Cauzele distrugerii pardoselilor autonivelante și opțiuni de reparare, instrumente pentru reînnoirea suprafeței, condiții pentru lucrările de restaurare.
Instrumente pentru repararea pardoselilor autonivelante
Când reparați podelele autonivelante din apartamentul dvs., urmați măsurile de siguranță. Prepararea soluției este însoțită de o reacție chimică între componente, așa că asigurați-vă că vă acoperiți ochii și mâinile. Pentru a vă proteja împotriva mirosurilor neplăcute, purtați un respirator. Dacă substanța intră în ochi, clătiți-i. După muncă, spălați-vă mâinile cu săpun și apoi ungeți-le cu cremă hidratantă.
Pentru executare reparatii de calitate Sunt necesare următoarele instrumente și echipamente:
- Burghiu electric puternic pentru amestecare. Foarte des, cauza deteriorării stratului de acoperire este un amestec prost preparat, așa că utilizați numai unelte electrice pentru a amesteca compoziția.
- O mașină de șlefuit este necesară pentru a nivela suprafețele sau pentru a îndepărta straturile deteriorate.
- Va fi necesară o mistrie cu crestături la refacerea completă a podelelor sau la aplicarea unui strat suplimentar de strat superior. Instrumentul este conceput pentru a distribui substanța peste beton, deoarece Produsul începe să se autoniveleze după întinderea unui strat uniform pe întreaga suprafață. Înălțimea dinților trebuie să fie egală cu jumătate din grosimea stratului turnat. Lățimea sculei - 60-100 cm.
- O racletă este un dispozitiv care arată ca o spatulă cu crestături. Dispune de capacitatea de a regla lățimea și lungimea dinților, ceea ce vă permite să acoperiți podeaua cu un strat de finisare de înaltă calitate de 3 mm. Cu ajutorul ei, substanța este distribuită mai uniform. Unealta trebuie să fie rigidă și să nu vibreze în timpul funcționării.
- Un aspirator este necesar pentru a îndepărta praful din zona reparată.
- Va fi nevoie de o rolă cu ac pentru a restabili zonele de orice dimensiune. Conceput pentru a distribui uniform amestecul peste avion și pentru a elimina bulele de aer. Trec peste suprafață până când soluția începe să se întărească. Pentru suprafețe mici, este potrivită o unealtă cu lățimea de 20 cm; suprafețele mari sunt tratate cu o rolă de 60 cm lățime. Lungimea vârfurilor poate fi de la 1 la 3,5 cm. Alegerea depinde de grosimea stratului și de compozitia amestecului. Rolele cu ace lungi elimină aerul din amestecurile de ciment. Pentru podelele polimerice cu o grosime de cel mult 15 mm, sunt necesare unelte cu vârfuri scurte.
- Regula este folosită în cazul restaurării suprafețelor mari cu ajutorul balizelor. Lățimea instrumentului depinde de distanța dintre baze și poate ajunge la 100 cm.
- Nivelul clădirii este utilizat pentru a controla orizontalitatea bazei podelei și a suprafeței stratului de finisare. Cu cât instrumentul este mai lung, cu atât mai bine. De obicei folosesc un produs care măsoară 1,5-2 m.
- O rolă cu grămadă lungă pentru aplicarea grundului pe zonele expuse după îndepărtarea materialului deteriorat. Dimensiunile trebuie să fie de cel puțin 12-14 mm.
Înainte de utilizare, uneltele noi trebuie să fie înmuiate în solvent timp de 4-6 ore pentru a îndepărta grăsimea de conservare. Dacă uleiul ajunge pe podea, poate cauza un defect.
Cerințe pentru șapa de beton
Acoperirile polimerice au o marjă mare de siguranță și pot fi folosite timp de 15-20 de ani. Sunt destul de fiabile și rareori necesită reparații. Cu toate acestea, aranjarea lor necesită respectarea strictă a tehnologiei, iar diferitele încălcări pot provoca numeroase defecte.
Cerințele pentru podele noi sunt specificate în SNiP 2.03.13-88 „Pardoseli” și 3.04.01-87 „Izolare și Lucrare de finisare" Rezultatele unei atitudini fără scrupule față de muncă pot fi observate în decurs de 28 de zile - imediat după întărirea finală a materialului.
Acoperirea este considerată de înaltă calitate dacă:
- Nu există gropi, crăpături, umflături, depresiuni sau umflături la suprafață. Numărul de incluziuni străine este minim.
- Culoarea pardoselilor care au valoare decorativă nu diferă de culoarea declarată.
