Ako si vybrať zariadenie na výrobu tepelných blokov: lis na tehly, stroj. Technológia výroby. Aký druh inštalácie je potrebný na výrobu tepelných blokov? Zariadenie na výrobu tepelných blokov doma

Naša výrobná plocha je 1650 m2 na pozemku 4500 m2.

Výroba tepelných blokov je veľmi náročný proces, ktorý si vyžaduje kvalitné materiály, vysokokvalifikovaných pracovníkov a dobré vybavenie. Po vyvinutí a patentovaní tepelného bloku TsNIISK ich. V. A. Kucherenko v roku 1987, sme sa stali jednou z prvých organizácií, ktoré začali sériovú výrobu tohto bloku, výstavbu realitných objektov z neho a vývoj architektonických riešení, pokračujúc v procese zdokonaľovania samotného bloku, ako v spôsobe jeho výroby, tak aj vo vývoji zloženie betónových zmesí. Po testovaní dvoch hlavných výrobných metód – beztvarého suchého vibrolisovania a debniaceho vibroliatia sme jednoznačne dospeli k záveru, že vibroliatie ako súčasť tekutej betónovej zmesi v debnení dáva najvyššie výsledky, a to ako z hľadiska kvality keramzitbetónu (M150), tak aj z hľadiska geometrickej presnosti vyrábaných prvkov.

Samotný proces beztvarej suchej vibrokompresie nie je taký zlý, ak je výrobok v zložení betónu homogénny. Napríklad pre výrobu dlažieb, obrubníkov a čiastočne dlažobných dosiek je nevyhnutný z hľadiska rýchlosti a objemu výroby. Ale na výrobu tepelného bloku to absolútne nie je vhodné, pretože... posledný sa skladá z troch častí, pričom stredná časť je polystyrénová pena. Dobrá priľnavosť (prilepenie) polystyrénovej peny k betónu je možná len s tekutou betónovou zmesou za použitia vibrácií a mierneho tlaku. Pri suchom vibračnom lisovaní nedochádza k priľnutiu penového polystyrénu k betónu a časti tepelného bloku sú navzájom spojené len pomocou výstužných kolíkov. Všetky tri časti tepelného bloku nie sú pevne spojené a majú tendenciu „chodiť“ voči sebe, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje pevnosť konštrukcie. Okrem toho beztvará výroba tepelného bloku vzhľadom na jeho veľkosť neposkytuje dobrú geometriu produktu.

Naša výrobná kapacita je cca. 2500 ks radových blokov za zmenu, čo sú približne 2 domáce súpravy. Proces tvrdnutia betónu neurýchľujeme naparovaním a zahrievaním. Používame len prirodzené vysychanie tvárnic pri teplotách od 14 o do 20 o C, čo je optimálne pre kryštalizáciu a vyzrievanie betónu.

Pri výrobe tepelných blokov používame iba nasiaty hydraulický piesok(ľudovo nazývané „prané“) s obsahom ílu najviac 2 % objemu podľa noriem na výrobu betónových výrobkov.

vzadu dlho výrobe vykurovacích blokov sme dospeli k záveru, že ideálna frakcia na použitie keramzitu je od 0 do 5 mm, v súlade s GOST ZSSR 1968. , s najvyššou možnou triedou keramzitbetónu M150. To sa dosiahne buď dodávkou hotových surovín požadovanej frakcie, alebo drvením väčšej frakcie v špeciálnom zariadení.

Počas našej činnosti sme nadviazali vzťahy s výrobcom najkvalitnejšieho sivého a bieleho cementu, a to korporáciou OJSC "Holtzim RUS" Kolomna (predtým Shchurovský cementáreň), ako najstabilnejší a najspoľahlivejší partner.

Predná časť bloku je vyrobená technológiou "falošný diamant"(„kremičitá žula“) na báze žulových triesok, vďaka ktorým je tepelný blok najviac chránený pred agresívnym vonkajším prostredím. A to od roku 2007 začali sme vyrábať farebné predné diely na báze bieleho dekoračného cementu M600, tiež vyrábané OJSC "Holtzim RUS" Kolomna, so zavedením farebných pigmentov (vyrobených v ČR) priamo do betónovej zmesi. Rozsah farieb je viac ako 50 kusov. Rozsah faktúr je viac ako 10 kusov.

IN moderná konštrukcia Inovatívne stavebné materiály sa stali veľmi široko používanými na stavbu stien obytných a priemyselných priestorov. Jedným z nich sú tepelné bloky - betónové výrobky vyznačujúce sa nízkou úrovňou tepelnej vodivosti.

