Tento popis práce bol vypracovaný v súlade s ustanoveniami Zákonníka práce RF, ako aj ďalšie predpisovúprava pracovnoprávnych vzťahov v Ruská federácia.
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Mechanik pre servis vykurovacích sietí 4. kategórie patrí do kategórie pracovníkov.
1.2. Mechanik pre obsluhu tepelných sietí 4. kategórie sa vymenúva a odvoláva z nej príkazom [funkcia vedúceho podniku, organizácie] na odporúčanie [vedúceho štrukturálneho útvaru, iný funkcionár].
1.3. Do funkcie mechanik pre obsluhu tepelných sietí 4. kategórie sa vymenúva osoba so stredným odborným vzdelaním a praxou v odbore najmenej [hodnota] rokov.
1.4. Mechanik pre servis tepelných sietí 4. kategórie sa vo svojej pracovnej činnosti riadi:
— predpisy, ako aj pokyny a metodické odporúčania upravujúce opravy, údržbu a prevádzku zariadení tepelnej siete;
— charta podniku;
— vnútorné pracovné predpisy;
— príkazy a pokyny od priameho nadriadeného;
- tento popis práce.
1.5. Mechanik na servis vykurovacích sietí 4. kategórie musí vedieť:
— schéma obsluhovanej oblasti;
— návrh a princíp činnosti zariadenia vykurovacej siete;
— vlastnosti práce na zariadení pod tlakom;
— účel a miesto inštalácie armatúr, kompenzátorov, meracích prístrojov v obsluhovanej oblasti;
— typy a pravidlá pre výkopové, takelážne, opravárenské a inštalačné práce;
- Inštalatérstvo;
— základy vykurovacej techniky;
— pravidlá a predpisy v oblasti ochrany práce, bezpečnosti a požiarnej ochrany.
1.6. Mechanik pre servis vykurovacích sietí 4. kategórie sa hlási priamo [uveďte pozíciu vedúceho konštrukčného celku].
1.7. V čase neprítomnosti mechanika pre obsluhu tepelných sietí 4. kategórie (choroba, dovolenka a pod.) jeho povinnosti vykonáva predpísaným spôsobom určená osoba, ktorá nesie plnú zodpovednosť za ich riadne plnenie.
2. Pracovné povinnosti
2.1. Mechanik pre servis vykurovacích sietí 4. kategórie vykonáva tieto pracovné povinnosti a druhy prác:
— údržba zariadení vykurovacej siete s potrubím s priemerom do 500 mm;
— prepínacie a obchádzkové trasy podzemných a nadzemných vykurovacích sietí;
— monitorovanie stavu vonkajšieho povrchu vykurovacieho potrubia s cieľom chrániť potrubia pred zaplavením hornou alebo spodnou vodou;
— kontrola stavu súvisiacich drenáží a drenážnych studní, čerpanie vody z komôr a studní;
— kontrola zariadení v celách alebo nadzemných pavilónoch;
- servis a Údržba uzatváracie a regulačné ventily s ručným pohonom a šnekovým prevodom, vypúšťacie a vzduchové ventily, podpery, kovové konštrukcie, kompenzátory upchávok a iné zariadenia, ako aj konštrukcie vykurovacích sietí;
— kontrola komôr na kontamináciu plynom, udržiavanie komôr a všetkého vybavenia v komorách alebo nadzemných pavilónoch v čistote, nátery kovových konštrukcií, označovanie potrubí a armatúr, príprava jám na trasách;
— uvedenie do prevádzky a nastavenie vykurovacích sietí, sledovanie ich prevádzkových režimov.
