Εκκρεμές για κοπή μεταλλικών σχεδίων. Μηχανή κοπής μετάλλων DIY: τεχνολογία κατασκευής. Η διαδικασία κατασκευής μιας μηχανής που βασίζεται σε δίσκο κοπής

Μια μηχανή κοπής μετάλλων είναι χρήσιμη για κάθε συνεργείο. Απαιτείται κατά τις οικοδομικές εργασίες και στο εργαστήριο μεταλλουργίας. Η αγορά προσφέρει μια μεγάλη ποικιλία μηχανημάτων, αλλά δεν είναι όλα προσιτά. Για τα εργαστήρια στο σπίτι, η διέξοδος από αυτήν την κατάσταση θα είναι ένα σπιτικό κοπτικη ΜΗΧΑΝΗσε μέταλλο. Για να το κατασκευάσετε, θα χρειαστείτε ορισμένες δεξιότητες στην εργασία με μηχανή συγκόλλησης και υδραυλικά εργαλεία. Θα απαιτήσει μια μονάδα κοπής μετάλλων από έναν πλοίαρχο και τις δεξιότητες ενός ηλεκτρολόγου.

Απαιτούμενα εργαλεία και υλικά

Προκειμένου το μελλοντικό μηχάνημα να εκτελεί αξιόπιστα τις λειτουργίες του, θα χρειαστείτε ένα απλό σύνολο εργαλείων:

• τρυπάνι;
• Βούλγαρος;
• βρύσες?
• Συσκευές συγκόλλησης;
• κλειδιά?
• πεθαίνει.

Θα χρειαστεί επιπλέον κινητήρας. Η βέλτιστη επιλογή είναι ένας κινητήρας 2 kW. Συνιστάται η αγορά μονοφασικών ή τριφασικών κινητήρων για τέτοια μηχανήματα.

Τα απαραίτητα στοιχεία της μελλοντικής μονάδας είναι:

• λαμαρίνα πάχους 3 mm.
• ρουλεμάν 204;
• 2 τροχαλίες?
• μεταλλική γωνία?

Οποιοσδήποτε σπιτικός μηχανισμός πρέπει να προσαρμοστεί για να ταιριάζει στις ανάγκες και τα σχέδιά σας. Ο πλοίαρχος δίνει ιδιαίτερη προσοχή στις προφυλάξεις ασφαλείας. Όταν εργάζεστε με μονάδες κοπής, ένα ιδιαίτερα ευάλωτο μέρος του σώματος είναι τα χέρια, τα οποία μπορούν εύκολα να καταστραφούν από την παραμέληση απλούς κανόνεςασφάλεια εργασίας.

Μηχανές κοπής δίσκων

Στην πράξη, οι τεχνίτες κατασκευάζουν μηχανές τριών τύπων: ζώνη, εκκρεμές, δίσκο. Ο πρώτος τύπος είναι ο πιο δύσκολος να γίνει σε ένα εργαστήριο στο σπίτι. Η καλύτερη επιλογή είναι μια μηχανή κοπής μετάλλων τύπου δίσκου.

Αυτές οι μονάδες περιλαμβάνουν:

• δίσκος κοπής?
• εκκρεμές;
• Επιφάνεια εργασίας;
• Ηλεκτρικός κινητήρας;
• μηχανισμός κίνησης.

Για ένα τυπικό συνεργείο, η επαρκής ισχύς του κινητήρα που χρησιμοποιείται είναι 1,5 kW. Η ισχύς του ηλεκτροκινητήρα εξαρτάται από τον τύπο του μετάλλου που χρησιμοποιείται. Εάν κατά τη λειτουργία χρησιμοποιείται μέταλλο με λεπτά τοιχώματα, τότε η ισχύς 1,5 kW θα είναι επαρκής για έναν τέτοιο κινητήρα. Για να πραγματοποιείτε συχνές εργασίες κοπής σωλήνων από προφίλ, θα χρειαστείτε μια μονάδα 3 kW.

Ένας σημαντικός δείκτης του κινητήρα είναι ο αριθμός των στροφών που κάνει κατά τη διαδικασία κοπής ενός μεταλλικού τμήματος. Η συνιστώμενη ταχύτητα είναι τουλάχιστον 3000 ανά λεπτό. Σε χαμηλές στροφές κινητήρα, ο δίσκος κοπής δεν μπορεί να λειτουργήσει βέλτιστα.

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη διάμετρο του κύκλου που χρησιμοποιείται. Οι ειδικοί συμβουλεύουν να επιλέξετε κύκλους με διάμετρο 300-350 mm με ισχύ ηλεκτροκινητήρα 2 kW. Με τις καθορισμένες παραμέτρους, οι συνιστώμενες στροφές κινητήρα είναι 3000-4400 σ.α.λ. Καθώς ο δείκτης αυξάνεται, ο κύκλος καταστρέφεται και σε χαμηλές ταχύτητες υπερθερμαίνεται γρήγορα και φθείρεται.

Τι να προσέξεις

Η επιλογή του μηχανισμού κίνησης έχει σημασία. Μια κίνηση με ιμάντα κάνει αυτή τη δουλειά καλά. Για να το φτιάξετε θα χρειαστείτε 2 τροχαλίες ίδιου μεγέθους. Η πρώτη τροχαλία είναι στερεωμένη στον κινητήριο άξονα του τροχού κοπής, η δεύτερη στον άξονα του ηλεκτροκινητήρα. Ο άξονας είναι τοποθετημένος σε δύο ρουλεμάν.

Για να αποτρέψετε την ολίσθηση του ιμάντα και να διατηρήσετε την απαραίτητη τάση, είναι απαραίτητο να στερεώσετε τον ηλεκτροκινητήρα στο πίσω μέρος του εκκρεμούς. Η στερέωση γίνεται με 4 μπουλόνια.

Το εκκρεμές έχει τις δικές του ξεχωριστές απαιτήσεις. Θα έπρεπε να είναι:

• ισορροπημένο?
• καλα μαγειρεμενο;
• μετακινηθείτε κάθετα στην επιφάνεια εργασίας.

Το εκκρεμές είναι τοποθετημένο σε δύο κάθετους στύλους. Κάθε στύλος έχει υποδοχές στις οποίες έχει τοποθετηθεί ένας δακτύλιος με διάμετρο 11 mm. Οι βάσεις είναι κατασκευασμένες από μεταλλικό τετράγωνο διαστάσεων 40*40 mm. Το βέλτιστο ύψος είναι 90 mm.

Απαιτήσεις σχεδίασης επιφάνειας εργασίας

Η μονάδα κοπής πρέπει να διαθέτει τραπέζι εργασίας βέλτιστων διαστάσεων. Οι απαιτούμενες παράμετροι είναι: 701*1000*900 mm. Το τραπέζι είναι συγκολλημένο από μια γωνία διαστάσεων 25 * 25 mm, μετά την οποία καλύπτεται με χαλύβδινο φύλλο πάχους 3 mm. Οι αυλακώσεις γίνονται εκ των προτέρων στο φύλλο στο σημείο όπου περιστρέφεται ο κύκλος.

Στερεώνεται στο χώρο εργασίας με περιστροφικό σφιγκτήρα και περιστροφικό στοπ. Ένας τέτοιος σπιτικός μηχανισμός σας επιτρέπει να κόβετε προϊόντα υπό γωνία και κάθετα.

Οποιαδήποτε μηχανή κοπής για μέταλλο απαιτεί συμμόρφωση με μια σειρά προϋποθέσεων κατά την εγκατάστασή της:

• απαιτείται προσαρμογή της γωνίας περιστροφής (η θέση του πρέπει να είναι κάθετη στην επιφάνεια της επιφάνειας εργασίας).
• ο πλοίαρχος πρέπει να προστατεύει τα χέρια του από ζημιά εγκαθιστώντας καλύμματα γύρω από το δίσκο και περιστρεφόμενα στοιχεία.
• είναι σημαντικό να υπολογίσετε εκ των προτέρων την ταχύτητα περιστροφής του κύκλου.
• εξοπλίστε τη λαβή με ένα κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης, το οποίο, όταν πιέζεται με το χέρι, διακόπτει αμέσως τη λειτουργία ολόκληρου του μηχανισμού.
• Τοποθετήστε τη δύναμη τροφοδοσίας του τροχού στη ζώνη κοπής.

Διαδικασία για την κατασκευή του δικού σας μηχανήματος

Οποιαδήποτε μηχανή με την οποία είναι δυνατή η κοπή μετάλλου συναρμολογείται σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα:

1. προετοιμασία προστατευτικών καλυμμάτων που προορίζονται για εγκατάσταση στον ιμάντα κίνησης.
2. εγκατάσταση κινητήρα χρησιμοποιώντας ιμάντα κίνησης ως συνδετικό μέρος μεταξύ του κινητήρα και του άξονα.
3. κατασκευή ενός άξονα για τη σύνδεση μιας τροχαλίας και ενός δίσκου κοπής σε αυτό (η μονάδα συναρμολογείται και τοποθετείται σε ένα εκκρεμές, το οποίο είναι το πάνω μέρος της δομής).
4. κατασκευή άξονα για την τοποθέτηση εκκρεμούς πάνω του.
5. κατασκευή πλαισίου μηχανής πάνω στο οποίο υποτίθεται ότι είναι τοποθετημένο το μέταλλο για επεξεργασία και ένα σπινθήρα.
6. το εκκρεμές είναι στερεωμένο στο πλαίσιο.
7. Η ηλεκτρική καλωδίωση έχει εγκατασταθεί.
8. Η συσκευή εκκινείται σε δοκιμαστική λειτουργία για έλεγχο της ποιότητας κατασκευής.

Χαρακτηριστικά της συναρμολόγησης της συσκευής με βάση τον μύλο

Σε ένα συνεργείο, είναι δυνατή η συναρμολόγηση μιας σπιτικής μηχανής κοπής μετάλλων με βάση έναν μύλο. Απαιτούμενα εργαλεία και υλικά:

• ρελέ εκκίνησης?
• αρκετοί σωλήνες προφίλ με τετράγωνη ή ορθογώνια διατομή.
• Πεντάλ ελέγχου?
• μεταλλικό φύλλο για επιφάνεια εργασίας?
• άνοιξη;
• μεταλλική γωνία?
• δύο ρουλεμάν.