Práve táto vlastnosť poskytuje konštrukcii veľmi spoľahlivú ochranu. Vysokokvalitné zariadenie na výrobu tepelných blokov zaisťuje vynikajúcu úroveň materiálovej spoľahlivosti. Vyznačuje sa nielen dobrým výkonom, ale aj cenovo dostupnou pre väčšinu spotrebiteľov.

Štruktúra materiálu

Tento inovatívny materiál má veľmi zaujímavý dizajn, ktorý pozostáva z prítomnosti výkonovej vnútornej časti, ktorá slúži ako nosná podpora pre hlavné typy záťaže. Je otočený smerom dovnútra budovy.

Izolačné tesnenie vo forme penového plastu je umiestnené medzi prednou a výkonovou časťou tepelného bloku. Vyznačuje sa minimálnou tepelnou vodivosťou. Predná časť výrobku je navrhnutá tak, aby poskytovala maximálnu úroveň ochrany konštrukcie pred všetkými druhmi vonkajších vplyvov. Okrem toho má dekoratívnu funkciu.

Zariadenie na výrobu tepelných blokov funguje na báze vibrokompresnej techniky, ktorá poskytuje možnosť absolútnej mechanizácie všetkého technologický postup. Práve tým sa radikálne odlišuje od už zastaranej metódy s nízkou produktivitou nazývanej vibračné liatie.

Výhody tepelných blokov

Je možné uviesť niekoľko faktov, ktoré hovoria v prospech prednosti tohto materiálu:

Na stavbe základov môžete ušetriť až 30 %, pretože steny z tepelných blokov sú ľahšie ako tehlové;

Pri výstavbe nízkopodlažnej budovy nie je absolútne potrebné používať zdvíhacie zariadenie;

Pri inštalácii tepelných blokov sa úplne eliminuje stavebný odpad;

Murárske práce môžu vykonávať odborníci s nízkou kvalifikáciou, pričom kvalita stavaných stien zostane vysoká;

Akékoľvek typy konštrukcií na fasádu budov je možné postaviť bez zvláštnych finančných strát;

Pred dokončením vnútorné steny nie sú potrebné žiadne špeciálne predbežné práce;

Konštrukcia stien z tepelných blokov sa vykonáva maximálne krátky čas, pre ktoré sa používa murivo s tenkým ševom pomocou lepidiel na murivo, ktoré sa vyrábajú na báze suchých jemných zmesí;

Mzdy pre pracovníkov sa môžu výrazne znížiť v dôsledku zníženia náročnosti výstavby stien z tohto materiálu;

Vykurovanie domu z penových blokov je oveľa lacnejšie ako budovy z iných materiálov.

Podstata procesu

Zariadenie na výrobu tepelných blokov zahŕňa výrobu tohto typu výrobku z troch vrstiev: vonkajšia vrstva, ktorá slúži ako predná vrstva; vnútorný, ktorý pozostáva z betónu; médium, pozostávajúce z tepelne izolačnej vrstvy vo forme polystyrénovej peny.

Nosná a vonkajšia vrstva sú navzájom spojené pomocou tepelnoizolačnej vložky, ktorá je vyrobená v tvare „rybiny“. Technológia výroby tepelných blokov je veľmi odlišná od analógovej výroby konvenčných stenových kameňov, ktorá zahŕňa dve fázy.

Pred spustením matrice tepelného bloku na paletu sa zospodu ručne nainštaluje tepelne izolačná vložka, ktorá musí byť v určitej polohe, nastaviteľná kombináciou prvkov, ako sú výstupky na povrchu vložky a matrice.

Spojenie medzi matricou a vložkou by malo byť tesné, ale nevyžaduje si to žiadnu špeciálnu fyzickú námahu. Rozmery vložky musia presne zodpovedať spodnému rezu matrice, to znamená nepresahovať ju. Potom sa tepelné bloky vyrábajú rovnakou technológiou ako bežné stenové bloky.

Jemnosť procesu

Zariadenia na výrobu tepelných blokov fungujú podľa nasledujúceho princípu: pri konečnom zhutňovaní produktu, v momente, keď sa zmes lisuje razníkom, musí byť tlak v jeho hydraulickom valci znížený z piatich megapascalov na 1-1,5 . To sa vykonáva zapnutím hydraulického posilňovača, čo si vyžaduje stlačenie pedálu vibračnej jednotky.

Na tento účel musí byť tehlový lis na výrobu tepelných blokov vybavený jednotkou na uvoľnenie tlaku. Ak sa toto zariadenie bude používať na výrobu stenových blokov alebo dlažobných dosiek, potom je potrebné vypnúť posilňovač riadenia na odľahčenie tlaku, čo vyžaduje odstránenie konektorového bloku z elektromagnetu posilňovača riadenia. Potom sa na jej miesto nainštaluje zástrčka, po ktorej sa tvarovanie uskutoční ako obvykle.

