1. Všeobecné požiadavky bezpečnosť
1.1.Osoby vo veku najmenej 18 rokov, ktoré sa pri nástupe do práce podrobili predbežnej lekárskej prehliadke, môžu samostatne pracovať ako mechanik pre opravy technologických zariadení, ako aj:
- zaškolenie;
- požiarna bezpečnosť;
- počiatočné školenie na pracovisku;
- školenie o elektrickej bezpečnosti na pracovisku
1.2 Mechanik na opravu technologických zariadení musí:
- najmenej každé tri mesiace absolvovať opakované školenie o bezpečnosti práce na pracovisku;
- absolvovať neplánované a cielené brífingy;
- absolvovať vedomostný test o pravidlách navrhovania a bezpečnej prevádzky zdvíhacích mechanizmov;
- podrobiť sa hygienickej prehliadke v súlade s vyhláškou Ministerstva zdravotníctva Ruskej federácie č. 90 zo 14. marca 1996 a vyhláškou Ministerstva železníc zo 7. júla 1987 č. 23 c;
- vykonávať len prácu, ktorá je súčasťou jeho povinností;
- .používať bezpečné metódy pôrod;
- dodržiavať požiadavky zákazových, výstražných, smerových a predpisujúcich značiek a nápisov a návestí vydávaných zostavovateľmi vlakov a vodičmi vozidiel;
- Buďte mimoriadne opatrní v dopravných oblastiach.
1.3 Mechanik na opravu technologických zariadení musí vedieť:
- vplyv nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov, ktoré vznikajú pri práci, na človeka;
- všeobecné usporiadanie technologických zariadení;
- poplašné signály inštalované na PPP a umiestnenie zariadení na ich poskytovanie;
- pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku zdvíhacích mechanizmov;
- požiadavky na priemyselnú sanitáciu, elektrickú bezpečnosť a požiarnu bezpečnosť;
- umiestnenie súprav prvej pomoci;
- vnútorný pracovný poriadok zriadený v podniku;
- požiadavky tohto návodu, poučenie o protipožiarnych opatreniach, poučenie o elektrickej bezpečnosti;
- predpisovanie osobných ochranných prostriedkov;
- pokyny na signalizáciu na ruských železniciach;
- predpisy o disciplíne pracovníkov železničnej dopravy;
- pravidlá a predpisy o ochrane práce, bezpečnosti a priemyselnej sanitácii;
- pokyny na údržbu zariadení železničných vozňov;
- byť schopný poskytnúť obetiam prvú pomoc, použiť hasiace zariadenie a v prípade požiaru zavolať hasičov.
1.3 Mechanik na opravu technologických zariadení sa pri svojej práci musí riadiť týmito požiadavkami:
Tieto pokyny;
Federálny zákon „Dopravná charta železníc Ruskej federácie“;
Pravidlá technickej prevádzky železníc Ruskej federácie (RTE);
Pokyny pre signalizáciu na ruských železniciach;
Predpisy o disciplíne pracovníkov železničnej dopravy v Ruskej federácii.
1.4 Mechanik opravujúci technologické zariadenia môže byť počas práce vystavený nasledujúcim nebezpečným faktorom.
Predmety a nástroje padajúce z výšky.
Zvýšená alebo znížená teplota.
Zvýšená vlhkosť a pohyblivosť vzduchu v pracovnej oblasti.
Zvýšená hladina hluku a vibrácií
Pohyblivé vozidlá, mechanizmy, koľajové vozidlá.
Nedostatočné osvetlenie v noci.
1.5 Mechanik pri opravách technologických zariadení musí používať tieto osobné ochranné prostriedky:
Bavlnený oblek, kyselinovzdorné rukavice, čižmy, okuliare.
V zime navyše:
Bunda je zateplená.
1.6. Mechanik, ktorý opravuje technologické zariadenia, musí spĺňať tieto požiadavky požiarnej bezpečnosti:
Fajčenie len vo vyhradených priestoroch;
Nepribližujte sa k plynovému zváraciemu stroju s otvoreným plameňom, plynové fľaše horľavé kvapaliny, plynné kvapaliny a lakovacie komory;
Nedotýkajte sa kyslíkových fliaš rukami znečistenými olejom;
Poznať a vedieť používať primárne hasiace zariadenia.
1.7 Osobné a pracovné odevy musia byť uložené oddelene v skrinkách a šatni. Mimo podnik je zakázané nosiť ochranný odev.
1.8 Jedlo by ste mali jesť len v jedálňach, bufetoch alebo špeciálne na to určených miestnostiach s príslušným vybavením. Pred jedlom by ste si mali dôkladne umyť ruky mydlom.
