Cuțit realizat dintr-un cerc pe beton. Cuțit de bucătărie realizat dintr-un disc circular. Ce instrumente sunt necesare în procesul de fabricare a cuțitelor?

Făcând un cuțit dintr-un ferăstrău cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție un dispozitiv de tăiere ale cărui caracteristici de performanță sunt mult mai bune decât cele ale analogilor din fabrică. Când faceți un cuțit cu propriile mâini, i se dă exact forma care se potrivește cel mai mult maestrului. Cuțitele fabricate din fabrică sunt frumoase, dar nu întotdeauna de încredere. Nu există nicio garanție că nu vor eșua în cel mai crucial moment.

Un cuțit de casă realizat dintr-un disc, un ferăstrău pentru lemn sau un ferăstrău pentru metal va rezista mulți ani, indiferent de condițiile de depozitare și utilizare. Să ne uităm la cum să faceți un cuțit din piese metalice fabricate din fabrică, ce este necesar pentru aceasta și la ce ar trebui să acordați o atenție deosebită.

Materia primă pentru realizarea unui cuțit de casă poate fi orice piesă de tăiere nouă sau veche din oțel călit. Este mai bine să folosiți ca piesă de prelucrat discuri de tăiat metal, pânze de ferăstrău manual și pendul. O drujbă veche este o opțiune bună. Din lanțul său poți forja și ascuți o lamă, conform calității și aspect nu inferior celebrului oțel de Damasc.

Pentru a face un cuțit cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele echipamente și materiale:

Bulgară;
polizor;
Bormasina electrica;
rigla;
ciocan;
șmirghel;
pietre de ascuțit;
dosare;
miez;
adeziv epoxidic;
sârmă de cupru;
marker;
găleată cu apă.

Separat, trebuie să vă gândiți la problema cu mânerul. Produsul finit ar trebui să se potrivească confortabil în mână.

Pentru a face un mâner, este mai bine să utilizați:

metale neferoase (cupru, bronz, alama, argint);
lemn (stejar, arin, mesteacan);
sticla organica (plexiglas, policarbonat).

Materiile prime pentru maner trebuie sa fie intacte, fara urme de fisuri, putregai sau alte defecte.

Reguli pentru lucrul cu metal

Pentru ca lama să fie puternică și elastică, în timpul fabricării sale este necesar să se respecte regulile de lucru cu metal. Acestea sunt după cum urmează:

Piesele de prelucrat nu trebuie să aibă deteriorări vizibile sau ascunse. Înainte de a face un cuțit, piesele de prelucrat trebuie inspectate și lovite. O parte solidă sună tare, dar o parte defectă sună plictisitoare.
La proiectarea formei lamei, unghiurile trebuie evitate. În astfel de locuri oțelul se poate rupe. Toate tranzițiile trebuie să fie netede, fără îndoituri. Tăieturile fundului, mânerului și siguranței trebuie să fie șlefuite în unghi drept.
Când tăiați și ascuțiți, nu supraîncălziți oțelul. Acest lucru duce la o scădere a puterii sale. O lamă supraîncălzită devine fragilă sau moale. În timpul prelucrării, piesa de prelucrat trebuie răcită în mod constant prin scufundarea completă într-o găleată cu apă rece.
Când faceți un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău, trebuie să vă amintiți că acest produs a trecut deja printr-un ciclu de întărire. Ferăstraiele din fabrică sunt proiectate să lucreze cu cele mai dure aliaje. Dacă nu supraîncălziți pânza în timpul procesului de strunjire și finisare, atunci nu va trebui să o întăriți.

Tija lamei nu trebuie să fie prea subțire. Această parte a produsului este cea care va suporta cea mai grea sarcină.

Realizarea unui cuțit din pânză

Dacă lama este mare și nu are prea multă uzură, atunci se pot face din ea mai multe lame pentru diferite scopuri. Efortul și timpul petrecut merită.

Un cuțit este făcut dintr-un ferăstrău circular cu propriile mâini în următoarea secvență:

Un model este aplicat pe pânză, iar contururile lamei sunt conturate. Zgârieturile sau liniile punctate sunt aplicate peste marker cu un miez. În acest fel, designul nu va fi șters la tăierea piesei de prelucrat și ajustarea acesteia la forma dorită.
Piesele de prelucrat sunt tăiate dintr-o pânză de ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați o râșniță cu un disc metalic. Ar trebui să lăsați o marjă de 2 mm față de contur. Acest lucru este necesar pentru a îndepărta materialul ars de râșniță. Dacă nu aveți o polizor la îndemână, puteți ascuți piesa de prelucrat folosind o menghină, un ciocan și o daltă sau un ferăstrău.
Orice exces este măcinat pe mașina de șlefuit. Va trebui să petreceți mult timp acestui proces pentru a nu supraîncălzi oțelul. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat trebuie scufundată în mod regulat în apă până când se răcește complet.
Lama este conturată. Aici trebuie să aveți grijă să mențineți conturul cuțitului, să nu-l ardeți și să mențineți un unghi de 20º.
Toate secțiunile drepte sunt nivelate. Acest lucru se realizează convenabil prin plasarea piesei de prelucrat pe partea laterală a discului de șlefuit. Tranzițiile primesc o formă rotunjită.
Piesa este curățată de bavuri. Lama este șlefuită și lustruită. Pentru a face acest lucru, pe o mașină de șlefuit sunt folosite mai multe roți interschimbabile.

Separat, ar trebui să ne oprim asupra modului în care este realizat mânerul. Dacă se folosește lemn, se ia un fragment monolit, în care se face o tăietură longitudinală și găuri traversante. După aceasta, semifabricatul este plasat pe lamă, iar găurile pentru fixare sunt marcate în el. Mânerul este fixat de lamă folosind nituri sau șuruburi cu piulițe. În cazul unei conexiuni cu șuruburi, capetele feroneriei sunt îngropate în lemn și umplute cu lipici epoxidic.

Când mânerul este asamblat din plastic, se folosesc 2 suprapuneri, care trebuie să fie simetrice. Pentru a da originalitate cuțitului, căptușelile din plastic sunt vopsite pe interior. Puteți face cavități în suprapunerile care pot fi umplute cu bijuterii, articole din metale neferoase și prețioase, busole mici și fotografii.

După fixarea de lamă, mânerele sunt măcinate până când capătă forma și netezimea necesare.

Cuțit dintr-un lanț de ferăstrău

Lanțurile de ferăstrău sunt fabricate din aliaj de înaltă calitate, care rezistă perfect la frecare prelungită și la temperaturi ridicate. Procesul de fabricare a lamei este lung și necesită multă muncă, dar rezultatul este un cuțit frumos, unic și foarte durabil. Pentru a lucra veți avea nevoie de o nicovală grea, grătar și cărbune. Pentru a facilita manipularea unei piese fierbinți, trebuie să achiziționați clești de fierărie.

