Expandovaný ílový betón nahradil troskový betón a aktívne sa používa. Majú vynikajúce výkonové vlastnosti, a preto si získali veľkú obľubu na trhu. Pre dosiahnutie optimálnej kvality je potrebné správne nastaviť výrobný proces na ich výrobu, pre ktorý je dôležitý výber správneho zariadenia.
Zoznam zariadení na organizovanie miniprodukcie
Zariadenie na výrobu keramzitových betónových blokov musí mať optimálny výkon a dostatočná úroveň automatizácie.
Na usporiadanie mini-workshopu stačí zakúpiť najjednoduchšie jednotky.
Miešačka
Miešačka na betón je určená na miešanie hlavných komponentov na výrobu keramzitových betónových blokov (voda, piesok, cement, keramzit, špeciálne prísady). Pomery zložiek sú určené výpočtami a skúsenosťami. Vlastnosti budúceho materiálu závisia od množstva každej zložky zmesi.
Objem miešačky betónu musí zodpovedať dennej kapacite minizávodu. Pre malé priemyselné odvetvia sa odporúča zakúpiť jednotku s objemom najmenej 125 litrov, ktorá je vybavená výkonnými čepeľami. Najpopulárnejšie modely miešačiek betónu sú:
- SGS-M245 (približná cena 98 000 rubľov);
- KVADR BP2G-375 (stojí približne 12 000 USD);
- KVADR BP1V-375 (cena zariadenia dosahuje 460 000 rubľov).
Formuláre
Na výrobu expandovaných hlinených blokov sa najčastejšie používajú odnímateľné kovové formy. Musia byť vyrobené z kvalitných materiálov, ktoré zabezpečia dlhú životnosť v akýchkoľvek prevádzkových podmienkach.
Forma na výrobu blokov z expandovanej hliny
Vibračný stôl
Kovové formy, ktoré sa následne naplnia zmesou keramzitu, sú umiestnené na vibračnom stole. Ide o zariadenie, ktoré pozostáva z kovového rámu, na ktorom je namontovaný motor, ktorý vytvára vibrácie. Vďaka neustálemu kmitaniu pracovná plocha roztok sa zhutňuje vo formách.
Je veľmi dôležité, aby toto zariadenie malo mechanizmy na nastavenie výkonu. Na začiatku výroby bloku sú nastavené minimálne hodnoty, ktoré sa postupne zvyšujú. Počas procesu zhutňovania je možné do foriem pridať trochu roztoku alebo odstrániť pomocou vyrovnávača. Vibračný stroj vám umožňuje získať dokonale hladký materiál, ktorý neobsahuje dutiny.
Aby uspokojili potreby silných priemyselných odvetví, používajú na dosiahnutie rovnakých cieľov mierne odlišné vybavenie - lis na výrobu tehál. Pomocou tejto jednotky môžete získať veľké množstvo produktov v krátkom čase, čo je jej hlavnou výhodou.
Medzi obľúbené modely vybavenia tejto triedy patria:
- lis na tehly KVADR 1CO2 (4500 dolárov);
- vibračný stôl EV-346 (35 400 RUB);
- Hephaestus-6 plus (38 400 RUB).
Sušiaca komora
Po vytvorení sa bloky posielajú na sušenie, ktoré sa musí uskutočniť za špeciálnych podmienok. Väčšina mini workshopov na vykonávanie tento proces používať špeciálne miestnosti. Ich plocha závisí od výrobnej kapacity.
Na sušiarne sú kladené obrovské nároky:
- udržiava sa stabilná teplota (asi 50-60 °C);
- je zabezpečená tesnosť, aby sa znížili náklady na vykurovanie;
- dekorácia interiéru je vyrobená z ohňovzdorných materiálov.
Zariadenia na automatizovanú výrobu veľkých sérií produktov
Zariadenia na výrobu expandovaných hlinených blokov môžu mať vysoký výkon, čo umožňuje ich použitie na výrobu veľkých sérií blokov. Nasledujúce automatizované linky sú na trhu veľmi obľúbené.
Všeobecné vlastnosti výrobnej linky:
- výkon stroja – 15 kW;
- priemerná produktivita za 1 hodinu – 150 blokov;
- hmotnosť zariadenia - 2,7 tony;
- približná cena komplexu je 9 250 dolárov.
Táto linka je plne automatizovaná, no na efektívnu organizáciu výrobného procesu budete potrebovať 3-4 ľudí.
Rifey-Buran-M
Tento model stroja na výrobu keramzitbetónu má nasledujúce vlastnosti:
- výkon – 41 kW;
- priemerná produktivita linky – 500 kusov za hodinu;
- hmotnosť stroja - 12,5 ton;
- náklady na komplex sú 50 000 dolárov.
Pri kúpe Rifey-Buran-M môžete získať multifunkčné vybavenie. Expandovaný blok nie je jediným výrobkom, ktorý sa s jeho pomocou vyrába. Tento model je možné použiť na výrobu dlažobných dosiek, obkladových kameňov a iných stavebné materiály.
Výrobný komplex sa vyznačuje vysokou úrovňou automatizácie. Proces dávkovania zmesí prebieha bez vonkajšieho zásahu, čo zaisťuje väčšiu presnosť. Zariadenie je vybavené pamäťou, ktorá umožňuje uložiť cca 24 receptov na prípravu rôznych riešení.
Pracovníci riadia chod stroja. Tím údržby zvyčajne zahŕňa 3-4 osoby.
Condor 1-90-TB
Condor 1-90-TB sa vyznačuje nasledujúcimi výkonnostnými charakteristikami:
- vyrába rôzne produkty - keramzitové bloky, škvárové bloky, drevené betónové bloky, tehly, obrubníky, dlažobné kocky a mnoho ďalšieho;
- má celkom kompaktné rozmery (1,2 x 1,8 x 2,8 m) a optimálnu hmotnosť (1,57 t);
- V typickej zmene vyrobí okolo 750 blokov.
Tento model stroja pozostáva z výkonného stroja na výrobu tehál, mixéra, pásového dopravníka, čerpacia stanica, matricový razník a iné mechanizmy.
Ako vyrobiť stroj na výrobu blokov z keramzitbetónu?
Pomocou jednoduchých improvizovaných prostriedkov je možné vyrobiť vynikajúce zariadenie na výrobu expandovaných hlinených blokov. Jeho cena bude oveľa nižšia ako továrenské analógy. Najjednoduchšie nastavenie zahŕňa krabicu na tvarovanie blokov, ktorá nemá dno. Na jeho bočnej stene je nainštalovaný vibrátor, ktorý sa používa na zhutnenie zmesi. Ak chcete vytvoriť takúto matricu, musíte vykonať nasledujúce kroky:
- Z hotového bloku vykonajte všetky potrebné merania.
- Pomocou získaných meraní sa steny formy vyrežú z plechu s hrúbkou 3 mm.
- Pri výrobe matrice je na zhutnenie poskytnutá medzera 5 cm.
- Zo získaných častí je zváraním vyrobená krabica, ktorá nemá dno ani veko (šev je zvonka).
- Na zvýšenie tuhosti formy sú na koncoch zvárané tenké profilové rúry.
- Po obvode matrice je gumová výplň.
- Aby sa roztok nevylial, je vyrobená okolitá zástera.
- Motor vyrobený z práčka výkon 150W.
- Aby motor správne fungoval, stredy sa posúvajú pripevnením kovového pásika.
Technológia výroby jednoduchého domáceho stroja nie je zložitá, takže ju môže použiť každý amatér na organizáciu domáceho podnikania.
Rýchly vývoj pokročilých technológií viedol k vzniku unikátnych stavebných materiálov, vrátane keramzitbetónu. Tento typ betónu spĺňa všetky normy GOST 6133–99 a je nepostrádateľným riešením pre výstavbu všetkých druhov budov. Podiel expandovaného betónu pre bloky znamená zavedenie expandovanej hliny, nie drveného kameňa.
Popis a charakteristika
Materiál sa vyznačuje nízkou hmotnosťou a vynikajúcimi úžitkovými vlastnosťami, ktoré sú charakteristické pre betónové konštrukcie. Vďaka nízkej tepelnej vodivosti je možné ho použiť na usporiadanie stenových konštrukcií a stropov.
Charakteristiky expandovaných hlinených betónových blokov sú nasledovné:
- Pevnosť - 35-150 kg na kubický centimeter.
- Hustota - 700-1500 kg na meter kubický.
- Tepelná vodivosť - 0,15−0,45 W/mC.
- Mrazuvzdornosť - 50-200 cyklov.
- Zmrštenie - 0% mm/m.
- Absorpcia vlhkosti - 50%.
Pri výrobe expandovaného hlineného betónu vlastnými rukami sa proporcie vyberajú s prihliadnutím na požadovanú konzistenciu a vlastnosti budovy. Na vytvorenie blokov s rôznou hustotou je potrebné vypočítať správny pomer plastifikátora, ktorý dáva kompozícii elastické vlastnosti, ako aj ďalšie zložky, ktoré určujú množstvo kľúčových charakteristík keramzitbetónu.
Vonkajšie sa keramzitový betón vyznačuje bunkovou štruktúrou s rôzne veľkosti pórov (určuje to režim vypaľovania hlavného plniva). V závislosti od pórovitosti možno rozlíšiť tri typy materiálov: veľkoporézny, porézny a hustý.
Pokiaľ ide o výkonové vlastnosti a výhody, priamo závisia od homogenity štruktúry betónovej zmesi. Štandardné ukazovatele pevnosti sú určené správne zvoleným pomerom keramzitového štrku s jemnými a hrubými frakciami. Ak sa má materiál použiť ako základ pre stavbu konštrukcií, musí byť dodatočne vybavený výstužou, ktorá zvýši pevnosť.
Vo väčšine prípadov sa expandovaný ílový betón používa na vytvorenie uzatváracích a tepelne izolačných vrstiev vo viacvrstvových stavebných formách. Vlastnosti a výkon konečného zloženia závisia od zvolených pomerov a dodržiavania správneho pomeru zložiek. Je dôležité pochopiť, že formulácia expandovaného ílového betónu pre podlahy a stavebné bloky sa výrazne líši.
Pri pokladaní poteru by sa mal brať do úvahy typ povrchu, pretože určuje zloženie zmesi. Optimálny pomer na zhotovenie poteru s výškou 30 mm na 1 m² je nasledovný: 40 kg zmesi pieskového betónu M300 a 35 kg keramzitového štrku.
Výhody a nevýhody poterov
Potery z expandovaného betónu zaručujú vysokú spoľahlivosť podlahovej základne, ako aj jej odolnosť voči vlhkosti, vzduchu a negatívnym teplotám. Medzi hlavné výhody dizajnu je potrebné zdôrazniť nasledujúce body:
Okrem výhod má však expandovaný betónový poter aj nevýhody. V prvom rade ide o výrazný nárast výšky podlahy, ako aj potrebu brúsiť povrch podlahy po zaschnutí kompozície.
Technológia výroby
Technológia výroby keramzitových betónových blokov je obzvlášť jednoduchá a prístupná, vďaka čomu je obzvlášť populárna medzi širokým publikom staviteľov. Takýto materiál možno použiť na výstavbu malej obytnej alebo úžitkovej stavby v chate alebo oblasti pri dome, na výstavbu priestorov pre nedostatočné dobrá pôda a mnoho ďalších domácich úloh.
Vysoká popularita technológie je spôsobená vynikajúcimi vlastnosťami materiálu a cenovo dostupnými výrobnými nákladmi. Dá sa vyrobiť bez väčších ťažkostí priamo na súkromnom pozemku, bez použitia komplexné vybavenie a pomoc od špecialistov.
Bloky z expandovaného betónu môžu byť duté alebo plné. Navyše, bez ohľadu na tvar, zahŕňajú hlavné plnivo - expandovaný ílový štrk. Pevné konštrukcie sú požadované na usporiadanie základov a obkladov vonkajších stien, zatiaľ čo duté konštrukcie pôsobia ako zvukotesná a tepelne izolačná priečka medzi vnútornými a vonkajšími stenami budovy.
Pri použití poréznej technológie je možné zvýšiť nosnosť základových a stenových konštrukcií miestnosti. Hlavnou výhodou použitia takéhoto betónu je zároveň výrazné zníženie nákladov na stavebné práce, dlhá životnosť výrobku a nízka hmotnosť keramzitbetónu.
Zloženie a proporcie
Bezpochyby je expandovaný ílový betón v súčasnosti jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov. Zloženie na 1 m³ by malo obsahovať tieto zložky:
- Cementová zmes.
- Piesok.
- Jemný keramzit, ktorý je vytvorený na báze prírodných surovín.
- Voda bez všetkých druhov nečistôt a chemikálií. Treba si uvedomiť, že v žiadnom prípade by ste na riedenie zmesi nemali používať vodu s kyslosťou pod pH 4. Tiež by ste nemali používať morská voda, pretože to môže viesť k vzniku bieleho povlaku.
Tiež zloženie keramzitbetónu (podiely na 1 m³ sú vypočítané vopred pre stavenisko) môže obsahovať niekoľko ďalších prísad, ako sú piliny, drevený popol a zmäkčovadlá.
Aby sa zabezpečilo, že budúca stavebná zmes spĺňa všetky požiadavky, Musíte dodržiavať nasledujúce odporúčania a pravidlá:
- Pomocou kremenného piesku môžete zvýšiť elastické vlastnosti.
- Aby bol budúci blok odolný voči vlhkosti, musíte do jeho zloženia pridať expandovaný ílový štrk (bez piesku).
- Portlandský cement pod značkou M400 sa vyznačuje vynikajúcimi adstringentnými vlastnosťami, preto je lepšie uprednostniť tento konkrétny model.
- Cementová zmes má pozitívny vplyv na pevnostné vlastnosti konštrukcie, avšak v prítomnosti tejto zložky sa hmotnosť výrobku výrazne zvyšuje.
- Za predpokladu, že budúci blok bude podrobený tepelnému spracovaniu, je lepšie použiť alitový cement.
Pokiaľ ide o hustotu surovín, priamo závisí od komponentov, ktoré sa pridávajú do expandovaných hlinených betónových blokov. Pomery pre materiál s normálnou hustotou znamenajú zavedenie hrubšie frakcionovaného expandovaného ílu. Vo väčšine prípadov sa takéto bloky používajú na stavbu tepelne izolačných priečok.
Ak hovoríme o o stavbe nosné steny nové štruktúry, je vhodné použiť malú keramzitu. Príliš veľa veľké množstvo malé častice spôsobia, že blok bude dosť ťažký, takže odborníci odporúčajú hľadať „zlatú strednú cestu“ zmiešaním veľkých a malých „kamienkov“ pre keramzitový betón. Podiely na 1 m³ sú určené typom plánovanej práce.
Než začnete vytvárať zmes, musíte si pozorne preštudovať recept a venovať pozornosť niekoľkým odporúčaniam. Tým sa zabráni mnohým ťažkostiam v rôznych fázach výroby, ako aj získajte vysoko kvalitný produkt s najlepšími vlastnosťami:
Nie je ťažké uistiť sa, že je zmes pripravená: aby ste to urobili, musíte nabrať homogénnu hmotu lopatou a zistiť, či sa šíri alebo nie. Ak sa šmýkačka začne šíriť po lopate, znamená to, že keramzitový betón je príliš tekutý. Ak je konzistencia stabilná a nie drobivá, potom sa dosiahol požadovaný pomer zložiek.
V závislosti od konštrukčných prvkov sa na výrobu expandovaných hlinených blokov používajú rôzne druhy betónu:
- M50 - vhodné na stavbu priečok.
- M75 je nepostrádateľným prvkom pre stavbu nosných stien pre priemyselné a obytné objekty.
- M100 - používa sa pri výstavbe priestorov s malým počtom podlaží, izolácia obvodových konštrukcií a usporiadanie monolitických podlahových dosiek a poterov.
- M150−200 - tento druh betónu sa používa na stavbu nosných konštrukcií a na vytváranie stenových blokov alebo panelov. Materiál sa vyznačuje schopnosťou odolávať silným teplotným zmenám a chemickým vplyvom.
- M200 je obľúbená kompozícia na vytváranie ľahkých blokov a podláh. Výhodou materiálu je odolnosť voči vlhkosti a chemikáliám.
Zmesi keramzitových blokov
Ako už bolo uvedené vyššie, proporcie a recept na zmes expandovaného ílu závisia od charakteristík projektu, pre ktorý sú určené. Napríklad, Ak potrebujete vyrobiť vysokokvalitné bloky, je lepšie postupovať podľa tohto receptu:
- Na začiatok zmiešajte jednu časť cementu a 2-3 časti piesku.
- Po získaní homogénnej hmoty pridajte do konzistencie 0,9-1 diel vody.
- Potom sa kompozícia znova premieša a pridá sa k nej 5 až 6 dielov expandovanej hliny.
Ak nie je plnivo dostatočne mokré, je lepšie zvýšiť objem vody. Ak nie je k dispozícii dobrý piesok, môžete použiť „pieskový betón“. Pri výrobe keramzitového betónu na podlahu zmiešajte jednu časť cementu a jednu časť vody, tri časti piesku a dve časti keramzitu. Pre vlhké CB potery sa zvykne používať keramzitový štrk v pomere 0,5–0,6 m\3 keramzitu na 1,4–1,5 tony pieskovocementovej kompozície.
Ak je úlohou pripraviť materiály pre stenové konštrukcie, optimálne proporcie budú vyzerať takto:
- 1 diel cementu.
- 1,5 dielu keramzitového piesku s frakciou do 5 mm.
- 1 diel jemného expandovaného ílu.
Ak chcete vytvoriť keramzitový betón na podlahy, je lepšie použiť nasledujúcu zmes: 1 diel cementu, 3 diely piesku, 1,5 dielu vody, 4-5 dielov keramzitu.
Typy agregátov
Ako plnivá do betónu z expandovanej hliny možno použiť rôzne komponenty. Okrem keramzitu alebo keramzitového piesku môžete použiť kremenný piesok alebo väčšiu prísadu vrátane štrku. V tomto prípade bude expandovaná hlina pôsobiť ako základ.
Medzi hlavné typy plnív patria:
- Štrk s hranatým alebo zaobleným tvarom.
- Drvený kameň s nepravidelným hranatým tvarom a drsným povrchom.
V závislosti od objemovej hmotnosti sa rozlišuje 12 tried keramzitu a z hľadiska pevnosti sa používajú dva typy (A a B). Príprava keramzitových betónových tvárnic doma je oveľa jednoduchšia, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať. Hlavná vec je dodržiavať vyššie uvedené odporúčania, dodržiavať pokyny krok za krokom a neodchyľujte sa od zavedeného receptu. V tomto prípade bude konečná surovina najvyššej kvality, spoľahlivá a odolná.
Tento typ stavebného materiálu je vyrobený z cementu, vody, keramzitu a piesku - kremeňa, obohateného alebo expandovaného ílu. Technológia výroby je podobná výrobe populárnych škvárových blokov. Bloky z expandovaného betónu sú tiež ľahké a majú štandardná veľkosť 190x190x390 mm. Technologický postup ich výroby je jednoduchý, potrebné investície sú relatívne malé, takže podnikanie patrí v tejto oblasti k najatraktívnejším.
Materiálne výhody
Inštalácia keramzitových betónových blokov je opodstatnená pri výstavbe občianskych a priemyselných stavieb. Umožňujú stavbu ľahkých konštrukcií, ktoré majú dobrú tepelnú izoláciu.
Medzi hlavné výhody expandovaných hlinených betónových blokov patria:
- ľahkosť - v porovnaní s tehlou je zaťaženie základov 2,5-krát nižšie;
- o 75% menšie tepelné straty a zároveň si bloky zachovávajú vysokú pevnosť;
- Umožňujú dobre prechádzať vzduchom, pričom sú odolné voči prenikaniu vlhkosti a chemikálií;
- steny z expandovaných hlinených betónových blokov nevyžadujú dodatočné zmršťovanie a izoláciu;
- umožňujú vám rýchlo postaviť konštrukcie, čo znižuje náklady na prácu o 30-40%;
- šetrnosť k životnému prostrediu;
- Mrazuvzdornosť je udržiavaná na 50 cykloch.
Toto nie je úplný zoznam charakteristík expandovaných hlinených betónových blokov. Takéto formy sa ľahko používajú na výstavbu nielen obytných budov, ale aj garáží, poľnohospodárskych budov a technických miestností.
Predajné kanály
Pred vypracovaním podnikateľského plánu na výrobu keramzitových betónových blokov sa musíte rozhodnúť, pre koho ich budete vyrábať a akými kanálmi budete hotový výrobok predávať. Najčastejšie sa kupuje:
- stavebné organizácie;
- farmy;
- priemyselné podniky;
- súkromné osoby.
V súlade s tým existujú dva hlavné distribučné kanály pre tento produkt. Prvá zahŕňa sprostredkovateľov: predajne, veľkoobchodné centrá, veľkoobchodní odberatelia. Druhá zahŕňa priamy predaj a zákazkovú výrobu. Reklama v rôznych médiách vám umožňuje vytvoriť tieto kanály.
V procese hľadania distribučných kanálov je potrebné vziať do úvahy sezónny faktor, ktorý ovplyvňuje toto podnikanie. Dopyt po výrobkoch sa objavuje so začiatkom stavebnej sezóny - začiatkom jari. Trvá približne do konca jesene, kedy nastupuje chladné počasie. Dopyt po lacných stavebných materiáloch je však vždy vysoký, takže si môžete nájsť svoje vlastné predajné kanály bez zbytočných ťažkostí.
Registrácia prípadu
Môžete si zaregistrovať firmu ako samostatný podnikateľ alebo LLC. Pri registrácii musíte uviesť OKPD 2:
- 23 Ostatné nekovové minerálne výrobky
- 23.6 Výrobky z betónu, cementu a sadry
- 23.61 Betónové výrobky používané v stavebníctve
Výroba keramzitových betónových tvárnic
Ako každá výroba stavebných materiálov, technológia výroby keramzitových betónových blokov má svoje vlastné etapy. Možno rozlíšiť dve hlavné etapy.
Samotná výroba
Na prípravu zmesi sa používa metóda vibrokompresie. V tomto prípade je mimoriadne dôležité presne zaviesť všetky komponenty v súlade s GOST alebo špecifikáciami vyvinutými v podniku a schválenými príslušnými orgánmi. Ako už bolo spomenuté, na prípravu roztoku sa používa cement, voda, expandovaná hlina a piesok, niekedy sa pridáva lepidlo, ktoré dodáva povrchu hladší vzhľad. Cement sa používa iba v triedach M400 alebo M500.
Výrobná technológia prechádza nasledujúcimi fázami:
- Príprava zmesi spočíva v zmiešaní zložiek v určitých pomeroch.
- Formovanie - zmes sa naleje do špeciálne formuláre dať výrobkom požadovaný tvar a veľkosť.
- Kalenie – formy sú umiestnené na vibrolise, kaliace komory.
- Sušenie trvá najmenej jeden deň.
- Skladovanie na skladovanie a prepravu na špeciálnych paletách.
Celý výrobný cyklus trvá najmenej sedem dní.
Výrobná miestnosť
Na organizovanie výroby musí byť v podnikateľskom pláne zahrnuté vyhľadávanie vhodné priestory. Musí mať plochu najmenej 70 metrov štvorcových. m., ak si výrobnú linku zostavíte sami, a nie kupovať hotovú. Konečná veľkosť plochy sa určuje na základe toho, ktoré zariadenia sa používajú na výrobu. Samotná miestnosť musí mať dobré vetranie a kúrenie a podlahy musia byť rovné.
Samostatne musíte prideliť miesto na sušenie blokov. To môže byť vnútri alebo vonku. V druhom prípade je potrebné zabezpečiť baldachýn.
Vybavenie
Hlavné zariadenie na výrobu expandovaných hlinených blokov zahŕňa:
- miešačka;
- vibrolis;
- vibračný stôl;
- formovacie podnosy.
Miešačka na betón stojí približne 100 tisíc rubľov. A ak zvyčajne nie sú žiadne problémy s výberom miešačky betónu, potom existuje niekoľko typov strojov na výrobu tehál.
Pre dlhodobé a rozsiahle podnikanie je lepšie vziať vysokovýkonnú jednotku, ktorá vyrába 800 alebo viac blokov za pracovnú zmenu. Obsluhovať ho môžu dvaja ľudia. Takýto stroj na výrobu expandovaných hlinených blokov váži od 600 kg a zaberá plochu s rozmermi 2,5 x 1,8 m.Spravidla takáto inštalácia umožňuje pracovať nielen s keramzitom, takže môžete zaradiť výrobu ďalších produktov. vo svojom podnikateľskom pláne. Takéto stroje môžu používať odnímateľné aj neodstrániteľné formy výroby blokov.
Ak plánujete vyrábať stredné objemy, bolo by rozumnejšie zakúpiť si hotovú výrobnú linku. Vyrába asi 12 metrov kubických výrobkov za zmenu a bude potrebovať 100 metrov štvorcových. m výrobnej plochy. Upozorňujeme, že na jeho inštaláciu musí byť výška stropov v miestnosti najmenej 5,5 m. Na prácu na ňom stačí jeden pracovník a na jeho nákup musíte do obchodného plánu zahrnúť najmenej 1,4 milióna rubľov.
Pomôže výrazne znížiť váš plán nákladov svojpomocná montáž linky. Môžete si kúpiť a zostaviť potrebné inštalácie len za 300 tisíc rubľov. Na ich obsluhu budú potrební asi traja ľudia.
Pri výbere formy na stroje je vhodné zakúpiť si odnímateľnú formu pripojenie zámku. Potom je možné bloky opatrne odstrániť bez poškodenia povrchu.
Finančný plán výroby
Jednou z kľúčových zložiek podnikateľského plánu je finančný plán podnikov. Na spustenie výroby budete potrebovať investície do nasledujúcich nákladových položiek:
| № | Názov nákladovej položky | Investície (tisíc rubľov) |
| 1. | Náklady na registráciu a organizáciu | 50 |
| 2. | Vybavenie: | |
| miešačka | od 100 | |
| zariadenie na vibračné lisovanie | od 60 | |
| vibračný stôl | od 30 | |
| formulárov | od 3,5 ks. | |
| 3. | Náklady na suroviny | 100 000 |
| 4. | Plat pre troch pracovníkov vrátane odvodov | 80 |
| 5. | Cestovné | 40 |
| 6. | Prenájom priestorov | 50 |
| 7. | Organizačné a iné výdavky | 35 |
Pri osemhodinovom pracovnom dni a 22 zmenách mesačne sa dá vyrobiť takmer 15-tisíc kusov výrobkov za mesiac. Cena jedného bloku je asi 36 rubľov. so skutočnými nákladmi 18 rubľov. Zisk za mesiac môže byť asi 100 tisíc rubľov. Vzhľadom na to, že investície do podnikania budú predstavovať asi 600 tisíc rubľov, jeho ziskovosť je pomerne vysoká. Dobu návratnosti nie je možné presne určiť, pretože je ovplyvnená mnohými faktormi. Ale odborníci v priemere označujú obdobie sedem až osem mesiacov.
Bloky z expandovaného betónu sú ľahký stavebný materiál, ktorý sa používa na kladenie stien. Výrobky prezentované na trhu spravidla vyrába jeden alebo iný závod na výrobu expandovaných hlinených betónových výrobkov (najmä Aleksinsky). Môžete si tiež zakúpiť produkty a bloky Eurocam vyrobené v závode na výrobu keramzitového štrku (Vinzili). Napriek tomu, že keramzitový betón má relatívne nízku hmotnosť, má dostatočnú pevnosť. Navyše keramzitbetónový povrch neškodí životné prostredie, a takýto blok si môžete vyrobiť aj doma. Technológia výroby produktu môže výrazne znížiť finančné náklady. Ak použijete, kvalita bude vysoká dobré materiály.
Technológia výroby
Pri výstavbe nízkopodlažných budov špecialisti často stavajú steny z expandovaných hlinených betónových blokov. Použitie týchto stavebných materiálov sľubuje väčšie výhody ako nákup tehál, pretože bloky majú niekoľko výhod. Po prvé, kladenie blokov z expandovanej hliny bude vyžadovať menej času a cementovej zmesi. Okrem toho sa tepelná vodivosť blokov považuje za nízku, vďaka čomu majú výrobky vysokú tepelnú izoláciu. Zároveň je výroba keramzitových betónových blokov jednoduchým procesom. Technológia výroby keramzitových betónových zmesí od spoločnosti Eurocam je podobná metódam výroby podobných stavebných materiálov. Ak je to potrebné, môžete si urobiť riešenie sami alebo si kúpiť materiály vyrobené v továrňach Aleksin alebo expandovaný hlinený štrk (Vinzili). Závod na výrobu keramzitových betónových výrobkov vyrába vysokokvalitné výrobky. Aby ste to dosiahli, stačí sledovať technológiu a proporcie komponentov. Pred začatím práce je dôležité vopred sa dozvedieť o výhodách a nevýhodách expandovaného hlineného betónu. Proces je rozdelený do niekoľkých etáp: 
Pokladanie
Zmesou nevypĺňajte otvory vo vnútri keramzitových blokov - bloky stratia svoje izolačné vlastnosti. Keďže základom stavby je prvá línia muriva, tvárnice musia byť rozmiestnené obzvlášť opatrne a presne. Po položení každých dvoch alebo troch expandovaných hlinených blokov musíte skontrolovať, ako je murivo rovnomerné. Na to budete potrebovať úroveň budovy. Potom by ste mali zakryť trhliny cementová malta. Každá nasledujúca vrstva sa položí rovnakým spôsobom. Je tiež dôležité pamätať na to, že švy by nemali príliš odstávať. Zároveň je potrebné, aby bezpečne držali zvyšné bloky. Takže šírka švov môže byť približne jeden a pol centimetra.
Odborníci poznamenávajú, že diery vo vnútri expandovaných hlinených blokov nemôžete vyplniť zmesou. Jednak na to použijete veľké množstvo cementu a jednak tvárnice stratia svoje izolačné vlastnosti. Okrem toho stojí za to vziať do úvahy, ako dokončíte stenu. Napríklad, ak plánujete obložiť keramzitové bloky tehlami, nemusíte robiť žiadnu dodatočnú povrchovú úpravu stien. A ak nemáte v úmysle pokryť povrchy, urobte „škáru“.
Moderné stavebníctvo nestojí na mieste. Vďaka novým technológiám neustále vyvíja a vytvára nové stavebné materiály, ktoré majú vylepšené vlastnosti a technické vlastnosti. Medzi takéto materiály patria vlastnoručne vyrobené bloky z expandovaného ílu. Výsledok vás milo prekvapí a ušetrí peniaze.
Technológia výroby
Na výrobu keramzitových betónových blokov vlastnými rukami použite keramzit, ktorý je napenený, pečený íl a budete potrebovať aj vodu a cement M400, M500. Ak preskúmate produkt v priereze, môžete vidieť, že štruktúra granúl expandovanej hliny pripomína zmrazenú penu. Keďže je granula v sintrovanej škrupine, dáva jej to pevnosť. Materiál steny je odolný, s hustotou 400–1800 kg/m2, ľahký a vďaka prírodným komponentom je čisto ekologický. Stavebný materiál, ktorý má dobré technické vlastnosti, tepelnoizolačné vlastnosti a malé rozmery, je veľmi žiadaný. A na výstavbu nízkopodlažných súkromných budov mnohí majitelia vyrábajú expandované hlinené bloky vlastnými rukami. V tomto prípade majiteľ budovy nielen ušetrí peniaze, ale bude mať 100% istotu v kvalite použitých materiálov a technológii ich výroby.
Neskúsení remeselníci sa zaujímajú o otázku: ako si vyrobiť keramzitové betónové bloky sami? Mnoho remeselníkov používa na výrobu štandardnú technológiu:
- pripraviť a odvážiť všetky zložky budúcej zmesi;
- zmiešajte pracovný roztok;
- naložte pripravený roztok do stroja alebo formovacích blokov;
- skladovať hotové výrobky na určenom mieste;
- počkaj Plný set silu.
Hodnou alternatívou k betónu je expandovaný ílový betón na podlahy. Ide o moderný stavebný materiál, jedinečný svojou pevnosťou a úžitkovými vlastnosťami, na báze keramzitu. Technológia výroby podlahových materiálov tiež vyžaduje dodržiavanie základných procesov. Na pokrytie podláh v súkromnom dome je potrebné zmiešať expandovaný ílový betón (25 kg) a pieskový betón (30 kg). Toto zloženie sa osvedčilo, ale nie je vhodné na verejné miesta s vysokou intenzitou dopravy. Na tento účel sa používa iná výrobná technológia:
- cement? 1 diel;
- piesok? 3 diely;
- keramzit? 4 diely.
Podlaha je ľahká, ekologická, odpudzuje vlhkosť, má protipožiarne vlastnosti a je odolná voči chemickým vplyvom.
Vyžaduje si keramzitová betónová podlaha dodatočnú úpravu? brúsenie, ktoré odstráni drsnosť. To mu dodá hladkosť a zaručí dlhú životnosť.
Na jeho výrobu sa používajú mokré, suché, polosuché spôsoby kladenia. Vyberajú sa na základe plochy miestnosti, ale všetky možnosti vyžadujú starostlivú prípravu základne pred stavebnými prácami. Technológia podlahy:
- Suché. Základňa je pokrytá hydroizolačnou vrstvou (polyetylénová fólia) a pokrytá vrstvou expandovanej hliny. Na vrchu sú umiestnené sadrovláknité dosky (GVL). Nemajú kartónový obal a sú veľmi husté.
- Polosuché. Táto technológia sa používa na podlahy, ktorých rozdiely podkladu sú do 15 cm.Na hydroizolačnú vrstvu sa nasype 80 mm štrku, zhutní sa a po obvode podkladu sa nad štrkom nalepí tlmiaci páska a sklolaminát alebo armovacia sieťka je položený. Pripravte pieskovo-cementovú zmes a nalejte podlahu s hrúbkou 40–50 mm. Proces musí prebehnúť rýchlo, pretože roztok má tendenciu rýchlo tvrdnúť. Na to stačí 40 minút. Táto metóda môže byť použitá na izoláciu a zvýšenie podkladu.
- Mokrý. Technológia sa veľmi nelíši od polosuchej verzie. Jediný rozdiel? pred naliatím hornej vrstvy sa expandovaná hlina zmieša s pieskovo-cementovou maltou. Zmes sa pridáva po častiach, kým expandovaná hlina nezíska sivý odtieň.
Každý majiteľ môže upraviť zloženie zmesi (piesok, cement, expandovaná hlina) v závislosti od účelu, na ktorý je inštalovaná podlahy. Komponenty môžete miešať v interiéri a exteriéri.
Nástroje a vybavenie
Ak chcete získať vysokokvalitné keramzitové betónové bloky (ECB), nemali by ste šetriť profesionálne vybavenie. To výrazne zvýši produktivitu a skráti čas sušenia. Nezaobídete sa bez miešačky betónu, ktorej objem je potrebný najmenej 130 kg. Výsledkom bude zmes homogénnej konzistencie. Minimálne náklady sa získajú nákupom zariadenia na vibračné lisovanie. Dizajn má duté nádoby a vibrátor. Čas výroby bloku je 3-4 minúty.
S dvoma základnými zariadeniami si môžete vyrobiť veľkoporézny keramzitový betón vlastnými rukami za 8–10 hodín, 150–160 kusov. Okrem toho budete potrebovať lopatu, stavebnú stierku a plech. Ak prídu pomôcť 2-3 ľudia, produktivita sa zvýši 2-3 krát. Kedy bude práca vykonaná manuálne, potom budete potrebovať kovové palety s rovným povrchom. Ak chcete získať textúrovanú prednú vrstvu, tvar môže byť vyrobený z dosiek alebo preglejky. Forma v tvare L môže byť vyrobená z 20 mm dosiek, ktoré sa zacvaknú na miesto pomocou oceľových úchytov.
Na výrobu KBB sa používa vibračný stôl, v ktorom je zabudovaný vibrátor s kovovou vaničkou a bočnicami, ktorého hrúbka musí byť minimálne 3 mm. Forma so zmesou sa položí na vibračný stôl, kde sa roztok zhutní. Potom sa formuláre s blokmi na palete umiestnia na dobre vetranom mieste a počkajú, kým vyschnú. V jednom kroku možno na vibračnom stole vyrobiť 6–8 foriem. Vibrátor je umiestnený v spodnej časti stola, čo umožňuje rovnomerné rozdelenie roztoku medzi formy.
Materiály
Na vytvorenie nenosných konštrukcií pre riešenie môžete použiť obyčajný expandovaný ílový piesok. Pre nosné konštrukcie, na ktoré budú položené železobetónové podlahy, sa používa obohatený piesok. Napríklad 100 kg roztoku vám umožní vyrábať duté bloky v množstve 8–10 kusov s rozmermi 190x190x390 mm, ktorých hmotnosť je 15–16 kg. Rozmery závisia od veľkosti formulára. Na výrobu dutých KBB sa používa frakcia keramzitu od 5 do 10 mm a na plné? 10-20 mm. Túto podmienku je potrebné dodržať pri výstavbe nízkopodlažných budov.
Pre pevnosť a zníženie tepelnej vodivosti materiálu pri výrobe CBB je dnes roztok nasýtený granulami penového polystyrénu. Je nenáročný a má dlhú životnosť, preto sa často používa v regiónoch s premenlivou klímou. A pridajte 1 polievkovú lyžičku. 1 liter pracieho prášku na 10 litrov vody vám poskytne zmes podobnú mäkkej plastelíne.
Aké by malo byť riešenie? Po dokončení by mal mať keramzitový betón sivú farbu. To naznačuje, že v zmesi je zahrnuté dostatočné množstvo cementu.
Proporcie
Zapnuté technické údaje keramzitové bloky je ovplyvnené podielom prísad. Aby mal KBB vysokú tepelnú izoláciu, používa sa v roztoku väčšina z nich keramzit. Potom ich nemožno použiť na hlavné steny. Z dôvodu poklesu pevnosti sa používajú na nenosné steny.
Pomer komponentov pre CBB:
- 1 diel portlandského cementu M400, M500;
- 6–8 dielov keramzitu alebo 300–500 kg na 1 m2? zmesi;
- 2 diely piesku (frakcia 5 mm);
- 1 diel vody (pozrite sa osobne na štruktúru roztoku);
- 1 diel pracieho prášku alebo zmäkčovadla.
Na prípravu 100 kg roztoku potrebujete:
- keramzit? 55 kg;
- piesok? 27 kg;
- cement? 9 kg;
- voda? 9 kg.
Ide o štandardné dávkovanie, ktoré je určené pre 9–10 KBB s rozmermi 19*19*39 cm.
Môžete tiež použiť vizuálnu tabuľku, ktorá potvrdzuje percento materiálov v zmesi:
| Cement | Piesok | Expandovaná hlina |
| M50? 19 % | M50? 46 % | M50? 35 % |
| M75? 20 % | M75? 45 % | M75? 35 % |
| M100? 23 % | M100? 42 % | M100? 35 % |
| M150? 23 % | M150? 49 % | M150? 38 % |
Etapy vykonávania prác
Pred prípravou zmesi je potrebné pripraviť formu na výrobu keramzitových betónových blokov. Práce sa vykonávajú v 4 etapách:
- Zmiešajte pripravené ingrediencie. Pristupujte zodpovedne k zachovaniu ich proporcií. Treťou časťou objemu zmesi bude piesok, do ktorého musíte pridať 1 diel vody. Bude potrebné rovnaké množstvo cementu M400, M500. Expandovaná hlina sa používa v 6 častiach.
Aby ste sa vo výpočtoch nemýlili, musíte vedieť, že 10-litrové vedro obsahuje až 5–6 kg expandovanej hliny s frakciou 5–20 mm. Na 1 m? zmes potrebuje 300–400 kg expandovanej hliny. Záleží na tom, akú hustotu bloku chcete dosiahnuť. Technológia výroby vyžaduje prísnu postupnosť miešania zložiek. Ak používate miešačku betónu, najskôr sa vyleje voda, potom sa pridá expandovaná hlina, cement a piesok.
- Zmes dobre premiešajte a začnite tvarovať stavebný materiál. Ak sa KBB vyrábajú vo výrobe, potom sa na zhutnenie riešenia používajú vibračné stroje. Ale pre náš prípad takéto vybavenie nie je k dispozícii, takže doma používame špeciálne formy alebo debnenie. Keď zmes začne tuhnúť a vytekať, keramzit je potrebné zhutniť lopatou, aby sa predišlo nerovnostiam pri ukladaní KBB. Po dni roztok „tuhne“ a štruktúry v tvare L sa dajú rozdeliť. Pokladanie blokov začína najskôr 7–10 dní po odstránení z debnenia.
Doma môžete použiť vibračný stôl, ktorý uľahčí proces výroby KBB. Do formy na keramzitové bloky sa vloží oceľový plech a až potom sa naplní stavebnou zmesou. Po zapnutí motora, keď materiál vibruje, môže vytekať. Preto sa dá ľahko odstrániť pomocou špeciálneho nástroja.
- Keď je blok vytvorený, zdvihne sa pomocou dosky z vibračného stola.
- Dva dni stačia na vysušenie keramzitového betónu vyrobeného sami.
Silnú, ľahkú a účinnú zmes môžete získať, ak budete dodržiavať správnu technológiu miešania všetkých zložiek.
Vyrobené bloky možno prirovnať k bežným keramickým tehlám, keďže sú vyrobené z čisto ekologických prírodných materiálov. Pomocou blokov majiteľ ušetrí 25–30% peňazí. Veľkosť jedného bloku sa rovná 7 tehlám, čo umožňuje urýchliť proces výstavby.
Sušiace bloky
Dôkladne vysušiť CBB? Toto je posledná fáza výroby stavebných materiálov. Sušenie trvá 2 dni. Ale tento čas nestačí na vykonanie stavebných prác. Na 25–30 dní by sa mal prikryť plastovým obalom, aby sa zabránilo rýchlemu vyparovaniu tekutiny.
Až po takýchto opatreniach budú bloky pripravené na prevádzku. Vďaka inovatívnym technológiám je dnes možné skrátiť čas schnutia na 7–8 hodín. Na tento účel sa používajú plastifikačné prísady, ktoré môžu byť tekuté alebo suché. Zmiešajú sa s roztokom v množstve 5 g na blok expandovanej hliny.
CBB by sa nemalo nechať rýchlo vyschnúť, pretože popraskajú a ich pevnosť sa zníži. Preto je pokrytá plastovou fóliou.
Výroba keramzitových betónových blokov doma výrazne znižuje náklady na súkromný kapitál alebo dočasnú štruktúru. Dokonca aj neskúsený majster, ktorý dodržiava odporúčania, sa s touto prácou ľahko vyrovná.