Lucrul cu placaj. Lucrați cu o freză manuală pe lemn Prelucrarea placajului cu o freză manuală

Frezarea placajului este modalitatea optimă de tăiere curbilinie. Această procedură este efectuată folosind o mașină de frezat pentru prelucrarea lemnului pentru a simplifica și accelera fluxul de lucru. Această metodă ajută la crearea de produse non-standard.

Este posibil să tăiați cu o unealtă de mână pentru această operație, dar durează mult și provoacă dificultăți pe tot parcursul lucrării.

Măcinarea se efectuează în astfel de cazuri:

Lucrari de constructii si reparatii;
Fabricarea mobilierului;
Design interior si exterior;
Productie ambalaje, constructii de publicitate, POS-material.

fixare

Pentru o tăiere completă a placajului cu un router, ar trebui să achiziționați un dispozitiv special. Datorită lui, semifabricatele sunt formate clar conform ideii concepute, fără distorsiuni. Acest lucru permite ca unealta să fie poziționată într-o poziție precisă pentru a se potrivi piesei de prelucrat. Atenţie! Unele dintre aceste dispozitive pot fi obținute prin achiziționarea directă a unui router. Este oferită și opțiunea de cumpărare separat a acestui echipament pentru vânzare, fiind posibilă o metodă de fabricare personală.

Frezarea placajului cu o freză manuală se realizează folosind un opritor paralel. Pentru aceasta trebuie sa existe:

Surub pentru opritorul tijei;
Baza dispozitivului de fixare de mână;
suprapuneri;
Stop;
Tije;
Cărucioarele sunt mobile;
Șuruburi pentru oprirea cărucioarelor mobile;
Surub pentru opritor;
Șuruburi pentru reglaje fine.

Caracteristici de utilizare a instrumentului:

Pentru a asigura mișcarea rectilinie a tăietorului în raport cu suprafața de bază a placajului, trebuie utilizat un opritor paralel. Un astfel de set complet poate fi văzut cu aproape toate instrumentele de vânzare la cel mai bun preț. Conform instrucțiunilor, se recomandă utilizarea unui astfel de accent atunci când se prelucrează marginea și se freza canelurile pieselor de prelucrat pe care sunt atașate dispozitivele de fixare.
Pentru a seta dispozitivul de fixare în poziția dorită pentru a începe fluxul de lucru, se recomandă să împingeți tija în găurile cadrului, astfel încât să se formeze distanța necesară între tăietor, de exemplu. între axa acesteia și punctul de oprire din partea superioară a piesei de prelucrat. După ce este prins cu un șurub de blocare.

Atenţie! Există modele de oprire în care plăcuțele sunt mobile, ceea ce vă poate permite să schimbați dimensiunea suprafeței.

Pentru a putea prelucra semifabricate rotunde, se adaugă un element special la partea de oprire. Nu este necesar să se repete forma suprafeței care este prelucrată. Este suficient să tăiați o adâncitură într-o formă unghiulară și se va potrivi cu orice diametru.
În timpul procesului de frezare, merită să acordați atenție faptului că adezivul, la conectarea foilor de furnir, poate dezactiva rapid instrumentul de tăiere și, de asemenea, îl tocește. Pentru a evita o astfel de situație, sculelor pentru acest proces sunt impuse cerințe ridicate de duritate.

Prelucrarea lemnului, introducerea buclelor, realizarea de găuri și adâncituri tehnologice, sculptură în lemn - toate acestea se pot face cu un dispozitiv precum o freză. Mai mult, acest lucru se poate face nu numai cu echipamente profesionale, ci și prin specimene manuale relativ ieftine. Dar lucrul cu un router manual pentru lemn necesită cunoașterea unor tehnici și reguli. Toate acestea sunt în articol.

Ce este un cutter și pentru ce este?

O freză este un dispozitiv pentru prelucrarea lemnului sau a metalului. Ele prelucrează suprafețe plane și modelate și formează, de asemenea, adâncituri tehnologice - o canelură, un pieptene, adâncituri pentru instalarea balamalelor etc. După metoda de instalare, există mașini staționare (există diferite tipuri pentru efectuarea diferitelor operațiuni), și există mașini de frezat manual. Frezele electrice manuale sunt un instrument universal care vă permite să efectuați orice operațiune. Pentru a schimba funcționarea, trebuie doar să schimbați duza - tăietorul și/sau locația acesteia pe piesă.

Mașinile-unelte sunt utilizate în principal în producția de masă. În ele, tăietorul este instalat nemișcat, iar piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul unei anumite traiectorii. Când lucrați cu o freză manuală, situația este inversă - piesa de prelucrat este fixată nemișcată, freza este mișcată. Când procesați volume mari de piese identice, este mai convenabil să fixați un router manual pe o suprafață orizontală, făcând ceva similar cu o mașină de frezat.