Realizarea unei lame dintr-un lanț de ferăstrău cu lanț ar trebui efectuată în următoarea secvență:

Pregătiți haine și mănuși din țesătură groasă și o mască de protecție. Turnați cărbune în șemineu și aprindeți-l cu un lichid special.
Îndoiți piesa de prelucrat dintr-o singură bucată de lanț. În locul unde va fi mânerul, puteți adăuga mai multe bucăți de lanț. Trebuie amintit că rezultatul lucrării ar trebui să fie un singur produs monolitic. Manerul pentru cutit nu este realizat separat.
Așezați piesa de prelucrat pe cărbuni. Asigurați un flux de aer pentru a crește temperatura. Așteptați până când oțelul devine roșu închis. În această stare, devine falsificabil fără a-și pierde caracteristicile de calitate.
Scoateți lanțul fierbinte de pe foc și puneți-l pe nicovală. Aplatizează-l cu mai multe lovituri puternice, astfel încât legăturile să se topească împreună, transformându-se într-o singură parte monolitică.
Pas cu pas, încălzind piesa de prelucrat în cuptor și dându-i forma dorită cu un ciocan, forjați un cuțit cu mâner și lamă desemnate. După ce piesa de prelucrat s-a răcit, ascuțiți-o și lustruiți-o.
Întăriți produsul. Pentru a face acest lucru, trebuie să-l încălziți din nou la roșu și să-l puneți în apă rece. După aceasta, puteți termina cuțitul. În acest scop, se utilizează acid și o mașină de gravat. Lama finită este lustruită din nou și spălată într-o soluție caldă de săpun.

Când realizați singur o lamă, trebuie să respectați anumiți parametri, astfel încât produsul finit să nu se încadreze în categoria armelor tăiate.

Un cuțit artizanal realizat dintr-o lamă de ferăstrău circular, o lamă de ferăstrău pentru lemn sau un ferăstrău pentru metal va servi mulți ani, indiferent de condițiile de utilizare și depozitare. Să vorbim despre cum să faci un cuțit din elemente din oțel fabricate din fabrică, ce este necesar pentru asta și la ce trebuie să fii atent. De asemenea, vă vom spune cum să faceți tăietori artizanal pentru pasionații de sculptură în lemn.

Instrumente și materiale de lucru

Materia primă pentru realizarea unui cuțit artizanal poate fi orice componentă de tăiere folosită sau nouă din oțel călit. Ca produs semifabricat, este recomandabil să folosiți roți de ferăstrău pentru metal, beton, roți de ferăstrău pentru ferăstrău pendul și ferăstrău manual. Un material decent ar fi un ferăstrău pe benzină uzat. Din lanțul său este posibil să forjați și să faceți o lamă, care în proprietățile și aspectul său nu va fi mai rea decât lamele legendare din Damasc.

Pentru a crea un cuțit dintr-un disc circular cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele echipamente și materiale:

polizor unghiular;
mașină de șmirghel;
Bormasina electrica;
rigla;
ciocan;
șmirghel;
pietre de ascuțit;
dosare;
pumn central;
epoxidic;
sârmă de cupru;
stilou cu pâslă;
recipient cu apă.

În plus, trebuie să vă gândiți la problema cu stiloul. Articolul fabricat trebuie să se potrivească confortabil în palmă.

Pentru a crea un mâner, este de preferat să utilizați:

aliaje neferoase (argint, alamă, bronz, cupru);
lemn (mesteacăn, arin, stejar);
plexiglas (policarbonat, plexiglas).

Materialul pentru mâner trebuie să fie solid, fără crăpare, putrezire sau alte defecte.

Tehnici de manipulare a metalelor

Pentru a menține lama puternică și strânsă, În timpul creării sale, trebuie să respectați regulile de manipulare a fierului.

Produsul semifabricat nu trebuie să aibă defecte vizibile sau subtile. Înainte de a începe lucrul, piesele de prelucrat trebuie examinate și bătute. Un element complet sună sonor, în timp ce un element defect sună înfundat.
Când creați un design și un desen al unei configurații de componentă de tăiere, trebuie să evitați colțurile. În astfel de zone, oțelul se poate rupe. Toate tranzițiile trebuie să fie netede, fără viraje ascuțite. Teșiturile capului, siguranței și mânerului trebuie șlefuite la un unghi de 90 de grade.
Când tăiați și prelucrați, nu lăsați metalul să se supraîncălzească. Acest lucru duce la o scădere a puterii. O lamă „supracoartă” devine fragilă sau moale. În timpul procesării, piesa trebuie răcită în mod regulat prin scufundarea completă într-un recipient cu apă rece.
Când creați un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău, nu trebuie să uitați că acest element a suferit deja o procedură de întărire. Ferăstraiele din fabrică sunt proiectate pentru a lucra cu aliaje foarte rezistente. Dacă nu încălziți excesiv produsul în timpul întoarcerii și prelucrării, atunci nu va trebui să fie întărit.

Partea de coadă a lamei nu trebuie să fie excesiv de subțire. La urma urmei, sarcina principală va fi aplicată în mod specific acestei zone a cuțitului.

Făcând un cuțit

Dacă lama de ferăstrău este mare și nu foarte uzată, atunci poate fi folosită pentru a face mai multe lame în diverse scopuri. Efortul merită.

Un cuțit dintr-un ferăstrău circular este făcut într-o anumită ordine.

Un șablon este plasat pe disc și conturul lamei este conturat. Zgârieturile sau liniile punctate sunt aplicate deasupra markerului folosind un pumn central. După aceasta, imaginea nu va dispărea în timpul procesului de tăiere a piesei și de reglare a acesteia la configurația necesară.
Să începem să tăiem lama. În acest scop, merită să folosiți o polizor unghiular cu un disc pentru fier. Este necesar să tăiați cu o marjă de 2 milimetri de la linie. Acest lucru este necesar pentru a șlefui apoi materialul ars prin polizorul unghiular. Dacă nu aveți o polizor unghiular la îndemână, puteți tăia partea aspră folosind o menghină, daltă și ciocan sau un ferăstrău.

Mașina de șlefuit îndepărtează tot ce nu este necesar. Acest lucru trebuie făcut cu atenție și încet, încercând să nu supraîncălziți metalul. Pentru a preveni acest lucru, piesa trebuie scufundată periodic în apă până se răcește complet.
Când te apropii de conturul viitoarei lame, trebuie să fii mai atent pentru a nu pierde conturul cuțitului, pentru a nu-l arde și pentru a menține un unghi de 20 de grade.
Toate zonele netede sunt netezite. Acest lucru se poate face cu ușurință prin plasarea piesei pe zona laterală a pietrei de smirghel. Tranzițiile se fac rotunde.
Piesa de prelucrat este curățată de bavuri. Lama de tăiere este șlefuită și lustruită. Pentru a face acest lucru, pe o mașină de șmirghel sunt folosite mai multe pietre diferite.

Întărirea lamei

Conectați cel mai mare arzător la aragaz la maxim. Acest lucru nu este suficient pentru a încălzi lama la 800 de grade Celsius, așa că folosiți în plus o pistoletă. O astfel de încălzire va demagnetiza piesa. Vă rugăm să rețineți că temperatura de întărire variază pt tipuri variate deveni.

După ce piesa s-a încălzit în așa măsură încât magnetul nu se mai lipește de ea, ține-o încă un minut la căldură pentru a te asigura că s-a încălzit uniform. Scufundați piesa în ulei de floarea soarelui, încălzit la aproximativ 55 de grade, timp de 60 de secunde.

Ștergeți uleiul de pe lamă și puneți-l într-un cuptor preîncălzit la 275 de grade timp de o oră. Piesa va deveni întunecată în timpul procesului, dar șmirghel cu granulație 120 se va ocupa de acest lucru.