1.9. Na železničných tratiach musí mechanik spĺňať tieto požiadavky:
Vlakové trate by mali prechádzať len na miestach na to určených, označených značkami „Služobný priechod“ a viesť pozdĺž trate len po okraji cesty;
Križovať koľaje len v pravom uhle, po uistení sa, že sa v tomto mieste nenachádza žiadny rušeň pohybujúci sa v nebezpečnej vzdialenosti;
Prechádzať trať obsadenú železničnými koľajovými vozidlami iba pomocou prechodových plošín vozňov;
Obchádzajte skupiny áut nie bližšie ako 5 m od automatického spriahadla;
Prechádzajte medzi odpojenými autami, ak je vzdialenosť medzi nimi aspoň 10 m;
Pri vystupovaní z auta sa držte zábradlia a postavte sa čelom k autu, pričom ste predtým skontrolovali miesto, kde ste vystúpili, a ubezpečte sa, že zábradlie a schodíky sú v dobrom stave, ako aj absenciu pohybujúceho sa vozidla. susedná trať;
Venujte pozornosť semaforom;
Nekrižujte cesty pred idúcimi vlakmi;
Sadnite si a zostupujte zo schodíkov vagónov počas pohybu;
Vyliezť pod vozne;
Stúpte po elektrických drôtoch a kábloch;
Dotknite sa zlomených drôtov;
Vylezte na strechu auta umiestnenú pod trolejovým vedením;
Presuňte sa bližšie ako 2 m k živým častiam kontaktnej siete.
1.10. Pri vychádzaní z trate z výhrevne, ako aj z budov, ktoré zhoršujú viditeľnosť trate, sa musíte najskôr presvedčiť, či sa po nej nepohybuje vlak.
1.11.Za nedodržanie bezpečnostných požiadaviek uvedených v tomto návode zodpovedá mechanik v súlade s platnou legislatívou.
2. Bezpečnostné požiadavky pred začatím práce
2.1. Pred začatím práce musí mechanik opravujúci technologické zariadenia:
Oblečte si správnu kombinézu a bezpečnostnú obuv a dajte ich do poriadku;
Zastrčte voľné konce oblečenia tak, aby neviselo;
Stanovte postupnosť operácií;
Skontrolujte svoje pracovisko, skontrolujte stav regálov a paliet;
Skontrolujte dostupnosť a použiteľnosť nástroja, meracie prístroje, šablóny, ako aj ich dostupnosť na regáloch a opravárenských jednotkách pre náhradné diely a materiály;
Skontrolujte činnosť elektrického kladkostroja a prevádzkyschopnosť koncových spínačov;
Skontrolujte dostupnosť hasičského vybavenia;
Skontrolujte prevádzkyschopnosť rebríkov a mostíkov a zabezpečte ich spoľahlivú inštaláciu;
Uistite sa, že osvetlenie pracoviska je spoľahlivé.
3. Bezpečnostné požiadavky počas prevádzky
3.1 Každý stroj, obrábací stroj, agregát, stojan musí mať technický pas. Neštandardné vybavenie musieť mať obvodové schémy. Nové alebo inštalované zariadenie by malo byť uvedené do prevádzky až po jeho prevzatí komisiou, ktorej predsedá hlavný alebo hlavný inžinier.
3.2. Zariadenia určené na opravu automobilov, ich komponentov a dielov musia byť udržiavané v dobrom stave a umiestnené na miestach na to určených. technologický postup miesta, neprekážať pri práci, voľnom prechode a cestovaní.
3.3. Všetky technologické zariadenia musia mať návod na obsluhu obsahujúci bezpečnostné požiadavky na údržbu.
3.4. Technologické zariadenia, ktoré môžu slúžiť ako zdroj nebezpečenstva pre pracovníkov, povrchy plotov a iných ochranných zariadení, ako aj protipožiarne zariadenia, musia byť natreté signálnymi farbami.
3.5. Elektrické zariadenia, ako aj zariadenia a mechanizmy, ktoré môžu byť pod napätím, musia byť uzemnené.
3.6. Zdvíhacie mechanizmy a zdvíhacie zariadenia (závesy, traverzy, úchyty) musia byť prevádzkované a skúšané v súlade s Pravidlami pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku žeriavov na zdvíhanie bremien.
3.7. Zariadenia spotrebúvajúce teplo, parovody a horúca voda musia byť prevádzkované v súlade s Pravidlami pre prevádzku zariadení spotrebúvajúcich teplo.
3.8 Zariadenia (stroje, mechanizmy, lisy) musia byť inštalované na základoch, starostlivo vyrovnané a zabezpečené. Je potrebné mať pohodlné priechody k zariadeniam na kontrolu, mazanie a údržbu.
3.9. Zverák na pracovných stoloch musí byť plne funkčný, stabilný a vo výške vhodnej na prácu.
3.10. Zdviháky musia mať označenie nosnosti, inventárne číslo a dátum ďalšej skúšky. Pravidelná technická kontrola zdvihákov sa musí vykonávať najmenej raz za 12 mesiacov. Aktuálne Údržba zdvíhanie by sa malo vykonávať každých 10 dní.
3.11. Po akomkoľvek type opravy autoservisu musia byť všetky prípravky a zariadenia zabehnuté a odskúšané pri prevádzkovom zaťažení, ako aj nastavenie všetkých komponentov a dielov. Po plánovaných opravách musí uvedenie autoservisnej jednotky do prevádzky vykonať majster na mieste.
3.12. Umývačky používané pri príprave automobilov na opravy na vonkajšie a vnútorné umývanie automobilov, ako aj na umývanie podvozkov, dvojkolesí, ložísk a iných častí automobilov musia byť vybavené zariadeniami na čistenie, opätovné použitie a likvidáciu Odpadová voda, mechanizované odstraňovanie kalu a sutiny.
3.13. Vedenie depa a OVP musí poskytnúť pracovníkom funkčné, správne nabrúsené nástroje. Chybný nástroj musí byť odstránený a vymenený.
3.14. Zariadenia musia byť pohodlné na používanie, musia sa ľahko inštalovať, musia byť zabezpečené v pracovnej polohe a musia sa dať ľahko vybrať. Prevádzka zariadení by nemala vytvárať nadmernú fyzickú záťaž pre zamestnanca, používanie špeciálnych prostriedkov a žiadne sprevádzanie zvýšené hladiny hluk a vibrácie.
3.15.Ručné elektrické náradie musí byť v dobrom prevádzkovom stave a brúsky musia mať ochranné kryty.
3.16. Ručné náradie a zariadenia na každodenné použitie musia byť zabezpečené pre individuálne alebo tímové použitie.
3.17. Na prenášanie náradia, ak si to vyžadujú pracovné podmienky, musí mať každý pracovník k dispozícii použiteľné príručné boxy alebo tašky.
3.18. Striekacie pištole, hadice, rukoväte kief, špachtle, nože a iné maliarsky nástroj treba vyčistiť a opláchnuť od zvyškov na konci smeny farby a laky a odložte ho do skladu alebo na iné špeciálne vybavené miesto.
3.19. Pri používaní rebríkov a rebríkov musia byť zaúčtované, očíslované a musia mať označenie, že patria do určitej oblasti. Oddelenie depa a technickej údržby musí viesť denník rebríkov a stupačiek s uvedením času ich skúšok.
3.20. Špeciálne pojazdné vozíky používané na natieračské práce musia byť udržiavané v plne prevádzkyschopnom stave a zaisťujú bezpečnosť práce. Plošiny pre pojazdné vozíky musia byť z troch strán oplotené zábradlím s výškou najmenej 1 m s priečnym alebo pozdĺžnym napojením a musia mať súvislé obvodové oplotenie vo výške najmenej 150 mm od podlahy. Keď sa vozíky mobilných plošín nepoužívajú, musia byť bezpečne upevnené.
3.21. Oplachovú vodu pri umývaní áut, podvozkov, dvojkolesí, ložísk a iných dielov je potrebné zhromaždiť a zneškodniť.
4. Bezpečnostné požiadavky v núdzových situáciách
4.1. Pri opravách technologických zariadení v depe môžu nastať tieto havarijné situácie:
Zapálenie, ktoré by mohlo viesť k požiaru;
Pád auta zdvihnutého na zdvihákoch alebo umiestneného na podperách.
4.2. Kedykoľvek pohotovostna situacia mechanik je povinný zastaviť prácu, ihneď informovať majstra a následne plniť jeho príkazy.
4.3.Pri odstraňovaní havarijnej situácie je potrebné postupovať v súlade so schváleným havarijným plánom odozvy.
4.4. V prípade požiaru, ktorý by mohol viesť k výbuchu, musíte:
Okamžite informujte hasičov;
Pokračujte v hasení požiaru;
organizovať evakuáciu ľudí;
Zorganizujte stretnutie hasičov.
4.5 Pri požiari elektrického zariadenia používajte iba hasiace prístroje s oxidom uhličitým alebo práškové.
4.6 V prípade úrazu alebo choroby musí mechanik opravujúci technologické zariadenia prestať pracovať, upovedomiť majstra a ísť na stanicu prvej pomoci.
5. Bezpečnostné požiadavky po ukončení práce
5.1. Po dokončení práce musí mechanik:
Urobte poriadok na pracovisku;
Náradie, vybavenie a príslušenstvo umiestnite na špeciálne určené miesto;
Použitý čistiaci materiál zbierajte do kovových škatúľ s tesne priliehajúcim vekom;
Vyzlečte si montérky a odložte ich do skrine.
5.2 V prípade potreby vyperte kontaminovaný pracovný odev.
5.3.Po práci alebo v prípade znečistenia častí tela sa osprchovať.
5.4. O všetkých porušeniach výrobného procesu musí mechanik informovať majstra.
Tento popis práce bol automaticky preložený. Upozorňujeme, že automatický preklad nie je 100% presný, takže v texte sa môžu vyskytnúť menšie chyby v preklade.
Predslov k popisu práce
0,1. Dokument nadobúda platnosť okamihom schválenia.
0,2. Vývojár dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Dokument bol schválený: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Pravidelné overovanie tohto dokumentu sa vykonáva v intervaloch nepresahujúcich 3 roky.
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Pozícia „Montážnik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie“ patrí do kategórie „Pracovníci“.
1.2. Kvalifikačné predpoklady: úplné stredné všeobecné vzdelanie. Odborné a technické vzdelávanie. Školenie. Pracovná prax ako mechanik v opravách technologických zariadení 3. kategórie minimálne 1 rok.
1.3. Pozná a aplikuje v praxi:
- štruktúra, postup prevádzky, údržby a opravy pomocných zariadení, plynových komunikácií, procesných armatúr;
- pokyny výrobcov a pokyny na obsluhu a údržbu zariadení a armatúr, pokyny na ochranu práce podľa profesie a druhu práce;
- postup pre bezpečný výkon práce s nebezpečným plynom a teplom;
- účel, zariadenie komplexné vybavenie;
- technické podmienky na opravu, skúšanie, nastavenie a dodávku zariadenia, ktoré sa opravuje;
- základy preventívnej údržby;
- systém tolerancií a lícovania, vlastnosti a parametre drsnosti;
- spôsoby označovania a spracovania rôznych jednoduchých dielov;
- usporiadanie zdvíhacích mechanizmov a pravidlá ich používania;
- základy nakladacích a vykladacích operácií.
1.4. Mechanik pre opravu technologických zariadení 4. kategórie je do funkcie ustanovený a z funkcie odvolaný príkazom organizácie (podniku/inštitúcie).
1.5. Mechanik pre opravu technologických zariadení 4. kategórie je podriadený priamo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie dohliada na prácu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Mechanika na opravu technologických zariadení 4. kategórie v čase jeho neprítomnosti zastupuje osoba určená do predpísaným spôsobom, ktorá nadobúda zodpovedajúce práva a zodpovedá za riadne plnenie povinností, ktoré sú jej zverené.
2. Charakteristika práce, úloh a pracovných povinností
2.1. Demontuje, opravuje a montuje zložité inštalácie, stroje, prístroje, potrubia a armatúry pomocou zdvíhacích mechanizmov.
2.2. Vykonáva kovoobrábanie dielov podľa 7-10 kvalifikácií (trieda presnosti 2-3).
2.3. Odstraňuje a inštaluje prevádzkové a riadiace poistné ventily zo zariadení nádrží.
2.4. Testuje, upravuje a vracia zariadenie po oprave.
2.5. Vyrába zložité zariadenia na montáž a inštaláciu zariadení, ktoré sa opravujú.
2.6. Pripravuje chybové hlásenia na opravu.
2.7. Pozná, rozumie a uplatňuje aktuálne predpisy týkajúce sa jeho činnosti.
2.8. Pozná a dodržiava požiadavky predpisov na ochranu práce a životné prostredie, vyhovuje normám, metódam a technikám bezpečného výkonu práce.
3. Práva
3.1. Opravár výrobného závodu 4. triedy má právo podniknúť kroky na predchádzanie a odstránenie prípadov akýchkoľvek porušení alebo nezrovnalostí.
3.2. Mechanik na opravu technologických zariadení 4. kategórie má právo na všetky sociálne záruky stanovené zákonom.
3.3. Mechanik pre opravu technologických zariadení 4. kategórie má právo požadovať pomoc pri plnení služobných povinností a výkone svojich práv.
3.4. Mechanik na opravu technologických zariadení 4. kategórie má právo požadovať vytvorenie organizačno-technických podmienok potrebných na plnenie služobných povinností a poskytovanie potrebné vybavenie a inventár.
3.5. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie má právo oboznamovať sa s návrhmi dokumentov týkajúcich sa jeho činnosti.
3.6. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie má právo požadovať a prijímať dokumenty, materiály a informácie potrebné na plnenie jeho pracovných povinností a príkazov vedenia.
3.7. Mechanik pre opravu technologických zariadení 4. kategórie má právo zvyšovať si odbornú kvalifikáciu.
3.8. Mechanik pre opravu technologických zariadení 4. kategórie má právo hlásiť všetky porušenia a nezrovnalosti zistené pri svojej činnosti a podávať návrhy na ich odstránenie.
3.9. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie má právo oboznamovať sa s dokumentmi vymedzujúcimi práva a povinnosti zastávanej funkcie a kritériami hodnotenia kvality plnenia pracovných úloh.
4. Zodpovednosť
4.1. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie zodpovedá za nesplnenie alebo predčasné splnenie povinností vyplývajúcich z tejto pracovnej náplne a (alebo) nevyužitie udelených práv.
4.2. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie je zodpovedný za nedodržiavanie pravidiel interných pracovnoprávnych predpisov, ochrany práce, bezpečnostných opatrení, priemyselnej hygieny a požiarnej ochrany.
4.3. Za sprístupnenie informácií o organizácii (podniku/inštitúcii) súvisiacich s obchodným tajomstvom je zodpovedný mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie.
4.4. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie zodpovedá za nesplnenie alebo nesprávne splnenie požiadaviek interných regulačných dokumentov organizácie (podniku/inštitúcie) a právnych poriadkov riadenia.
4.5. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie zodpovedá za priestupky spáchané pri výkone svojej činnosti v medziach ustanovených platnou správnou, trestnoprávnou a občianskoprávnou legislatívou.
4.6. Mechanik pre opravy technologických zariadení 4. kategórie je zodpovedný za spôsobenie materiálnej škody organizácii (podniku/inštitúcii) v medziach stanovených platnou administratívnou, trestnoprávnou a občianskoprávnou legislatívou.
4.7. Mechanik na opravu technologických zariadení 4. kategórie zodpovedá za nezákonné použitie udelených úradných právomocí, ako aj ich použitie na osobné účely.
5. Príklady prác
5.1. Vzduchové chladiče - demontáž prevodovky.
5.2. Zariadenia stĺpového typu - oprava, montáž interné zariadenia, demontáž a montáž krytov, hlavíc.
5.3. Výmenníky tepla - montáž.
5.4. Granulátory, kryštalizátory, miešačky, filtre - demontáž, oprava, montáž.
5.5. Piestové kompresory - demontáž, opravy a montáže valcov kľukových hriadeľov, montáž krížových hláv, ventilov, piestov.
5.6. Odstredivé kompresory - demontáž rotora, oprava ložísk a ozubených spojok.
5.7. Odstredivé, dvojplášťové a viacstupňové čerpadlá s viac ako štyrmi obežnými kolesami - demontáž.
5.8. Rúrkové pece - výmena potrubí.
5.9. Reaktory - výmena lampy, odstránenie hláv, odstránenie a inštalácia vrecka zónového termočlánku, montáž zostavy tesnenia a spojok.
5.10. Prevodovky - oprava, montáž, regulácia.
KVALIFIKÁCIA - 2. ČÍSLICE
MAL BY BYŤ SCHOPNÝ:
Demontujeme, opravujeme, montujeme a skúšame jednoduché súčasti a mechanizmy strojov, prístrojov, potrubí, armatúr. Vykonávajte opravy jednoduchých inštalácií, jednotiek a strojov, ako aj stredne zložité opravy pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. Vykonávať kovoobrábanie dielov podľa 12-14 kvalifikácií (5-7 tried presnosti). Časti umyte, vyčistite a namažte. Označte a vyvŕtajte otvory na prírubách. Vykonajte vyrovnávanie, pilovanie a závitovanie rúrok. Výroba jednoduché zariadenia na montáž a inštaláciu opravovaného zariadenia. S nástrojmi a mechanizmami zaobchádzajte opatrne, materiály a energiu používajte šetrne. Zorganizujte svoje pracovisko racionálne. Dodržiavajte požiadavky na bezpečnosť práce, priemyselnú sanitáciu, požiarnu bezpečnosť a interné predpisy.
Opravár technologických inštalácií, 2. kategória MUSÍTE VEDIEŤ:
Konštrukcia, účel a princíp činnosti jednotlivých zariadení a komponentov a zariadení, ktoré sa opravujú. Prevádzkové podmienky servisovaného zariadenia. Základné techniky zámočníckych prác. Všeobecné pravidlá zváranie a spájkovanie. Pravidlá pre testovanie potrubí s malým priemerom. Základné pojmy o toleranciách a lícovaní, kvalifikáciách, triedach presnosti a čistoty spracovania. Účel a pravidlá používania zariadení a nástrojov. Techniky označovania rúr. Pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov a mazív. Prvky kreslenia. Výroba, popis práce a interné pracovné predpisy. *Základy ekonomických znalostí. Hospodárska politika krajiny a črty vývoja v moderná scéna, úlohy na najbližšie roky, hlavné ukazovatele výrobného plánu podniku, dielne, tímu. Moderné metódy organizácie práce a pracoviska. Požiadavky na priemyselnú a požiarnu bezpečnosť, priemyselnú sanitáciu.
KVALIFIKÁCIA - 3. ČÍSLICE
MAL BY BYŤ SCHOPNÝ:
Demontáž, oprava, montáž a testovanie stredne zložitých komponentov a mechanizmov strojov, prístrojov, potrubí a armatúr. Vykonávajte opravy stredne zložitých inštalácií, komponentov strojov, ako aj zložitých - pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. Demontujte a znova zložte zariadenia, čerpadlá a kompresory. Vykonávať kovoobrábanie dielov podľa 11-12 kvalifikácií (4-5 tried presnosti). Vyrábať stredne zložité zariadenia na montáž a inštaláciu opravovaných zariadení.
Opravár technologických inštalácií, 3. kategória MUSÍTE VEDIEŤ:
Konštrukcia, účel a princíp činnosti opravovaného zariadenia a armatúr. Technické špecifikácie pre rúry, profilovú oceľ, upevňovacie materiály. Základy zvárania, vlastnosti zváraných kovov. Pravidlá pre obsluhu zariadenia. Pravidlá kladenia potrubí. Schematický vývojový diagram a komunikačný diagram servisovanej inštalácie. Tolerancie a lícovanie, kvality, parametre drsnosti.
KVALIFIKÁCIA - 4 ČÍSLA
MAL BY BYŤ SCHOPNÝ:
Demontáž, oprava a montáž zložitých inštalácií, strojov, prístrojov, potrubí a armatúr pomocou zdvíhacích mechanizmov. Vykonávať kovoobrábanie dielov podľa 7-10 kvalifikácií (2-3 triedy presnosti). Odstráňte a nainštalujte prevádzkové a ovládacie bezpečnostné ventily zo zariadenia nádrže. Otestujte, nastavte a uveďte zariadenie do prevádzky po oprave. Výroba zložitých zariadení na montáž a inštaláciu opravovaných zariadení. Pripravte správy o poruchách na opravu.
Opravár technologických inštalácií, 4. kategória MUSÍTE VEDIEŤ:
Účel, inštalácia komplexných zariadení. Technické podmienky na opravu, skúšanie, nastavovanie a dodávku opravovaného zariadenia. Základy preventívnej údržby. Systém tolerancií a lícovaní, vlastností a parametrov drsnosti. Spôsoby označovania a spracovania jednoduchých rôznych dielov. Konštrukcia zdvíhacích mechanizmov a pravidlá ich používania. Základy takeláže. Pravidlá pre kontrolu opravených a zmontovaných komponentov a zariadení.
KVALIFIKÁCIA - 5 VÝBER
MAL BY BYŤ SCHOPNÝ:
Vyrábať, opravovať, inštalovať, demontovať, montovať, testovať a nastavovať obzvlášť zložité unikátne inštalácie, prístroje, stroje a jednotky pomocou mechanizmov. Zistiť a odstrániť závady počas prevádzky zariadenia pri kontrole pri opravách. Skontrolujte opravené zariadenie na presnosť a záťažový test. S nástrojmi a mechanizmami zaobchádzajte opatrne, materiály a energiu používajte šetrne. Dodržiavajte požiadavky na bezpečnosť práce, priemyselnú sanitáciu, požiarnu bezpečnosť a interné predpisy.
Opravár technologických inštalácií, 5. kategória MUSÍTE VEDIEŤ:
Dizajnové prvky obzvlášť zložitých zariadení. Technické podmienky na opravu, testovanie a uvedenie do prevádzky obzvlášť zložité jedinečné vybavenie. Kovová technológia. Spôsoby obnovy obzvlášť zložitých a kritických komponentov. Prípustné zaťaženie prevádzkových častí, komponentov a mechanizmov zariadení. Moderné metódy organizácie práce a pracoviska. (*)
Pracovné povinnosti takýchto zamestnancov ako mechanik sú veľmi rôznorodé. Závisia od špecifík servisovaného zariadenia. Hlavným cieľom vykonávania klampiarskych prác však v každom prípade zostáva zabezpečiť nepretržitú prevádzku a predčasné zlyhanie podriadených mechanizmov, strojov, obrábacích strojov a iných mechanizmov.
Stanovenie zoznamu úloh vykonávaných mechanikom a úrovne jeho kvalifikácie
Jednoznačne odpovedzte na otázku, čo patrí medzi pracovné povinnosti odborníka na inštalatérske práce. Závisí to od mnohých nuancií. Kľúčové sú charakter obsluhovaného zariadenia a stupeň kvalifikácie zamestnanca.
Je všeobecne akceptované rozlišovať medzi zámočníkmi. Ich priradenie prebieha od najmenšieho po najväčšie, kde prvá kategória znamená prítomnosť základných vedomostí a zručností a šiesta - vysoká úroveň odbornej prípravy a profesionality. Dôležitú úlohu pri určovaní kvalifikácie špecialistu zohráva jeho pracovná skúsenosť, pretože je jedným z hlavných zdrojov získavania inštalatérskych zručností. Základné vedomosti získava počas stredoškolského odborného vzdelávania.
Podľa dostupných kategórií je zvykom rozlišovať zoznam úloh vykonávaných špecialistami. Určujú sa na základe jednotného tarifného a kvalifikačného adresára zamestnaní a profesií. Takže s 1. kvalifikačnou kategóriou môže mechanik podľa ECTS pripravovať zariadenia, vyberať mazacie kvapaliny, pracovať so skrutkami, skrutkami a inými spojmi. Opravár 2. kategórie smie demontovať jednoduché komponenty a zostavy, opravovať ich a diagnostikovať. V súlade s pridelenou kvalifikačnou kategóriou ECTS špecifikuje zoznam vykonávaných operácií a požiadavky na špecialistu.
Hlavnými oblasťami inštalatérstva sú priemyselné zariadenia a technologické inštalácie, prístrojová technika a automatizácia. Za zmienku tiež stojí systémy, ktoré obsluhujú pracovníci na tejto úrovni. Patria sem tepelné, vodovodné a ventilačné systémy. Opravári lodných mechanizmov a zariadení si zaslúžia osobitnú pozornosť, pretože ich pracovné povinnosti súvisia s opravami a ladením zložitých mechanizmov parných a hydraulických strojov.
Úlohy a úkony vykonávané pri pracovnej činnosti každého opravára majú svoje špecifiká. Ale bez ohľadu na smer činnosti zostáva hlavnou úlohou zabezpečiť beznehodovú a efektívnu prácu podriadené vybavenie.
Funkčnosť montéra
Špecialisti na mechanickú montáž inštalujú komponenty a zostavy a zložité technologické zariadenia.
Pracovné povinnosti zahŕňajú nasledujúce operácie:
- práca na brúsení, ako aj škrabanie párovacích povrchov;
- montáž častí a zostáv strojov a mechanizmov;
- vyváženie komponentov a častí statickým a dynamickým spôsobom;
- riešenie problémov so zariadením a oprava chýb pri montáži.
Mechanik MSR Zvyčajne pracuje s priemyselnými zariadeniami rôznej zložitosti. Miera jedinečnosti zariadenia, na ktorom môže špecialista vykonávať prácu, je určená úrovňou jeho kvalifikácie.
Pracovná náplň mechanika prístrojov
Táto špecializácia zahŕňa opravu a údržbu presných prístrojov a automatizácie. Na získanie pozície montér kontroly a automatizácie stačí stredné odborné vzdelanie a lekárska prehliadka na zistenie schopnosti vykonávať pracovné povinnosti.
To zahŕňa nasledujúce práce a operácie:
- vykonávanie prác na včasnej oprave a údržbe prístrojového vybavenia a automatizácie v súlade s pridelenou kategóriou a funkčnosťou stanovenou ECTS;
- zabezpečenie správnej činnosti poplachových a blokovacích systémov;
- predchádzanie predčasnému zlyhaniu zvereného zariadenia;
- kontrolu nad jeho správnym chodom.
Funkcionalita mechanika pri opravách technologických zariadení
mechanik RTU musí mať stredné odborné vzdelanie. Zoznam vedomostí a zručností odborníkov tejto špecifikácie zahŕňa základy inštalatérstva, konštrukčné prvky zariadení, spracované kovy a prípustné zaťaženie na nich.
Zoznam pracovných povinností zahŕňa tieto práce a operácie:
- oprava a údržba komponentov a zostáv, strojov a mechanizmov, armatúr a potrubí;
- predchádzanie predčasnému zlyhaniu tohto zariadenia;
- kontrola jeho správnej činnosti;
- testovanie strojov a mechanizmov.
Funkcionalita mechanika pre servis vykurovacích sietí
Do jurisdikcie špecialistov v tejto oblasti patria potrubia a zariadenia na zásobovanie teplou a studenou vodou v podniku. Miesto práce je miesto rozvodu kúrenia.
Mechanik údržby vykurovacej siete musí vykonávať nasledujúce funkcie:
- operácie na údržbu a opravu vykurovacích sietí, rozvodov teplej a studenej vody;
- ovládanie uzatváracích ventilov a potrubí;
- kontrola tlaku v potrubnom systéme;
- výber a realizácia vhodného prevádzkového režimu tepelného zariadenia v súlade s klimatickými podmienkami;
- predchádzanie predčasnému opotrebovaniu potrubí a vykurovacích sietí, sledovanie ich stavu.
Zodpovednosť mechanika núdzovej opravy
Mechanik AVR vykonáva opravy vodovodných a kanalizačných zariadení. Je priamo podriadený vedúcemu oddelenia. Kvalifikácia sa prideľuje v súlade s ECTS a každoročne sa potvrdzuje.
Pracovné povinnosti mechanika núdzovej opravy zahŕňajú vykonávanie nasledujúcich operácií:
- odstraňovanie blokád a čistenie kanalizačných potrubí;
- inštalácia a demontáž vodovodných potrubí, ich rezanie;
- vykurovanie vodovodných sietí;
- vykonáva havarijné opravy vodovodných a kanalizačných sietí a mnohé ďalšie.
Profesionálne úlohy mechanika vetrania
Tak ako v iných oblastiach kovoobrábacích prác, úlohou pracovníkov na tejto úrovni je odladiť a zabezpečiť nepretržitú prevádzku zariadení v ich pôsobnosti, a to ventilačné systémy.
Vo funkčnosti mechanik vetrania zahŕňa nasledujúce práce:
- monitorovanie stavu ventilačných systémov podniku;
- inštalácia a demontáž príslušných častí a ventilačných zariadení;
- zabezpečenie včasnej opravy zlyhaných mechanizmov;
- vykonávanie prevencie predčasného opotrebovania ventilačných systémov a predchádzanie tomu.
Zodpovednosti lodného montéra
Táto špecializácia má kvalifikačné kategórie a zodpovedajúcu funkcionalitu, ktoré sú určené ECTS. Lodný montér vykonáva inštaláciu a demontáž zariadení, zosúladenie a inštaláciu jednotiek a komponentov, opravy a údržbu. Zoznam vykonaných prác obsahuje aj:
- montáž a demontáž lodných dieselových motorov;
- ich oprava a údržba;
- vykonávanie opravárenských a preventívnych prác na predchádzanie poruchám elektrických zariadení a parných strojov;
- oprava a odladenie jednotlivých častí a komponentov hydraulických a parných strojov.
Väčšinou sú zamestnanci tejto špecializácie rozdelení do tímov, ktoré vykonávajú samostatné, vopred určené operácie. Každý zamestnanec musí byť zároveň pripravený prejsť v rámci svojej odbornej kvalifikácie do inej oblasti práce.
Požiadavky na obrábačov kovov
Medzi nimi sú kvalifikačné kategórie. Podľa ECTS majú svoje vlastné funkčné úlohy a požiadavky. Špecialisti v tejto oblasti potvrdzujú mieru svojej profesionality prostredníctvom každoročnej certifikácie.
Špecialisti na inštalatérstvo patria do kategórie robotníkov a podliehajú priamo vedúcemu svojho oddelenia alebo dielne. Funkcionalita mechanika zahŕňa okrem priamych pracovných povinností aj vykonávanie priamych pokynov vedúceho oddelenia ohľadom výrobných činností. Tiež dodržiavanie noriem a noriem organizácie práce zriadených v podniku, dodržiavanie technologických a požiarnych noriem.
Dostupnosť požadovaných vedomostí a zručností je daná charakterom vykonávanej práce a kvalifikačnou kategóriou. Zručnosti musia byť dostatočné na vykonávanie pridelených výrobných úloh. V prípade potreby môže špecialista vykonávať opravy a údržbárske práce na zložitejších zariadeniach, ako to umožňuje jeho kategória. Toto môže podliehať dohľadu kvalifikovanejšieho opravára.
Bez ohľadu na smer práce si mechanik môže zvyšovať svoju odbornú kvalifikáciu. Pomôže to zabezpečiť lepšiu kvalitu práce a dosiahnuť povýšenie na vedúceho oddelenia alebo strojného inžiniera.
Pracovná náplň mechanika upravuje pracovnoprávne vzťahy. Dokument obsahuje všeobecné ustanovenia o pozícii, požiadavkách na vzdelanie, pracovné skúsenosti, vedomosti, poradie podriadenosti, obsadenie a odvolanie zamestnanca z funkcie, zoznam jeho funkčných povinností, práv, druhov zodpovednosti.
Pokyny vypracúva vedúci oddelenia organizácie. Dokument schvaľuje riaditeľ organizácie.
Na zostavenie je možné použiť štandardný formulár uvedený nižšie popis práce mechanik mechanických montáží, nástrojár, autoopravár a pod. Viaceré ustanovenia dokumentu sa môžu líšiť v závislosti od špecializácie zamestnanca.
Ukážka typického popisu práce mechanika
ja Všeobecné ustanovenia
1. Mechanik patrí do kategórie „robotníkov“.
2. Mechanik podlieha priamo vedúcemu odboru/generálnemu riaditeľovi organizácie.
3. Vymenovanie a odvolanie mechanika sa vykonáva príkazom generálneho riaditeľa.
4. Do funkcie mechanik je ustanovená osoba s najmenej stredným odborným vzdelaním a praxou v obdobnej práci najmenej jeden rok.
5. Počas neprítomnosti mechanika prechádzajú jeho práva, funkčné povinnosti a zodpovednosti na iného úradníka, ako je uvedené v objednávke organizácie.
6. Mechanik sa pri svojej činnosti riadi:
- vnútorné pracovné predpisy;
- tento popis práce;
- Charta spoločnosti;
- vedúci, predpisov organizácie;
- príkazy, pokyny od vedenia;
- príkazy priameho nadriadeného;
- legislatívy Ruskej federácie.
7. Zámočník musí vedieť:
- princípy činnosti, návrh zariadení, spôsoby obnovy opotrebovaných konštrukcií;
- postup pri rozoberaní, opravách, montáži dielov, inštalácii jednotiek, komponentov, manipulačných zariadení;
- požiadavky na lícovanie, tolerancie, triedy presnosti dielov;
- časové normy na dokončenie práce;
- metódy a podmienky používania špeciálnych, pomocných zariadení, meracích zariadení;
- normy pre spotrebu materiálov, náhradných dielov;
- podmienky skúšania, nastavovania, preberania mechanizmov, komponentov, zostáv po údržbe a oprave;
- pravidlá manipulácie, účel elektrického náradia.
II. Pracovné povinnosti zámočníka
Zámočník vykonáva tieto úlohy:
1. Triedi diely podľa výkonnostných kritérií po rozobratí a vyčistení.
2. Spracováva komponenty a diely, vykonáva ich statické vyváženie.
3. Vykonávať prehliadky, prehliadky a preventívne prehliadky dielov a mechanizmov.
4. Odstraňuje zistené poruchy a závady počas diagnostického obdobia podľa rozhodnutia priameho nadriadeného.
5. Montuje, konfiguruje, vymieňa náhradné diely, komponenty, zostavy, zariadenia v súlade s prijatým pracovným príkazom.
6. Informuje priameho nadriadeného o zistených poruchách dielov, mechanizmov a potrebných opatreniach na ich odstránenie.
7. Demontuje, montuje, opravuje jednotky a časti zariadení v súlade s riadiacimi dokumentmi organizácie pre prácu.
8. Pri výkone práce používa špeciálny odev a inštalované osobné ochranné prostriedky.
9. Používa prístroje a zariadenia v súlade s bezpečnostnými a protipožiarnymi predpismi.
10. Určuje príčiny zvýšeného opotrebenia a zlyhania častí a mechanizmov.
11. Pripravuje podklady pre zabezpečenie materiálu, náhradných dielov a náradia.
12. Udržiava správnu činnosť a včasnú kontrolu častí a mechanizmov.
13. Starostlivo používa a racionálne používa zverené nástroje a zariadenia.
III. práva
Zámočník má právo:
1. Nezačínajte vykonávať svoje funkčné povinnosti, ak existuje nebezpečenstvo ohrozenia života alebo zdravia.
2. Komunikovať s oddeleniami organizácie o pracovných otázkach.
3. Zúčastňujte sa vzdelávacích podujatí a zdokonaľujte svoje zručnosti.
4. Požadovať od vedenia organizácie vytvorenie normálnych podmienok pre bezpečnú prácu a výkon ich právomocí.
5. Informovať vedenie o zistených nedostatkoch v činnosti organizácie a podávať návrhy na ich odstránenie.
6. Záležitosti mimo kompetencie zámočníka konzultujte s odborníkmi.
7. Prijímať informácie od manažérov o rozhodnutiach týkajúcich sa jej činnosti.
8. Informovať vedenie o návrhoch na zlepšenie činnosti organizácie.
9. Rozhodujte sa samostatne v rámci svojej kompetencie.
IV. Zodpovednosť
Zámočník je zodpovedný za:
1. Nesprávne plnenie služobných povinností.
3. Porušenie ustanovení riadiacich dokumentov organizácie.
4. Spoľahlivosť informácií poskytovaných manažmentu o fungovaní mechanizmov a zariadení.
5. Výsledky samostatných rozhodnutí, vlastného konania.
6. Porušovanie bezpečnostných noriem, pracovnej disciplíny, noriem požiarnej ochrany a vnútorných pracovnoprávnych predpisov.
7. Spôsobenie škody organizácii, jej zamestnancom, štátu alebo klientom.
Opravár
Opravár opravuje a renovuje časti a mechanizmy zariadení, ktoré sa používajú na priemyselné, domáce a technické činnosti.
Špecifické funkčné povinnosti opravára:
1. Plánovaná preventívna údržba zariadení v súlade so stanoveným harmonogramom.
2. Účtovanie súčasného tŕňa a prípravkov.
3. Nastavenie strojov.
4. Spracovanie komponentov a dielov podľa stanovených kvalifikácií (stupňov presnosti).