Mașină de frezat de casă - un plan orizontal cu o gaură în mijloc, la care este atașat un router manual de jos

Există multe tipuri diferite de mașini de frezat, dar pentru bricolagii de acasă sau pentru uz semi-profesional, cele universale sunt mai potrivite. Sunt echipate cu diverse freze și dispozitive speciale, care vă permit să efectuați orice operațiune. Este nevoie doar de mai mult timp și abilitate pentru a le finaliza decât pe o mașină specializată.

Ce se poate face cu o freză manuală:

Operații similare sunt folosite în tâmplărie, la fabricarea și asamblarea mobilei. Chiar și încorporați o încuietoare sau balamale pe ușă - acest lucru se poate face și cu o freză manuală. Mai mult, o va face mult mai rapid și mai elegant decât operațiuni similare, dar efectuate cu o unealtă manuală.

Pregătirea pentru muncă și îngrijire

Pentru a înțelege principiile lucrului cu un router manual, este de dorit să aveți cel puțin o idee generală a structurii sale și a scopului pieselor.

Structura și scopul nodurilor principale

Freza electrica manuala este formata dintr-o carcasa in care este ascuns motorul. Din corp iese un suport, unde sunt introduse clemele. Colierele sunt adaptoare mici care permit folosirea frezelor cu tije diferite. Un tăietor este deja introdus în colț și strâns cu un șurub de strângere (la unele modele se fixează cu un buton).

Un alt detaliu important al unui router de mână este platforma, care este legată de corp cu două tije. Platforma este de obicei realizată din metal. Există o placă glisantă pe partea inferioară a platformei. Este realizat dintr-un material neted care asigură ca unealta să funcționeze fără probleme pe măsură ce se deplasează prin piesă.

Setarea parametrilor frezei se face folosind:

Mânere și șacali pentru setarea adâncimii de frezare. Pasul de acordare este de 1/10 mm.
Reglarea numărului de rotații. Modifică viteza de rotație a tăietorului. Pentru început, merită să încercați să lucrați la viteze mici sau medii - este mai ușor să conduceți unealta la început.

De asemenea, asigurați-vă că aveți un buton pornit/oprit pe carcasă, poate exista și un buton de blocare. Aici, pe scurt, sunt toate nodurile. În plus, există și o oprire paralelă care este destul de convenabilă de utilizat. Poate fi simplu sau reglabil - puteți muta piesa de tăiere ușor la dreapta sau la stânga.

Îngrijire

Din fabrică, echipamentul este lubrifiat, deci, în principiu, nu sunt necesare operațiuni suplimentare. Dar este necesar să păstrați echipamentul curat - este necesar să curățați praful mai des, schimbați lubrifiantul dacă este necesar. Este necesară lubrifierea pieselor mobile - ghidaje. Puteți folosi lubrifianți lichizi cu aerosoli (de preferință), dar puteți folosi și grăsime obișnuită de tip „Litol”. Dar, atunci când se folosesc lubrifianți groși, aceștia vor trebui îndepărtați periodic, deoarece așchiile și praful se lipesc, devine dificil de lucrat. Când se utilizează formulări ușoare de aerosoli, practic nu există lipire.

Pentru ca talpa să alunece cu ușurință, o puteți lubrifia cu unsoare siliconică. Acest lucru este util în special atunci când lucrați cu șabloane. Apoi instrumentul alunecă literalmente, merge lin și fără smucituri.

Viteza de rotatie

Lucrați cu o freză manuală pe lemn, compozit, placaj etc. începe cu setarea parametrilor de bază. Mai întâi trebuie să setați viteza de rotație. Se selectează în funcție de freza selectată și de rigiditatea materialului și de caracteristicile routerului, așa că recomandările exacte trebuie căutate în manualul de instrucțiuni.

Fixarea frezei

Apoi, se instalează un tăietor. Majoritatea tăietorilor de marcă au semne pe care le puteți naviga. Dacă acestea nu sunt disponibile, atunci minimul trebuie strâns cel puțin 3/4 din lungimea tijei (partea cilindrică). Introduceți cuțitul la adâncimea necesară (dacă este necesar, după ce ați instalat în prealabil un colț - un mandr adaptor pentru diferite diametre de tăietor), fixați arborele, strângeți-l cu o cheie cu cap deschis până se oprește (dar nu strângeți prea mult).

Dacă modelul este simplu, sunt necesare două chei. Nu oferă un mecanism de blocare a arborelui, a doua cheie va trebui să o țină. Dispozitivele din clasa de mijloc au un buton de blocare. Strângeți-l, strângeți tăietorul cu o cheie cu cap deschis. La modelele scumpe, pe lângă blocare, există un clichet prin care poți naviga.

Setarea adâncimii de frezare

Fiecare model de router manual are o anumită surplombă - aceasta este adâncimea maximă la care această unitate este capabilă să prelucreze materialul. Adâncimea maximă de frezare nu este întotdeauna necesară, atunci este necesară ajustarea acesteia. Chiar dacă este necesară frezarea la o adâncime mare, pentru a nu supraîncărca prea mult freza și unitatea, aceasta poate fi împărțită pe mai multe niveluri. Există un revolver pentru asta. Acesta este un mic disc sub bară cu un număr de opriri de diferite înălțimi - picioare. Numărul de picioare este de la trei la șapte, iar mai multe nu înseamnă mai bine. Este mult mai convenabil dacă este posibil să reglați înălțimea fiecărui picior. Aceasta arată clasa echipamentului. Pentru a fixa turela în poziția dorită, există un zăvor, de obicei realizat sub formă de steag.