Făcând un mâner

Separat, este necesar să ne concentrăm asupra modului în care este realizat mânerul. Dacă se folosește lemn, atunci se ia o singură bucată, în care se face o tăietură longitudinală și găuri traversante. Apoi blocul este înșirat pe o lamă, iar găurile pentru elemente de fixare sunt marcate în el. Mânerul este fixat de lamă folosind șuruburi și piulițe. În varianta montată cu șuruburi, capetele feroneriei sunt încastrate în structura din lemn și umplute cu epoxid.

Când mânerul este asamblat din plastic, se folosesc 2 plăci simetrice. Formăm conturul mânerului. Înarmați cu pile de diferite granule, începem să modelăm conturul mânerului. Reduceți rugozitatea puțin câte puțin pe măsură ce construiți. În cele din urmă, șmirghel înlocuiește fișierul pentru suport. Prin el, mânerul este complet format; trebuie să fie complet neted. În cele din urmă, folosiți hârtie abrazivă cu granulație 600.

Cuțitul este aproape gata. Impregnam manerul (daca este de lemn) cu ulei de in sau solutii similare pentru a-l proteja de umezeala.

Ascuțirea cuțitelor

Dacă vrei un cuțit cu adevărat ascuțit, folosește o piatră de apă pentru ascuțire. La fel ca și în varianta de șlefuire, dimensiunea granulelor pietrei de apă trebuie redusă treptat, aducând pânza la perfecțiune. Nu uitați să udați constant piatra, astfel încât să fie curățată de praful de fier.

Creăm tăietori de casă pentru sculptură în lemn

Frezele de lemn sunt Unelte de mana, folosit pentru sculptura artistică în lemn, al cărui cost nu și-l permite toată lumea. Drept urmare, mulți oameni doresc să le facă singuri.

Cutterul are o componentă de tăiere din oțel și un mâner din lemn în structura sa. Pentru a face un astfel de cuțit, veți avea nevoie de un set de bază de instrumente.

Instrumente și accesorii:

mașină de șmirghel;
polizor unghiular pentru taierea pieselor de prelucrat;
puzzle;
tăietor circular;
șmirghel.

În plus, veți avea nevoie de materialul în sine, în special de oțel carbon sau aliat, pentru a crea o unealtă de tăiere.

Sursa materiale:

bloc rotund de lemn cu o secțiune transversală de 25 mm;
bandă de oțel (0,6-0,8 mm grosime);
burghie (pentru filet);
discuri pentru cutter circular.

Un consumabil este și un disc abraziv, care va fi folosit pentru șlefuirea frezei. Discurile de ferăstrău circular folosite sunt utile ca material cheie pentru crearea tăietorilor.

Un ghid pas cu pas pentru crearea unui tăietor de lemn

Crearea de semifabricate pentru o lamă de tăiere

Elementele pentru lama de tăiere sunt realizate dintr-un disc circular uzat. Pentru a face acest lucru, discul este tăiat conform marcajelor folosind o polizor unghiular în mai multe benzi dreptunghiulare care măsoară aproximativ 20x80 milimetri. Fiecare dungă este un tăietor în viitor.

Oferim un contur incisivilor principali

Fiecare freză trebuie prelucrată conform configurației necesare. Procesul poate fi implementat în 2 moduri: prin ascuțire pe mașină și prin forjare. Forjarea este necesară pentru a forma o deformare, iar răsucirea este necesară pentru a forma o configurație cu o singură lamă.

Ascutire

Pentru a ascuți lama, aveți nevoie de o mașină de șmirghel cu o piatră cu granulație mică. Ascuțirea se realizează la un unghi de aproximativ 45 de grade, iar lungimea părții ascuțite este undeva în jur de 20-35 de milimetri, ținând cont de lungimea totală a tăietorului. Lama în sine poate fi ascuțită fie manual, fie folosind o unealtă.

Crearea unui mâner pentru sculptură confortabilă

Pentru a face utilizarea instrumentului extrem de confortabilă, va trebui să faceți un mâner din lemn. Manerul este realizat cu utilaje speciale sau manual, prin rindeluire si slefuire ulterioara cu hartie abraziva.

Dacă puteți găsi o sursă de lame de ferăstrău uzate, puteți face cuțite excelente din ele. Acest oțel trebuie să fie călit, sau cel puțin mulți oameni susțin că oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt folosite la fabricarea pânzelor de ferăstrău.

Cuțitul este realizat destul de simplu după schema clasică. Poate veți învăța ceva nou din acest manual. Autorul nu folosește în producție o râșniță, râșniță sau alte unelte fanteziste; totul se face manual, fără a număra dispozitivele de călire.

Materiale și instrumente pentru fabricarea unui cuțit:
- lamă de ferăstrău;
- marker cu vârf fin;
- carton, foarfece, instrumente de desen pentru realizarea unui șablon;
- ferăstrău pentru metal;
- pile de diferite dimensiuni ale granulelor;
- viciu;
- burghiu cu burghie;
- ace din lemn si alama pentru realizarea manerului;
- cleme;
- piatra de apa pentru ascutit;
- șmirghel de diferite granule și nu numai.

Procesul de fabricare a unui cuțit dintr-o pânză de ferăstrău:

Primul pas. Transferarea șablonului pe metal
Mai întâi, faceți un șablon de hârtie. Alegeți tipul de șablon după gusturile dvs. În primul caz, șablonul poate fi creat pe hârtie subțire și decupat. Și apoi acest șablon este pur și simplu lipit de piesa de prelucrat și apoi decupat.

În al doilea caz, șablonul este realizat din hârtie groasă, cum ar fi cartonul, și apoi trasat pe o coală de hârtie cu un marker. Aceasta este opțiunea pe care a ales-o autorul nostru. Markerul trebuie folosit cu cel mai fin vârf posibil, deoarece în viitor vor apărea probleme în timpul procesării.

Pasul doi. Decuparea golului
Lucrarea se efectuează cu un ferăstrău obișnuit pentru metal. Puteți folosi o râșniță sau o mașină de tăiat bandă; autorul face pur și simplu un cuțit în mod amator, ca să spunem așa, „pentru o îndrăzneală”. În primul rând, cu un ferăstrău manual puteți decupa un profil foarte dur; acesta doar decupează linii drepte. Pentru lucrări ulterioare veți avea nevoie de un menghină sau cleme.

Apoi, când profilul principal este gata, va trebui să tăiați zonele rotunjite. În aceste scopuri, autorul face mai multe tăieturi transversale pe linia profilului și apoi decupează aceste locuri în secțiuni. Acest lucru vă permite să tăiați formele dorite cu un ferăstrău obișnuit.

Pasul trei. Îndepărtăm excesul
Lucrările ulterioare se efectuează de obicei cel puțin cu o mașină de ascuțit sau un polizor și, în mod ideal, pe o polizor cu bandă. Autorul face totul înarmat cu dosare bune. Folosind-o, măcinam toți tuberculii și neregulile care rămân după muncă aspră ferăstrău de mână.
Folosind o pilă, puteți face și câteva măsurători ale avionului, dacă există pe lamă.

Aici trebuie să utilizați fișiere diferite, cu cât aveți mai multe, cu atât mai bine. Veți avea nevoie nu numai de cele plate, ci de rotunde, semicirculare și altele. Aici trebuie să folosiți un pix ca ghid; în cele din urmă, această linie ar trebui să fie ștearsă și să dispară. Ei bine, sau poți șlefui metalul până la el, atunci oricine va alege.

