Mașină cu pendul pentru tăierea desenelor metalice. Mașină de tăiat metal DIY: tehnologie de fabricație. Procesul de fabricație al unei mașini bazată pe un disc de tăiere

O mașină de tăiat metal este utilă pentru orice atelier. Este necesar în timpul lucrărilor de construcție și în atelierul de metalurgie. Piața oferă o mare varietate de mașini, dar nu toate sunt accesibile. Pentru atelierele de acasă, calea de ieșire din această situație va fi cea făcută în casă masina de debitat pe metal. Pentru a-l fabrica, veți avea nevoie de anumite abilități în lucrul cu o mașină de sudură și unelte de instalații sanitare. Va necesita o unitate de tăiere a metalelor de la un maestru și abilitățile unui electrician.

Instrumentele și materialele necesare

Pentru ca viitoarea mașină să își îndeplinească în mod fiabil funcțiile, veți avea nevoie de un set simplu de instrumente:

• burghiu;
• Bulgară;
• robinete;
• aparate de sudura;
• chei;
• moare.

Va fi necesar un motor suplimentar. Opțiunea optimă este un motor de 2 kW. Se recomandă achiziționarea de motoare monofazate sau trifazate pentru astfel de mașini.

Elementele necesare ale viitoarei unități sunt:

• tabla de otel grosime 3 mm;
• rulmenți 204;
• 2 scripete;
• colț metalic;

Orice mecanism de casă trebuie personalizat pentru a se potrivi nevoilor și desenelor dumneavoastră. Maestrul acordă o atenție deosebită măsurilor de siguranță. Când lucrați cu unități de tăiere, o parte deosebit de vulnerabilă a corpului sunt mâinile, care pot fi ușor deteriorate prin neglijarea reguli simple lucreaza in siguranta.

Mașini de tăiat cu discuri

În practică, meșterii fac mașini de trei tipuri: curea, pendul, disc. Primul tip este cel mai dificil de realizat într-un atelier acasă. Cea mai bună opțiune este o mașină de tăiat metal de tip disc.

Aceste unități includ:

• disc de tăiere;
• pendul;
• Desktop;
• Motor electric;
• mecanism de antrenare.

Pentru un atelier standard, puterea suficientă a motorului utilizat este de 1,5 kW. Puterea motorului electric depinde de tipul de metal folosit. Dacă în timpul funcționării se folosește metal cu pereți subțiri, atunci o putere de 1,5 kW va fi suficientă pentru un astfel de motor. Pentru a efectua lucrări frecvente de tăiere a țevilor din profile, veți avea nevoie de o unitate de 3 kW.

Un indicator important al motorului este numărul de rotații pe care le face în procesul de tăiere a unei piese metalice. Viteza recomandată este de cel puțin 3000 pe minut. La turații mici ale motorului, discul de tăiere nu poate funcționa optim.

O atenție deosebită trebuie acordată diametrului cercului utilizat. Experții sfătuiesc să alegeți cercuri cu un diametru de 300-350 mm cu o putere a motorului electric de 2 kW. Cu parametrii specificați, turația recomandată a motorului este de 3000-4400 rpm. Pe măsură ce indicatorul crește, cercul este distrus, iar la viteze mici se supraîncălzește rapid și se uzează.

La ce să fii atent

Alegerea mecanismului de antrenare contează. O curea de transmisie face bine această treabă. Pentru a-l face veți avea nevoie de 2 scripete de aceeași dimensiune. Primul scripete este fixat pe arborele de antrenare al roții de tăiere, al doilea pe arborele motorului electric. Arborele este montat pe doi rulmenti.

Pentru a preveni alunecarea curelei și pentru a menține tensiunea necesară, este necesar să securizeze motorul electric în partea din spate a pendulului. Fixarea se face cu 4 șuruburi.

Pendulul are propriile cerințe separate. Ar trebui să fie:

• echilibrat;
• bine gatit;
• mutați perpendicular pe desktop.

Pendulul este montat pe doi stâlpi verticali. Fiecare stâlp are fante în care se introduce o bucșă cu diametrul de 11 mm. Standurile sunt realizate dintr-un patrat metalic de 40*40 mm. Înălțimea optimă este de 90 mm.

Cerințe de proiectare desktop

Unitatea de tăiere trebuie să aibă o masă de lucru de dimensiuni optime. Parametrii necesari sunt: ​​701*1000*900 mm. Masa este sudată dintr-un colț de 25*25 mm, după care este acoperită cu o tablă de oțel cu grosimea de 3 mm. Fantele sunt făcute în avans în foaie în punctul în care se rotește cercul.

Se fixează la locul de muncă cu o clemă rotativă și un opritor rotativ. Un astfel de mecanism de casă vă permite să tăiați produsele într-un unghi și perpendicular.

Orice mașină de tăiat pentru metal necesită respectarea unui număr de condiții în timpul instalării sale:

• este necesară reglarea unghiului de rotație (locația acestuia trebuie să fie perpendiculară pe suprafața desktopului);
• comandantul trebuie să își protejeze mâinile de deteriorare instalând capace în jurul discului și elemente rotative;
• este important să se calculeze viteza de rotație a cercului în avans;
• echipați mânerul cu un buton de oprire de urgență, care, atunci când este apăsat manual, oprește instantaneu funcționarea întregului mecanism;
• Plasați forța de avans al roții în zona de tăiere.

Procedura pentru realizarea propriei mașini

Orice mașină cu care este posibil să tăiați metalul este asamblată conform următoarei scheme:

1. pregătirea capacelor de protecție destinate instalării pe cureaua de transmisie;
2. instalarea unui motor folosind o curea de transmisie ca piesă de legătură între motor și arbore;
3. fabricarea unui arbore pentru atașarea unui scripete și a unui disc de tăiere la acesta (unitatea este asamblată și montată pe un pendul, care este partea superioară a structurii);
4. fabricarea unui arbore pentru montarea unui pendul pe acesta;
5. fabricarea unui cadru de mașină pe care ar trebui să fie montate metalul pentru prelucrare și un captator de scântei;
6. pendulul este fixat pe cadru;
7. este instalat cablajul electric;
8. Dispozitivul este lansat în modul de testare pentru a verifica calitatea construcției.

Caracteristici ale asamblarii dispozitivului pe baza masinii de rasnita

Într-un atelier, este posibil să asamblați o mașină de tăiat metal de casă, bazată pe o polizor. Instrumente și materiale necesare:

• pornire releu;
• mai multe țevi de profil cu o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară;
• pedala de control;
• tabla metalica pentru desktop;
• arc;
• colț metalic;
• doi rulmenti.

Releu de pornire a mașinii

Spre deosebire de o mașină de tip disc, funcționarea unui astfel de dispozitiv are un rezultat mai precis. Procesul de asamblare este foarte asemănător cu asamblarea discului, dar are o serie de caracteristici:

• se fabrică piesele de cadru;
• pe brațul pendulului este instalată o articulație cu balama;
• se realizează un suport în forma literei „P”, în care se fac găuri pentru montarea cutiei de viteze a polizorului;
• se realizează benzi cu cleme, datorită cărora râșnița este fixată pe pendul;
• sudarea clemei, consolei și sculei de tăiere (o alternativă ar fi folosirea unui racord filetat pentru montarea acestor elemente);
• presare în suporturile lagărelor;
• presarea rulmenților pe arbore din ambele părți;
• sudarea pendulului pe marginea platformei de lucru cu o distanta obligatorie de 0,5 cm fata de margine;
• instalarea unei polizor unghiular și a unei carcase de protecție;
• instalarea arcului de retur.

După instalarea tuturor elementelor structurale, mașina este pornită în modul de probă. În plus, va trebui să montați canelura de sub unealtă și să instalați suporturi cu care este asigurat metalul prelucrat.

Pe stadiu final Mașina de lucru este acoperită cu email. Acesta va proteja unitatea de efectele adverse ale ruginii.

Când lucrează cu o polizor unghiular, maestrul trebuie să își protejeze mâinile și ochii de efectele scânteilor. Orice lucru se efectuează purtând mănuși de protecție și mască.

Din acest articol puteți învăța cum să faceți o mașină de tăiat metal cu propriile mâini acasă, folosind cel mai mult materiale simple. Toate etapele creării structurilor pe baza unui disc de tăiere sau polizor sunt descrise aici în detaliu: pregătirea materialelor și uneltelor, formule de calcul, detaliat instrucțiuni pas cu pas, precum și informații aferente cu sfaturi utile.

O mașină de tăiat metal de tip bricolaj vă va permite să obțineți un echipament care se potrivește ideal nevoilor proprietarului

Mașinile de tăiat cu discuri sunt unelte al căror design se bazează pe o platformă sau cadru special din metal. Mașina în sine este echipată cu piese care asigură fixarea fiabilă a materialului într-o anumită poziție la unghiul necesar în timpul procesului de tăiere.

Un disc din oțel de mare viteză este folosit ca element de tăiere în astfel de structuri. Se mai numește și carbură. O roată acoperită cu un material abraziv poate fi folosită și pentru tăierea metalului. Elementul de tăiere este antrenat de un motor electric cu o curea de transmisie sau transmisie cu roți dintate.

Notă! În versiunile cu putere redusă ale sculei, este posibil să se utilizeze un element de tăiere montat direct pe arborele unui motor electric. În alte cazuri, folosirea discului în acest mod poate fi periculoasă.

În mașinile cu discuri, există trei avansuri diferite ale componentei de tăiere:

• inferior;
• pendul;
• frontal.

În funcție de numărul de elemente de tăiere, mașinile sunt:

• cu un singur cap - în pachetul dispozitivului este inclus un singur disc de tăiere, deci dacă este necesară schimbarea operațiunii, muchia de tăiere este reajustată în conformitate cu noua sarcină;
• cu cap dublu - designul face posibilă lucrul cu două unelte simultan, crescând astfel eficiența. La astfel de mașini, un cap este într-o poziție fixă ​​și rămâne stabil, în timp ce al doilea cap se poate mișca. Modelele cu cap dublu pot efectua lucrări automat.

Realizarea unei mașini de tăiat cu discuri pentru metal cu propriile mâini: procedură

La fabricarea unei mașini proiectate să lucreze cu metal, acțiunile sunt efectuate în următoarea ordine:

1. Se pregătesc capace de protecție care vor fi instalate pe cureaua de transmisie, precum și pe discul de tăiere.
2. Motorul este instalat. Cureaua de transmisie acționează ca o piesă de legătură între arborele elementului de tăiere și motor.
3. Se realizează un arbore pe care se va atașa scripetele de antrenare și se va instala un disc de tăiere. Unitatea este supusă asamblarii și instalării ulterioare pe pendul. În acest caz, partea superioară mobilă a structurii joacă rolul unui pendul, unde se află elementul de tăiere și motorul.
4. Se face un arbore pentru a monta pendulul.
5. Se realizează cadrul pentru instalarea mașinii. Dispozitivul de oprire a scânteilor și piesa de prelucrat vor fi atașate la acesta.
6. Pendulul este instalat pe cadru.
7. Se instalează cabluri electrice.
8. Se efectuează un test de funcționare a unealtei și reglarea echipamentului.

Ca element de tăiere este folosit un disc din oțel de mare viteză sau un cerc acoperit cu un material abraziv.

Calculul unui scripete pentru o mașină de tăiat metal de casă

Calculul diametrului scripetelor se realizează ținând cont de viteza de rotație a discului și de alți parametri. Presupunând că puterea motorului este de cel puțin 300 W, viteza de rotație a discului va fi de cel puțin 3000 rpm, iar diametrul acestuia va fi de 40 cm.

Sfat util! În timpul procesului de tăiere a metalului, piulița din zona de fixare a discului se poate slăbi. Pentru a evita acest lucru, este recomandat să plasați scripetele de antrenare în partea stângă, iar discul în sine pe arbore în partea dreaptă.

De obicei, discurile sunt marcate de producător, care marchează produsul cu valoarea maximă admisă a vitezei de rotație. În acest caz, indicatorul este de 4400 rpm. Prin urmare, puteți selecta orice viteză în intervalul 3000-4400 rpm.

Date pentru calcule:

• viteza de rotație a motorului – 1500 rpm;
• diametrul scripetelui destinat instalării pe arbore este de 6,5 cm;
• viteza de rotație a discului – 3000 rpm.

Calculul se efectuează în următoarea secvență:

1. Setați lungimea arborelui în jurul perimetrului. Pentru a face acest lucru, înmulțiți numărul π, care este egal cu 3,14, cu dimensiunea diametrului: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (lungimea arborelui în jurul perimetrului).
2. Valoarea rezultată este înmulțită cu numărul necesar de rotații: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/min.
3. Rezultatul trebuie împărțit la numărul de rotații ale motorului: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40,82 cm (lungimea scripetelor motorului perimetral).
4. Valoarea rezultată este împărțită la numărul π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (dimensiunea obligatorie a scripetelui).

Calcularea lungimii curelei pentru o mașină de tăiat metal de casă cu propriile mâini

Pentru a efectua aceste calcule veți avea nevoie de următoarele date:

• parametrii scripetei de antrenare (raza);
• distanța care separă punctele centrale ale scripetelor;
• parametrii scripetelui condus (raza).

Având 2 scripete cu parametri dimensionali de 13 cm și 6,5 cm, puteți face calculele necesare. Deoarece distanța dintre centrele acestor elemente poate fi modificată (deoarece este necesară aducerea curelei într-o stare de tensiune), se va lua ca exemplu un segment de 50 cm lungime.

Primul scripete (circumferința):

3,14 (numărul π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Al doilea scripete (circumferința):

3,14 (numărul π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Curea de transmisie (lungime necesară):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Sfat util! Pentru a obține un rezultat mai precis, ar trebui să faceți calcule cu distanța maximă și minimă dintre punctele centrale ale scripetelor și să selectați valoarea medie.

Pentru a vă crea propriul design de mașină pentru lucrul cu metal, ar trebui să pregătiți uneltele necesare.

Setul necesar de instrumente și materiale include:

• aparat de sudura;
• colț metalic (oțel);
• canal și lanț;
• buton pentru pornire/oprire;
• rulmenti;
• arbore și motor electric;
• Bormasina electrica;
• tablă de oțel pentru a crea o suprafață de lucru;
• cutie pentru amplasarea componentelor electrice ale mașinii.

Principii de creare a unei mașini de tăiat metal

Schema de fabricație a unei mașini de casă este supusă anumitor principii; acestea trebuie luate în considerare înainte de a se apuca de treabă:

• Este foarte important să alegeți echipamentul potrivit și să îl instalați. De această componentă depind păstrarea cuplului și transmiterea corectă a acestuia de la motor la elementul de tăiere (disc);
• trebuie asigurată disponibilitatea. Acest instrument ajută mai mult lucru confortabil, și, de asemenea, crește gradul de siguranță;

• selectarea unghiului optim de tăiere. Intervalul acceptabil este de 45-90°. În cele mai multe cazuri, experții preferă tăierea în unghi drept;
• Diametrul discului de tăiere este selectat ținând cont de ce materiale va lucra maestrul pe această mașină în viitor. Cu cât diametrul elementului de tăiere este mai mare, cu atât va fi mai ușor să tăiați metalul gros;
• La proiectarea și întocmirea desenelor, trebuie să se țină cont de indicatori precum dimensiunile viitoarei mașini și greutatea acesteia. Aceste valori sunt influențate direct de materialele din care vor fi realizate echipamentele. Contează și aspectul pieselor.

Notă! La întocmirea desenelor, o atenție deosebită trebuie acordată suporturilor de vibrații care sunt instalate pe picioare.

Asamblarea unui cadru metalic pentru o mașină de tăiat

După ce toate uneltele au fost pregătite și desenele au fost selectate, puteți trece direct la procesul de creare a mașinii. Folosind, este necesar să faceți cadrul ca parte a structurii. În conformitate cu desenele, pe care le puteți întocmi singur sau le puteți găsi pe Internet, elementele de cadru sunt decupate. Toate sunt conectate între ele prin sudare. Mai întâi trebuie să verificați dimensiunea potrivită.

Un canal este sudat în partea de sus a cadrului - va deveni un element de ghidare și va servi drept bază pentru instalarea ulterioară a componentei de tăiere pe mașină. Acest canal va deveni un fel de legătură de legătură între motorul electric și elementul de tăiere. După aceasta, rafturile amplasate vertical sunt fixate de el cu șuruburi.

Va fi necesară sudarea structurii unui alt cadru. Parametrii dimensionali sunt selectați individual, ținând cont de dimensiunile motorului electric și de caracteristicile acestuia. Atunci când alegeți un motor electric pentru o mașină, este mai bine să acordați atenție modificărilor de tip asincron. Acest tip de echipament se caracterizează prin fiabilitate și durabilitate crescute.

Există o subtilitate atunci când alegeți un motor. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât motorul se va mișca mai ușor.

Asamblarea componentelor electrice pentru mașină

Instalarea echipamentului implică montarea și conectarea arborelui de lucru la motorul electric al mașinii. Modul în care se poate face acest lucru nu este fundamental. Dacă desenele conțin instrucțiuni pentru efectuarea acestei proceduri, este mai bine să le urmați, deoarece funcționarea corectă și fiabilitatea instrumentului depind de calitatea instalării.

Sfat util! Unele piese pe care nu le puteți realiza singuri pot fi comandate de la un strungar. Acestea includ flanșe pentru fixare, precum și un scripete.

Pentru a fixa motorul pe un cadru metalic, este mai bine să utilizați o conexiune cu șuruburi cu piulițe. Se recomandă amplasarea unei cutii lângă motor în care se află întrerupătorul și circuitul electric, precum și telecomanda pentru controlul instrumentului.

Este mai bine să plasați canalul, destinat fixării discului de tăiere, pe un arc. Trebuie să vă asigurați că atunci când îl eliberați, acesta revine la locul inițial. Pentru a asigura arcul, puteți lua șuruburi și o clemă.

Componenta electrică este cea mai importantă parte a instrumentului. Asigurați-vă că includeți în proiect un circuit de pornire, precum și un buton pentru oprirea de urgență a mașinii. Este necesar să se realizeze o astfel de aranjare a pieselor în care motorul electric să fie conectat la electricitate printr-o mașină automată și cutie de viteze, și nu direct. Un demaror cu trei căi va fi suficient pentru a porni și a porni complet motorul. De asemenea, va alimenta butonul de oprire.

În cele din urmă, merită să aveți grijă de prezența dispozitivelor de protecție care vor proteja o persoană în timpul procesului de lucru. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o carcasă de protecție. Va împiedica scânteile și particulele mici de metal să vă pătrundă în ochi.

Realizarea unei mașini de tăiat dintr-o polizor cu propriile mâini: desene, tehnologie

Design-urile mașinilor de tăiat realizate pe baza unei polizoare unghiulare sunt de două tipuri (în funcție de amplasarea polizorului unghiular).

În primul caz, obțineți un cadru pe care polizorul unghiular este fixat foarte rigid. Doar discul se ridică deasupra suprafeței de lucru, pentru care există un slot special în tabel. Această mașină funcționează pe principiul unui ferăstrău circular.

Notă! Când lucrați cu o astfel de mașină, trebuie să mutați singur piesa de prelucrat, motiv pentru care se pierde acuratețea lucrării. În plus, acest proces poate fi nesigur, astfel încât desenele cu un tip ascuns de plasare a polizorului unghiular nu sunt foarte solicitate.

A doua opțiune presupune că piesa de prelucrat rămâne staționară și elementul de tăiere se mișcă. Datorită faptului că mașina de șlefuit este amplasată deasupra mesei, tăierea pieselor nu necesită mult efort.

Lista de instrumente și materiale pentru o mașină de tăiat cu polizor bricolaj

Atunci când faceți singur un instrument, trebuie să țineți cont de faptul că precizia cu care va funcționa depinde în mare măsură de stabilitatea structurii. Din acest motiv, grosimea materialelor pentru fabricație este asociată nu atât cu cerințele de rezistență a corpului mașinii, cât cu nevoia de a asigura nivelul adecvat de rigiditate.

Lista materialelor:

• țeavă profilată cu secțiune transversală pătrată (2,5x2,5x0,25 cm);
• tablă de oțel (grosime tablă 0,4-0,5 cm);
• țeavă profilată cu secțiune dreptunghiulară (4x2x0,25 cm);
• rulmenti cu bile – 2 buc. (nr. 203, 204 sau 202);
• tija calibrată nu mai mult de 10 cm (grosimea este selectată ținând cont de orificiul de pe pista interioară a rulmentului);
• tija metalica (diametru 0,8-1 cm);
• elemente de fixare (șuruburi cu piulițe, filet M sau M8);
• cauciuc metalic (2x0,4 cm).

Lista instrumentelor:

• polizor unghiular;
• burghiu electric (poate fi înlocuit cu o mașină de găurit);
• trusa;
• un set de matrițe concepute pentru a forma fire metalice;
• aparat de sudura;
• chei cu cap deschis.

Alegerea unui instrument de tăiere potrivit pentru o mașină de tăiat de casă de la o polizor unghiular

Polizorul unghiular este componenta principală a unei mașini pentru lucrul cu metal. Experții nu recomandă utilizarea unui instrument mic în aceste scopuri, care are o putere de cel mult 500-600 W. În astfel de polizoare, discurile de tăiere au un diametru de cel mult 12,5 cm.Aceste restricții se datorează faptului că un element de tăiere cu un diametru mare este considerat universal și foarte fiabil - este capabil să facă față tăierii pieselor groase.

Sfat util! În loc de sudare, conexiunile filetate pot fi folosite pentru a asigura piesele, dar sunt mai puțin fiabile și nu vor oferi nivelul necesar de rezistență.

1. Pregatirea si productia de piese pentru cadru.
2. Dispunerea unei articulații cu balamale pe un braț pendul.
3. Fabricarea unui suport în formă de U cu găuri pentru montarea unei cutii de viteze a mașinii de șlefuit.
4. Realizarea unei cleme și benzi în formă de U care va fixa corpul polizorului unghiular de pendul.
5. Instalarea clemei în formă de U și a suportului în formă de U pe unealta de tăiere: prin sudură sau conexiune filetată, toate aceste părți sunt atașate la partea consolă.
6. Presarea rulmenților în suporturi.
7. Presare pe două fețe a unităților de rulmenți pe arbore. Pentru a crește rezistența conexiunii, puteți cosi axul cu un strat subțire de tablă folosind un fier de lipit.
8. Fixarea pendulului cu piesele nodului de susținere pe marginea platformei (distanța de la margine 0,5-0,6 cm) cu ajutorul unui aparat de sudură.
9. Instalarea râșniței și a carcasei de protecție.
10. Instalarea arcului de retur.

După ce structura este asamblată, este necesar să se efectueze un test de funcționare și să se verifice funcționarea corectă a echipamentului, precum și amplasarea tuturor pieselor pe acesta. În etapa finală, canelura este ajustată pentru a se potrivi cu elementul de tăiere, iar suporturile sunt instalate pentru a fixa piesele de prelucrat.

Când finisarea este finalizată, corpul mașinii trebuie acoperit cu un strat subțire de email. Vopsirea va proteja instrumentul de daunele pe care le poate provoca rugina.

Buna ziua. Astăzi vreau să vorbesc despre cum am făcut o mașină de tăiat dintr-o polizor unghiular de care nu aveam nevoie. De multe ori trebuie să tai țevi. Mai ales cele de profil. Oricine a făcut acest lucru știe că tăierea unei țevi de profil drept cu o polizor unghiular este destul de dificilă. Acest lucru necesită mult timp - trebuie să folosiți un pătrat pentru a desena fiecare parte într-un unghi drept, apoi tăiați cu grijă câte o margine pe rând. Și totuși, se întâmplă că o parte se dovedește a fi cu jumătate de milimetru mai scurtă, iar apoi, în timpul sudării, metalul subțire al peretelui din acest loc începe să ardă din cauza unei potriviri libere. În mod ideal, puteți tăia drept într-o singură tăietură. Și pentru asta aveți nevoie de o mașină de tăiat.

Aveam o polizor unghiular „DWT ws-180s” de care nu aveam nevoie. Mi l-au dat gratuit din cauza unei defecțiuni - rotorul rotorului s-a desprins și polizorul unghiular s-a blocat. Proprietarul a vrut să-l arunce și s-a oferit să mi-l dea pentru piese de schimb gratuit. Am reparat rotorul, am schimbat periile și rulmenții.

Dar s-a dovedit că nu am nevoie de o astfel de polizor unghiular. Este foarte greu și masiv pentru turul 180. Există suficientă putere acolo pentru al 230-lea (2200 W), dar din anumite motive producătorul l-a echipat cu protecție special pentru cercul al 180-lea. De aceea a atârnat în atelierul meu câțiva ani nerevendicat - am o brichetă „180”. Aveam de gând să refac protecția pentru cercul al 230-lea (atunci va fi util pentru a lucra la beton, de exemplu), dar nu am ajuns niciodată la asta!)))). La urma urmei, am și un 230...

Și așa mi-a venit ideea să-i cumpăr un pat și să fac o mașină de tăiat staționară. Dar, după ce am examinat opțiunile achiziționate, am descoperit că acestea, în cea mai mare parte, nu au suficientă rigiditate și, prin urmare, precizie! Prin urmare, am ajuns la concluzia că trebuie să o fac eu.

Ce aveam nevoie:
1. Polizorul unghiular propriu-zis.
2. Unghi de oțel 50 cu 50 și 40 cu 40.
3. Tăierea unei conducte de apă DN32-3.5
4. Tăierea unei conducte de apă DU-25
5. Rulment 6202 (2 buc)
6. Rulment suport.
7. M14 ac de păr.
8. Țevi profil 15 cu 15, 20 cu 20, 25 cu 25
9. Șuruburi și piulițe M6, M8, M14.
10. Resturi de tablă.

Așa că, pentru început, am decis să asamblam suportul polizorului unghiular. În versiunile achiziționate, concepute pentru diverse polizoare unghiulare, fixarea se realizează cu trei șuruburi lungi cu piulițe de blocare, ceea ce afectează rigiditatea. În plus, după ce a fixat polizorul unghiular în trei puncte, aceasta trebuie să fie poziționată vertical, ceea ce „fură” ușor adâncimea de tăiere - de regulă, carcasa cutiei de viteze este ușor alungită în față. Prin urmare, am decis să-l prind orizontal, în două puncte, cu o fixare strânsă a cadrului pe cutia de viteze.. Dezavantajul acestei prindere este că se potrivește doar unui model de polizor unghiular. Dar am decis să ignor acest lucru, imaginându-mă că, dacă ar trebui să înlocuiesc polizorul unghiular, aș suda pur și simplu o montură nouă.))))
Am tăiat două bucăți de unghi de 50:

Am făcut găuri în ele cu un diametru de 14 mm:

Și l-am înșurubat la cutia de viteze folosind punctele de atașare a mânerului:

În același timp, nu am avut șuruburi M14 și le-am înlocuit temporar cu știfturi tăiate cu piulițe. Pentru a le strânge și a le ține, a trebuit să tăiem fante pentru o șurubelniță:

După aceea, am sudat colțurile împreună direct pe polizor, apoi le-am îndepărtat și le-am sudat strâns:

Apoi am început să fac trăsura. Pentru asta aveam nevoie de o bucată de țeavă cu pereți groși, calibrul 32. Deoarece trebuia să tai uniform și nu aveam încă o mașină de tăiat la îndemână, am folosit bandă de mascare largă ca marcaj:

După aceea, am tăiat o bucată de țeavă DU-25, cu 20 mm mai scurtă decât 32:

Am pus unul in celalalt:

Am marcat de ambele părți pe al 202-lea rulment:

Și l-am strâns cu un știft M14, folosind șaibe și piulițe:

Apoi am tăiat o bucată din colț și am prins-o de țeavă. În același timp, l-a ars cu un electrod conductă exterioară astfel încât să-l sudeze din interior:

Acum trebuie să facem suporturi pentru atașarea căruciorului. Le-am făcut din același colț 50. Pentru a le face la fel, le-am strâns cu o clemă, iar în această poziție am tăiat și găurit:

Apoi, am asamblat și sudat întreaga structură de montare a căruciorului:

Am realizat tijele pe care polizorul unghiular va fi atașat la cărucior dintr-o țeavă de profil cu pereți groși 20 pe 20. Am calculat experimental lungimea lor optimă, așezând o diagramă a viitoarei mașini din țevi și bare:

Tot ce rămâne este să tăiați și să sudați totul împreună:

În această etapă am „probat” râșnița:

Acum este rândul mesei. Am făcut-o dintr-o tablă de oțel, de 4 mm grosime, care măsoară 60 pe 60 cm:

Am atasat intreaga structura la aceasta fisa:

Am făcut două rame pătrate dintr-o țeavă de profil de 15 pe 15, care măsoară 50 pe 50 cm.Totodată, în țeavă, la coturi, am tăiat doar trei pereți, lăsând al patrulea.

După aceea, am sudat stâlpi verticali din aceeași țeavă în colțuri și mi-am atașat structura de paralelipipedul rezultat.

În această etapă, a devenit necesară setarea unui unghi drept între roata de tăiere și masă. După cum am spus deja, am exclus toate ajustările de dragul rigidității (a se citi: acuratețea) designului. Planurile mele erau să îndoi pur și simplu tijele și apoi să le întăresc în poziția dorită prin sudarea colțurilor pe ele ca armătură. Dar, când am încercat să le îndoiesc mai întâi cu două montaje... (Oooh! Ce optimist sunt!)))). Apoi cu o rangă! (Rezultatul este acelasi)..... mi-am dat seama ca nu e nevoie sa intarim structura!! Două cu pereți groși conducte de profil scurte în lungime și, în plus, sudate la capete la colțuri cu cusături de 5 cm lungime pe fiecare parte, dau o rigiditate incredibilă! ...

Am reușit să-l îndoiesc doar introducând o țeavă de doi metri (!) între ele, cu o secțiune transversală de 60 pe 20. (Din fericire, între tije sunt doar 60 mm.

Deci, verticala este stabilită! Acum am tăiat masa:

După aceea, am lărgit și am lungit fanta cu o râșniță mică. (În cazul instalării, de exemplu, a unui cerc pe lemn.)

Apropo...Inițial mi-a venit ideea să fac un „2 în 1”. Adică asigurați posibilitatea de a întoarce masa cu polizorul în jos pentru a obține un ferăstrău circular! Și chiar am început să-l pun în aplicare. De exemplu, am fiert, topit și curățat capetele tuturor șuruburilor de montare de pe verso pentru a obține o masă circulară netedă:

Din același motiv, am făcut găuri simetrice pentru șuruburile de prindere cu care se prinde masa de „paralelepiped”... Dar euforia de la faptul că „mi-a venit o idee mișto” a trecut și mi-am dat seama că am a fost doar „căzut” și nu urmărea caracterul practic și pentru „a ieșit grozav”))))))

Dar în realitate NU VOI UTILIZA ASTA!!! La urma urmei, am o circulară. Și, în orice caz, este mai bine decât unul făcut dintr-o polizor unghiular! În plus, atunci când lucrați cu lemnul cu un ferăstrău circular, este bine să plasați această mașină lângă un cerc de lemn pentru tăiere. În loc să întorci masa pentru fiecare tablă...
In general, am aruncat ideea asta stupida....
..
Apoi am început să construiesc un suport pentru piesa de prelucrat. Am aplicat pătratul pe cerc, am tras o linie în unghi drept și am asigurat un unghi de oprire de 40 x 40 de-a lungul ei.

După aceea, am deșurubat colțul și, folosind găurile lui, de data aceasta aplicând un pătrat de 45 de grade, am făcut o gaură în masă.

Am uitat să fac o fotografie, dar cred că aici este clar... Acum, pentru a o tăia la 45, trebuie să scoți un șurub, să rotiți colțul și să-l fixați într-o altă gaură.

Etapa următoare. Am început să asamblam menghina pentru scule. La urma urmei, puteți tăia cu precizie doar o piesă de prelucrat bine fixată. Am tăiat o bucată de țeavă 20 cu 20.

Am introdus o bucată de știft M14 în interior și am strâns-o cu piulițe. În același timp, am luat o piuliță lungă de conectare:

l-am sudat.

Și l-am procesat cu o râșniță, dându-i dimensiunile exterioare ale țevii:

Apoi am mai gătit puțin, unde nu era suficient și am procesat mai departe. (nu am facut fotografii).
Apoi am tăiat o bucată din țeava 25 (cele 20 se potrivesc în ea ușor și destul de strâns) și am sudat o bucată de bandă peste ea, astfel încât să pot găuri și să o fixez pe masă. Acesta va fi ghidul:

Am făcut o gaură la marginea știftului și am făcut acolo o roată de mână.

Apoi, am atașat un colț cu o gaură de marginea mesei și am asamblat menghina. Am înșurubat știftul în țeavă cu o piuliță sudată, am pus un ghidaj pe el și am trecut totul prin unghiul de oprire, punând un rulment de sprijin, care este fixat cu o piuliță înțepată: Pe scurt, veți înțelege din fotografie :

Am făcut mânerul roții de mână dintr-un șurub de mobilă și am pus un tub metalic pe el.

Am făcut o oprire largă la final. Și așa a rezultat menghina pentru scule:

Când roata de mână se rotește, țeava cu piulița sudata iese din ghidaj și apasă strâns piesa de prelucrat pe opritor. Singurul inconvenient este că trebuie să rotiți spre stânga.))). Dar mai fiabil decât o clemă excentrică.

Apoi, am început să fac carcasa de protecție. După cum am spus deja, carcasa polizorului unghiular era pentru al 180-lea cerc și am decis să folosesc al 230-lea. (Există suficientă putere. Viteza este, de asemenea, potrivită.). În plus, deoarece am nevoie de precizie, voi tăia cu cercuri groase (2,6 sau 3 mm). Pentru că cele mai subțiri se clătinesc puțin la apăsare. Și, prin urmare, numărul de scântei va fi incredibil!!! Prin urmare, am decis să fac cea mai închisă carcasă și să o atașez direct pe cadru.

Mai întâi am făcut un șablon din carton.

Lucrând cu o unealtă de tăiere, de exemplu, o polizor, mulți meșteri înțeleg cât de ușor este să tăiați metalul folosind o mașină simplă - atât lucrul este mai convenabil, cât și linia de tăiere este ideală. Dar când ne uităm la prețurile pentru o mașină de tăiat pentru metal, chiar și cea mai primitivă folosită, există dorința de a face singur ceva ca acest dispozitiv. Există mai multe moduri de a face o mașină de tăiat cu propriile mâini, de exemplu, folosind o râșniță sau un disc. Toate modelele au dezavantajele sau avantajele lor evidente.

Utilizarea mașinilor de tăiat în viața de zi cu zi

Când lucrați cu metal, este imposibil să faceți fără sudare, tăiere, șlefuire și alte tipuri de prelucrare. Capacitatea de a avea cele mai simple mașini pentru prelucrarea lemnului și a metalului în ferma dvs. este de mare ajutor pentru meșterul de acasă. În acele locuri în care este dificil să ajungi la muncă, de exemplu, tăierea unei scări metalice sau schimbarea ceva în structura mansardei, vei avea nevoie de o polizor sau un ferăstrău circular. Și tăierea bucăților egale de armătură, tije, țevi mici și tot felul de piese metalice este mult mai ușor de făcut pe suprafața de lucru a mașinii.

Același rezervor de tăiere poate fi folosit în alte scopuri pentru a tăia aluminiu, plastic și alte materiale sintetice. Cu toate acestea, nu este recomandată utilizarea mașinilor de tăiat metal în scopuri de prelucrare a lemnului. Având în vedere dimensiunea mică a unei mașini de tăiat metal de uz casnic și simplitatea generală a acestui design, nu va fi dificil să o plasați pe proprietatea dumneavoastră.

Pentru a utiliza mașina, veți avea nevoie de o zonă bine iluminată în curte sau garaj, o priză și o suprafață plană. Iar dacă nu mai este nevoie, poate fi dus oricând la atelier, cămară sau cameră de serviciu până la următoarea utilizare în fermă. Unele modele de mașini de casă pot fi asamblate și demontate, cadrul sau baza structurii vor rămâne intacte.

O mașină de tăiat de casă poate fi folosită nu numai acasă, ci și închiriată pentru a recupera costurile de producție - pe scurt, acesta este un dispozitiv foarte profitabil.

Clasificarea mașinilor

Din punct de vedere structural, toate mașinile de tăiat metal combină un motor cu o transmisie, un disc de tăiere și suprafața de lucru a mașinii. Există desene pentru o mașină de tăiat pe majoritatea site-urilor dedicate diverselor produse de casă. Cunoscând principiile de bază de funcționare ale acestui dispozitiv, este ușor să-ți faci propriile ajustări pentru a utiliza materialele și mecanismele care se află deja în fermă.

1. Puterea motorului folosit depinde de performanța așteptată și este important să decideți asupra acestui lucru înainte de a realiza o mașină de tăiat. Majoritatea mașinilor de tăiat gata făcute au o putere destul de mare - până la 2000 W. Deși o mașină de uz casnic poate avea parametri mai mici, nu trebuie să uitați că metalul este același peste tot.

2. Pentru a menține puterea motorului pe care va funcționa mașina, este important să alegeți o metodă de transmisie cinematică adecvată. Cele mai comune sunt transmisia cu curele și frecare cu frecare; fiecare metodă are propriile sale avantaje. Transmisia cu roți dințate - angrenaj, melcat, lanț, dar ultima varianta cel mai popular. Transmisia cu curea produce cel mai puțin zgomot și este folosită cel mai adesea pe mașinile de casă, dar pentru mașinile mai precise nu este potrivită din cauza probabilității de alunecare a curelei. Cu toate acestea, cu orice proiect de mașină, este important să vă amintiți să respectați măsurile de siguranță.

3. Este recomandabil să echipați chiar și o mașină de casă cu o menghină - pentru a asigura păstrarea garantată a materialului în curs de prelucrare. Un disc de carbură sau o roată abrazivă este alegerea maestrului, în funcție de ceea ce are la îndemână, precum și de lucrul cel mai des executat.

4. Parametrii unghiului de tăiere a metalului pot varia de la 45° la 90°, dar de obicei tăierea se face în unghi drept. Nu orice mașină de casă are acest avantaj.

5.Diametrul discului determină înălțimea piesei de metal tăiată, dar acești parametri pot fi modificați. De exemplu, o țeavă largă, cu pereți subțiri, poate fi rotită în timpul tăierii, dar este dificil de asigurat cu o menghină. Marcarea unei structuri metalice volumetrice pe suprafața de lucru a mașinii este uneori problematică. Mașinile de tăiat, în cele mai multe cazuri, au un diametru de lucru de până la 400 mm.

6. Productivitatea totală a unei mașini manuale pentru tăierea precisă a metalului depinde în mare măsură de viteza de rotație a discului. Viteza mare a mașinii afectează direct calitatea tăierii.

7. Greutatea și dimensiunile unei mașini de casă sunt determinate în funcție de materialul designului general, pentru care este indicat să se echipeze picioarele cu suporturi de vibrații.

8. Tipul mașinii de tăiat depinde și de avansul sculei de tăiere - pendul, cu avans inferior sau frontal. Discul este alimentat de sus cu ajutorul unui pendul.

9. O mașină de casă poate avea 2 capete de tăiere sau, respectiv, unul, există opțiuni cu un singur cap și cu două capete.

Mașina de tăiat abraziv este proiectată pentru tăierea armăturii metalice, tijelor, profilelor, grinzilor I, țevilor de diferite diametre, piese solide și profile în diferite unghiuri. Funcționează cu o roată abrazivă.

O mașină de tăiat cu bandă sau un ferăstrău cu bandă funcționează pe principiul unei benzi metalice închise care se deplasează pe scripete.

Acasă, cel mai simplu mod este să construiești o mașină de tăiat cu discuri pentru metal. Există mai multe moduri de a face o mașină de tăiat cu propriile mâini, dar cea mai simplă metodă va fi cea mai de înțeles.

Procesul de fabricație al unei mașini bazată pe un disc de tăiere

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• colț de oțel,
• canal,
• burghiu,
• aparat de sudura,
• motor electric,
• pereche de rulmenti,
• circuit de pornire,
• intrerupator,
• bobina,
• placă de lemn sau tablă de oțel pentru suprafața de lucru,
• cutie pentru a asigura funcționarea circuitului electric.

1. După ce ați pregătit toate uneltele, faceți un cadru sau un cadru general de dimensiuni adecvate, de exemplu, din unghiul nr. 25. Părțile structurii sunt măsurate conform desenului pe o mașină de tăiat și tăiate cu o polizor, apoi începe sudarea. Cadrul finit poate fi amplasat pe picioare susținute de vibrații, ceea ce va facilita funcționarea mașinii. Este mai ușor să faci picioarele din același profil sau tuburi cu diametru mic.

2. Canalul nr. 10 este sudat pe masa rezultată, care acționează ca o axă de ghidare, va deveni baza structurii pentru atașarea părții de tăiere a mașinii și conectarea acesteia la motor. Apoi, părțile principale sunt atașate la canal, inclusiv doi stâlpi verticali fixați cu șuruburi.

3. În continuare, trebuie să sudați un alt cadru din profile - aceasta este baza pentru montarea motorului electric și a discului principal de tăiere. Pe cealaltă parte a cadrului este fixat un motor electric cu o putere de aproximativ 1,5-2 kW. Motoarele asincrone sunt considerate cele mai durabile și fiabile. Motorul va trebui alimentat de la o rețea trifazată. Vă reamintim că un motor de putere mai mare va oferi o tăiere mai uniformă și o viteză bună a lucrărilor de tăiere a metalelor.

4. Metoda de montare a arborelui și principiu general legătura sa cu structura nu este importantă. O mașină de filetat, atunci când asigură în mod corespunzător furnizarea de rotații de la motorul electric la arborele rotativ, trebuie să funcționeze în mod fiabil. Cureaua trapezoidală va ajuta la asigurarea acestui lucru. Unele lucrări pot fi comandate de la un strunjător (arbore cu suporturi, scripete curea și flanșe de disc). Este recomandabil să faceți proiecția flanșei cu un diametru de 32 mm.

5. În continuare, rulmenții de susținere sunt montați în prizele plăcilor superioare ale cadrului de pe canal. Se pot folosi șuruburi și piulițe pentru a fixa motorul și arborele. Asigurarea funcționării circuitului electric este într-o cutie gata făcută cu un întrerupător, care este atașat la partea de jos a cadrului.

6. Legarea rafturilor cu un arbore cu diametrul de 12 mm se face cu ajutorul unui manșon. Pentru a preveni alunecarea, manșonul și arborele sunt conectate cu cel mai mic spațiu în timpul unei potriviri de alunecare. Un culbutor din canal este sudat pe bucșă, astfel încât brațul său să fie într-un raport de 1:3.

7. Va trebui să instalați un arc rigid lângă motor - pentru a asigura întoarcerea, acesta va funcționa chiar și de la un expandator. Arcurile și lanțurile trebuie să fie bine fixate cu șuruburi.

8. Motorul electric este instalat pe partea secțiunii mai mici a culbutorului, iar arborele pe partea mai mare. O transmisie prin curea va asigura mișcarea arborelui.

9. Sunt necesare un buton de oprire de urgență și un circuit de pornire, în timp ce motorul trebuie conectat printr-o cutie și un întrerupător tripolar, iar butonul de oprire duce la o conexiune directă la rețea. Conectarea mașinii va fi asigurată de un demaror tripolar care pornește motorul electric.

10. Fiți conștienți de scânteile care vor zbura de pe disc - asigurați-i o carcasă. Lucrarea este mai întâi verificată la ralanti și numai după ce vă asigurați că designul este fiabil, puteți încerca să tăiați metalul moale, de exemplu, aluminiul, pentru a corecta toate inexactitățile. suprafata de lucru Structurile pot fi din metal sau lemn și acoperite cu placaj gros; dacă este necesar pentru lucru, asigurați-le cu o menghină.

Procesul de fabricație al unei mașini bazată pe o polizor

Există mai multe moduri de a face o mașină de tăiat metal cu propriile mâini - există mai multe videoclipuri bune pe acest subiect.

Prima cale. Cel mai simplu dispozitiv este un cadru din țeavă, care va servi și ca mâner confortabil. Pe de o parte, o bandă transversală este atașată prin sudare, pe care ar trebui să existe găuri pentru atașarea unei polizoare unghiulare. Arborele mobil va fi atașat de această bază pe o bucată de unghi, aceeași piesă putând fi atașată de podeaua garajului sau de birou. Și pe de altă parte, este atașat de un arc, cu ajutorul căruia structura mașinii poate reveni la poziția inițială. Dacă atașați corect polizorul, dispozitivul vă va ajuta să tăiați metalul mai precis, eliberând o mână.

Nu uitați de impactul din spate al polizorului, atunci când unealta este aruncată înapoi dacă discul abraziv se blochează. Și fragmentele abrazive de la distrugerea discului pot provoca vătămări grave. O polizor unghiular atașată la mașină cu o carcasă închisă minimizează astfel de consecințe. Cu toate acestea, cel mai simplu design nu permite tăierea de înaltă precizie, de exemplu, atunci când trebuie să tăiați bucăți mici de tijă de oțel care necesită o ajustare suplimentară.

A doua modalitate de a transforma o polizor unghiular într-o mașină de tăiat pentru prelucrarea metalelor. Această mașină poate fi făcută pliabilă.

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• aparat de sudura,
• burghiu,
• colț de oțel,
• teava profilata,
• canal,
• arc,
• releu,
• rulmenti identici,
• pedala,
• șuruburi,
• placă de lemn sau tablă de oțel pentru suprafața de lucru.

1. Este necesar un desen preliminar sau o schiță, care indică toate dimensiunile și detaliile necesare. Desenele gata făcute pentru o mașină de tăiat metale sunt disponibile pe Internet, dar va trebui totuși să vă faceți propriile ajustări folosind ceea ce este deja disponibil la fermă. O schiță ușoară nu necesită măsurători precise; este suficient să respectați proporțiile și să aveți o idee exactă a fiecărui element structural. Și amintiți-vă că va trebui să schimbați cadrul de dedesubt marimi diferite discul de lucru al polizorului.

2. Două rame pe o axă comună stau la baza celui mai simplu cadru de mașină și este mai bine să le sudați din metal. Pe partea de jos este necesară sudarea prinderii, care va consta dintr-o clemă mobilă și un unghi de strângere. Piesa pe care va fi atașată polizorul unghiular trebuie făcută să se miște vertical față de fund, ca un pendul. Nu vă puteți lipsi de un arc; este necesar să reveniți la poziția de pornire. În plus, asigurați rigla cu un limitator prin sudare - pentru măsurători precise.

3. Punerea în funcțiune a unei astfel de mașini va fi asigurată de o pedală de pornire (buton), conectată printr-un releu de joasă tensiune, furnizând tensiune polizorului unghiular. După pornire, designul trebuie verificat la ralanti. Dacă cercul nu atinge carcasa și se rotește liber, atunci puteți utiliza designul în practică - o mașină de casă pentru tăierea metalului este gata.

4. Acest design poate fi pliabil și alte discuri detașabile pot fi instalate pe polizor. Când lucrați cu alte materiale, fiți conștienți de caracteristicile materialelor atunci când le tăiați. Amintiți-vă măsurile de siguranță și precauții atunci când efectuați lucrări din metal.

Un ferăstrău pendul pentru metal, de fapt, este o mașină de tăiat ale cărei sarcini includ: tăierea țevilor, profilelor, colțurilor metalice, în diverse unghiuri. Mașina este un cadru fixat rigid, cu un mecanism pendul, care permite tăierea exact la dimensiunea și unghiul dorit. În principal pe piață Sunt prezentate scule Makita, care garantează calitate și eficiență înaltă, dar există și produse de la producători mai puțin cunoscuți.

Dispozitiv

Mecanismul de alimentare cu pendul al sculei de tăiere presupune o mișcare de lucru de sus în jos, prin control mecanic sau manual. Unul dintre avantaje mașina cu pendul este, de asemenea, o modificare a unghiului de tăiere, până la 45 de grade față de normal. Partea de lucru a mașinii este un ferăstrău circular; în funcție de tip, mașina poate fi cu un singur sau cu două capete, în funcție de numărul de ferăstrău de tăiere.

Ferăstrăul circular amplasat pe un mecanism pendul poate fi condus fie manual de către un angajat, fie automat.

Mașina este adesea instalată cadrane gradate, pt control suplimentar tăierea de precizie, de exemplu, o mașină Makita LC1230, în acest caz unghiul de tăiere este schimbat prin rotirea mânerului.

Avantaje și dezavantaje

Când este complet echipat, ferăstrăul pendul este absolut sigur și confortabil de utilizat. Colectorul de praf colectează elementele abrazive și particulele de metal. Clema pentru fixarea piesei de prelucrat ține piesa de tăiat și previne înclinarea lamei.

Avantajele mașinilor de tăiat cu pendul:

Dezavantaje: singurul dezavantaj al acestui tip de mașini este costul lor ridicat în performanță profesională. Da, un ferăstrău pendul Makita costă de la 10 mii de ruble. Dar, în același timp, uneltele Makita sunt cel mai apreciate de către industriașii noștri. Makita produce scule electrice și componente, aceleași pânze de ferăstrău, Calitate superioarăși prețuri diferite, de la modele de uz casnic până la echipamente extrem de profesionale.

Fierăstraie de asamblare

Un subtip special de mașini de tăiat cu pendul este caracterizat printr-un design simplificat și o mobilitate crescută. Mașinile de asamblare nu au un mecanism pentru rotirea ferăstrăului în sine și tăiați piesa de prelucrat numai de-a lungul normalului.

Dispozitivul în acest caz simplificat pe cat posibil, fierastrau, pendul, pat. Discurile pentru tăierea metalului sunt de obicei abrazive; carbura este utilizată mai rar.

Acționarea pe disc, la mașinile de tăiat profesionale, este de obicei transmisă prin curea, acest lucru vă permite să reduceți sarcina asupra motorului și să evitați smuciturile bruște.

Din cauza lipsei de hard fixarea pendulului și a piesei de prelucrat, atunci când lucrați cu mașini de asamblare de tăiat, este necesar să se țină seama de următoarele nuanțe:

• Utilizați o clemă pentru a fixa piesa de prelucrat în timpul tăierii.
• În momentul pornirii, cuplul discului dă o împingere puternică ferăstrăului, luați în considerare acest lucru.
• La tăierea cu o mașină de montare, pe piesa de prelucrat se formează o bavură, care trebuie îndepărtată ulterior.

Realizarea unei mașini cu pendul cu propriile mâini

Pentru a face acest lucru, este suficient să faceți un cadru dintr-un canal și un unghi; puteți utiliza un ferăstrău circular obișnuit ca instrument de lucru, fixându-l pe cadru.

Deschide patul, este destul de simplu de făcut, instalați două canale - paws, conectându-le în perechi. Sudați baza pendulului pe ele. Adesea, ca bază se folosește o placă metalică solidă de 12 mm grosime; în acest caz, orificiul pentru pânza ferăstrăului este pur și simplu tăiat sau găurit. Aveți nevoie de o mașină de găurit.

După aceasta, este necesar să se facă cuști pentru rulmenți pentru pendul; pentru aceasta, cel mai bine este să contactați un atelier de strunjire. După întoarcere, va fi necesară sudarea.

De asemenea, în timp ce creați mașina rotativă și piesele pendulului, veți avea nevoie de o mașină de frezat și o mașină de găurit.

Nu uitați de carcase; pentru fabricarea lor, cel mai bine este să folosiți tablă cu o grosime de 0,8-1 mm. Tăierea se face după modele gata făcute, după care se lipește prin sudare în puncte.

În timpul prelucrării și pieselor de prelucrat s-au folosit următoarele:

• Cutter cu gaz, tăiere metale de bază, pendul și semifabricate de cadru.
• Strung de tăiere cu șuruburi pentru întoarcerea degetelor și a clemelor.
• Mașină de frezat pentru prelucrarea muchiilor pieselor de prelucrat și frezarea părților componentelor pendulului.
• Masina de gaurit.
• Transformator de sudare.

În general, se dovedește că costul fabricării în mod independent a unui cadru pentru un ferăstrău pendul este mare; vor fi necesare eforturile unui întreg atelier de reparații mecanice. În unele cazuri merită, uneori nu. Pretul este prea mare.

Uneori este mai ușor și mai eficient să cumperi un instrument gata făcut. Acest lucru va economisi timp și bani.

Sculă de tăiere

Ca unealtă de tăiere, ferăstrăul folosește ferăstraie circulare, roți abrazive de diferite diametre și locuri. În acest caz este necesar Consultați manualul de utilizare al ferăstrăului; acolo sunt indicați parametrii lamei recomandați. Astfel, fierăstrăul Makita LC1230 folosește un disc cu diametrul de 12, cu o potrivire în inch, 25,4 mm și un număr de dinți de 60 pentru tăiere. Aceasta ar putea fi o lamă de ferăstrău Makita, 305x25,4x60, de exemplu, Makita B-29393. Discuri de la alți producători care sunt potrivite pentru specificatii tehnice. Tăierea se face de obicei cu discuri cu vârf de carbură la capetele dinților discului.

Exploatare

Înainte de a utiliza aparatul trebuie instalat pe o masă ridicată sau un banc de lucru, acest lucru este necesar pentru confortul utilizării sale. De asemenea, este necesar să se facă loc pentru tăierea, transportul materialului și depozitarea pieselor de prelucrat.

Ferăstrăul Makita LC1230 este compact, necesită o suprafață mică pentru instalare, dar nu uitați de mutarea materialului și a pieselor de prelucrat, ca rezultat zona de lucru ferăstrăul de tăiere este un dreptunghi de 2x4 metri. Cu o lungime a materialului de 2-3 metri.

Tăierea cu un ferăstrău pendul nu este o sarcină dificilă, dar necesită totuși atenție și precizie. Da, pericol deosebit reprezintă scântei și particule fierbinți de metal care zboară de sub ferăstrău. Parțial, gulerul instalat pe corpul ferăstrăului te scutește de ele. Dar, cu toate acestea, nu ar trebui să uităm de echipamentul individual de protecție.