3. Práva
3.1. Mechanik obsluhujúci vykurovacie siete 4. kategórie má právo:
— všetky sociálne záruky stanovené zákonom;
- požadovať od vedenia podniku pomoc pri plnení jeho Pracovné povinnosti a výkon práv;
— požadovať vytvorenie podmienok na výkon služobných povinností vrátane zaopatrenia potrebné vybavenie, inventár;
— oboznámiť sa s návrhmi rozhodnutí vedenia podniku o jeho činnosti;
- predkladať na posúdenie návrhy na zlepšenie organizácie a metód práce vedenia podniku;
— požiadať osobne alebo v mene priameho nadriadeného o dokumenty potrebné na plnenie ich úradných povinností;
- zlepšiť svoju odbornú kvalifikáciu.
4. Zodpovednosť
4.1. Mechanik pre servis vykurovacích sietí 4. kategórie je zodpovedný za:
- za neplnenie alebo nesprávne plnenie pracovných povinností ustanovených touto pracovnou náplňou - v medziach stanovených platnou pracovnou legislatívou Ruskej federácie;
- za spôsobenie materiálnej škody - v medziach stanovených platnou pracovnou a občianskou legislatívou Ruskej federácie;
- za trestné činy spáchané pri výkone ich činnosti - v medziach stanovených platnými správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ruskej federácie.
Náplň práce mechanik pre servis tepelných sietí 4. kategórie
Sekcia ``Prevádzka zariadení elektrární a sietí, obsluha odberateľov energie`` Uznesenie Ministerstva práce Ruskej federácie z 12. marca 1999 N 5 Časť ``Prevádzka zariadení elektrární a sietí, obsluha odberateľov energie` "Oddiel "Opravy zariadení elektrární a sietí" Vyhláška Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie zo dňa 3.10.2005 N 614 Tarifné a kvalifikačné charakteristiky robotníckych profesií jadrové elektrárne ((ETKS č. 9-2))
§ 35. Elektrikár na opravu vzdušného vedenia (6. kategória)
prenos sily
6. kategória
Charakteristika diela. Údržba, oprava, montáž a demontáž elektrických vedení s napätím 220-330 kV pomocou špeciálnych, obzvlášť zložitých opravárenských a inštalačných mechanizmov, prístrojov, zdvíhacích strojov, lanových zariadení, meracích prístrojov a ochranných prostriedkov akejkoľvek zložitosti. Oprava živých častí zariadení pod napätím. Spájanie drôtov pomocou termitového zvárania. Kontrola, odmietnutie a testovanie vybavenie výstroja používa sa pri vykonávaní práce. Zabezpečenie opatrení bezpečnosti práce. Vykonávanie komplexných prác na demontáži, montáži, nastavovaní a skúšaní opravených konštrukcií a zdvíhacích a prepravných mechanizmov podľa výkresov a náčrtov, dozorovanie prác na vedení 220-330 kV a najmä zložité nakladacie a vykladacie operácie.
Musí vedieť: postup a pravidlá prevádzky a vykonávania preventívnych a opravárenských prác na existujúcich vysokonapäťových elektrických vedeniach akéhokoľvek napätia; postup pri preberaní novovybudovaných elektrických vedení do prevádzky; pravidlá pre obsluhu zložitých zdvíhacích mechanizmov, vybavenie, načasovanie a metódy ich skúšania; technológia na krimpovanie, zváranie a spájkovanie medených, hliníkových a oceľovo-hliníkových drôtov; metódy kontroly kvality zvárania kovových konštrukcií; súčasné pravidlá pre inšpekcie, preventívne merania a ochranu vysokonapäťových vedení; prevádzkové tolerancie, normy odmietnutia pre podpery, drôty, armatúry a zvodiče, základy a uzemňovacie zariadenia; technológia na opravu všetkých typov podpier, drôtov, káblov, armatúr; základné technické údaje opravárske a inštalačné nástroje a prístroje, stroje a mechanizmy používané pri opravách vysokonapäťových elektrických vedení.
Príklady práce
1. Tlmiče vibrácií na vedení 220 kV - inštalácia pod napätím.
2. elektrické vedenie 220 kV - výmena izolátorov a armatúr, vodičov a káblov, vodičov na prechodoch; kontrola horného drôtu; práca s dotykovými vodičmi pod napätím.
3. Silnoprúdové vedenia s napätím 330 kV - výmena delených vodičov.
4. medziľahlé kovové podpery - montáž.
5. Podpery v tvare U 110 kV - výmena nosných girlánd pod napätím.
6. Drôty a káble - ich napnutie a upevnenie na podpery kotvy.
7. Základy kovových podpier - osadenie šikmých zapustených dielcov a šikmých kotevných skrutiek pred betonážou.
Jednotný tarifný a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov (UTKS), 2019
Vydanie č. 9. Práce a profesie pracovníkov elektroenergetiky ETKS
Vydanie bolo schválené vyhláškou Ministerstva práce a sociálneho rozvoja Ruskej federácie zo dňa 12.3.1999 č.5.
(V znení vyhlášky Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 3. októbra 2005 N 614)
Mechanik na opravu zariadení vykurovacej siete
§ 11. Mechanik na opravu zariadení tepelnej siete 2. kategórie
Charakteristika práce. Kovoobrábanie dielov podľa 12 - 14 kvalifikácií (5 - 7 tried presnosti). Čistenie lapačov bahna a usadzovacích nádrží, odstraňovanie vody z komôr. Montáž oplotenia jám a provizórnych mostíkov. Rozloženie a usporiadanie základov na valcovanie. Dodávka na pracovisko, príprava na prácu a čistenie inštalatérskeho náradia, zariadení, zariaďovacích predmetov a materiálu. Spoločná práca s elektrickou a plynovou zváračkou na stavbách, v studniach a kolektoroch. Demontáž, oprava a montáž zariadení tepelnej siete s priemerom potrubia do 300 mm, kontrola a oprava prírubových armatúr pomocou jednoduchých inštalatérskych a meracích nástrojov a zariadení, hĺbenie podzemných komunikácií na križovatke s vykurovacími sieťami, montáž pieskových alebo drvených obalov pod asfalt pri opravách rozvodov kúrenia, vykonávanie jednoduchých takelážnych prác pri premiestňovaní komponentov a častí zariadení pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika.
Musí vedieť: princíp činnosti, umiestnenie a účel opravovaného zariadenia a jeho komponentov; kovoobrábacie techniky, účel a pravidlá používania jednoduchých kovoobrábacích a meracích nástrojov a zariadení; pravidlá pre prácu v podmienkach, kde sa trasy vykurovacej siete pretínajú s komunikáciami (kanalizácia, plyn, vodovod, kábel); ochranné a bezpečnostné prostriedky pri práci s ručným, pneumatickým a elektrickým náradím; poradie a pravidlá pre demontáž a montáž uzatváracích ventilov a prírubových spojov potrubí; spôsoby kladenia a upevňovania potrubí v kanáloch, priekopách a tuneloch a pravidlá na pozorovanie svahov; jednoduché techniky takeláže; zariadenie a pravidlá používania jednoduchého vybavenia; pravidlá pre zavesenie ľahkého nákladu; základné informácie o materiáloch.
Príklady práce
1. Závitové a prírubové uzatváracie ventily - demontáž, opätovné rozbitie tesnení, čistenie a lakovanie.
2. Skrutky - rezanie a vedenie závitov, montáž skrutkových spojov.
3. Upevňovacie diely - čistenie od tmelu a okovín, závitovanie, rezanie a pilovanie v rámci voľných rozmerov, rezanie pod rôznymi uhlami, vŕtanie otvorov.
4. Zátky na potrubiach - odstránenie skrutiek, vytlačenie prírub a vyčistenie starých tesnení.
5. Upevnenie potrubí - kontrola a čistenie, kontrola celistvosti.
6. Kompenzátory olejového tesnenia - demontáž.
7. Izolačné rohože zo sklenej vaty a priesvitného papiera - výroba.
8. Tesnenia jednoduchej konfigurácie z azbestu, gumy, kartónu, paronitu - značky, rezanie podľa značiek.
9. Meradlá tepelnej expanzie - výmena.
10. Rúry do priemeru 50 mm - ohýbanie podľa šablóny ručne alebo na stroji.
§ 12. Mechanik na opravu zariadení tepelnej siete 3. kategórie
Charakteristika práce. Demontáž, oprava, montáž a inštalácia potrubí, armatúr, dilatačných škár s priemerom do 300 mm, zdvíhacích a prepravných zariadení a kovových konštrukcií pomocou vhodného náradia a prístrojov. Kovoobrábanie dielov podľa 11 - 12 kvalifikácií (4 - 5 tried presnosti). Nakreslenie výkresu, náčrtu jednoduchej časti z prírody. Značenie a výroba tesnení komplexnej konfigurácie. Demontáž a oprava prefabrikovaných železobetónových komôr, kolektorov, studní, kanálov a armatúr. Pneumatické testovanie potrubí a uzatváracích ventilov. Plynové rezanie a zváranie plechov a profilových kovov jednoduchej konfigurácie, plynové rezanie potrubí. Oprava a nastavenie pneumatického a elektrického náradia. Vykonávanie takelážnych prác na presun vybavenia a jeho komponentov pracovná oblasť s pomocou jednoduché prostriedky mechanizácie.
Musí vedieť:štruktúra a princíp činnosti potrubí, ich usporiadanie, pravidlá a metódy pre najracionálnejšie vykonávanie inštalatérskych činností, metódy odstraňovania problémov a príčiny ich výskytu; technologický postup demontáže, opravy a montáže potrubí; základné informácie o rezaní plynom a zváraní rúr, prídavných materiáloch; základné požiadavky na zváranie rúr a tepelné spracovanie zvarových spojov; technické špecifikácie pre hydraulické testovanie; pravidlá vypínania a zapínania potrubí; pravidlá pre inštaláciu kompenzátorov všetkých typov; pravidlá a metódy na demontáž a inštaláciu uzatváracích a bezpečnostných ventilov, kompenzátorov, pohyblivých a pevných podpier a závesov; inštalácia hydro- a tepelnej izolácie potrubí; čítanie pracovných výkresov a schém potrubí; návrh a účel špeciálnych nástrojov, zariadení a meracích prístrojov strednej zložitosti; pravidlá pre kalenie, plnenie a popúšťanie kovoobrábacích nástrojov; tolerancie a lícovanie, vlastnosti a parametre drsnosti; pravidlá prevádzky, údržby, mazania zdvíhacích strojov, mechanizmov a zariadení; základné a pomocné materiály používané pri opravách zariadení tepelnej siete; základné informácie z mechaniky, vedy o materiáloch, tepelného inžinierstva.
Príklady práce
1. Parovodné uzatváracie a regulačné ventily - oprava s lapovaním tesniacich krúžkov, sediel a ventilov; skúška tesnosti, montáž a demontáž, výmena tesnenia, chod závitu vretena.
2. Indikátory korózie - demontáž, inštalácia.
3. Kompenzátory - oprava, výmena tesnenia, čistenie a mazanie, výmena ukazovateľa.
4. Upchávka, trojcestné ventily - oprava.
5. Kanály na kladenie tepelných potrubí - demontáž a montáž železobetónových konštrukcií.
6. Kovové konštrukcie - výroba prvkov (svorka, kovanie a pod.).
7. Prírubové spoje - výmena tesnení.
8. Rúry s priemerom do 300 mm - spájanie a lícovanie rúr na zváranie.
9. Potrubie - montáž zátok, posuvných podpier, montáž prírubových spojov, výmena objímok teplomerov.
10. Podložky prietokomerov - oprava.
§ 13. Mechanik na opravu zariadení tepelnej siete 4. kategórie
Charakteristika práce. Demontáž, oprava, montáž a inštalácia potrubí, armatúr, kompenzátorov s priemerom do 600 mm pomocou špeciálnych nástrojov a prístrojov, zariadení a meracích prístrojov. Výroba šablón na ohýbanie rúr. Hydraulické testovanie zariadení. Kovoobrábanie dielov podľa 7 - 10 kvalifikácií (2 - 3 triedy presnosti) s lícovaním a povrchovou úpravou. Identifikácia porúch na zariadení a ich odstránenie. Zisťovanie príčin a stupňa opotrebovania jednotlivých častí a komponentov zariadení. Montáž a montáž prefabrikovaných betónových a železobetónových studní pre vykurovacie siete. Zavesenie podzemných komunikácií na križovatkách s potrubím počas ich opravy. Montáž, rekonštrukcia a inštalačné práce stredná zložitosť na potrubiach. Vykonávanie takelážnych prác na vertikálnom a horizontálnom pohybe jednotiek a prvkov pomocou zdvíhacích mechanizmov a špeciálnych zariadení. Testovanie výstroja a príslušenstva.
Musí vedieť: podrobný návrh opravovaného zariadenia, schémy potrubí; klasifikácia, technické vlastnosti a prevádzkové vlastnosti potrubí, armatúr, vlnitých kompenzátorov, čerpadiel; technické špecifikácie pre opravy potrubí; metódy testovania výstuže; postupnosť operácií pri demontáži a montáži potrubí pre inštaláciu bez kanálov; dizajnové prvkyšpeciálne nástroje, prístroje a zariadenia používané pri opravách zariadení vykurovacej siete; pravidlá vynášania zariadení na opravu, vydávanie pracovných povolení; pravidlá, metódy testovania potrubí; základné ustanovenia pre plánovanú preventívnu údržbu zariadení; základy mechaniky, vedy o materiáloch, elektrotechniky.
Príklady práce
1. Poistné ventily na uzatváranie pary a vody - oprava, nastavenie, skúšanie hustoty.
2. Ventily - oprava mechanických a elektrických pohonov.
3. Kompenzátory upchávky - oprava výmenou dielov a tesnení, montáž.
4. Kanály vykurovacích sietí sú priechodné, polopriechodné, nepriechodné - opravné.
5. Drenážne čerpadlá - demontáž, oprava s výmenou dielov, montáž.
6. Plochy konektorov - škrabanie a lapovanie.
7. Rúry od priemeru nad 300 mm do 600 mm - výroba tvaroviek, spájanie a lícovanie koncov rúr na zváranie, ohýbanie pod ľubovoľným uhlom.
8. Prírubové spoje akéhokoľvek typu - výmena.
§ 14. Mechanik na opravu zariadení tepelnej siete 5. kategórie
Charakteristika práce. Demontáž, oprava, rekonštrukcia, montáž a montáž armatúr na potrubia s priemerom do 900 mm. Kovoobrábanie dielov a zostáv podľa 6 - 7 kvalifikácií (1 - 2 triedy presnosti) s lícovaním a konečnou úpravou, výroba dielov. Značenie podľa výkresov a náčrtov, komplexné práce na montáži, nastavovaní, osadzovaní a skúšaní pomocou špeciálnych prístrojov, meracích prístrojov a zdvíhacích a prepravných mechanizmov. Montáž kobercov, hydrantov a stúpačiek, sifónov a hydraulických ventilov, skúšanie a nastavovanie potrubí a armatúr. Oprava takeláže, špeciálne opravárenské zariadenia, nastavovanie, skúšanie v prevádzke.
Musí vedieť: technické špecifikácie na demontáž, opravu, montáž, skúšanie, nastavovanie zariadení, na výrobu komplexných celkov zariadení tepelnej siete; klasifikácia, technické charakteristiky hlavných a pomocných zariadení: potrubia, komory, studne, kolektory, čerpadlá, meracie prístroje, zdvíhacie stroje a mechanizmy; základné požiadavky na zariadenia vykurovacej siete, pravidlá jej prevádzky, skúšanie; dôvody spôsobujúce poškodenie potrubí a armatúr, spôsoby, ako im predchádzať a eliminovať ich; pracovné metódy a postupnosť operácií pri demontáži, oprave a montáži potrubí veľkého priemeru; techniky pre obzvlášť zložité práce na takeláži; požiadavky na potrubia a armatúry pracujúce pod tlakom; návod na opravu, výmenu, rekonštrukciu zariadenia.
Príklady práce
1. Armatúry všetkých systémov - demontáž, oprava, montáž a inštalácia.
2. Tvarovky z rúr s priemerom 600 - 900 mm - výroba a montáž na potrubia.
3. Kompenzátory s priemerom 600 - 900 mm - montáž, aplikácia tepelnej izolácie, montáž a vyrovnanie, hydraulické skúšky.
4. Odstredivé čerpadlá - demontáž, kontrola a oprava, montáž.
5. Sieťové a tlakové testovacie čerpadlá - statické a dynamické vyváženie rotora.
6. Rúry s priemerom nad 600 až 900 mm - identifikácia závad, výmena dielov, montáž.
§ 15. Mechanik na opravu zariadení tepelnej siete 6. kategórie
Charakteristika práce. Oprava, rekonštrukcia, montáž rozvodov tepelnej siete do priemeru 1200 mm. Komplexné práce na montáži, nastavovaní, osadzovaní a skúšaní s použitím obzvlášť zložitých mechanizačných zariadení, komplexu zdvíhacích strojov a mechanizmov, zložitých nástrojov a meracích prístrojov. Kontrola kvality a súladu rozmerov vyrábaných jednotiek s výkresmi a technickými špecifikáciami. Hydraulické skúšky tepelných sietí na tesnosť a pevnosť, príprava na uvedenie do prevádzky, identifikácia porúch pri spúšťaní a ich odstránenie. Montáž prefabrikátov a monolitického železobetónu. Ukladanie betónových a železobetónových potrubí akéhokoľvek priemeru do výkopu. Kompletné opravy, rekonštrukcie a úpravy odstredivých čerpadiel, čerpacích staníc. Meranie a vypĺňanie formulárov. Vykonávanie takelážnych prác pri premiestňovaní, montáži a inštalácii obzvlášť zložitých a kritických jednotiek, častí a prvkov zariadení. Organizácia prác na opravách a nastavovaní zariadení a opravárenských zariadení, zdvíhacích strojov a mechanizmov.
Musí vedieť: konštrukčné prvky opravovaného zariadenia; metódy opravy, demontáže a inštalácie, testovanie presnosti a testovanie opravených zariadení; vlastnosti práce na zariadení pod tlakom; klasifikácia armatúr, výkonových a tlakových testovacích čerpadiel, kompenzátorov a spôsobov monitorovania ich prevádzky; konštrukčné vlastnosti tesnení; príčiny porúch a nehôd, ich charakter a spôsoby, ako im predchádzať; hlavné technické ukazovatele bežnej prevádzky zariadení vykurovacej siete; metódy určovania kvality materiálov, vhodnosti armatúr v závislosti od parametrov prostredia; typy a konštrukcie takelážnych zariadení, zdvíhacích strojov a mechanizmov, zariadení na manipuláciu s bremenami, spôsoby ich racionálneho používania pri opravárenských prácach, pravidlá starostlivosti o ne, skladovanie a skúšanie; príčiny korózie potrubia a spôsoby boja proti nej.
Príklady práce
1. Armatúry všetkých systémov s priemerom 900 - 1200 mm - demontáž, demontáž, kontrola, oprava a montáž.
2. Komplexné tvarové diely z rúr s priemerom do 1200 mm - výroba a montáž na potrubia.
3. Kompenzátory s priemerom 900 - 1200 mm - identifikácia závad, výmena dielov, montáž.
4. Potrubie so smaltovaným náterom s priemerom do 1200 mm - demontáž, oprava, montáž, pokládka.
5. Potrubia s priemerom 900 - 1200 mm - kladenie pomocou súpravy žeriavov, navijakov, montáž armatúr, hydraulické skúšky.
Pri demontáži, opravách, inštalácii a ukladaní potrubí s priemerom nad 1200 mm -
7. kategória.
Na zaradenie do 7. kategórie je potrebné stredné odborné vzdelanie.
1.4. Do funkcie je menovaný a z funkcie odvolaný: rozhodnutím vedúceho organizácie, alebo inej osoby poverenej riadiacimi orgánmi spoločnosti na výkon funkcie jediného konateľa na odporúčanie majstra.
Počas neprítomnosti mechanika obsluhujúceho tepelné siete prechádza právo vykonávať odborné povinnosti v súlade s týmto pokynom na osobu menovanú vedúcim organizácie alebo inú osobu poverenú riadiacimi orgánmi spoločnosti na výkon funkcií samostatný konateľ, ktorý získa zodpovedajúce práva a zodpovedá za riadne plnenie povinností, ktoré mu boli zverené v súlade s týmto návodom na obsluhu.
1.7. Z dôvodu potreby výroby môže byť podľa potreby vyslaný na služobné cesty mechanik pre servis vykurovacích sietí.
Legislatívne a miestne regulačné dokumenty organizácie, príkazy, pokyny a pokyny manažéra organizácie, príkazy vrcholového manažmentu;
Zoznam tepelných komôr nebezpečných pre plyn, toxické účinky škodlivé látky a príznaky otravy nimi; pravidlá používania analyzátora plynu;
1.11. Mechanik, ktorý obsluhuje vykurovacie siete, musí byť schopný vykonávať všetky typy prác, ktoré sú uvedené v časti „Odborné zodpovednosti“ tohto návodu.
2.2.1. Pri servise vykurovacích sietí venujte zvláštnu pozornosť prevádzkyschopnosti a spoľahlivosti uzatváracích ventilov na bilančnej hranici medzi vykurovacími sieťami a spotrebiteľmi tepla. Vyvarovať sa odchýlkam od požiadaviek Bezpečnostného poriadku, Pravidiel technickej prevádzky pridelených zariadení a zistené odchýlky urýchlene odstrániť.
2.2.2. Chrániť a uchovávať majetok patriaci organizácii, jej pridelené zariadenia (potrubia, ventily, kompenzátory, pohyblivé a pevné podpery, stavebné konštrukcie tepelných komôr a pavilónov, drenáže na odvádzanie vody, tepelná izolácia, krycia vrstva a pod.), zariadenia, vydané ochranné prostriedky, náradie a pod. Udržujte ich vždy v dobrom prevádzkovom stave. Ak sa zistia poruchy alebo porucha zariadenia, prístrojov, nástrojov alebo nedostatok ochranných prostriedkov, oznámte to vedeniu útvaru organizácie.
2.2.4. Kontrolujte inšpekčné studne a súvisiace drenážne systémy aspoň raz za štvrťrok a podľa potreby odstráňte úlety. Čerpajte vodu z tepelných komôr a kanálov včas. Udržujte tepelné komory, priechodové kanály, pavilóny čisté, natierajte kovové konštrukcie, označujte potrubia a armatúry. Nedovoľte, aby sa v nich zdržiavali neoprávnené osoby.
Od 27. januára 2020 sa zmenili pravidlá vydávania dokladov o oprávnení viesť železničné koľajové vozidlá na verejných aj neverejných tratiach.
Zásadné zmeny
1. Vydávanie osvedčenia o oprávnení prevádzkovať železničné koľajové vozidlá na verejných komunikáciách teraz nevykonávajú ruské železnice JSC, ale Rostransnadzor a stáva sa štátnou službou.
2. Na riadenie železničných koľajových vozidiel na neverejných tratiach je teraz potrebné získať aj osvedčenie o oprávnení viesť vozidlo od Rostransnadzor.
Koordinácia železničných výcvikových programov
Požiadavky na profesie, ktoré určujú profesijné štandardy a vývoj techniky sa neustále menia, a preto prebieha neustály proces zmien, úprav a aktualizácie vzdelávacích programov najmä pre železničné profesie. Minulý týždeň sme dostali vzdelávacie programy, dohodnuté a schválené Ministerstvom dopravy a Federálna agentúraželezničná doprava podľa povolania:
Naučiť sa ovládať železničný žeriav
Minulý týždeň bola ukončená teoretická príprava železničného žeriavnika. Boli to železniční žeriavnici, ktorí študovali s prihliadnutím na všetky špecifiká: posunovacie práce, signalizáciu a bezpečnostné pravidlá na železnici... Kurz bol zameraný na žeriavy KDE-251 a KZhDE-25, ako aj EDK-1000 /2 žeriavy so zvýšenou nosnosťou do 125 ton
Budúci týždeň sa cvičenci vyberú na naše cvičisko, kde pod vedením skúsených inštruktorov uplatnia nadobudnuté teoretické vedomosti.
Úvod do ťažby ropy a zemného plynu
Odkiaľ pochádza ropa? Ako sa ťaží a na čo sa spracováva? Ako sa stavajú, vŕtajú a dokončujú plošiny?
O tom všetkom sa hovorilo na kurze „Úvod do ťažby ropy a zemného plynu“, ktorý minulý týždeň viedli špecialisti z ropnej a plynárenskej divízie PromResurs.
Kurz sa síce skončil, ale radi vám ho zopakujeme.
Kurz bude pre vás užitočný, ak:
Študoval u nás: Školenie galvanizérov
Je trochu viac ľudí, ktorí zvládli kvalifikovanú špecialitu, Hurá!
Naši odborníci viedli pravidelné školenia pre zamestnancov galvanovne s organizáciou teoretických a praktických hodín. Počas praktických hodín sa pracovalo na poťahovaní dielov zložitých tvarov.
Teraz budú galvanizéri schopní samostatne vykonávať uvedenú prácu a spoločnosť nebude strácať drahocenný čas na ich školenie pri práci na produktívnych dieloch a zníži úroveň chýb vo svojej výrobe.
Vítame všetkých, ktorí ešte neabsolvovali školenie!
Nábor skupiny operátorov železničných žeriavov v júli
Priatelia, koncom júla sa začína školenie v profesii „Žeriavník“.
Školenie bude pozostávať z 2 častí: teoretickej a praktickej.
Teoretická časť sa koná od 31. júla do 18. augusta 2017. Školenie sa bude týkať tém ako konštrukcia žeriavov, obsluha, nakladanie a vykladanie, železničná signalizácia a základy manévrovania.
Signalista na tratiach JSC "Ruské železnice"
Pre špecialistov železničnej divízie školiaceho strediska PromResurs bol vzdelávací program pre profesiu „Signalista“ upravený v súlade s požiadavkami Ruských železníc JSC. Zohľadnili sa najmä požiadavky pokynov na ochranu práce a pracovné požiadavky signalistu, schválené predpismi Ruských železníc. V rámci školenia je tiež zvládnutá profesia „Trackman“ - povinná požiadavka pri práci signalistu na verejných komunikáciách.
Konferencie sa zúčastnilo takmer celé spektrum odborníkov zo všetkých odvetví dištančné vzdelávanie, počnúc technickou časťou a končiac jej obsahom.
Užitočné informácie, ktoré sme sa na tomto podujatí dozvedeli, určite implementujeme do našich kurzov dištančného vzdelávania.