Setarea adâncimii de frezare pe o freză manuală are loc în mai multe etape:

Unealta este așezată pe o suprafață plană, clemele sunt eliberate, mâna este apăsată astfel încât tăietorul să se sprijine pe suprafață.
Opritorul turelei este eliberat prin deșurubarea dispozitivului de blocare.

În funcție de adâncimea de frezare necesară, alegeți piciorul opritorului turelei. Discul cu picioare este rotit în poziția dorită.
Șurubul nu este fix, dar bara este ținută cu un deget, indicatorul mobil este mutat astfel încât să coincidă cu zero (în fotografia de mai sus).
Bara este ridicată până la marcajul adâncimii de frezare, după care blocarea turelei este coborâtă (imaginea de mai jos).

Acum, când este instalat pe piesa de prelucrat și apăsând pe partea superioară, tăietorul va intra în piesa la distanța setată.

Pe routerele bune există o roată pentru reglarea fină a adâncimii de frezare. Vă permite să reglați adâncimea fără să distrugeți setările (nu trebuie să repetați întreaga operațiune), deși în limite mici (în fotografia de mai sus este o roată verde).

Freze pentru router manual

Frezele sunt instrumente de tăiere care prelucrează și modelează suprafața. Acestea constau dintr-o piesă cilindrică, care este prinsă prin colțuri în suportul unității și o parte de tăiere. Partea cilindrică poate fi de diferite diametre. Alegeți unul care are un colț pentru care are mașina dvs. Forma și amplasarea lamelor piesei de tăiere determină aspectul pe care îl primește lemnul după prelucrare. Unele freze (pentru muchii) au rolă de împingere. Setează distanța de la suprafața de tăiere la piesa de prelucrat.

Lucrul cu o freza manuală pentru lemn presupune prezența unui anumit număr de freze. Aceasta este o mică parte din ceea ce există

Realizați freze din diferite metale și aliaje. Pentru prelucrarea lemnului moale - pin, molid etc. - folosiți duze convenționale (HSS), pentru roci dure - stejar, fag și altele - din aliaje dure (HM).

Fiecare tăietor are o anumită resursă și o viteză maximă, ceea ce asigură o funcționare normală cu curgere minimă. Nu depășiți viteza recomandată - acest lucru poate cauza deteriorarea routerului. De asemenea, nu are sens să ascuți tăietorul dacă este tocit. Ei fac acest lucru pe echipamente speciale (în valoare de aproximativ 1000 USD), unde puteți seta unghiul de ascuțire necesar. Nimic bun nu se poate face manual. Deci, cele contondente sunt mai ușor (și mai ieftine) de înlocuit, deoarece costă relativ puțin.

Tipuri populare

Există o serie de tipuri de biți de router care sunt utilizați cel mai frecvent.

Există freze simple, formate dintr-o singură bucată de metal, există tastatură. Tiparele au o tijă - o bază, un anumit set de diferite planuri de tăiere, un set de șaibe de diferite grosimi. Din aceste detalii, puteți forma în mod independent relieful necesar.

Cutter de tipare - un set de mai multe suprafețe de tăiere și șaibe din care puteți face un tăietor de forma dorită

Acestea sunt cele mai populare tipuri de tăietori, dar de fapt există o mulțime. Pe lângă diferitele diametre ale tijelor, există diferite diametre ale suprafețelor de tăiere, înălțimea acestora, locația cuțitelor unul față de celălalt etc. În general, frezarea de tip „do-it-yourself” necesită de obicei aproximativ cinci dintre cele mai comune freze. De obicei sunt prezente tot timpul, iar restul sunt achiziționate pentru anumite tipuri de muncă.

Principii de lucru cu o freză manuală

O freză electrică este un lucru destul de periculos - piesele de tăiere ascuțite care se rotesc la viteză mare pot provoca răni grave și așchii care zboară de sub unealtă. Și deși majoritatea modelelor au un scut de protecție care reflectă fluxul principal de cipuri, ochelarii de protecție nu vor interfera. Deci munca unui router manual de lemn necesită atenție și concentrare.

Unul dintre modele - cu un aspirator conectat pentru îndepărtarea așchiilor

Cerințe generale

Lucrul cu un router manual pentru lemn va fi mai ușor și mai plăcut, produsele se vor dovedi a fi de calitate normală dacă sunt îndeplinite anumite condiții:

Nu cerințe atât de complexe, dar implementarea lor este cheia pentru o bună muncă și siguranță. Ei bine, principala cerință este ca freza să fie condusă lin, fără smucituri, șocuri. Dacă se simte o bătaie puternică, schimbați viteza. Cel mai adesea, trebuie redus, dar în general merită să ne concentrăm pe recomandările producătorului (disponibile pe pachet).

