Cum se face o cameră de uscare pentru lemn. Uscarea pentru lemn - cumpărați gata făcut sau faceți-o singur? Fă-ți singur o cameră de uscare

Cherestea de calitate este visul multor producatori care folosesc lemnul ca materie prima principala pentru constructii. Dar cumpărarea unei camere de uscare pentru cherestea este o procedură costisitoare, iar găsirea de desene moderne, de înaltă calitate este aproape imposibilă.

Producătorii oferă ilustrații figurative cu denumiri generale care nu corespund și documentație completă, conform căreia ar fi posibilă fabricarea unei instalații de uscare de înaltă calitate pentru producția de cherestea.

În același timp, există desene în rețea pentru următoarele tipuri de camere de uscare:

Uscătoare cu bandă
Uscătoare aerodinamice
Camere de convecție cu dispunerea camerei

Ce sunt cuptoarele de cherestea și unde pot găsi planuri?

Aceasta este întrebarea cu care se confruntă mulți producători de materiale lemnoase de calitate. Și așa cum arată practica, este foarte greu să găsești ceva util. Pentru a obține o documentație de înaltă calitate, este aproape întotdeauna necesar să plătiți și, în plus, sume considerabile. Unii producatori vand desene dupa care se pot realiza produsele oferite. Există, de asemenea, un serviciu de proiectare a aparatului, modernizare și restaurare vechi camere de uscare pentru lemn. Dispozitivul camerelor de uscare este format din următoarele elemente structurale:

Poarta/Usa
elemente de incalzire
Nodul termic
Asamblare cu vid
Automatizare
Instalarea unui cazan pe combustibil solid care funcționează pe lemne, cărbune etc.

Daca aveti o camera de uscare veche si ineficienta, sau doriti sa o montati la un cost minim, in acelasi timp cu uscarea placilor si chiar a lemnului de calitate superioara, puteti apela la serviciile companiei noastre.

Firma noastra este angajata in reechiparea camerelor, in principal de tip vacuum, pentru uscarea de calitate superioara a lemnului. În același timp, nu contează deloc dacă are o metodă de încălzire convectivă sau aer. În orice caz, după modernizarea noastră, echipamentul capătă o a doua viață, oferind clientului cherestea de înaltă calitate în cel mai scurt timp posibil.

Productia si reechiparea camerelor de uscare

Proiectarea camerelor de vid de casă este o sarcină destul de laborioasă, care necesită competențe și experiență înalte și scheme detaliate; în absența unei astfel de experiențe, calitatea uscării camerei de multe ori nu atinge nici măcar niveluri medii. Numărul căsătoriilor devine prohibitiv de mare, în timp ce puteți întâlni o urgență la întreprindere. Datorită efectului vidului, dacă designul este incorect, carcasa se poate „prăbuși”, ceea ce poate provoca vătămări colective.

Pentru a rezuma, principalele riscuri atunci când utilizați o cameră de casă:

producție de cherestea de proastă calitate
consum mare de energie
număr mare de căsătorii
cost ridicat de uscare
viteza mare de uscare
incendii și alte situații de urgență la întreprindere

Serviciile companiei noastre ne permit să implementăm metode de conversie sigure folosind toate sistemele de securitate și senzori de nivel de presiune necesare.

Design uscător lemn - diagramă

Nu numai că ajutăm la finalizarea, ci și la reechiparea completă a camerei la cheie, în timp ce costul serviciului va fi mai mic decât prețul unei noi instalări. Dezvoltăm proiecte pentru instalații de uscare cu o capacitate de până la 8000 de metri cubi. lemn uscat pe lună. Vă ajutăm să vă faceți afacerea mai sigură, mai stabilă și mai productivă la un cost mai mic. Dar dacă doriți să achiziționați o nouă cameră de uscare, vă oferim un set complet cu documentație și instrucțiuni de utilizare.

Proiect camera de uscare

Firma noastra dezvolta proiecte individuale de uscatoare pentru orice volum de produse. Utilizarea diferitelor surse de energie. Camerele noastre de uscare functioneaza pe lemn de foc, dale si alte deseuri de productie.Compania este echipata cu camere de uscare in vid create folosind tehnologia moderna cu incalzire prin contact. Camerele usucă cheresteaua cu mai puțin de o zi înainte de conținutul de umiditate turnat. Aproximativ 3 zile până la umiditatea tâmplăriei. De asemenea, cheresteaua este uscată timp de 3 zile uniform pe toată adâncimea cherestea. Cherestea în timpul funcționării ulterioare în structura casei nu se deformează sau rupe. Contracția este de numai aproximativ 1%. Camerele pot fi conectate la un cazan de deșeuri sau la panouri solare. Căldura secundară de la echipament este utilizată pentru încălzirea spațiilor industriale. Acest lucru vă permite să economisiți sume uriașe de bani pe energie electrică pe tot parcursul anului.

