osvedčení o požiarnej bezpečnosti a berú ich do úvahy projektanti a stavebníci.

Aplikácia v stavebníctve

Použitie stavebného materiálu na akomkoľvek mieste môže byť obmedzené stupňom požiarnej odolnosti, ktorý je preň deklarovaný. Maximálne požiadavky platia pre zariadenia sociálnej infraštruktúry, minimálne požiadavky pre nízkopodlažné súkromné ​​budovy.

Ak sa stavia škola resp MATERSKÁ ŠKOLA, zdravotnícke zariadenie, objekt je zaradený do triedy požiarnej odolnosti K0. Stavebné materiály použité v tomto projekte musia mať maximálnu požiarnu odolnosť. Ak chcete určiť, ktoré produkty z ktorej triedy horľavosti sú prijateľné pre určený objekt, musíte poznať jeho triedu nebezpečenstva požiaru.

Potvrdenie triedy a stupňa horľavosti

Ruské aj zahraničné stavebné materiály musia mať potvrdenie o stupni a triede ich skutočnej horľavosti. Táto charakteristika nie je špecifikovaná výrobcom a je stanovená počas laboratórnych testov. Výsledky testu sú zaznamenané v príslušnej laboratórnej správe.

Takýto záver má právo vydať akreditované požiarne laboratórium. Na území Ruska je ich niekoľko a závery, ktoré vydávajú, následne využívajú stavitelia a projektanti pri výbere stavebných materiálov pre konkrétny projekt.

Požiarne skúšky stavebných materiálov

Správanie sa materiálu alebo systému materiálov v podmienkach požiaru sa testuje počas požiarnych skúšok. Čím je stavebný materiál odolnejší voči plameňu, tým nižšia bude skupina horľavosti, ktorá mu bude priradená.

Pri požiarnych skúškach v plnom rozsahu sa posudzujú rôzne parametre a na základe ich výsledkov získa výrobok certifikát požiarnej bezpečnosti, kde sú zaznamenané jeho vlastnosti. Doba platnosti prijatého certifikátu je obmedzená na niekoľko rokov. Po vypršaní platnosti dokumentu je potrebné výrobok znova zaslať do laboratória, kde sa jeho vlastnosti potvrdia prostredníctvom nových testov.

Vykonávanie požiarnych testov v plnom rozsahu v Rusku je možné v akreditovanom laboratóriu. Takéto laboratóriá sa nachádzajú na ministerstve pre mimoriadne situácie Ruska, výskumnom ústave pomenovanom po ňom. Kucherenko.

Testovanie materiálov a stavebných systémov prebieha v špeciálnej peci. Na základe výsledkov testu sa vypracuje protokol. V dokumente sa uvádza nielen testovaný materiál, ale aj zákazník, ktorý tieto štúdie vykonal, ako aj organizácia, ktorá testy vykonala.

Dôležitým parametrom materiálov najmä v stavebníctve je ich nebezpečenstvo požiaru. Je takou prioritou, že skupiny horľavosti sú určené podľa Federálny zákon. Sú štyri z nich: G1-G4. Rozdelené do samostatnej kategórie. Je dôležité pochopiť, čo táto klasifikácia znamená, čo umožní odborníkom správne vybrať a použiť stavebné materiály na zabezpečenie požiarnej bezpečnosti budov. Stupeň požiarnej odolnosti je možné určiť len v špeciálnom laboratóriu, ktoré má oficiálnu špecializovanú akreditáciu. Metódy upravuje GOST 30244-94.

Ak sa experimentálne zistí, že stavebný materiál nestratí pri zapálení viac ako 50 % svojej hmotnosti, zvýši sa teplota - nie viac ako +50 stupňov C a plameň netrvá dlhšie ako 50 sekúnd, potom sa určí jeho nehorľavosť a sa považuje za ohňovzdorné. Ak jedno z kritérií nespĺňa definíciu, potom je látka horľavá a patrí do jednej zo štyroch skupín:

• G1. Do skupiny horľavosti G1 patria materiály, ktoré nemôžu samy horieť, dymy majú teplotu do +135°C, tvarovo sa deformujú až o 65% a strácajú až 20% hmoty.
• G2. Stredne horľavé stavebné materiály môžu horieť pol minúty, teplota dymu môže dosiahnuť +235 stupňov C, stratiť až 50 % hmoty a zdeformovať sa až o 85 %.
• G3. Táto skupina klasifikuje bežne horľavé stavebné materiály, ktoré dokážu samostatne udržiavať horenie až 5 minút, schudnúť až o 50 %, zmeniť tvar až o 85 % a dym môže dosiahnuť hranicu teploty +450 stupňov C.
• G 4. Skupina horľavosti G4 - ide o vysoko horľavé materiály, teplota dymu dosahuje +450 stupňov C, deformácia - 85%, strata hmotnosti - 50% a môžu samostatne horieť 5 minút.

Dôležité! Pri skúškach sa berie do úvahy nasledovný rozdiel procesu: pri prvých dvoch triedach sa neočakáva tvorba roztavených kvapiek, pri troch skupinách - od G1 po G3 sa nepredpokladá tvorba horiacej taveniny.