Procesarea marginilor - lucrul cu un șablon

Prelucrarea marginii unei plăci obișnuite este mai ușor și mai rapid de efectuat pe un grosor, dar dacă nu este acolo, o freză manuală va face față și ea, dar va dura doar mai mult timp. Există două moduri: fără șablon și cu șablon. Dacă aceasta este prima experiență cu un router, este mai bine să utilizați un șablon. La prelucrarea marginilor plăcilor, sunt necesare tăietoare drepte și, cel mai probabil, vor fi necesare două - cu un rulment la începutul și la sfârșitul părții de tăiere (foto).

Pentru prelucrarea marginilor - faceți o suprafață plană

Ca șablon, puteți utiliza o tablă deja procesată sau, de exemplu, o regulă de construcție. Lungimea șablonului trebuie să fie puțin mai mare decât lungimea piesei de prelucrat - cu 5-6 raze de tăiere pe fiecare parte. Acest lucru va face posibilă evitarea „plonsării” tăietorului în material la început și la sfârșit. Un punct important: planul orizontal (perpendicular pe piesa de prelucrat) trebuie să fie plat. În orice caz, curbura sa nu trebuie să fie mai mare decât distanța dintre rulment și piesa de tăiere, altfel freza va atinge șablonul, iar acest lucru este foarte rău - devine imperfect și neregulile aplicate vor apărea pe alte copii.

Dacă lățimea piesei nu este mai mare decât lungimea muchiei de tăiere

Partea de tăiere a frezelor are lungimi diferite, dar cu cât partea de tăiere este mai mare, cu atât este mai dificil de lucrat - trebuie depus mai mult efort pentru a ține unitatea. Prin urmare, este mai ușor să începeți cu un tăietor mediu. Ordinea procesării marginii cu un router (cu șablon) este următoarea:

Setați șablonul astfel încât să stabilească suprafața plană necesară - retrocedând distanța dorită de la margine.
Blankul cu șablonul este atașat în siguranță de masă sau de orice altă suprafață orizontală.
Instalați un tăietor cu o rolă în partea din mijloc. Este setat astfel încât rola să se rostogolească de-a lungul șablonului, iar partea de tăiere de-a lungul piesei. Pentru a face acest lucru, freza este instalată pe o piesă fixă cu un șablon, este plasată o freză deconectată de la rețea, poziția duzei este corectată și este prinsă.
Puneți tăietorul în poziția de lucru - coborâți corpul, prindeți-l.
Porniți o freză manuală, ghidați-o conform șablonului. Viteza de mișcare este determinată de adâncimea procesării. Vei simți totul singur.
Și cum să conduci o freză? Trage sau împinge? Depinde de ce parte te afli. Dacă piesa de prelucrat este pe stânga, împingeți; dacă este pe dreapta, trageți. De asemenea, puteți naviga prin supraînălțarea jeturilor - ar trebui să zboare înainte.

Pe asta, de fapt, totul. După ce ați terminat pasajul, evaluați rezultatul, scoateți clemele.

Aceasta, apropo, este o altă modalitate de a elimina un sfert de-a lungul marginii piesei de prelucrat sau într-o parte a acesteia. Pentru a elimina un sfert, setați partea de tăiere astfel încât prelucrarea să aibă o adâncime dată.

Schimbând freza cu un cret (filet) și deplasând șablonul sau folosind opritorul care vine cu trusa, puteți aplica un model longitudinal piesei de prelucrat (imaginea de mai jos).

În general, această tehnică de măcinare este destul de convenabilă. Pentru primii pași în prelucrarea lemnului, acesta este cel mai bun mod de a vă „umple mâna”, apoi va fi posibil să nivelați marginile chiar și fără ghidaje.

Lățimea este mai mare decât lungimea părții tăiate

Ce să faci dacă grosimea piesei de prelucrat nu depășește lungimea părții de tăiere a frezei? În acest caz, lucrul cu un router manual pentru lemn continuă:

Acum marginea este complet prelucrată pe o parte. Dacă este necesar, repetați cu cealaltă parte. În general, pentru a stăpâni munca unui router manual pentru lemn, veți avea nevoie de mai multe semifabricate „aspre”. Alegeți dintre cele pe care nu vă deranjează să le aruncați - la început vor fi o mulțime de stâlpi, apoi învățați treptat.

Obținerea marginilor ondulate și curbate

Dacă aveți nevoie nu chiar, ci rotunjită sau orice altă formă a marginii, trebuie să vă uitați la starea marginii existente. Dacă piesa de prelucrat este mai mult sau mai puțin uniformă, luați tăietorul de margini necesar, instalați-l și prelucrați suprafața, așa cum este descris mai sus. Dacă suprafața este prea curbată, este mai întâi adusă la o stare normală și apoi frezată.

Acest lucru este necesar deoarece rola rulmentului se rostogolește peste suprafață și dacă există defecte, acestea vor fi copiate. Prin urmare, acționați consecvent - primul nivel, apoi - dați curbură.