În timpul reparațiilor, respectați următoarele cerințe:
- După îndepărtarea podelei deteriorate, asigurați-vă că rezistența la compresiune a substratului expus este de cel puțin 25 mPa și grosimea acestuia este mai mare de 60 mm.
- Construcția șapei de beton trebuie să respecte SNiPs de construcție.
- Suprafața de beton trebuie curățată temeinic înainte de turnarea polimerului.
- Panta bazei nu depășește 2 mm pe o lungime de 2 m.
- Conținutul de umiditate al betonului la o adâncime de 20 mm nu depășește 6%.
Caracteristici de reparare a podelelor autonivelante
Opțiunea de reparare a zonei deteriorate este selectată în funcție de zona acesteia și de natura distrugerii. Mai jos sunt exemple de restaurare a pardoselilor cu defecte comune.
Fisuri în podelele autonivelante
Fisurile sunt un defect tipic la podelele autonivelante. Ele pot fi mici sau, dimpotrivă, ajung bază de ciment.
Lacunele apar din următoarele motive:
- Baza este fragilă, fără întărire și predispusă la mișcare.
- Nerespectarea proporțiilor la amestecarea soluției. Promovează în special apariția fisurilor un numar mare de apa din amestec.
- Pozarea stratului de acoperire pe beton umed.
- Folosind material care a expirat.
- Încălcarea tehnologiei de umplere.
Lucrul le desfășurăm în felul următor:
- Folosind o râșniță sau manual, lărgiți fisura la 2 cm pe toată lungimea.
- Curățați orificiul de murdărie, îndepărtați praful cu un aspirator și clătiți.
- Tratați pereții cu grund și lăsați să se usuce.
- Umpleți golul cu polimer sau chit de ciment și nivelați-l la nivel cu podeaua.
Peeling autonivelant al podelei
Semnele de delaminare sunt numeroase bule la suprafață, precum și formarea de fisuri, care duc la distrugerea stratului de acoperire.
Separarea materialului de bază poate avea loc din următoarele motive:
- Curățarea proastă a betonului de murdărie.
- Există un strat dărăpănat de material rămas pe bază sau este prezentă lapte de ciment.
- Folosind un grund de calitate scăzută.
- Soluția a fost turnată pe șapa umedă. Apa și condensul rezultat formează un strat intermediar care respinge soluția. Bulele împiedică polimerul să se lipească de bază.
- La prepararea betonului s-a folosit ciment de foarte slabă calitate.
- Ignorarea intervalelor de timp dintre straturile de acoperire. După amorsare, următoarea bilă de soluție a fost aplicată doar 48 de ore mai târziu; suprafața a avut timp să devină praf. Opțiunea opusă este că suprafața nu s-a uscat corespunzător.
- Demontați zona distrusă și curățați bine betonul de praf, grăsimi organice și minerale și alți contaminanți.
- Aspirați suprafața, clătiți și acoperiți cu două straturi de grund.
- Dacă suprafețele mici trebuie reluate, umpleți-le cu amestec autonivelant, mortar polimeric sau șapă de ciment. Prima opțiune este considerată universală și este potrivită pentru orice compoziție. Al doilea este utilizat dacă produsul este realizat numai pe bază de amestecuri de ciment.
- Pardoseala autonivelanta folosita ca acoperire de finisare necesita mascarea urmelor lucrarilor de restaurare. Prin urmare, întreaga zonă este umplută cu un strat subțire în conformitate cu instrucțiunile producătorului.
Deversarea podelei autonivelante
Heaving apare în unele cazuri când materialul se desprinde. O parte a suprafeței devine acoperită cu fisuri și rămâne în urmă. Piesa se poate mișca independent și scârțâie sub picioare.
Motive posibile defect:
- Calitatea slabă a bazei și lipsa hidroizolației. Umiditatea se ridică prin fisurile din beton până la podeaua autonivelantă și întrerupe legătura dintre materiale.
- Suprafață de beton prost curățată.
- Baza umeda.
- Îndepărtați zona deteriorată.
- Curățați betonul și marginile deschiderii de praf și aplicați un grund.
- Acoperiți betonul cu un agent de hidroizolație în 2-3 straturi.
- Umpleți zona cu amestec autonivelant și neteziți-o la nivelul podelei.
Bucuri și depresiuni în podeaua autonivelantă
Defectele apar după ce podeaua s-a uscat și îi reduc atractivitatea.
Cauza zonelor cu probleme poate fi:
- Pregătirea slabă a bazei. Dacă există depresiuni și creste în beton, este mai probabil ca acestea să apară la suprafață.