Ρελέ εκκίνησης μηχανής

Σε αντίθεση με ένα μηχάνημα τύπου δίσκου, η λειτουργία μιας τέτοιας συσκευής έχει πιο ακριβές αποτέλεσμα. Η διαδικασία συναρμολόγησης είναι πολύ παρόμοια με τη συναρμολόγηση του δίσκου, αλλά έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά:

• κατασκευάζονται εξαρτήματα πλαισίου.
• μια άρθρωση μεντεσέ είναι εγκατεστημένη στον βραχίονα του εκκρεμούς.
• κατασκευάζεται ένα στήριγμα με το σχήμα του γράμματος "P", στο οποίο γίνονται οπές για την τοποθέτηση του κιβωτίου ταχυτήτων μύλος.
• κατασκευάζονται λωρίδες με σφιγκτήρες, λόγω των οποίων ο μύλος στερεώνεται στο εκκρεμές.
• συγκόλληση του σφιγκτήρα, του βραχίονα και του εργαλείου κοπής (μια εναλλακτική λύση θα ήταν η χρήση μιας σύνδεσης με σπείρωμα για την τοποθέτηση αυτών των στοιχείων).
• Πίεση στα στηρίγματα ρουλεμάν.
• πιέζοντας ρουλεμάν στον άξονα και από τις δύο πλευρές.
• συγκόλληση του εκκρεμούς στην άκρη της πλατφόρμας εργασίας με υποχρεωτική απόσταση 0,5 cm από την άκρη.
• εγκατάσταση γωνιακού μύλου και προστατευτικού περιβλήματος.
• εγκατάσταση του ελατηρίου επιστροφής.

Μετά την εγκατάσταση όλων των δομικών στοιχείων, το μηχάνημα ξεκινά σε δοκιμαστική λειτουργία. Επιπλέον, θα χρειαστεί να τοποθετήσετε την αυλάκωση κάτω από το εργαλείο και να εγκαταστήσετε στηρίγματα με τα οποία στερεώνεται το μέταλλο που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία.

Επί τελικό στάδιοΗ μηχανή εργασίας καλύπτεται με σμάλτο. Θα προστατεύσει τη μονάδα από τις αρνητικές επιπτώσεις της σκουριάς.

Όταν εργάζεστε με γωνιακό μύλο, ο πλοίαρχος πρέπει να προστατεύει τα χέρια και τα μάτια του από τις επιπτώσεις των σπινθήρων. Οποιαδήποτε εργασία γίνεται με προστατευτικά γάντια και μάσκα.

Από αυτό το άρθρο μπορείτε να μάθετε πώς να φτιάξετε μια μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας στο σπίτι χρησιμοποιώντας τα περισσότερα απλά υλικά. Όλα τα στάδια δημιουργίας δομών που βασίζονται σε δίσκο κοπής ή μύλο περιγράφονται εδώ λεπτομερώς: προετοιμασία υλικών και εργαλείων, τύποι υπολογισμού, λεπτομερείς βήμα προς βήμα οδηγίες, καθώς και σχετικές πληροφορίες με χρήσιμες συμβουλές.

Ένα μηχάνημα κοπής μετάλλων do-it-yourself θα σας επιτρέψει να αποκτήσετε εξοπλισμό που ταιριάζει ιδανικά στις ανάγκες του ιδιοκτήτη

Οι μηχανές κοπής δίσκων είναι εργαλεία των οποίων ο σχεδιασμός βασίζεται σε ειδική πλατφόρμα ή πλαίσιο κατασκευασμένο από μέταλλο. Το ίδιο το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με εξαρτήματα που εξασφαλίζουν αξιόπιστη στερέωση του υλικού σε μια συγκεκριμένη θέση στην απαιτούμενη γωνία κατά τη διαδικασία κοπής.

Ένας δίσκος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται ως στοιχείο κοπής σε τέτοιες κατασκευές. Ονομάζεται επίσης καρβίδιο. Ένας τροχός επικαλυμμένος με λειαντικό υλικό μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κοπή μετάλλου. Το στοιχείο κοπής κινείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα με κίνηση ιμάντα ή γρανάζι.

Σημείωση! Σε εκδόσεις χαμηλής ισχύος του εργαλείου, είναι δυνατή η χρήση ενός στοιχείου κοπής τοποθετημένο απευθείας στον άξονα ενός ηλεκτροκινητήρα. Σε άλλες περιπτώσεις, η χρήση του δίσκου με αυτόν τον τρόπο μπορεί να είναι επικίνδυνη.

Στις μηχανές δίσκων, υπάρχουν τρεις διαφορετικές τροφοδοσίες του στοιχείου κοπής:

• πιο χαμηλα;
• εκκρεμές;
• μετωπικός.

Ανάλογα με τον αριθμό των στοιχείων κοπής, οι μηχανές είναι:

• μονής κεφαλής - μόνο ένας δίσκος κοπής περιλαμβάνεται στη συσκευασία της συσκευής, επομένως, εάν είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη λειτουργία, η κοπτική άκρη επαναρυθμίζεται σύμφωνα με τη νέα εργασία.
• διπλής κεφαλής - ο σχεδιασμός καθιστά δυνατή την εργασία με δύο εργαλεία ταυτόχρονα, αυξάνοντας έτσι την απόδοση. Σε τέτοιες μηχανές, η μία κεφαλή βρίσκεται σε σταθερή θέση και παραμένει σταθερή, ενώ η δεύτερη κεφαλή μπορεί να κινηθεί. Τα σχέδια με διπλή κεφαλή μπορούν να εκτελέσουν την εργασία αυτόματα.

Κατασκευή μηχανής κοπής δίσκου για μέταλλο με τα χέρια σας: διαδικασία

Κατά την κατασκευή ενός μηχανήματος σχεδιασμένου να λειτουργεί με μέταλλο, οι ενέργειες εκτελούνται με την ακόλουθη σειρά:

1. Ετοιμάζονται προστατευτικά καλύμματα που θα τοποθετηθούν στον ιμάντα μετάδοσης κίνησης, καθώς και στον δίσκο κοπής.
2. Ο κινητήρας είναι εγκατεστημένος. Ο ιμάντας κίνησης λειτουργεί ως συνδετικό μέρος μεταξύ του άξονα του στοιχείου κοπής και του κινητήρα.
3. Κατασκευάζεται ένας άξονας στον οποίο θα στερεωθεί η τροχαλία κίνησης και θα τοποθετηθεί ένας δίσκος κοπής. Η μονάδα υπόκειται σε συναρμολόγηση και επακόλουθη εγκατάσταση στο εκκρεμές. Σε αυτή την περίπτωση, το κινητό πάνω μέρος της κατασκευής παίζει το ρόλο ενός εκκρεμούς, όπου βρίσκονται το στοιχείο κοπής και ο κινητήρας.
4. Κατασκευάζεται ένας άξονας για την τοποθέτηση του εκκρεμούς.
5. Το πλαίσιο για την εγκατάσταση του μηχανήματος κατασκευάζεται. Ο απαγωγέας σπινθήρων και το τεμάχιο εργασίας θα συνδεθούν σε αυτό.
6. Το εκκρεμές είναι εγκατεστημένο στο πλαίσιο.
7. Γίνεται εγκατάσταση ηλεκτρικής καλωδίωσης.
8. Πραγματοποιείται δοκιμαστική λειτουργία του εργαλείου και ρύθμιση του εξοπλισμού.

Ως στοιχείο κοπής χρησιμοποιείται ένας δίσκος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή ένας κύκλος επικαλυμμένος με λειαντικό υλικό.

Υπολογισμός τροχαλίας για σπιτική μηχανή κοπής μετάλλων

Ο υπολογισμός της διαμέτρου των τροχαλιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη την ταχύτητα περιστροφής του δίσκου και άλλες παραμέτρους. Υποθέτοντας ότι η ισχύς του κινητήρα είναι τουλάχιστον 300 W, η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου θα είναι τουλάχιστον 3000 rpm και η διάμετρός του θα είναι 40 cm.

Χρήσιμες συμβουλές! Κατά τη διαδικασία κοπής μετάλλου, το παξιμάδι στην περιοχή στερέωσης του δίσκου μπορεί να χαλαρώσει. Για να αποφευχθεί αυτό, συνιστάται η τοποθέτηση των τροχαλιών κίνησης στην αριστερή πλευρά και ο ίδιος ο δίσκος στον άξονα στα δεξιά.

Συνήθως, οι δίσκοι επισημαίνονται από τον κατασκευαστή, ο οποίος επισημαίνει το προϊόν με τη μέγιστη επιτρεπόμενη τιμή ταχύτητας περιστροφής. Σε αυτή την περίπτωση, η ένδειξη είναι 4400 rpm. Επομένως, μπορείτε να επιλέξετε οποιαδήποτε ταχύτητα εντός της περιοχής 3000-4400 σ.α.λ.

Δεδομένα για υπολογισμούς:

• ταχύτητα περιστροφής του κινητήρα – 1500 rpm.
• η διάμετρος της τροχαλίας που προορίζεται για εγκατάσταση στον άξονα είναι 6,5 cm.
• ταχύτητα περιστροφής του δίσκου – 3000 rpm.

Ο υπολογισμός γίνεται με την ακόλουθη σειρά:

1. Ρυθμίστε το μήκος του άξονα περιμετρικά. Για να το κάνετε αυτό, πολλαπλασιάστε τον αριθμό π, που είναι ίσος με 3,14, με το μέγεθος της διαμέτρου: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (μήκος άξονα περιμετρικά).
2. Η τιμή που προκύπτει πολλαπλασιάζεται με τον απαιτούμενο αριθμό στροφών: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/min.
3. Το αποτέλεσμα πρέπει να διαιρεθεί με τον αριθμό των στροφών του κινητήρα: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40,82 cm (περιμετρικό μήκος τροχαλίας κινητήρα).
4. Η τιμή που προκύπτει διαιρείται με τον αριθμό π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (απαιτούμενο μέγεθος τροχαλίας).

Υπολογισμός του μήκους της ζώνης για μια σπιτική μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας

Για να εκτελέσετε αυτούς τους υπολογισμούς θα χρειαστείτε τα ακόλουθα δεδομένα:

• παράμετροι τροχαλίας κίνησης (ακτίνα).
• την απόσταση που χωρίζει τα κεντρικά σημεία των τροχαλιών.
• παραμέτρους της κινούμενης τροχαλίας (ακτίνα).

Έχοντας 2 τροχαλίες με παραμέτρους διαστάσεων 13 cm και 6,5 cm, μπορείτε να κάνετε τους απαραίτητους υπολογισμούς. Δεδομένου ότι η απόσταση μεταξύ των κέντρων αυτών των στοιχείων μπορεί να αλλάξει (καθώς είναι απαραίτητο να φέρετε τη ζώνη σε κατάσταση τάσης), θα ληφθεί ως παράδειγμα ένα τμήμα μήκους 50 cm.