Dacă o suprafață curbată este plictisitoare, se decupează un șablon. Desenul se aplică pe placaj cu grosimea de 8-12 mm, mai întâi poate fi tăiat cu un ferăstrău electric, astfel încât marginea este adusă într-o stare ideală cu o freză.

În acest caz, va trebui să lucrați și cu un router, dar până acum fără șablon. Când suprafața este perfectă, șablonul este fixat pe piesa de prelucrat și apoi lucrarea deja descrisă mai sus cu o freza manuală pentru lemn. Doar un punct: dacă trebuie să fotografiați în unele locuri o cantitate mare de material, este mai bine să o faceți cu un puzzle, de exemplu. În caz contrar, tăietorul va deveni rapid plictisitor.

Tutoriale video despre lucrul cu un router manual

Când instalați uși, este necesar să tăiați balamalele, cum să faceți acest lucru cu o freză - în următorul videoclip (există și un ghid despre cum să faceți o canelură, de exemplu, pentru instalarea unei extensii).

Cum să faci o mașină de frezat de casă din mostre de laminat (puteți folosi placaj) și cum să faceți o conexiune cu vârfuri pentru sertare (o masă, de exemplu) - în următorul videoclip

Lucrarea unui router manual pentru lemn este prezentată bine în următorul videoclip, dar este în engleză. Chiar dacă nu știi engleza, fă-ți timp să te uiți. Multe operațiuni vor deveni mai clare.

Toate fotografiile din articol

Cum este tăiat placajul la dimensiunile indicate în desenul unei anumite ambarcațiuni? Cum să tăiați cheresteaua cu maximă acuratețe și acuratețe, astfel încât marginile tăiate să nu aibă așchii?

Aceste întrebări și întrebări similare i-au îngrijorat pe tâmplari și dulgheri încă de pe vremea când a fost creat pentru prima dată placajul în sensul modern al cuvântului. De atunci și până în prezent, au fost dezvoltate multe modalități de tăiere, atât cu propriile mâini, cât și cu utilizarea echipamentelor electrice specializate.

În acest articol vă vom spune cum și cu ce unelte se efectuează tăierea din placaj. Metodele enumerate pot fi aplicate în procesul de tăiere artistică, în cursul confecționării mobilei, la tăierea materialelor pentru acoperirea obiectelor de construcție etc.

Criterii de alegere a metodei optime de tăiere

Tăierea placajului este un proces în care sunt implicate materialul prelucrat și unealta de tăiere.

Atunci când alegeți un instrument și cum să îl utilizați, este necesar să luați în considerare următorii parametri ai materialului procesat:

grosimea foii;
dimensiunile foii (lungime si latime);
densitate;
duritate;
gradul și, ca urmare, prezența nodurilor;
locația fibrelor;
configurație de tăiere.

Să luăm în considerare punctele enumerate mai detaliat. Dacă trebuie să tăiați o bucată mică de placaj, vă puteți descurca cu un puzzle obișnuit. Dacă lungimea și lățimea foii sunt mari, cadrul unui puzzle convențional nu va fi suficient și va trebui să utilizați un analog electric.

În conformitate cu densitatea structurii și duritatea materialului, se selectează lama de tăiere și unealta care va fi folosită pentru tăiere. De exemplu, dacă este greu, nu este recomandat să folosiți lame setate, deoarece un astfel de instrument de tăiere va sparge furnirul și va lăsa în urmă o margine cu mai multe așchii.

Un alt punct este prezența nodurilor, care pot afecta calitatea tăieturii. Prezența nodurilor și a defectelor similare este determinată de gradul de placaj - cu cât gradul este mai mare, cu atât mai puține defecte și cu atât este mai ușor de tăiat.

Dispunerea fibrelor poate complica semnificativ sau, dimpotrivă, simplifica tăierea plăcii. De exemplu, tăierea de-a lungul fibrelor este ușoară, deoarece nu trebuie să depuneți eforturi deosebite, în timp ce tăierea este uniformă și îngrijită. Tăierea placajului peste granulație este mai dificilă, deoarece necesită mai multă forță și este mai probabil să se așchie.

Și, în sfârșit, configurația de tăiere este un factor de care depinde în mare măsură alegerea sculei și a metodei de tăiere.

Dacă trebuie să faceți ferăstrău artistic, veți avea nevoie de un ferăstrău, o freză sau un echipament inovator de tăiere cu laser. Dacă materialul urmează să fie tăiat în linie dreaptă, nu există cerințe speciale pentru unealtă, principalul lucru este că performanța de tăiere este ridicată.

Echipamente pentru lucrul cu placaj

În primul rând, echipamentele de tăiat placaj sunt clasificate în funcție de tipul casnic și industrial:

electrocasnice sunt caracterizate de performanțe scăzute și sunt destinate utilizării acasă;
echipament industrialîn mare staționar, funcționează în mod semi-automat sau automat, asigurând în același timp calitate înaltă a rezultatului finit.