- Pregătirea unei soluții de baze cu respectarea proporțiilor componentelor, mai ales dacă se adaugă mai multă apă decât cer instrucțiunile, duce la apariția depresiilor.
- O cantitate mică de apă provoacă formarea de umflături.
Incluziuni străine în masa polimerului
Dacă incluziunile străine înghețate în beton sunt vizibile pe podea, putem concluziona că au apărut din următoarele motive:
- Lucrarea a fost făcută cu unelte murdare.
- Baza este prost curățată de murdărie, iar la netezire, elementele s-au ridicat la suprafață.
- Camera era prăfuită în timp ce materialul se întărea. Particule mici s-au depus pe soluția umedă, rezultând rugozitate.
Delaminarea și întunecarea podelei autonivelante
Apariția unei nuanțe albicioase nu indică o deteriorare a rezistenței structurii, dar face podeaua inexpresivă. Suprafețele pe bază de epoxi sau poliuretan își pierd în special atractivitatea.
Cauza defectului poate fi:
- Contact cu grăsimi și compuși agresivi de la suprafață;
- Folosind o soluție prea subțire;
- Ingredientele nu sunt bine amestecate;
- Proporțiile amestecului sunt calculate incorect.
Podeaua autonivelanta uzata
Dacă după Pe termen scurt După utilizare, suprafața începe să se prăbușească și să devină albă de la zgârieturi, ceea ce indică o uzură prematură.
Motivele pentru deteriorarea timpurie a pardoselii pot fi diferite:
- Folosind amestecuri care au expirat.
- Platforma este supusă unei sarcini mecanice mari.
- Pe suprafață apar așchii și găuri de la obiectele grele care cad.
Repararea pardoselilor autonivelante polimerice cu defecte similare se realizează în felul următor:
- Curățați zona de murdărie și praf.
- Îndepărtați luciul de pe podea folosind o mașină specială sau șmirghel.
- Degresați suprafața cu xilen sau solvent din petrol.
- Amorsați podeaua cu grund.
- Umpleți baza cu amestecul.
Bule și cratere în podeaua autonivelantă
Motivele apariției defectelor pot fi următoarele:
- Soluția a fost amestecată prost. Bulele rămase în amestecul lichid se deplasează în sus în timpul uscării. După uscare, ele formează cratere la suprafață sau bule umflate în interior. Prin urmare, amestecarea soluției trebuie efectuată pentru o lungă perioadă de timp și numai cu o unealtă electrică.
- Podelele au fost turnate când temperatura era sub +5 grade și umiditatea peste 60%.
- Stratul de soluție este mai subțire decât recomandă producătorii.
- Picături de ulei au căzut pe soluția neîntărită.
- Calitate slabă a componentelor amestecului.
Turnarea unei noi podele polimerice
Când lucrezi cu podele autonivelante este necesar să se țină cont de faptul că compoziția unui astfel de amestec diferă de soluțiile tradiționale, prin urmare tehnologia de umplere este, de asemenea, specială:
- Astfel de suprafețe se usucă rapid, așa că lucrați rapid.
- Procesul de umplere (la înlocuirea completă a stratului de acoperire) trebuie să fie continuu. Podelele din polimer nu sunt turnate în mai multe etape.
- După lucru, treceți peste suprafață cu o rolă cu ac, care va împiedica formarea bulelor de aer.
- Când amestecați soluția, accesoriul sculei electrice trebuie să se rotească la o viteză de cel mult 300 rpm. La viteze mari, în amestec vor apărea multe bule de aer, care sunt greu de îndepărtat.
- Reparați suprafețe mari cu două persoane: unul pregătește compusul, celălalt îl aplică.
- În camera în care se efectuează renovarea, asigurați-vă că temperatura este peste +15 grade și umiditatea este mai mică de 75%.
- Temperatura optimă pentru uscare este de la 5 la 25 de grade peste zero.
- Mențineți o temperatură constantă în timpul amorsării, chituirii și uscării în interior. În caz contrar, se va forma condens la suprafață. De asemenea, este important să mențineți temperatura podelei peste +4 grade, dar încălzirea acesteia nu este recomandată.
- Uscarea trebuie să aibă loc în conformitate cu cerințele producătorului. Zona reparată nu trebuie expusă la lumina soarelui. Eliminați curenții în interior. Aveți grijă să nu lăsați niciun lichid să intre în contact cu soluția. Va perturba procesul de întărire, se vor forma cratere sau stratul va deveni alb.
- Îngrădiți zonele restaurate pentru a preveni ca oamenii să le calce accidental.