Horľavosť

Okrem tried horľavosti majú veľký význam aj charakteristiky horľavosti. Vypočítavajú sa na základe hodnôt maximálnej hustoty tepelného toku. Existujú tri kategórie:

• V 1.Žiaruvzdorné látky na 1 m2 majú tepelné parametre nie viac ako 35 kW.
• AT 2. Stredne horľavé látky majú ukazovatele na 1 m2 od 20 do 35 kW.
• AT 3. Vysoko horľavé požiarne nebezpečné materiály majú hustotu tepelného toku až 20 kW.

Nebezpečenstvo požiaru materiálov je okrem horľavosti a horľavosti určené aj schopnosťou tvoriť dym (rozdelená na D1-D3), možnosťou šírenia plameňa po povrchu (RP1-RP4) a stupňom toxicity splodín horenia (T1 -T4).

Pre prehľadnosť uvádzame definície tried požiarnej bezpečnosti v tabuľkovej štruktúre.

Kritériá požiarnej bezpečnosti	KM0	KM1	KM2	KM3	KM4	KM5
Potenciál spaľovania	NG	G1	G1	G2	G2	G 4
Horľavosť	—	V 1	V 1	AT 2	AT 2	AT 3
Tvorba dymu	—	D1	DZ+	D3	D3	D3
Stupeň toxicity horľavých látok	—	T1	T2	T3	T3	T4
Oheň sa šíril materiálom	—	RP1	RP1	RP1	RP2	RP4

Vlastnosti triedy stavebných materiálov z hľadiska horľavosti G1

Pri výbere stavebných materiálov pre konkrétnu budovu alebo stavbu sa berie do úvahy ich trieda požiarnej bezpečnosti. Okrem toho musia toto kritérium spĺňať konštrukčné, dokončovacie, izolačné a strešné výrobky. Dekódovanie G1 znamená, že materiál má najnižšiu horľavosť - prvý stupeň, to znamená, že ide o ohňovzdorný výrobok. Všetky stavebné materiály musia mať certifikáty potvrdzujúce ich skupinu požiarnej odolnosti. Táto požiadavka je určená SNiP a TNLA. Horľavosť G1 teda znamená, že použitie materiálu v stavebníctve je relevantné v zariadeniach s vysokými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť. To znamená, že ich možno použiť na stavbu stropných konštrukcií, striech a priečok, na ktoré sa vzťahujú najprísnejšie požiadavky.

Treba tomu rozumieť. V materských školách, školách a zdravotníckych zariadeniach môžu byť nároky na požiarnu bezpečnosť vyššie - iba NG. Požiadavky na evakuačné cesty v akomkoľvek zariadení sú podobné.

Technológia výroby a jej vplyv na vlastnosti horľavosti

Podľa Wikipédie sú minerálne materiály nehorľavé. Ide o keramiku, prírodný kameň, železobetón, sklo, tehly a analógy. Ak sa však pri výrobe použijú prísady inej povahy, parametre požiarnej bezpečnosti sa zmenia. Moderné technológie zahŕňajú široké použitie polymérnych a organických prísad. V závislosti od pomerov horľavých a nehorľavých zložiek v skladbe je možné parametre stavebného materiálu transformovať na triedu horľavosti G1, prípadne aj G4.

Stanovenie triedy horľavosti látok a produktov

Existujú špeciálne metódy na stanovenie látok a produktov v triedach G4-G1. Kontrolujú kompozície na samovznietenie a zapálenie zo zdroja, berúc do úvahy schopnosť udržiavať plameň. Testy sa vykonávajú v komore, takže experimentálne sa stanovujú nasledujúce parametre:

• teplota dymu;
• úroveň deformácie;
• Ako dlho trvá, kým materiál sám vyhorí?

Po vybratí vzoriek z komory sa určí neporušená časť, to znamená percento z celkového objemu, ktoré nie je zuhoľnatené alebo spálené. Výsledky sú zaokrúhlené na najbližší 1 centimeter. Chyby ako zuhoľnatenie, opuch, triesky, drsnosť, zmena farby a deformácia sa neberú do úvahy. Nepoškodený diel sa odváži na váhach, ktorých presnosť musí byť minimálne 1 %. Všetky získané výsledky sú zahrnuté v reportovacej dokumentácii vrátane fotoreportáže. Keď sa zistí, že vlastnosti výrobku nezodpovedajú bezpečnostným požiadavkám v zariadení, vypracuje sa správa.

Požiadavky na testovacie organizácie

Požiarne experimenty môžu vykonávať iba komerčné organizácie, ktoré majú akreditáciu. Príklad: Výskumný ústav Kucherenko, Ministerstvo pre mimoriadne situácie Ruskej federácie, ANO „Pozhaudit“ a ďalšie. Od týchto podnikov sa vyžaduje, aby konali striktne v súlade s regulačnými ustanoveniami, mali kompletný súbor kalibrovaných zariadení a riadne kvalifikovaných odborníkov. Protokol musí obsahovať tieto informácie:

• informácie o zákazníkovi;
• informácie o organizácii vykonávajúcej kontrolu;
• úplné informácie o produkte, materiáli a látke;
• dátum a miesto testovania;
• údaje o zariadení;
• popis a fotografické dokumenty o počiatočnom stave vzoriek a ich stave po testovaní;
• vykonané postupy a výsledky každého z nich;
• výsledky a závery.

