Domov Starostlivosť

Vystuženie pórobetónových blokov výstužou alebo sieťovinou: technologické vlastnosti, odporúčania. Vlastnosti vystuženia pórobetónového muriva Ako vystužiť dom z pórobetónu

20.04.2020

Pórobetón je dnes úplne bežný Stavebný Materiál. Má minimálne náklady a má vynikajúce výkonové vlastnosti. Stavajú sa z nej domy, vo vnútri ktorých je možné vytvárať optimálnu mikroklímu. Takéto budovy zvyčajne nevyžadujú dodatočnú tepelnú izoláciu. Aby však bola budova odolná a spoľahlivá, je potrebné zabezpečiť jej vystuženie stien.

Tieto práce sa vykonávajú v súlade so štátnymi normami 5781-82, ktoré stanovujú počet výstužných tyčí najmenej dva. Takéto bloky sa používajú na nízkopodlažnú výstavbu, kde môžu existovať pochybnosti o sile základu. Koniec koncov, v priebehu času to dáva čerpanie, a to sa odráža v geometrickom postupe na stenách. Materiál sa časom pokryje prasklinami. Preto pred stavbou domu z pórobetónových tvárnic by ste mali zvážiť technológiu kladenia kovovej výstuže.

Čo to dáva

Ak vezmeme do úvahy deformačné vlastnosti, ako aj krehkosť a sklon k praskaniu pórobetónových tvárnic, je nevyhnutné vystužiť steny z opísaného materiálu. Výstužná klietka je umiestnená na úrovni podlahy, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie zvislého zaťaženia.

Pri stavbe steny sa na množstve blokov vytvoria pozdĺžne drážky, ktorých priemer bude zodpovedať priemeru kovovej tyče. Tu je umiestnená výstuž. Toto opatrenie sa zvyčajne vykonáva pre každý riadok. Tento prístup eliminuje praskanie blokov a zachováva celistvosť muriva. Ak sa budete riadiť štátnymi normami Z1Z59-2007, steny z pórobetónu by mali mať výšku najviac 20 m alebo 5 poschodí, ako pre nosné konštrukcie. Ak hovoríme o o sebe nosné steny ah, potom by ich výška nemala presiahnuť 9 poschodí alebo 30 m, resp.

Vlastnosti výstuže

Vystuženie pórobetónových tvárnic sa musí realizovať aj v súkromnej bytovej výstavbe. Autor: chemické vlastnosti bunkové autoklávové bloky sú blízke ťažkému betónu, avšak pórobetón má pomerne slabú alkalickú reakciu a pohybuje sa od 9 do 10,5. Je to spôsobené tým, že štruktúra má vysokú pórovitosť. Tento faktor oslabuje ochranu kovovej výstuže pred vzduchom a vlhkosťou, ktoré prenikajú dovnútra muriva. Toto je jeden z hlavných rozdielov medzi pórobetónom a hutným betónom. Preto musí byť vystuženie pórobetónových blokov sprevádzané pokladaním izolácie vo forme cementovo-pieskovej malty alebo lepidla. V suchých častiach budovy sa takáto izolácia neposkytuje, to platí pre priečky.

Bez ohľadu na murivo podlieha trom typom zaťaženia. Z tohto dôvodu sú pokyny, ktoré nájdete v štátne normy 5781-82, zabezpečuje priečnu výstuž, ktorá zaručuje pevnosť v ťahu, ťahu a lomu konštrukcie. Ak je krok z jedného poschodia do druhého väčší ako 3 m, potom by sa vystuženie malo vykonať v dvoch úrovniach výšky. Ak hovoríme o bežnej konštrukcii, kde rozstup medzi podlahami nepresahuje 3 m, potom sa vystuženie muriva vykonáva iba v oblasti parapetu.

Ak sú však všetky steny prázdne, potom by mala byť výška rozdelená na polovicu a tyče by mali byť inštalované na tejto úrovni. Pri vystužovaní pórobetónových blokov je potrebné vziať do úvahy, že tieto môžu byť obyčajné alebo podnosové. Podnosy majú sedlá, zatiaľ čo v bežných výrobkoch si budete musieť urobiť otvory sami. Tam sa naleje roztok cementu a piesku alebo lepidla. Až potom môžete začať s kladením výstuže.

Je veľmi jednoduché vytvoriť drážku sami, pretože kameň má poréznu štruktúru. Počas procesu rezania sa však môžu vyskytnúť triesky, takže je potrebné ustúpiť 60 mm od okraja bloku, aby nedošlo k rozštiepeniu steny. Pre nosné vystužené preklady sa odporúča použiť žľabové tvárnice v tvare písmena P. Ak ich vyskladáte v jednom rade, tvoria dlhú vaničku, kde je veľmi vhodné uložiť výstuž na pre- plnená malta.

Vystuženie pórobetónových tvárnic by sa malo vykonávať aj v prípadoch, keď hrúbka priečky nepresahuje 200 mm. V tomto prípade si vystačíte s jednou tyčou, ktorá je umiestnená vodorovne a má priemer od 8 do 12 mm. Ak je výška budovy viac ako 1,5 poschodia, potom musí byť výstuž dvojradová. Pórobetónové vystužené preklady môžu byť zaoblené spolu s drážkami, pričom sa opakujú ich obrysy. V tomto prípade by tyče nemali mať prestávky.