Vezi si:

Cuprins Caracteristici ale uscării cu infraroșu de tip do-it-yourself Există multe modalități de a usca lemnul pentru a obține calitățile necesare. Una dintre cele mai cunoscute în rândul oamenilor este metoda infraroșu. Constă în acțiunea radiației infraroșii asupra materiei organice, încălzind-o, evaporând astfel umiditatea din structura arborelui. În esență, acesta este un simplu încălzitor IR, realizat din plăci termopane sau filme termice. Uscarea în infraroșu […]

Cuprins Uscarea în vid ca alternativă la o cameră cu microunde „do-it-yourself” Astăzi, există multe moduri de a usca cheresteaua, fiecare având avantaje și dezavantaje. De exemplu, uscarea lemnului la cuptorul cu microunde. Tehnologia nu este nouă și destul de productivă. Camerele cu microunde sunt folosite pentru uscarea lemnului de esență tare, cheresteaua cu o secțiune transversală mare, furnir, cherestea, bușteni. Practic, după uscare, materialul […]

Orice cherestea este obținută prin tăierea longitudinală a unui buștean. Ca urmare, se obțin bare, șipci, plăci de diferite grosimi necesare construcției și reparațiilor. În construcții se folosește numai cherestea uscată. Sunt de calitate superioara. Pentru uscarea lemnului acasă, poate fi echipat un uscător special de cherestea de bricolaj. Procesul de construire a acestei structuri va dura mult timp. Dar, ca rezultat, maestrul de acasă va fi întotdeauna furnizat cu material de înaltă calitate pentru efectuarea diferitelor lucrări.

Calitatea lemnului depinde de cât de uscat este lemnul. Conținutul de umiditate al lemnului trebuie să fie de 12%.

Construcție uscător

Construcția celui mai simplu uscător pentru uscarea cantităților mici de lemn cu propriile mâini în condiții naturale constă în mai multe etape:

Este necesar să selectați și să pregătiți zona pentru amplasarea clădirii. Puteți construi un uscător pe terenul adiacent. Pentru construirea unui uscător mic, un acoperiș plat va fi potrivit. Podeaua poate fi realizată din mai multe straturi de material pentru acoperiș, presărate cu rumeguș.
Lemnul de uscat se stivuieste intr-un teanc de cel mult 120 cm latime.Dimensiunea optima pentru latimea sa este de 80 cm.Inaltimea de stivuire este de 50-70 cm.Straturi separate de scanduri sau grinzi se aseaza cu sipci de cel putin 2 cm. gros.această zonă.
Oferă protecție împotriva ploii și zăpezii. Pe rândul superior al stivei sunt așezate grinzi de lemn uscate cu o secțiune de aproximativ 50x50 mm. Pe ele se pune fier, care este presat cu aceleași bare.

Într-un astfel de uscător, materialul este suflat cu aer, umiditatea se evaporă treptat, nivelul de umiditate scade.

Camera de uscare

Lemnul este cel mai eficient uscat într-o cameră specială de uscare. Poate fi echipat cu sisteme automate care controlează întregul proces de uscare a lemnului din specii specifice. La ieșire, cheresteaua va avea un nivel de umiditate predeterminat. O astfel de cameră poate fi construită și cu propriile mâini. Dar această clădire va costa o grămadă de bani. Pentru construcție veți avea nevoie de:

profil din aluminiu;
tablă;
material pentru izolare termică;
folie hidroizolatoare;
rumeguş;
pistol de construcție termică.

Construcția se realizează în următoarea ordine:

Ar trebui să începeți cu construcția unei fundații de orice tip. Poate fi grămadă, bandă. Pentru construcția sa, puteți utiliza cărămidă, beton, țevi metalice și alte materiale. Totul depinde de dimensiunea camerei.
Un cadru este construit pe fundație. Cel mai bine este să utilizați un profil de aluminiu pentru aceasta. Este asamblat cu șuruburi și piulițe. Sunt posibile și alte metode de conectare a elementelor cadru.
Cadrul finit este acoperit cu tablă de aluminiu sau oțel. Sunt fixate cu șuruburi, șuruburi, sudură. Pereții pot fi din cărămidă, beton, alte materiale.
Se amenajeaza termoizolatie din vata minerala de 10-15 cm grosime.
Podeaua este acoperită cu folie hidroizolatoare și rumeguș.
Pentru stivuirea stivelor de cherestea, suporturile sunt pregătite din bare sub forma unui fel de puț. Acest lucru se face pentru a ridica rândul de jos al stivei deasupra nivelului podelei.
Cheresteaua pregătită pentru uscare este stivuită prin distanțiere din lemn. Aerul trebuie să treacă liber între rândurile de scânduri. Înălțimea stivei este limitată doar de înălțimea tavanului.
Pentru circulația forțată a aerului încălzit, sunt instalate ventilatoare sau alte dispozitive de încălzire. Fluxul de aer trebuie direcționat peste scândurile din stiva. Acest lucru contribuie la un proces de uscare mai eficient.

Uscator in interiorul casei

Un număr mic de scânduri poate fi uscat în interiorul casei sau cabanei. Uscătorul este configurat astfel:

Trebuie să alegeți o cameră în care există un șemineu sau sobă. Puteți folosi șeminee și sobe electrice.
Camera este separată de restul casei prin pereți despărțitori. Sunt instalate uși care se închid etanș. Ventilația poate fi necesară pentru ventilație. Toate fisurile trebuie sigilate, deoarece fluxurile de aer străine și curenții de aer afectează negativ calitatea materialului uscat. De asemenea, se recomandă izolarea pereților. Pe deasupra izolației, acestea pot fi căptușite cu cărămidă, care menține bine căldura de la sobă și de la radiatoarele electrice. Ventilatoarele sunt instalate pentru a forța circulația aerului cald.
Cheresteaua brută este stivuită pe rafturi metalice rezistente special făcute.

Înainte de uscare, trebuie să verificați nivelul de umiditate al materialului. Acest lucru se face folosind un umidificator. Umiditatea ridicată provoacă deteriorarea timpurie a clădirilor, apariția mucegaiului și a ciupercilor. Lemnul suprauscat este deformat din cauza absorbției umidității și umflăturii. Uscarea lemnului se realizează de obicei la un nivel de umiditate de aproximativ 8-12%. Pentru a nu crăpa, experții recomandă tratarea capetelor plăcilor cu un amestec de ulei de uscare și cretă cernută. Consistența amestecului seamănă cu smântâna groasă.

