Plniace zariadenie LKM. Výroba farieb a lakov. Komponenty farby na vodnej báze

V tomto článku:

Kedysi zabudnuté nudné steny a stropy natreté obyčajnou farbou ustupujú moderným tapetám, strečovým stropom a obkladom zo sadrokartónu. Napriek súčasnému trendu však objem výroby farba na vodnej báze(ktorý sa často nazýva vodná disperzia) neustále rastie. Okrem toho sa takáto výroba považuje za nákladovo efektívnu a nákladovo efektívnu, pretože v tomto segmente farieb a lakov jednoducho neexistuje tvrdá konkurencia.

Vyhotovujeme dokumenty

Farby na vodnej báze je suspenzia, ktorá pozostáva z vody, spojivového základu a pigmentov. Všetky suroviny sú pre ľudské telo prakticky neškodné, pretože nevznikajú žiadne škodlivé výpary. Preto nie je potrebné získať osvedčenie o zhode pre farbu, pretože farba na vodnej báze nie je na zozname farieb a lakov, ktoré podliehajú povinnej certifikácii. Na vodou riediteľnú farbu by sa malo vydať dobrovoľné osvedčenie o zhode (foto certifikát).

Vydáva sa pre všetky druhy farieb a lakov a možno ho získať od akreditovaného certifikačného orgánu. Pred začatím výrobných činností si začínajúci podnikateľ musí preštudovať regulačné dokumenty upravujúce kvalitu hotové výrobky, menovite:

• GOST 19214-80 Farby na vodnej báze pre interiérové ​​práce. technické údaje
• GOST 20833-75 Vodou riediteľné farby na vonkajšie práce. technické údaje

Netreba zabúdať ani na oficiálnu registráciu podnikania, a to registráciu právnickej (alebo fyzickej) osoby. Aby ste to dosiahli, mali by ste sa rozhodnúť pre najvýhodnejšiu možnosť so zameraním na minimálne daňové odpočty. Môže to byť napríklad LLC (so zjednodušenou formou zdaňovania) alebo individuálny podnikateľ.

Nevyhnutné vybavenie na výrobu farby na vodnej báze

Výrobná linka bude pozostávať z nasledujúcich zariadení:

• rozpúšťadlo;
• perlový mlyn;
• automatická plniaca a baliaca linka hotových výrobkov.

Dissolver- Ide o špeciálnu jednotku určenú na mechanické miešanie všetkých prvotných komponentov. Vďaka rýchlemu otáčaniu rozptyľovacieho kotúča so zubami je zabezpečená vysoká účinnosť mletia častíc: narážajú, miešajú, drvia a rozpúšťajú. Rozpúšťač je vybavený vysokorýchlostným miešadlom typu frézovania a rýchlosť otáčania je možné nastaviť. Vďaka tomu je možné organizovať výrobný proces tým najoptimálnejším spôsobom.

V prípade potreby môže byť toto zariadenie pre pohodlie vybavené výťahom (hydraulickým alebo pneumatickým).

Pri použití rozpúšťadla životnosť perličkový mlyn výrazne zvyšuje. Hlavnou funkciou perlového mlyna je homogenizácia všetkých komponentov na výrobu budúcej farby. Vyznačuje sa vysokým výkonom, pretože niekoľko kotúčov poskytuje kvalitné spracovanie surovín. Telo perlového mlyna a sito sú vyrobené z odolný kov ktorý nehrdzavie ani sa neopotrebuje. Veľkosť zrna sa dá jednoducho upraviť zmenou veľkosti záberu.

Automatická baliaca linka pozostáva z nasledujúcich kľúčových mechanizmov:

• dopravný pás s valcovými nádobami;
• systém zásobovania kontajnerov;
• uzávery;
• skladovanie.

Komponenty farby na vodnej báze

Zloženie farby na vodnej báze často obsahuje asi 10-15 zložiek, čo je v percentuálnom vyjadrení:

• latexová disperzia (asi 40 %);
• pigmenty a plnivá (37 %);
• zmäkčovadlo (3 %);
• funkčné prísady: étery celulózy, oxid titaničitý atď. (9 %);
• jemná krieda (11%).

Technológia výroby vodou riediteľných farieb

Technologický proces výroby vodou disperznej farby je nasledujúci algoritmus akcií:

• nalievanie vody do rozpúšťadla;
• zapnutie jednotky pri minimálnej rýchlosti;
• nakladanie zostávajúcich zložiek v určitom poradí (plnivá a pigmenty);
• pridanie suchých zložiek (oxid titaničitý a krieda);
• dispergovanie roztoku počas určitého časového obdobia;
• filtrácia hotového výrobku;
• balenie farieb do spotrebiteľských nádob.

Počas procesu disperzie sú tekuté a pevné telesá jemne mleté. Na zvýšenie produktivity sa používajú guľôčkové mlyny, ktorých miešadlo prináša zloženie farby na štandardné vlastnosti.

Zapnuté záverečná fáza hotová farba prechádza cez sieťové filtre a naleje sa do nádob. Je potrebné poznamenať, že celý cyklus práce na výrobe vodou riediteľnej farby by mal prebiehať pri teplote okolia najmenej +5 °C.

Podnikateľský plán na organizáciu výroby vodou riediteľnej farby

Požiadavky na výrobnú infraštruktúru:

• Plocha výrobnej dielne je cca 80 m 2 .
• Teplotný režim - nie nižší ako +5 ° C.
• Dostupnosť potrebnej inžinierskej a technickej komunikácie.

Náklady na procesnú linku:

• rozpúšťadlo - 200 000 rubľov;
• mlynček na korálky - 250 000 rubľov;
• elektronické váhy - 6 000 rubľov;
• hydraulický vozík - 7 000 rubľov;

Celkom: 463 000 rubľov.

Vykonáme podrobnú analýzu surovín na stanovenie výrobného procesu.

Na výrobu 10 ton hotových výrobkov sú potrebné tieto komponenty:

• latexová disperzia (65 000 rubľov);
• odpeňovač (7 000 rubľov);
• uhličitan vápenatý (5 000 rubľov);
• ďalšie prídavné materiály (koalescent, zahusťovadlo, oxid titaničitý atď. - 28 000 rubľov);
• krieda (12 000 rubľov);
• štítky (6 000 rubľov).

Celkom: 123 000 rubľov.

Za rok je tento podnik s deklarovanou výrobnou kapacitou schopný vyrobiť až 120 000 kg. farba na vodnej báze. Ročné náklady na nákup surovín budú 1 476 000 rubľov.

Personál výrobnej dielne bude pozostávať z týchto zamestnancov:

• vedúci výroby 15 000 rubľov;
• pracovník 8 000 rubľov.

Celkom: 23 000 rubľov.

Ročná mzda - 276 000 rubľov.

Vypočítajte náklady na 1 kg. farba na vodnej báze: 123 000 rubľov / 10 000 kg = 12,3 rubľov.

Výrobná kapacita zariadenia je 10 000 kg za mesiac.

Mesačné náklady na výrobu sú:

• prenájom priemyselných priestorov: 10 000 rubľov;
• odpisy hlavného zariadenia: 3 000 rubľov;
• mzdový fond pre zamestnancov: 23 000 rubľov;
• platba komunálne služby: 5 000 rubľov.

Výrobné náklady za mesiac (22 pracovných dní) sú teda 41 000 rubľov za rok - 492 000 rubľov.

Hodnotíme ekonomickú efektívnosť projektu.

Ročné náklady\u003d náklady na suroviny + výrobné náklady \u003d 1 476 000 rubľov. + 492 000 rubľov = 1 968 000 rubľov / rok.

veľkoobchodná cena farby je 30 rubľov / kg. a mesačný príjem, s výhradou úplnej implementácie, bude 300 000 rubľov, ročný príjem bude 3 600 000 rubľov.

Ročný zisk: 3 600 000 RUB - 1 968 000 rubľov. = 1 632 000 rubľov.

Čistý zisk(mínus náklady na vybavenie a mzdy) = 1 632 000 rubľov. - 463 000 rubľov. - 276 000 rubľov = 893 000 rubľov.

Samozrejme, v prvom roku prevádzky vašich podnikov bude výška čistého zisku výrazne podhodnotená jednorazovým nákupom výrobnej linky. V budúcnosti bude možné postupne zvyšovať objemy výroby, ak bude zodpovedajúci dopyt.

Vytvárame predajné kanály

Hlavným ukazovateľom rozpoznania produktu by mala byť jeho kvalita a prijateľná cena (najprv). Môžete sa tak etablovať ako svedomitý výrobca vysokokvalitných vodou disperzných farieb, ktoré nie sú v žiadnom prípade horšie ako drahé dovážané analógy. Podobný výsledok dosiahne aj použitie dovážaných surovín. Výnimkou môžu byť tie plnivá, ktoré nie sú v žiadnom prípade nižšie ako zahraničné, ale sú oveľa lacnejšie.

Nespornou výhodou v práci môže byť rýchla realizácia veľkých objemov zákaziek - cca 2 dni. Preto čoskoro zisk pokryje všetky náklady a výroba sa stane ekonomicky ziskovou.

Hlavnými predajnými kanálmi je nadviazanie spolupráce so železiarstvami, supermarketmi. Je tiež možné uzatvárať zmluvy so stavebnými organizáciami, ktoré poskytujú služby na opravu bytov, kancelárií a súkromných domov, vykonávajú reštaurátorské práce atď. Na trhu nebude zbytočné otvoriť maloobchodnú predajňu na predaj farieb alebo dokonca podnikový obchod s výrobkami. Kumulatívny systém zliav, rôznych bonusov a propagačných ponúk pomôže zvýšiť predaj.

Jeden a pol sto ochranných známok reprezentujúcich výber vodou riediteľných farieb v Rusku je ďaleko od ukazovateľov plnosti trhu. Z toho je asi polovica domácich. Možnosti dovozu z Fínska a EÚ sa stávajú nedostupnými, keďže výmenný kurz rastie. A domáci výrobcovia neholdujú európskej kvalite a volia cestu šetrenia na surovinách a receptúrach.

Zároveň je známe, že náklady na priemyselnú výrobu farieb v Ruskej federácii sú oveľa nižšie ako v Európe, a preto mnohé svetové značky presúvajú svoju výrobu k nám. Neodvážte sa im nedávať taký kúsok koláča, ale čo najskôr zaviesť výrobu vodou riediteľných farieb s vysoká kvalita a domáca cena.

Aplikácie atramentu VE spĺňajú rastúci dopyt

Vodou riediteľné farby vďaka rôznorodosti zloženia a vlastností nachádzajú čoraz viac aplikácií v súkromnej a priemyselnej výstavbe a majú nasledujúce vlastnosti:

1. Voda sa na rozdiel od organických rozpúšťadiel pri zaschnutí farby vyparí bez toho, aby spôsobila poškodenie. životné prostredie, ľudí a zvierat.
2. Farbiace emulzie sú ekologické, odolné voči oderu, ľahko sa nanášajú všetkými známymi metódami (valček, štetce, striekacia pištoľ).
3. Teraz existujú kompozície (napríklad so styrén-akrylátovým spojivom), ktoré umožňujú použitie emulzií nielen v interiéri, ale aj v exteriéri vďaka vysokej paropriepustnosti, odolnosti voči poveternostným vplyvom a ultrafialovým lúčom.
4. Keď sa objavili receptúry a receptúry na expanziu vodnej disperzie, využili možnosť výroby protipožiarneho náteru, ktorý sa nanáša na konštrukcie, čím sa zvyšuje ich odolnosť voči vysokým teplotám v prípade požiaru.
5. Akrylátové vodou riediteľné farby na súkromné ​​opravy teraz pokrývajú nielen steny a stropy. Existujú veľmi odolné možnosti na natieranie drevených povrchov dverí, zárubní, zárubní, podláh, nábytku. Ležia v rovnomernej hrubej vrstve ako smalt, ale sú odolné voči praniu a ultrafialovému žiareniu, a čo je najdôležitejšie, rýchlo schnú bez nepríjemného zápachu.

V závislosti od spojivového polyméru obsiahnutého v kompozícii sa rozlišuje akryl, akryl-latex, silikát, silikón. Vďaka nízkej cene sú stále populárnejšie vinyl-versatátové disperzie (vlastnosťami nie sú horšie ako akrylové).
To všetko vedie zákazníkov k tomu, že si častejšie vyberajú VE-farby, takže bežné laky a emaily hromadia prach na policiach.

Ako si rozumne a výhodne nastaviť vlastnú výrobu vodou riediteľných farieb?

Pri vývoji alebo prispôsobovaní podnikateľského plánu na výrobu farby by ste sa mali zoznámiť vládne nariadeniašpecifikácie pre farby na vodnej báze v Ruskej federácii: GOST 19214-80 a GOST 20833-75.

Okamžite sa pripravte na vyriešenie nuancií s registráciou súkromného podniku, požiadajte o podporu právne kompetentného účtovníka. Ak neexistujú žiadne zámery vyrábať farby a laky, ale iba vodné disperzné materiály, potom sa na výrobcu neukladajú povinné certifikáty a licencie. Neskôr môžete prejsť dobrovoľnou certifikáciou produktov, čím je ľahšie vzbudiť dôveru kupujúcich a distribútorov.

Miestnosť na výrobu farieb

Keďže technológia výroby farby vyžaduje určité režimy, mali by ste zvážiť miestnosť, kam umiestniť podnik. Aspekty pri výbere budovy:

• Miesto: najlepšie je zvážiť priemyselné uzly na okraji miest, vedľa obchvatov. Sú tu všetky podmienky pre logistiku, často je tu okrem bežnej cesty aj železničné spojenie. Tiež by to malo byť pohodlné pre pracovníkov, ktorí nevlastnia vlastné auto.
• Plocha výrobných priestorov a priľahlých skladových priestorov je 40 m2. (minimálne).
• Vybavenie: elektrická sieť - ~220 V, ~380 V 20 kW, kúrenie je povinné (teplota vzduchu pri výrobe náterových látok by nemala byť nižšia ako +5°C). Podľa TU - štandard teplotný režim- asi 23 ° С, osvetlenie - môže byť denné svetlo. Umelé osvetlenie sa odporúča vybaviť LED diódami alebo žiarivkami (denné svetlo), odsávacie vetranie– povinné, pretože práškové suroviny, zásobovanie technickou vodou, prípadne nádrž s pohodlným prívodom vody priamo do výrobnej linky, kanalizácia s čistiacim systémom.

Nie je potrebné kupovať alebo stavať budovu. Objekty na prenájom sa oplatí pozrieť bližšie, mnohé sú ideálne aj bez rekonštrukcie. Mesačný rozpočet nájomného s platbami za kúrenie, elektrinu, vodu a kanalizáciu môže byť od 15 000 rubľov.

Výrobné zariadenia sú srdcom spoločnosti

Technologická výrobná linka musí obsahovať tieto jednotky:

• Guľový alebo guľový mlyn (dispergátor) - v ňom sa suroviny pozostávajúce z farbiacich pigmentov, plnív a spojív melú na častice, ktorých rozmery sa merajú v mikrónoch - od 250 000 r.
• Rozpúšťadlo na výrobu farby - miešacie zariadenie, ktoré riedi pastu z dispergátora vodou, čím sa produkt dostáva do jednotnej hladkej konzistencie - od 200 000 rubľov.
• Elektronické váhy - od 6 000 rubľov.
• Hydraulický vozík - od 7 000 rubľov.
• Skrutkové čerpadlá na čerpanie farby cez potrubia do oblasti balenia - od 5 000 rubľov.
• Filtračný systém na rozliatie farby - od 5000 r.
• Dopravníkový systém na balenie - od 50 000 rubľov.
• Pomocné vybavenie: kontajnery, europalety, kontajnery na suroviny, váhy na komodity - od 32 000 rubľov.

Poznámka! Všetky časti vybavenia, kde sa suroviny alebo farby dostanú do kontaktu s nimi, musia byť buď z nehrdzavejúcej ocele, alebo musia byť potiahnuté neporušenou vrstvou glazúry.

Výpočet nákupných objemov surovín

Presné informácie o komponentoch na výrobu farby budú dostupné až po schválení sortimentu prvých šarží a použitej receptúry. Prirodzene, na to je potrebné pripojiť skúseného profesionálneho technológa, ktorý je oboznámený so zakúpeným zariadením. Nielen píše technologické mapy, vypočítava spotrebu surovín a produkciu tovarov – bude vedieť predpovedať mieru produkcie pre rôzne výrobné schémy.

Na účely popisu môžete uviesť nasledujúcu štartovaciu sadu surovín:

• Disperzia (latex, akryl atď.) - 450 kg - 65 000 rubľov.
• Odpeňovač - 25 kg - 7 000 rubľov.
• Uhličitan vápenatý - 400 kg - 5000 r.
• Prísady (zahusťovadlo, koalescent, dispergátor, oxid titaničitý) - 30 000 rubľov.
• Krieda (plnivo) - 12 000 rubľov.
• Tlač samolepiacich štítkov - od 10 000 rubľov.

Vo všeobecnosti suroviny na výrobu farieb v prvej dávke stoja najmenej 120 - 150 tisíc rubľov.

Rámy - menej je lepšie, ale lepšie

Na zabezpečenie práce na 1 smenu stačí jeden alebo dvaja špecialisti:

1. Hlavný technológ dielne, ktorý vykonáva aj dozorné funkcie vedúceho výroby. Možno jeden pre celú produkciu, pracujúcu na štandardnom 40-hodinovom týždennom rozvrhu. V tomto prípade sa oplatí vymenovať zmenu pár hodín pred koncom pracovného dňa technológa. Plat - od 15 000 rubľov. + bonusy v závislosti od vývoja alebo úspešných optimalizácií.
2. Pracovný nalievač-bottler - počet osôb zodpovedá počtu zmien. Priamo zabezpečuje výrobu od začiatku do konca. Plat - od 8 000 rubľov. (viazané na výrobné normy).

Prácu podniku na výrobu akrylových farieb budú zabezpečovať aj ďalší pracovníci: účtovník, obchodný manažér, dodávateľ, čistič, nakladač. Mzdový fond za prvý mesiac by nemal byť nižší ako 80 tisíc rubľov.

Kľúč k úspešnému predaju domácich farieb

Prvá vec, ktorá poskytne konkurenčnú výhodu, je nízka cena produktu. Ale stojí za to sa obávať o vyhliadky. Ak sa ukázalo, že produkt je skutočne na vysokej úrovni, cena by to mala odrážať. Potom by ste však nemali šetriť na marketingových „vychytávkach“: objednajte si štýlový dizajnový koncept pre etikety, brožúry, reklamné pútače na internete, vytvorte firemnú webovú stránku.

Ak sa nemôžete okamžite dostať na regály popredných stavebných hypermarketov, zamerajte sa na stavebné trhy. Nechajte obchodného zástupcu spoločnosti sprostredkovať distribútorom hlavnú myšlienku: „Výrobca je nový, snaží sa dokázať sám seba – „nedostáva telo“. Navyše - "podpora domácich výrobcov."

Navyše, biznis na vodnej báze nie je výroba práškových farieb, ktoré sa nanášajú len pomocou špeciálnych komôr. Akrylátové, latexové, vinylové farby používa každá rodina, každá stavebná firma a ich dodávka nie je náročná. Stojí za to zdôrazniť vyhľadávať predaj prostredníctvom inzercie na internete. Registrácia na celoštátnych stavebných a priemyselných portáloch, fórach, niekoľko videí s majstrovskými kurzami (dôraz na použitie vašich materiálov) na YouTube - a záujem o novú značku je zaručený.

Výpočet celkového rozpočtu a návratnosti

Ak je organizácia všetkých procesov úspešná a v prvom mesiaci je možné dosiahnuť normu 10 ton, potom náklady na 1 kg farby pripravenej na predaj sú približne 23 rubľov.
Veľkoobchodné náklady na farby na vodnej báze strednej kvality sú od 45 rubľov / kg. Očakávaný obrat je 450 tisíc rubľov, z toho čistý zisk je 220 tisíc.

Výpočet návratnosti podniku s počiatočnou investíciou o niečo viac ako 1 milión rubľov nie je ťažký. Do roka sa z majiteľa obchodu s vodou riediteľnými farbami môže stať nezávislý úspešný podnikateľ.

Trh s dokončovacími materiálmi ponúka širokú škálu farieb, emailov a lakov na rôzne účely. Výrobcovia uvoľňujú nové formulácie, existujú však materiály overené časom.

Smalt PF-115 je široko používaný pre širokú škálu náterov. Toto je najobľúbenejší smalt medzi bežnými kupujúcimi aj profesionálnymi staviteľmi. Takáto popularita sa dá ľahko vysvetliť univerzálnymi vlastnosťami, ekonomickou spotrebou a nízkou cenou.

Vzhľadom na rovnakú vhodnosť na dekoráciu interiéru alebo exteriéru je tento smalt univerzálnym prostriedkom. To šetrí čas a znižuje odhadované náklady na dokončovacie materiály.

Je nepostrádateľný pre nátery drevených a kovové dvere a ploty, radiátory, nábytok, betónové dosky, kovové konštrukcie a potrubia.

Email je určený na maľovanie v interiéri alebo exteriéri.