Πρώτη τροχαλία (περιφέρεια):

3,14 (αριθμός π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Δεύτερη τροχαλία (περιφέρεια):

3,14 (αριθμός π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Ιμάντας κίνησης (απαιτούμενο μήκος):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Χρήσιμες συμβουλές! Για να έχετε πιο ακριβές αποτέλεσμα, θα πρέπει να κάνετε υπολογισμούς με τη μέγιστη και την ελάχιστη απόσταση μεταξύ των κεντρικών σημείων των τροχαλιών και να επιλέξετε τη μέση τιμή.

Για να φτιάξετε το δικό σας σχέδιο μηχανής για εργασία με μέταλλο, θα πρέπει να προετοιμάσετε τα απαραίτητα εργαλεία.

Το απαιτούμενο σύνολο εργαλείων και υλικών περιλαμβάνει:

• μηχανή συγκόλλησης;
• μεταλλική γωνία (χάλυβας)?
• κανάλι και αλυσίδα?
• κουμπί για ενεργοποίηση/απενεργοποίηση.
• ρουλεμάν?
• άξονας και ηλεκτροκινητήρας.
• ηλεκτρικό τρυπάνι;
• λαμαρίνα χάλυβα για τη δημιουργία επιφάνειας εργασίας.
• κουτί για την τοποθέτηση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων της μηχανής.

Αρχές δημιουργίας μηχανής κοπής μετάλλων

Το σχέδιο κατασκευής για ένα σπιτικό μηχάνημα υπόκειται σε ορισμένες αρχές· αυτές πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν ξεκινήσετε τη δουλειά:

• Είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό εργαλείο και να το εγκαταστήσετε. Η διατήρηση της ροπής και η σωστή μετάδοσή της από τον κινητήρα στο στοιχείο κοπής (δίσκος) εξαρτώνται από αυτό το στοιχείο.
• πρέπει να παρέχεται διαθεσιμότητα. Αυτό το εργαλείο βοηθά περισσότερο άνετη δουλειά, και επίσης αυξάνει τον βαθμό ασφάλειάς του.

• επιλογή της βέλτιστης γωνίας κοπής. Το αποδεκτό εύρος είναι 45-90°. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι ειδικοί προτιμούν την κοπή σε ορθή γωνία.
• Η διάμετρος του δίσκου κοπής επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη με ποια υλικά θα εργαστεί ο πλοίαρχος σε αυτό το μηχάνημα στο μέλλον. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του στοιχείου κοπής, τόσο πιο εύκολο θα είναι να κόψετε παχύ μέταλλο.
• Κατά το σχεδιασμό και την κατάρτιση σχεδίων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη δείκτες όπως οι διαστάσεις του μελλοντικού μηχανήματος και το βάρος του. Αυτές οι τιμές επηρεάζονται άμεσα από τα υλικά από τα οποία θα κατασκευαστεί ο εξοπλισμός. Σημασία έχει και η διάταξη των εξαρτημάτων.

Σημείωση! Κατά την κατάρτιση σχεδίων, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στα στηρίγματα δόνησης που είναι εγκατεστημένα στα πόδια.

Συναρμολόγηση μεταλλικού πλαισίου για κοπτική μηχανή

Αφού προετοιμαστούν όλα τα εργαλεία και έχουν επιλεγεί τα σχέδια, μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στη διαδικασία δημιουργίας του μηχανήματος. Χρησιμοποιώντας, είναι απαραίτητο να κάνετε το πλαίσιο μέρος της δομής. Σύμφωνα με τα σχέδια, τα οποία μπορείτε να σχεδιάσετε μόνοι σας ή να βρείτε στο Διαδίκτυο, τα στοιχεία πλαισίου κόβονται. Όλα συνδέονται μεταξύ τους με συγκόλληση. Πρώτα πρέπει να ελέγξετε την καταλληλότητα του μεγέθους.

Ένα κανάλι είναι συγκολλημένο στην κορυφή του πλαισίου - θα γίνει στοιχείο οδηγό και θα χρησιμεύσει ως βάση για την περαιτέρω εγκατάσταση του εξαρτήματος κοπής στο μηχάνημα. Αυτό το κανάλι θα γίνει ένα είδος συνδετικού κρίκου μεταξύ του ηλεκτροκινητήρα και του στοιχείου κοπής. Μετά από αυτό, τα κάθετα τοποθετημένα ράφια στερεώνονται σε αυτό χρησιμοποιώντας μπουλόνια.

Θα χρειαστεί να συγκολλήσετε τη δομή ενός άλλου πλαισίου. Οι παράμετροι διαστάσεων επιλέγονται ξεχωριστά, λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις του ηλεκτροκινητήρα και τα χαρακτηριστικά του. Όταν επιλέγετε έναν ηλεκτρικό κινητήρα για ένα μηχάνημα, είναι καλύτερο να δώσετε προσοχή στις τροποποιήσεις ασύγχρονων τύπων. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χαρακτηρίζεται από αυξημένη αξιοπιστία και ανθεκτικότητα.

Υπάρχει μια λεπτότητα κατά την επιλογή ενός κινητήρα. Όσο πιο ισχυρός είναι ο κινητήρας, τόσο πιο ομαλή θα κινείται η κίνηση.

Συναρμολόγηση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων για το μηχάνημα

Η εγκατάσταση του εξοπλισμού περιλαμβάνει την τοποθέτηση και τη σύνδεση του άξονα εργασίας με τον ηλεκτρικό κινητήρα του μηχανήματος. Ο τρόπος με τον οποίο μπορεί να γίνει αυτό δεν είναι θεμελιώδης. Εάν τα σχέδια περιέχουν οδηγίες για την εκτέλεση αυτής της διαδικασίας, είναι προτιμότερο να τις ακολουθήσετε, καθώς η σωστή λειτουργία και αξιοπιστία του εργαλείου εξαρτάται από την ποιότητα της εγκατάστασης.

Χρήσιμες συμβουλές! Μερικά εξαρτήματα που δεν μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μπορείτε να τα παραγγείλετε από τορναδόρο. Αυτά περιλαμβάνουν φλάντζες για στερέωση, καθώς και τροχαλία.

Για να στερεώσετε τον κινητήρα σε μεταλλικό πλαίσιο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια βιδωτή σύνδεση με παξιμάδια. Συνιστάται η τοποθέτηση ενός κουτιού κοντά στον κινητήρα όπου βρίσκονται ο διακόπτης και το ηλεκτρικό κύκλωμα, καθώς και το τηλεχειριστήριο για τον έλεγχο του εργαλείου.

Είναι καλύτερα να τοποθετήσετε το κανάλι, που προορίζεται για τη στερέωση του δίσκου κοπής, σε ένα ελατήριο. Πρέπει να βεβαιωθείτε ότι όταν το απελευθερώσετε, θα επιστρέψει στην αρχική του θέση. Για να στερεώσετε το ελατήριο, μπορείτε να πάρετε μπουλόνια και σφιγκτήρα.

Το ηλεκτρικό εξάρτημα είναι το πιο σημαντικό μέρος του εργαλείου. Φροντίστε να συμπεριλάβετε στη σχεδίαση ένα κύκλωμα εκκίνησης, καθώς και ένα κουμπί για απενεργοποίηση έκτακτης ανάγκης του μηχανήματος. Είναι απαραίτητο να επιτευχθεί μια τέτοια διάταξη εξαρτημάτων στα οποία ο ηλεκτροκινητήρας θα συνδέεται με την ηλεκτρική ενέργεια μέσω αυτόματης μηχανής και κιβωτίου ταχυτήτων και όχι απευθείας. Μια μίζα τριών κατευθύνσεων θα είναι αρκετή για να ανάψει και να εκκινήσει πλήρως τον κινητήρα. Θα ενεργοποιήσει επίσης το κουμπί τερματισμού λειτουργίας.

Τέλος, αξίζει να φροντίσετε για την παρουσία προστατευτικών συσκευών που θα προστατεύουν ένα άτομο κατά τη διαδικασία της εργασίας. Για να γίνει αυτό, πρέπει να φτιάξετε ένα προστατευτικό περίβλημα. Θα αποτρέψει τους σπινθήρες και τα μικρά μεταλλικά σωματίδια να μπουν στα μάτια σας.

Κάνοντας μια μηχανή κοπής από ένα μύλο με τα χέρια σας: σχέδια, τεχνολογία

Τα σχέδια των κοπτικών μηχανών που κατασκευάζονται με βάση έναν γωνιακό μύλο είναι δύο τύπων (ανάλογα με την τοποθέτηση του γωνιακού μύλου).

Στην πρώτη περίπτωση, παίρνετε ένα πλαίσιο στο οποίο ο γωνιακός μύλος είναι πολύ άκαμπτα στερεωμένος. Μόνο ο δίσκος ανεβαίνει πάνω από την επιφάνεια εργασίας, για την οποία υπάρχει ειδική υποδοχή στον πίνακα. Αυτό το μηχάνημα λειτουργεί με βάση την αρχή του κυκλικού πριονιού.

Σημείωση! Όταν εργάζεστε με ένα τέτοιο μηχάνημα, πρέπει να μετακινείτε μόνοι σας το τεμάχιο εργασίας, γι' αυτό χάνεται η ακρίβεια της εργασίας. Επιπλέον, αυτή η διαδικασία μπορεί να είναι μη ασφαλής, επομένως τα σχέδια με κρυφό τύπο τοποθέτησης γωνιακού μύλου δεν έχουν μεγάλη ζήτηση.

Η δεύτερη επιλογή προϋποθέτει ότι το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο και το στοιχείο κοπής κινείται. Λόγω του γεγονότος ότι ο μύλος βρίσκεται στην κορυφή της επιφάνειας εργασίας, τα εξαρτήματα κοπής δεν απαιτούν μεγάλη προσπάθεια.

Κατάλογος εργαλείων και υλικών για ένα μηχάνημα κοπής μύλος φτιαγμένο μόνος σας

Κατά την κατασκευή ενός εργαλείου μόνοι σας, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ακρίβεια με την οποία θα λειτουργήσει εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σταθερότητα της δομής. Για το λόγο αυτό, το πάχος των υλικών για την κατασκευή δεν συνδέεται τόσο με τις απαιτήσεις για την αντοχή του σώματος του μηχανήματος, αλλά με την ανάγκη εξασφάλισης του κατάλληλου επιπέδου ακαμψίας.