Cherestea poate fi uscată cu sau fără coajă. Trebuie doar să rețineți că mesteacănul, aspenul, plopul și fagul din scoarță pot fi afectate de putregai. În general, procesul de uscare poate dura până la 2 săptămâni. În acest timp, fluctuațiile de temperatură în uscător nu trebuie permise. Trebuie să existe un stingător de incendiu în uscător. Acest lucru este cerut de regulile de siguranță.

Moduri de funcționare a camerei de uscare

Nu încălziți imediat camera la o temperatură ridicată. În modul normal, funcționează astfel:

În 15-20 de ore, aerul din cameră este încălzit până la aproximativ 45°C. Sistemul de ventilație nu funcționează încă. Pe pereții camerei ar trebui să apară umezeală.
Când temperatura atinge 45°C, sistemele de ventilație de alimentare și evacuare trebuie deschise cu o treime. In aproximativ 2 zile temperatura se ridica la 50°C.
Clapetele trebuie să fie complet deschise și temperatura adusă la 55°C. Acest lucru este de obicei suficient pentru un proces normal de uscare. De îndată ce umiditatea ajunge la aproximativ 8%, toate clapetele trebuie să fie complet închise, opriți alimentarea cu căldură. Fanii continuă să lucreze chiar și în timpul zilei. După ce temperatura scade la 40°C, trebuie obținută cheresteaua uscată, gata de utilizare.

Echipament optional

Ca echipament suplimentar, automatizarea poate fi instalată în camera de uscare. Proprietățile sale:

sistemul este capabil să lucreze cu camere de diferite dimensiuni și cu diferite surse de căldură;
este relativ ieftin;
nu necesită cunoștințe speciale pentru întreținerea acestuia;
este ușor de instalat;
măsoară temperatura și umiditatea din cameră;
asigură funcționarea complet automată sau semi-automată a camerei de uscare;
controlează automat funcționarea supapelor, clapetelor și ventilatoarelor.

Pentru ca sistemul să funcționeze, este suficient să setați grosimea și tipul de cherestea, conținutul final de umiditate dorit. Sistemul ajuta la uscarea diferitelor tipuri de lemn: pin, molid, stejar, mesteacan, fag, tei, frasin, artar, arin, carpen, plop, aspen, sicomor. La fiecare 2 ore, automatizarea efectuează citiri ale umidității și temperaturii și efectuează ajustările necesare funcționării tuturor sistemelor de încălzire și ventilație cu aer. Costul aproximativ al unui astfel de sistem variază între 400 și 450 USD.

Construirea unui uscător cu propriile mâini este destul de supărătoare și costisitoare.

Dar rezultatul acoperă toate costurile. Acest lucru este deosebit de important pentru cei care sunt angajați în fabricarea de produse din lemn, cum ar fi mobilier și sculpturi în lemn. Lemnul uscat costă de câteva ori mai mult decât lemnul brut. În plus, în propriul uscător, puteți obține un anumit conținut de umiditate al pieselor de prelucrat. Totul se poate face independent cu o mare dorinta si disponibilitatea unui loc potrivit.

Pentru calitatea oricarui tip de constructie, este important ca materialele folosite sa fie si ele de inalta calitate si durabile. Iar cand vine vorba de lemn, acesta trebuie sa fie uscat, durabil si rezistent la putrezire.

Pentru a dota un copac cu astfel de proprietăți, acesta trebuie să fie uscat. Dar achiziționarea de echipamente pentru prelucrarea termică a lemnului este foarte costisitoare, așa că mulți meșteri încearcă să-și monteze propriile lor.

Un cuptor pentru cherestea poate fi un bun raport calitate/preț, dar este departe de a fi perfect. Indicatori cum ar fi 6% umiditate în câteva zile cu mai puțin de 1% din defecte sunt în mod clar de neatins, deoarece asamblarea se realizează de obicei din mijloace improvizate fără utilizarea de senzori și diferite sisteme inteligente pentru monitorizarea diferiților parametri ai lemnului și majoritatea important, practic fără experiență în crearea camerelor de uscare.

Caracteristici ale camerelor de uscare făcute de tine

O cameră de uscare făcută de sine este o cameră în care este instalat un încălzitor. Și acum merită să luați în considerare dacă pentru uscare 1 cu. m va necesita cel puțin 16 kW de energie, apoi cât va fi nevoie în 3-4 săptămâni (acesta este de obicei timpul standard de uscare în astfel de camere. Costurile pot fi de multe ori mai mari decât prețurile materialelor în sine. În plus, dacă nu se respecta conditiile de temperatura, incalzire de proasta calitate in functie de lungime si fara a controla procentul de umiditate, placile sunt deformate in aproape 100% din cazuri, ceea ce face foarte dificila lucrarea cu ele.

Proiectarea unor astfel de camere trebuie realizată cu ajutorul unor calcule greșite detaliate. Dacă nu sunt respectate tehnologiile, au loc diverse accidente. De exemplu, corpul camerei sub acțiunea vidului se poate micșora ca o cutie de aluminiu și alte momente care deseori pun viața în pericol pentru muncitori.

De asemenea, este necesar să se țină cont de sursa de energie. Electricitatea este scumpă. Este mai eficient să implementați funcționarea unei camere de uscare pe lemne folosind un cazan cu combustibil solid.

Avantajele incontestabile includ posibilitatea unor economii semnificative de costuri. Ca o cameră de calitate, achiziția este adesea costisitoare. Dar economiile așteptate se pot transforma de fapt în pierderi semnificative.

pro

Sunt multe motive.