Vlastnosti

V prospech smaltu PF v porovnaní s podobnými značkami existuje niekoľko argumentov.

Charakteristické technické vlastnosti smaltu sú nasledovné:

• vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu: smalt je necitlivý na vonkajšie vplyvy a odoláva mechanickému zaťaženiu;
• dobrá priľnavosť alebo, inými slovami, priľnavosť k povrchu, najmä pri použití základného náteru;
• po vysušení vytvára hladký lesklý film, ktorý okrem krásneho vzhľadu pôsobí ochranná funkcia;
• nezanecháva šmuhy počas vertikálneho farbenia;
• odolný voči vysokej vlhkosti a teplotným extrémom od -40°С do +40°С;
• Smaltované povrchy je možné umývať bežnými čistiacimi prostriedkami.

Emaily PF-115 patria do skupiny dokončovacích náterov. Najmä spolu s vrstvou základného náteru tvoria hustú ochrannú vrstvu, ktorá zabraňuje korózii a spomaľuje opotrebovanie laku.

Prípravné práce

Povrch pripravte tak, aby bol čistý, suchý a bez častíc vápna, kriedy alebo piesku.

Prvou fázou je čistenie povrchu od starých odlupujúcich sa farieb, prachu, hrdze, nečistôt. Strom by sa mal zacyklovať.

Výrobca garantuje dlhú životnosť laku za predpokladu dodržania návodu, správnej prípravy povrchu a použitia základného náteru GF-021.

Spôsob aplikácie

Obsah riadne premiešajte, kým nevznikne homogénna hmota. Ak je konzistencia príliš hustá, je potrebné ju zriediť lakovým benzínom alebo terpentínom.

Počas natierania a schnutia by teplota v miestnosti alebo vonku nemala klesnúť pod +5°C.

Existuje niekoľko spôsobov aplikácie: štetcom alebo valčekom, striekacou pištoľou. Prvé dva spôsoby je možné vykonať doma, ale prácu s airbrushom je lepšie zveriť maliarovi.

Bez ohľadu na zvolenú metódu sa smalt nanáša rovnomerne v jednej alebo dvoch tenkých vrstvách. Sklovina zaschne za jeden deň a vytvorí hladký lesklý film.

Na konci práce by mali byť všetky nástroje ošetrené lakovým benzínom, opláchnuté v tečúcej vode a vysušené.

technické údaje

Smalt PF-115 je ideálne navrhnutý pre použitie v ruskej realite. jej technické údaje umožňujú využívať toto pokrytie vo všetkých ruských zemepisných šírkach od Čierneho mora po polárny kruh.

Zlúčenina

Ako základ pre smalt PF-115 sa pri výrobe používajú alkydové materiály, ako je pentaftalový lak. Pre viskozitu a farbu sa pridávajú farbiace pigmenty, sušidlá, organické rozpúšťadlá a technické prísady. Takáto kompozícia je univerzálna pre aplikáciu na betón aj na kov alebo drevo.

Kvalita hotového výrobku musí spĺňať požiadavky GOST 6465-76. Ak došlo k porušeniu receptúry alebo technologického postupu, potom bude ťažké naniesť takýto smalt na povrch. Okrem toho je spochybňovaná odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť takéhoto povlaku.

Život

Kľúčovou výhodou skloviny je vytvorenie silného, ​​rovnomerného, ​​hladkého, lesklého filmu. Odoláva mechanickému zaťaženiu a silným teplotným výkyvom, zachováva si svoj pôvodný vzhľad a bez zmeny fyzikálnych vlastností. Životnosť smaltovaného náteru deklarovaná výrobcom je minimálne 4 roky v miernych klimatických šírkach. Pri prevádzkových podmienkach s vysokou vlhkosťou sa doba používania skracuje na rok.

Spotreba

Pri správnej príprave povrchu a dvojvrstvovej aplikácii vykazuje PF-115 veľmi ekonomickú spotrebu materiálu počas prevádzky.

V priemere stačí 1 kg smaltu na natretie plochy 7 metrov štvorcových. metrov v jednej vrstve. Ide o priemerný údaj, ktorý v praxi závisí od zvoleného spôsobu nanášania, zručnosti maliara, typu lakovaného povrchu a odtieňa smaltu.

Paleta

Štandardné tónovanie PF-115 obsahuje tieto farby: lesklá a matná biela, béžová, tri odtiene zelenej, sivá, červená, žltá, modrá a modrá, hnedá a čierna.

Najobľúbenejšie farby sú tradične biela a jej odtiene, no paleta sa neustále rozširuje. Dnes nie je farebná schéma v šírke nižšia ako iné farby.

Dizajnéri a stavitelia vysoko oceňujú tento smalt pre jeho vysokokvalitný náter, dobrú estetiku vzhľad povrchy. Zaschnutá vrstva smaltu navyše neprepúšťa slnečné lúče, nebledne ani nematní. Dodatočná dokončovacia vrstva nie je potrebná, čo šetrí rozpočet pridelený na opravy.

Hodnota za peniaze fyzikálne vlastnosti smalt z neho robí bestseller v obchodoch stavebné materiály. Olejové farby sú oveľa drahšie, majú štipľavý nepríjemný zápach, ktorý navyše často spôsobuje alergie a bolesť hlavy. Vodná emulzia je veľmi nepraktická. Dostatočne rýchlo stráca svoje vlastnosti a vyžaduje pravidelnú aktualizáciu povlaku.