Κατάλογος υλικών:

• σωλήνας με προφίλ με τετράγωνη διατομή (2,5x2,5x0,25 cm).
• φύλλο χάλυβα (πάχος φύλλου 0,4-0,5 cm).
• σωλήνας με προφίλ με ορθογώνια διατομή (4x2x0,25 cm).
• ρουλεμάν - 2 τεμ. (Αρ. 203, 204 ή 202).
• βαθμονομημένη ράβδος όχι περισσότερο από 10 cm (το πάχος επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη την οπή στην εσωτερική ράβδο του ρουλεμάν).
• μεταλλική ράβδος (διάμετρος 0,8-1 cm).
• συνδετήρες (μπουλόνια με παξιμάδια, σπείρωμα M ή M8).
• μεταλλικό ελαστικό (2x0,4 cm).

Λίστα εργαλείων:

• Γωνιακός μύλος?
• ηλεκτρικό τρυπάνι (μπορεί να αντικατασταθεί με μηχανή γεώτρησης).
• κιτ ;
• ένα σετ μήτρων σχεδιασμένων για τη διαμόρφωση μεταλλικών νημάτων.
• μηχανή συγκόλλησης;
• κλειδιά ανοιχτού άκρου.

Επιλογή κατάλληλου εργαλείου κοπής για σπιτική κοπτική μηχανή από γωνιακό μύλο

Ένας γωνιακός μύλος είναι το κύριο συστατικό μιας μηχανής για εργασία με μέταλλο. Οι ειδικοί δεν συνιστούν τη χρήση μικρού εργαλείου για αυτούς τους σκοπούς, το οποίο έχει ισχύ όχι μεγαλύτερη από 500-600 W. Σε τέτοιους μύλους, οι δίσκοι κοπής έχουν διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 12,5 εκ. Αυτοί οι περιορισμοί οφείλονται στο γεγονός ότι ένα στοιχείο κοπής με μεγάλη διάμετρο θεωρείται καθολικό και πολύ αξιόπιστο - μπορεί να αντιμετωπίσει την κοπή παχύρρευστων τεμαχίων.

Χρήσιμες συμβουλές! Αντί για συγκόλληση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν συνδέσεις με σπείρωμα για τη στερέωση εξαρτημάτων, αλλά είναι λιγότερο αξιόπιστες και δεν παρέχουν το απαιτούμενο επίπεδο αντοχής.

1. Προετοιμασία και παραγωγή εξαρτημάτων για το πλαίσιο.
2. Διάταξη αρθρωτής άρθρωσης σε βραχίονα εκκρεμούς.
3. Κατασκευή βραχίονα σε σχήμα U με οπές για τοποθέτηση κιβωτίου ταχυτήτων μηχανής λείανσης.
4. Κατασκευή ενός σφιγκτήρα και λωρίδας σχήματος U που θα στερεώσει το σώμα του γωνιακού μύλου στο εκκρεμές.
5. Τοποθέτηση του σφιγκτήρα σχήματος U και του βραχίονα σχήματος U στο κοπτικό εργαλείο: με συγκόλληση ή σύνδεση με σπείρωμα, όλα αυτά τα εξαρτήματα συνδέονται στο τμήμα της κονσόλας.
6. Πίεση ρουλεμάν σε στηρίγματα.
7. Πίεση διπλής όψης των μονάδων ρουλεμάν στον άξονα. Για να αυξήσετε την αντοχή της σύνδεσης, μπορείτε να κονιοποιήσετε τον άξονα με ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου χρησιμοποιώντας συγκολλητικό σίδερο.
8. Στερέωση του εκκρεμούς με εξαρτήματα κόμβου στήριξης στην άκρη της πλατφόρμας (απόσταση από την άκρη 0,5-0,6 cm) χρησιμοποιώντας μηχανή συγκόλλησης.
9. Τοποθέτηση του μύλου και του προστατευτικού περιβλήματος.
10. Τοποθέτηση του ελατηρίου επιστροφής.

Αφού συναρμολογηθεί η δομή, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί μια δοκιμαστική λειτουργία και να ελεγχθεί η σωστή λειτουργία του εξοπλισμού, καθώς και η τοποθέτηση όλων των εξαρτημάτων σε αυτόν. Στο τελικό στάδιο, η αυλάκωση ρυθμίζεται ώστε να ταιριάζει στο στοιχείο κοπής και τοποθετούνται στηρίγματα για τη στερέωση των τεμαχίων εργασίας.

Όταν ολοκληρωθεί το φινίρισμα, το σώμα της μηχανής πρέπει να καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα σμάλτου. Η βαφή θα προστατεύσει το όργανο από ζημιές που μπορεί να προκαλέσει η σκουριά.

Γειά σου. Σήμερα θέλω να μιλήσω για το πώς έφτιαξα μια μηχανή κοπής από έναν γωνιακό μύλο που δεν χρειαζόμουν. Συχνά πρέπει να κόβω σωλήνες. Ειδικά τα προφίλ. Όποιος το έχει κάνει αυτό γνωρίζει ότι το να κόψετε έναν σωλήνα προφίλ ευθεία με γωνιακό μύλο είναι αρκετά δύσκολο. Αυτό απαιτεί πολύ χρόνο - πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα τετράγωνο για να σχεδιάσετε κάθε πλευρά σε ορθή γωνία και, στη συνέχεια, να κόψετε προσεκτικά μια άκρη τη φορά. Και όμως, συμβαίνει ότι η μία πλευρά αποδεικνύεται μικρότερη κατά μισό χιλιοστό και στη συνέχεια, κατά τη συγκόλληση, το λεπτό μέταλλο του τοίχου σε αυτό το μέρος αρχίζει να καίγεται λόγω χαλαρής εφαρμογής. Στην ιδανική περίπτωση, μπορείτε να κόψετε ίσια σε μία μόνο κοπή. Και για αυτό χρειάζεστε μια μηχανή κοπής.

Είχα έναν γωνιακό μύλο "DWT ws-180s" που δεν χρειαζόμουν. Μου το έδωσαν δωρεάν λόγω δυσλειτουργίας - ξεκόλλησε η φτερωτή του ρότορα και μπλοκάρει ο γωνιακός μύλος. Ο ιδιοκτήτης ήθελε να το πετάξει και προσφέρθηκε να μου το δώσει για ανταλλακτικά δωρεάν. Επισκεύασα το ρότορα, αντικατέστησα τις βούρτσες και τα ρουλεμάν.

Αλλά αποδείχθηκε ότι δεν χρειαζόμουν έναν τέτοιο γωνιακό μύλο. Είναι πολύ βαρύ και ογκώδες για τον 180ο γύρο. Υπάρχει αρκετή ισχύς εκεί για τον 230ο (2200 W), αλλά για κάποιο λόγο ο κατασκευαστής το εξόπλισε με προστασία ειδικά για τον 180ο κύκλο. Γι' αυτό κρεμόταν στο εργαστήριό μου για αρκετά χρόνια αζήτητα - έχω έναν αναπτήρα "180". Επρόκειτο να ξαναφτιάξω την προστασία για τον 230ο κύκλο (τότε θα είναι χρήσιμο για την εργασία σε σκυρόδεμα, για παράδειγμα), αλλά δεν το έφτασα ποτέ!)))). Άλλωστε έχω και 230...

Και έτσι μου ήρθε η ιδέα να αγοράσω ένα κρεβάτι για αυτό και να φτιάξω μια σταθερή μηχανή κοπής. Έχοντας όμως εξετάσει τις αγορασμένες επιλογές, ανακάλυψα ότι, ως επί το πλείστον, δεν έχουν επαρκή ακαμψία και επομένως ακρίβεια! Ως εκ τούτου, κατέληξα στο συμπέρασμα ότι πρέπει να το κάνω μόνος μου.

Τι χρειαζόμουν:
1. Ο πραγματικός γωνιακός μύλος.
2. Γωνία χάλυβα 50 επί 50 και 40 επί 40.
3. Κοπή σωλήνα νερού DN32-3.5
4. Κοπή σωλήνα νερού DU-25
5. Ρουλεμάν 6202 (2 τεμ.)
6. Ρουλεμάν στήριξης.
7. Μ14 φουρκέτα.
8. Σωλήνες προφίλ 15 επί 15, 20 επί 20, 25 επί 25
9. Μπουλόνια και παξιμάδια M6, M8, M14.
10. Αποκόμματα κασσίτερου.

Έτσι, για αρχή, αποφάσισα να συναρμολογήσω τη βάση γωνιακού μύλου. Σε αγορασμένες εκδόσεις, σχεδιασμένες για διάφορους γωνιακούς μύλους, η στερέωση πραγματοποιείται με τρία μακριά μπουλόνια με παξιμάδια ασφάλισης, τα οποία επηρεάζουν την ακαμψία. Επιπλέον, έχοντας ασφαλίσει τον γωνιακό μύλο σε τρία σημεία, πρέπει να τοποθετηθεί κατακόρυφα, πράγμα που "κλέβει" ελαφρώς το βάθος κοπής - κατά κανόνα, το περίβλημα του κιβωτίου ταχυτήτων είναι ελαφρώς επιμήκη μπροστά. Γι' αυτό, αποφάσισα να το στερεώσω οριζόντια, σε δύο σημεία, με σφιχτή εφαρμογή του πλαισίου στο κιβώτιο ταχυτήτων. Το μειονέκτημα αυτού του στερέωσης είναι ότι ταιριάζει μόνο σε ένα μοντέλο γωνιακού μύλου. Αλλά αποφάσισα να το αγνοήσω, θεωρώντας ότι αν έπρεπε να αντικαταστήσω τον γωνιακό μύλο, θα συγκολλούσα απλώς μια νέα βάση.))))
Έκοψα δύο κομμάτια γωνίας 50:

Άνοιξα τρύπες σε αυτά με διάμετρο 14 mm:

Και βιδώστε το στο κιβώτιο ταχυτήτων χρησιμοποιώντας τα σημεία στερέωσης της λαβής:

Ταυτόχρονα, δεν είχα μπουλόνια M14 και τα αντικατέστησα προσωρινά με κομμένα μπουλόνια με παξιμάδια. Για να τα σφίξω και να τα κρατήσω, έπρεπε να κόψω υποδοχές για ένα κατσαβίδι:

Μετά από αυτό, συγκόλλησα τις γωνίες μαζί απευθείας στον μύλο, στη συνέχεια τις αφαίρεσα και τις συγκόλλησα σφιχτά:

