Το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα έχει αντικαταστήσει το σκυρόδεμα και χρησιμοποιείται ενεργά για. Έχουν εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόδοσης, λόγω των οποίων έχουν κερδίσει μεγάλη δημοτικότητα στην αγορά. Για να επιτευχθεί η βέλτιστη ποιότητα, είναι απαραίτητο να καθοριστεί σωστά η διαδικασία παραγωγής για την απελευθέρωσή τους, για την οποία είναι σημαντικό να επιλέξετε τον σωστό εξοπλισμό.
Κατάλογος εξοπλισμού για την οργάνωση μίνι παραγωγής
Εξοπλισμός για την παραγωγή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό πρέπει να έχει βέλτιστη ισχύςκαι επαρκές επίπεδο αυτοματισμού.
Για να οργανώσετε ένα μίνι εργαστήριο, αρκεί να αγοράσετε τις απλούστερες μονάδες.
Μπετονιέρα
Ο μπετονιέρας έχει σχεδιαστεί για την ανάμειξη των κύριων εξαρτημάτων για την κατασκευή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό (νερό, άμμος, τσιμέντο, διογκωμένη άργιλος, ειδικά πρόσθετα). Οι αναλογίες των συστατικών καθορίζονται με υπολογισμούς και εμπειρικά. Οι ιδιότητες του μελλοντικού υλικού εξαρτώνται από την ποσότητα κάθε συστατικού του μείγματος.
Ο όγκος της μπετονιέρας πρέπει να αντιστοιχεί στην ημερήσια χωρητικότητα του μίνι εργοστασίου. Για μικρές βιομηχανίες, συνιστάται η αγορά μιας μονάδας χωρητικότητας τουλάχιστον 125 λίτρων, η οποία είναι εξοπλισμένη με ισχυρές λεπίδες. Τα πιο δημοφιλή μοντέλα μπετονιέρων είναι:
- SGS-M245 (κατά προσέγγιση κόστος 98.000 ρούβλια).
- KVADR BP2G-375 (κοστίζει περίπου 12.000 $).
- KVADR BP1V-375 (η τιμή του εξοπλισμού φτάνει τα 460.000 ρούβλια).
Έντυπα
Για την παραγωγή μπλοκ διογκωμένου πηλού, χρησιμοποιούνται συχνότερα αφαιρούμενα μεταλλικά καλούπια. Πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ποιοτικά υλικά, τα οποία θα εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής σε οποιεσδήποτε συνθήκες λειτουργίας.
Έντυπο για την κατασκευή πλίνθων από διογκωμένο πηλό
δονούμενο τραπέζι
Μεταλλικές φόρμες, οι οποίες στη συνέχεια θα γεμιστούν με μίγμα διογκωμένης αργίλου, τοποθετούνται σε ένα δονούμενο τραπέζι. Είναι ένας εξοπλισμός που αποτελείται από ένα μεταλλικό πλαίσιο πάνω στο οποίο είναι τοποθετημένος ένας κινητήρας που παράγει κραδασμούς. Χάρη στη συνεχή διακύμανση επιφάνεια εργασίαςυπάρχει συμπύκνωση του διαλύματος στις φόρμες.
Είναι πολύ σημαντικό ο εξοπλισμός αυτός να διαθέτει μηχανισμούς ρύθμισης ισχύος. Στην αρχή της παραγωγής μπλοκ, ορίζονται οι ελάχιστες τιμές, οι οποίες αυξάνονται σταδιακά. Κατά τη διαδικασία της συμπύκνωσης, μπορεί να προστεθεί λίγο διάλυμα στα καλούπια ή να αφαιρεθεί με ένα αλφάδι. Το δονούμενο μηχάνημα σας επιτρέπει να αποκτήσετε ένα απόλυτα ομοιόμορφο υλικό που δεν περιέχει κενά.
Για να καλύψουν τις ανάγκες των ισχυρών βιομηχανιών, χρησιμοποιούν ελαφρώς διαφορετικό εξοπλισμό για να επιτύχουν τους ίδιους στόχους - ένα vibropress. Με τη βοήθεια αυτής της μονάδας μπορεί να αποκτηθεί μεγάλος όγκος προϊόντων σε σύντομο χρονικό διάστημα, κάτι που είναι και το κύριο πλεονέκτημά της.
Τα δημοφιλή μοντέλα εξοπλισμού αυτής της κατηγορίας περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
- vibropress KVADR 1SO2 (4.500 $).
- δονητικό τραπέζι EV-346 (35400 ρούβλια).
- Hephaestus-6 plus (38400 ρούβλια).
Θάλαμος ξήρανσης
Μετά το σχηματισμό, τα μπλοκ αποστέλλονται για ξήρανση, η οποία πρέπει να γίνει υπό ειδικές συνθήκες. Τα περισσότερα μίνι εργαστήρια για εκμετάλλευση αυτή η διαδικασίαχρησιμοποιήστε ειδικές εγκαταστάσεις. Η έκτασή τους εξαρτάται από την παραγωγική ικανότητα.
Τεράστιες απαιτήσεις τίθενται στα στεγνωτήρια:
- διατηρείται σταθερή θερμοκρασία (περίπου 50-60°C).
- παρέχεται στεγανότητα για τη μείωση του κόστους θέρμανσης.
- η εσωτερική διακόσμηση είναι κατασκευασμένη από πυρίμαχα υλικά.
Εξοπλισμός για την αυτοματοποιημένη παραγωγή μεγάλων παρτίδων προϊόντων
Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ διογκωμένου πηλού μπορεί να έχει υψηλές ονομασίες ισχύος, γεγονός που τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται για την κατασκευή χύδην παρτίδων μπλοκ. Οι παρακάτω αυτοματοποιημένες γραμμές είναι πολύ δημοφιλείς στην αγορά.
Γενικά χαρακτηριστικά της γραμμής παραγωγής:
- ισχύς μηχανής - 15 kW;
- μέση παραγωγικότητα για 1 ώρα - 150 μπλοκ.
- βάρος εξοπλισμού - 2,7 τόνοι.
- το κατά προσέγγιση κόστος του συγκροτήματος είναι 9250 δολάρια.
Η γραμμή αυτή είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, αλλά για την αποτελεσματική οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας θα χρειαστούν 3-4 άτομα.
Rifey-Buran-M
Αυτό το μοντέλο της μηχανής για την παραγωγή διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
- ισχύς - 41 kW;
- μέση παραγωγικότητα γραμμής - 500 τεμάχια ανά ώρα.
- βάρος μηχανής - 12,5 τόνοι.
- το κόστος του συγκροτήματος είναι 50.000 δολάρια.
Όταν αγοράζετε Rifey-Buran-M, μπορείτε να αποκτήσετε πολυλειτουργικό εξοπλισμό. Το μπλοκ διογκωμένου αργίλου δεν είναι το μόνο προϊόν που παρασκευάζεται με αυτό. Αυτό το μοντέλο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή πλακών πεζοδρομίου, πέτρας και άλλα οικοδομικά υλικά.
Το συγκρότημα παραγωγής χαρακτηρίζεται από υψηλό επίπεδο αυτοματισμού. Η διαδικασία δοσομέτρησης μειγμάτων πραγματοποιείται χωρίς εξωτερικές παρεμβολές, γεγονός που εξασφαλίζει μεγαλύτερη ακρίβεια. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με μνήμη που σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε περίπου 24 συνταγές για την προετοιμασία διαφόρων λύσεων.
Η εργασία της μηχανής ελέγχεται από τους εργάτες. Η ομάδα εξυπηρέτησης αποτελείται συνήθως από 3-4 άτομα.
Condor 1-90-TB
Το Condor 1-90-TB έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά απόδοσης:
- παράγει διάφορα προϊόντα - μπλοκ διογκωμένου πηλού, τσιμεντόλιθους, τσιμεντόλιθους από ξύλο, τούβλα, κράσπεδα, πλακόστρωτα και πολλά άλλα.
- έχει αρκετά συμπαγείς διαστάσεις (1,2x1,8x2,8 m) και βέλτιστο βάρος (1,57 τόνοι).
- για μια κανονική βάρδια παράγει περίπου 750 μπλοκ.
Αυτό το μοντέλο της μηχανής αποτελείται από μια ισχυρή δονητική πρέσα, ένα μίξερ, έναν μεταφορέα τύπου ιμάντα, αντλιοστάσιο, punch-matrix και άλλοι μηχανισμοί.
Πώς να φτιάξετε μια μηχανή για την παραγωγή μπλοκ από διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα;
Με τη βοήθεια απλών εργαλείων, είναι δυνατή η κατασκευή εξαιρετικού εξοπλισμού για την παραγωγή διογκωμένου πηλού. Το κόστος του θα είναι πολύ χαμηλότερο από τα εργοστασιακά ανάλογα. Η απλούστερη εγκατάσταση περιλαμβάνει ένα κουτί για τη διαμόρφωση ενός μπλοκ, το οποίο δεν έχει πάτο. Στο πλαϊνό τοίχωμα του είναι τοποθετημένος δονητής, ο οποίος χρησιμοποιείται για τη συμπίεση του μείγματος. Για να δημιουργήσετε έναν τέτοιο πίνακα, πρέπει να εκτελέσετε τα ακόλουθα βήματα:
- Κάντε όλες τις απαραίτητες μετρήσεις από το έτοιμο μπλοκ.
- Σύμφωνα με τις μετρήσεις που λαμβάνονται, τα τοιχώματα του καλουπιού κόβονται από ένα φύλλο μετάλλου πάχους 3 mm.
- Κατά την κατασκευή της μήτρας, παρέχεται ένα κενό 5 cm για συμπίεση.
- Από τα ληφθέντα μέρη, με συγκόλληση, κατασκευάζεται ένα κουτί που δεν έχει πάτο και καπάκι (η ραφή είναι έξω).
- Για να αυξηθεί η ακαμψία της φόρμας, συγκολλούνται λεπτοί σωλήνες προφίλ από τα άκρα.
- Κατά μήκος της περιμέτρου της μήτρας, εκτελείται επένδυση από καουτσούκ.
- Για να αποφευχθεί η έκχυση του διαλύματος, κατασκευάζεται μια ποδιά με κρόσσια.
- Ένας κινητήρας χρησιμοποιείται ως δονητής. πλυντήριοισχύς 150 watt.
- Για να λειτουργήσει σωστά ο κινητήρας, τα κέντρα μετατοπίζονται με την προσάρτηση μιας μεταλλικής ράβδου.
Η τεχνολογία κατασκευής του απλούστερου οικιακού μηχανήματος είναι απλή, επομένως κάθε ερασιτέχνης μπορεί να τη χρησιμοποιήσει για να οργανώσει μια οικιακή επιχείρηση.
Η ταχεία ανάπτυξη προηγμένων τεχνολογιών έχει οδηγήσει στην εμφάνιση μοναδικών οικοδομικών υλικών, συμπεριλαμβανομένου του διογκωμένου πηλού σκυροδέματος. Αυτός ο τύπος σκυροδέματος συμμορφώνεται με όλα τα πρότυπα GOST 6133-99 και είναι μια απαραίτητη λύση για την κατασκευή όλων των ειδών κτιρίων. Οι αναλογίες διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος για μπλοκ συνεπάγονται την εισαγωγή διογκωμένης αργίλου και όχι θρυμματισμένης πέτρας.
Περιγραφή και χαρακτηριστικά
Το υλικό χαρακτηρίζεται από χαμηλό βάρος και εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόδοσης που είναι χαρακτηριστικά των κατασκευών από σκυρόδεμα. Λόγω της χαμηλής θερμικής του αγωγιμότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τοποθέτηση δομών τοίχων και οροφών.
Τα χαρακτηριστικά των πλίνθων από διογκωμένο πηλό είναι τα εξής:
- Αντοχή - 35-150 kg ανά κυβικό εκατοστό.
- Πυκνότητα - 700−1500 kg ανά κυβικό μέτρο.
- Θερμική αγωγιμότητα - 0,15−0,45 W / mGrad.
- Αντοχή στον παγετό - 50−200 κύκλοι.
- Συρρίκνωση - 0% mm/m.
- Απορρόφηση υγρασίας - 50%.
Κατά την κατασκευή διογκωμένου πηλού σκυροδέματος με τα χέρια σας, οι αναλογίες επιλέγονται λαμβάνοντας υπόψη την απαιτούμενη συνέπεια και τα χαρακτηριστικά του κτιρίου. Για να δημιουργηθούν μπλοκ με διαφορετικές πυκνότητες, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί η σωστή αναλογία του πλαστικοποιητή, η οποία δίνει στη σύνθεση ελαστικές ιδιότητες, καθώς και άλλα συστατικά που καθορίζουν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά του διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος.
Εξωτερικά, το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα χαρακτηρίζεται από μια κυψελωτή δομή με διαφορετικό μέγεθοςπόρους (καθορίζεται από τον τρόπο πυροδότησης του κύριου πληρωτικού). Ανάλογα με το πορώδες, διακρίνονται τρεις τύποι υλικού: χονδροπορώδες, πορώδες και επίσης πυκνό.
Όσον αφορά τις ιδιότητες απόδοσης και τα οφέλη, εξαρτώνται άμεσα από την ομοιογένεια της δομής του μείγματος σκυροδέματος. Οι κανονιστικοί δείκτες αντοχής καθορίζονται από τη σωστά επιλεγμένη αναλογία διογκωμένου αργίλου αμμοχάλικου με λεπτά και χοντρά κλάσματα. Εάν το υλικό θα χρησιμοποιηθεί ως βάση για την κατασκευή κατασκευών, πρέπει να είναι επιπλέον εξοπλισμένο με οπλισμό, που θα αυξήσει την αντοχή.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα χρησιμοποιείται για να σχηματίσει εγκλειστικά και θερμομονωτικά στρώματα σε πολυστρωματικές δομές. Τα χαρακτηριστικά και η δυνατότητα συντήρησης της τελικής σύνθεσης εξαρτώνται από τις επιλεγμένες αναλογίες και τη σωστή αναλογία των συστατικών. Είναι σημαντικό να καταλάβουμε ότι η συνταγή για διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα για δάπεδα και δομικά στοιχεία ποικίλλει σημαντικά.
Κατά την τοποθέτηση της διάστρωσης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο τύπος της επιφάνειας, καθώς καθορίζει τη σύνθεση του μείγματος. Η βέλτιστη αναλογία για την κατασκευή τσιμεντοκονίας με ύψος 30 mm ανά 1 m² είναι η εξής: 40 kg μείγματος σκυροδέματος άμμου ποιότητας M300 και 35 kg διογκωμένου πηλού χαλίκι.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της επίστρωσης
Οι τσιμεντοκονίες από διογκωμένο πηλό εγγυώνται υψηλή αξιοπιστία της βάσης του δαπέδου, καθώς και την αντοχή της στην υγρασία, τον αέρα και τις αρνητικές θερμοκρασίες. Μεταξύ των βασικών πλεονεκτημάτων του σχεδιασμού, πρέπει να επισημανθούν τα ακόλουθα σημεία:
Όμως, εκτός από τα πλεονεκτήματα, η επίστρωση από πηλό-μπετόν έχει και μειονεκτήματα. Πρώτα απ 'όλα, πρόκειται για σημαντική αύξηση του ύψους του δαπέδου, καθώς και για την ανάγκη γυαλίσματος της επιφάνειας του δαπέδου μετά το στέγνωμα της σύνθεσης.
Τεχνολογία παραγωγής
Η τεχνολογία για την παραγωγή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό είναι ιδιαίτερα απλή και προσιτή, γεγονός που την καθιστά ιδιαίτερα δημοφιλή σε ένα ευρύ κοινό κατασκευαστών. Τέτοιο υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός μικρού οικιστικού ή εμπορικού κτιρίου σε εξοχική κατοικία ή οικόπεδο κοντά στο σπίτι, την κατασκευή χώρων σε ανεπαρκή καλό έδαφοςκαι πολλές άλλες οικιακές εργασίες.
Η υψηλή δημοτικότητα της τεχνολογίας οφείλεται στις εξαιρετικές ιδιότητες του υλικού και στο προσιτό κόστος παραγωγής. Μπορεί να γίνει χωρίς ιδιαίτερες δυσκολίες απευθείας σε ιδιωτικό site, χωρίς χρήση εξελιγμένο εξοπλισμόκαι βοήθεια από ειδικούς.
Οι ογκόλιθοι από διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα μπορούν να είναι τόσο κοίλοι όσο και γεμάτοι. Ταυτόχρονα, ανεξάρτητα από τη μορφή, περιλαμβάνουν το κύριο πληρωτικό - διογκωμένο πηλό χαλίκι. Οι συμπαγείς κατασκευές απαιτούνται για τη διευθέτηση της θεμελίωσης και της επένδυσης εξωτερικών τοίχων, ενώ οι κοίλες κατασκευές παίζουν το ρόλο ηχομονωτικών και θερμομονωτικών χωρισμάτων μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών τοίχων του κτιρίου.
Όταν χρησιμοποιείτε πορώδη τεχνολογία, είναι δυνατή η αύξηση της φέρουσας ικανότητας της θεμελίωσης και των δομών τοίχων του δωματίου. Ταυτόχρονα, το κύριο πλεονέκτημα της χρήσης τέτοιου σκυροδέματος είναι η σημαντική μείωση του κόστους των κατασκευαστικών εργασιών, η μεγάλη διάρκεια ζωής του προϊόντος και το χαμηλό βάρος διογκωμένου πηλού σκυροδέματος.
Σύνθεση και αναλογίες
Χωρίς αμφιβολία, το αργιλικό σκυρόδεμα είναι σήμερα ένα από τα πιο δημοφιλή δομικά υλικά. Η σύνθεση ανά 1 m³ πρέπει να περιλαμβάνει τα ακόλουθα συστατικά:
- μίγμα τσιμέντου.
- Αμμος.
- Λεπτός διογκωμένος πηλός, ο οποίος δημιουργείται με βάση φυσικές πρώτες ύλες.
- Νερό χωρίς κάθε είδους ακαθαρσίες και χημικά. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να χρησιμοποιείται νερό με οξύτητα κάτω του pH 4 για την αραίωση του μείγματος. θαλασσινό νερό, καθώς μπορεί να οδηγήσει στην εμφάνιση λευκής επίστρωσης.
Επίσης, η σύνθεση του διογκωμένου αργιλικού σκυροδέματος (οι αναλογίες ανά 1 m³ υπολογίζονται εκ των προτέρων εργοτάξιο) μπορεί να περιλαμβάνει πολλά πρόσθετα πρόσθετα όπως πριονίδι, τέφρα ξύλου και πλαστικοποιητές.
Προκειμένου το μελλοντικό κτιριακό μείγμα να πληροί όλες τις απαιτήσεις, Πρέπει να τηρείτε τις ακόλουθες οδηγίες και κανόνες:
- Μπορείτε να αυξήσετε τις ελαστικές ιδιότητες με τη βοήθεια χαλαζιακής άμμου.
- Για να γίνει το μελλοντικό μπλοκ ανθεκτικό στην υγρασία, πρέπει να προστεθεί στη σύνθεσή του διογκωμένο χαλίκι αργίλου (χωρίς άμμο).
- Το τσιμέντο Πόρτλαντ με επωνυμία M400 χαρακτηρίζεται από εξαιρετικές συνδετικές ιδιότητες, επομένως είναι προτιμότερο να προτιμάτε το συγκεκριμένο μοντέλο.
- Το μείγμα τσιμέντου έχει θετική επίδραση στα χαρακτηριστικά αντοχής της δομής, ωστόσο, παρουσία αυτού του συστατικού, το βάρος του προϊόντος αυξάνεται σημαντικά.
- Υπό την προϋπόθεση ότι το μελλοντικό μπλοκ θα υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε τσιμέντο αλίτη.
Όσον αφορά την πυκνότητα των πρώτων υλών, εξαρτάται άμεσα από τα συστατικά που εισάγονται στη σύνθεση των πλίνθων από διογκωμένο πηλό. Οι αναλογίες για ένα υλικό με κανονική πυκνότητα συνεπάγονται την εισαγωγή διογκωμένης αργίλου μεγάλου κλάσματος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, τέτοια μπλοκ χρησιμοποιούνται για τον εξοπλισμό θερμομονωτικών χωρισμάτων.
Αν μιλαμεσχετικά με την κατασκευή φέροντες τοίχουςνέες κατασκευές, συνιστάται η χρήση λεπτής διογκωμένης αργίλου. Πάρα πολύ ένας μεγάλος αριθμός απότα μικρά σωματίδια θα κάνουν το μπλοκ αρκετά βαρύ, επομένως οι ειδικοί συνιστούν να αναζητήσετε ένα "χρυσό μέσο" αναμειγνύοντας μεγάλες και μικρές "πέτρες" για διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα. Οι αναλογίες ανά 1 m³ καθορίζονται από τον τύπο της προγραμματισμένης εργασίας.
Πριν ξεκινήσετε τη δημιουργία ενός μείγματος, πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά τη συνταγή και να δώσετε προσοχή σε μερικές συστάσεις. Αυτό θα αποφύγει πολλές δυσκολίες σε διαφορετικά στάδια παραγωγής, καθώς και αποκτήστε ένα προϊόν υψηλής ποιότητας με τα καλύτερα χαρακτηριστικά:
Δεν είναι δύσκολο να βεβαιωθείτε ότι το μείγμα είναι έτοιμο: για να το κάνετε αυτό, πρέπει να μαζέψετε μια ομοιογενή μάζα με ένα φτυάρι και να δείτε αν απλώνεται ή όχι. Εάν η τσουλήθρα αρχίσει να απλώνεται πάνω από το φτυάρι, αυτό δείχνει ότι το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα είναι πολύ υγρό. Εάν η συνοχή είναι σταθερή και όχι χαλαρή, τότε έχει επιτευχθεί η απαιτούμενη αναλογία εξαρτημάτων.
Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού, χρησιμοποιούνται διαφορετικές ποιότητες σκυροδέματος για την κατασκευή τεμαχίων από διογκωμένο πηλό:
- M50 - κατάλληλο για την κατασκευή χωρισμάτων.
- M75 - είναι απαραίτητο στοιχείο για την κατασκευή φέροντων τοίχων για βιομηχανικές και οικιστικές εγκαταστάσεις.
- M100 - χρησιμοποιούνται για την κατασκευή χώρων με μικρό αριθμό ορόφων, τη μόνωση των δομών που περικλείουν και τη διάταξη μονολιθικών πλακών δαπέδου και δαπέδων.
- M150−200 - αυτή η μάρκα σκυροδέματος χρησιμοποιείται για την κατασκευή φέρουσες κατασκευές και για τη δημιουργία μπλοκ τοίχων ή πάνελ. Το υλικό διακρίνεται για την ικανότητά του να αντέχει σε έντονες διακυμάνσεις θερμοκρασίας και χημικές επιθέσεις.
- M200 - είναι μια δημοφιλής σύνθεση για τη δημιουργία ελαφρών μπλοκ και δαπέδων. Το πλεονέκτημα του υλικού είναι η αντοχή στην υγρασία και τα χημικά.
Μείγματα από διογκωμένο πηλό
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, οι αναλογίες και η συνταγή του μίγματος διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος εξαρτώνται από τα χαρακτηριστικά του έργου για το οποίο προορίζονται. Για παράδειγμα, εάν πρέπει να φτιάξετε μπλοκ υψηλής ποιότητας, είναι καλύτερο να ακολουθήσετε αυτήν τη συνταγή:
- Αρχικά, αναμειγνύονται ένα μέρος τσιμέντου και 2-3 μέρη άμμου.
- Αφού ληφθεί μια ομοιογενής μάζα, προστίθεται 0,9-1 μέρος νερού στη συνοχή.
- Στη συνέχεια, η σύνθεση αναδεύεται ξανά και προστίθενται 5-6 μέρη διογκωμένης αργίλου.
Εάν το πληρωτικό δεν είναι αρκετά υγρό, είναι καλύτερο να αυξήσετε τον όγκο του νερού. Ελλείψει καλής άμμου, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το Peskobeton. Στην κατασκευή διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος για το δάπεδο, αναμειγνύονται ένα μέρος τσιμέντου και ένα μέρος νερού, τρία μέρη άμμου και δύο μέρη διογκωμένης αργίλου. Για μια υγρή επίστρωση CB, είναι συνηθισμένο να χρησιμοποιείται χαλίκι διογκωμένης αργίλου σε αναλογία 0,5–0,6 m3 διογκωμένης αργίλου ανά 1,4–1,5 τόνους σύνθεσης άμμου-τσιμέντου.
Εάν το καθήκον είναι να προετοιμάσετε υλικά για κατασκευές τοίχων, τότε οι βέλτιστες αναλογίες θα μοιάζουν με αυτό:
- 1 μέρος τσιμέντο.
- 1,5 μέρη άμμου διογκωμένης αργίλου με κλάσμα έως 5 mm.
- 1 μέρος λεπτού διογκωμένου πηλού.
Εάν θέλετε να δημιουργήσετε διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα για δάπεδα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια τέτοια παρτίδα: 1 μέρος τσιμέντου, 3 μέρη άμμου, 1,5 μέρη νερού, 4-5 μέρη διογκωμένης αργίλου.
Τύποι κράτησης θέσης
Μια ποικιλία εξαρτημάτων μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πληρωτικά για διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα. Εκτός από διογκωμένη άργιλο ή άμμο διογκωμένης αργίλου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαλαζιακή άμμος ή ένα μεγαλύτερο πρόσθετο, συμπεριλαμβανομένου του χαλίκι. Σε αυτή την περίπτωση, ο διογκωμένος πηλός θα παίξει το ρόλο της βάσης.
Μεταξύ των κύριων ποικιλιών πληρωτικών είναι:
- Χαλίκι με γωνιακό ή στρογγυλεμένο σχήμα.
- Θρυμματισμένη πέτρα με ακανόνιστο γωνιακό σχήμα και τραχιά επιφάνεια.
Ανάλογα με το χύμα βάρος, διακρίνονται 12 ποιότητες διογκωμένης αργίλου και χρησιμοποιούνται δύο τύποι (Α και Β) ως προς την αντοχή. Η προετοιμασία των τσιμεντόλιθων από πηλό στο σπίτι είναι πολύ πιο εύκολη από ό,τι φαίνεται στην αρχή. Το κύριο πράγμα είναι να ακολουθήσετε τις παραπάνω συστάσεις, να ακολουθήσετε οδηγίες βήμα προς βήμακαι μην παρεκκλίνουμε από την καθιερωμένη συνταγή. Σε αυτή την περίπτωση, η τελική πρώτη ύλη θα είναι υψηλής ποιότητας, αξιόπιστη και ανθεκτική.
Αυτός ο τύπος οικοδομικού υλικού είναι κατασκευασμένος από τσιμέντο, νερό, διογκωμένη άργιλο και άμμο - χαλαζία, εμπλουτισμένο ή διογκωμένο άργιλο. Η τεχνολογία παραγωγής είναι παρόμοια με την παραγωγή δημοφιλών μπλοκ σκωρίας. Οι πλάκες από διογκωμένο πηλό είναι επίσης ελαφρύ και έχουν κανονικό μέγεθος 190x190x390 χλστ. Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής τους είναι απλή, απαιτούνται επενδύσεις σχετικά μικρές, επομένως η επιχείρηση είναι από τις πιο ελκυστικές στον τομέα αυτό.
Πλεονεκτήματα Υλικών
Η τοποθέτηση τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό δικαιολογείται στην κατασκευή αστικών και βιομηχανικών κατασκευών. Σας επιτρέπουν να κατασκευάζετε ελαφριές κατασκευές που έχουν καλή θερμομόνωση.
Τα κύρια πλεονεκτήματα των τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό περιλαμβάνουν:
- ελαφρότητα - σε σύγκριση με το τούβλο, το φορτίο στο θεμέλιο είναι 2,5 φορές χαμηλότερο.
- Χάνεται 75% λιγότερη θερμότητα και ταυτόχρονα τα μπλοκ διατηρούν υψηλή αντοχή.
- περνούν καλά τον αέρα, ενώ είναι ανθεκτικά στη διείσδυση υγρασίας και χημικών.
- οι τοίχοι από τσιμεντόλιθους διογκωμένου πηλού δεν απαιτούν πρόσθετη συρρίκνωση και μόνωση.
- σας επιτρέπουν να ανεγείρετε γρήγορα κατασκευές, γεγονός που μειώνει το κόστος της εργασίας κατά 30-40%.
- φιλικότητα προς το περιβάλλον·
- Η αντοχή στον παγετό διατηρείται στο επίπεδο των 50 κύκλων.
Αυτό δεν είναι ένας πλήρης κατάλογος χαρακτηριστικών των τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό. Τέτοιες φόρμες χρησιμοποιούνται εύκολα για την κατασκευή όχι μόνο κτιρίων κατοικιών, αλλά και γκαράζ, γεωργικών κτιρίων, βοηθητικών χώρων.
Κανάλια υλοποίησης
Πριν συντάξετε ένα επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό, πρέπει να αποφασίσετε για ποιον θα τα παράγετε και μέσω ποιων καναλιών θα πουλήσετε το τελικό προϊόν. Τις περισσότερες φορές αγοράζονται:
- κατασκευαστικοί οργανισμοί?
- αγροκτήματα?
- βιομηχανικές επιχειρήσεις?
- ιδιώτες.
Συνεπώς, υπάρχουν δύο κύρια κανάλια διανομής για αυτό το προϊόν. Το πρώτο περιλαμβάνει μεσάζοντες: καταστήματα, αποθήκες χονδρικής, χονδρέμπορους αγοραστές. Στο δεύτερο - άμεσες πωλήσεις και προσαρμογή. Για να δημιουργήσετε αυτά τα κανάλια, επιτρέψτε τις διαφημίσεις σε διάφορα μέσα.
Κατά τη διαδικασία αναζήτησης καναλιών διανομής, πρέπει κανείς να λάβει υπόψη του τον εποχιακό παράγοντα που επηρεάζει αυτή την επιχείρηση. Η ζήτηση για προϊόντα εμφανίζεται με την έναρξη της κατασκευαστικής περιόδου - στις αρχές της άνοιξης. Διαρκεί περίπου μέχρι το τέλος του φθινοπώρου, όταν μπαίνει το κρύο. Αλλά η ζήτηση για φθηνό δομικό υλικό είναι πάντα υψηλή, έτσι μπορείτε να βρείτε τα δικά σας κανάλια διανομής χωρίς περιττές δυσκολίες.
Εγγραφή υπόθεσης
Μπορείτε να εγγράψετε μια επιχείρηση ως μεμονωμένος επιχειρηματίας ή LLC. Κατά την εγγραφή, πρέπει να καθορίσετε το OKPD 2:
- 23 Άλλα μη μεταλλικά ορυκτά προϊόντα
- 23.6 Προϊόντα σκυροδέματος, τσιμέντου και σοβά
- 23.61 Προϊόντα σκυροδέματος των τύπων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές
Παραγωγή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό
Όπως συμβαίνει με κάθε παραγωγή οικοδομικών υλικών, η τεχνολογία παραγωγής τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό έχει τα δικά της στάδια. Μπορούν να διακριθούν δύο κύρια στάδια.
Ίδια παραγωγή
Για την παρασκευή του μείγματος χρησιμοποιείται η μέθοδος της δονητικής συμπίεσης. Ταυτόχρονα, είναι εξαιρετικά σημαντικό να εισάγονται με ακρίβεια όλα τα εξαρτήματα σύμφωνα με GOST ή TU που έχουν αναπτυχθεί στην επιχείρηση και έχουν εγκριθεί από τις αρμόδιες αρχές. Όπως ήδη αναφέρθηκε, τσιμέντο, νερό, διογκωμένη άργιλος και άμμος χρησιμοποιούνται για την προετοιμασία του κονιάματος, μερικές φορές προστίθεται κόλλα, η οποία δίνει στην επιφάνεια μια πιο λεία εμφάνιση. Το τσιμέντο λαμβάνεται μόνο ποιότητες M400 ή M500.
Η τεχνολογία παραγωγής περνά από τα ακόλουθα στάδια:
- Προετοιμασία μείγματος - ανάμειξη των συστατικών σε ορισμένες αναλογίες.
- Χύτευση - το μείγμα χύνεται μέσα ειδικά σχήματαγια να δώσετε στα προϊόντα το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος.
- Σκλήρυνση - οι φόρμες τοποθετούνται σε δονητικό πρέσα, θαλάμους σκλήρυνσης.
- Στέγνωμα - διαρκεί τουλάχιστον μία ημέρα.
- Αποθήκευση για αποθήκευση και μεταφορά σε ειδικές παλέτες.
Ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής διαρκεί τουλάχιστον επτά ημέρες.
Αίθουσα παραγωγής
Για να οργανωθεί η παραγωγή, ένα επιχειρηματικό σχέδιο πρέπει να περιλαμβάνει αναζήτηση κατάλληλους χώρους. Πρέπει να έχει έκταση τουλάχιστον 70 τετραγωνικών μέτρων. μ., εάν συναρμολογείτε μόνοι σας τη γραμμή παραγωγής και δεν αγοράζετε έτοιμα. Το τελικό μέγεθος της περιοχής καθορίζεται με βάση ποιες εγκαταστάσεις χρησιμοποιούνται για παραγωγή. Πρέπει να εγκατασταθεί καλός αερισμός και θέρμανση στο ίδιο το δωμάτιο, τα δάπεδα να είναι ομοιόμορφα.
Ξεχωριστά, είναι απαραίτητο να διατεθεί ένα μέρος για το στέγνωμα των μπλοκ. Μπορεί να είναι σε εσωτερικό ή εξωτερικό χώρο. Στην τελευταία περίπτωση, είναι απαραίτητο να παρέχεται ένα θόλο.
Εξοπλισμός
Ο κύριος εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ διογκωμένου πηλού περιλαμβάνει:
- μπετονιέρα?
- vibropress;
- δονούμενο τραπέζι?
- δίσκοι χύτευσης.
Ένας μπετονιέρα κοστίζει περίπου 100 χιλιάδες ρούβλια. Και αν συνήθως δεν υπάρχουν προβλήματα με την επιλογή ενός μπετονιέρα, τότε υπάρχουν διάφοροι τύποι δονήσεων.
Για μια μακροπρόθεσμη και μεγάλης κλίμακας επιχείρηση, είναι καλύτερο να πάρετε μια μονάδα υψηλής απόδοσης που παράγει από 800 τεμάχια μπλοκ ανά βάρδια. Μπορεί να λειτουργήσει από δύο άτομα. Ένα τέτοιο μηχάνημα για την παραγωγή μπλοκ διογκωμένου πηλού ζυγίζει από 600 κιλά και καταλαμβάνει μια περιοχή διαστάσεων 2,5 επί 1,8 μ. Κατά κανόνα, μια τέτοια εγκατάσταση σας επιτρέπει να εργάζεστε όχι μόνο με διογκωμένο πηλό, ώστε να μπορείτε να συμπεριλάβετε την παραγωγή άλλων προϊόντων στο επιχειρηματικό σχέδιο. Τέτοιες μηχανές μπορούν να χρησιμοποιούν τόσο αφαιρούμενα όσο και μη αφαιρούμενα καλούπια μπλοκ.
Εάν σκοπεύετε να παράγετε μεσαίους όγκους, θα ήταν σοφότερο να αγοράσετε μια έτοιμη γραμμή παραγωγής. Παράγει περίπου 12 κυβικά μέτρα προϊόντος ανά βάρδια και θα απαιτήσει 100 τετραγωνικά μέτρα. μ. χώρου παραγωγής. Λάβετε υπόψη ότι για να το εγκαταστήσετε, το ύψος της οροφής στο δωμάτιο πρέπει να είναι τουλάχιστον 5,5 μ. Ένας εργαζόμενος αρκεί για να εργαστεί σε αυτό και για την απόκτηση είναι απαραίτητο να συμπεριληφθεί στο επιχειρηματικό σχέδιο ένα ποσό τουλάχιστον 1,4 εκατομμυρίων ρούβλια.
Σημαντική μείωση του σχεδίου κόστους θα βοηθήσει αυτοσυναρμολόγησηγραμμές. Μπορείτε να αγοράσετε και να συναρμολογήσετε τις απαραίτητες εγκαταστάσεις μόνο για 300 χιλιάδες ρούβλια. Θα χρειαστούν περίπου τρία άτομα για να τα εξυπηρετήσουν.
Όταν επιλέγετε ένα καλούπι για εργαλειομηχανές, συνιστάται να αγοράσετε ένα αποσπώμενο με σύνδεση κλειδώματος. Στη συνέχεια, τα μπλοκ μπορούν να αφαιρεθούν προσεκτικά χωρίς να καταστραφεί η επιφάνεια.
Οικονομικό σχέδιο παραγωγής
Ένα από τα βασικά στοιχεία ενός επιχειρηματικού σχεδίου είναι οικονομικό σχέδιοεπιχειρήσεις. Για να ξεκινήσετε την παραγωγή, θα χρειαστείτε επενδύσεις για τα ακόλουθα στοιχεία δαπανών:
| № | Όνομα της δαπάνης | Επενδύσεις (χιλιάδες ρούβλια) |
| 1. | Κόστος εγγραφής και οργάνωσης | 50 |
| 2. | Εξοπλισμός: | |
| μπετονιέρα | από 100 | |
| μονάδα δονητικής συμπίεσης | από 60 | |
| δονούμενο τραπέζι | από 30 | |
| φόρμες | από 3,5 τεμ. | |
| 3. | Κόστος πρώτων υλών | 100 000 |
| 4. | Μισθός για τρεις εργαζόμενους, συμπεριλαμβανομένων των κρατήσεων | 80 |
| 5. | Ναύλος | 40 |
| 6. | Ενοικιάζονται χώροι | 50 |
| 7. | Οργανωτικά και άλλα έξοδα | 35 |
Με οκτάωρη εργάσιμη ημέρα και 22 βάρδιες το μήνα, μπορούν να κατασκευαστούν σχεδόν 15 χιλιάδες τεμάχια προϊόντων το μήνα. Η τιμή ενός μπλοκ είναι περίπου 36 ρούβλια. με πραγματικό κόστος 18 ρούβλια. Το κέρδος ανά μήνα μπορεί να είναι περίπου 100 χιλιάδες ρούβλια. Δεδομένου ότι οι επενδύσεις στην επιχείρηση θα ανέλθουν σε περίπου 600 χιλιάδες ρούβλια, η κερδοφορία της είναι αρκετά υψηλή. Η περίοδος απόσβεσης δεν μπορεί να ονομαστεί ακριβώς, καθώς επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες. Αλλά οι ειδικοί κατά μέσο όρο ονομάζουν περίοδο επτά έως οκτώ μηνών.
Οι τσιμεντόλιθοι από διογκωμένο πηλό είναι ένα ελαφρύ οικοδομικό υλικό που χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση τοίχων. Τα προϊόντα που παρουσιάζονται στην αγορά, κατά κανόνα, κατασκευάζονται από ένα ή άλλο εργοστάσιο προϊόντων σκυροδέματος διογκωμένης αργίλου (ιδίως Aleksinsky). Μπορείτε επίσης να αγοράσετε προϊόντα και μπλοκ Eurocam που παράγονται στο εργοστάσιο αμμοχάλικου διογκωμένης αργίλου (Vinzili). Παρά το γεγονός ότι το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα έχει σχετικά μικρό βάρος, έχει επαρκή αντοχή. Επιπλέον, η επιφάνεια από διογκωμένο πηλό σκυροδέματος δεν βλάπτει περιβάλλον, και μπορείτε να φτιάξετε ένα τέτοιο μπλοκ στο σπίτι. Η τεχνολογία παραγωγής προϊόντων μπορεί να μειώσει σημαντικά το οικονομικό κόστος. Η ποιότητα θα είναι υψηλή αν χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή τους καλά υλικά.
Τεχνολογία κατασκευής
Κατά την κατασκευή χαμηλών κτιρίων, οι ειδικοί συχνά υψώνουν τοίχους από διογκωμένο πηλό τσιμεντόλιθων. Η χρήση αυτών των οικοδομικών υλικών υπόσχεται μεγαλύτερα οφέλη από την αγορά τούβλων, αφού τα μπλοκ έχουν αρκετά πλεονεκτήματα. Πρώτα απ 'όλα, η τοποθέτηση μπλοκ διογκωμένης αργίλου θα απαιτήσει λιγότερο χρόνο και λιγότερο μίγμα τσιμέντου. Επιπλέον, η θερμική αγωγιμότητα των μπλοκ θεωρείται χαμηλή, λόγω της οποίας τα προϊόντα έχουν υψηλή θερμομόνωση. Ταυτόχρονα, η παραγωγή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό είναι μια απλή διαδικασία. Η τεχνολογία για τη δημιουργία μίγματος διογκωμένου αργίλου σκυροδέματος από την Eurocam είναι παρόμοια με τις μεθόδους κατασκευής παρόμοιων δομικών υλικών. Εάν υπάρχει τέτοια ανάγκη, τότε μπορείτε να φτιάξετε μια λύση με τα χέρια σας ή να αγοράσετε υλικά που κατασκευάζονται στα εργοστάσια Aleksin ή διογκωμένο πηλό χαλίκι (Vinzili). Το εργοστάσιο προϊόντων διογκωμένης αργίλου παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας. Για να γίνει αυτό, χρειάζεται μόνο να παρατηρήσετε την τεχνολογία και τις αναλογίες των εξαρτημάτων. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι σημαντικό να γνωρίζετε εκ των προτέρων για τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του διογκωμένου σκυροδέματος αργίλου. Η διαδικασία χωρίζεται σε διάφορα στάδια: 
Τοποθέτηση
Είναι αδύνατο να γεμίσετε τρύπες μέσα σε μπλοκ διογκωμένου πηλού με μείγμα - τα μπλοκ θα χάσουν τα μονωτικά χαρακτηριστικά τους. Δεδομένου ότι η πρώτη γραμμή τοιχοποιίας είναι το θεμέλιο του κτιρίου, τα μπλοκ πρέπει να διανέμονται ιδιαίτερα προσεκτικά και με ακρίβεια. Αφού τοποθετήσετε κάθε δύο ή τρεις πήλινους ογκόλιθους, πρέπει να ελέγξετε πόσο ομοιόμορφη είναι η τοιχοποιία. Για να γίνει αυτό, χρειάζεστε ένα επίπεδο κτιρίου. Στη συνέχεια συμπληρώστε τα κενά τσιμεντοκονία. Κάθε επόμενο στρώμα τοποθετείται με τον ίδιο τρόπο. Είναι επίσης σημαντικό να θυμάστε ότι οι ραφές δεν πρέπει να ξεχωρίζουν πολύ. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να συγκρατούν με ασφάλεια τα υπόλοιπα μπλοκ. Έτσι, το πλάτος των ραφών μπορεί να είναι περίπου ενάμισι εκατοστό.
Οι ειδικοί σημειώνουν ότι είναι αδύνατο να γεμίσετε τις τρύπες στο εσωτερικό των διογκωμένων ογκόλιθων με ένα μείγμα. Πρώτον, θα χρησιμοποιήσετε μεγάλη ποσότητα τσιμέντου για αυτό και, δεύτερον, τα μπλοκ θα χάσουν τα μονωτικά χαρακτηριστικά τους. Επιπλέον, αξίζει να λάβετε υπόψη πώς θα τελειώσετε τον τοίχο. Για παράδειγμα, εάν σκοπεύετε να επενδύσετε μπλοκ αργίλου με τούβλα, δεν μπορείτε να ασχοληθείτε με πρόσθετη διακόσμηση τοίχων. Και αν δεν σκοπεύετε να καπλαμάτε τις επιφάνειες, τότε κάντε την «άρθρωση».
Η σύγχρονη κατασκευαστική βιομηχανία δεν μένει ακίνητη. Χάρη στις νέες τεχνολογίες, αναπτύσσεται συνεχώς και δημιουργεί νέα δομικά υλικά που έχουν βελτιωμένες ιδιότητες και τεχνικά χαρακτηριστικά. Φτιάξτο μόνος σου μπλοκ πηλού από σκυρόδεμα που κατασκευάζονται από τον εαυτό σου μπορούν να αποδοθούν σε τέτοια υλικά. Το αποτέλεσμα θα εκπλήξει ευχάριστα και θα εξοικονομήσει χρήματα.
Τεχνολογία παραγωγής
Για την κατασκευή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό με τα χέρια τους, χρησιμοποιείται διογκωμένος πηλός, ο οποίος είναι ένας αφρός, καμένος πηλός και θα χρειαστείτε επίσης νερό και τσιμέντο M400, M500. Αν εξετάσουμε το προϊόν σε διατομή, μπορούμε να δούμε ότι η δομή των κόκκων διογκωμένης αργίλου μοιάζει με παγωμένο αφρό. Δεδομένου ότι ο κόκκος βρίσκεται σε πυροσυσσωματωμένο κέλυφος, αυτό του δίνει δύναμη. Το υλικό τοίχου είναι ανθεκτικό, με πυκνότητα 400–1800 kg/m;, ελαφρύ και χάρη στα φυσικά συστατικά είναι καθαρά οικολογικό. Με καλά τεχνικά χαρακτηριστικά, θερμομονωτικές ιδιότητες, μικρό μέγεθος, οικοδομικό υλικό είναι σε μεγάλη ζήτηση. Και για την κατασκευή ιδιωτικών εγκαταστάσεων χαμηλού ύψους, πολλοί ιδιοκτήτες κατασκευάζουν διογκωμένους πήλινους ογκόλιθους με τα χέρια τους. Σε αυτή την περίπτωση, ο ιδιοκτήτης του κτιρίου όχι μόνο θα εξοικονομήσει χρήματα, αλλά θα είναι 100% σίγουρος για την ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται και την τεχνολογία κατασκευής τους.
Οι άπειροι τεχνίτες ενδιαφέρονται για το ερώτημα: πώς να φτιάξετε μόνοι σας μπλοκ από διογκωμένο πηλό; Πολλοί τεχνίτες χρησιμοποιούν την τυπική τεχνολογία για την κατασκευή τους:
- προετοιμάστε και ζυγίστε όλα τα συστατικά του μελλοντικού μείγματος.
- ζυμώστε το διάλυμα εργασίας.
- φορτώστε το παρασκευασμένο διάλυμα στο μηχάνημα ή τα μπλοκ χύτευσης.
- αποθηκεύετε τα τελικά προϊόντα στον τόπο που προβλέπεται για αυτό·
- περίμενε το χρόνο σου πλήρες σετδύναμη.
Μια αξιόλογη εναλλακτική λύση στο σκυρόδεμα είναι το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα για το δάπεδο. Πρόκειται για ένα σύγχρονο δομικό υλικό, μοναδικό σε αντοχή και ιδιότητες απόδοσης, με βάση τον διογκωμένο πηλό. Η τεχνολογία κατασκευής του υλικού δαπέδου απαιτεί επίσης συμμόρφωση με βασικές διαδικασίες. Για να καλύψετε τα δάπεδα σε μια ιδιωτική κατοικία, πρέπει να αναμίξετε διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα (25 kg) και σκυρόδεμα άμμου (30 kg). Αυτή η σύνθεση έχει αποδειχθεί καλά, αλλά δεν είναι κατάλληλη για δημόσιους χώρους με μεγάλη κίνηση ανθρώπων. Για αυτό, χρησιμοποιείται μια διαφορετική τεχνολογία παραγωγής:
- τσιμέντο? 1 μέρος;
- άμμος? 3 μέρη?
- διογκωμένος πηλός; 4 μέρη.
Το δάπεδο αποδεικνύεται ελαφρύ, φιλικό προς το περιβάλλον, υδατοαπωθητικό, έχει πυρίμαχες ιδιότητες και είναι ανθεκτικό στις χημικές επιδράσεις.
Απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία το δάπεδο από διογκωμένο πηλό από σκυρόδεμα; τρίψιμο, που θα αφαιρέσει την τραχύτητα. Αυτό θα του δώσει απαλότητα και θα εγγυηθεί μεγάλη διάρκεια ζωής.
Για την κατασκευή του, χρησιμοποιούνται υγρές, ξηρές, ημίξηρες μέθοδοι τοποθέτησης. Επιλέγονται με βάση την περιοχή του δωματίου, αλλά όλες οι επιλογές απαιτούν προσεκτική προετοιμασία της βάσης πριν από τις κατασκευαστικές εργασίες. Τεχνολογία τοποθέτησης δαπέδου:
- Ξηρός. Η βάση καλύπτεται με στεγανωτικό στρώμα (φιλμ πολυαιθυλενίου) και καλύπτεται με στρώμα διογκωμένης αργίλου. Από πάνω τοποθετούνται φύλλα γύψου-ινών (GVL). Δεν έχουν κέλυφος από χαρτόνι, έχουν υψηλή πυκνότητα.
- Ημίξηρο. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για δάπεδα των οποίων οι σταγόνες βάσης είναι έως 15 εκ. Χύνονται 80 mm χαλίκι στο στρώμα στεγάνωσης, συμπιέζονται και κολλάται μια ταινία αποσβεστήρα κατά μήκος της περιμέτρου της βάσης, πάνω από το χαλίκι, τοποθετείται υαλοβάμβακα ή ενισχυτικό πλέγμα. Ετοιμάστε ένα μείγμα άμμου-τσιμέντου και γεμίστε το δάπεδο με πάχος 40–50 mm. Η διαδικασία πρέπει να συμβεί γρήγορα, καθώς το διάλυμα τείνει να στερεοποιείται γρήγορα. Για αυτό αρκούν 40 λεπτά. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μόνωση και την ανύψωση της βάσης του δαπέδου.
- Βρεγμένος. Η τεχνολογία δεν διαφέρει πολύ από την ημίξηρη έκδοση. Ποια είναι η μόνη διαφορά; είναι πριν αποκοιμηθεί το επάνω στρώμα διογκωμένου πηλού αναμειγνύεται με τσιμεντοκονίαμα άμμου. Το μείγμα προστίθεται σε δόσεις, μέχρι ο αργιλίτης να αποκτήσει μια γκρίζα απόχρωση.
Κάθε ιδιοκτήτης μπορεί να προσαρμόσει τη σύνθεση του μείγματος (άμμος, τσιμέντο, διογκωμένη άργιλος), ανάλογα με το σκοπό για τον οποίο αυτό παρκέ. Μπορείτε να αναμίξετε εξαρτήματα σε εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους.
Εργαλεία και εξοπλισμός
Για να αποκτήσετε τσιμεντόλιθους υψηλής ποιότητας από διογκωμένο πηλό (KBB), δεν πρέπει να κάνετε οικονομία επαγγελματικό εξοπλισμό. Αυτό θα αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα και θα συντομεύσει το χρόνο στεγνώματος. Δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς μπετονιέρα, ο όγκος του οποίου χρειάζεται τουλάχιστον 130 κιλά. Το αποτέλεσμα είναι ένα μείγμα ομοιογενούς σύστασης. Το ελάχιστο κόστος θα προκύψει από την αγορά εξοπλισμού δονητικής πίεσης. Το σχέδιο έχει κοίλα δοχεία και δονητή. Ο χρόνος κατασκευής του μπλοκ είναι 3-4 λεπτά.
Έχοντας δύο κύριο εξοπλισμό, μπορείτε να φτιάξετε σκυρόδεμα από διογκωμένο πηλό μεγάλου πόρου με τα χέρια σας σε 8–10 ώρες, 150–160 τεμάχια. Επιπλέον, θα χρειαστείτε ένα φτυάρι, ένα μυστρί κατασκευής, μια λαμαρίνα. Εάν έρθουν 2-3 άτομα στη διάσωση, τότε η παραγωγικότητα θα αυξηθεί κατά 2-3 φορές. Πότε θα γίνει η δουλειά χειροκίνητα, θα χρειαστείτε μεταλλικές παλέτες με επίπεδη επιφάνεια. Για να αποκτήσετε ένα ανάγλυφο μπροστινό στρώμα, η φόρμα μπορεί να γκρεμιστεί από σανίδες ή κόντρα πλακέ. Το καλούπι σε σχήμα L μπορεί να κατασκευαστεί από σανίδες 20 mm, οι οποίες μανδαλώνονται με ατσάλινα εξαρτήματα.
Για την κατασκευή του KBB χρησιμοποιείται δονητικό τραπέζι, στο οποίο είναι ενσωματωμένος δονητής με μεταλλική παλέτα και πλαϊνά, το πάχος του πρέπει να είναι τουλάχιστον 3 mm. Η φόρμα με το μείγμα τοποθετείται σε ένα δονούμενο τραπέζι, όπου το διάλυμα συμπιέζεται. Στη συνέχεια, τα καλούπια με τα μπλοκ στην παλέτα τοποθετούνται σε καλά αεριζόμενο χώρο και περιμένουν να στεγνώσουν. Κάθε φορά, 6-8 καλούπια μπορούν να κατασκευαστούν στο δονούμενο τραπέζι. Ο δονητής βρίσκεται στο κάτω μέρος του τραπεζιού, γεγονός που καθιστά δυνατή την ομοιόμορφη κατανομή του διαλύματος στις φόρμες.
υλικά
Για να δημιουργήσετε μη φέρουσες δομές για τη λύση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συνηθισμένη διογκωμένη άμμο αργίλου. Για φέρουσες κατασκευές στις οποίες θα τοποθετηθούν δάπεδα από οπλισμένο σκυρόδεμα, χρησιμοποιείται εμπλουτισμένη άμμος. Για παράδειγμα, 100 kg διαλύματος θα επιτρέψουν την παραγωγή κοίλων τεμαχίων σε ποσότητα 8-10 τεμαχίων με μέγεθος 190x190x390 mm, η μάζα των οποίων είναι 15-16 kg. Οι διαστάσεις εξαρτώνται από το μέγεθος της φόρμας. Για την κατασκευή κοίλου KBB, χρησιμοποιείται κλάσμα διογκωμένης αργίλου από 5 έως 10 mm, αλλά για γεμάτο σώμα; 10–20 mm. Αυτή η προϋπόθεση πρέπει να τηρείται στην κατασκευή χαμηλών κτιρίων.
Σήμερα, για αντοχή και μείωση της θερμικής αγωγιμότητας του υλικού στην παραγωγή CBB, το διάλυμα είναι κορεσμένο με κόκκους διογκωμένης πολυστερίνης. Χαρακτηρίζεται από ανεπιτήδευτο χαρακτήρα και μεγάλη διάρκεια ζωής, επομένως χρησιμοποιείται συχνά σε περιοχές όπου το κλίμα είναι μεταβλητό. Και η προσθήκη 1 κ.γ. l σκόνης πλυσίματος ανά 10 λίτρα νερού θα σας επιτρέψει να πάρετε ένα μείγμα που μοιάζει με μαλακή πλαστελίνη.
Ποια πρέπει να είναι η λύση; Σε τελική μορφή, το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα πρέπει να είναι γκρι. Αυτό υποδηλώνει ότι τοποθετείται επαρκής ποσότητα τσιμέντου στο μείγμα.
Αναλογίες
Επί Προδιαγραφέςδιογκωμένα μπλοκ πηλού, η αναλογία των συστατικών επηρεάζει. Για να έχει το KBB υψηλή θερμομόνωση χρησιμοποιείται σε διάλυμα τα περισσότερα απόδιογκωμένος πηλός. Τότε δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κύριους τοίχους. Λόγω της μείωσης της αντοχής, χρησιμοποιούνται για μη φέροντες τοίχους.
Η αναλογία των συστατικών για το CBB:
- 1 μέρος τσιμέντου Portland M400, M500;
- 6–8 μέρη διογκωμένης αργίλου ή 300–500 kg ανά 1 m; μείγματα?
- 2 μέρη άμμου (κλάσμα 5 mm).
- 1 μέρος νερού (κοιτάξτε προσωπικά τη δομή του διαλύματος).
- 1 μέρος σκόνη πλυσίματος ή μαλακτικό.
Για να παρασκευάσετε 100 κιλά διαλύματος χρειάζεστε:
- διογκωμένος πηλός; 55 κιλά;
- άμμος? 27 κιλά;
- τσιμέντο? 9 κιλά;
- νερό? 9 κιλά.
Αυτή είναι η τυπική δόση, η οποία έχει σχεδιαστεί για 9-10 CBB με μέγεθος 19 * 19 * 39 cm.
Και μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε έναν οπτικό πίνακα που επιβεβαιώνει το ποσοστό των υλικών στο μείγμα:
| Τσιμέντο | Αμμος | Διογκωμένη άργιλος |
| M50; 19% | M50; 46% | M50; 35% |
| M75; 20% | M75; 45% | M75; 35% |
| M100; 23% | M100; 42% | M100; 35% |
| M150; 23% | M150; 49% | M150; 38% |
Στάδια εργασίας
Πριν από την προετοιμασία του μείγματος, πρέπει να προετοιμάσετε ένα καλούπι για την κατασκευή μπλοκ σκυροδέματος από διογκωμένο πηλό. Η εργασία πραγματοποιείται σε 4 στάδια:
- Ανακατέψτε τα έτοιμα συστατικά. Προσεγγίστε υπεύθυνα την τήρηση της αναλογίας τους. Το τρίτο μέρος του όγκου του μείγματος θα είναι άμμος στην οποία πρέπει να προσθέσετε 1 μέρος νερού. Η ίδια ποσότητα θα απαιτήσει τσιμέντο M400, M500. Διογκωμένη άργιλος χρήση 6 μερών.
Για να μην κάνετε λάθη στους υπολογισμούς, πρέπει να γνωρίζετε ότι σε έναν κάδο 10 λίτρων περιλαμβάνονται έως και 5-6 κιλά διογκωμένης αργίλου με κλάσμα 5-20 mm. Στο 1 μ. το μείγμα χρειάζεται 300–400 κιλά διογκωμένης αργίλου. Εξαρτάται από την πυκνότητα μπλοκ που θέλετε να πάρετε. Η τεχνολογία κατασκευής απαιτεί μια αυστηρή σειρά ανάμειξης συστατικών. Εάν χρησιμοποιείτε μπετονιέρα, τότε πρώτα χύνεται νερό και στη συνέχεια προστίθεται διογκωμένη άργιλος, τσιμέντο και άμμος.
- Ανακατεύουμε καλά το μείγμα και αρχίζουμε να πλάθουμε το δομικό υλικό. Εάν τα KBB κατασκευάζονται στην παραγωγή, τότε χρησιμοποιούνται μηχανές δόνησης για τη συμπίεση του διαλύματος. Αλλά για την περίπτωσή μας, τέτοιος εξοπλισμός δεν είναι διαθέσιμος, επομένως στο σπίτι χρησιμοποιούν ειδικές φόρμες ή ξυλότυπους. Όταν το μείγμα αρχίσει να σκληραίνει και να ρέει έξω, τότε ο διογκωμένος πηλός πρέπει να συμπιεστεί με ένα φτυάρι για να αποφευχθεί η ανομοιομορφία κατά την τοποθέτηση του CBB. Μετά από μια μέρα, η λύση θα «αρπάξει» και μπορείτε να χωρίσετε τις δομές σε σχήμα L. Η τοποθέτηση μπλοκ ξεκινά όχι νωρίτερα από 7-10 ημέρες μετά την αφαίρεση από τον ξυλότυπο.
Στο σπίτι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα δονούμενο τραπέζι, το οποίο θα διευκολύνει τη διαδικασία κατασκευής KBB. Μια πλάκα χάλυβα τοποθετείται στο καλούπι για μπλοκ διογκωμένου πηλού και μόνο τότε γεμίζεται με ένα δομικό μείγμα. Μετά την ενεργοποίηση του κινητήρα, κατά τη διάρκεια της δόνησης του υλικού, μπορεί να διαρρεύσει. Ως εκ τούτου, μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα με ένα ειδικό εργαλείο.
- Όταν σχηματιστεί το μπλοκ, ανυψώνεται με τη βοήθεια μιας πλάκας από το δονούμενο τραπέζι.
- Δύο ημέρες είναι αρκετές για να στεγνώσετε το φτιαγμένο διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα με τα χέρια σας.
Μπορείτε να αποκτήσετε ένα δυνατό, ελαφρύ, αποτελεσματικό μείγμα εάν ακολουθήσετε τη σωστή τεχνολογία ανάμειξης για όλα τα συστατικά.
Τα κατασκευασμένα μπλοκ μπορούν να εξισωθούν με συνηθισμένα κεραμικά τούβλα, καθώς είναι κατασκευασμένα από καθαρά φιλικά προς το περιβάλλον φυσικά υλικά. Χρησιμοποιώντας μπλοκ, ο ιδιοκτήτης εξοικονομεί 25-30% των χρημάτων. Το μέγεθος ενός μπλοκ είναι 7 τούβλα, γεγονός που επιταχύνει τη διαδικασία κατασκευής.
Μπλοκ στέγνωμα
Στεγνώστε καλά το CBB; Αυτό είναι το τελευταίο στάδιο στην κατασκευή δομικών υλικών. Χρειάζονται 2 ημέρες για να στεγνώσει. Αλλά αυτός ο χρόνος δεν είναι αρκετός για οικοδομικές εργασίες. Πρέπει να καλυφθεί με πλαστική μεμβράνη για 25-30 ημέρες για να αποφευχθεί η γρήγορη εξάτμιση του υγρού.
Μόνο μετά από τέτοια συμβάντα τα μπλοκ θα είναι έτοιμα για λειτουργία. Χάρη στις καινοτόμες τεχνολογίες, σήμερα ο χρόνος στεγνώματος μπορεί να μειωθεί σε 7-8 ώρες. Για αυτό, χρησιμοποιούνται πλαστικοποιητικά πρόσθετα, τα οποία είναι υγρά και ξηρά. Αναμιγνύονται με ένα διάλυμα σε αναλογία 5 g ανά διογκωμένο άργιλο.
Τα CBB δεν πρέπει να αφήνονται να στεγνώσουν γρήγορα, καθώς θα ραγίσουν και θα μειωθεί η αντοχή τους. Ως εκ τούτου, καλύπτεται με πλαστική μεμβράνη.
Η κατασκευή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό στο σπίτι μειώνει σημαντικά το κόστος ενός ιδιωτικού κεφαλαίου ή μιας προσωρινής κατασκευής. Ακόμη και ένας άπειρος πλοίαρχος, ακολουθώντας τις συστάσεις, μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει αυτό το έργο.