Indikátory horľavosti niektorých stavebných materiálov

Tu sú parametre požiarnej odolnosti populárnych stavebných výrobkov:

• všetky typy sadrokartónu sa vzhľadom na veľký objem sadry vyznačujú vysokou požiarnou odolnosťou, znesú pôsobenie otvoreného plameňa od 20 do 55 minút, parametre určujú G1, T1, D1 a B2, čo spolu umožňuje použitie sadrokartónu na predmety akéhokoľvek účelu;
• drevo sa vyznačuje vysokým nebezpečenstvom požiaru, jeho indikátory sú G4, RP4, D2, V3 a T3 a drevo horí v režime tlenia aj otvoreného plameňa; ak sa tento materiál používa v zariadení, dokonca aj na výrobu dverí, musí byť ošetrený špeciálnymi zlúčeninami;
• Drevotrieska patrí do triedy horľavosti G4, aj keď sa na rozdiel od dreva horšie zapaľuje a udržiava oheň - B2, ale splodiny horenia sú vysoko toxické T4, ostatné parametre - RP4, D2, pri použití v stavebníctve a opravách sa odporúča protipožiarna úprava;
• podhľady z PVC sú vysoko horľavé materiály, ale po protipožiarnej úprave získavajú triedu G2, nebezpečenstvo požiaru konkrétneho výrobku nájdete v sprievodnej dokumentácii;
• izolácia fasády polyuretánovou penou, polystyrénovou penou, polystyrénovou penou alebo penoplexom je regulovaná SNiP 21.01.97, horľavosť od G1 do G4, horľavosť od B1 do B3 je tu povolená v závislosti od konštrukčných prvkov, napríklad potreby vetranie a implementovaná technológia;
• minerálne strešné materiály, ako sú prírodné škridly, sú nehorľavé, onduville je organický materiál, ktorý je ľahko horľavý a rýchlo horí, preto je jeho použitie obmedzené požiadavkami na všeobecnú bezpečnosť objektu;
• kovové sendvičové panely s izoláciou z minerálnej vlny sú najlepšou možnosťou na výstavbu zariadení s vysokými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť, pretože sú označené NG, použitie polykarbonátových dosiek znižuje ukazovatele na G2 a ich použitie je obmedzené;
• všetky typy linolea patria k stredne horľavým materiálom, s výnimkou heterogénnych a homogénnych, patria do KM2, ich ďalšie ukazovatele sú RP1, B2, T3 a D2, najnovšie modifikácie sa môžu používať v zdravotníckych a vzdelávacích inštitúciách;
• Pre objekty s vysokými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť boli vyvinuté špeciálne typy laminátov, napríklad Parqcolor má tieto ukazovatele: G1, RP1, B1, T2 a D2.

Poznámka! Na priesvitné konštrukcie sa vzťahujú osobitné požiadavky. Boli pre ne vypracované podrobné normy s odporúčaniami.

GOST 30244-94

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

KONŠTRUKČNÉ MATERIÁLY

SKÚŠOBNÉ METÓDY HORĽAVOSTI

MEDZIŠTÁTNA VEDECKÁ A TECHNICKÁ KOMISIA
O NORMALIZÁCII A TECHNICKOM PREDPISU
VO VÝSTAVBE (MNTKS)

Moskva

Predslov

1 VYPRACOVANÝ Štátnym ústredným výskumným a projektovo-experimentálnym ústavom komplexnej problematiky stavebných konštrukcií a konštrukcií pomenovaný po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po Kucherenko) a Centrum pre výskum požiarov a tepelnú ochranu v stavebníctve TsNIISK (TsPIZS TsNIISK) Ruskej federácie

ZAVEDENÉ Ministerstvom výstavby Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu a technickú reguláciu v stavebníctve (INTKS) 10. novembra 1993.

Názov štátu	Názov tela kontrolovaná vládou výstavby
Azerbajdžanská republika	Štátny stavebný výbor Azerbajdžanskej republiky
Arménska republika	Štátna architektúra Arménskej republiky
Bieloruskej republiky	Ministerstvo výstavby a architektúry Bieloruskej republiky
Kazašská republika	Ministerstvo výstavby Kazašskej republiky
Kirgizská republika	Gosstroy Kirgizskej republiky
Moldavská republika	Ministerstvo architektúry a výstavby Moldavskej republiky
Ruská federácia	Ministerstvo výstavby Ruska
Tadžická republika	Štátny stavebný výbor Tadžickej republiky
Uzbekistanská republika	Štátny výbor pre architektúru a výstavbu Uzbekistanu
Ukrajina	Štátny výbor pre rozvoj miest Ukrajiny

3 Kapitola 6 tejto normy je autentickým textom ISO 1182-80 Požiarne skúšky - Stavebné hmoty - Skúška nehorľavosti Požiarne skúšky. - Konštrukčné materiály. - Test nehorľavosti“ (tretie vydanie 1990-12-01).