Στη συνέχεια άρχισα να κάνω την άμαξα. Για αυτό χρειάστηκα ένα κομμάτι σωλήνα 32 διαμετρημάτων με παχύ τοίχωμα. Επειδή έπρεπε να κόψω ομοιόμορφα και δεν είχα ακόμα μηχανή κοπής, χρησιμοποίησα μια φαρδιά ταινία κάλυψης ως σήμανση:

Μετά από αυτό, έκοψα ένα κομμάτι σωλήνα DU-25, 20 mm μικρότερο από 32:

Βάζω το ένα μέσα στο άλλο:

Σκόραρα και στις δύο πλευρές στο 202ο ρουλεμάν:

Και το έσφιξε με ένα καρφί M14, χρησιμοποιώντας ροδέλες και παξιμάδια:

Στη συνέχεια έκοψα ένα κομμάτι της γωνίας και το έπιασα στον σωλήνα. Παράλληλα το έκαψε με ηλεκτρόδιο εξωτερικός σωλήναςώστε να το συγκολλήσετε από μέσα:

Τώρα πρέπει να φτιάξουμε βάσεις για την προσάρτηση του φορείου. Τα έφτιαξα από την ίδια γωνία 50. Για να τα κάνω ίδια, τα έσφιξα με ένα σφιγκτήρα, και σε αυτή τη θέση έκοψα και τρύπες:

Στη συνέχεια, συναρμολόγησα και συγκόλλησα ολόκληρη τη δομή στερέωσης του φορείου:

Έφτιαξα τις ράβδους στις οποίες θα συνδεθεί ο γωνιακός μύλος στο φορείο από έναν σωλήνα προφίλ με παχύ τοίχωμα 20 επί 20. Υπολογίστηκα το βέλτιστο μήκος τους πειραματικά, σχεδιάζοντας ένα διάγραμμα της μελλοντικής μηχανής από σωλήνες και ράβδους:

Το μόνο που μένει είναι να κόψουμε και να συγκολλήσουμε τα πάντα:

Σε αυτό το στάδιο "δοκίμασα" τον μύλο:

Τώρα είναι η σειρά του τραπεζιού. Το έφτιαξα από ένα φύλλο χάλυβα, πάχους 4 mm, διαστάσεων 60 επί 60 cm:

Επισύναψα ολόκληρη τη δομή σε αυτό το φύλλο:

Έφτιαξα δύο τετράγωνα κουφώματα από σωλήνα προφίλ 15 επί 15, διαστάσεων 50 επί 50 εκ. Ταυτόχρονα στον σωλήνα, στις στροφές έκοψα μόνο τρεις τοίχους αφήνοντας τον τέταρτο.

Μετά από αυτό, συγκόλλησα κάθετους στύλους από τον ίδιο σωλήνα στις γωνίες και προσάρτησα τη δομή μου στο παραλληλεπίπεδο που προέκυψε.

Σε αυτό το στάδιο, έγινε απαραίτητο να ρυθμιστεί μια ορθή γωνία μεταξύ του τροχού κοπής και του τραπεζιού. Όπως είπα ήδη, απέκλεισα όλες τις προσαρμογές για λόγους ακαμψίας (διαβάστε: ακρίβεια) του σχεδιασμού. Τα σχέδιά μου ήταν απλώς να λυγίσω τις ράβδους και μετά να τις ενισχύσω στην επιθυμητή θέση συγκολλώντας γωνίες σε αυτές ως ενίσχυση. Αλλά, όταν προσπάθησα να τα λυγίσω πρώτα με δύο μοντάζ... (Ωωω! Τι αισιόδοξος είμαι!)))). Μετά με λοστό! (Το αποτέλεσμα είναι το ίδιο)..... Κατάλαβα ότι δεν χρειάζεται ενίσχυση της δομής!! Δύο χοντρά τοιχώματα σωλήνες προφίλκοντές σε μήκος, και, επιπλέον, συγκολλημένες στις άκρες στις γωνίες με ραφές μήκους 5 εκατοστών σε κάθε πλευρά, δίνουν απίστευτη ακαμψία! ...

Κατάφερα να το λυγίσω μόνο βάζοντας ανάμεσά τους έναν δίμετρο (!) σωλήνα, με διατομή 60 επί 20. (Ευτυχώς, υπάρχουν μόλις 60 χλστ μεταξύ των ράβδων.

Οπότε, η κάθετη έχει οριστεί! Τώρα κόβω τον πίνακα:

Μετά από αυτό, φάρδισα και επιμήκυνα την υποδοχή με ένα μικρό μύλο. (Σε περίπτωση τοποθέτησης, για παράδειγμα, κύκλου σε ξύλο.)

Παρεμπιπτόντως...Αρχικά είχα την ιδέα να φτιάξω ένα “2 σε 1”. Δηλαδή προβλέπετε τη δυνατότητα να γυρίσετε το τραπέζι με τον μύλο προς τα κάτω για να αποκτήσετε δισκοπρίονο! Και μάλιστα άρχισα να το εφαρμόζω. Για παράδειγμα, έβρασα, έλιωσα και καθάρισα τις κεφαλές όλων των μπουλονιών στερέωσης στην πίσω πλευρά για να αποκτήσω ένα λείο κυκλικό τραπέζι:

Για τον ίδιο λόγο έκανα συμμετρικές τρύπες για τα μπουλόνια στερέωσης με τα οποία στερεώνεται το τραπέζι στο «παραλληλεπίπεδο»... Αλλά η ευφορία από το ότι «μου ήρθε μια δροσερή ιδέα» πέρασε, και κατάλαβα ότι ήταν απλώς "έπεσε" και δεν κυνηγούσε την πρακτικότητα, και για "αποδείχτηκε υπέροχο.")))))))

Αλλά στην πραγματικότητα ΔΕΝ ΘΑ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΩ ΑΥΤΟ!!! Άλλωστε έχω εγκύκλιο. Και, σε κάθε περίπτωση, είναι καλύτερο από ένα φτιαγμένο από γωνιακό μύλο! Επιπλέον, όταν εργάζεστε με ξύλο με κυκλικό πριόνι, καλό είναι να τοποθετείτε αυτό το μηχάνημα δίπλα σε έναν ξύλινο κύκλο για κούρεμα. Αντί να αναποδογυρίζετε το τραπέζι για κάθε σανίδα...
Γενικά αυτή την ηλίθια ιδέα την πέταξα....
..
Στη συνέχεια άρχισα να χτίζω ένα στήριγμα για το τεμάχιο εργασίας. Εφάρμοσα το τετράγωνο στον κύκλο, τράβηξα μια γραμμή σε ορθή γωνία και ασφάλισα μια γωνία στάσης 40 επί 40 κατά μήκος του.

Μετά από αυτό, ξεβίδωσα τη γωνία και, χρησιμοποιώντας τις τρύπες της, αυτή τη φορά εφαρμόζοντας ένα τετράγωνο 45 μοιρών, άνοιξα μια τρύπα στο τραπέζι.

Ξέχασα να βγάλω μια φωτογραφία, αλλά νομίζω ότι είναι ξεκάθαρο εδώ... Τώρα, για να το κόψετε στα 45, πρέπει να αφαιρέσετε ένα μπουλόνι, να γυρίσετε τη γωνία και να το στερεώσετε σε μια άλλη τρύπα.

Επόμενο στάδιο. Άρχισα να συναρμολογώ τη μέγγενη του εργαλείου. Μετά από όλα, μπορείτε να κόψετε με ακρίβεια μόνο ένα καλά στερεωμένο τεμάχιο εργασίας. Έκοψα ένα κομμάτι σωλήνα 20 επί 20.

Έβαλα ένα κομμάτι καρφιά Μ14 μέσα και το έσφιξα με παξιμάδια. Ταυτόχρονα, πήρα ένα μακρύ παξιμάδι σύνδεσης:

Το συγκόλλησα.

Και το επεξεργάστηκα με ένα μύλο, δίνοντάς του τις εξωτερικές διαστάσεις του σωλήνα:

Μετά μαγείρεψα λίγο ακόμα, όπου δεν ήταν αρκετό και το επεξεργάστηκα περαιτέρω. (δεν τράβηξα φωτογραφίες).
Έπειτα έκοψα ένα κομμάτι του σωλήνα 25 (το 20 χωράει εύκολα και αρκετά σφιχτά) και κόλλησα ένα κομμάτι λωρίδας κατά μήκος του για να μπορώ να τρυπήσω και να το στερεώσω στο τραπέζι. Αυτός θα είναι ο οδηγός:

Έκανα μια τρύπα στην άκρη του καρφιού και έκανα έναν χειροτροχό εκεί.

Στη συνέχεια, προσάρτησα μια γωνία με μια τρύπα στην άκρη του τραπεζιού και συναρμολόγησα τη μέγγενη. Βίδωσα το καρφί στον σωλήνα με ένα συγκολλημένο παξιμάδι, του έβαλα έναν οδηγό και το πέρασα από τη γωνία ακινητοποίησης, τοποθετώντας ένα ρουλεμάν στήριξης, το οποίο στερεώνεται με ένα παξιμάδι: Με λίγα λόγια, θα καταλάβετε από τη φωτογραφία :

Έφτιαξα τη λαβή του χειροτροχού από ένα μπουλόνι επίπλου και του έβαλα έναν μεταλλικό σωλήνα.

Έκανα μια μεγάλη στάση στο τέλος. Και κάπως έτσι έγινε η μέγγενη εργαλείων:

Όταν ο χειροτροχός περιστρέφεται, ο σωλήνας με το συγκολλημένο παξιμάδι βγαίνει από τον οδηγό και πιέζει σφιχτά το τεμάχιο εργασίας στο στοπ. Η μόνη ταλαιπωρία είναι ότι πρέπει να περιστρέψετε προς τα αριστερά.))). Αλλά πιο αξιόπιστο από έναν εκκεντρικό σφιγκτήρα.

Στη συνέχεια, άρχισα να φτιάχνω το προστατευτικό περίβλημα. Όπως είπα ήδη, το περίβλημα στον γωνιακό μύλο ήταν για τον 180ο κύκλο και αποφάσισα να χρησιμοποιήσω τον 230ο. (Υπάρχει αρκετή ισχύ. Η ταχύτητα είναι επίσης κατάλληλη.). Επιπλέον, μιας και χρειάζομαι ακρίβεια, θα κόψω με χοντρούς κύκλους (2,6 ή 3 mm). Γιατί τα πιο λεπτά ταλαντεύονται λίγο όταν πιέζονται. Και επομένως ο αριθμός των σπινθήρων θα είναι απίστευτος!!! Ως εκ τούτου, αποφάσισα να φτιάξω το πιο κλειστό περίβλημα και να το συνδέσω απευθείας στο πλαίσιο.

Πρώτα έφτιαξα ένα πρότυπο από χαρτόνι.

Δουλεύοντας με ένα εργαλείο κοπής, για παράδειγμα, έναν μύλο, πολλοί τεχνίτες καταλαβαίνουν πόσο πιο εύκολο είναι να κόψετε μέταλλο χρησιμοποιώντας ένα απλό μηχάνημα - τόσο η εργασία είναι πιο βολική όσο και η γραμμή κοπής είναι ιδανική. Αλλά όταν εξετάζετε τις τιμές για μια μηχανή κοπής για μέταλλο, ακόμη και την πιο πρωτόγονη μεταχειρισμένη, υπάρχει η επιθυμία να φτιάξετε κάτι σαν αυτή τη συσκευή μόνοι σας. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής με τα χέρια σας, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μύλο ή δίσκο. Όλα τα σχέδια έχουν τα μειονεκτήματά τους ή προφανή πλεονεκτήματα.

Χρήση κοπτικών μηχανών στην καθημερινή ζωή

Όταν εργάζεστε με μέταλλο, είναι αδύνατο να κάνετε χωρίς συγκόλληση, κοπή, λείανση και άλλους τύπους επεξεργασίας. Η δυνατότητα να έχετε τα πιο απλά μηχανήματα για την επεξεργασία ξύλου και μετάλλων στο αγρόκτημά σας είναι μια τεράστια βοήθεια για τον οικιακό τεχνίτη. Σε εκείνα τα μέρη όπου είναι δύσκολο να φτάσετε για εργασία, για παράδειγμα, κόψτε μια μεταλλική σκάλα ή αλλάξετε κάτι στη δομή της σοφίτας, θα χρειαστείτε ένα μύλο ή ένα κυκλικό πριόνι. Και η κοπή ίσων τεμαχίων οπλισμού, ράβδων, μικρών σωλήνων και όλων των ειδών μεταλλικών τεμαχίων είναι πολύ πιο εύκολο να γίνει στην επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος.

Η ίδια δεξαμενή κοπής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άλλους σκοπούς για την κοπή αλουμινίου, πλαστικού και άλλων συνθετικών υλικών. Ωστόσο, δεν συνιστάται η χρήση μηχανημάτων κοπής μετάλλων για σκοπούς επεξεργασίας ξύλου. Λαμβάνοντας υπόψη το μικρό μέγεθος μιας οικιακής μηχανής κοπής μετάλλων και τη γενική απλότητα αυτού του σχεδίου, δεν θα είναι δύσκολο να το τοποθετήσετε στο κτήμα σας.

Για να λειτουργήσετε το μηχάνημα, θα χρειαστείτε έναν καλά φωτισμένο χώρο στην αυλή ή το γκαράζ, μια πρίζα και μια επίπεδη επιφάνεια δαπέδου. Και αν δεν χρειάζεται πλέον, μπορεί πάντα να μεταφερθεί στο εργαστήριο, στο ντουλάπι ή στο βοηθητικό δωμάτιο μέχρι την επόμενη χρήση στο αγρόκτημα. Μερικά σχέδια σπιτικών μηχανών μπορούν να συναρμολογηθούν και να αποσυναρμολογηθούν, το πλαίσιο ή η βάση της δομής θα παραμείνει ανέπαφο.

Μια σπιτική μηχανή κοπής μπορεί επίσης όχι μόνο να χρησιμοποιηθεί στο σπίτι, αλλά και να νοικιαστεί για να καλύψει το κόστος παραγωγής της - με λίγα λόγια, αυτή είναι μια πολύ κερδοφόρα συσκευή.

Ταξινόμηση μηχανών

Δομικά, όλες οι μηχανές κοπής μετάλλων συνδυάζουν έναν κινητήρα με ένα κιβώτιο ταχυτήτων, έναν δίσκο κοπής και την επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος. Υπάρχουν σχέδια για μια μηχανή κοπής στις περισσότερες τοποθεσίες αφιερωμένες σε διάφορα σπιτικά προϊόντα. Γνωρίζοντας τις βασικές αρχές λειτουργίας αυτής της συσκευής, είναι εύκολο να κάνετε τις δικές σας ρυθμίσεις προκειμένου να χρησιμοποιήσετε τα υλικά και τους μηχανισμούς που υπάρχουν ήδη στο αγρόκτημα.

1. Η ισχύς του κινητήρα που χρησιμοποιείται εξαρτάται από την αναμενόμενη απόδοση και είναι σημαντικό να το αποφασίσετε πριν φτιάξετε μια μηχανή κοπής. Οι περισσότερες έτοιμες κοπτικές μηχανές έχουν αρκετά υψηλή ισχύ - έως 2000 W. Αν και ένα μηχάνημα για οικιακή χρήση μπορεί να έχει μικρότερες παραμέτρους, δεν πρέπει να ξεχνάτε ότι το μέταλλο είναι το ίδιο παντού.

2. Για να διατηρήσετε την ισχύ του κινητήρα στον οποίο θα λειτουργεί το μηχάνημα, είναι σημαντικό να επιλέξετε μια κατάλληλη μέθοδο κινηματικής μετάδοσης. Οι πιο συνηθισμένες είναι η μετάδοση με ιμάντα και τριβή· κάθε μέθοδος έχει τα δικά της πλεονεκτήματα. Μετάδοση ταχυτήτων - γρανάζι, σκουλήκι, αλυσίδα, αλλά τελευταία επιλογήδημοφιλέστερος. Η κίνηση του ιμάντα παράγει τον λιγότερο θόρυβο και χρησιμοποιείται συχνότερα σε αυτοσχέδια μηχανήματα, αλλά για μηχανήματα μεγαλύτερης ακρίβειας δεν είναι κατάλληλη λόγω της πιθανότητας ολίσθησης του ιμάντα. Ωστόσο, με οποιοδήποτε σχέδιο μηχανής, είναι σημαντικό να θυμάστε να τηρείτε τις προφυλάξεις ασφαλείας.

3. Συνιστάται να εξοπλίζετε ακόμη και ένα σπιτικό μηχάνημα με μέγγενη - για να εξασφαλίσετε εγγυημένη διατήρηση του υλικού που επεξεργάζεται. Ένας δίσκος καρβιδίου ή ένας λειαντικός τροχός είναι η επιλογή του πλοιάρχου, ανάλογα με το τι είναι διαθέσιμο, καθώς και με την εργασία που εκτελείται πιο συχνά.

4. Οι παράμετροι γωνίας κοπής μετάλλου μπορεί να ποικίλουν από 45° έως 90°, αλλά συνήθως η κοπή γίνεται σε ορθή γωνία. Δεν έχει κάθε σπιτικό μηχάνημα αυτό το πλεονέκτημα.

5.Η διάμετρος του δίσκου καθορίζει το ύψος του τεμαχίου μετάλλου που κόβεται, αλλά αυτές οι παράμετροι μπορούν να αλλάξουν. Για παράδειγμα, ένας φαρδύς σωλήνας με λεπτά τοιχώματα μπορεί να περιστραφεί κατά την κοπή, αλλά είναι δύσκολο να στερεωθεί με μέγγενη. Η σήμανση μιας ογκομετρικής μεταλλικής κατασκευής στην επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος είναι μερικές φορές επίσης προβληματική. Οι μηχανές κοπής, στις περισσότερες περιπτώσεις, έχουν διάμετρο εργασίας έως και 400 mm.

6. Η συνολική παραγωγικότητα ενός χειροκίνητου μηχανήματος για ακριβή κοπή μετάλλου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ταχύτητα περιστροφής του δίσκου. Η υψηλή ταχύτητα του μηχανήματος επηρεάζει άμεσα την ποιότητα κοπής.

7. Το βάρος και οι διαστάσεις ενός σπιτικού μηχανήματος καθορίζονται ανάλογα με το υλικό του γενικού σχεδιασμού, το οποίο είναι σκόπιμο να εξοπλιστούν τα πόδια με στηρίγματα δόνησης.

8. Ο τύπος της κοπτικής μηχανής εξαρτάται και από την τροφοδοσία του κοπτικού εργαλείου – εκκρεμούς, με τροφοδοσία κάτω ή μπροστά. Ο δίσκος τροφοδοτείται από πάνω χρησιμοποιώντας τροφοδοσία εκκρεμούς.

9. Ένα σπιτικό μηχάνημα μπορεί να έχει 2 κεφαλές κοπής ή μία, αντίστοιχα, υπάρχουν επιλογές μονής και διπλής κεφαλής.

Η λειαντική μηχανή κοπής έχει σχεδιαστεί για την κοπή μεταλλικών οπλισμών, ράβδων, προφίλ, δοκών I, σωλήνων διαφορετικών διαμέτρων, συμπαγών εξαρτημάτων και προφίλ σε διαφορετικές γωνίες. Λειτουργεί με λειαντικό τροχό.

Μια μηχανή κοπής ταινίας ή ένα πριόνι ταινίας λειτουργεί με βάση την αρχή μιας κλειστής μεταλλικής λωρίδας που κινείται πάνω σε τροχαλίες.

Στο σπίτι, ο ευκολότερος τρόπος είναι να φτιάξετε μια μηχανή δίσκου κοπής για μέταλλο. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής με τα χέρια σας, αλλά η απλούστερη μέθοδος θα είναι η πιο κατανοητή.

Η διαδικασία κατασκευής μιας μηχανής που βασίζεται σε δίσκο κοπής

Για να εργαστείτε θα χρειαστείτε:

• χαλύβδινη γωνία,
• Κανάλι,
• τρυπάνι,
• μηχανή συγκόλλησης,
• ηλεκτρικός κινητήρας,
• ζεύγος ρουλεμάν,
• κύκλωμα εκκίνησης,
• διακόπτης,
• σπείρα,
• ξύλινη σανίδα ή φύλλο χάλυβα για την επιφάνεια εργασίας,
• κουτί για τη διασφάλιση της λειτουργίας του ηλεκτρικού κυκλώματος.