Zvláštnosti

Stojí za zmienku, že zariadenia na výrobu tepelných blokov získali značnú popularitu. Stavebné firmy ho začali aktívne využívať. Trojvrstvové tepelne účinné bloky sa vďaka svojim špeciálnym vlastnostiam celkom dobre osvedčili ako pohodlný a ľahký stavebný materiál.

Majú oveľa nižšiu tepelnú vodivosť a odolnosť proti vlhkosti ako tehly. Tepelné bloky nepotrebujú vonkajšia výzdoba, môžu byť položené v jednej vrstve, čo umožňuje ich použitie na výstavbu nízkopodlažných budov. Ak hovoríme o rámovej metóde, potom je vhodné použiť bloky na stavbu domov akejkoľvek výšky.

Potreba vybaviť výrobu

Špeciálny stroj na výrobu vykurovacích blokov je vhodné zakúpiť iba v prípade konštrukcie niekoľkých konštrukcií z tohto materiálu. Ak výrobný proces vykonávate vo vlastnej réžii, bude to stáť oveľa menej.

Zároveň môžete ušetriť čas znížením nákladov na dopravu. Mnohé z moderných podnikov sú pripravené ponúknuť svojim zákazníkom stroj na výrobu blokov a ďalšie zariadenia. Môcť rôzne cesty dokončiť výbavu. A tu stojí za to hovoriť nielen o jednotlivých zariadeniach, ale aj o celej technologickej linke ako celku.

Malý biznis

Napríklad obyčajná mini továreň zaoberajúca sa výrobou blokov môže pozostávať z vibračného stola, miešačky betónu, gumovej textúrovanej vrstvy a kovovej kazetovej formy. Vložka je v tomto prípade vyrobená z monolitickej zmesi, ktorá je odolná voči benzínu. Jeho zloženie je vyvinuté z betónu pomocou vulkanizačných lisov. Použitie mini-továrne si vyžaduje určitý technologický postup.

Tu hovoríme o o potrebe ošetrenia kovovej formy emulzolom. Ďalej sa pripraví textúrovaná zmes farebného betónu. Je potrebné položiť textúru tvoriacu vložku. V ďalšej fáze je potrebné pripraviť čadičovo-plastovú výstuž, ako aj expandovaný polystyrén. Formy na výrobu tepelných blokov sú inštalované na vibračnom stole.

Najprv sa do nich naleje farebná betónová zmes. Je potrebné spustiť vibračný stôl, po ktorom sa nainštaluje energeticky úsporná vložka. Ďalej sa pripraví expandovaná ílová betónová zmes, naleje sa, potom sa forma vyberie z vibračného stola a odošle sa na sušenie.

Výhody tepelných blokov

Technické vlastnosti tohto materiálu umožňujú jeho použitie pri výstavbe budov s normálnymi podmienkami tepla a vlhkosti v priestoroch. Často slúžia termobloky ako hlavný materiál pri výstavbe nosných, nenosných a samonosných stien.

Vzhľadom na to, že schopnosť týchto materiálov pracovať pri ohýbaní a stláčaní je oveľa nižšia ako u iných stavebné materiály, sú najobľúbenejšie pri stavbe budov, ktorých výška je jedno poschodie alebo dve. Pobyt v takýchto miestnostiach je obzvlášť pohodlný vďaka výnimočným vlastnostiam zvukovej a tepelnej izolácie.

Výhody tepelných blokov

Vďaka nízkej tepelnej vodivosti steny nevyžadujú dodatočnú izoláciu a náklady na vykurovanie sa môžu znížiť trikrát;

Minimálna životnosť budov vyrobených z tepelných blokov je sto rokov;

Môže byť použitý v nízkopodlažných stavbách a pri výstavbe viacpodlažných budov (s rámová konštrukcia, maximálne 9 poschodí);

Dokončovací materiál môže byť napodobnený na prednej strane, čo eliminuje potrebu dokončovania;

Ochrana pred ohňom;

Vo vnútri tepelného bloku je polystyrénová pena, ktorá je oveľa šetrnejšia k životnému prostrediu ako pokrytie stien penovým plastom zvonka alebo zvnútra;

Bloky vážia málo, ľahko sa prepravujú a inštalujú a nevyžadujú pevný základ.

Mnoho spoločností používa zariadenie Rifey Condor na výrobu tepelných blokov. To umožňuje minimalizovať čas potrebný na výrobu materiálu. Zároveň zostáva kvalita výsledných tepelných blokov vysoká.

Spomedzi mnohých oblastí podnikania v stavebníctve je výroba tepelných blokov jednou z najperspektívnejších. Termobloky sú odolné, tepelne efektívne a esteticky príjemné. Budovy z tohto materiálu sa stavajú rýchlo a ich vykurovanie stojí 2,5-krát menej ako vykurovanie budov rovnakej veľkosti z tehál. Povieme vám, aké vlastnosti majú tepelné bloky, z čoho sú vyrobené a akými metódami sa vyrábajú.

Termoblok, termoblok alebo tepelne účinný blok je moderný stavebný materiál. Jeho hlavnou konkurenčnou výhodou je vysoká tepelná izolácia. Predpokladá sa, že takéto bloky znižujú náklady na vykurovanie budovy 2-3 krát.

Vonkajšie je týmto materiálom kompozitný blok z expandovaného ílového betónu alebo podobného materiálu a expandovaného polystyrénu. Najlepšia možnosť uvažuje sa o preosievaní žuly, pretože keramzit má poréznu štruktúru a veľké množstvo vzduch vo vnútri. Vzhľad tvárnic imituje kameň, mramor, žulu alebo tehlu. Nepotrebujú dodatočnú povrchovú úpravu. Komponenty sú naskladané v 3 vrstvách:

• vonkajšia vrstva - expandovaný ílový betón, cement, žulové preosievanie;
• izolácia - polystyrénová pena;
• nosnou vrstvou je keramzit.

Na stavbu sa používajú termobloky

Trojvrstvová štruktúra zaisťuje vysokú tepelnú účinnosť materiálu, ktorá je v priemere 2-3 krát lepšia ako tehla. Konečné výkonové charakteristiky závisia od dodržania výrobnej technológie a kvality východiskové suroviny. Najčastejšie sa ako vrstva používa penový polystyrén s hrúbkou 12 až 20 cm.Samozrejme, takéto rozloženie hodnôt priamo ovplyvňuje tepelnú účinnosť bloku.

Upozorňujeme, že na izoláciu je vhodný iba penový polystyrén s hustotou najmenej 25 kg/m3. Nižšie hustoty neposkytujú tepelnú izoláciu.

Počas výroby sú termobloky niekedy zaistené tyčami vyrobenými z čadiča alebo sklolaminátu. Je to potrebné, pretože komponenty sa líšia štruktúrou a bez takéhoto upevnenia hrozí delaminácia.

Výhody a nevýhody

Tepelne účinné bloky sú moderným stavebným materiálom, ktorý spája výhody viacerých komponentov a viacvrstvovej štruktúry. Najvýznamnejšie výhody tepelných blokov:

• znížiť náklady na vykurovanie 2-3 krát (za predpokladu, že sa použije vysokokvalitný materiál);
• v horúcom počasí zostávajú budovy z tepelne účinných blokov chladné;
• vysoká rýchlosť výstavby budov vďaka veľkej veľkosti blokov a možnosti kladenia v 1 rade;
• úspora malty na spájanie blokov vďaka ich veľkej veľkosti;
• relatívne jednoduchá výrobná technika;
• Tepelné bloky s obkladom pôsobia esteticky vzhľad bez povrchovej úpravy materiál napodobňuje kameň, žulu alebo tehlu;
• odolnosť voči zmenám teploty, vlhkosti, plesniam a plesniam;
• nízka hmotnosť vytvára nízke zaťaženie základov;
• málo stavebného odpadu;
• mini-stroje na tepelne účinné bloky možno použiť na výrobu iných stavebných materiálov, napríklad penového betónu alebo expandovanej hliny;
• sú lacnejšie ako tehly a penobetónové bloky.

Pre objektívnejšiu charakteristiku termoblokov sa oplatí pridať k pôsobivému zoznamu výhod niekoľko nevýhod. Po prvé, výroba tepelných blokov je zložitý technologický proces. Porušenie ktoréhokoľvek z cyklov vedie k opakovanému zhoršeniu výkonnostných charakteristík. Jedna chyba a tepelná účinnosť materiálu sa nelíši od tehly.

Tepelná izolácia tvárnic závisí od veľkosti izolácie

Po druhé, pri výrobe sa oplatí používať pomerne drahé materiály. Akýkoľvek pokus o zníženie nákladov na výrobky pomocou lacných analógov vedie k zhoršeniu ukazovateľov úspory tepla. Po tretie, pevnosť termoblokov je obmedzená, sú vhodné len pre nízkopodlažnú výstavbu do 3 poschodí. Posledná nevýhoda sa vzťahuje iba na výrobky zostavené v „remeselných podmienkach“ - porušenie geometrie. Nedostatočne rovnomerné bloky nedokonalého tvaru výrazne spomaľujú rýchlosť výstavby, a tiež znižujú spoľahlivosť a kvalitu stavaného objektu. Tepelné bloky montované v súlade s technológiou v priemyselnom podniku takúto nevýhodu nemajú.

Technológia výroby

Termobloky sú kompozitný materiál pozostávajúci z komponentov rôznych textúr. Pri výrobe je potrebné zabezpečiť im spoľahlivú priľnavosť. Na tento účel sa používa vibračné liatie alebo vibračné lisovanie a komponenty bloku sú spojené výstužou. Je ťažké vyrobiť kvalitné tepelné bloky vlastnými rukami. Bez dostatočného zhutnenia dôjde k delaminácii komponentov a materiál bude nepoužiteľný.

Optimálna výrobná možnosť by bola továreň. V plnohodnotnom podniku môžete kontrolovať všetky fázy práce na blokoch a testovať ich kvalitu.

Spoločnosť musí vyrábať niekoľko typov termoblokov:

• štandardné;
• roh;
• polovica;
• dvere;
• okenné parapety

Pre každý typ existujú špeciálne plastové formy. Rozmanitosť tvarov staviteľom výrazne zjednodušuje stavbu objektu, pretože odpadá nutnosť čokoľvek strihať, skracovať či upravovať.

Vibropress

Etapy výroby

Technológia výroby tepelne účinných blokov zahŕňa tieto etapy:

1. Príprava roztoku piesku, cementu, expandovanej hliny alebo štrku s vodou v miešačke betónu. Niekedy sa do roztoku pridávajú chemické zložky na zlepšenie pevnosti kompozície.
2. Do foriem na tepelné bloky (matrice) sa vkladá vložka z polystyrénovej peny. Mal by tesne zapadnúť do formy, bez námahy a nemal by vyčnievať za jej okraje.
3. Roztok sa naleje do formy.
4. Zhutňovanie pomocou vibračného liatia alebo vibračného zhutňovania.
5. Po zhutnení sa bloky sušia v tepelnej komore.
6. Suché termobloky sa vyberú z formy. Sú pripravené na predaj a výstavbu.

Počet hotových blokov za zmenu bude závisieť od výkonu zariadenia, objemu sušiacej komory a kvalifikácie personálu. Priemerný čas na výrobu jedného bloku je 4,5–5 hodín, z toho 4 hodiny vyschnú. Bez komory bude rýchlosť sušenia približne 8 hodín.

Suroviny

Tepelné bloky obsahujú niekoľko materiálov:

• cement, žulové preosievanie alebo expandovaný ílový betón;
• expandovaný polystyrén, bežný alebo extrudovaný, s hustotou 25 kg/m3;
• dokončovacie materiály (voliteľné).

Expandovaná hlina je považovaná za najmenej odolnú kvôli svojej poréznej štruktúre. Triedenie žuly je spoľahlivejšie, aj keď je drahšie. Čo sa týka izolácie, musíte dbať na jej hustotu. Menej husté typy sú lacnejšie, ale nie sú schopné poskytnúť vysokú tepelnú účinnosť. Blokom s bežnou penou vo vnútri chýbajú všetky konkurenčné výhody.

Pri nákupe surovín sa riaďte GOST TU 5741–001–76847650–2011. Všetky normy pre pevnosť, hustotu, mrazuvzdornosť, hrúbku, hmotnosť a celkové rozmery hotové tepelné bloky.

Metóda vibračného odlievania

Prvý spôsob zhutňovania tepelne účinných blokov sa nazýva vibračné liatie. Jeho podstata je nasledovná. Matrice sa položia na vibračný stôl a naleje sa do nich roztok. Intenzívne vibrácie distribuujú zmes rovnomerne bez vzduchových bublín alebo dutín. Po spracovaní na vibračnom stole sa formy vložia do sušiacej komory, kde sú bloky pripravené.

Niektorí majstri zvládajú vyrobiť vibračný stôl svojpomocne. Priemerná trhová cena takéhoto pomerne výkonného zariadenia je 30 tisíc rubľov. Viac sa zvažuje výroba blokov pomocou vibračného odlievania cenovo dostupná možnosť, optimálne vhodný pre začatie podnikania a v podmienkach obmedzeného počiatočného kapitálu.

Bloková výroba

Vibrokompresná metóda

Vibrokompresia je produktívnejšia, umožňuje vám dosiahnuť vyššiu efektivitu podniku a zvýšiť počet hotových výrobkov za zmenu. Polosuchá zmes (bez vody) sa ponorí do vibrolisovacej formy. Zariadenie ovplyvňuje budúci blok nielen vibráciami, ale aj razníkom - vnútornou časťou lisu, ktorá tlačí na formu.

Pri vibračnom lisovaní sú teda termobloky súčasne spracované vibráciou a tlakom. Celkovo to dodáva výrobkom väčšiu pevnosť. Ich výkonnostné charakteristiky budú lepšie ako u výrobkov po vibračnom odlievaní, aj keď sa použijú rovnaké suroviny. Vibrokompresia podporuje vysokú automatizáciu výroby a eliminuje ľudský faktor.

Vybavenie

Podnikateľský plán na výrobu vykurovacích blokov zahŕňa podrobný zoznam zariadení - zariadení a strojov, ktoré bude výrobca vykurovacích blokov používať. Z vyššie uvedeného materiálu sme však zistili, že existujú 2 možnosti organizácie práce. V súlade s tým bude zoznam vybavenia pre nich, aj keď mierne, ale odlišný.

Štandardné vybavenie termoblokov:

• miešačka;
• zariadenia a stôl na rezanie polystyrénovej peny;
• formy alebo matrice pre bloky niekoľkých typov (plastové alebo hliníkové);
• debnenie a jednotky na jeho odstránenie;
• vibračný stôl alebo vibračný lis;
• parný stroj;
• sušiaca komora;
• nakladač.

Výrobný proces vyžaduje miestnosť vhodnej veľkosti

Linka s vibračným stolom bude stáť v priemere 800 tisíc rubľov, s vibračným lisom - približne 1,5 milióna rubľov. Aby ste si uľahčili otvorenie podniku, venujte pozornosť hotovým súpravám vybavenia. Výroba zariadení na vykurovanie blokov v Rusku sa aktívne rozvíja, takže môžete nájsť slušné možnosti za málo peňazí. Napríklad súprava bez sušiacej komory od ruského výrobcu je k dispozícii iba za 270 tisíc rubľov. Pokročilejšie možnosti je možné vybrať do 1 milióna rubľov a tie najkompletnejšie, s možnosťou výroby blokov dekoratívny obklad- za 3 milióny.

Vytváranie tepelných blokov vlastnými rukami

Ak sú tepelné bloky potrebné v obmedzenom množstve na osobné použitie, môžete sa ich pokúsiť vyrobiť sami. Ich sila bude nižšia ako priemyselné výrobky a geometria nebude dostatočná, nebude identická. Ak však potrebujete ušetriť peniaze, dobrou voľbou je vlastná výroba malej dávky tepelných blokov.

Výroba termoblokov doma zahŕňa metódu vibračného odlievania. To znamená, že majster bude potrebovať vibračný stôl, možno zostavený ručne. Najnižšie náklady na jednotku s nízkym výkonom na trhu sú 8 000 rubľov. Formy sa vyrábajú aj samostatne, z kovu alebo dreva. Pri miešaní roztoku bez miešačky betónu sa uistite, že je rovnomerný a bez hrudiek. Vyrežte polystyrénovú penu s označením. Pri vkladaní izolácie do formy a jej plnení roztokom sa neponáhľajte. Vysušte matrice na čerstvom vzduchu a slnečné svetlo 8-9 hodín.

Na vibračnom stole sa teoreticky zaobídete bez zhutňovania, no kvalita výrobkov bude výrazne nižšia. Pre podnikanie je možnosť ručnej výroby kategoricky nevhodná: rýchlosť výroby je príliš nízka a kvalita výrobkov je znížená.

Záver

Na výrobu tepelných blokov existujú 2 technológie: vibračné liatie a vibračné lisovanie. Prvá možnosť bude stáť podnik menej, ale rýchlosť výroby produktov a ich kvalita bude nižšia. Lis na tehly je drahší, ale mnohonásobne zvyšuje produktivitu. Pri výrobe tepelne účinných blokov je dôležité používať kvalitné suroviny a prísne dodržiavať požiadavky technologického postupu. V opačnom prípade nebude možné dosiahnuť požadovanú tepelnú účinnosť a ukazovatele pevnosti.

Teraz sa stalo veľmi módnym stavať domy z tepelne účinných materiálov. Okrem toho ide o veľmi úspešné riešenie, ktoré vám umožňuje ušetriť značné sumy na energetických zdrojoch, aby ste si udržali pohodlie teplotné podmienky v dome. Jedným z takýchto materiálov je tepelný blok.

Pod týmto názvom sa skrýva moderný stavebný materiál, ktorý je ideálny na stavbu konštrukcií s vysokými tepelnoizolačnými vlastnosťami. Recenzie možno počuť väčšinou pozitívne, čo je veľmi užitočné rýchly rast dopyt po ňom. Jeho hlavnými výhodami sú vysoká tepelná účinnosť, výborný vzhľad a veľmi prijateľná cena.

Tepelnoizolačné vlastnosti tepelného bloku sú dané jeho jedinečným dizajnom. Faktom je, že tento produkt nie je monolitický, ale pozostáva z troch vrstiev:

1. Vnútorný povrch tvorí keramzitbetón, ktorý slúži ako nosná stena.
2. Stredná vrstva je polystyrénová pena, ktorá pôsobí ako tepelný izolant.
3. Vonkajšia vrstva je obklad a plní čisto dekoratívnu funkciu.

Výroba tepelného bloku môže prebiehať buď pomocou high-tech drahých zariadení, alebo vlastnými rukami pomocou jednoduchších zariadení.

Závisia od rôznych faktorov: na akom zariadení boli vyrobené, ako vysoko kvalitné komponenty boli použité a cena produktu.

Technológia výroby tepelných blokov

Ako bolo uvedené vyššie, tento materiál pozostáva z troch vrstiev, z ktorých každá plní špecifické funkcie. Na spojenie všetkých týchto troch komponentov je potrebných niekoľko krokov:

1. Najprv musíte pripraviť roztok v špeciálnom mixéri. Na tento účel sa tam pridávajú všetky potrebné zložky: piesok, expandovaný ílovitý štrk, cement, chemické prísady a voda.
2. Ručne nainštalujte vložku z polystyrénovej peny do matrice. V tomto prípade sa musíte uistiť, že jeho poloha presne zodpovedá výstupkom na samotnej vložke a na matrici. Mal by pevne sedieť, ale bez námahy. Po nainštalovaní by vložka nemala vyčnievať za spodný okraj formy.
3. Pripravený roztok sa naleje do matrice.
4. Zmes sa zhutní.
5. Zhutnený materiál sa umiestni do tepelnej komory na úplné vysušenie.
6. Produkt sa vyberie z matrice a odošle na zabalenie (v prípade výroby pre osobné použitie na miesto dočasného uskladnenia).

Stojí za zmienku, že v súčasnosti sa používajú dva spôsoby zhutňovania zmesi vo forme: vibračné liatie a vibrokompresia.

Výroba metódou vibračného liatia je nasledovná: po naplnení matrice zmesou sa táto položí na vibračný stôl, kde sa pomocou intenzívnych vibrácií rovnomerne rozloží po celej forme a nasleduje zhutnenie. Po určitom čase roztok vytvrdne a tepelný blok je možné odstrániť. Na urýchlenie tvrdnutia je možné použiť špeciálne prísady.

Výroba vibračným lisovaním si vyžaduje viac komplexné vybavenie. V tomto prípade sa namiesto vibračného stola používa vibračný lis. Za týmto účelom sa polosuchá zmes naleje do špeciálnej formy vibračného lisu, kde sa za vibrácie zhutní razníkom. Potom sa výsledný materiál odošle do tepelnej komory, kde získa silu. Táto metóda má vyššiu produktivitu a stupeň automatizácie, čo znižuje vplyv ľudského faktora na kvalitu produktu.

Zariadenia na výrobu tepelných blokov

Pri výrobe týchto stavebných materiálov sa zariadenie vyberá v závislosti od zvolenej technológie a výrobných podmienok. Pre priemyselnú výrobu v dielenskom prostredí by bolo optimálne zakúpiť drahé zariadenia, v ktorých je väčšina procesov automatizovaná. Najlepšia voľba bude zariadenie vibropress. Umožní nám to vyrábať vysokokvalitné produkty s minimálnymi nákladmi.

Cena takejto linky s kapacitou 20 m 3 za deň bude asi 70 tisíc dolárov. Ide však o približné náklady, ktoré sa môžu líšiť v závislosti od mnohých faktorov.

Ak plánujete vyrábať tepelné bloky doma pomocou vlastných rúk, potom musíte hľadať jednoduchšie zariadenie, ktoré má nízke náklady. Okrem toho je dôležitou podmienkou, aby inštalácia bola čo najjednoduchšia a najkompaktnejšia.

Foremanova rada: Nezabudnite, že zariadenie musí byť odniekiaľ napájané. Preto si pri jeho výbere treba dať pozor na možnosť prevádzky od 220V.

Môžete si vystačiť iba s miešačkou na betón a formami, ale potom bude produktivita extrémne nízka. A kvalita výrobkov bude ďaleko od dokonalosti, pretože stupeň zhutnenia bude nízky. Navyše, bez tepelnej komory bude proces sušenia trvať 8 hodín oproti 4 s ňou.

Ale ak stále môžete robiť bez tepelnej komory, potom vibračný stôl výrazne uľahčí výrobu tepelných blokov a zvýši produktivitu práce. Takže minimálna sada vybavenia bude stáť približne 2-4 tisíc dolárov.

Počas výstavby môžete výrazne ušetriť na materiáloch, ak si ich vyrobíte doma. Na to bude stačiť zakúpiť najjednoduchšiu inštaláciu na výrobu tepelných blokov.

Video

Tepelný blok má všetky vlastnosti, aby zostal obľúbeným a obľúbeným materiálom medzi staviteľmi.

Jeho hlavné výhody sú:

• tepelný blok má silovú časť, vďaka čomu je odolný a spoľahlivý materiál. Spravidla je táto časť vyrobená z betónu alebo expandovanej hliny;
• je tu izolovaná časť, ktorá je vyrobená z polystyrénovej peny;
• existuje lícová strana tepelného bloku, ktorý je vyrobený pomocou akéhokoľvek vzoru alebo ornamentu.

Pri výrobe tepelných blokov je možné získať nielen materiál steny, ale aj materiál, ktorý už má časť izolovanej a lícovej strany.

Ako sa tepelný blok vyrába?

V súčasnosti sa výroba uskutočňuje pomocou novej techniky. Metóda je vibrokompresia. Predtým sa vyrábal pomocou vibračného odlievania. Tento spôsob bol technologicky menej produktívny a preto vďaka modernej mechanizácii výroby sa zariadenia na výrobu tepelných blokov dostali na novú, modernú úroveň.

V dôsledku toho sa produktivita takýchto zariadení zvýšila 5-7 krát a kvalita vyrábaných výrobkov sa zvýšila 4-6 krát.

Video: lis na výrobu tehál VP-600.

Vibropress stroje na výrobu tepelných blokov môžu byť vybavené rôznymi miešačkami betónu a môžu byť tiež doplnené rôznymi prvkami, aby sa zvýšila kvalita a množstvo tepelných blokov v jednej inštalácii. Ak zmeníte zariadenie, ktoré vyrába formu, zariadenie bude vyrábať tehly, obrubníky, záhradné dlaždice.

V závislosti od objemu výroby môže byť vybavenie takejto inštalácie odlišné. V závislosti od toho sa cena takéhoto zariadenia líši, čo môže stáť od 350 000 do 2 000 000 rubľov.

Výhody automatizovaných zariadení

Výroba tepelných blokov pomocou automatizovaného zariadenia má mnoho výhod, vrátane:

1. Čas potrebný na výrobu jedného tepelného bloku je 1 minúta.
2. Úspora energie, pretože tepelný blok schne pri teplote 15-18 stupňov, takže nie je potrebná sušiaca komora.
3. Oblasť potrebná na umiestnenie zariadenia. V priemere budete potrebovať 50-70 m2 priestoru s výškou stropu 3 metre.

Hlavné komponenty zariadenia na výrobu tepelných blokov

Zariadenia, ktoré vyrábajú tepelné bloky, musia byť vybavené minimálnym zoznamom zariadení, ktoré to umožnia túto produkciu. Tento zoznam by mal pozostávať z:

1. Vibropress.
2. Vibračná stolička na výrobu prídavných tepelných blokov.
3. Stôl, ktorý však možno použiť na rezanie penového plastu.
4. Plastové formy na lisovanie rôznych tvarov.
5. Plastové formy na výrobu polotepelných blokov.
6. Debnenie, vďaka ktorému je možné vyrábať rohové tepelné bloky.
7. Kovová doska na otvory.
8. Sťahovák na debnenie.
9. Nádoba na stroj na výrobu tehál z drevotriesky.

Takéto vybavenie bude stáť približne 800 000 rubľov. Budete tiež potrebovať ďalšie vybavenie, vrátane:

1. Zariadenie na rezanie penového plastu.
2. Poličky.
3. Parný generátor.
4. Nakladač.
5. Naparovacia komora.

Dodatočné vybavenie bude tiež stáť asi 500 000 rubľov. Je oveľa výhodnejšie kúpiť takéto zariadenie samostatne po jednotlivých častiach.

Je možné vyrobiť zariadenie na výrobu tepelných blokov sami?

Je nemožné vyrobiť všetky zariadenia svojpomocne kvôli zložitosti niektorých zariadení z technologického hľadiska. Medzi takéto prvky patrí napríklad vibračný lis a vibračné kreslo, nakladač, debnenie a jeho sťahovák.

Ale jednoduchšie prvky je možné vykonať nezávisle. Môže to byť stôl, formuláre, police. Aby však boli tepelné bloky najvyššia kvalita Je vhodné zakúpiť celé zariadenie od výrobcu.

Video: zariadenie na výrobu tepelných blokov.