4 NADOBUDLO ÚČINNOSŤ 1. januára 1996 ako štátna norma Ruská federácia uznesením Ministerstva výstavby Ruska zo dňa 4. augusta 1995 č. 18-79

5 MIESTO ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

KONŠTRUKČNÉ MATERIÁLY

Metódy testovania horľavosti

Stavebné materiály.

Metódy skúšky horľavosti

Dátum zavedenia 1996-01-01

1 OBLASŤ POUŽITIA

Táto norma stanovuje metódy skúšania horľavosti stavebných materiálov a ich klasifikáciu do skupín horľavosti.

Norma neplatí pre laky, farby a iné stavebné materiály vo forme roztokov, práškov a granúl.

2 REGULAČNÉ ODKAZY

6.3.5 Rúrková pec je inštalovaná v strede plášťa vyplneného izolačným materiálom ( vonkajší priemer 200 mm, výška 150 mm, hrúbka steny 10 mm). Horná a spodná časť plášťa sú ohraničené doskami, ktoré majú na vnútornej strane vybrania na upevnenie koncov rúrovej pece. Priestor medzi rúrovou pecou a stenami plášťa je vyplnený práškovým oxidom horečnatým s hustotou (140±20) kg/m3.

6.3.6 Spodná časť rúrovej pece je pripojená ku kužeľovitému stabilizátoru prúdenia vzduchu s dĺžkou 500 mm. Vnútorný priemer stabilizátora by mal byť (75±1) mm v hornej časti, (10±0,5) mm v spodnej časti. Stabilizátor je vyrobený z oceľového plechu hrúbky 1 mm. Vnútorný povrch stabilizátora musí byť vyleštený. Šev medzi stabilizátorom a pecou by mal byť pevne pripevnený, aby sa zabezpečila tesnosť a starostlivo spracovaný, aby sa eliminovala drsnosť. Horná polovica stabilizátora je z vonkajšej strany izolovaná vrstvou minerálneho vlákna s hrúbkou 25 mm [tepelná vodivosť (0,04 ± 0,01) W/(m × K) o 20 ° S].

6.3.7 Horná časť pece je vybavená ochrannou clonou z rovnakého materiálu ako kužeľ stabilizátora. Výška obrazovky by mala byť 50 mm, vnútorný priemer (75±1) mm. Vnútorný povrch sita a spojovací šev s pecou sú starostlivo spracované, kým sa nedosiahne hladký povrch. Vonkajšia časť je izolovaná vrstvou minerálneho vlákna s hrúbkou 25 mm [tepelná vodivosť (0,04±0,01) W/(m × K) pri 20 °C].

6.3.8 Blok pozostávajúci z pece, kužeľového stabilizátora a ochrannej clony je namontovaný na ráme, ktorý je vybavený základňou a clonou na ochranu spodnej časti kužeľového stabilizátora pred usmernenými prúdmi vzduchu. Výška ochrannej clony je približne 550 mm, vzdialenosť od spodnej časti kužeľovitého stabilizátora k základni rámu je približne 250 mm.

6.3.9 Na pozorovanie plameňového horenia vzorky je nad pecou vo vzdialenosti 1 m pod uhlom 30 °C nainštalované zrkadlo s plochou 300 mm 2 .

6.3.10 Zariadenie by malo byť umiestnené tak, aby priame prúdenie vzduchu alebo intenzívne slnečné a iné druhy svetelného žiarenia neovplyvňovali pozorovanie plameňového horenia vzorky v peci.

6.3.18 Teplota sa počas experimentu zaznamenáva pomocou vhodných prístrojov.

Schematický elektrický diagram inštalácie s meracími prístrojmi je znázornený na.

6.4 Príprava inštalácie na testovanie

6.4.1 Vyberte držiak vzorky z pece. Termočlánok pece musí byť inštalovaný v súlade s.

Poznámka- Operácie opísané v - by sa mali vykonať pri uvádzaní novej inštalácie do prevádzky alebo pri výmene komína, vykurovacie teleso, tepelná izolácia, napájanie.

6.5Vykonanie testu

6.5.1 Odstráňte držiak vzorky z pece, skontrolujte inštaláciu termočlánku pece a zapnite zdroj energie.

6.5.2 Stabilizujte rúru v súlade s.

6.5.3 Umiestnite vzorku do držiaka, nainštalujte termočlánky do stredu a na povrch vzorky v súlade s -.

6.5.4 Vložte držiak vzorky do pece a umiestnite ho v súlade s. Trvanie operácie by nemalo byť dlhšie ako 5 sekúnd.

6.5.5 Ihneď po vložení vzorky do pece spustite stopky. Počas testu zaznamenávajte hodnoty termočlánkov v peci, v strede a na povrchu vzorky.

6.5.6 Trvanie testu je spravidla 30 minút. Test sa zastaví po 30 minútach za predpokladu, že sa v tomto čase dosiahne teplotná rovnováha. Teplotná rovnováha sa považuje za dosiahnutú, ak sa hodnoty každého z troch termočlánkov nezmenia o viac ako 2 ° C za 10 min. V tomto prípade sú konečné termočlánky upevnené v peci, v strede a na povrchu vzorky.

Ak sa po 30 minútach nedosiahne teplotná rovnováha aspoň pre jeden z troch termočlánkov, test pokračuje a v 5-minútových intervaloch sa kontroluje teplotná rovnováha.

6.5.7 Keď sa dosiahne teplotná rovnováha pre všetky tri termočlánky, skúška sa zastaví a zaznamená sa jej trvanie.

6.5.8 Držiak vzorky sa vyberie z pece, vzorka sa ochladí v exsikátore a odváži sa.

Zvyšky, ktoré odpadnú zo vzorky počas testovania alebo po ňom (produkty sýtenia oxidom uhličitým, popol atď.), sa po teste zozbierajú, odvážia a zahrnú do hmotnosti vzorky.

Fotografie vzoriek po testovaní;

Záver založený na výsledkoch testov, ktoré uvádzajú, o aký typ materiálu ide: horľavý alebo nehorľavý;

Trvanie záveru.

7 METÓDA TESTOVANIA HORĽAVÝCH STAVEBNÝCH MATERIÁLOV NA URČENIE SKUPINY HORĽAVOSTI

Metóda II

7.1 Oblasť použitia

Metóda sa používa pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiály, vrátane tých, ktoré sa používajú ako povrchové úpravy a obklady, ako aj nátery farieb a lakov.

7.2 Vzorky na testovanie

7.3.2 Konštrukcia stien spaľovacej komory musí zabezpečiť stabilitu teplotný režim testy stanovené touto normou. Na tento účel sa odporúča použiť nasledujúce materiály:

Pre vnútorné a vonkajšie povrchy stien - oceľový plech hrúbky 1,5 mm;

Pre tepelnoizolačnú vrstvu - dosky z minerálnej vlny [hustota 100 kg/m3, tepelná vodivosť 0,1 W/(m × K), hrúbka 40 mm].

7.3.3 V spaľovacej komore je inštalovaný držiak vzorky, zdroj vznietenia a membrána. Predná stena spaľovacej komory je vybavená dvierkami s presklenými otvormi. V strede bočnej steny komory by mal byť vytvorený otvor so zátkou na vloženie termočlánkov.

7.3.4 Držiak vzorky pozostáva zo štyroch pravouhlých rámov umiestnených po obvode zdroja vznietenia () a musí zabezpečiť, ako je znázornené v polohe vzorky vzhľadom na zdroj vznietenia, stabilitu polohy každého zo štyroch vzorky až do konca testu. Držiak vzorky by mal byť inštalovaný na nosnom ráme, ktorý mu umožňuje voľný pohyb v horizontálnej rovine. Držiak vzorky a upevňovacie časti by nemali prekrývať strany exponovaného povrchu o viac ako 5 mm.

7.3.5 Zdrojom vznietenia je plynový horák pozostávajúci zo štyroch samostatných segmentov. Miešanie plynu so vzduchom sa vykonáva pomocou otvorov umiestnených na prívodných plynových potrubiach pri vstupe do segmentu. Umiestnenie segmentov horáka vzhľadom na vzorku a jej schému zapojenia zobrazené na .

7.3.6 Systém prívodu vzduchu pozostáva z ventilátora, rotametra a membrány a musí zabezpečiť, aby spodná časť spaľovacej komory s prietokom vzduchu rovnomerne rozloženým po jej priereze v množstve (10±1,0) m 3 /min pri teplote min. ± 2) °C.

7.3.7 Membrána je vyrobená z dierovaného oceľového plechu s hrúbkou 1,5 mm s otvormi s priemerom (20 ± 0,2) mm a (25 ± 0,2) mm a kovovou drôtenou sieťkou umiestnenou nad ňou vo vzdialenosti (10 ± 2) mm s priemerom najviac 1,2 mm s veľkosťou buniek najviac 1,5 ´ 1,5 mm. Vzdialenosť medzi membránou a hornou rovinou horáka musí byť minimálne 250 mm.

7.3.9 Vetrací systém na odvod spalín pozostáva z digestora inštalovaného nad dymovodom, vzduchového potrubia a ventilačného čerpadla.

7.3.10 Na meranie teploty počas skúšania sa používajú termočlánky s priemerom nie väčším ako 1,5 mm a zodpovedajúce záznamové prístroje.

7.4 Príprava na test

7.4.1 Príprava na skúšanie pozostáva z vykonania kalibrácie s cieľom stanoviť prietok plynu (l/min), ktorý zabezpečuje skúšobné teplotné podmienky stanovené touto normou v spaľovacej komore (tabuľka 3).

Vložte držiak so vzorkou do spaľovacej komory, zapnite meracie prístroje, prívod vzduchu, odsávacie vetranie, zdroj vznietenia, zatvorte dvierka, zaznamenajte hodnoty termočlánku 10 minút po zapnutí zdroja vznietenia.

Ak teplota v spaľovacej komore nespĺňa požiadavky, zopakujte kalibráciu pri iných prietokoch plynu.

Prietok plynu stanovený počas kalibrácie by sa mal používať počas skúšania až do ďalšej kalibrácie.

7.5 Vykonanie testu

7.5.1 Pre každý materiál by sa mali vykonať tri testy. Každý z troch testov pozostáva zo simultánneho testovania štyroch vzoriek materiálu.

7.5.2 Skontrolujte systém merania teploty spalín zapnutím meracích prístrojov a prívodu vzduchu. Táto operácia sa vykonáva so zatvorenými dverami spaľovacej komory a nefunkčným zdrojom vznietenia. Odchýlka odčítania každého zo štyroch termočlánkov od ich aritmetického priemeru by nemala byť väčšia ako 5 ° S.

7.5.3 Odvážte štyri vzorky, umiestnite ich do držiaka a vložte do spaľovacej komory.

7.5.4 Zapnite meracie prístroje, prívod vzduchu, odsávacie vetranie, zdroj vznietenia, zatvorte dvierka komory.

7.5.5 Trvanie vystavenia vzorky plameňu zo zdroja vznietenia by malo byť 10 minút. Po 10 minútach sa zdroj zapaľovania vypne. Ak sa objaví plameň alebo známky tlenia, zaznamená sa trvanie samovznietenia (tlenia). Skúška sa považuje za ukončenú po ochladení vzoriek na teplotu okolia.

7.5.6 Po dokončení testu vypnite prívod vzduchu, odsávacie vetranie a meracie prístroje a odoberte vzorky zo spaľovacej komory.

7.5.7 Pre každý test sú určené nasledujúce ukazovatele:

Teplota spalín;

Trvanie nezávislého spaľovania a (alebo) tlenia;

Dĺžka poškodenia vzorky;

Hmotnosť vzorky pred a po testovaní.

7.5.8 Počas skúšky sa teplota spalín zaznamenáva najmenej dvakrát za minútu podľa údajov všetkých štyroch termočlánkov inštalovaných v dymovode a zaznamenáva sa trvanie samovznietenia vzoriek (v prítomnosti plameň alebo známky tlenia).

7.5.9 Počas skúšania sa zaznamenávajú aj tieto pozorovania:

Čas na dosiahnutie maximálnej teploty spalín;

Prenos plameňa na konce a nezahriaty povrch vzoriek;

Spálením vzoriek;

Tvorba horiacej taveniny;

Vzhľad vzoriek po testovaní: usadzovanie sadzí, zmena farby, tavenie, spekanie, zmršťovanie, napučiavanie, deformácia, praskanie atď.;

Čas, kým sa plameň nerozšíri po celej dĺžke vzorky;

Trvanie horenia po celej dĺžke vzorky.

7.6 Spracovanie výsledkov testov

7.6.1 Po ukončení skúšky zmerajte dĺžku segmentov nepoškodenej časti vzoriek (pozdĺž ) a stanovte zvyškovú hmotnosť t to vzorky.

Časť vzorky, ktorá nie je spálená alebo zuhoľnatená na povrchu ani vo vnútri, sa považuje za neporušenú. Za poškodenie sa nepovažuje usadzovanie sadzí, zmena farby vzorky, lokálne odštiepenie, spekanie, tavenie, napučiavanie, zmršťovanie, skrútenie, zmena drsnosti povrchu.

Výsledok merania sa zaokrúhli na najbližší 1 cm.

Nepoškodená časť vzoriek, ktorá zostala na držiaku, sa odváži. Presnosť váženia musí byť aspoň 1 % počiatočnej hmotnosti vzorky.

7.6.2 Spracovanie výsledkov jedného testu (štyri vzorky)

7.6.2.1 Teplota spalín T i sa rovná aritmetickému priemeru súčasne zaznamenaných hodnôt maximálnej teploty všetkých štyroch termočlánkov inštalovaných vo výstupnom potrubí plynu.

7.6.2.2 Dĺžka poškodenia jednej vzorky je určená rozdielom medzi menovitou dĺžkou pred skúšaním (podľa ) a aritmetickým priemerom dĺžky nepoškodenej časti vzorky, určenou z dĺžok jej segmentov, meraných podľa

Namerané dĺžky segmentov by mali byť zaokrúhlené na 1 cm.

7.6.2.3 Dĺžka poškodenia vzoriek počas skúšania sa určí ako aritmetický priemer dĺžok poškodenia každej zo štyroch skúšaných vzoriek.

7.6.2.4 Poškodenie hmotnosti každej vzorky je určené rozdielom medzi hmotnosťou vzorky pred skúškou a jej zvyškovou hmotnosťou po skúške.

7.6.2.5 Poškodenie hmotnosti vzoriek je určené aritmetickým priemerom tohto poškodenia pre štyri testované vzorky.

7.7 Protokol o skúške

7.7.1 Správa o skúške poskytuje nasledujúce údaje:

dátum testu;

Názov laboratória vykonávajúceho test;

Meno zákazníka;

Názov materiálu;

Kód technickej dokumentácie pre materiál;

Popis materiálu s uvedením zloženia, spôsobu výroby a iných vlastností;

Názov každého materiálu, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou vrstvený materiál s uvedením hrúbky vrstvy;

Spôsob vyhotovenia vzorky s uvedením základného materiálu a spôsobu upevnenia;

Ďalšie pozorovania počas testovania;

Charakteristiky exponovaného povrchu;

Výsledky skúšok (parametre horľavosti podľa);

Fotografia vzorky po testovaní;

Záver založený na výsledkoch skúšok na skupine horľavosti materiálu.