1. Αφού ετοιμάσετε όλα τα εργαλεία, φτιάξτε ένα πλαίσιο ή ένα γενικό πλαίσιο κατάλληλων διαστάσεων, για παράδειγμα, από τη γωνία Νο 25. Τα μέρη της δομής μετρώνται σύμφωνα με το σχέδιο σε μια μηχανή κοπής και κόβονται με μύλο και στη συνέχεια αρχίζει η συγκόλληση. Το έτοιμο πλαίσιο μπορεί να τοποθετηθεί σε πόδια που υποστηρίζονται από κραδασμούς, γεγονός που θα διευκολύνει τη λειτουργία του μηχανήματος. Είναι ευκολότερο να φτιάξετε τα πόδια από το ίδιο προφίλ ή σωλήνες μικρής διαμέτρου.

2. Το κανάλι αριθ. Στη συνέχεια, τα κύρια μέρη συνδέονται στο κανάλι, συμπεριλαμβανομένων δύο κάθετων στύλων που ασφαλίζονται με μπουλόνια.

3. Στη συνέχεια, πρέπει να συγκολλήσετε ένα άλλο πλαίσιο από τα προφίλ - αυτή είναι η βάση για την τοποθέτηση του ηλεκτροκινητήρα και του κύριου δίσκου κοπής. Στην άλλη πλευρά του πλαισίου, στερεώνεται ένας ηλεκτροκινητήρας ισχύος περίπου 1,5-2 kW. Οι ασύγχρονοι κινητήρες θεωρούνται οι πιο ανθεκτικοί και αξιόπιστοι. Ο κινητήρας θα πρέπει να τροφοδοτείται από ένα δίκτυο 3 φάσεων. Σας υπενθυμίζουμε ότι ένας κινητήρας υψηλότερης ισχύος θα παρέχει πιο ομοιόμορφη κοπή και καλή ταχύτητα στην εργασία κοπής μετάλλων.

4. Μέθοδος τοποθέτησης άξονα και γενική αρχήη σύνδεσή του με τη δομή δεν είναι σημαντική. Μια μηχανή σπειρώματος, όταν εξασφαλίζει σωστά την παροχή στροφών από τον ηλεκτροκινητήρα στον περιστρεφόμενο άξονα, πρέπει να λειτουργεί αξιόπιστα. Ο ιμάντας V θα σας βοηθήσει να το εξασφαλίσετε. Κάποια εργασία μπορεί να παραγγελθεί από τορναδόρο (άξονας με στηρίγματα, τροχαλία ιμάντα και φλάντζες δίσκου). Συνιστάται να κάνετε την προεξοχή της φλάντζας με διάμετρο 32 mm.

5. Στη συνέχεια, τα ρουλεμάν στήριξης τοποθετούνται στις υποδοχές των άνω πλακών πλαισίου στο κανάλι. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μπουλόνια και παξιμάδια για τη στερέωση του κινητήρα και του άξονα. Εξασφαλίζοντας τη λειτουργία του ηλεκτρικού κυκλώματος βρίσκεται σε ένα έτοιμο κουτί με διακόπτη, ο οποίος είναι στερεωμένος στο κάτω μέρος του πλαισίου.

6. Η σύνδεση των ραφιών με άξονα διαμέτρου 12 mm γίνεται με χρήση χιτωνίου. Για να αποφευχθεί η ολίσθηση, το χιτώνιο και ο άξονας συνδέονται με το μικρότερο κενό κατά τη διάρκεια μιας συρόμενης εφαρμογής. Ένας βραχίονας από το κανάλι συγκολλάται στον δακτύλιο έτσι ώστε ο βραχίονάς του να είναι σε αναλογία 1:3.

7. Θα χρειαστεί να εγκαταστήσετε ένα άκαμπτο ελατήριο κοντά στον κινητήρα - για να διασφαλίσετε την επιστροφή, θα λειτουργήσει ακόμη και από έναν διαστολέα. Τα ελατήρια και οι αλυσίδες πρέπει να στερεώνονται καλά με μπουλόνια.

8. Ο ηλεκτροκινητήρας είναι εγκατεστημένος στο πλάι του μικρότερου τμήματος του βραχίονα παλινδρόμησης και ο άξονας στη μεγαλύτερη πλευρά. Μια κίνηση ιμάντα θα εξασφαλίσει την κίνηση του άξονα.

9. Απαιτείται κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και κύκλωμα εκκίνησης, ενώ ο κινητήρας πρέπει να συνδεθεί μέσω κουτιού και τριπολικού διακόπτη και το κουμπί διακοπής οδηγεί σε απευθείας σύνδεση με το δίκτυο. Η σύνδεση του μηχανήματος θα παρέχεται από έναν τριπολικό εκκινητή που εκκινεί τον ηλεκτροκινητήρα.

10. Να είστε ενήμεροι για τους σπινθήρες που θα πετάξουν από το δίσκο - εφοδιάστε του με ένα περίβλημα. Η εργασία ελέγχεται πρώτα στο ρελαντί και μόνο αφού βεβαιωθείτε ότι ο σχεδιασμός είναι αξιόπιστος, μπορείτε να δοκιμάσετε να κόψετε μαλακό μέταλλο, για παράδειγμα, αλουμίνιο, για να διορθώσετε όλες τις ανακρίβειες. επιφάνεια εργασίαςΟι κατασκευές μπορούν να κατασκευαστούν από μέταλλο ή ξύλο και να καλύπτονται με χοντρό κόντρα πλακέ· εάν είναι απαραίτητο για εργασία, στερεώστε τις με μέγγενη.

Η διαδικασία κατασκευής μιας μηχανής που βασίζεται σε μύλο

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας - υπάρχουν πολλά καλά βίντεο σχετικά με αυτό το θέμα.

Πρώτος τρόπος. Η απλούστερη συσκευή είναι ένα πλαίσιο από σωλήνα, το οποίο θα χρησιμεύσει επίσης ως άνετη λαβή. Στη μία πλευρά, μια εγκάρσια λωρίδα συνδέεται με συγκόλληση, στην οποία θα πρέπει να υπάρχουν οπές για τη σύνδεση ενός γωνιακού μύλου. Ο κινητός άξονας θα στερεωθεί σε αυτή τη βάση σε ένα κομμάτι γωνίας, το ίδιο μέρος μπορεί να στερεωθεί στο πάτωμα του γκαράζ ή στην επιφάνεια εργασίας. Και από την άλλη πλευρά, είναι στερεωμένο σε ένα ελατήριο, με τη βοήθεια του οποίου η δομή του μηχανήματος μπορεί να επιστρέψει στην αρχική της θέση. Εάν συνδέσετε σωστά τον μύλο, η συσκευή θα σας βοηθήσει να κόψετε μέταλλο με μεγαλύτερη ακρίβεια, ελευθερώνοντας το ένα χέρι.

Μην ξεχνάτε την πίσω πρόσκρουση του μύλου, όταν το εργαλείο πεταχτεί προς τα πίσω εάν μπλοκάρει ο λειαντικός δίσκος. Και τα λειαντικά θραύσματα από την καταστροφή του δίσκου μπορούν να προκαλέσουν σοβαρό τραυματισμό. Ένας γωνιακός μύλος συνδεδεμένος στο μηχάνημα με κλειστό περίβλημα ελαχιστοποιεί τέτοιες συνέπειες. Ωστόσο, ο απλούστερος σχεδιασμός δεν επιτρέπει την κοπή υψηλής ακρίβειας, για παράδειγμα, όταν πρέπει να κόψετε μικρά κομμάτια χαλύβδινης ράβδου που απαιτούν περαιτέρω ρύθμιση.

Ο δεύτερος τρόπος μετατροπής ενός γωνιακού μύλου σε μηχανή κοπής για μεταλλοτεχνία. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να γίνει πτυσσόμενο.

Για να εργαστείτε θα χρειαστείτε:

• μηχανή συγκόλλησης,
• τρυπάνι,
• χαλύβδινη γωνία,
• σωλήνας με προφίλ,
• Κανάλι,
• άνοιξη,
• αναμετάδοση,
• πανομοιότυπα ρουλεμάν,
• πετάλι,
• μπουλόνια,
• ξύλινη σανίδα ή φύλλο χάλυβα για την επιφάνεια εργασίας.

1. Απαιτείται προκαταρκτικό σχέδιο ή σκίτσο, που να αναφέρει όλες τις διαστάσεις και τις απαραίτητες λεπτομέρειες. Έτοιμα σχέδια για μια μηχανή κοπής μετάλλων είναι διαθέσιμα στο Διαδίκτυο, αλλά θα πρέπει να κάνετε τις δικές σας προσαρμογές χρησιμοποιώντας ό,τι είναι ήδη διαθέσιμο στο αγρόκτημα. Ένα εύκολο σκίτσο δεν απαιτεί ακριβείς μετρήσεις, αρκεί να παρατηρήσετε τις αναλογίες και να έχετε μια ακριβή ιδέα για κάθε δομικό στοιχείο. Και να θυμάστε ότι θα πρέπει να αλλάξετε το πλαίσιο κάτω διαφορετικά μεγέθηδίσκος εργασίας του μύλου.

2. Δύο πλαίσια σε έναν κοινό άξονα είναι η βάση του απλούστερου πλαισίου μηχανής και είναι καλύτερο να τα συγκολλήσετε από μέταλλο. Επί κάτω μέροςείναι απαραίτητο να συγκολλήσετε τη στερέωση, η οποία θα αποτελείται από έναν κινητό σφιγκτήρα και μια γωνία σύσφιξης. Το τμήμα στο οποίο θα στερεωθεί ο γωνιακός μύλος πρέπει να κινείται κάθετα σε σχέση με τον πυθμένα, σαν εκκρεμές. Δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς ελατήριο, χρειάζεται για να επιστρέψετε στην αρχική θέση. Επιπλέον, ασφαλίστε τον χάρακα με έναν περιοριστή με συγκόλληση - για ακριβείς μετρήσεις.

3. Η έναρξη λειτουργίας ενός τέτοιου μηχανήματος θα εξασφαλιστεί με ένα πεντάλ εκκίνησης (κουμπί), συνδεδεμένο μέσω ενός ρελέ χαμηλής τάσης, που παρέχει τάση στον γωνιακό μύλο. Μετά την ενεργοποίηση, η σχεδίαση πρέπει να ελεγχθεί σε ταχύτητα ρελαντί. Εάν ο κύκλος δεν αγγίζει το περίβλημα και περιστρέφεται ελεύθερα, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το σχέδιο στην πράξη - μια σπιτική μηχανή κοπής μετάλλου είναι έτοιμη.

4. Αυτό το σχέδιο μπορεί να είναι πτυσσόμενο και άλλοι αφαιρούμενοι δίσκοι μπορούν να εγκατασταθούν στον μύλο. Όταν εργάζεστε με άλλα υλικά, προσέχετε τα χαρακτηριστικά των υλικών όταν τα κόβετε. Να θυμάστε τις προφυλάξεις και τις προφυλάξεις κατά την εκτέλεση μεταλλικών εργασιών.

Ένα εκκρεμές πριόνι για μέταλλο, στην πραγματικότητα, είναι μια μηχανή κοπής της οποίας οι εργασίες περιλαμβάνουν: κοπή σωλήνων, προφίλ, μεταλλικές γωνίες, σε διάφορες γωνίες. Το μηχάνημα είναι ένα άκαμπτα στερεωμένο πλαίσιο, με μηχανισμό εκκρεμούς, που επιτρέπει την κοπή ακριβώς στο μέγεθος και την προβλεπόμενη γωνία. Κυρίως στην αγοράΠαρουσιάζονται εργαλεία Makita, τα οποία εγγυώνται υψηλή ποιότητα και αποτελεσματικότητα, αλλά υπάρχουν και προϊόντα από λιγότερο γνωστούς κατασκευαστές.

Συσκευή

Ο μηχανισμός τροφοδοσίας εκκρεμούς του κοπτικού εργαλείου περιλαμβάνει μια κίνηση εργασίας από πάνω προς τα κάτω, μέσω μηχανικού ή χειροκίνητου ελέγχου. Ένα από τα πλεονεκτήματαη μηχανή εκκρεμούς είναι επίσης μια αλλαγή στη γωνία κοπής, έως και 45 μοίρες από την κανονική. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος είναι ένα κυκλικό πριόνι· ανάλογα με τον τύπο, το μηχάνημα μπορεί να είναι μονής ή διπλής κεφαλής, ανάλογα με τον αριθμό των πριονιών κοπής.

Το δισκοπρίονο που βρίσκεται σε μηχανισμό εκκρεμούς μπορεί να κινηθεί είτε χειροκίνητα από έναν υπάλληλο είτε αυτόματα.

Το μηχάνημα εγκαθίσταται συχνάκλιμακωτές κλήσεις, για πρόσθετος έλεγχοςκοπή ακριβείας, για παράδειγμα, μια μηχανή Makita LC1230, στην περίπτωση αυτή η γωνία κοπής αλλάζει περιστρέφοντας τη λαβή.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Όταν είναι πλήρως εξοπλισμένο, το πριόνι εκκρεμούς είναι απολύτως ασφαλές και άνετο στη χρήση. Ο συλλέκτης σκόνης συλλέγει λειαντικά στοιχεία και μεταλλικά σωματίδια. Ο σφιγκτήρας για τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας συγκρατεί το τμήμα που πρόκειται να πριονιστεί και εμποδίζει τη λοξή της λεπίδας.

Πλεονεκτήματα των μηχανών κοπής εκκρεμούς:

Μειονεκτήματα: το μόνο μειονέκτημα αυτού του τύπου μηχανών είναι το υψηλό κόστος τους σε επαγγελματική απόδοση. Ναι, ένα εκκρεμές πριόνιΤο Makita κοστίζει από 10 χιλιάδες ρούβλια. Αλλά ταυτόχρονα, τα εργαλεία Makita εκτιμώνται περισσότερο από τους βιομήχανους μας. Η Makita παράγει ηλεκτρικά εργαλεία και εξαρτήματα, τις ίδιες λεπίδες πριονιού, Υψηλή ποιότητακαι διαφορετικές τιμές, από οικιακά μοντέλα μέχρι άκρως επαγγελματικό εξοπλισμό.

Πριόνια συναρμολόγησης

Ένας ειδικός υποτύπος μηχανών κοπής εκκρεμούς χαρακτηρίζεται από απλοποιημένο σχεδιασμό και αυξημένη κινητικότητα. Οι μηχανές συναρμολόγησης δεν διαθέτουν μηχανισμό για την περιστροφή του ίδιου του πριονιού και κόβουν το τεμάχιο εργασίας μόνο κατά μήκος του κανονικού.

Η συσκευή σε αυτή την περίπτωσηαπλοποιημένο όσο γίνεται, πριόνι, εκκρεμές, κρεβάτι. Οι δίσκοι για την κοπή μετάλλων είναι συνήθως λειαντικοί· το καρβίδιο χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά.

Η κίνηση σε δίσκο, στις επαγγελματικές μηχανές κοπής, συνήθως κινείται με ιμάντα, αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε το φορτίο στον κινητήρα και να αποφύγετε τα ξαφνικά τραντάγματα.

Λόγω έλλειψης σκληρούστερέωση του εκκρεμούς και του τεμαχίου εργασίας, όταν εργάζεστε με μηχανές συναρμολόγησης κοπής, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τις ακόλουθες αποχρώσεις:

• Χρησιμοποιήστε ένα σφιγκτήρα για να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας κατά την κοπή.
• Τη στιγμή της εκκίνησης, η ροπή του δίσκου δίνει μια ισχυρή ώθηση στο πριόνι, λάβετε αυτό υπόψη.
• Κατά την κοπή με μηχανή στερέωσης, σχηματίζεται ένα γρέζι στο τεμάχιο εργασίας, το οποίο πρέπει στη συνέχεια να αφαιρεθεί.

Φτιάχνοντας μια μηχανή εκκρεμούς με τα χέρια σας

Για να γίνει αυτό, αρκεί να φτιάξετε ένα πλαίσιο από ένα κανάλι και μια γωνία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κανονικό κυκλικό πριόνι ως εργαλείο εργασίας, στερεώνοντάς το στο πλαίσιο.

Άνοιξε το κρεβάτι, είναι πολύ απλό να το κάνετε, εγκαταστήστε δύο κανάλια - πόδια, συνδέοντάς τα σε ζεύγη. Συγκολλήστε τη βάση του εκκρεμούς σε αυτά. Συχνά, ως βάση χρησιμοποιείται μια συμπαγής μεταλλική πλάκα πάχους 12 mm· στην περίπτωση αυτή, η οπή για τη λεπίδα του πριονιού απλά κόβεται ή ανοίγεται. Χρειάζεστε μια μηχανή διάτρησης.

Μετά από αυτό, είναι απαραίτητο να φτιάξετε κλουβιά για ρουλεμάν για το εκκρεμές · για αυτό, είναι καλύτερο να επικοινωνήσετε με ένα κατάστημα τόρνευσης. Μετά την περιστροφή, θα απαιτηθεί συγκόλληση.

Επίσης, κατά τη δημιουργία της περιστροφικής μηχανής και των εξαρτημάτων του εκκρεμούς, θα χρειαστείτε μια φρέζα και μια μηχανή διάτρησης.

Μην ξεχνάτε τα περιβλήματα· για την κατασκευή τους είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε λαμαρίνα πάχους 0,8–1 mm. Η κοπή γίνεται σύμφωνα με έτοιμα μοτίβα, μετά από τα οποία κολλιέται με συγκόλληση σημείου.

Κατά την επεξεργασία και τα τεμάχια εργασίας χρησιμοποιήθηκαν τα ακόλουθα:

• Κόφτης αερίου, κοπή βασικού μετάλλου, εκκρεμές και κενά πλαισίου.
• Βιδωτός τόρνος για περιστροφή δακτύλων και κλιπ.
• Μηχανή φρεζαρίσματος για την επεξεργασία των άκρων των τεμαχίων εργασίας και φρεζάρισμα μέρους των εξαρτημάτων του εκκρεμούς.
• Μηχάνημα διάτρησης.
• Μετασχηματιστής συγκόλλησης.

Γενικά, αποδεικνύεται ότι το κόστος της ανεξάρτητης κατασκευής ενός πλαισίου για ένα πριόνι εκκρεμούς είναι υψηλό· θα απαιτηθούν οι προσπάθειες ενός ολόκληρου συνεργείου μηχανικής επισκευής. Σε ορισμένες περιπτώσεις αξίζει τον κόπο, μερικές φορές όχι. Η τιμή είναι πολύ υψηλή.

Μερικές φορές είναι πιο εύκολο και αποτελεσματικό να αγοράσετεέτοιμο εργαλείο. Αυτό θα εξοικονομήσει χρόνο και χρήμα.

Εργαλείο κοπής

Ως εργαλείο κοπής, το πριόνι χρησιμοποιεί κυκλικά πριόνια, λειαντικούς τροχούς διαφόρων διαμέτρων και έδρες. Σε αυτή την περίπτωση είναι απαραίτητοΔείτε το εγχειρίδιο λειτουργίας του πριονιού, οι προτεινόμενες παράμετροι λεπίδας υποδεικνύονται εκεί. Έτσι, το πριόνι Makita LC1230 χρησιμοποιεί ένα δίσκο με διάμετρο 12, με εφαρμογή ίντσας, 25,4 mm και αριθμό δοντιών 60 για κοπή. Αυτό θα μπορούσε να είναι μια λεπίδα πριονιού Makita, 305x25,4x60, για παράδειγμα, Makita B-29393. Δίσκοι από άλλους κατασκευαστές που είναι κατάλληλοι για τεχνικές προδιαγραφές. Η κοπή συνήθως γίνεται με δίσκους με καρβίδιο στα άκρα των δοντιών του δίσκου.

Εκμετάλλευση

Πριν χρησιμοποιήσετε το μηχάνημαπρέπει να εγκατασταθεί σε υπερυψωμένο τραπέζι ή πάγκο εργασίας, αυτό είναι απαραίτητο για την άνεση της χρήσης του. Είναι επίσης απαραίτητο να δημιουργηθεί χώρος για την κοπή, τη μεταφορά υλικού και την αποθήκευση των τεμαχίων εργασίας.

Το πριόνι Makita LC1230 είναι συμπαγές, απαιτεί μια μικρή περιοχή για εγκατάσταση, αλλά μην ξεχνάτε να μετακινείτε το υλικό και τα τεμάχια εργασίας, ως αποτέλεσμα ζώνη εργασίαςΤο πριόνι κοπής είναι ένα ορθογώνιο 2x4 μέτρων. Με μήκος υλικού 2–3 μέτρα.

Η κοπή με πριόνι εκκρεμούς δεν είναι δύσκολη δουλειά, αλλά απαιτεί προσοχή και ακρίβεια. Ναι, ιδιαίτερος κίνδυνοςαντιπροσωπεύουν σπινθήρες και θερμά μεταλλικά σωματίδια που πετούν κάτω από το πριόνι. Εν μέρει, το κολάρο που είναι τοποθετημένο στο σώμα του πριονιού σας σώζει από αυτά. Ωστόσο, δεν πρέπει να ξεχνάμε τον ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό.