Descrierea postului de lăcătuș. Descrierea postului unui reparator, responsabilitățile postului unui reparator, exemplu de descriere a postului unui reparator

1. Cerințe generale Securitate

1.1. Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au fost supuse unui examen medical preliminar la intrarea în muncă au voie să lucreze independent ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice, precum și:

Instructaj de debut;
instrucțiuni de securitate la incendiu;
formarea inițială la locul de muncă;
instruire în domeniul securității electrice la locul de muncă

1.2.Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie:

să urmeze cursuri repetate de formare privind siguranța muncii la locul de muncă cel puțin o dată la trei luni;
să fie supus unor briefinguri neprogramate și direcționate;
trece un test de cunoștințe privind regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a mecanismelor de ridicare;
să fie supus unui examen medical sanitar în conformitate cu Ordinul Ministerului Sănătății al Federației Ruse nr. 90 din 14 martie 1996 și Ordinul Ministerului Căilor Ferate din 7 iulie 1987 nr. 23 c;
îndeplinește numai munca care face parte din atribuțiile sale;
.utilizare metode sigure muncă;
respectă cerințele de interdicție, avertizare, direcție și prescripție și inscripții și semnale date de compilatorii de trenuri și mecanicii de vehicule;
Fiți extrem de atenți în zonele de trafic.

1.3 Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să cunoască:

efectul asupra oamenilor al factorilor de producție periculoși și nocivi care apar în timpul muncii;
amenajarea generală a instalațiilor tehnologice;
semnale de alarmă instalate pe PPP și locația dispozitivelor pentru darea acestora;
reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a mecanismelor de ridicare;
cerințe pentru salubritate industrială, siguranță electrică și securitate la incendiu;
amplasarea truselor de prim ajutor;
- reglementările interne de muncă stabilite la întreprindere;
- cerințele acestei instrucțiuni, instrucțiuni privind măsurile de siguranță la incendiu, instrucțiuni privind siguranța electrică;
- prescrierea echipamentului individual de protecție;
- instrucțiuni de semnalizare pe căile ferate rusești;
- reglementări privind disciplina lucrătorilor din transportul feroviar;
- reguli și reglementări privind protecția muncii, siguranța și salubritatea industrială;
- instrucțiuni de întreținere a echipamentelor vagoanelor;
- să poată acorda primul ajutor victimelor, să folosească echipamente de stingere a incendiilor și să sune la pompieri în cazul în care se produce un incendiu.

1.3. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din munca sa trebuie să fie ghidat de următoarele cerințe:

Aceste instrucțiuni;

Legea federală „Carta de transport a căilor ferate din Federația Rusă”;

Reguli pentru funcționarea tehnică a căilor ferate din Federația Rusă (RTE);

Instrucțiuni de semnalizare pe căile ferate rusești;

Reglementări privind disciplina lucrătorilor din transportul feroviar din Federația Rusă.

1.4 În timpul lucrului, un mecanic care repara instalațiile tehnologice poate fi expus la următorii factori periculoși.

Obiecte și unelte care cad de la înălțime.

Creșterea sau scăderea temperaturii.

Umiditate crescută și mobilitate a aerului în zona de lucru.

Niveluri crescute de zgomot și vibrații

Mișcare vehicule, mecanisme, material rulant.

Iluminare insuficientă noaptea.

1.5. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să folosească următoarele echipamente individuale de protecție:

Costum din bumbac, mănuși rezistente la acizi, cizme, ochelari de protecție.

În plus, iarna:

Jacheta este izolata.

1.6. Un mecanic care repara instalații tehnologice trebuie să respecte următoarele cerințe de securitate la incendiu:

Fumatul numai în zonele desemnate;

Nu vă apropiați de aparatul de sudat cu gaz cu o flacără deschisă, butelii de gaz lichide inflamabile, lichide gazoase și camere de vopsire;

Nu atingeți buteliile de oxigen cu mâinile contaminate cu ulei;

Să cunoască și să fie capabil să utilizeze echipamentul primar de stingere a incendiilor.

1.7 Îmbrăcămintea personală și îmbrăcămintea de lucru trebuie depozitate separat în dulapuri și dressing. Este interzisă luarea îmbrăcămintei de protecție în afara întreprinderii.

1.8 Trebuie să consumați alimente numai în cantine, bufete sau încăperi special amenajate, cu echipamente adecvate. Înainte de a mânca, trebuie să vă spălați bine mâinile cu săpun.

1.9. Când se află pe șinele de cale ferată, un mecanic trebuie să respecte următoarele cerințe:

Liniile de tren trebuie să treacă numai în locurile desemnate, indicate prin indicatoare „Pasaj de serviciu” și să circule de-a lungul șinei numai de-a lungul marginii drumului;

Traversați șinele doar în unghi drept, după ce v-ați asigurat că în acest loc nu există nicio locomotivă care se deplasează la o distanță periculoasă;

Traversați pista ocupată de material rulant numai folosind platformele de tranziție ale mașinilor;

Plimbați-vă în jurul grupelor de mașini la cel puțin 5 m de cuplajul automat;

Mergeți între mașinile decuplate dacă distanța dintre ele este de cel puțin 10 m;

Când coborâți din mașină, țineți-vă de balustrade și poziționați-vă cu fața la mașină, după ce ați inspectat în prealabil locul în care ați coborât și v-ați asigurat că balustradele și treptele sunt în stare bună, precum și absența materialului în mișcare pe pista adiacenta;

Atenție la semafoare;

Nu vă încrucișați în fața trenurilor în mișcare;

Stați și coborâți de pe treptele vagoanelor în timp ce vă deplasați;

Urcați sub vagoane;

Pășiți pe fire și cabluri electrice;

Atinge firele rupte;

Urcă-te pe acoperișul unei mașini situată sub cablul aerian;

Apropiați-vă de părțile sub tensiune ale rețelei de contact la mai puțin de 2 m.

1.10. Când părăsiți șina din camera de încălzire, precum și din clădirile care afectează vizibilitatea pistei, trebuie mai întâi să vă asigurați că nu există niciun tren care se deplasează de-a lungul acesteia.

1.11.Pentru nerespectarea cerințelor de siguranță stabilite în aceste instrucțiuni, mecanicul răspunde în conformitate cu legislația în vigoare.

2. Cerințe de siguranță înainte de începerea lucrului

2.1. Înainte de a începe lucrul, un mecanic care repara instalațiile tehnologice trebuie:

Pune-ți salopete adecvate și încălțăminte de siguranță și pune-le în ordine;

Puneți capetele libere ale îmbrăcămintei, astfel încât să nu atârne;

Stabiliți succesiunea operațiilor;

Inspectați-vă la locul de muncă, verificați starea rafturilor și a paleților;

Verificați disponibilitatea și funcționalitatea instrumentului, instrumente de masura, șabloane, precum și disponibilitatea acestora pe rafturi și unități de reparații pentru piese de schimb și materiale;

Verificați funcționarea palanului electric și funcționarea întrerupătoarelor de limită;

Verificați disponibilitatea echipamentelor de stingere a incendiilor;

Verificați funcționalitatea scărilor și podurilor și asigurați-vă instalarea fiabilă a acestora;

Asigurați-vă că iluminarea locului de muncă este fiabilă.

3. Cerințe de siguranță în timpul funcționării

3.1 Fiecare mașină, mașină unealtă, unitate, stand trebuie să aibă un pașaport tehnic. Echipament nestandard trebuie avut scheme de circuite. Echipamentele noi sau instalate trebuie puse în funcțiune numai după acceptarea lor de către o comisie prezidată de șeful sau de inginerul șef.

3.2. Echipamentele destinate reparației autoturismelor, componentele și piesele acestora trebuie păstrate în stare bună și amplasate în zonele desemnate. proces tehnologic locuri, nu interferați cu munca, trecerea liberă și călătoria.

3.3. Toate echipamentele tehnologice trebuie să aibă instrucțiuni de operare care să conțină cerințe de siguranță pentru întreținere.

3.4. Echipamentele tehnologice care pot servi drept sursă de pericol pentru lucrători, suprafețele gardurilor și altor dispozitive de protecție, precum și echipamentele de stingere a incendiilor, trebuie vopsite în culori de semnalizare.

3.5. Echipamentele electrice, precum și echipamentele și mecanismele care pot fi alimentate, trebuie să fie împământate.

3.6. Mecanismele de ridicare și dispozitivele de ridicare (slinguri, traverse, mânere) trebuie operate și testate în conformitate cu Regulile pentru proiectarea și exploatarea în siguranță a macaralelor de ridicare a sarcinii.

3.7. Instalații consumatoare de căldură, conducte de abur și apa fierbinte trebuie să fie exploatate în conformitate cu Regulile de exploatare a instalațiilor consumatoare de căldură.

3.8 Echipamentele (mașini, mecanisme, prese) trebuie instalate pe fundații, nivelate și asigurate cu grijă. Este necesar să existe pasaje convenabile către echipamente pentru inspecție, lubrifiere și întreținere.

3.9. Menghina de pe bancurile de lucru trebuie sa fie in perfecta stare de functionare, stabila si la o inaltime convenabila pentru lucru.

3.10. Cricurile trebuie să aibă o desemnare a capacității de încărcare, un număr de inventar și data următorului test. Inspecția tehnică periodică a cricurilor trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni. Actual întreținere cricul trebuie efectuat la fiecare 10 zile.

3.11. După orice tip de reparație a unei instalații de reparații auto, toate dispozitivele și dispozitivele trebuie să fie rulate și testate sub sarcini de funcționare, precum și reglarea tuturor componentelor și pieselor. După reparațiile programate, punerea în funcțiune a unității de reparații auto trebuie efectuată de către maistrul de șantier.

3.12. Mașinile de spălat folosite la pregătirea mașinilor pentru reparații pentru spălarea exterioară și interioară a mașinilor, precum și pentru spălarea boghiurilor, seturi de roți, rulmenți și alte piese auto, trebuie să fie echipate cu dispozitive de curățare, reutilizare și eliminare. Ape uzate, îndepărtarea mecanizată a nămolului și a resturilor.

3.13. Conducerea depozitului și VET trebuie să ofere lucrătorilor unelte funcționale, ascuțite corespunzător. Unealta defectă trebuie îndepărtată și înlocuită.

3.14. Dispozitivele trebuie să fie comode de utilizat, ușor de instalat, sigure în poziția de lucru și ușor de îndepărtat. Funcționarea dispozitivelor nu trebuie să creeze stres fizic excesiv pentru angajat, utilizarea mijloacelor speciale și fără însoțire niveluri crescute zgomot și vibrații.

3.15.Uneltele electrice de mână trebuie să fie în stare bună de funcționare, iar mașinile de șlefuit trebuie să aibă capace de protecție.

3.16. Unealta de mana iar dispozitivele pentru uz zilnic trebuie să fie securizate pentru utilizare individuală sau în echipă.

3.17. Pentru a transporta unelte, dacă condițiile de lucru sunt impuse, fiecare lucrător trebuie să aibă la dispoziție cutii de mână sau pungi care să poată fi reparate.

3.18.Pistoale de pulverizare, furtunuri, mânere de perii, spatule, cuțite și altele instrument de pictură trebuie curățat și clătit de reziduuri la sfârșitul schimbului materiale de vopsea si lacși puneți-l într-o cameră de depozitare sau alt loc special echipat.

3.19. Când se utilizează scări și scări, acestea trebuie să fie contabilizate, numerotate și să aibă semne care să indice că aparțin unei anumite zone. Depoul și departamentul de întreținere tehnică trebuie să țină un jurnal al scărilor și scărilor care să indice timpul de testare a acestora.

3.20. Cărucioarele mobile speciale folosite pentru lucrările de vopsire trebuie să fie păstrate în deplină stare de funcționare și să asigure siguranța lucrării. Platformele pentru cărucioare mobile trebuie să fie împrejmuite pe trei laturi cu balustrade de cel puțin 1 m înălțime cu legături transversale sau longitudinale și să aibă un gard perimetral continuu la o înălțime de cel puțin 150 mm față de podea. Când nu sunt utilizate, cărucioarele platformelor mobile trebuie să fie bine fixate.

3.21. Apa de spălat atunci când spălați mașini, boghiuri, seturi de roți, rulmenți și alte piese trebuie colectate și făcute inofensive.

4. Cerințe de siguranță în situații de urgență

4.1. La repararea instalațiilor tehnologice dintr-un depozit pot apărea următoarele situații de urgență:

Aprindere care poate duce la incendiu;

Căderea unei mașini ridicată pe cricuri sau așezată pe suporturi.

4.2. Oricând situație de urgență mecanicul este obligat să oprească lucrul, să informeze imediat maistrul și apoi să-i urmeze comenzile.

4.3 La eliminarea unei situații de urgență, este necesar să se acționeze în conformitate cu planul de răspuns la urgență aprobat.

4.4. În cazul unui incendiu care ar putea duce la o explozie, trebuie să:

Anuntati imediat pompierii;

Se procedează la stingerea incendiului;

Organizează evacuarea persoanelor;

Organizați o întâlnire a pompierilor.

4.5 Când echipamentul electric ia foc, utilizați numai stingătoare cu dioxid de carbon sau pulbere.

4.6.In caz de accidentare sau imbolnavire, un mecanic care repara instalatiile tehnologice trebuie sa inceteze functionarea, sa anunte maistrul si sa se prezinte la postul de prim ajutor.

5. Cerințe de siguranță după terminarea lucrărilor

5.1. La terminarea lucrării, mecanicul trebuie să:

Faceți ordine la locul de muncă;

Așezați uneltele, echipamentele și accesoriile într-un loc special amenajat;

Colectați materialul de curățare uzat în cutii metalice cu capac etanș;

Scoate-ți salopeta și pune-le în dulap.

5.2 Dacă este necesar, spălați îmbrăcămintea de lucru contaminată.

5.3.După muncă sau în cazuri de contaminare a părților corpului, faceți un duș.

5.4. Mecanicul trebuie să informeze maistrul despre toate încălcările procesului de producție.

Această fișă a postului a fost tradusă automat. Vă rugăm să rețineți că traducerea automată nu este 100% exactă, așa că pot exista erori minore de traducere în text.