- În cele mai multe cazuri, ai voie să mergi pe podea la o zi după aplicarea amestecului, dar dacă ai nevoie de o suprafață de înaltă calitate, așteptați 5 zile.
- Un proces lung de întărire indică o încălcare a tehnologiei de lucru: există o ventilație slabă în cameră, temperatura este mai mică de +5 grade.
Restaurarea pardoselilor necesită un studiu preliminar al proprietăților materialului și al tehnologiei de creare a unor astfel de acoperiri. Recomandările date în articol vor prelungi durata de viață a suprafeței pentru mulți ani.
este un tip de pardoseală modernă care a găsit cea mai largă aplicație în construcțiile industriale și civile. Estetica ridicată și durabilitatea materialului fac posibilă utilizarea pardoselilor autonivelante din polimer pentru proiectarea spațiilor comerciale și publice: centre comerciale, birouri, săli de expoziție, holuri, ateliere de producție sau depozite.
Preturi reparatii pardoseli autonivelante
Designul corect selectat al podelei autonivelante și respectarea strictă a reglementărilor tehnologice pentru instalarea podelei autonivelante sunt cheia pentru funcționarea durabilă și fără cusur a podelei polimerice autonivelante.
Defecte ale podelei autonivelante:
- Fisuri, gropi, așchii;
- Desprinderea stratului de finisare de la bază;
- Pierderea originalului aspectși uzura stratului de acoperire.
Costul reparației podelei autonivelante
Pentru o determinare mai precisă a defectelor și uzurii unei pardoseli industriale, a tehnologiei de reparație și a selecției materialelor pentru repararea pardoselii, vă recomandăm să contactați specialiști cu înaltă calificare în acest domeniu.
În funcție de compoziție, acoperirile polimerice pot fi de mai multe tipuri: epoxidice, ciment-acrilice, metacrilat de metil sau poliuretan. Toate categoriile au propriile caracteristici distinctive și au caracteristici excelente de calitate. În ciuda rezistenței și fiabilității finisajului, în timpul utilizării active, pot fi necesare reparații la podelele autonivelante.
Corectarea defectelor
Dacă în timpul instalării podelelor autonivelante din polimer, tehnologia de așezare a fost încălcată, atunci în viitor sunt posibile diferite încălcări ale structurii pardoselii:
Terminați peelingul acoperirii
Daunele apar din cauza hidroizolației prost efectuate. În primul rând, este necesar să se elimine cauza umidității. După demontarea zonei deteriorate, baza este tratată cu impregnare de penetrare adâncă pentru beton și umplută cu un strat de acoperire polimerică.
Așchii și crăpături pe suprafața podelei
Microfisurile și rupturile formate pe baza bazei se reflectă în stratul decorativ. În acest caz, adâncitura trebuie tratată cu un amestec de grund și umplută cu o compoziție specială de polimer, care include podea autonivelantă și nisip de cuarț.
Apariția unor găuri de trecere și bule mici
Porii inestetici apar dacă instalarea podelei autonivelante a fost efectuată fără aplicarea unui strat de grund. Motivul formării bulelor poate fi baza poroasă a șapei de beton sau o cantitate mare de aer în stratul de polimer. Experții sugerează șlefuirea suprafețelor, umplerea tuturor punctelor goale și aplicarea unui nou strat deasupra.
Strat de finisare eterogen
Defectul apare ca urmare a pătrunderii lichidului în timpul instalării stratului decorativ. Este necesar să demontați zona cu probleme, să o lăsați să se usuce complet și apoi să o umpleți cu un nou strat de podea autonivelantă din polimer.
Suprafata adeziva
O pardoseală industrială lipicioasă rezultă din proporții necorespunzătoare și amestecare slabă a tuturor componentelor originale. În acest caz, va ajuta doar demontarea parțială sau completă a acoperirii și turnarea unui nou strat de amestec autonivelant.
Eliminarea deficiențelor minore
Una dintre cele mai frecvente probleme este deteriorarea aspectului original al acoperirii și pierderea strălucirii sale caracteristice. Puteți corecta un mic defect folosind lacuri speciale sau mastic. vopsele și lacuri creează o peliculă durabilă la suprafață, are un efect anti-alunecare bun și protejează perfect podeaua de diverse daune.
Dacă stratul de finisare nu este selectat ținând cont de sarcinile de funcționare, poate apărea abraziunea prematură și uzura suprafețelor. Pentru a corecta defectul, este suficient să aplicați un strat subțire de amestec de construcție.
În caz de deteriorare gravă, este necesară îndepărtarea zonelor deteriorate, curățarea și amorsarea bazei și apoi umplerea zonei tratate cu o soluție de reparare.
Este mai bine să încredințați lucrările de restaurare profesioniștilor; aceștia vor reconstrui podeaua în conformitate cu toate normele și regulile tehnologice.
Defecte ale acoperirilor de podea din polimer apar din cauza utilizării pe termen lung, a calității slabe a bazei, a încălcării tehnologiei de instalare și, de asemenea, din cauza impacturilor de urgență. Reparația podelei autonivelante se efectuează după ce a fost stabilită natura avariei și au fost clarificate cauzele apariției acesteia.
Să luăm în considerare tipurile de deformări plastice ale acoperirilor epoxidice și poliuretanice, grupându-le după natură și locație
Distrugerea stratului de polimer
În practică, întâlnim de obicei 6 tipuri de probleme localizate în polimerul însuși:
Probleme de substrat
Șapă de beton de calitate scăzută , încălcarea tehnologiei de instalare a podelelor polimerice autonivelante, precum și expunerea neintenționată la umiditate duc la următoarele consecințe:
Rezultatele acțiunilor de urgență
Picăturile de obiecte metalice grele, ascuțite pot provoca așchii și crestături în podea, compromițând integritatea bazei de beton. Turnarea substanțelor chimice agresive pe polimeri cu rezistență chimică insuficientă duce la distrugerea acoperirii la toată adâncimea, până la șapa de beton.
Analiza defectelor
În cazurile în care natura deteriorării nu indică o calitate slabă a substratului, este suficient să se determine limitele reparației propuse folosind o îndepărtare de probă a stratului. În mai multe locuri este necesar să se măsoare conținutul de umiditate al șapei de beton pentru a determina specificațiile tehnice complete pentru lucrările viitoare.
Când analizați cauzele exfolierii stratului de polimer, ar trebui să utilizați nu numai un umiditate, ci și un contor de duritate, precum și o cameră termică de construcție. Doar acest dispozitiv garantează detectarea surselor ascunse de umiditate care intră în beton.
Tehnologia de reparare a acoperirii cu polimeri
În funcție de tipul defectelor, repararea pardoselilor autonivelante include tratarea suprafeței stratului de polimer, îndepărtarea acestuia sau demontarea împreună cu o parte din șapa de beton.
Restaurare cosmetică
Puteți elimina zgârieturile vizibile și puteți restabili luciul original al stratului epoxidic prin lustruire. Operația se efectuează cu o mașină de lustruit rotativă cu roți de pâslă pe care se aplică o emulsie specială.
Restaurarea pardoselilor din poliuretan se realizează prin aplicarea unui lac de protecție.
Orice tratament de suprafață este precedat de curățare temeinică, îndepărtare a prafului și degresare.
Reparați prin îndepărtarea stratului de polimer
În unele cazuri, este suficient să îndepărtați numai stratul superior de polimer prin șlefuire cu roți diamantate. Acest lucru se face atunci când o acoperire cu scădere, bule sau decolorare a suprafeței este supusă renovării. Un nou strat de finisare este turnat pe suprafața șlefuită. Dacă zona defectelor care trebuie corectată este mică, puteți face fără o instalație rotativă industrială. Pentru șlefuirea locală, se folosește o polizor unghiular de mână convențional.
Repararea fisurilor și exfolierii implică îndepărtarea completă a stratului de polimer. În cazul în care calitatea bazei de beton nu este satisfăcătoare, dar umplutura veche va fi îndepărtată din întreaga zonă a încăperii, secvența acțiunilor arată astfel:
- Acolo unde stratul de acoperire are o aderență slabă, pentru îndepărtare se folosesc accesorii de tip răzuitor pentru un burghiu cu ciocan.
- În zonele în care aderența este păstrată, se folosesc atașamente precum daltele și polizoarele.
- Suprafața expusă a șapei de beton este șlefuită.
- Se efectuează o succesiune de acțiuni care corespunde tehnologiei de instalare a pardoselii polimerice: îndepărtarea prafului, degresarea, amorsarea, aplicarea primului strat etc.
Dacă stratul de acoperire este îndepărtat într-o zonă limitată, atunci se determină mai întâi perimetrul lucrărilor de reparație (este realizat sub formă de dreptunghi). Acoperirea este apoi tăiată în beton de-a lungul acestui perimetru. Lucrările ulterioare sunt efectuate ca și cum podeaua ar fi fost complet îndepărtată. Singura diferență este că îmbinările cu stratul vechi sunt șlefuite și tratate cu un mastic special.
Care sunt criteriile de selecție: îndepărtați complet stratul sau efectuați reparații locale?