În prezent, următoarea unealtă este potrivită pentru tăierea plăcilor laminate din lemn:

puzzle manual;
puzzle;
ferăstrău de mână cu lamă cu dinți fine;
bandă ferăstrău;
Fierăstrău circular;
echipamente pentru frezare;
echipamente pentru taiere cu laser.

Luați în considerare fiecare dintre aceste dispozitive mai detaliat.

Utilizarea unui puzzle manual

Dacă doriți să înțelegeți cum să tăiați placaj fără așchii, atunci aveți nevoie de un ferăstrău manual. Pila folosită în instrument are un divorț minim cu o dimensiune foarte mică a dinților.

Important: Un dezavantaj semnificativ al instrumentului este dimensiunea limitată a cadrului.
Ca urmare, poate fi folosit doar pentru a lucra cu bucăți de placaj cu o lățime care nu depășește lungimea cadrului.

Avantajele instrumentului includ următoarele puncte:

preț scăzut atât al ferăstrăului în sine, cât și al pânzelor de ferăstrău înlocuibile;
posibilitatea de a utiliza nu numai pentru tăierea dreaptă, ci și pentru tăierea artistică.

Realizați mobilier practic, decorați interioare, folosiți cofraje în timpul construcției și nu aveți capacitatea tehnică de a prelucra rapid și eficient placaj, avem o soluție pentru dvs., tăiere și Taiere CNC placaj la RezCentre. Oferim servicii de tăiere, tăiere și frezare placaj în Moscova.

Executam urmatoarele lucrari de frezare pe placaj cu livrare la Moscova, regiunea Moscova din Rusia.

Tăierea figurată a placajului din producția noastră se realizează pe mașini moderne de frezat și gravat CNC. Pe aceste mașini, puteți tăia rapid foi de placaj de dimensiune completă de diferite grosimi. Dacă aveți termene strânse și o cantitate mare de frezare, tăierea placajului pe mașini CNC va rezolva această problemă. În conformitate cu termenii dumneavoastră de referință, echipamentul nostru este capabil să:

Tăiere figurată a placajului;
Tăiere curbilinie și dreaptă a placajului;
Forarea gaurilor
Prelevarea materialelor
Teșire
Prelucrarea materialului cu freze cu caneluri, fileuri și forme

Frezarea placajului pe mașini CNC este tipul cel mai optim pentru prelucrarea sa, în primul rând, un capăt ars nu se formează ca în cazul tăierii cu laser, iar în al doilea rând, placajul poate fi tăiat rapid în părți drepte și curbe, ceea ce este dificil de realizat printr-o altă metodă, de exemplu, cu o unealtă de mână.

Preturi frezare placaj, rub/r.m.

Grosime, mm:	până la 500	până la 1000	de la 1000
3-6	44	35	25
7-10	50	45	30
12-20	60	50	40
21-27	75	70	50
de la 28	90	85	80

De ce ar trebui să comandați freze tăiate în compania noastră

taierea placajului, realizata pe utilaje moderne de catre angajati calificati cu o vasta experienta in acest domeniu.

Când comandați frezarea de placaj de la noi, obțineți:

Tarife optime pentru servicii. După ce ați analizat prețurile noastre pentru frezarea placajului, veți vedea că acestea sunt una dintre cele mai profitabile din Moscova.

Calcul rapid și precis în conformitate cu specificațiile cerințelor dumneavoastră.

Este posibil să se producă o probă de testare.

Oportunitatea de a economisi material datorită optimizării corespunzătoare a tăierii.

Experiență vastă, calificare înaltă a personalului nostru și parcare de mașini excelentă

vă permite să efectuați comenzi în serie sau non-standard într-un timp scurt.

Frezare de înaltă precizie, echipamentul nostru vă permite să procesați materialul cu o precizie de 0,1 mm.

Posibilitatea de a freza placajul nostru.

Efectuăm comenzi urgente, mici, fără costuri suplimentare.

Livrăm produse finite în Moscova și regiunea Moscova

Serviciu prietenos.

Acceptăm și calculăm comenzi conform următoarelor cerințe:

Desene în format vectorial, cum ar fi dwg, dxf, cdr sau ai, cum ar fi AutoCAD, CorelDRAW sau Adobe Illustrator, PDF

Exclusiv 2D, 2.5D

Scara 1:1

Dimensiuni in mm

Imaginile raster sunt permise numai ca informații auxiliare.

Toate curbele sunt închise, fără intersecții, suprapuneri de vectori unul pe celălalt etc.

Toate obiectele și fonturile în curbe

Suntem profesionisti in domeniul nostru si este foarte profitabil sa cooperezi cu noi!