De exemplu:

sarcina de auto-fabricare a unei camere de uscare este foarte dificilă. Pentru a o rezolva, va fi necesară achiziționarea de materii prime și echipamentele necesare. Și, cel mai important, prezența specialiștilor în personal care sunt capabili să efectueze toate calculele necesare și să construiască acest obiect;
cele mai mici inexactități în calculele și tehnologia de construcție a obiectului pot duce la o creștere semnificativă a volumului defectelor. Și acestea sunt pierderi directe, încălcarea termenelor de livrare, o scădere a reputației de afaceri și a imaginii întreprinderii. În plus, aceste erori pot duce la distrugerea camerei în sine (de exemplu, camera de vid se va „plia” ca o cutie de tablă);
consum de energie semnificativ mai mare.

Exemplu.

Pentru uscarea unui metru cub de cherestea într-o cameră de casă, este necesară o medie de cel puțin 16 kW. Calculați cheltuiala lunară (chiar și cu o zi de lucru de 8 ore și o săptămână de lucru de 5 zile).

parametrii lemnului finit, care sunt asigurați de camerele de vid fabricate de o firmă specializată (de exemplu, un grad de umiditate de 6%, atins în două zile de lucru, sau o rată de respingere care nu depășește 1%), sunt practic de neatins în dispozitive de casă.

Opțiuni de proiectare posibile

Dacă o analiză obiectivă a arătat că compania este capabilă să rezolve toate dificultățile viitoare asociate cu producția, punerea în funcțiune și operarea ulterioară, puteți face un studiu detaliat al acestei probleme.

Pentru a face acest lucru, trebuie să răspundeți la câteva întrebări:

ce mod de uscare va fi implementat în el (temperatura necesară în cameră depinde de aceasta): temperatură scăzută sau temperatură ridicată;
dispozitivul său viitor (metal prefabricat, sau construit din materiale de construcție existente (beton, cărămidă, blocuri etc.);
locul de instalare (cladire decomandata, locul atelierului). Deoarece calculul greșit al lucrărilor ulterioare (întemeierea, realizarea comunicațiilor inginerești, livrarea materiilor prime etc.) depinde de o astfel de decizie;
opțiune de încărcare (stivuitor, cărucior de șină);
opțiune de alimentare cu căldură (aer cald, energie radiantă, abur supraîncălzit, curent electric, alte opțiuni);
determinați echipamentul necesar pentru viitorul cuptor (principal și auxiliar).

Primul grup include în mod necesar un sistem de umidificare și ventilație (alimentare și evacuare), alimentare cu căldură. În al doilea rând, blocuri de uși psicrometrice și izolate, motoare electrice pentru acționarea ventilatoarelor, cărucioare de stivuire etc.

o variantă a organizării controlului procesului (mod manual, semi-automat, automat). În mod ideal, poate fi asigurat controlul de la distanță al proceselor.

Toate problemele de mai sus sunt rezolvate în contextul tipului ales de cameră de uscare. Astăzi, există opțiuni de cameră și tunel (transferul de căldură convectiv este implementat în ele).

Primele sunt mai scurte decât cele doua și, cel mai adesea, o singură ușă este folosită pentru încărcarea materiilor prime și descărcarea produselor finite. De regulă, alegeți această opțiune.

Sistemele de tunel asigură deplasarea materialelor în procesul de lucru pe toată lungimea camerei. Încărcarea, pe de o parte. Descărcarea, cu invers. Aceste camere sunt utilizate în întreprinderile mari.

Există camere de uscare de tip condensare. Au o eficiență semnificativă, dar procesul de uscare este foarte lung în timp (echipamentul nu este capabil să funcționeze la temperaturi ridicate). Acest lucru duce la pierderi semnificative de căldură și crește consumul de energie electrică.

Există multe alte criterii care trebuie luate în considerare la calcul:

metoda de circulație a agentului utilizat pentru uscare;
caracteristicile sale;
tipul de împrejmuire care se execută;
principiul de funcționare;
metoda circulatiei.

Fiecare dintre aceste probleme afectează direct viteza de uscare, volumele posibile de cherestea încărcate la un moment dat și caracteristicile produsului finit.

În plus, este necesar să se țină seama de tipul de lemn, de conținutul său inițial de umiditate și de dimensiunile geometrice ale cherestea.

O analiză atentă și un calcul detaliat, cu un grad ridicat de probabilitate, va dovedi fezabilitatea economică a achiziționării și instalării unei camere de uscare finite. Deși, în unele cazuri, a-l face pe cont propriu poate fi, de asemenea, rentabil.

Cum putem ajuta

Falcon produce de aproape două decenii cuptoare cu vid pentru uscarea lemnului. Colaborarea cu noi este benefica atat pentru cei care urmeaza sa realizeze singuri o camera de uscare, cat si pentru cei care doresc sa achizitioneze un produs finit pentru a avea garantate produse de calitate superioara in volume comerciale.

Suntem pregătiți să oferim partenerilor noștri din prima grupă echipamentele și unitățile care sunt necesare pentru funcționarea camerelor din gamă. Un exemplu, panouri de încălzire, în care lichidul de răcire este apa.

Acestea pot fi instalate în structuri de orice volum, concepute pentru funcționare în mediu vid, capabile să funcționeze la temperaturi ridicate.

Panourile pot fi selectate în funcție de o serie de caracteristici:

în funcție de volumul camerei pentru care sunt achiziționate (oferim 4 versiuni - pentru volume de până la 3 metri cubi, până la 8, până la 15, până la 21);
pot fi echipate cu automatizare intr-un design standard, maxim sau optim, pentru client;
după dimensiune: 2000*3000 sau 1500*3000.