Ak sa ukáže, že prechod je potrebné vykonať v mieste, kde sa nachádza odbočka, výstuž sa posunie a v strede rozpätia sa vytvorí vložka. Výstuž v rohu môžete zviazať pomocou drôtu alebo špeciálneho drôtu z mäkkej ocele. Niekedy vystuženie pórobetónových blokov výstužou zahŕňa použitie plynového alebo elektrického zvárania. Tento spôsob však v porovnaní s viazaním spojov zaberie veľa času, takže nie je príliš pohodlný.

Metodika práce

Vystuženie radov pórobetónových blokov je potrebné, ak majú steny pôsobivú dĺžku, pretože sa vyznačujú vysokým vetrom. Budú vystavené tlaku bočného vetra. To všetko môže spôsobiť praskanie muriva vplyvom ohýbania. Okrem plochy parapetu je potrebné prvý rad tvárnic spevniť výstužou, pretože znesú bočné a zvislé zaťaženie od stropu a steny. Na to sa používa tyč A-III, ktorej hrúbka je 8 mm.

V špeciálnych prípadoch je prípustné použiť výstuž s priemerom 6 mm. Pre maximálnu ochranu muriva pred výskytom trhlín pri zaťažení rôznych typov sa vystuženie vykonáva v prvom a každom štvrtom rade bez zohľadnenia vertikálneho vystuženia, ktoré sa vykonáva v oblastiach náchylných na zemetrasenia. Je dôležité dosiahnuť seizmickú odolnosť. Vertikálne vystuženie bude závisieť od stupňa rizika. V tomto prípade je potrebné pred výstavbou budovy získať objednávku od príslušných orgánov.

Čo ešte potrebujete vedieť o posilňovaní

V blokoch vyrobených v autokláve je diamantové vŕtanie prípustné iba v prípadoch, keď vrták nemôže naraziť na kovové mostíky. Ak sa táto funkcia neberie do úvahy, vrták sa môže zlomiť. Toto odporúčanie je dôležité vziať do úvahy pri použití diamantových kotúčov, ktoré môžu kolidovať s výstužou. Ak potrebujete rezať betón spolu s tyčami, mali by ste si kúpiť brúsny kotúč určený na rezanie železobetónu.

Sieťovaná výstuž

Vystuženie muriva z pórobetónových blokov je možné vykonať jedným z dvoch spôsobov, vrátane:

  • kladenie monolitického pásu;
  • spevnenie muriva armovacou sieťovinou.

Obe metódy sú zamerané na zvýšenie deformačnej odolnosti muriva, neovplyvňujú však nosnosť stien. Medziradové vystuženie je možné vykonať drôteným pletivom, ktorého hrúbka je 3 mm. Môžete použiť pásy z pozinkovanej ocele, prierez bude 8 x 1,5 mm.

Drážkovanie sa nevyžaduje, ak sa výstuž vykonáva pásikmi alebo sieťovinou, pretože vložené výrobky majú minimálnu hrúbku, čo znižuje náročnosť na zdvíhanie stien budovy. Vystuženie pórobetónových blokov sieťovinou môže zahŕňať použitie materiálu, ktorého veľkosť bunky je 50 x 50 mm. V tomto prípade sa hrúbka drôtu bude meniť od 3 do 4 mm. Drážkovanie by sa malo opustiť, ale na povrch plynového bloku by sa mala naniesť vrstva lepidla s hrúbkou od 2 do 3 mm. Pri pokladaní sieťoviny sa jej okraje odstránia z koncov o 5 cm.Na povrchu je rozložená druhá vrstva lepidla.

Výhody vystuženia sklolaminátovou výstužou

Vystužovanie pórobetónových tvárnic sklolaminátovou výstužou sa v poslednej dobe realizuje čoraz častejšie. Túto skutočnosť nemožno nazvať nehodou, pretože opísaný materiál má mnoho výhod, a to:

  • nízka hmotnosť;
  • vysoká odolnosť proti korózii;
  • mechanická pevnosť;
  • vysoká odolnosť voči agresívnemu prostrediu;
  • možnosť prevádzky v akýchkoľvek klimatických zónach;
  • možnosť ľahkej prepravy;
  • jednoduchosť inštalácie.

Vlastnosti výstuže s výstužou zo sklenených vlákien

Vlákna na vystuženie musia byť rezané brúskou na samostatné kusy požadovanej dĺžky. V prípade potreby sa pletenie vykonáva pomocou plastových svoriek. Táto technológia umožňuje vystuženie pomerne jednoducho a rýchlo. Operácia netrvá veľa času. Pri práci so sklolaminátom je potrebné používať špeciálne ochranné prostriedky, ako sú rukavice a ochranná maska.

Výstuž umožňuje postaviť steny, ktoré zostanú rádiotransparentné. Pre elektromagnetické vlny nestanú sa prekážkou. mobilné pripojenie nezhorsuje sa to. Sklolaminát je lacný, čo nemá negatívny vplyv na celkové náklady na výstavbu. Okrem toho vlákna nevedú elektrický prúd.

Posilnenie prvého radu

Vykonáva sa vystuženie prvého radu pórobetónových tvárnic, ako aj spevnenie každého štvrtého radu. Na tento účel sa vo výrobkoch vyrábajú drážky, ak ich výrobca výrobku neposkytuje. Vložený povrch by mal byť očistený od prachu a naplnený lepidlom. Na ohýbanie výstuže v rohoch by ste mali použiť ručné náradie. Výstuž by mala byť stlačená tak, aby bola pokrytá lepidlom. Prvok by mal byť odstránený 6 cm od vonkajšieho povrchu bloku.

Záver

Pod okennými otvormi je povinné vystuženie pórobetónových blokov sieťovinou alebo výstužou. Výstuž by mala presahovať otvor o 90 cm, ak je to možné, túto hodnotu je možné zvýšiť na 1,5 m.

Napriek tomu, že pórobetón sa v stavebníctve začal používať pomerne nedávno, dnes je široko používaný vo väčšine odlišné typy výstavby. Nízkopodlažná obytná výstavba, garáže, prístavby, sklady - všetky budovy, ktoré sa z nich dajú postaviť, sú jednoducho príliš početné na to, aby sa dali vymenovať. Ak sa však rozhodnete postaviť stavbu z tohto materiálu, nikdy by ste nemali zabudnúť na výstuž z pórobetónových tvárnic.

Pórobetón je vynikajúci materiál, ktorého výhody zahŕňajú:

  • nízky koeficient prestupu tepla, vďaka ktorému je lacnejšie vykurovať postavené domy;
  • nízka hmotnosť, čo umožňuje znížiť náklady na základy a zjednodušiť proces prepravy a výstavby;
  • vysoká pevnosť - z nej môžete stavať domy s niekoľkými poschodiami;
  • trvanlivosť - ako ukazujú laboratórne testy, materiál môže pri zachovaní svojho originálu vydržať 100 a viac rokov vzhľad a ďalšie pozitívne vlastnosti;
  • odolnosť voči plesniam, plesniam, otvorenému ohňu, častým zmenám teploty;
  • jednoduchosť spracovania.

Bohužiaľ, s tým všetkým to nefunguje dobre pri ohýbaní a naťahovaní. Áno, rovnako ako betón vydrží vysoké tlakové zaťaženie, ale pri iných zaťaženiach sa rýchlo zrúti. Tento problém dokáže vyriešiť iba kvalitná výstuž muriva z pórobetónu. Špecialisti pracujúci v oblasti stavebníctva dobre vedia, že výstuž je veľmi drahý materiál. Preto pri konštrukcii veľký dom budete musieť minúť veľa peňazí na nákup výstužných tyčí. Ale len tak je možné zaručiť vysokú pevnosť a odolnosť stavby.

Ako správne posilniť steny?

Vzhľadom na to, že materiál sa začal používať v stavebníctve pomerne nedávno, nie všetci špecialisti presne vedia, ako vystužiť steny z pórobetónu. Niektorí tvrdia, že vystuženie je úplne zbytočné, zatiaľ čo iní tvrdia, že sieťka alebo výstuž by sa mali položiť na každý rad. Samozrejme, prvé riešenie povedie k tomu, že budova sa pri prvých vážnych zaťaženiach začne zrútiť a druhé spôsobí vážne finančné náklady a úplne zbytočné.

Iba tým, že viete, ako správne vystužiť domy z pórobetónu, môžete dosiahnuť dokonalý výsledok, ktorý kombinuje spoľahlivosť a hospodárnosť.

V prvom rade je potrebné vystužiť rady, ktoré znášajú najväčšie ohybové a ťahové zaťaženie. Toto zahŕňa:

  • prvý rad položený na základ;
  • otváranie okien a dverí;
  • prepojky.

Schéma vystuženia pórobetónového muriva.

Tu je obzvlášť dôležité zvýšiť spoľahlivosť konštrukcie, aby sa následne nestretli s veľmi vážnymi problémami, ako sú praskliny.

Pri výstavbe malých stavieb, napríklad garáže alebo prístavieb so stenami kratšími ako 4 až 5 metrov, nie je vystuženie muriva pórobetónom povinné, ale žiaduce. Vo väčšine prípadov môže budova slúžiť mnoho rokov bez toho, aby majiteľovi spôsobovala problémy. Veci sú úplne iné, ak sa stavia obytný dom alebo iná veľká budova. Tu je povinná výstuž z pórobetónu. Nemali by ste však položiť výstuž na každú vrstvu malty - povedie to k vážnemu plytvaniu materiálom. Podľa skúsených špecialistov, ktorí vo svojom odbore pracujú dlhé roky, je potrebné vystužiť každé 4 švy. Na jednej strane to umožňuje, aby steny odolali všetkým typom zaťaženia bez toho, aby sa poškodili. Na druhej strane sa náklady na výstavbu zvyšujú o relatívne malú sumu. Preto možno toto riešenie s istotou nazvať úspešným kompromisom medzi spoľahlivosťou a cenou.

Postup prác na armovaní muriva z prevzdušnených blokov s kovovou alebo sklolaminátovou výstužou:

  1. Označíme miesta, kde budú vyrezané drážky. Pomocou krajčírskeho metra odmerajte 5 – 6 cm od jedného a druhého okraja bloku, nakreslite čiaru ceruzkou alebo odlepte niťou.
  2. Pomocou nástennej drážky vytvoríme vybrania pre výstuž. Odporúčaná veľkosť drážky je 3-násobok priemeru výstuže, šírka a rovnaká hĺbka.
  3. Vyčistíme vybranie v bloku od nečistôt a prachu, pretože ich prítomnosť zhorší priľnavosť a zníži spoľahlivosť spojenia medzi výstužou a lepidlom.
  4. Pred vyplnením drážok lepidlom je potrebné ich navlhčiť, aby plynový blok okamžite neabsorboval vodu z lepidla a nenarušil jeho proces vytvrdzovania.
  5. Po vyplnení drážok lepidlom do nich umiestnime sklolaminátovú výstuž alebo kovovú výstuž triedy A2 alebo A3, optimálny priemer je 8-10 milimetrov.

Takto vystužujeme každý štvrtý rad pórobetónových tvárnic, počnúc prvým.

Niekedy sa namiesto tejto technológie používa iná, jednoduchšia. Nepoužívajú sa kovové tyče, ale špeciálna výstužná sieť. Ale pri jeho použití sa švy ukážu ako hrubšie, hrajú úlohu studených mostov a tepelné straty v dome sa výrazne zvyšujú. Preto sa táto technológia využíva čoraz menej.

Čo potrebujete vedieť o vertikálnej výstuži?

Je tu ešte jedna jemnosť, ktorú by ste si mali uvedomiť. Ide o zvislé vystuženie pórobetónových stien. Vo väčšine prípadov to nie je potrebné. Výnimkou sú budovy s veľkými otvormi (napríklad panoramatické okná) alebo objekty postavené v oblastiach s vysokým seizmickým nebezpečenstvom. Ak vaša stavba spadá do jedného z týchto prípadov, potom v žiadnom prípade nezabúdajte na zvislé vystuženie stien z pórobetónových tvárnic.

Na zabezpečenie spoľahlivosti steny alebo priečky z pórobetónu použite hrubú výstuž - nie tenšiu ako 14 milimetrov. Okrem toho to musí byť kovová tyč - sklolaminát nie je na túto prácu vhodný.

Rám je vyrobený z kovových tyčí. Je spájaný, nie zváraný - pri zváraní sa kov zahrieva na takú teplotu, že sa poškodí kryštálová mriežka. Pri zaťažení ťahom sa tyč zvyčajne presne zlomí v oblastiach vystavených prehriatiu. Tieto oblasti sú tiež náchylnejšie na koróziu. Existujú špeciálne typy tvaroviek, ktoré sa dajú zvárať, ale sú vysoko špecializované a dosť drahé. Najlepším riešením je preto viazanie výstuže.

Pri montáži steny sa vo vnútri vytvorí malé vybranie. Hrúbka stien je 3-5 blokov - v jednom rade by mali byť tehly upravené tak, aby v strede bola medzera. Do toho sa spustí rám spojený z tyčí. Po dokončení vystuženia priečky z pórobetónových tvárnic sa dutina vyplní betónom. Teraz váš dom vydrží akékoľvek vážne zaťaženie bez najmenšej ujmy.

Budovanie výstužného pásu

O význame a nevyhnutnosti vystužovania stien, pri výstavbe ktorých sa použili pórobetónové tvárnice, sa odborníci dohadujú už dlhé roky. Všetci sa ale zhodnú na tom, že spevňovací pás nie je luxus, ale nutnosť.

Hlavnou úlohou výstužného pásu je rovnomerne rozložiť zaťaženie po celom povrchu stien a poskytnúť dodatočnú pevnosť a tuhosť konštrukcii.

Možnosti inštalácie pancierových pásov na pórobetónové bloky.

Konštrukcia pancierového pásu začína prípravou blokov na položenie rámu z výstuže. Tu hrá stavebníkom do karát fakt, že pórobetónové tvárnice sa ľahko spracovávajú. Bez blokovej píly a príklepovej vŕtačky s dlhým vrtákom sa však stále nezaobídete. Pri práci s týmto nástrojom musíte pred položením urobiť pod rámom v hornej časti blokov pomerne hlbokú drážku. Áno, ak pri vystužovaní obyčajnej steny môžete použiť tyče aj murovanú sieť, potom je pri vytváraní výstužného pásu vhodná iba výstuž. Najčastejšie sa používajú tyče s priemerom 12-16 mm, výber veľkosti závisí od budúceho zaťaženia pásu. Hĺbka priekopy môže byť až do polovice výšky tvárnic – čím hrubší je výstužný pás, tým väčšiemu zaťaženiu odolá. Ak chcete určiť požadovanú veľkosť pancierového pásu, odporúčame vám obrátiť sa na dizajnéra na výpočty, aby ste sa vyhli chybám.

Rámy z výstuže sa ukladajú do priekopy a spájajú pletením, s presahom 42 priemerov výstuže. Prekrytie by nemalo nastať v rohoch a nie je povolená ani zhoda horných a dolných spojov - to vážne zníži pevnosť pásu. Po inštalácii rámu vyplňte pás betónom triedy M200 alebo viac. Posledný krok musíte dokončiť čo najrýchlejšie. Nesmiete dovoliť, aby roztok vytvrdol nerovnomerne - často to vedie k delaminácii a zníženiu pevnosti. Je tiež dôležité pravidelne polievať betón po naliatí, aby sa zabránilo jeho praskaniu.

Po vytvrdnutí betónu (to trvá niekoľko dní v závislosti od vlhkosti a teploty vzduchu a hrúbky vrstvy) môžete začať s ďalšou prácou.

Teraz viete všetko, čo potrebujete o vystužovaní plynového bloku, vrátane práce s vystužovacím pásom a pomerne zriedkavou vertikálnou výstužou. To znamená, že pri vykonávaní práce pravdepodobne nevzniknú žiadne problémy.

Pórobetón alebo pórobetón si za pomerne krátky čas získali medzi stavebníkmi veľkú obľubu. Nízke náklady, nízke prepravné náklady a absencia ťažkostí v procese nakladania a vykladania čoraz viac priťahujú pozornosť spotrebiteľov.

Odborníci zdôrazňujú niekoľko výhod pórobetónu:

  1. Rovnomerná geometria tvárnic umožňuje ich položenie na lepiaci roztok, čím dochádza k úspore tepla viac ako 30 %.
  2. Spracovanie počas výrobného procesu dáva budovaným konštrukciám vysokú pevnosť.
  3. Konštrukcia stien z pórobetónu zaisťuje vynikajúcu paropriepustnosť priestorov a nevyžaduje vystuženie základov z dôvodu nízkej hmotnosti blokov.

Okrem vyššie uvedených výhod vyniká pórobetón medzi modernými stavebnými materiálmi pomerne nízkou cenou za jednotku výrobku.

Výstavba budovy

Konštrukciu stien z pórobetónu musí sprevádzať povinná inštalácia výstužného rámu. Tvárnice sú na báze cementu, kremenného piesku a plynotvorných činidiel zmiešaných v určitom pomere, plnivá sú vápno, troska a sadra. Vďaka autoklávovému spracovaniu plynosilikátových blokov sa pri stavbe a dokončovacom procese ľahko upravujú: rezajú, pília a vŕtajú.

Zároveň sa takéto steny môžu pod vplyvom deformovať vonkajšie faktory, pohyb pôdy alebo základu. Preto je veľmi dôležité posilniť steny počas procesu inštalácie. Osobitná pozornosť by sa mala venovať zaťaženým oblastiam: otvory nad oknami a dverami, prahy.

Stena z pórobetónu dobre znáša stlačenie, ale nie napätie. Preto pri dĺžkach presahujúcich 6 m je potrebná tepelná dilatácia a položenie výstužnej siete.

Na základe možného zaťaženia sa pri ukladaní výstužných prvkov používa niekoľko typov a prístupov:

  1. Najbežnejšou možnosťou kladenia výstužnej konštrukcie je jej umiestnenie na najzraniteľnejších miestach: otvory v stenách. Odporúča sa používať vo všetkých budovách postavených z plynosilikátových blokov. Výnimkou môžu byť budovy postavené pomocou monolitickej konštrukcie, kde stena vyrobená z pórobetónu nie je zaťažená. Tento materiál slúži len ako výplň medzi podperami.
  2. Druhý spôsob vystuženia sa používa, keď sa konštrukcia vykonáva z čerstvých výrobkov, ktoré ešte neprešli zmršťovaním. Jeho použitie je typické počas vrcholných stavebných prác, kedy sa vyrobené šarže posielajú na stavby. Väčšinou sa takéto práce vykonávajú na miestach s najvýraznejšími teplotnými výkyvmi, aby sa predišlo nadmernému zmršťovaniu pri poklese vonkajšej teploty resp. zvýšená hladina podzemná voda na jar.
  3. Tretí typ sa u nás nerozšíril – vertikálny. Spočíva v spojení spodného betónového pásu s horným výstužným pásom. Používa sa na výstavbu v seizmických zónach a oblastiach náchylných na hurikány. Používa sa pri výstavbe budov na svahovitých terénoch (kopce, svahy) a v horách.

Návrat k obsahu

Spôsoby kladenia kovového rámu

Na posilnenie budovanej konštrukcie používajú stavitelia niekoľko spôsobov kladenia rámu.

Návrat k obsahu

Zakopanie výstuže do kamennej dutiny

Najbežnejším typom inštalácie výstuže je jej ponorenie do kameňa. Za týmto účelom sa pozdĺž celého radu vytvoria dve drážky s rozmermi približne 2,5 x 2,5 cm , Malo by sa vziať do úvahy, že sa to nesmie robiť bližšie ako 6 cm od vonkajších a vnútorných okrajov.

Drážku je možné vyrobiť pomocou: elektrickej nástennej frézy, ručnej nástennej frézy, uhlovej brúsky alebo príklepovej vŕtačky.

Stroboskop je možné vykonať:

  1. Elektrický hoblík na stenu je profesionálny nástroj. Práca prebieha rýchlo, bez tvorby prachu a nečistôt. Náklady na takéto vybavenie sú však dostatočne vysoké na to, aby ste si ich kúpili na domáce použitie.
  2. Uhlová brúska. Samotný pracovný postup je rýchly, no sprevádza ho starostlivé meranie hĺbky a vzdialenosti. Sformovaný veľké množstvo prach z rezania plynosilikátových blokov.
  3. Manuálna vŕtačka na stenu. Pomaly, tvrdo, bez vytvárania prachu. Po vytvorení vybraní požadovanej veľkosti je potrebné z nich odstrániť drvený kameň pomocou kefy, vysávača alebo sušiča vlasov. Po odstránení nepotrebných nečistôt a omrviniek nezabudnite navlhčiť drážky. Je to nevyhnutné pre čo najlepšiu priľnavosť roztoku k podkladu. V ďalšej fáze sa mokré brázdy naplnia viac ako do polovice pripraveným roztokom. Môže to byť bežná murovacia malta alebo špeciálna tepelnoizolačná. Pri jeho použití sa medzi blokmi nevytvárajú studené mosty a neuniká vzácne teplo.

Návrat k obsahu

Kladenie oceľovej výstužnej klietky

Alternatívnou možnosťou na vystuženie plynosilikátových blokov je položenie párových pozinkovaných pásov s rozmermi 8 mm * 1,5 mm. Ich použitie nevyžaduje predbežnú prípravu povrchu a rezanie drážok. Možno ich položiť na malú vrstvu malty, následne stlačiť a naniesť druhú vrstvu lepiacej malty.

Na výber správnej výstuže by sa mali vykonať predbežné výpočty v pomere plochy prierezu steny a hrúbky bloku. Ak sa však pokúsite zaobísť bez zdĺhavých matematických výpočtov, mali by ste pamätať na pravidlá:

  1. Pri hrúbke tvárnic 25 cm a viac je potrebné použiť výstuž s priemerom minimálne 6 mm a položiť ju v dvoch vrstvách, nie však bližšie ako 6 cm od okraja tvárnice.
  2. Ak sú bloky menšie ako 20 cm, potom by bolo optimálne použiť 8 mm výstuž a použiť ju v jednom rade, v strede.

Vzhľadom na vyššie uvedené príklady kladenia výstužného rámu pre pórobetón môžeme dospieť k záveru, že by sa mala použiť iba špeciálna kompozícia lepidla, aby sa predišlo možným tepelným mostom.

Jeho použitie umožňuje:

  1. Dosiahnite lepšie a rovnomerné kladenie blokov.
  2. Minimalizujte škáru muriva – od 2 mm pre lepiacu maltu.
  3. Hotová maltová kompozícia výrazne znižuje čas potrebný na kladenie blokov a zvyšuje objem práce, čo znižuje čas na výstavbu budovy.

Pri vystužovaní plynových blokov existujú také vlastnosti a povinné požiadavky ako:

  1. Prípustná vzdialenosť medzi horizontálnymi výstužnými pásmi by nemala presiahnuť 100 cm, preto pri výpočte požadovaný materiál, treba brať do úvahy, že pancierový pás je potrebné položiť každé štyri rady s výškou bloku 25 cm a každý tretí s výškou 30 cm.
  2. Zaťažené plochy v blízkosti prekladov a otvorov sú vystužené výstužou vloženou do 90 cm v oboch smeroch.
  3. Pri absencii jediného monolitického kovového rámu a priľahlých stien by mala byť výstuž umiestnená na ňom ohnutím v pravom uhle a prekrytím až do 50-70 cm.

Dôvody ovplyvňujúce nosnosť plynosilikátových blokov sú po dokončení stavby neutralizované konštrukciou výstužného pásu.

Vystuženie pórobetónu je nevyhnutné na zníženie rizika vzniku trhlín a poskytnutie ochrany blokom. Treba si uvedomiť, že vystuženie pórobetónových tvárnic nezvyšuje nosnosť muriva.

Takže napríklad, ak nie sú vystužené okenné otvory, v dôsledku predpätia v stenách sa môžu na krehkých pórobetónových blokoch objaviť mikrotrhliny v dôsledku nerovnomerného zmršťovania.

Povedzme, že sa plánuje okno s výškou 2 m. Zaťaženie z horných poschodí ide do podporných zón, to znamená do blokov pozdĺž okrajov okenného otvoru. V strede nie je zaťaženie. Ukazuje sa teda, že okno je najslabším miestom v zóne stresu, v dôsledku čoho sa tu s najväčšou pravdepodobnosťou objavia mikrotrhliny.

Vystuženie pórobetónových blokov môže chrániť váš dom pred mikrotrhlinami, ktoré sa navyše časom budú zvyšovať. Ak sa to stane povedzme o rok neskôr, keď je váš dom už omietnutý, mikrotrhliny môžu výrazne zhoršiť vzhľad vášho domova.

Odporúčania výrobných závodov na vystuženie pórobetónových tvárnic

Existujú odporúčania výrobcov na vystuženie stien z pórobetónu, kde uvádzajú potrebné a dostatočné vystuženie po prvom rade tvárnic, jeden rad pred oknom, v oblasti podopretia prekladov a podľa toho napr. jeden rad pred inštaláciou podlahových dosiek alebo pred murlatom.

Prvý rad pórobetónových tvárnic by teda mal byť vystužený výstužou, pretože nesú takmer celé vertikálne a bočné zaťaženie steny a stropu.

Okenné otvory je tiež potrebné vystužiť jeden rad pred oknom. Napríklad, ak plánujete otvoriť okno pri značke 1 meter, odpočítajte 25 cm a získate zónu výstuže.

Pri ukladaní výstuže v priestoroch prekladu a pod okennými otvormi stačí vložiť výstužné prúty 900 mm v každom smere od okraja otvoru.

Kruhové vystuženie všetkých nosných stien (vystužený pás) vyrábané pod krokvový systém a na úrovni každého podlažia.

Vystuženie pórobetónových tvárnic by malo byť vykonané výstužou s priemerom 8 mm A III, to bude viac než dosť. Ak je stena široká, napríklad 375 mm pórobetónový blok, musíte použiť 2 výstužné tyče. Pri hrúbke steny 200 mm stačí jedna tyč. Pri dvojradovej výstuži je potrebné položiť na tvárnicu 2 výstužné prúty paralelne k sebe. Za týmto účelom rozdeľte hornú hranu tvárnice na približne 3 časti a pomocou ručnej alebo elektrickej frézy na stenu vyrežte 2 drážky, pričom vzdialenosť od okraja pórobetónovej tvárnice by mala byť aspoň 6 cm.

Po odstránení prachu z drážok je potrebné vyplniť dutiny roztokom lepidla a potom umiestniť výstuž do lepidla a odstrániť prebytočný roztok.

Je dôležité si uvedomiť, že v rohoch by výstuž mala ísť súvisle, ako pevná tyč, zaoblená spolu s drážkami. Ak výstužná tyč končí v rohu, musí byť orezaná.

Upozorňujeme, že spojenie dvoch výstužných tyčí by malo byť vykonané v strede bloku, to znamená, že by nemalo padať na spoj medzi blokmi. Pri krížení musia byť výstuže spojené viazacím drôtom.

Vystuženie pórobetónu zváranou sieťovinou

Pórobetónové tvárnice v žiadnom prípade nevystužujte pletivom.

Jednak preto, že tým výrazne zväčšíte hrúbku švu, pretože zvárané pletivo má v 2 prútoch priemer 3-4 mm, čím vo šve zaberá 6-8 mm. V dôsledku toho dostávame studené mosty. Po druhé, spotreba lepidla sa tiež výrazne zvyšuje. No hlavné je, že sieťka nepôsobí ako výstuž.

Preto je zakázané používať sieťovinu na vystuženie. Ani v kombinácii s lícovými tehlami sa nedá použiť.

Vystuženie pórobetónových tvárnic sklolaminátovou výstužou

Pri vystužovaní pórobetónu možno použiť sklolaminátovú výstuž. Lepšie sa s ním pracuje v ťahu, takže namiesto 8mm výstuže A III môžete použiť sklolaminát s priemerom 6mm. V rohoch však budete musieť použiť kovovú výstuž, pretože sklolaminát sa neohýba a výstuž zo sklenených vlákien nemá ďalšie prvky.

Už známy, moderný stavebný materiál – plynosilikát – bol pôvodne určený na zateplenie rozostavaných budov. Po rýchlom ocenení ľahkej inštalácie, pevnosti a jednoduchosti spracovania sa plynosilikátové bloky začali používať ako plnohodnotný materiál na kladenie nízkopodlažných budov a konštrukcií. Dôležitým bodom pri takejto konštrukcii je vystuženie stien z plynosilikátových blokov. Teraz, v poradí, zvážime samotný murovací materiál, vlastnosti jeho vystuženia a tipy pre tých, ktorí sa rozhodli postaviť steny z plynosilikátu.

Na výrobu tohto porézneho materiálu sú potrebné tieto zložky: kremenný piesok, vápno, hliníkový prášok, cement. V zmesi počiatočných zložiek sa spustí proces tvorby plynu. Výsledkom je, že zmes stúpa a rastie ako kysnuté cesto s tvorbou početných pórov. Potom sa vytvrdnutá hmota reže tenkými šnúrkami na bloky požadovanej veľkosti a geometrie.

Jedinečná štruktúra plynosilikátového bloku vzniká v špeciálnom autokláve, vďaka pôsobeniu nasýtenej pary, teplote (cca +190°C) a tlaku (12 atmosfér). Viac lacný spôsob výroba - nie autokláv. Zmes tuhne vo svojom prirodzenom prostredí. Bloky sú menej odolné ako pri autoklávovej metóde.

Charakteristika a vlastnosti materiálu

  • V závislosti od priemeru a počtu pórov môže mať materiál hustotu 300-600 kg/m3. Menej hustý plynosilikát má nižšiu tepelnú vodivosť a používa sa ako izolačný materiál. Husté bloky sa používajú priamo na stavbu kapitálových múrov.
  • Kladenie blokov ideálnej geometrie je možné vykonať pomocou špeciálneho lepidla. Malá medzera získaná touto metódou (od 2 mm) eliminuje tepelné mosty a zaručuje zníženie tepelných strát.
  • Objemové výrobky nízkej hmotnosti sa ľahko prepravujú, nakladajú, urýchľujú produktivitu murárskych prác (namiesto 22 tehál stačí položiť jeden blok) a nevyžadujú špeciálne vybavenie na zdvíhanie ťažkých predmetov.
  • Môžete zmeniť rozmery a získať komplexnú konfiguráciu blokov v dôsledku ich jednoduchého spracovania ručne a pomocou elektrického náradia.
  • Materiál vyrobený z komponentov prírodného pôvodu je zdravotne nezávadný.
  • Nízka cena.
  • Murovaný základ nevyžaduje vystuženie kvôli ľahkosti tvárnic. Môže sa použiť pásový základ.
  • Plynosilikát má vysoké zvukové izolačné vlastnosti.
  • Vyrobené z nehorľavých anorganických látok, samotný plynosilikát je ohňovzdorný.

Oblasť použitia

  • Stavebníctvo vnútorné priečky a nosné steny.
  • Zvýšenie počtu podlaží v existujúcich budovách.
  • Obnova starých budov.
  • Vykonávanie krokov.
  • Obloženie na izoláciu a potrebnú zvukovú izoláciu.
  • Výstavba podkroví.

Potreba spevnenia a oblastí, ktoré sa majú posilniť

V dôsledku nerovnomerného zmršťovania, teplotných zmien, sedimentácie pôdy a neustáleho silného vetra je akákoľvek konštrukcia vystavená zaťaženiu, ktoré môže viesť k deformáciám. Výsledkom pôsobenia týchto faktorov môžu byť vlasové (veľmi tenké) trhlinky. Keď sa objavia, steny nestrácajú svoju nosnosť. Ale ich estetický vzhľad a izolačné vlastnosti sa zhoršujú.

Tendencia stien z plynosilikátových blokov k objemovým deformáciám sa zvyšuje v dôsledku:

  • Slabá odolnosť materiálových blokov voči ohybovým a ťahovým silám.
  • Hygroskopickosť plynového kremičitanu, ktorý napučiava pri vysokej vlhkosti okolia.

Negatívne faktory môžu byť posilnené: nedostatočnou pevnosťou základu, čo zvyšuje zmršťovanie; problémové oblasti pôdy s blízkymi zvodnenými vrstvami (v dôsledku ich zdvíhania, posúvania, poklesu).

Aby sa predišlo vplyvu uvedených negatívnych faktorov, musia byť všetky konštrukcie vyrobené z plynosilikátových blokov vystužené. Na spevnenie rozostavaného objektu je potrebné posilniť nasledujúce oblasti:

  • Prvý (spodný) rad muriva, podopierajúci celú hmotu postavenej konštrukcie. Výstuž alebo kovové pletivo posilní nosnosť tohto radu a pomôže rovnomerne rozložiť zaťaženie na základ.
  • Plocha muriva sa zakladá po celom obvode každé 4 rady kladených tvárnic.
  • Povrchy najviac zaťažovaných a dlhých stien.
  • Horný rad steny, ktorý nesie zaťaženie od krokiev a strechy budovy. Výstužný systém pomáha urobiť obrys výstuže monolitický, čo umožňuje rozloženie bodového zaťaženia po obvode.
  • Otváracie plochy. Časť radu prechádzajúceho pod otvorom je zosilnená. Výstuž sa vykonáva 0,9 m na oboch stranách od okraja okenného otvoru. Posilňovaniu podliehajú aj plochy muriva nad prekladmi. Sú to tie, ktoré sú vysoko zaťažené hmotou vyššie umiestneného muriva.

Metódy vystuženia

Posilnenie konštrukcie z plynosilikátových blokov sa dosiahne položením výstužného rámu jedným z nasledujúcich spôsobov:


Výstužný pás

Akákoľvek konštrukcia z plynosilikátových blokov je doplnená železobetónovým rámom (pásom), ktorý pripomína základ. Poradie jeho konštrukcie je nasledovné. V hornom rade je namontovaná drevená krabica. Vo vnútri je objemový rám vyrobený z kovových tyčí, spojených alebo zváraných v pravom uhle. Rám je umiestnený v rovnakej vzdialenosti od okrajov debnenia, aby bol kov chránený pred možnou koróziou. Na získanie väčšej pevnosti výstužného pásu sa do horného radu muriva rovnomerne zatĺkajú kusy drôteného drôtu, výstuže alebo klincov. Výstužná štruktúra sa naleje jedným ťahom. Pri nesplnení tejto podmienky nedôjde k praktickému spevneniu vztýčenej konštrukcie.

Dôležité pracovné nuansy

  • Všetky odchýlky a nerovnosti muriva sa dajú ľahko odstrániť brúsnym papierom, pílkou na kov, hobľovačom, alebo brúskou.
  • Pri stavbe plynosilikátovej konštrukcie musia byť všetky vonkajšie steny spevnené.
  • 6 cm minimálne - vzdialenosť od vonkajšieho okraja plynosilikátového bloku k vyrezanej drážke. S menšou vzdialenosťou sa zvyšuje pravdepodobnosť odštiepenia materiálu.
  • Vodorovná vzdialenosť medzi vystuženými časťami by mala byť menšia ako jeden meter. Vertikálne musí byť vystužený každý štvrtý rad tvárnic (pre tvárnice s výškou 25 cm), s výškou 30 cm - každá tretia.
  • Nemôžete položiť s „mokrými“ blokmi, ktoré sa ľahšie zničia a stratia svoju silu. Pri mrazoch vlhkosť, ktorá sa dostane dovnútra, rozbije priľahlé plochy a naruší celistvosť celého bloku. Preto musíte s plynosilikátom pracovať v suchom počasí a chrániť jeho poréznu štruktúru pred nadmernou vlhkosťou.
  • Plynosilikátové konštrukcie sú vystužené sklolaminátom alebo kovom s priemerom 6 mm.
  • Počet radov výstuže závisí od hrúbky použitých blokov. Pri hrúbkach do 20 cm sa do stredu muriva položí jeden rad kovovej tyče. 25 cm a viac - dva riadky.

Vystuženie muriva z plynosilikátových blokov nám umožňuje získať štruktúru vysokej pevnosti. V tomto prevedení sa budú navzájom dopĺňať dobrou pevnosťou v tlaku plynosilikátu a vynikajúcou pevnosťou v ťahu ocele použitej na výrobu výstuže. Súlad s technológiou výstavby budov z plynosilikátových blokov zabezpečuje ich dlhodobú prevádzku bez pravidelných opráv a reštaurátorských prác.