Pasul patru. Faceți găuri și conturați profilul lamei
La început, autorul a vrut să facă teșituri lungi și largi, dar metalul pânzei de ferăstrău s-a dovedit a fi prea subțire și a trebuit să fie reduse. Într-un fel sau altul, pentru a crea teșituri uniforme, va trebui să le marcați pe piesa de prelucrat cu același marker.

De asemenea, veți avea nevoie de un burghiu cu același diametru ca și grosimea piesei de prelucrat. Așezați-l și burghiul pe o masă plată și trageți o linie pe toată lungimea lamei. Acest lucru va permite să fie împărțit clar în două jumătăți. Apoi va fi foarte convenabil să șlefuiți teșiturile.

În aceeași etapă, autorul a conturat și a făcut găuri în metal pentru știfturile care vor ține mânerul. El, desigur, nu a folosit un burghiu manual mecanic, ci unul fără fir (alimentat cu baterie). Ei bine, cred că toată lumea are un burghiu electric.

Pasul cinci. Formarea unui profil și lustruirea lamei
Urmează etapa cea mai importantă și dificilă în realizarea unui cuțit, deoarece toate datele de tăiere vor depinde de aceasta. Pentru a forma teșituri veți avea nevoie de un bloc bine fixat și de o pereche de șuruburi. Atașați piesa de prelucrat la bloc și înșurubați-o cu două șuruburi autofiletante. Acum, înarmați cu o pilă, puteți forma încet teșiturile. Fă-ți timp și asigură-te că teșiturile sunt uniforme.

Odată realizate teșiturile, lama poate fi șlefuită. Acest lucru va elimina orice zgârieturi din fișier. Aici veți avea nevoie de șmirghel cu granulație 220. Hârtia șmirghel va trebui să fie atașată la bloc pentru comoditate.
Asta e tot, piesa de prelucrat este pregătită pentru următorul pas - călire.

Pasul șase. Călirea și călirea metalului
Pentru a face cuțitul cât mai durabil și pentru a menține o margine mult timp, acesta poate fi întărit. Deși, în unele cazuri, la fabricarea cuțitelor din pânze de ferăstrău, acestea nu sunt întărite deloc. Pentru intarire veti avea nevoie de un foc bun, sau puteti folosi un cuptor mic de casa, ca in acest caz. Pentru a obține temperatura dorită pentru încălzire, veți avea nevoie de un uscător de păr de uz casnic obișnuit și de o bucată de tub lung (potrivit de la un aspirator). Ei bine, atunci cred că poți ghici singur cum, ce și unde. Apropo, în loc de uscător de păr, va fi un aspirator.

Trebuie să încălzim metalul până în punctul în care nu mai este atras de magnet. Dacă nu ai experiență, păstrează un magnet lângă tine și verifică-l. Culoarea metalului indică și gradul de încălzire. Secțiunea ar trebui să fie luminoasă.

Când cuțitul este încălzit uniform, este timpul să-l răcești. Autorul a folosit unt de arahide pentru răcire. Cu toate acestea, orice altă legumă ar trebui să facă. Răcirea va produce mult fum și stropi, așa că faceți-o la o distanță sigură și, în general, urmați toate instrucțiunile de siguranță.

O parte integrantă a călirii este călirea metalului. Dacă ignorați acest lucru, lama va fi puternică, dar se poate sparge în bucăți dacă este scăpată pe o suprafață dură, deoarece metalul va fi prea fragil. Pentru ca cuțitul să fie rezistent la stres mecanic, trebuie să-l slăbiți puțin. Aici vine în ajutor un cuptor obișnuit de uz casnic. Trebuie încălzit la o temperatură de aproximativ 200 de grade Celsius și apoi puneți lama în ea timp de o oră. După acest timp, cuptorul trebuie oprit și lăsat să se răcească cu ușa închisă. Așa se eliberează metalul. Se efectuează lucrări suplimentare când metalul s-a răcit.

Pasul șapte. Și lustruim din nou
După cum ați ghicit, după întărire va exista o mulțime de ulei ars și alți contaminanți pe metal. Acestea vor trebui curățate și metalul adus la strălucire. Aici veți avea nevoie de șmirghel cu granulație de 220 și 400. De asemenea, WD-40 accelerează semnificativ procesul de curățare.

Pasul opt. Făcând un stilou
Autorul face mânerul din nuc, există ceva nuanță în fabricație. Deoarece piesa de prelucrat s-a dovedit a fi prea groasă, autorul o taie apoi pe lungime cu un ferăstrău. Ca rezultat, se formează două jumătăți. Aici va trebui să suferi puțin pentru a obține o tăietură uniformă.
Folosim cuțitul în sine ca profil al mânerului, pur și simplu îl conturăm cu un creion sau un obiect ascuțit, aplicând-l pe lemn.

După ce a tăiat semifabricatul și l-a tăiat pe lungime, autorul formează apoi un profil grosier al mânerului. Chiar și la acest pas, este important să vă asigurați că planurile mânerului care sunt adiacente cuțitului sunt uniforme, acest lucru va asigura o bună lipire și, în general, mânerul va fi de înaltă calitate. Deci luăm piesele de prelucrat și le rulăm de-a lungul unei bucăți de șmirghel sau a unui disc de ascuțit.

În același pas, găurim două găuri pentru instalarea știfturilor. Știfturile ar trebui să se potrivească în mâner cu o oarecare forță, dar aveți grijă, dacă orificiul este prea mic, mânerul se poate despica cu ușurință atunci când conduceți știfturile. Puteți alege știfturi din cupru, alamă sau alți, după gustul dvs.

Pasul nouă. Lipiți mânerul
Înainte de lipire, asigurați-vă că șlefuiți bine metalul, astfel încât adezivul să leagă bine mânerul. Ei bine, atunci luați epoxidic, ungeți cele două jumătăți, instalați știfturile și prindeți mânerul cu cleme până când lipiciul se usucă complet. De obicei, epoxidic se întărește complet după 24 de ore, dar există și un adeziv care se usucă mai repede.

Pentru a nu acoperi lama cu lipici, o puteți sigila.

Salutări celor care iubesc să meșteșug, le ofer în considerare un cuțit de bucătărie de înaltă calitate de care orice bucătar va fi mulțumit. Materialul de pornire pentru cuțit a fost o lamă de ferăstrău circular. Lama era întărită, lama era atât de ascuțită încât cuțitul taie cu ușurință hârtia. Procesul de fabricație nu este dificil, dar vei avea multă muncă de șlefuit, așa că va fi util să ai o șlefuitoare cu bandă. Dacă proiectul vă interesează, vă sugerez să-l studiați mai detaliat!

Materiale și instrumente folosite

Lista materialelor:
- lama de ferastrau (mai buna decat modelul vechi);
- lemn pentru maner;
- alama, textolit sau G10 pentru suport;
- tijă de alamă pentru știft;
- adeziv epoxidic;
- acid pentru gravare;
- ciment termorezistent.

Lista instrumentelor:
- aragaz, cuptor, ulei (pentru intarire);
- masina de gaurit;
- polizor cu banda;
- Bulgară;
- menghine, cleme;
- dosare;
- șmirghel;
- ;
- mașină de tăiat bandă sau ferăstrău.