Dacă proprietățile decorative sunt importante (de exemplu, în birouri și centre de cumparaturi), atunci reparațiile locale sunt adecvate chiar și cu satisfacție starea generala suprafete. Decizia de a înlocui complet podeaua polimerică (indiferent de tipul de obiect) se ia, de regulă, dacă mai mult de 30% din suprafața stratului de autonivelare este deteriorată.
La înlocuirea stratului de acoperire la nivel local, trebuie utilizate materiale de același tip care au fost deja aplicate. O excepție o reprezintă reparațiile cosmetice folosind amestecuri de metacrilat de metil. Funcționează bine în contact cu alte materiale. Avantajele metacrilaților de metil sunt viteza de lucru, dezavantajele sunt rezistența lor scăzută la abraziune.
Reparații care afectează baza de beton
Dacă decojirea straturilor de polimer are loc din cauza calității proaste a substratului de beton și a stării nesatisfăcătoare a hidroizolației, atunci este imposibil să faci fără reprelucrarea șapei.
Dacă se detectează fisuri în șapă când calitatea betonului este satisfăcătoare, substratul trebuie restaurat. Tehnologia tradițională de restaurare constă în deschiderea fisurilor la adâncimea necesară, urmată de îndepărtarea prafului, amorsarea și umplerea cu un compus de reparare polimer.
Recent, a început să se dezvolte o tehnologie alternativă numită injecție. În primul rând, stratul de polimer este îndepărtat pentru a expune complet fisura. Apoi, la un unghi de 45°, în beton sunt găurite spre fisură pe toată lungimea, în trepte de 30 - 40 cm. Fitingurile speciale - packere - sunt introduse ermetic în găuri. O pompă de injecție este conectată la packer și se injectează un compus de hidroizolație până la ieșirea din fractură.
Toate acțiunile de reparare după etanșarea fisurilor sunt similare cu cele descrise în subsecțiunea anterioară.
rezumat
Nu este nevoie să amânați începerea reparațiilor. Costul întârzierii este că, în loc de renovare cosmetică sau locală, va trebui să schimbați complet stratul de polimer.
Defecte precum delaminarea sau fisurile tind să crească rapid în dimensiune. Dar ar trebui să vă grăbiți mai ales în caz de distrugere chimică de urgență a polimerilor. Pentru a preveni continuarea reacției în grosimea materialului, este necesar să se limiteze zona afectată și să se îndepărteze complet stratul de polimer din acesta.
În ce cazuri are sens să economisiți la apelarea specialiștilor și la efectuarea singuri reparații? Decizia de a efectua singur renovarea este justificată din punct de vedere economic atunci când lucrarea propusă este limitată în suprafață și nu necesită închirierea de echipamente scumpe. De exemplu, după ce ați studiat cu atenție tehnologia de lucru cu compuși de reparare și înarmați cu un tăietor, un perforator, răzuitoare și o spatulă obișnuită, puteți înlocui stratul de acoperire în zone mici. Dar asta are sens doar dacă materialele necesare sunt disponibile spre vânzare exact în cantitățile de care aveți nevoie.
Utilizarea pardoselilor moderne turnate (sau autonivelante, cum se mai numesc) este deosebit de importantă în cazurile în care lucrările de reparații sunt efectuate de urgență. Pentru aceasta, se folosesc amestecuri speciale autonivelante, al căror avantaj principal este considerat a fi ușurința în utilizare - chiar și o persoană departe de construcție va putea pregăti o bază de înaltă calitate pentru turnarea finală după citirea instrucțiunilor.
Alte avantaje ale amestecurilor autonivelante
Atenţie! Grosimea turnării, precum și compoziția amestecului în sine, afectează direct timpul de uscare al amestecului înainte de aplicarea stratului. Deci, fiecare 3 mm trebuie păstrat o zi, adică 6 mm s-au păstrat două zile, iar 9 mm, respectiv, trei.
Ce va fi necesar la locul de muncă?
Procedura de umplere începe cu achiziționarea a tot ceea ce este necesar. Aici lista materialelor si echipamentelor:
- amestec autonivelant;
- grund (ideal penetrare profundă);
- nivel de montaj;
- umiditate electronică;
- burghiu electric, accesoriu mixer;
- un recipient cu volum adecvat pentru amestecarea soluției;
- rola de ac;
- racletă;
- cuțit de chit.
Pardoseală turnată de bricolaj: tehnologie
Orice lucru necesită o pregătire atentă, iar umplerea podelei cu un compus de nivelare nu face excepție. Prin urmare, împreună cu instrumentele, trebuie să alegeți compoziția potrivită.
Etapa 1. Selectarea compoziției autonivelante
Compozitie autonivelanta pentru pardoseli (strat 3-20 mm) 20 kg
La cumpărare, trebuie să fiți atenți la sfaturile producătorului și să urmați toate recomandările. Firmele care se respectă trebuie să indice pe ambalaj „viabilitatea” amestecului (timpul necesar pentru a termina lucrul cu acesta) și grosimea maximă.
În plus, ambalajul trebuie să indice perioada pentru obținerea rezistenței, care este necesară pentru deplasarea pe podea, așezarea linoleumului, placi ceramice, parchet etc. Acest lucru este, de asemenea, foarte important, deoarece pentru fiecare material această perioadă este diferită.
Etapa 2. Pregătirea bazei
Pasul 1. Mai întâi, cel vechi este demontat pardoseala, plinte, usi, toata mobila este scoasa.
Pasul 2. Baza se curăță cu o mașină de șlefuit sau cu o perie de sârmă. Se îndepărtează amestecurile solubile de nivelare, uleiul, lipiciul și betonul care se prăbușește.
Pasul 3. Toate fisurile formate sunt tăiate la în formă de V folosind o racleta triunghiulara, dupa care se verifica orizontalitatea suprafetei cu ajutorul regulii de doi metri.
Atenţie! În acest caz, golurile dintre regulă și podea nu trebuie să depășească 2 mm.
Pasul 4. Nivelul viitoarei podele turnate este marcat pe pereți. Dacă pereții sunt tencuiți, atunci tencuiala este îndepărtată la 30 cm deasupra acestei linii.
Pasul 5. Podeaua este aspirată și tratată cu praf degresant.
Pasul 6. Toate fisurile și crăpăturile sunt umplute cu atenție cu lipici special sau lipici obișnuit. ciment mortar cu o cantitate mică de rășină.
Pregătirea bazei
Despre diferența de niveluri
Să luăm în considerare mai detaliat conceptul de diferență de nivel. Este folosit pentru a indica diferența dintre cea mai joasă depresiune de pe o suprafață și cea mai mare convexitate. Dacă acest indicator nu depășește 2,5 cm, atunci înainte de aplicarea stratului de grund, podeaua este umplută cu un mortar de nivelare pentru construcție (amestec de nivelare și nisip într-un raport de 2:1). Pentru aplicare se folosește o mistrie.
Dacă diferența este în medie de 3 cm, atunci înainte de aplicarea grundului podeaua este acoperită cu un compus corector de construcție (ciment și nisip în raport de 1: 2,5).
Atenţie! Toate aceste măsuri sunt efectuate în absența unui amestec autonivelant pentru o anumită grosime.
Etapă 3. Verificarea bazei
Pasul 1. Verificați conținutul de umiditate al suprafeței de beton. Dacă depășește 4%, atunci baza trebuie uscată. Pentru a verifica, o covorașă obișnuită de cauciuc este plasată și presată pe suprafață. Dacă după 24 de ore culoarea bazei de sub covor rămâne aceeași, atunci totul este în regulă cu umiditatea.
Pasul 2. Se verifică rezistența bazei. Betonul trebuie să reziste la o comprimare de cel puțin 20 MPa și o ridicare mai mare de 2 MPa. Pentru o astfel de verificare veți avea nevoie de o daltă și un ciocan. Dalta se aplică pe bază la un unghi de 90ᵒ, după care se aplică mai multe lovituri de forță medie cu un ciocan. Dacă după aceasta suprafața nu se sfărâmă, dar rămân urme abia vizibile, atunci calitatea acoperirii îndeplinește cerințele.
Etapa 4
Pentru aplicarea grundului, folosiți o pensulă sau o rolă. O suprafață uscată și poroasă va trebui prelucrată de mai multe ori; după aplicarea fiecărui strat nou, este necesar să faceți o pauză pentru ca grundul să se usuce.
Amorsarea îndeplinește trei funcții simultan:
Dacă podeaua este turnată în mai multe straturi, atunci grundul trebuie aplicat înainte de fiecare nou strat.
Atenţie! În camere cu nivel crescut umiditate, deasupra grundului se aplică un strat impermeabil.
Pentru a îmbunătăți aderența, stratul de grund este stropit cu nisip. Consumul mediu de nisip nu depășește 200 g/m². După aceasta, suprafața va dobândi rugozitatea necesară pentru aderență. La o zi după aplicarea ultimului strat de grund, puteți începe să turnați.