Balíček

V továrni je smalt balený v nádobách troch veľkostí: 0,9; 1,9 alebo 20 kg. Veľký objem uprednostňujú stavebné tímy alebo remeselníci na maľovanie veľkých plôch.

Skladovanie

Smalt PF-115 sa skladuje v uzavretých nádobách nie dlhšie ako 1 rok od dátumu výroby. Z výrobného balenia je lepšie nevylievať. Prípustný teplotný rozsah od mínus 30°С do plus 30°С.

Bezpečnosť

Práca so smaltom je možná len v dobre vetranom priestore. Pred začatím lakovania je potrebné zabezpečiť vetranie.

Používajte ochranné rukavice. Zabráňte kontaktu s pokožkou, sliznicami a očami.

Po úplnom vysušení je zdravotne nezávadný a nevypúšťa toxické látky.

Smalt je horľavý!

Výhody

Hlavné výhody PF-115:

• odolný smaltový náter odolný voči opotrebovaniu, navrhnutý na dlhé obdobie používania;
• nízka cena;
• ekonomická spotreba, najmä pri predbežnej aplikácii základného náteru GF-021;
• vhodné pre vnútorné aj vonkajšie práce;
• odolnejšie ako farby na báze oleja a vody;
• vysoká odolnosť voči extrémnym teplotám a vysokej vlhkosti;
• ľahko sa nanáša, nezanecháva šmuhy a rýchlo schne;
• nevypúšťa škodlivé toxické látky, bezpečné pre zdravie.

Smalt PF-115 spoľahlivo chráni povrchy rôzne druhy pred agresívnymi vonkajšími vplyvmi.

Pri prísnom dodržiavaní pokynov a správnej aplikácii smaltu získa miestnosť estetický hotový vzhľad, ktorý vydrží mnoho rokov.

Kde môžem kúpiť

Aby si lakovaný povrch dlho zachoval svoju pôvodnú farbu a lesk, zostal dokonale rovný a hladký, odporúčame vám starostlivo vyberať dodávateľov a kvalitu kupovaného smaltu. Pozor na falzifikáty a nepoctivých predajcov.

Argumenty v prospech spolupráce s našou spoločnosťou:

• Sme oficiálnym zástupcom najväčších výrobcov farieb a lakov. V spolupráci priamo s výrobcami udržujeme nízke ceny bez skrytých príplatkov a platieb za sprostredkovateľské služby.
• Garantujeme stabilnú originálnu kvalitu všetkých dodávaných produktov, potvrdenú certifikátmi zhody.
• Úspešné dlhodobé pôsobenie na trhu lakovacie materiály nám umožnilo etablovať sa ako spoľahlivý a svedomitý dodávateľ.
• Pri výrobe produktov naši dodávatelia využívajú najnovšie technológie a kvalitné domáce a dovážané suroviny.
• Továrne zaviedli systém kontroly kvality, ktorý preniká do celku technologický postup. Špecialisti na kvalitu a technológovia pozorne sledujú kvalitu nakupovaných surovín a dodržiavanie technológie. Podniky prísne dodržiavajú percento, zloženie a kvalitu ingrediencií.

Ak chcete objednať alkydový email PF-115, môžete zavolať na čísla uvedené v sekcii kontakty. Máte nejaké otázky? Naši manažéri sú vždy v kontakte!

Internetový obchod "Dekoros" Vám ponúka aj široký sortiment nasledujúcich produktov.

Balenie práškovej farby do spotrebiteľských obalov (škatuľka z viacvrstvovej vlnitej lepenky s vnútornou polyetylénovou vakovou vložkou) sa vykonáva na špeciálnej inštalácii podľa nasledujúceho technologického reťazca. Hotový výrobok po prechode sitom cez dávkovač vstupuje do baliacej jednotky - valčekového dopravníka s elektronickými váhami namontovanými v strednej časti. Prášková farba vstupuje do krabice umiestnenej na váhe, po dosiahnutí stanovenej hmotnosti sa dávkovač automaticky vypne. Naplnená krabica sa prepraví z váhy na baliaci stôl a prázdna krabica sa presunie na váhu na naplnenie. Pri absencii krabice na váhe sa dodávka hotového výrobku automaticky vypne. Regulácia parametrov procesu balenia sa vykonáva z ovládacieho panela baliacej jednotky. Všetky potrebné informácie o výkone linky na výrobu práškových farieb sa zobrazujú na ovládacom paneli v reálnom čase.
Na baliacom stole sa po odbere vzoriek a pozitívnom závere o kvalite hotového výrobku vykoná viazanie polyetylénovej vrecúška, balenie nádob a jej označenie.
Balenie produktu podľa GOST 9980.3-86 je možné vyrobiť v rôzne druhy spotrebiteľský alebo prepravný obal. Pre práškovú farbu, s prihliadnutím na špeciálne požiadavky na prepravné a skladovacie podmienky, sa v súčasnosti najviac používa takzvané kombinované balenie. Skladá sa z krabice (boxu) pevná veľkosť(na balenie PC po 20 kg), vyrobený z 5-vrstvovej vlnitej lepenky a polyetylénovej vrecúška. Každá časť kontajnera je určená na špecifické účely a plní svoju funkciu: box je ľahký, ľahko sa prenáša, chráni pred mechanickými a atmosférickými vplyvmi vrátane vystavenia priamemu slnečnému žiareniu; liner - mechanicky pevné uloženie farby, hermeticky chráni pred nepriaznivými poveternostnými vplyvmi. Kombinácia viacvrstvovej vlnitej lepenky a polyetylénu vytvára akúsi vzduchovú bariéru proti extrémnym (najmä zvýšeným > 25ºС) teplotám. Operácia balenia je ukončená zviazaním plastového vrecka - vložky plastovou svorkou a zviazaním vrchnej časti škatule lepiacou páskou.
Potom prejdite na označenie obalu. Podľa GOST 9980.4-2004 "označenie: informácie aplikované výrobcom priamo na nádoby, štítky alebo štítky."
Na každej zabalenej jednotke výroby je pevne pripevnený štítok s nasledujúcimi informáciami bez deformácií a záhybov:
- meno výrobcu a jeho sídlo;
- názov a farba produktu;
- čistá a hrubá hmotnosť;
- názov technického dokumentu k výrobku;
- hlavné spotrebiteľské vlastnosti alebo vlastnosti produktu;
- dátum spotreby alebo záručná doba produktu;
- účel a spôsob aplikácie;
- číslo šarže a symbol čiarového kódu.
Na kartónovej škatuli sú navyše v súlade s GOST 19433 aplikované nebezpečné značky a prepravné označenia v súlade s GOST 14192 - manipulačné značky: „Chrániť pred vlhkosťou“, „Hore“, „Chrániť pred slnečným žiarením“.
Ak sa označenie aplikuje priamo na obal, farba označenia musí byť v kontraste s farbou obalu.
Zabalené a označené produkty sú sformované do prepravného obalu: škatule sú umiestnené na palete (paleta) s etiketou na vonkajšej strane a previazané baliacou fóliou. Prepravné obaly hotových výrobkov sa presúvajú do skladu na uskladnenie a expedíciu k užívateľovi.
Skladovanie a preprava výrobkov sa vykonáva v súlade s GOST 9980.5-86 v súlade so špecifikáciami výrobcu. Spolu s všeobecné pravidlá preprava a skladovanie práškovej farby má množstvo funkcií, ktorým by ste mali venovať pozornosť.
Počas prepravy môže v dôsledku vibrácií a trasenia dôjsť k určitému zhutneniu farby v balení. Ale znak spekania ešte nie je vadou farby. Dá sa pomerne rýchlo a jednoducho odstrániť preosievaním, pretrepávaním alebo fluidizáciou.
Oveľa dôležitejšie je vedieť, či prebehli procesy chemického vytvrdzovania. Tento jav sa môže vyskytnúť, keď bol materiál vystavený teplote vyššej ako je povolený limit uvedený v špecifikáciách výrobcu a na štítku na obale PC. Chemické premeny materiálu ho robia nepoužiteľným. Chemické reakcie pod vplyvom zvýšené teploty rýchlo alebo pri nízkej teplote vytvrdzujúce práškové farby sú obzvlášť citlivé. V dôsledku chemického starnutia sa pozoruje nielen zníženie tekutosti v štádiu tavenia, ale aj tuhnutie v časticiach bez úplného spekania prášku. Preto je potrebné pri preprave a skladovaní farieb dodržiavať určité podmienky. Na prepravu niektorých typov vysoko reaktívnych práškových materiálov je niekedy potrebné použiť vozidlá s chladiacim zariadením. Väčšina z farby si však nevyžaduje špeciálne podmienky na prepravu a skladovanie.
Materiál, ktorý je známy svojou citlivosťou na skladovanie, by sa mal pred priemyselným použitím otestovať. Mal by byť aplikovaný na vhodný substrát a vytvrdený, aby sa otestovala účinnosť náteru. Prijateľné výsledky takéhoto testovania poskytnú istotu, že takýto materiál je vhodný pre danú prácu a vytvorí povlaky s dobrým výkonom.
Preto je dôležité materiál skladovať tak, aby si zachoval tieto spotrebiteľské vlastnosti. Niektoré z dôvodov, ktoré spôsobujú zmeny vlastností farieb počas skladovania:
- absorpcia vlhkosti zo vzduchu (napríklad v dôsledku otvorenej krabice);
- rôzne znečistenie (nečistoty a prach v oblasti lakovania);
- nadmerné vystavenie teplu (skladovanie v blízkosti zdrojov tepla).
Práškový materiál ponechaný cez noc v násypke alebo otvorenom boxe môže absorbovať vlhkosť a spôsobiť problémy s aplikáciou. Ak sa problém s absorpciou vlhkosti vyskytuje často, je potrebné podniknúť kroky na odstránenie nadmernej vlhkosti. To sa môže uskutočniť napríklad fluidizáciou prášku v zariadení alebo dávkovači suchým vzduchom.
Problémom je znečistenie farieb po otvorení balenia. Ak sa prášok úplne nepoužije, zostávajúce škatule sa musia znovu uzavrieť. Zabaľte (zaviažte) plastové vrecká a prilepte škatule z vlnitej lepenky, aby ste sa uistili, že sa do nádoby nedostane prach, cudzie prášky a iné nečistoty a prášok nepokazia. Nádoby na prášok opätovne nepoužívajte na skladovanie nových produktov. To môže viesť ku kontaminácii. Neskladujte práškové farby v blízkosti lakovacej linky alebo v blízkosti pecí. Vystavenie príliš vysokým teplotám môže viesť k spekaniu alebo chemickému starnutiu farieb.
Ak sa podmienky miesta skladovania farby líšia od podmienok miesta, kde bol z nej náter získaný, musí sa podrobiť aklimatizácii v oblasti aplikácie náteru. Je to potrebné najmä vtedy, keď je teplota v skladoch, kde sa prášok skladuje, oveľa nižšia ako v oblasti nanášania farby. Takéto zahrievanie môže zabrániť kondenzácii vlhkosti na prášku.
Hrudky, ktoré sa z času na čas môžu v prášku vytvoriť, sa dajú ľahko odstrániť preosiatím cez sito. Prax preosievania všetkého prášku pred jeho použitím je dobrou zárukou úspechu poťahovacieho zariadenia.
Nakladanie a vykladanie prášku sa musí vždy vykonávať pomocou mechanických skladovacích zariadení a osobných ochranných prostriedkov. Po naliatí sa prášok ľahko vytvorí vo vzduchu, ktorý môže byť nebezpečný pri vdýchnutí.
Skladovanie práškových farieb v generátoroch zmesi vzduchu a prášku (striekacie stroje) s nainštalovanými zátkami je povolené jeden mesiac pri teplote vzduchu 15-30 stupňov a relatívnej vlhkosti vzduchu maximálne 80%.
Po uplynutí záručnej doby skladovania je počítač každé dva mesiace podrobený kontrole zhody s požiadavkami špecifikácií. Použitie farby je povolené len s pozitívnymi výsledkami testov.

Podľa ZÁVODU PRÁŠKOVÝCH FAREB GATCHINA

Materiál laku (LKM) - výrobok, ktorý po nanesení v tenkej vrstve na výrobok môže vytvoriť na povrchu ochranný alebo dekoratívny film (náter).

. Sortiment farieb a lakov (LKM):

• Šťastie (roztoky filmotvorných látok v organických rozpúšťadlách alebo vo vode, tvoriace po vytvrdnutí (vysušení) pevný, homogénny a priehľadný film).
• emaily (suspenzie pigmentov alebo ich zmesí s plnivami v lakoch, tvoriace po zaschnutí nepriehľadný pevný film s rôznym leskom a štruktúrou povrchu) - podľa stupňa lesku sa emaily delia na lesklé, pololesklé, matné, polomatné.
• Farby pre interiérové ​​a exteriérové ​​práce, fasádne, textúrne nátery dreva (suspenzie pigmentov s plnivami vo vysúšacom oleji, emulzii, latexe alebo inej filmotvornej látke, ktorá po zaschnutí vytvára nepriehľadný rovnomerný film). Farby sa delia na olejové (na báze sušiaceho oleja) a vodné (na báze vodných disperzií syntetických polymérov).
• Priméry , primery (suspenzia pigmentov s plnivami vo filmotvornej látke, ktorá po zaschnutí vytvorí nepriehľadný film s dobrou priľnavosťou k podkladu a ochranou kovov pred koróziou).
• Tmely (viskózne pastovité hmoty pozostávajúce zo zmesi pigmentov, plnív a filmotvornej látky a určené na vyplnenie nerovností a priehlbín lakovaného povrchu).
• Sušiace oleje (filmotvorná kvapalina získaná spracovaním rastlinných olejov so zavedením sušiacich prostriedkov na urýchlenie sušenia).
• PVA disperzia (polyvinylacetátová disperzia - viskózna kvapalina bielej alebo jemne žltkastej farby - univerzálny materiál s vysokou priľnavosťou. Používa sa pri výrobe vodou disperzných farieb, plnív, základných náterov, PVA lepidiel a iných stavebných materiálov).

Disperzia pigmentu sa vyznačuje veľkosťou jeho častíc, ktorá by nemala presiahnuť hrúbku náterového filmu, inak bude povrch nerovný, drsný. Veľkosť častíc pigmentu závisí od účelu náterového materiálu. Najlepšia krycia schopnosť sa dosiahne pri použití pigmentových častíc 0,2-10 mikrónov.

. Vodné disperzné farby

Vysokokvalitné farby na vodnej báze nielenže nie sú horšie ako najlepšie olejové a perchlorovinylové farby, ale ich aj prekonávajú v mnohých ukazovateľoch (odolnosť voči poveternostným vplyvom a trvanlivosť náteru, odolnosť voči nečistotám, rýchlosť schnutia) a priaznivo sa porovnávajú s absencia prchavých organických zložiek.

Vodou disperzné farby vám umožňujú získať množstvo technologických výhod (možnosť maľovať mokré povrchy; použitie rôznymi spôsobmi aplikácia (štetec, valček, striekacia pištoľ, elektroforetické nanášanie); nezávadnosť a menej prácne čistenie zariadení v kontakte s farbou; preprava a skladovanie suchých farieb a ich „šľachtenie“ bezprostredne pred aplikáciou na povrch).

Kvalita a spracovateľnosť náterov, vrátane vodnej disperzie (WDM), je do značnej miery daná stupňom a charakterom disperzie tuhej fázy – pigmentov a plnív.
Stupeň disperzie a tvar pevných častíc priamo ovplyvňuje:

• krycia sila
• ochranné vlastnosti
• stabilita farby počas skladovania (odolnosť voči delaminácii).

Vodné disperzné farby sú podmienene rozdelené do troch skupín:

• farby na všeobecné stavebné účely (vrátane fasádnych farieb) - veľkosť častíc 30-70 mikrónov
• farby (emaily) pre prvotriedne nátery - veľkosť častíc nie je väčšia ako 15-25 mikrónov
• špeciálne materiály (napríklad pigmentové pasty) - veľkosť častíc 2-5 mikrónov.