Procesul de fabricare a cuțitelor:

Primul pas. Decuparea profilului principal
Mai întâi trebuie să alegi o calitate materii prime. Autorul a folosit o lamă de ferăstrău în astfel de scopuri. Înainte de a face un cuțit, este important să verificați oțelul pentru întărire, deoarece la discurile moderne oțelul poate fi rău și cuțitul se va dovedi fără succes. Ei bine, apoi desenăm profilul dorit al cuțitului pe disc cu un marker și îl tăiem. Pentru tăiere, autorul a folosit o râșniță obișnuită.

Pasul doi. Finalizarea profilului cuțitului
Desigur, după tăierea cu polizorul, vor fi multe zone care trebuie modificate. Locurile ușor accesibile pot fi prelucrate cu ajutorul unei șlefuitoare cu bandă, dar în ceea ce privește adânciturile, atunci va trebui să lucrați cu pile sau un burghiu. Apropo, multe lucrări de finalizare a profilului pot fi efectuate cu o polizor cu un disc de șlefuit gros. Ca rezultat, obținem un profil finit al viitorului cuțit.

Pasul trei. Teșituri
Începem să formăm teșituri pe cuțit, dar pentru aceasta facem mai întâi marcaje. Este important pentru noi să trasăm o linie de-a lungul lamei, care după șlefuire va fi lama în sine. Acest lucru se poate face cu un dispozitiv special sau folosind un burghiu cu același diametru ca și grosimea piesei de prelucrat. Și pentru ca linia să fie clar vizibilă, pictăm peste metal cu un marker.

În continuare, puteți începe șlefuirea, în acest caz vom avea nevoie de un șlefuitor cu bandă. Autorul ține piesa de prelucrat cu mâinile, iar pentru a preveni supraîncălzirea oțelului, udăm din când în când lama în apă. Când lucrați, asigurați-vă că teșiturile sunt simetrice. Lama după lucru trebuie să aibă o grosime de cel puțin 2 mm, altfel oțelul se va arde în timpul călirii.

Pasul patru. Tratament termic
Să începem întărirea, autorul a decis asupra unei linii hamon pe lamă, cu ea lama arată unic. Pentru a obține o astfel de linie, avem nevoie de ciment rezistent la căldură; acoperim partea superioară a cuțitului cu acesta. Acolo unde este această acoperire, acolo oțelul va diferi apoi în culoare.

Asta e tot, acum încălziți lama până devine roșie și coborâți-o în ulei. Pentru a evita surprizele neplacute precum fisurile si deformarile, uleiul trebuie mai intai incalzit. După întărire, verificăm lama cu o pila; nu ar trebui să existe zgârieturi.

După călire, trebuie să călim oțelul pentru a-i conferi proprietăți elastice. Ca rezultat, lama va fi capabilă să reziste la sarcini mari de încovoiere; se va rupe și dacă este aruncată pe beton. Eliberăm lama în cuptor, temperatura ar trebui să fie în jur de 200°C. În ceea ce privește timpul, acesta este de obicei de aproximativ 2 ore; trebuie să vă asigurați că lama este acoperită cu o acoperire de culoarea paiului, aceasta va indica călirea oțelului.

Pasul cinci. Gravurare
Pentru a obține linia de jamon, trebuie să murăm oțelul. Pentru început, șlefuiți lama cu mare atenție până când strălucește. Oțelul trebuie de asemenea bine degresat, altfel reactivul nu va reacționa cu oțelul. Coborâm lama în acid pentru un timp și urmărim procesul, așteptând rezultatul dorit.

După gravare, tratați lama cu sifon sau alt reactiv pentru a neutraliza acidul. Apoi cuțitul se spală sub jet de apă și acum avem gata o lamă minunată.

Pasul șase. Blank pentru mâner
Pentru a face un mâner, vom avea nevoie de un bloc de lemn frumos, precum și de material G10 sau tablă de alamă, dacă se dorește, pentru a face un suport. În primul rând, facem un suport, tăiem o bucată de dimensiunea necesară și facem o gaură pentru coada cuțitului. Dacă nu aveți un router, puteți folosi un burghiu și pile plate.

De asemenea, în bloc trebuie să se facă o gaură cu fante, din care se va face apoi mânerul. Puteți găuri o serie de găuri și apoi le puteți combina. Asta-i tot, acum lipim toate aceste piese pe tija cuțitului. Îl folosim ca lipici rășină epoxidică. Oțelul trebuie să fie bine degresat pentru lipire de înaltă calitate. Prindem totul cu o clemă și lăsăm să se usuce.

Pasul șapte. Formarea unui mâner
Când adezivul este complet uscat, acum puteți seta profilul dorit pentru mâner. Tăiați excesul de pe bandă masina de debitat sau un puzzle de mână. În continuare, rafinăm mânerul cu pile de lemn și șmirghel. Lemnul trebuie adus într-o stare perfect netedă, astfel încât mânerul va fi plăcut la atingere și veți obține și un model expresiv de lemn.

Când mânerul este gata, saturați-l cu ulei de lemn sau ceară. Această impregnare va proteja perfect lemnul de umiditate, ceea ce este important pentru un cuțit de bucătărie. De asemenea, uleiul subliniază frumusețea naturală a lemnului.

Materia primă pentru realizarea unui cuțit de casă poate fi orice piesă de tăiere nouă sau veche din oțel călit. Este mai bine să folosiți ca piesă de prelucrat discuri de tăiat metal, pânze de ferăstrău manual și pendul. O drujbă veche este o opțiune bună. Din lanțul său puteți forja și ascuți o lamă care nu este inferioară ca calitate și aspect celebrului oțel Damasc.

Pentru a face un cuțit cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele echipamente și materiale:

Bulgară;
polizor;
Bormasina electrica;
rigla;
ciocan;
șmirghel;
pietre de ascuțit;
dosare;
miez;
adeziv epoxidic;
sârmă de cupru;
marker;
găleată cu apă.

Separat, trebuie să vă gândiți la problema cu mânerul. Produsul finit ar trebui să se potrivească confortabil în mână.

Pentru a face un mâner, este mai bine să utilizați:

metale neferoase (cupru, bronz, alama, argint);
lemn (stejar, arin, mesteacan);
sticla organica (plexiglas, policarbonat).

Materiile prime pentru maner trebuie sa fie intacte, fara urme de fisuri, putregai sau alte defecte.

Reguli pentru lucrul cu metal

Pentru ca lama să fie puternică și elastică, în timpul fabricării sale este necesar să se respecte regulile de lucru cu metal. Acestea sunt după cum urmează:

Piesele de prelucrat nu trebuie să aibă deteriorări vizibile sau ascunse. Înainte de a face un cuțit, piesele de prelucrat trebuie inspectate și lovite. O parte solidă sună tare, dar o parte defectă sună plictisitoare.
La proiectarea formei lamei, unghiurile trebuie evitate. În astfel de locuri oțelul se poate rupe. Toate tranzițiile trebuie să fie netede, fără îndoituri. Tăieturile fundului, mânerului și siguranței trebuie să fie șlefuite în unghi drept.
Când tăiați și ascuțiți, nu supraîncălziți oțelul. Acest lucru duce la o scădere a puterii sale. O lamă supraîncălzită devine fragilă sau moale. În timpul prelucrării, piesa de prelucrat trebuie răcită în mod constant prin scufundarea completă într-o găleată cu apă rece.
Când faceți un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău, trebuie să vă amintiți că acest produs a trecut deja printr-un ciclu de întărire. Ferăstraiele din fabrică sunt proiectate să lucreze cu cele mai dure aliaje. Dacă nu supraîncălziți pânza în timpul procesului de strunjire și finisare, atunci nu va trebui să o întăriți.