Etapa 5. Pregătirea amestecului
Această procedură ar trebui luată foarte în serios, deoarece dacă calitatea umpluturii este slabă, acoperirea va fi deteriorată fără speranță. Pentru amestecare, utilizați un burghiu cu accesoriu pentru mixer, iar amestecul finit trebuie turnat pe suprafață cât mai repede posibil.
Atenţie! La turnare, umiditatea aerului nu trebuie să depășească 75%, altfel se va forma condens la suprafață, ceea ce va duce la deteriorarea calității acoperirii.
În primul rând, toate componentele sunt turnate în recipientul pregătit în proporția indicată pe ambalajul compoziției de nivelare. Apoi recipientul se pune într-un altul, cu un volum mai mare, umplut cu apă rece. Acest lucru va reduce viteza cu care temperatura soluției crește și, ca urmare, va oferi mai mult timp pentru turnare.
Componentele sunt amestecate la viteze mici de foraj (nu mai mult de 400-450 rpm) până când se formează o masă omogenă. Acest lucru poate fi determinat cu ochiul sau puteți folosi o tehnică folosită de constructori cu experiență.
Pasul 1. În primul rând, ia un capac de deodorant sau odorizant. Un inel este tăiat din capac și plasat pe o suprafață plană - de exemplu, pe o bucată de sticlă.
Pasul 2. Inelul se umple cu amestecul preparat și se ridică.
Pasul 3. Dacă amestecul se întinde uniform și formează o pată cu diametrul de 2-3 cm, atunci este gata de turnare. Dacă diametrul este mai mic, atunci amestecul este prea gros și este puțin probabil să apară o nivelare de înaltă calitate. Dimpotrivă, dacă diametrul este mai mare, atunci soluția rezultată este prea lichidă - trebuie să adăugați puțin mai mult amestec de nivelare.
Etapa 6. Umplere
Pasul 1. Soluția se folosește imediat după preparare, deoarece intervalul dintre turnarea următoarei porții nu trebuie să depășească zece minute. Este mai bine să efectuați această procedură împreună - unul va amesteca soluția, celălalt o va turna.
Pasul 2. Soluția se toarnă paralel cu peretele într-o bandă de 35-40 cm lățime.Se folosește o spatulă pentru nivelare - acest lucru va permite o mai bună distribuție a masei.
Atenţie! Umplerea începe de la distanță de usa din fata ziduri. Întreaga încăpere trebuie umplută imediat, fără oprire, altfel se vor forma picături.
Pasul 3. Soluția se rulează cu o rolă cu ac pentru a elimina aerul și a-l distribui uniform pe bază.
Pasul 4. După aceasta, se toarnă o nouă porție, se netezește și se rulează. Aceasta continuă până când întreaga cameră este inundată.
Pasul 5. După turnare (după aproximativ 2 zile), se recomandă aplicarea unui strat de poliuretan transparent pe suprafață.
Pasul 6. În timpul uscării, podeaua trebuie protejată de curenți, razele solare și schimbările de temperatură. Pe viitor, trebuie să respectați următoarele cerințe:
- Puteți merge pe suprafața nivelată după 10-12 ore;
- expuneți acoperirea la sarcini moderate - după 24 de ore;
- uscarea completă are loc după 48-72 de ore;
- așezarea plăcilor ceramice este permisă numai după 3 zile;
- montaj parchet, linoleum sau plastic – într-o săptămână.
Atenţie! Dacă camera este încălzită printr-un sistem de „pardoseală caldă”, atunci prima încălzire poate fi efectuată la numai o săptămână după terminarea lucrărilor. Trebuie să începeți la temperatura camerei, crescând-o treptat - cu aproximativ 3°C pe zi.
Video - podea autonivelanta DIY
Etapa 7. Tăierea cusăturilor
După ce pardoseala autonivelantă s-a întărit, cusăturile sunt tăiate (la fel ca și în cazul unei șape de beton). Canelurile cu o adâncime de 1/3 din grosimea umpluturii sunt făcute de-a lungul perimetrului acoperirii. Un cordon este introdus în fiecare canelură și acoperit cu material de etanșare. Acest lucru se face pentru a evita formarea fisurilor, ceea ce este deosebit de important în încăperile cu o suprafață mare.
Drept concluzie
Când lucrați cu o podea autonivelantă, nu uitați de măsurile de siguranță. Camera trebuie să fie bine ventilată (dar fără curent de aer); ar trebui să utilizați și echipament de protecție - un respirator, mănuși de cauciuc. Numai în acest caz vă puteți îmbunătăți casa fără a vă compromite propria sănătate.
O pardoseală strălucitoare turnată cu o suprafață de oglindă va face orice cameră să se simtă mai spațioasă și mai atractivă.