Prefață la fișa postului

0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Documentul a fost aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Postul „Montaj pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a” aparține categoriei „Lucrători”.

1.2. Cerințe de calificare: studii medii generale complete. Învățământ profesional și tehnic. Instruire. Experienta de munca ca mecanic in reparatii instalatii tehnologice de categoria a 3-a de minim 1 an.

1.3. Cunoaște și aplică în practică:
- structura, procedura de exploatare, intretinere si reparare echipamente auxiliare, comunicatii gaze, fitinguri de proces;
- instructiuni de la producatori si instructiuni de exploatare si intretinere a echipamentelor si accesoriilor, instructiuni privind protectia muncii pe profesie si tip de munca;
- procedura pentru efectuarea în siguranță a gazelor periculoase și a lucrărilor la cald;
- scop, dispozitiv echipamente complexe;
- conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor care se repara;
- bazele întreținerii preventive;
- sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate;
- metode de marcare si prelucrare a diverselor piese simple;
- amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora;
- bazele operațiunilor de încărcare și descărcare.

1.4. În funcție este numit un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a și eliberat din funcție din ordinul organizației (întreprindere/instituție).

1.5. La _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ se raportează direct un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a.

1.6. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a supraveghează lucrările _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a în timpul absenței sale este înlocuit de o persoană desemnată în modul prescris, care dobandeste drepturile corespunzatoare si raspunde de indeplinirea corespunzatoare a atributiilor care i-au fost atribuite.

2. Caracteristicile muncii, sarcinilor și responsabilităților postului

2.1. Demontează, repară și asamblează instalații complexe, mașini, aparate, conducte și fitinguri folosind mecanisme de ridicare.

2.2. Efectuează prelucrarea metalelor a pieselor conform calificărilor 7-10 (clasa de precizie 2-3).

2.3. Îndepărtează și instalează supapele de siguranță de operare și control din echipamentul rezervorului.

2.4. Testează, ajustează și returnează echipamentul după reparație.

2.5. Produce dispozitive complexe pentru asamblarea si instalarea echipamentelor care sunt in reparatie.

2.6. Întocmește rapoarte de defecțiuni pentru reparații.

2.7. Cunoaște, înțelege și aplică reglementările în vigoare referitoare la activitățile sale.

2.8. Cunoaște și respectă cerințele reglementărilor privind protecția muncii și mediu inconjurator, respectă standardele, metodele și tehnicile de performanță în siguranță a muncii.

3. Drepturi

3.1. Un reparator de instalații de proces de clasa a IV-a are dreptul de a lua măsuri pentru a preveni și elimina cazurile de încălcări sau neconcordanțe.

3.2. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

3.3. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea atribuțiilor sale oficiale și în exercitarea drepturilor sale.

3.4. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentul necesar si inventar.

3.5. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a are dreptul de a se familiariza cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Un mecanic de reparatii instalatii tehnologice de categoria a IV-a are dreptul de a solicita si de a primi documente, materiale si informatii necesare indeplinirii atributiilor de serviciu si comenzilor de conducere.

3.7. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a are dreptul să-și îmbunătățească calificările profesionale.

3.8. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a are dreptul de a se familiariza cu documentele care definesc drepturile și responsabilitățile postului deținut și cu criteriile de evaluare a calității îndeplinirii sarcinilor de serviciu.

4. Responsabilitate

4.1. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a răspunde pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea prematură a atribuțiilor atribuite prin prezenta fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Un mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice din categoria a 4-a raspunde de nerespectarea regulilor regulamentelor interne de munca, protectia muncii, masuri de siguranta, salubritate industriala si protectie impotriva incendiilor.

4.3. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a este responsabil pentru divulgarea informațiilor despre o organizație (întreprindere/instituție) legate de un secret comercial.

4.4. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor documentelor de reglementare interne ale organizației (întreprindere/instituție) și ordinelor legale de conducere.

4.5. Un mecanic reparator instalatii tehnologice de categoria a IV-a raspunde de infractiunile savarsite in cadrul activitatii sale, in limitele stabilite de legislatia administrativa, penala si civila in vigoare.

4.6. Un mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a IV-a raspunde de producerea unor pagube materiale unei organizatii (intreprinderi/institutii) in limitele stabilite de legislatia administrativa, penala si civila in vigoare.

4.7. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a este responsabil pentru utilizarea ilegală a competențelor oficiale acordate, precum și pentru utilizarea acestora în scop personal.

5. Exemple de lucru

5.1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.

5.2. Dispozitive de tip coloană - reparații, montaj dispozitive interne, demontarea si montarea capacelor, capetelor.

5.3. Schimbatoare de caldura - montaj.

5.4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.

5.5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri arbore cotit, montaj cruce, supape, pistoane.

5.6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dintate.

5.7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.

5.8. Cuptoare tubulare - înlocuirea țevilor.

5.9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și a conexiunilor de cuplare.

5.10. Cutii de viteze - reparare, asamblare, reglare.

CALIFICARE - A 2-A CIFRE

TREBUIE SA POATE:

Dezasamblați, reparați, asamblați și testați componente și mecanisme simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Efectuați reparații la instalații, unități și mașini simple, precum și reparații de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 12-14 calificări (5-7 clase de precizie). Spălați, curățați și lubrifiați piesele. Marcați și găuriți găurile pe flanșe. Efectuați îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricare dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare. Manipulați instrumentele și mecanismele cu grijă, utilizați materialele și energia cu moderație. Organizează-ți locul de muncă în mod rațional. Respectați cerințele de siguranță a muncii, salubritate industrială, securitate la incendiu și reglementări interne.

Reparator instalatii tehnologice categoria a II-a TREBUIE ȘTIUT:

Proiectarea, scopul și principiul funcționării dispozitivelor și componentelor individuale și echipamentelor care sunt reparate. Condițiile de funcționare ale echipamentului care face obiectul service-ului. Tehnici de bază de lucru lăcătuș. Reguli generale sudare și lipire. Reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic. Concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării. Scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor. Tehnici de marcare a conductelor. Reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților. Elemente de desen. Productie, fise de post si regulamente interne de munca. *Fundamentele cunoștințelor economice. Politica economică a țării și trăsăturile dezvoltării în scena modernă, sarcini pentru anii următori, principalii indicatori ai planului de producție al întreprinderii, atelierului, echipei. Metode moderne de organizare a muncii și a locului de muncă. Cerințe de securitate industrială și împotriva incendiilor, salubritate industrială.

CALIFICARE - A 3-A CIFRE

TREBUIE SA POATE:

Dezasamblați, reparați, asamblați și testați componente și mecanisme de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor. Efectuați reparații la instalații de complexitate medie, componente ale mașinii, precum și cele complexe - sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Dezasamblați și reasamblați echipamentele, pompele și compresoarele. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 11-12 calificări (4-5 clase de precizie). Produceți dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare.

Reparator instalatii tehnologice categoria a 3-a TREBUIE ȘTIUT:

Proiectarea, scopul și principiul de funcționare al echipamentelor și armăturilor reparate. Specificatii tehnice pentru tevi, otel profilat, materiale de fixare. Fundamentele sudurii, proprietățile metalelor sudate. Reguli pentru operarea echipamentelor. Reguli pentru montarea conductelor. Diagrama de flux schematică și schema de comunicare a instalației deservite. Toleranțe și potriviri, calități, parametri de rugozitate.

CALIFICARE - 4 CIFRE

TREBUIE SA POATE:

Dezasamblați, reparați și asamblați instalații complexe, mașini, aparate, conducte și fitinguri folosind mecanisme de ridicare. Efectuați prelucrarea metalelor pieselor conform 7-10 calificări (2-3 clase de precizie). Scoateți și instalați supapele de siguranță de operare și control de la echipamentul rezervorului. Testați, reglați și puneți în funcțiune echipamentele după reparație. Produceți dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare. Întocmește rapoarte de defecțiuni pentru reparații.

Reparator instalatii tehnologice categoria a IV-a TREBUIE ȘTIUT:

Scop, instalarea echipamentelor complexe. Conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie. Bazele întreținerii preventive. Un sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate. Metode de marcare și prelucrare simple a diferitelor piese. Construcția mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora. Bazele tachelarului. Reguli pentru verificarea componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

CALIFICARE - 5 DESCARCARE

TREBUIE SA POATE:

Produceți, reparați, instalați, demontați, asamblați, testați și reglați instalații, dispozitive, mașini și unități unice deosebit de complexe, folosind mecanisme. Identificați și eliminați defectele în timpul funcționării echipamentului în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Inspectați echipamentul reparat pentru acuratețe și test de sarcină. Manipulați instrumentele și mecanismele cu grijă, utilizați materialele și energia cu moderație. Respectați cerințele de siguranță a muncii, salubritate industrială, securitate la incendiu și reglementări interne.

Reparator instalatii tehnologice categoria a 5-a TREBUIE ȘTIUT:

Caracteristicile de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe. Condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a unor produse deosebit de complexe echipament unic. Tehnologia metalelor. Metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice. Sarcini admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor. Metode moderne de organizare a muncii și a locului de muncă. (*)

Responsabilitățile postului unor astfel de angajați ca mecanic sunt foarte diverse. Acestea depind de specificul echipamentului care este întreținut. Cu toate acestea, în orice caz, scopul principal al efectuării lucrărilor de instalații sanitare rămâne acela de a asigura funcționarea neîntreruptă și defecțiunea prematură a mecanismelor, mașinilor, mașinilor unelte și altor mecanisme subordonate.

Stabilirea listei sarcinilor efectuate de un mecanic și a nivelului său de calificare

Răspundeți fără ambiguitate la întrebarea ce este inclus în responsabilitățile postului unui specialist în instalații sanitare. Depinde de multe nuanțe. Cele mai importante sunt natura echipamentului care este întreținut și gradul de calificare al angajatului.

În general, se acceptă distincția între lăcătuși. Atribuirea lor are loc de la cel mai mic la cel mai mare, unde prima categorie înseamnă prezența cunoștințelor și abilităților de bază, iar a șasea - un nivel ridicat de pregătire și profesionalism. Un rol important în determinarea calificărilor unui specialist îl joacă experiența sa de muncă, deoarece este una dintre principalele surse de dobândire a abilităților de instalații sanitare. Cunoștințele de bază sunt dobândite în timpul învățământului secundar de specialitate.

În funcție de categoriile disponibile, se obișnuiește să se diferențieze lista sarcinilor efectuate de specialiști. Acestea sunt determinate pe baza unui director unificat de tarife și calificare a locurilor de muncă și profesii. Deci, la categoria I de calificare, un mecanic, conform ECTS, are voie să pregătească echipamente, să selecteze fluide lubrifiante, să lucreze cu șuruburi, șuruburi și alte conexiuni. Un reparator de categoria a 2-a are voie să demonteze componente și ansambluri simple, să le repare și să le diagnosticheze. În conformitate cu categoria de calificare atribuită, ECTS specifică o listă a operațiunilor efectuate și cerințele pentru un specialist.

Principalele domenii ale instalațiilor sanitare sunt echipamente industriale și instalații tehnologice, instrumente și automatizări. De asemenea, merită evidențiate sistemele care sunt deservite de lucrătorii la acest nivel. Acestea includ sisteme termice, sanitare și de ventilație. Reparatorii mecanismelor și echipamentelor navelor merită o atenție specială, deoarece responsabilitățile lor sunt legate de repararea și depanarea mecanismelor complexe ale mașinilor cu abur și hidraulice.

Sarcinile și operațiunile efectuate în timpul activității de lucru a fiecărui reparator au specificul lor. Dar, indiferent de direcția de activitate, sarcina principală rămâne să asigure fără accidente și munca eficienta echipamente subordonate.

Funcționalitatea unui montator

Specialiștii în montaj mecanic instalează componente și ansambluri și echipamente tehnologice complexe.

Responsabilitățile postului includ următoarele operațiuni:

lucrări la șlefuirea în interior, precum și la răzuirea suprafețelor de împerechere;
montarea pieselor și ansamblurilor de mașini și mecanisme;
echilibrarea componentelor și pieselor într-un mod static și dinamic;
depanarea echipamentelor si corectarea erorilor de asamblare.

mecanic MSR Funcționează de obicei cu echipamente industriale de complexitate diferită. Gradul de unicitate al echipamentului la care un specialist este autorizat să efectueze lucrări este determinat de categoria sa de calificare.

Responsabilitățile postului unui mecanic de instrumentare

Această specialitate implică repararea și întreținerea instrumentației și automatizărilor de precizie. Pentru a obține postul de montator de control și automatizare, este suficient să aveți studii medii de specialitate și un examen medical pentru a determina capacitatea de a îndeplini sarcinile de serviciu.

Aceasta include următoarele lucrări și operațiuni:

efectuarea de lucrări de reparare și întreținere la timp a instrumentației și automatizărilor în conformitate cu categoria atribuită și funcționalitatea stabilită prin ECTS;
asigurarea functionarii corecte a sistemelor de alarma si interblocare;
prevenirea defecțiunii premature a echipamentelor încredințate;
control asupra funcționării sale corecte.

Functionalitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice

mecanic RTU trebuie să aibă studii medii de specialitate. Lista de cunoștințe și abilități ale specialiștilor din această specificație include elementele de bază ale instalațiilor sanitare, caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, metalele prelucrate și sarcinile permise asupra acestora.

Lista responsabilităților postului include următoarele lucrări și operațiuni:

repararea și întreținerea componentelor și ansamblurilor, mașinilor și mecanismelor, fitingurilor și conductelor;
prevenirea defectării premature a acestui echipament;
controlul asupra funcționării sale corecte;
testarea mașinilor și mecanismelor.

Funcționalitatea unui mecanic pentru întreținerea rețelelor de încălzire

Competența specialiștilor în acest domeniu include conductele și echipamentele pentru alimentarea cu apă caldă și rece a întreprinderii. Locul de lucru este locația magistralei de încălzire.

Mecanic intretinere retea termica trebuie să îndeplinească următoarele funcții:

operațiuni de întreținere și reparare a rețelelor de încălzire, conductelor de alimentare cu apă caldă și rece;
controlul supapelor de închidere și conductelor;
controlul presiunii în sistemul de conducte;
selectarea și implementarea unui mod de funcționare adecvat al echipamentelor termice în conformitate cu condițiile climatice;
prevenirea uzurii premature a conductelor și a rețelelor de încălzire, monitorizarea stării acestora.

Responsabilitățile unui mecanic de reparații de urgență

mecanic AVR efectuează lucrări de reparație a echipamentelor de alimentare cu apă și de canalizare. El este direct subordonat șefului de departament. Calificările sunt atribuite în conformitate cu ECTS și sunt confirmate anual.

Responsabilitățile postului unui mecanic de reparații de urgență includ efectuarea următoarelor operațiuni:

îndepărtarea blocajelor și curățarea conductelor de canalizare;
montarea și demontarea conductelor de apă, tăierea acestora;
încălzirea rețelelor de alimentare cu apă;
efectueaza reparatii de urgenta la retelele de alimentare cu apa si canalizare si multe altele.

Sarcini profesionale ale unui mecanic de ventilație

Ca și în alte domenii ale lucrărilor de prelucrare a metalelor, sarcina lucrătorilor de la acest nivel este de a depana și asigura funcționarea continuă a echipamentelor aflate sub jurisdicția lor, și anume sisteme de ventilație.

În funcționalitate mecanic de ventilație include urmatoarele lucrari:

monitorizarea stării sistemelor de ventilație ale întreprinderii;
instalarea și demontarea pieselor relevante și a echipamentelor de ventilație;
asigurarea reparației în timp util a mecanismelor defectuoase;
efectuând prevenirea uzurii premature a sistemelor de ventilație și prevenirea acesteia.

Responsabilitățile montatorului unei nave

Această specializare are categorii de calificare și funcționalitate corespunzătoare, care sunt determinate de ECTS. Montator de nave efectuează montaj și demontări echipamente, alinierea și montarea unităților și componentelor, operațiuni de reparații și întreținere. Lista lucrărilor efectuate mai include:

operațiuni de instalare și dezmembrare a motoarelor diesel marine;
repararea și întreținerea acestora;
efectuarea de lucrări de reparații și prevenire pentru prevenirea defecțiunilor echipamentelor electrice și a motoarelor cu abur;
repararea și depanarea pieselor și componentelor individuale ale mașinilor hidraulice și cu abur.

În cea mai mare parte, angajații acestei specializări sunt împărțiți în echipe care efectuează operațiuni separate, prestabilite. În același timp, fiecare angajat trebuie să fie pregătit să treacă într-un alt domeniu de activitate în cadrul calificărilor sale profesionale.

Cerințe pentru lucrătorii din metal

Printre sunt categorii de calificare. Conform ECTS, ei au propriile sarcini și cerințe funcționale. Specialiștii în acest domeniu confirmă gradul de profesionalism prin certificare anuală.

Specialiștii în instalații sanitare aparțin categoriei muncitorilor și raportează direct șefului departamentului sau atelierului lor. Pe lângă responsabilitățile directe ale postului, funcționalitatea unui mecanic include efectuarea de instrucțiuni directe de la șeful departamentului privind activitățile de producție. De asemenea, respectarea normelor si standardelor de organizare a muncii stabilite la nivelul intreprinderii, respectarea standardelor tehnologice si de securitate la incendiu.

Disponibilitatea cunoștințelor și aptitudinilor necesare este determinată de natura muncii prestate și de categoria de calificare. Abilitățile trebuie să fie suficiente pentru a îndeplini sarcinile de producție atribuite. Dacă este necesar, un specialist poate efectua lucrări de reparații și întreținere pe echipamente mai complexe decât cele prevăzute de categoria sa. Acest lucru poate fi supus supravegherii de către un reparator mai calificat.

Indiferent de direcția de lucru, un mecanic își poate îmbunătăți calificările profesionale. Acest lucru va ajuta la asigurarea unei lucrări de mai bună calitate și la promovarea la șef de departament sau inginer mecanic.

Fișa postului unui mecanic reglementează relațiile de muncă. Documentul contine Dispoziții generale despre postul, cerințele de educație, experiență de muncă, cunoștințe, ordinea de subordonare, ocupație și concediere a angajatului din funcție, o listă a îndatoririlor sale funcționale, drepturilor, tipurile de responsabilitate.

Instrucțiunile sunt elaborate de șeful departamentului organizației. Documentul este aprobat de directorul organizației.

Formularul standard furnizat mai jos poate fi folosit pentru compilare Descrierea postului mecanic montaj mecanic, producator de scule, reparator auto etc. O serie de prevederi ale documentului pot diferi în funcție de specializarea angajatului.

Exemplu de fișă tipică a postului pentru un mecanic

eu. Dispoziții generale

1. Un mecanic aparține categoriei „muncitori”.

2. Mecanicul raportează direct șefului de departament/director general al organizației.

3. Numirea și eliberarea din funcție a unui mecanic se efectuează prin ordin al directorului general.

4. În funcția de mecanic este numită o persoană cu cel puțin studii medii de specialitate și experiență în muncă similară de cel puțin un an.

5. În absența unui mecanic, drepturile, îndatoririle funcționale și responsabilitățile acestuia sunt transferate altui funcționar, așa cum este raportat în ordinul organizației.

6. Mecanicul în activitățile sale este ghidat de:

regulamentul intern al muncii;
această fișă a postului;
Statutul companiei;
conducere, reguli organizații;
comenzi, instructiuni de la conducere;
ordinele superiorului imediat;
legislația Federației Ruse.

7. Lăcătușul trebuie să știe:

principii de funcționare, proiectare a echipamentelor, metode de refacere a structurilor uzate;
procedura de dezasamblare, reparare, asamblare a pieselor, montaj unități, componente, dispozitive de manipulare;
cerințe pentru potriviri, toleranțe, clase de precizie ale pieselor;
standardele de timp pentru finalizarea lucrărilor;
metode și condiții de utilizare a echipamentelor speciale, auxiliare, a echipamentelor de măsurare;
standarde de consum de materiale, piese de schimb;
conditii de testare, reglare, acceptare a mecanismelor, componentelor, ansamblurilor dupa intretinere si reparare;
reguli de manipulare, scopul sculelor electrice.

II. Responsabilitățile postului de lăcătuș

Lăcătușul îndeplinește următoarele atribuții:

1. Sortează piesele în funcție de criteriile de performanță după dezasamblare și curățare.

2. Prelucrează componente și piese, efectuează echilibrarea statică a acestora.

3. Efectuați inspecții, inspecții și inspecții preventive ale pieselor și mecanismelor.

4. Elimină defecțiunile și defecțiunile identificate în perioada de diagnosticare conform deciziei superiorului imediat.

5. Asamblează, configurează, înlocuiește piese de schimb, componente, ansambluri, echipamente în conformitate cu comanda de lucru primită.

6. Informează supervizorul imediat despre defecțiunile identificate ale pieselor, mecanismelor și măsurile necesare pentru eliminarea acestora.

7. Demontează, montează, repară unitățile și părțile echipamentelor în conformitate cu documentele de conducere ale organizației pentru lucru.

8. Folosește îmbrăcăminte specială și echipament individual de protecție instalat în timpul executării lucrărilor.

9. Foloseste aparate si echipamente cu respectarea normelor de siguranta si protectie impotriva incendiilor.

10. Determină cauzele uzurii crescute și defectării pieselor și mecanismelor.

11. Întocmește documente pentru furnizarea de materiale, piese de schimb și unelte.

12. Menține funcționarea corectă și inspecția la timp a pieselor și mecanismelor.

13. Folosește cu grijă și folosește rațional instrumentele și dispozitivele încredințate.

III. Drepturi

Lăcătușul are dreptul:

1. Nu începeți să vă îndepliniți sarcinile funcționale dacă există un pericol pentru viață sau sănătate.

2. Comunicați cu departamentele organizației pe probleme de muncă.

3. Participați la evenimente educaționale și îmbunătățiți-vă abilitățile.

4. Cere conducerii organizației crearea condițiilor normale pentru munca în siguranță și executarea atribuțiilor acestora.

5. Informați conducerea despre deficiențele identificate în activitățile organizației și transmiteți propuneri pentru eliminarea acestora.

6. Consultați-vă cu specialiști în probleme care nu țin de competența unui lăcătuș.

7. Primiți informații de la manageri despre deciziile privind activitățile sale.

8. Informați conducerea propunerilor de îmbunătățire a activităților organizației.

9. Luați decizii în mod independent în limitele competenței dumneavoastră.

IV. Responsabilitate

Lăcătușul este responsabil pentru:

1. Efectuarea necorespunzătoare a îndatoririlor sale oficiale.

3. Încălcarea prevederilor documentelor de conducere ale organizației.

4. Fiabilitatea informațiilor furnizate conducerii despre funcționarea mecanismelor și echipamentelor.

5. Rezultatele deciziilor independente, acțiunilor proprii.

6. Încălcarea standardelor de siguranță, a disciplinei muncii, a standardelor de protecție împotriva incendiilor și a reglementărilor interne ale muncii.

7. Cauzarea de daune organizației, angajaților acesteia, statului sau clienților.

Reparator

Un reparator repară și restaurează piesele și mecanismele echipamentelor care sunt utilizate pentru activități industriale, casnice și tehnice.

Responsabilități funcționale specifice ale unui reparator:

1. Întreținerea preventivă programată a echipamentelor în conformitate cu graficul stabilit.

2. Contabilizarea dornului curent și a dispozitivelor de fixare.

3. Configurarea mașinilor.

4. Prelucrarea componentelor și pieselor conform calificărilor stabilite (grade de precizie).