Pre materiály testované v súlade s a uveďte skupiny horľavosti pre všetky prípady stanovené týmito odsekmi;

Trvanie záveru.

PRÍLOHA A

(požadovaný)

INŠTALÁCIA NA SKÚŠANIE STAVEBNÝCH MATERIÁLOV NA NEHORĽAVOSŤ (met. - termočlánok v strede vzorky;T s - termočlánok na povrchu vzorky; 1 - rúrka z nehrdzavejúcej ocele; 2 - pletivo (veľkosť oka 0,9 mm, priemer drôtu 0,4 mm)

Obrázok A3 - Držiak vzorky

1 - drevená rukoväť; 2 - zvar

T f- termočlánok pece; T S - termočlánok v strede vzorky;T s - termočlánok na povrchu vzorky; 1 - stena pece; 2 - stredná výška zóny konštantnej teploty; 3 - termočlánky v ochrannom obale; 4 - kontakt termočlánkov s materiálom

Obrázok A5 - Relatívna poloha pece, vzorky a termočlánkov

, horľavosť , testovacích metód , klasifikácia podľa skupín horľavosti

Pri príprave stavby alebo rekonštrukcie domu dôsledne porovnávame ceny stavebných materiálov, ich tepelno-izolačné a protihlukové vlastnosti, dbáme na krásu textúry a pevnosti, trvácnosť a šetrnosť k životnému prostrediu.

Zároveň spravidla nemáme čas na posúdenie požiarnej odolnosti a nebezpečenstva požiaru. Tieto dva parametre sú však mimoriadne dôležité pre ľudské zdravie a život, keďže nikto nie je v bezpečí pred ohňom.

Poďme spoločne vyplniť existujúcu vedomostnú medzeru v oblasti požiarnej bezpečnosti populárnych stavebných materiálov a tiež zvážiť ich klasifikáciu.

Požiarna bezpečnosť a požiarna odolnosť nie sú rovnocenné pojmy

Okamžite si vyjasnime terminológiu, pretože väčšina vývojárov nemá v tejto veci jasnú koncepciu.

Termín požiarnej bezpečnosti odkazuje na stavebné materiály a popisuje ich správanie pri vystavení ohňu.

Požiarna odolnosť- pojem, ktorý sa netýka materiálov, ale stavebných konštrukcií a charakterizuje ich schopnosť odolávať účinkom požiaru bez straty pevnosti a nosnosti. Preto je výraz požiarna odolnosť stavebných materiálov nesprávny.

Nemôžete hovoriť napríklad o požiarnej odolnosti sadrokartónu, ale môžete uvažovať o požiarnej odolnosti priečky alebo stropnej konštrukcie opláštenej týmto materiálom.

Normy požiarnej bezpečnosti zároveň nevyhnutne zohľadňujú nielen typ opláštenia, ale aj materiál rámu, prítomnosť a typ izolácie, typ povrchovej úpravy a množstvo ďalších dôležitých parametrov, z ktorých každý ovplyvňuje celkovú požiarna odolnosť skúšanej konštrukcie.

Klasifikácia materiálov podľa stupňa požiarnej bezpečnosti

Článok 13 „Technických predpisov“ súčasných požiadaviek na požiarnu bezpečnosť rozdeľuje všetky stavebné materiály do dvoch skupín: horľavé a nehorľavé. Prvá skupina je rozdelená na 4 podskupiny. Ide o slabo horľavé materiály, označené symbolom G1, stredne horľavé - G2, normálne horľavé - G3 a vysoko horľavé - G4.

Keďže spaľovanie je proces sprevádzaný zásadnou zmenou fyzikálnej a chemickej štruktúry materiálu, na posúdenie požiarnej bezpečnosti, Extra možnosti: toxicita (nízkonebezpečný - T1, stredne nebezpečný - T2, vysoko nebezpečný T3 a extrémne nebezpečný T4), schopnosť tvoriť dym (D1-D3), horľavosť (od V-1 do V3) a schopnosť šíriť plameň jeho povrch (od RP-1 nešíriaceho sa plameňa až po RP-4 vysoko sa šíriaci).

Pri posudzovaní horľavosti stavebných materiálov pri požiarnych skúškach sa im priraďuje príslušná trieda – komplexný ukazovateľ požiarnej bezpečnosti.

Všetky nehorľavé materiály patria do triedy KM0 a horľavé materiály sú rozdelené do 5 tried od KM1 do KM5.

Medzi nehorľavé stavebné materiály patria prírodný kameň, kov, tehla, betón, keramika, sklo a azbestocement. Kategória horľavých materiálov je oveľa širšia, keďže dnes sú na trhu stovky druhov syntetických polymérnych materiálov a kompozícií používaných na stavebné a dokončovacie práce.

Poznáme hodnotiace kritériá - na materiálový certifikát sa pozeráme s dôverou

Požiarny certifikát, ktorý musí mať každý legálne predávaný stavebný materiál, je objektívnym ukazovateľom jeho bezpečnosti. Tento dokument by sa mal použiť pri rozhodovaní o kúpe. Zohľadníme aj certifikáty požiarnej bezpečnosti najobľúbenejších stavebných materiálov.

Sadrokartónové dosky

Keďže tento materiál sa veľmi často používa ako konštrukčný materiál, jeho hlavným ukazovateľom je požiarna odolnosť. Štandardný list vyrobený zo sadrokartónu odoláva ohňu 20 minút, potom sa zrúti.

Tento materiál nevypúšťa toxické plyny ani dym a nešíri plameň po svojom povrchu. Všetky druhy sadrokartónu a sadrokartónu (sadroklákenné a sadrokartónové dosky) patria do kategórie nehorľavých materiálov.

Sendvičové panely

Tieto konštrukcie majú dobrú požiarnu odolnosť, ktorá závisí od hrúbky izolácie.

S polyuretánovou izoláciou s hrúbkou 150 mm vydrží sendvičový panel z vlnitého oceľového plechu v prípade požiaru 45 minút. Tento čas stačí na evakuáciu ľudí z požiariska.

PVC obklad

Čo sa týka PVC obkladu, požiarny certifikát uvádza, že tento materiál je stredne horľavý G2 a stredne horľavý B2. Jeho toxicita pri spaľovaní je nízka T2.

SIP panely

Tento typ štruktúry je široko používaný v rámová konštrukcia. Existujú dva typy sip panelov – s vonkajšou vrstvou z cementotrieskových dosiek a OSB drevotrieskových dosiek. Prvé patria do triedy KM1 - to znamená, že sú úplne bezpečné z hľadiska požiaru (nízka horľavosť, nízka horľavosť s nízkou schopnosťou vytvárať dym).

Panely SIP s izoláciou z polystyrénovej peny majú minimálnu požiarnu bezpečnosť, čo si vyžaduje spoľahlivú ochranu stien protipožiarnou úpravou.

Pozrime sa, čo je napísané v požiarnom osvedčení o týchto kompozitných konštrukciách: vysoko horľavý - G4, vysoko horľavý - RP4, vysoko horľavý - B3. Ich index toxicity je veľmi vysoký - T4, schopnosť tvoriť dym - D3 (stredná).

Preto môžeme povedať, že takéto panely môžu nahradiť ohňovzdorné panely ošetrené ohňovzdornou impregnáciou. drevený trám, je zakázané.

Expandovaný polystyrén

Táto izolácia sa veľmi často používa na obklady fasád a ako výplň do obvodových konštrukcií, najmä sip panelov, ktoré sme spomenuli vyššie.

Výrobcom sa podarilo znížiť horľavosť a horľavosť polystyrénovej peny, avšak pokrok v znižovaní tvorby dymu a toxicity nebol pozorovaný. Okrem toho si opláštenie fasády penovým plastom vyžaduje povinnú inštaláciu protipožiarnych uzáverov vo forme švíkov z nehorľavej minerálnej vlny. V opačnom prípade pri požiari rýchlo zhorí celý povrch fasády a obyvatelia dostanú vysokú dávku toxických plynov.

Pórobetón, penobetón, keramzitbetónové bloky

Plynobetón a penobetón patria do skupiny protipožiarnych materiálov s maximálnou požiarnou odolnosťou E1-180. To naznačuje, že steny vyrobené z týchto materiálov vydržia oheň bez zničenia 180 minút. Zároveň bloky vyrobené z plynového a penového betónu nevypúšťajú toxické plyny a dym.

Expandované betónové bloky sú vynikajúce v požiarnej odolnosti, pretože vydržia otvorený oheň po dobu najmenej 7 hodín.

Polyuretánová pena

Ide o penový polyuretán, ktorý je dnes dostupný v troch modifikáciách, líšiacich sa stupňom horľavosti. Pena s indexom B1 je ohňovzdorná. Šev z takejto peny s hĺbkou 30 mm a šírkou 100 mm nevyhorí v ohni do 45 minút.

Polyuretánová pena s označením B2 má schopnosť samozhášania a štandardná lacná pena triedy B3 je horľavá a vyžaduje ochranu omietkou alebo sadrovým tmelom.

Bunkový polykarbonát

Pozrime sa na certifikát tohto obľúbeného materiálu používaného na prístrešky, skleníky a iné priesvitné konštrukcie. Ide o málo horľavý materiál (G1), ktorý nešíri plameň po svojom povrchu (RP1).

Vyzerá dobre z hľadiska horľavosti (stredne horľavý) a tvorby dymu (stredne horľavý). Ale z hľadiska toxicity patrí bunkový polykarbonát do skupiny vysoko nebezpečných (T3). Preto sa najlepšie používa skôr pre otvorené konštrukcie ako vo vnútri obytných budov.

Ondulin

Tento materiál je svojim dizajnom kartón impregnovaný modifikovaným bitúmenom s minerálnym plnivom. Komplexný ukazovateľ požiarnej bezpečnosti pre túto strešnú krytinu je veľmi nízky - K5 s maximálnou horľavosťou K4. Preto v prípade požiaru takáto strecha veľmi rýchlo vyhorí.