Tija lamei nu trebuie să fie prea subțire. Această parte a produsului este cea care va suporta cea mai grea sarcină.

Realizarea unui cuțit din pânză

Dacă lama este mare și nu are prea multă uzură, atunci se pot face din ea mai multe lame pentru diferite scopuri. Efortul și timpul petrecut merită.

Un cuțit este făcut dintr-un ferăstrău circular cu propriile mâini în următoarea secvență:

Un model este aplicat pe pânză, iar contururile lamei sunt conturate. Zgârieturile sau liniile punctate sunt aplicate peste marker cu un miez. În acest fel, designul nu va fi șters la tăierea piesei de prelucrat și ajustarea acesteia la forma dorită.
Piesele de prelucrat sunt tăiate dintr-o pânză de ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați o râșniță cu un disc metalic. Ar trebui să lăsați o marjă de 2 mm față de contur. Acest lucru este necesar pentru a îndepărta materialul ars de râșniță. Dacă nu aveți o polizor la îndemână, puteți ascuți piesa de prelucrat folosind o menghină, un ciocan și o daltă sau un ferăstrău.
Orice exces este măcinat pe mașina de șlefuit. Va trebui să petreceți mult timp acestui proces pentru a nu supraîncălzi oțelul. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat trebuie scufundată în mod regulat în apă până când se răcește complet.
Lama este conturată. Aici trebuie să aveți grijă să mențineți conturul cuțitului, să nu-l ardeți și să mențineți un unghi de 20º.
Toate secțiunile drepte sunt nivelate. Acest lucru se realizează convenabil prin plasarea piesei de prelucrat pe partea laterală a discului de șlefuit. Tranzițiile primesc o formă rotunjită.
Piesa este curățată de bavuri. Lama este șlefuită și lustruită. Pentru a face acest lucru, pe o mașină de șlefuit sunt folosite mai multe roți interschimbabile.

După fixarea de lamă, mânerele sunt măcinate până când capătă forma și netezimea necesare.

Cuțit dintr-un lanț de ferăstrău

Realizarea unei lame dintr-un lanț de ferăstrău cu lanț ar trebui efectuată în următoarea secvență:

Pregătiți haine și mănuși din țesătură groasă și o mască de protecție. Turnați cărbune în șemineu și aprindeți-l cu un lichid special.
Îndoiți piesa de prelucrat dintr-o singură bucată de lanț. În locul unde va fi mânerul, puteți adăuga mai multe bucăți de lanț. Trebuie amintit că rezultatul lucrării ar trebui să fie un singur produs monolitic. Manerul pentru cutit nu este realizat separat.
Așezați piesa de prelucrat pe cărbuni. Asigurați un flux de aer pentru a crește temperatura. Așteptați până când oțelul devine roșu închis. În această stare, devine falsificabil fără a-și pierde caracteristicile de calitate.
Scoateți lanțul fierbinte de pe foc și puneți-l pe nicovală. Aplatizează-l cu mai multe lovituri puternice, astfel încât legăturile să se topească împreună, transformându-se într-o singură parte monolitică.
Pas cu pas, încălzind piesa de prelucrat în cuptor și dându-i forma dorită cu un ciocan, forjați un cuțit cu mâner și lamă desemnate. După ce piesa de prelucrat s-a răcit, ascuțiți-o și lustruiți-o.
Întăriți produsul. Pentru a face acest lucru, trebuie să-l încălziți din nou la roșu și să-l puneți în apă rece. După aceasta, puteți termina cuțitul. În acest scop, se utilizează acid și o mașină de gravat. Lama finită este lustruită din nou și spălată într-o soluție caldă de săpun.

Cuțit de ferăstrău DIY

Primele unelte de tăiere făcute de om au fost făcute din piatră. Strămoșii cuțitelor moderne au fost foarte fragili și au necesitat mult timp și muncă pentru fabricare. Lama metalică este lipsită de aceste dezavantaje principale. Oțelul este relativ ușor de prelucrat și are caracteristici fizice bune.

Un cuțit făcut de tine este mândria proprietarului. La fabricarea independentă, sunt selectate caracteristicile necesare. În primul rând, aceasta este forma lamei și a mânerului. Lamele de cea mai înaltă calitate, precum oțelul damasc sau oțelul Damasc, sunt realizate prin forjare. Materialul lamei are duritatea și conținutul de carbon necesare.

Cuțit de ferăstrău circular DIY

Dar forjarea necesită anumite instrumente și abilități. Ce să faci dacă vrei să-ți faci propria lamă unică, dar să ai doar la îndemână set minim instrumente? În acest caz, ar trebui să acordați atenție unui ferăstrău circular ca semifabricat pentru lamă. Metalul din care este realizată pânza de ferăstrău circular se pretează bine la întărire și are elasticitatea necesară, astfel încât ferăstrăul va fi piesa de lucru optimă pentru realizarea unui cuțit cu propriile mâini. Un cuțit de casă realizat dintr-un ferăstrău circular ține bine o margine, nu se rupe și poate concura cu ușurință cuțitele industriale.

Cuțit de ferăstrău circular DIY

Crearea unui aspect de cuțit

Primul pas este crearea unui model al viitorului cuțit dintr-un ferăstrău. În această etapă de lucru, puteți decide asupra formei lamei viitoarei lame și asupra formei mânerului. Aspectul este cel mai bine realizat din carton gros sau placaj subțire. Puteți folosi și plastic gros. Un model rigid vă va permite să înțelegeți cum va sta în mână un cuțit dintr-un ferăstrău circular și cât de convenabil va fi de utilizat.

Atunci când faceți un aspect, este important să respectați următoarele reguli:

Unghiurile drepte trebuie evitate. Un unghi drept este un loc de concentrare a stresului. Lama cuțitului se rupe sau crăpă cel mai adesea în acest loc.
Forma lamei trebuie aleasă în funcție de scopul viitorului cuțit. Cele mai versatile forme sunt cu fundul drept sau descendent. O astfel de lamă poate tăia și înjunghia la fel de bine.
Dimensiunile aspectului trebuie să corespundă mărimii pânzei de ferăstrău circular.

Atunci când faceți un model, trebuie să vă amintiți, de asemenea, că un cuțit poate fi clasificat ca o armă cu lamă. Totul depinde de formă și dimensiune. Fabricarea și deținerea de arme cu lamă se pedepsește penal. Prin urmare, pentru a nu intra sub incidența articolului din codul penal, este necesar să se creeze un aspect care să respecte următoarele reguli:

Lungimea lamei sau a piesei de tăiere nu trebuie să depășească 9 centimetri. Depășirea acestei lungimi chiar și cu 1 mm vă va permite să clasificați o lamă de casă ca o armă cu lamă.
Un cuțit cu o grosime a lamei mai mare de 2,6 mm este, de asemenea, o armă cu lamă. Acest parametru poate fi neglijat, deoarece grosimea pânzei de ferăstrău este de obicei de 2 mm.
Duritatea nu trebuie să depășească 42 de unități. Acest parametru se referă la întărire, așa că îl omitem și în etapa de realizare a modelului.
Mânerul trebuie să aibă un limitator care să iasă dincolo de limitele sale cu cel mult jumătate de centimetru. Dacă nu există limitator, atunci adâncimea sub-degetului trebuie să fie mai mică de 4 mm.

Odată ce a fost desenată un aspect care satisface litera legii și preferințele personale, puteți trece la transferul aspectului pe pânza de ferăstrău. Modelul este aplicat pe pânza ferăstrăului și conturat cu un marker. Cel mai bine este să folosiți un marker fin. O linie subțire vă va permite să tăiați piesa de prelucrat mai precis și să evitați pilirea inutilă a piesei de prelucrat.

Tăierea și prelucrarea primară a piesei de prelucrat

Cel mai rapid mod de a tăia o piesă de prelucrat este cu o polizor cu un disc subțire de tăiere din metal. Dacă nu este posibil să folosiți o râșniță, puteți folosi un ferăstrău manual pentru metal. Este important să instalați corect fișierul în ferăstrăul. Dinții ferăstrăului ar trebui să fie îndreptați înainte, iar ferăstrăul ar trebui să taie în timp ce se îndepărtează de tine.

Tăierea și pregătirea piesei de prelucrat

În primul rând, forma aproximativă a cuțitului este tăiată folosind tăieturi drepte. Apoi coturile sunt tăiate. Cel mai simplu mod de a le tăia este cu mai multe tăieturi oblice care converg la un moment dat. Este important să lăsați o alocație de 2-3 milimetri la conturul desenat. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când utilizați o râșniță, metalul de la locul de tăiere se supraîncălzește. Slefuind 2–3 mm folosind o pilă și șmirghel, puteți îndepărta marginea supraîncălzită a metalului.

Dând piesei de prelucrat forma sa finală

Piesa de prelucrat brută este adusă la forma sa finală folosind o pilă sau șmirghel. Pentru a evita supraîncălzirea viitorului cuțit de la ferăstrău, atunci când îl procesați cu șmirghel, este necesar să îl coborâți periodic într-un recipient cu apă. Acest lucru va permite piesei de prelucrat să se răcească. Atunci când procesați o piesă de prelucrat cu un fișier, nu este necesară răcirea suplimentară. Cea mai optimă modalitate ar fi să procesați aproximativ piesa de prelucrat pe șmirghel și apoi să o reglați fin cu un fișier.

Prelucrarea semifabricatului de cuțit

În timpul finisării, trebuie acordată o atenție deosebită netezirii coturilor. Este important să vă asigurați că îndoirea este netedă, fără depresiuni sau umflături. Depresiunile în miniatură pot fi verificate cu ușurință cu un fișier. Pentru a face acest lucru, utilizați un marker pentru a picta capătul piesei de prelucrat care este verificată. Apoi, aplicați o pilă cu o presiune ușoară de-a lungul piesei de prelucrat de-a lungul întregii curbe. Există depresiuni în locurile în care rămâne urma de marcaj.

Procesarea continuă până când nu rămâne o singură depresie.

Apoi, piesa de prelucrat este curățată de bavuri și șlefuită cu șmirghel. Puteți începe cu granulație 60 și termina cu granulație 320. Piesa de prelucrat va fi în continuare supusă unui tratament termic, astfel încât finisarea lamei va fi lustruită ulterior.

Găurire cu tije

Mânerul de pe tijă poate fi asigurat cu nituri sau lipici. Cea mai fiabilă opțiune pentru atașarea mânerului este utilizarea nituri. Pentru a le instala, trebuie să faceți găuri în tijă. Găurile sunt marcate pe tijă, astfel încât să fie situate aproximativ în mijlocul viitorului mâner. Pentru a preveni alunecarea burghiului în etapa inițială a forajului, găurile sunt carotete.

Datorită faptului că fierăstrăul circular este fabricat din oțel aliat pentru scule, găurirea acestuia nu va fi atât de ușoară. Burghiile obișnuite pentru metal nu vor dura mult aici.

Găurirea trebuie făcută cu burghie de cobalt sau cu un burghiu din ceramică cu vârf de pobedit.

În timpul procesului de foraj, este important să adăugați ulei în zona de foraj și să nu lăsați burghiul să se supraîncălzească.

Găurirea prin oțel întărit este o sarcină destul de dificilă. Prin urmare, este posibil să se producă găuri în tijă folosind o metodă electrochimică. Pentru a face acest lucru, atașați un fir pe piesa de prelucrat, apoi acoperiți complet coaja cu mastic de bitum sau plastilină. În zonele viitoarelor găuri, stratul de protecție este zgâriat până la metalul gol. Apoi, se prepară o soluție saturată de sare de masă, în care se scufundă tija lamei cu un fir și o placă metalică inutilă, de asemenea, cu un fir. Ambele fire se conectează la baterie sau la încărcătorul auto. Un „plus” este aplicat viitorului cuțit de la un ferăstrău circular, iar un „minus” este aplicat pe placă. Procesul de gravare este însoțit de eliberarea de gaz. În 30-50 de minute, găurile vor fi gata.

Formarea muchiei de tăiere

Înainte de a începe să modelați muchia de tăiere, este necesar să efectuați lucrări pregătitoare. Constă în aplicarea de marcaje pe marginea piesei de prelucrat. Marcajele sunt plasate exact în centru și servesc drept ghid pentru realizarea unei coborâri simetrice.

Pentru a face acest lucru, pictați peste marginea care va fi tăiată cu un marker și, folosind un burghiu cu grosimea piesei de prelucrat, zgâriați marcajele. Burghiul are o ascuțire conică. Prin urmare, dacă plasați burghiul și piesa de prelucrat pe același plan, vârful burghiului va fi exact în mijloc.

Dispozitiv de tăiere a marginilor

Apoi, folosind o pilă grosieră, puteți începe să modelați muchia de tăiere. Dacă nu aveți abilitățile adecvate pentru a crea o margine netedă, puteți utiliza dispozitiv simplu. Este format dintr-o bază, un unghi și un ghidaj cu o platformă pentru șmirghel. Pe platformă se lipește hârtie abrazivă cu granulație 180. Mai multe găuri trebuie să fie pregăurite vertical una deasupra celeilalte în colț. Cuțitul se fixează plat pe bază și ghidajul este introdus în orificiu la o înălțime astfel încât unghiul dintre planul bazei și platforma cu șmirghel să fie același cu cel ales pentru formarea pantelor. Un unghi universal este de la 22 la 30 de grade.

După ce ați făcut o coborâre uniformă până la mijlocul grosimii piesei de prelucrat, întoarceți cuțitul, apoi faceți aceeași coborâre pe verso. Folosind un dispozitiv atât de simplu, puteți forma cu ușurință o lamă uniformă.

Lama terminata

Astfel, se obține o lamă finită cu un unghi de ascuțire dat. Dar în această etapă, lama este gata doar condiționat. Nu are întărirea necesară pentru a ține cu încredere o margine. Și, de asemenea, nu a suferit o procedură de temperare pentru a reduce fragilitatea. În esență, acesta este un cuțit semifinisat dintr-un ferăstrău, pe care îl puteți folosi deja, dar este mai bine să faceți câțiva pași.

întărire

Tratamentul termic va oferi cuțitului duritatea necesară; nu va deveni plictisitor în timpul utilizării.

Pentru a întări cuțitul din ferăstrău, este necesar să îl încălziți la o temperatură de 750-920 de grade. Dacă nu ajungeți la această temperatură, oțelul nu se va întări, iar dacă este încălzit prea mult, lama va fi prea fragilă.

La domiciliu, nu este posibil să se determine temperatura exactă. Cu toate acestea, există o cale de ieșire. Un magnet simplu este potrivit pentru controlul temperaturii. De îndată ce semifabricatul lamei încetează să mai fie magnetic, acesta este încălzit la temperatura necesară.