În plus, oferim unități complete de încălzire, cazane de piroliză, NP-uri lichide, unități de vid și automatizări care sunt complet gata de instalare.

Producem automate pentru camere de fiecare tip: Convective, aerodinamice, vacuum etc.

Avantajele semnificative ale achiziționării unei soluții gata făcute sunt:

economii semnificative de timp (sunt necesare cel puțin 14 luni pentru dezvoltarea independentă a proiectului și finalizarea acestuia);
economii la cheltuieli neplanificate. Practica arată că aducerea performanței unei camere de casă la parametrii necesari necesită o sumă comparabilă cu (sau depășind) prețul unei camere finite;
eliberarea garantată numai a produselor de înaltă calitate;
profit net pe care compania începe să îl primească imediat după finalizarea PND. Nu este necesar timpul pentru reglarea fină a echipamentului și a caracteristicilor produsului finit (timp de nefuncționare).

Dacă trebuie să proiectați un uscător cu vid, este mai bine să căutați ajutorul profesioniștilor. Producem:

mobil,
staționar,
Eficiență ridicată,
consum redus de putere.

Este posibil să proiectăm nu numai uscare, dar putem furniza și echipamente noi la un cost accesibil. Se lucreaza atat la energie electrica cat si la deseuri de productie: placa, lemn de foc, etc.

Pentru cei care știu să numere bani, să economisească timp și să prioritizeze calitatea, este disponibilă o gamă largă de camere de vid din producția noastră, ale căror principale caracteristici pot fi găsite pe site, în catalogul companiei sau prin contact personal la adresa cel mai apropiat birou.

De asemenea, vindem mai multe opțiuni bugetare din plăci de încălzire. Puteți afla mai multe de la manager prin telefon sau e-mail pe pagina principală.

Articole similare:

După cum știți, lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcție, din cauza prezenței unei cantități mari de umiditate în el. O astfel de cherestea se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți performanța mecanică și fizică, se utilizează o cameră de uscare pentru cherestea. Ca urmare, stabilitatea biologică crește, nivelul de rezistență și alte calități ale lemnului cresc.

Nevoia de uscare cherestea

Anterior, la fabricarea diferitelor falsuri folosind lemn, se folosea cherestea tăiată cu ani în urmă, astfel încât acestea să se poată usca uniform.

Este foarte important să scapi de umiditatea lemnului. De exemplu, atunci când faceți mobilier din lemn din cherestea, care este prea umed, acesta se va usca în timp. La urma urmei, un copac se poate usca, dimensiunea lui scade și duce la daune.

Realizarea unei uși cu un material foarte uscat poate provoca umflarea acesteia, făcându-i să nu se închidă. Dacă panoul ușii este selectat dintre semifabricate care sunt uscate intermitent în volum, atunci poate apărea o ruptură sau se va deforma. Deformarea sa este vizibilă în planuri diferite și la viteze diferite. Ca urmare, în interiorul materialului apar linii de tensiune, care provoacă fisuri.

Pe lângă faptul că placa se crăpă, este posibilă și deformarea transversală, se poate arcui și ridica marginile neuniform.

Practic, se observă fisuri în placă de-a lungul fibrelor, inițial de la capăt.

Prin urmare, se recomandă uscarea tuturor tăierilor. Mai mult, uscarea lemnului protejează materialul de deteriorarea unei ciuperci care distruge copacul, previne modificarea formei și dimensiunii copacului și îmbunătățește calitățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea durează mult timp, această procedură este complicată și costisitoare. Conform tehnologiilor consacrate, materialul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu flux de aer cald.

Uscat, durează mai mult. Și, de asemenea, în timpul utilizării cheresteaua nu cedează la deformări. Uscarea are loc în camere de abur, unde este exclusă deteriorarea materialului din interior.

Conceptul de umiditate a lemnului

Umiditatea absolută este procentul din greutatea lichidului prezent față de greutatea materialului uscat dintr-un anumit volum. Prezența umidității relative se caracterizează prin procentul din greutatea lichidului eliminat (prin 2 cântăriri) față de masa inițială a materialului.

Nivelul de utilizare este calculat ținând cont de umiditatea relativă. Valoarea indică disponibilitatea lemnului pentru lipire, uscare. Cu o valoare a umidității de peste 30%, copacul este considerat umed, există amenințarea formării unei infecții fungice.

Umiditatea din lemn este împărțită în două grupuri.

Umiditate liberă- prezente în cavităţile celulare şi spaţiile intercelulare. Prezența unei astfel de umiditate este calculată de condițiile în care a crescut copacul și de modul în care au fost depozitate semifabricatele tăiate. La uscare, umiditatea liberă părăsește placa foarte repede.

Înrudit (structural)- un lichid care face parte din pereți, celule. Fiecare tip de lemn are propria sa normă pentru prezența umidității structurale. Eliminarea lichidului este lentă, astfel încât uscarea poate dura luni sau ani într-un mediu tipic.

Lemnul este împărțit în trei categorii:

Umed - conținutul de umiditate relativă este mai mare de 23%.
Semisescat - umiditate 18–23%.
Uscat - valoarea conținutului de umiditate 6–18%.

Indicatori de umiditate a lemnului pentru diferite tipuri de muncă

În funcție de scopul semifabricatului din lemn, materialul este uscat în diferite moduri. Lemnul se usuca la 6-8% umiditate daca necesita prelucrare mecanica si colectare de produse pentru alinieri de inalta precizie care afecteaza nivelul de utilizare (schiuri, parchet, instrumente muzicale).

Prezența de transport a umidității conține 18–22%. Această prezență a apei în cherestea corespunde tranzitelor lungi în timpul sezonului cald. Lemnul care este uscat la acest conținut de umiditate este cel mai adesea folosit la construirea unei case, la realizarea de containere sau dacă nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul instalării.

Umiditatea tâmplăriei are subspecii. Materialul turnat include o scândură pentru terase, căptușeală, scânduri de podea, în care umiditatea să fie de 15%. Produsele din cherestea, precum ușile, ferestrele, scările, din material solid sau lipit, suportă 8-15% umiditate.

Umiditatea mobilierului, în funcție de gradul produsului și de utilizarea materialului solid sau lipit, este de 8%. La această umiditate, lemnul prezintă calități optime pentru finisare, lipire și utilizare ulterioară. Practic, conținutul de umiditate este redus la 7-10% odată cu finalizarea dezinfectării parțiale a lemnului și ținând cont de regularitatea umidității pe tot materialul, de păstrarea calităților mecanice ale plăcii, de absența fisurilor care se formează în exterior și în interiorul cherestelei.

Caracteristicile camerelor de uscare

Industriile care prelucrează lemnul procesează până la 1 mie de metri cubi în fiecare an. cherestea. Rolul principal în acest proces este jucat de camera de uscare, care oferă materialului calitatea necesară.

Echipamentele de uscare sunt folosite pentru a usca rapid lemnul, ceea ce face posibilă recoltarea de produse de înaltă calitate și trimiterea imediată a acestora pentru prelucrare ulterioară. Plăcile care se usucă singure pot întârzia producția cu săptămâni sau uneori luni. În plus, un astfel de material poate avea defecte și deficiențe care sunt inacceptabile în producția de masă.

Industriile care produc camere de uscare a lemnului oferă un serviciu complet clienților lor. Ei proiectează uscătoare moderne cu cameră și instalează echipamente profesionale, îl conduc, îl instalează și oferă servicii.

În fabricarea camerei de uscare, specialiștii calculează volumul acceptabil și numărul de camere, oferind clienților o selecție largă de echipamente pentru diferite nevoi. Camerele pentru uscarea lemnului produc un volum de 30-300 de metri cubi. m și mai mult. În plus, echipamentul poate diferi în ceea ce privește tipul de încărcare a camerei și metoda de încălzire. Cele mai populare sunt camerele care sunt încălzite cu apă, abur, electricitate.

Beneficii structurale

Avantajele camerelor de uscare care sunt realizate la comandă includ:

proiectarea si realizarea instalatiilor de uscare pentru volumul necesar si nevoile cumparatorului;
producția de echipamente de uscare din aluminiu și oțel inoxidabil;
control de la distanță al uscării materialelor prin Internet.

Uscătorul de cherestea dispune de echipamente moderne de ventilație, care este echipată cu ventilatoare de la producători germani și italieni. Instalarea, pornirea și configurarea dispozitivului se realizează la nivel profesional.

Care cuptoare de uscare pentru cherestea sunt mai bune

În industria prelucrării lemnului se folosesc diverse metode de uscare a lemnului. Acestea sunt uscare atmosferică, în cameră, contact, uscare în lichide, precum și uscare prin inducție, rotație, radiație și PAP.

Energia necesară în echipamentele de uscare convectivă a lemnului este transportată prin circulație a aerului, iar transferul de căldură necesar către material provine din convenție.

Tipuri de camere

Există 2 tipuri de camere de convecție - uscătoare de tunel și uscătoare cu cameră.

uscător tunel este o cameră adâncă în care balotii de stive sunt împinși de la capătul umed la capătul uscat.

Astfel de camere trebuie neapărat să fie umplute la un capăt și goale la celălalt. Procesul de împingere a stivelor se realizează cu 1 bucată, intervalul dintre fiecare este de 4-12 ore. Sunt folosite de gaterele mari, fac doar uscarea transportului de cherestea.

Instalarea camerei cel mai frecvent utilizat în industrie. Procesul are loc într-un mediu gazos. Acesta este aer încălzit sau abur supraîncălzit la presiunea atmosferică. Uscarea în astfel de echipamente se realizează indiferent de condițiile climatice și atmosferice. Întregul proces este reglabil, ceea ce permite obținerea de material cu conținut final diferit de umiditate.

Uscarea atmosferică a lemnului de esență tare are loc într-un depozit deschis sau sub un baldachin. La temperaturi scăzute, aerul are o capacitate scăzută de a absorbi vaporii de umezeală, așa că trece încet, iar iarna se poate opri. Această metodă este utilizată pentru uscarea lemnului exportat la fabrici cu transport de material în timpul sezonului.

Conform metodei de circulație, există camere care au stimulare și circulație naturală. Camera de uscare a lemnului cu circulatie naturala este invechita, ineficienta.

Modul de uscare în ele nu este practic reglementat, iar rata de uniformitate a uscării cherestea este nesatisfăcătoare. O astfel de uscare nu este recomandată pentru construcția modernă.

Realizarea unei camere de uscare pentru cheresteaua cu propriile mâini

Pentru a face singur o cameră de uscare, mai întâi trebuie să alegeți un material pentru cadru. Cel mai adesea, sunt folosite rafturi metalice dintr-un colț sau, precum și bare de lemn tratate cu un antiseptic. Pereții sunt acoperiți cu foi de metal, panouri din placaj rezistente la umiditate, produse laminate profilate. Izolarea termică se realizează cu ajutorul spumei de polistiren, lână minerală rezistentă la umiditate.

Înainte de construcție, ei determină locația uscătorului pentru a face o fundație de beton. Fundația este necesară pentru ca structura să fie stabilă și sarcina pe sol să fie distribuită uniform.

Cadrul este asamblat prin sudură sau îmbinări cu șuruburi. Apoi ar trebui să acoperiți pereții din interior, să introduceți uși și ferestre. Stratul podelei termoizolante trebuie să fie de cel puțin 12–15 cm. Apoi, trebuie să verificați camera pentru scurgeri, plasând un ventilator puternic cu aer cald direcționat paralel cu plăcile.

Uscarea plăcilor este necesară pentru a obține materii prime de înaltă calitate. La urma urmei, construirea unei case folosind cherestea umed va duce la distorsiuni și la încălcarea integrității acesteia. Prin urmare, este important să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din lemn.

Video: Uscarea de la tine

Lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcții, deoarece conține o cantitate mare de umiditate. Un astfel de copac se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți performanța mecanică și fizică, se folosește o cameră de uscare a lemnului. În acest proces, stabilitatea biologică crește, indicele de rezistență crește și alte calități ale lemnului se îmbunătățesc.

Conceptul de umiditate a lemnului

Raportul procentual dintre greutatea lichidului conținut și masa lemnului complet uscat de un anumit volum se numește umiditate absolută. Procentul din masa de apă îndepărtată (determinat prin două cântăriri) față de greutatea inițială a lemnului se numește umiditate relativă.

Gradul de adecvare la utilizare se determina tinand cont de indicele de umiditate relativa. Valoarea indică disponibilitatea materialului pentru lipire, contracție, cu o valoare mai mare de 30%, există pericolul de a dezvolta o infecție fungică.

În funcție de indicator, lemnul este împărțit în categorii:

umed - la o umiditate relativă mai mare de 23%;
semi-uscat - în intervalul de la 18 la 23%;
uscat - cu o valoare a umidității de 6 până la 18%.

Uscarea lemnului in conditii naturale

Cu această metodă de îndepărtare a umidității, nu se utilizează o cameră de uscare pentru cherestea, lichidul se evaporă sub influența aerului atmosferic. Uscați materialul sub un baldachin situat în curent. Razele soarelui încălzesc neuniform stratul exterior și interior al copacului, ceea ce duce la apariția deformărilor și a fisurilor.

Dacă o cameră de uscare pentru cherestea nu este echipată pe șantier, o cameră de mansardă, un șopron ventilat și un șopron echipat sunt potrivite pentru uscare. Materialul este depozitat într-o grămadă, primul strat trebuie așezat pe suporturi cu o înălțime de cel puțin 50 cm din orice material rezistent. Rândurile de cherestea sunt deplasate cu șipci uscate, toate scândurile și buștenii ulterioare sunt plasate deasupra semifabricatelor anterioare, astfel încât să apară puțuri de aer verticale.

Buștenii tăiați și scândurile finisate sunt așezate cu interiorul în sus pentru a reduce dimensiunea deformării. În același scop, un teanc de lemn este presat de sus cu o sarcină mare. Datorită formării de fisuri la capetele piesei de prelucrat în timpul uscării materialului, lungimea piesei de prelucrat este selectată cu 20-25 cm mai mare decât piesa prevăzută.

Capetele lemnului sunt tratate cu grijă cu vopsea pe bază de ulei, ulei de uscare sau bitum fierbinte pentru a preveni fisurile. Înainte de stivuire, trunchiurile de bușteni sunt curățate de coajă pentru a reduce probabilitatea de reproducere a insectelor de lemn. Îndepărtarea umezelii din lemn într-un mod natural este considerată o metodă economică.

Uscător solar pentru lemn

A doua modalitate, ale cărei costuri se plătesc rapid, sunt cuptoarele de uscare pentru cherestea. Desenele pentru fabricație sunt destul de simple, trebuie doar să înțelegeți principiul de funcționare a unui astfel de dispozitiv. Camera este un placaj asamblat sau un recipient metalic, al cărui acoperiș este realizat din materiale transparente.

Calculul dimensiunii suprafeței vitrate a acoperișului se face în funcție de suprafața orizontală totală a cheresteaua așezată pentru uscare. Suprafața acoperirii transparente ar trebui să fie o zecime din suprafața totală a plăcilor. Acoperișul clădirii este înclinat, gradul de pantă depinde de amplasarea geografică a zonei. În regiunile reci din nord, unde soarele nu răsare sus deasupra orizontului, panta acoperișului este făcută abruptă. Soarele sudic încălzește bine suprafețele ușor înclinate.

Cum se face o cameră de uscare pentru cheresteaua?

Cadrul clădirii este din metal sau cherestea tratată cu un antiseptic sub presiune. Căptușeala pereților și a podelei camerei este realizată din materiale rezistente la umiditate, gardurile sunt izolate cu vată minerală sau plăci de spumă tare. Suprafețele interioare ale pereților sunt tratate cu compuși hidrofugă, pe acestea se aplică pudră de aluminiu, apoi vopsite în negru.

Suflantele de aer proaspăt nu trebuie să conțină lame din materiale fuzibile ductile. Dacă camera de uscare a lemnului nu este utilizată în mod constant, atunci camera este folosită pentru uscarea ierburilor, legumelor, fructelor de pădure sau a unei sere sezoniere. După așezarea tuturor semifabricatelor de lemn pentru uscare, trebuie să rămână o distanță de aproximativ 30-40 cm între stivă și perete pe toate părțile.

Uscarea lemnului în condiții create artificial

Când umiditatea este îndepărtată în mod natural, se obțin valori ale umidității relative de aproximativ 18%. Pentru a îmbunătăți valoarea, se utilizează uscarea cheresteană în camere de uscare, unde temperatura, viteza de alimentare forțată a aerului și umiditatea acestuia sunt controlate.

Echipamente de bază pentru uscătoare

Indiferent de tipul de cameră de uscare forțată a lemnului utilizat, grupurile de echipamente standard sunt alocate tuturor.

Echipamentul de transport este conceput pentru încărcarea și descărcarea buștenilor sau scândurilor în camera de uscare. Include mașini și dispozitive mecanice pentru depozitarea semifabricatelor într-o stivă sau pachet, ridicarea și coborârea cherestea.

Echipamentul termic al camerei servește la creșterea temperaturii aerului intern din cameră și este format din multe sisteme care determină munca interconectată asupra producerii și transferului de căldură. Acestea includ rezervoare de schimb de căldură, încălzitoare, conducte pentru trecerea aburului sau a apei calde, dispozitive pentru îndepărtarea condensului, supape de închidere și dispozitive de control.

Combustibilul este gaz, combustibil lichid. Pentru volume mici de lucru, este dotată o cameră de uscare pentru cheresteaua din lemn. Purtătorul de căldură este abur saturat, apă, gaz obținut din arderea cuptorului, umpluturi organice ale sistemului cu un punct de fierbere ridicat. Încălzitoarele electrice sunt utilizate pe scară largă, unde energia curentă este convertită într-o componentă termică.

Echipamentul de circulație este proiectat pentru mișcarea organizată a maselor de aer în camera de uscare. Elementele sistemului sunt ventilatoare, injectoare și instalații de îmbinare ale acestor elemente. Pentru a crește eficiența uscării lemnului, se utilizează automatizarea camerelor de uscare pentru cherestea.

Apărătoarea camerei de uscare

Pentru a izola lemnul de mediul înconjurător, se instalează o incintă de cameră, care constă dintr-o podea, tavan, pereți și pereți intermediari. Cerințe de partiție:

nu trebuie să sară abur;
gardurile ar trebui să aibă conductivitate termică scăzută;
trebuie să aibă o durată de viață lungă.

Gardurile sunt realizate separat din diverse materiale de construcție sau sunt prefabricate cu un set de elemente metalice standard.

Primul tip de camere are o durată de viață mai mare, dar are un timp de punere în funcțiune mai lung, ceea ce nu este întotdeauna justificat. Cadrele metalice prefabricate se montează rapid, sunt echipate cu dispozitive de control și termice, dar oțelul este supus acțiunii distructive a condițiilor umede și termice.

Principiul de funcționare al uscării în vid

După stivuirea lemnului într-o stivă, ușa camerei este închisă ermetic și începe procesul de uscare. Cu ajutorul dispozitivelor automate, o parte din aer este îndepărtată din cameră până când în interior se creează o presiune de 8-10 bar. Datorită acestei abordări științifice, umiditatea eliberată din lemn se deplasează mai rapid din centru către incintele exterioare ale camerei, asigurând astfel uscare uniformă și de înaltă calitate. Așa funcționează cuptoarele cu vid pentru cherestea.

Fă-ți singur o cameră de uscare

Dezvoltatorii privați usucă lemnul în curte; pentru aceasta, este dotată o cameră de uscare pentru cheresteaua, pe cont propriu. Dispozitivul său va necesita o încăpere mare, o sursă de căldură și un dispozitiv pentru distribuirea aerului între pachetele de uscare de semifabricate din lemn.

Puteți, desigur, să cumpărați camere de uscare folosite pentru cherestea, dar gradul de uzură nu este întotdeauna posibil de determinat corect, este mult mai profitabil să aranjați singur camera pentru uscarea lemnului. Aceasta este o oportunitate de a obține rezultate excelente la un cost redus.

Etape de construcție

Veți avea nevoie de material pentru cadru, de obicei rafturi metalice dintr-un colț sau canal, o bară de lemn este folosită după un tratament atent cu un antiseptic. Ca acoperire de perete, se folosesc foi de metal, panouri din placaj rezistente la umiditate și oțel profilat. Izolarea termică se realizează cu lână minerală rezistentă la umiditate, spumă de polistiren.

Înainte de începerea construcției, se stabilește locația unuia sau mai multor uscătoare, care servește drept plan pentru fundația de beton. Baza este realizată pentru stabilitatea structurii și distribuția uniformă a sarcinii pe sol. Dacă se ia un container feroviar gata făcut pentru cameră, atunci se fac patru fundații coloane sub colțurile vagonului.

Cadrul metalic este asamblat prin sudură sau șuruburi. În timpul dispozitivului, ei verifică verticalitatea și orizontalitatea cu un nivel al clădirii, încercând să respecte cu strictețe dimensiunile geometrice. După fixarea cadrului în poziția de instalare, încep să învelească pereții exteriori, introducând simultan uși și ferestre de ventilație.

Stratul termoizolant al podelei, pereților și tavanului trebuie să aibă cel puțin 12-15 cm, baza este izolată de umiditate cu material laminat. După aceea, camera este verificată pentru etanșeitate. Pentru așezarea primului strat se așează suporturi staționare din metal sau lemn. Este instalată o sursă de căldură, de obicei un ventilator de încălzire puternic, poziționat astfel încât direcția aerului cald să fie paralelă cu plăcile aflate.

Uscarea lemnului este o condiție prealabilă pentru obținerea de materii prime de înaltă calitate. Construirea unei case sau realizarea de umpluturi pentru deschideri din cheresteaua udă este plină de distorsiuni și o încălcare a integrității. Pentru a lucra cu lemnul fără probleme, trebuie să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din material.