Executam toate comenzile cu promptitudine

Oferim preturi avantajoase pentru servicii

Minimizăm costul materialelor

Vă sfătuim în orice problemă

Dacă este necesar, împachetăm și etichetăm piesele dumneavoastră

Lucrăm de la 9.00 la 19.00 cinci zile pe săptămână

Acceptăm comenzile dumneavoastră 7 zile pe săptămână

Munca noastra

Câteva despre materialul în sine

Placajul este un material versatil, destul de durabil, realizat prin lipirea furnirului de lemn. Datorită impregnării, placajul este rezistent la mediul exterior, este aproximativ egal ca greutate cu lemnul, dar în același timp are rezistență sporită și rezistență la umiditate. Popularitatea materialului, in primul rand, se datoreaza pretului sau mic, sortimentului mare de formate si grosimi, precum si posibilitatii de aplicare in diverse domenii de activitate.

Placajul este ușor de tăiat și prelucrat. Se folosesc metode de prelucrare precum frezarea, tăierea cu laser, găurirea, șlefuirea etc.

Proprietăți și varietăți de placaj

Placajul este clasificat:

cu programare - constructii, mobilier, ambalaje etc.;
tipul de lemn folosit la fabricare (conifere sau mesteacan);
rezistență la umiditate;
pentru impregnare (FSF, FC, FSF-TG neinflamabil, FB etc.);
după grad

Foile au o grosime de la 3 la 40 mm și sunt disponibile în diverse formate 1525x1525, 2440x1220, 2500x1250, 1500x3000 și 3050x1525mm.

Calitatea corespunde calității materiilor prime utilizate în producția de placaj. În funcție de numărul de defecte de pe straturile vizibile, furnirul este împărțit în gradele cele mai înalte sau de elită, I, II, III și IV. Reglementată în conformitate cu GOST 3916.1-96. Nota este de obicei indicată la capetele foilor. De exemplu II/II arată că foile de furnir vizibile din placaj, pe fețele din spate și din față, corespund celui de-al doilea grad pentru care este permisă prezența nodurilor cu știfturi și până la 8 inserții de lemn la 1 m2.

Pe scurt despre caracteristicile frezării CNC a placajului

Tăierea prin frezare a placajului are o serie de caracteristici distinctive.

Frezarea placajului este o operație tehnologică de tăiere a unei foi în părți drepte și curbe de dimensiunea necesară. Toate lucrările se desfășoară pe mașini de frezat moderne cu control numeric, care oferă capacitatea de a tăia piese cu un contur complex cu precizie ridicată, de a selecta și de a găuri.

Placajul funcționează bine. Pentru a preveni formarea de grămezi și zgârieturi pe straturile vizibile de placaj, merită să respectați cu strictețe modurile de procesare. De asemenea, merită să acordați atenție alegerii tăietorilor. Atunci când procesați placaj subțire, este de dorit să folosiți o clemă cu vid.

În munca noastră de tăiere a placajului, folosim în principal freze cu filet dublu cu compresie din carbură, care ne permit să obținem o tăietură curată și, ca urmare, să reducem sau să eliminăm complet necesitatea șlefuirii suplimentare a produselor finite.

Un punct important - frezarea contra placajului vă permite în multe cazuri să evitați căsătoria atunci când tăiați. Modurile selectate optim vă permit să păstrați ascuțirea sculei și, ca rezultat, să obțineți o tăiere mai bună.

Acordați atenție unui punct important - calitatea frezării depinde direct de calitatea și starea placajului. Placajul de calitate superioară tinde să taie mai bine decât placajul fabricat din materii prime de calitate inferioară. Excesul de umiditate în placaj poate afecta și calitatea tăieturii. În procesul de frezare a unui astfel de placaj, la capetele pieselor pot apărea grămezi, așchii și zgârieturi.

Compania noastră este echipată cu echipamente moderne și de înaltă calitate, care vă permit să efectuați rapid și eficient tăierea și frezarea complexă a placajului. Dimensiunea câmpului de lucru al mașinilor noastre este de 2030x4030, ceea ce ne permite să frezăm placaj de orice format.

Folosirea de către noi a programelor de așezare a pieselor asigură tăierea optimă a tablelor de placaj pentru a maximiza economiile de material, astfel încât comandarea frezei de placaj de la noi este decizia corectă și profitabilă.

Cine sunt clienții noștri?

operațional și de calitate munca de frezat pe placaj sunt populare cu:

Producători de materiale POS
Designeri și decoratori
Producători de mobilă care nu au propriile mașini de frezat placaj.
Firme de constructii

Unde se folosește frezarea și tăierea placajului??

În producția de mobilă;
în industria construcțiilor;
Sudo, constructii auto si vagoane;
ca ambalaj;

Materialele din lemn umflat sunt o invenție unică și indispensabilă pentru construcție, decorare și în fabricarea produselor promoționale. Datorită versatilității structurii lor, pot fi utilizate pentru fragmente interioare atipice, deoarece frezarea placajului și a altor produse lipite le permite să li se dea cele mai complicate forme. Vom vorbi acum despre câteva modalități de a efectua o astfel de muncă și vom urmări videoclipul din acest articol legat de acest subiect.

Manipularea materialului

Pentru ca tăierea placajului cu o freză să fie completă, adică formarea piesei de prelucrat să aibă loc numai în conformitate cu planul dvs. și nu prin voința unei schimbări aleatorii, veți avea nevoie de anumite dispozitive. Acest lucru vă va permite să plasați unealta în raport cu piesa de prelucrat într-o poziție strict definită.

Unele dintre aceste dispozitive le înțelegi odată cu achiziționarea routerului în sine, unele pot fi găsite separat la vânzare gratuită, iar altele va trebui să le faci singur.

Oprire paralelă

Surub pentru opritorul tijei;
Baza unei freze manuale;
suprapuneri;
accent;
Mreană;
Căruciorul este mobil;
Șurub pentru opritorul căruciorului mobil;
Șurub de oprire;
Șurub pentru reglare fină.

Pentru a asigura o mișcare rectilinie a tăietorului în raport cu suprafața de bază a materialului (placaj, PAL, OSB, MDF), cel mai adesea se utilizează un opritor paralel. pe care o vedeți în fotografia de mai sus. Acest echipament este, probabil, cu fiecare unealtă de acest tip, vândut cu amănuntul. Instrucțiunea recomandă utilizarea unui astfel de accent pentru prelucrarea muchiilor și a canelurilor de frezare ale piesei de prelucrat pe care este fixată dispozitivul.
Pentru a seta dispozitivul în poziția inițială pentru lucru, împingeți bara în orificiul din pat astfel încât să se asigure distanța dorită între freză, mai precis, axa acesteia și opritorul de pe suprafața piesei de prelucrat și apoi strângeți-le cu un șurub de blocare. Pentru direcția necesară a tăietorului sau selectarea poziției dorite coborâm șurubul de blocare, iar cu șurubul de reglare fină aducem mecanismul în poziția dorită. Există astfel de modele de opritor paralel, în care suporturile sunt mobile, ceea ce vă permite să schimbați dimensiunea suprafeței de sprijin.

Pentru a putea prelucra piese rotunjite, trebuie să adăugați un detaliu simplu la opritor, așa cum se arată în fotografia de sus.. În această situație, este important ca piesa suplimentară să nu repete deloc forma suprafeței de prelucrat - este suficient doar să tăiați adâncitura de colț și o astfel de bară se va potrivi liber într-un cerc de aproape orice diametru. Puteți argumenta că gardul standard are și o crestătură în centru și poate fi folosit și pentru a tăia rotunjimile, dar lucrul este că echipamentul standard nu creează o stabilitate adecvată.

O șină de ghidare are o funcție foarte asemănătoare cu gardul de tăiere, la fel ca și gardul, la frezarea placajului, asigură o mișcare strict rectilinie. Principala lor diferență constă în posibilitatea ca anvelopa să devină în unghiuri diferite față de marginea mesei și a piesei, ceea ce permite routerului să se deplaseze în orice direcție a unui plan orizontal dat. În plus, acest dispozitiv de fixare este uneori prevăzut cu elemente suplimentare care simplifică anumite operațiuni, de exemplu, în cazurile în care este necesară frezarea găurilor cu același pas.
Șina de ghidare este fixată pe piesa de prelucrat sau pe masă folosind o clemă sau o clemă specială, iar un astfel de element auxiliar este uneori echipat cu un pantof care conectează două tije la baza routerului. Alunecarea de-a lungul profilului anvelopei ajută pantoful să se miște în linie dreaptă. Unele scule sunt echipate cu picioare de susținere retractabile pentru a modifica înălțimea routerului atunci când acesta se află într-un plan diferit cu suprafața anvelopei (acest lucru se întâmplă când sunt prea aproape unul de celălalt).

Sfat. Puteți face singur o masă de frezat placaj cu un astfel de dispozitiv. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să atașați o bară lungă la piesa de prelucrat cu cleme.

cercuri

Folosind o busolă, puteți freza placaj în jurul circumferinței, iar pentru aceasta există un dispozitiv destul de primitiv - acesta este o bară, al cărei capăt este conectat la baza mașinii, iar celălalt este echipat cu un șurub cu un știft, care este introdus într-un orificiu făcut în prealabil în centrul cercului prelucrat (vezi și articolul). Pentru a modifica raza, trebuie pur și simplu să mutați baza mașinii de-a lungul barei.

Sfat. Acordați atenție dispozitivului din fotografia de sus, aceasta este o busolă de casă, pe care o puteți realiza cu ușurință, iar prețul său va consta doar dintr-un știft pentru fixare în centrul cercului și o bandă mică pentru tijă. Exact aceeași bară poate fi construită dintr-o placă metalică.

Concluzie

La prelucrarea materialelor lemnoase lipite cu un tăietor, calitatea suprafeței prelucrate se îmbunătățește cu un ordin de mărime. Spre deosebire de un puzzle, o astfel de mașină nu „smulge” un copac, deoarece chiar și o pilă nouă (ascuțită) va lăsa bavuri pe tăietură (citiți și articolul). De asemenea, o freză manuală este capabilă să înlocuiască complet o circulară manuală, îmbunătățind calitatea prelucrării.

Conținut similar