După ce temperatura piesei de prelucrat a atins limitele cerute, aceasta trebuie menținută în această stare aproximativ 1-1,5 minute pentru fiecare 1 mm de grosime. În cazul unui cuțit de casă dintr-un ferăstrău, timpul de menținere pentru întărire este de 3-5 minute. Ar fi de ajuns. Apoi, piesa de prelucrat este coborâtă în ulei vegetal sau de mașină preîncălzit la 50 de grade. Această procedură trebuie efectuată cu atenție. Vaporii de ulei se pot aprinde de la o piesă fierbinte, așa că ar trebui să aveți un stingător la îndemână.

Un pic despre forja de călire. Dacă nu este posibil să utilizați echipamente industriale, atunci puteți face singur o forjă. Pentru a face acest lucru, este necesar să construiți un foc de o asemenea dimensiune încât să fie posibilă încălzirea uniformă a piesei de prelucrat. În continuare, pe măsură ce lemnele de foc ard și apar cărbunii, se pune pe ele un cuțit de casă. Puteți folosi un uscător de păr de uz casnic sau o pompă pentru umflarea saltelelor ca burduf.

Concediu de odihna

După întărire, lama trebuie eliberată. Această procedură este efectuată cu scopul de a reduce fragilitatea, precum și de a oferi pânzei de ferăstrău o elasticitate ridicată. Pentru temperare, lama se curăță cu hârtie abrazivă pentru a îndepărta depunerile formate în timpul procesului de întărire și se introduce într-un cuptor obișnuit preîncălzit la 190 de grade. Acolo se ține lama timp de o oră, apoi se oprește încălzirea cuptorului.

Cuțitul trebuie să se răcească ușor la temperatura camerei.

După această procedură, piesa de prelucrat are duritatea și elasticitatea necesare.

Eliberarea lamei în cuptor

Taierea mânerului semifabricat și pregătirea pentru lipire

Pentru a termina lucrul cu cuțitul, trebuie să faceți un mâner. Pot exista diferite variații ale materialelor folosite ca mâner. Cel mai popular material este lemnul. Mânerul din lemn este impregnat cu ulei de in pentru a preveni efectele nocive ale umezelii asupra acestuia.

Alegeți o scândură plată din lemnul speciei dvs. preferate. Grosimea plăcii ar trebui să fie de cel puțin o jumătate de centimetru pentru comoditate. O placă groasă poate fi tăiată pe lungime. Folosind semifabricatul de cuțit ca șablon, pe placă sunt aplicate marcaje, inclusiv găuri pentru nituri. Pentru o potrivire bună a viitorului mâner pe tijă, este necesar să îndepărtați planul de contact cu șmirghel.

Formând partea superioară a mânerului

Partea superioară a mânerului este pregătită în prealabil pentru că, după lipirea mânerului de tijă, prelucrarea părții superioare va fi dificilă. De asemenea, în timpul procesului de prelucrare, puteți zgâria lama, ceea ce este extrem de nedorit. Găurile pentru nituri sunt găurite conform marcajelor făcute în timpul procesului de pregătire. În ele este introdusă o tijă de diametru adecvat. Vă permite să conectați ferm ambele părți ale piesei de prelucrat și nu le va permite să se miște în timpul procesării.

Mâner cuțit finisat

Formarea are loc folosind pile și șmirghel. În această etapă, este important să ne amintim dimensiunile permise ale limitatorului și locașului degetului.

Prelucrarea finală se efectuează cu hârtie abrazivă cu granulație 800. Înainte de lipire, toate piesele trebuie degresate temeinic. Acest lucru se poate face cu acetonă sau solvent. Odată ce degresantul s-a uscat, se poate aplica lipici sau epoxidice.

Fabricarea nituri

Atașarea adezivă a mânerului la tijă nu este de încredere. Pentru a evita ruperea mânerului, plăcile de lemn trebuie fixate cu nituri. Niturile sunt realizate din metal care nu este supus coroziunii. Acestea pot fi aliaje de metale neferoase sau oțel inoxidabil. De asemenea, puteți folosi un tub de cupru sau alamă ca nituri.

Faceți nituri pentru un cuțit

Un semifabricat pentru viitoarea nituire este tăiat dintr-o tijă de lungime adecvată. Ar trebui să fie cu 2-3 milimetri mai lung decât grosimea mânerului. Ținând nitul într-o menghină, folosiți un ciocan pentru a evaza un capăt. Ar trebui să arate ca o ciupercă la un capăt al tijei. În continuare, nitul, lubrifiat în prealabil cu adeziv epoxidic, este introdus în orificiile mânerului și, de asemenea, evazat pe cealaltă parte a mânerului. Pentru a evaza un nit dintr-un tub, cel mai bine este să folosiți o bilă dintr-un rulment.

Dând mânerului forma dorită

După ce lipiciul s-a uscat, începeți prelucrarea mânerului. În primul rând, folosind o pilă cu ac, șlefuiți părțile proeminente ale niturii. Apoi, bucata de lemn este modelată folosind o râșlă grosieră. În primul rând, se formează profilul mânerului cuțitului. Măcinați lemnul până când apare metalul tijei. Apoi colțurile ascuțite sunt șlefuite și mânerului i se dă o formă care se potrivește bine în mână.

Slefuirea si lăcuirea mânerului unui cuțit

Slefuirea finala se face cu hartie abraziva. Mărind treptat dimensiunea granulelor, este necesar să eliminați toate semnele aspre de pe hârtia cu o dimensiune mai mare a granulelor. Este suficient să finalizați procesul de șlefuire a mânerului cuțitului cu hârtie de granulație 600. Ultima etapăîn fabricarea mânerului va exista impregnarea acestuia.

Există mai multe moduri de a impregna un mâner pentru a-l păstra mai bine. Aceasta este impregnarea cu ulei, impregnarea cu ceară sau acoperirea cu lac.

Fiecare metodă are propriile sale avantaje și dezavantaje. De exemplu, ceara trebuie mai întâi topită prin încălzirea acesteia, iar încălzirea are un efect dăunător asupra rezistenței adezivului care lipește mânerul. Uleiurile trebuie actualizate periodic. Iar lacul servește doar funcția de protecție a suprafeței.

Ascuțirea lamei

Caracteristica finală atunci când faceți un cuțit dintr-un ferăstrău circular va fi ascuțirea finală a acestuia. Pentru aceasta, cel mai bine este să folosiți un bloc de șlefuit dintr-o scândură de lemn. Hârtia abrazivă cu granulație 1000, 1500 și 2000 este lipită pe plăci netede, câte o granulație pe fiecare parte. Se lipește și o bucată de piele de tablă pentru îndreptarea ascuțirii. Cu puțină practică, precum și câștigând îndemânare, poți ascuți un cuțit, astfel încât să taie hârtia în funcție de greutate și să radă părul.

Deci, cu un minim de instrumente și pricepere, dar cu cunoștințele necesare, puteți face un cuțit excelent dintr-un ferăstrău circular. Caracteristicile unui cuțit de casă dintr-un ferăstrău circular sunt adesea mai mari decât analogii cumpărați din magazin din segmentul bugetar. Mai rămâne spațiu pe pânza ferăstrăului după ce a făcut un cuțit? Ar trebui să facem un alt cuțit!

Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter.