Tento popis práce bol vypracovaný v súlade s ustanoveniami Zákonníka práce RF, ako aj iné predpisovúprava pracovnoprávnych vzťahov v Ruská federácia.
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Zámočník údržby tepelných sietí 4. kategórie patrí do kategórie robotníkov.
1.2. Inžinier servisu tepelnej siete 4. kategórie sa vymenúva a odvoláva príkazom [funkcia vedúceho podniku, organizácie] na návrh [vedúceho stavebného útvaru, iný funkcionár].
1.3. Do funkcie montéra pre obsluhu tepelných sietí 4. kategórie sa vymenúva osoba so stredným odborným vzdelaním a praxou v odbore najmenej [hodnota] rokov.
1.4. Zámočník údržby tepelných sietí 4. kategórie sa vo svojej práci riadi:
- regulačné právne akty, ako aj pokyny a metodické odporúčania upravujúce činnosti pri opravách, údržbe a prevádzke zariadení tepelnej siete;
- charta podniku;
- vnútorné pracovné predpisy;
- príkazy a príkazy priameho nadriadeného;
- tento popis práce.
1.5. Servisný technik vykurovacej siete 4. kategórie musí vedieť:
— schéma obsluhovanej oblasti;
- zariadenie a princíp činnosti zariadenia vykurovacej siete;
— vlastnosti práce na zariadení pod tlakom;
- účel a miesto inštalácie armatúr, kompenzátorov, meracích prístrojov v obsluhovanej oblasti;
- typy a pravidlá pre výrobu výkopových, takelážnych, opravárenských a inštalačných prác;
- Inštalatérstvo;
— základy tepelnej techniky;
— pravidlá a predpisy v oblasti ochrany práce, bezpečnosti a požiarnej ochrany.
1.6. Zámočník údržby tepelných sietí 4. kategórie sa hlási priamo [uviesť pozíciu vedúceho stavebného celku].
1.7. V čase neprítomnosti technika obsluhy tepelnej siete 4. kategórie (choroba, dovolenka a pod.) vykonáva jeho úlohy predpísaným spôsobom ustanovená osoba, ktorá plne zodpovedá za ich riadne plnenie.
2. Pracovné povinnosti
2.1. Zámočník pre údržbu tepelných sietí 4. kategórie vykonáva tieto úlohy a druhy prác:
— údržba zariadení vykurovacej siete s potrubím do priemeru 500 mm;
- prepínanie a obchádzanie trás podzemných a nadzemných vykurovacích sietí;
- monitorovanie stavu vonkajšieho povrchu vykurovacích potrubí s cieľom chrániť potrubia pred zaplavením hornou alebo spodnou vodou;
- kontrola stavu pridružených drenáží a drenážnych studní, čerpanie vody z komôr a studní;
– kontrola zariadení v komorách alebo nadzemných pavilónoch;
- servis a Údržba uzatváracie a regulačné ventily s ručným pohonom a s pohonom zo závitovkového prevodu, vypúšťacie a vzduchové ventily, podpery, kovové konštrukcie, kompenzátory upchávky a iné zariadenia, ako aj konštrukcie vykurovacích sietí;
– kontrola kontaminácie komôr plynom, udržiavanie komôr a všetkého zariadenia v komorách alebo nadzemných pavilónoch v čistote, nátery kovových konštrukcií, označovanie potrubí a armatúr, príprava jám na trasách;
— spúšťanie a nastavovanie tepelných sietí, kontrola režimu ich prevádzky.
3. Práva
3.1. Zámočník pre údržbu tepelných sietí 4. kategórie má právo:
- pre všetky sociálne záruky stanovené zákonom;
- požadovať, aby vedenie podniku pomáhalo pri plnení svojich povinností a uplatňovaní práv;
— požadovať vytvorenie podmienok na výkon služobných povinností vrátane zaopatrenia potrebné vybavenie, inventár;
- oboznámiť sa s návrhmi rozhodnutí vedenia podniku, ktoré súvisia s jeho činnosťou;
- predkladať návrhy pre vedenie podniku na zlepšenie organizácie a zlepšenie metód ním vykonávanej práce;
- požiadať osobne alebo v mene priameho nadriadeného o dokumenty potrebné na plnenie svojich povinností;
- Zlepšite svoje profesionálne zručnosti.
4. Zodpovednosť
4.1. Zámočník údržby tepelných sietí 4. kategórie je zodpovedný za:
- za neplnenie alebo nesprávne plnenie služobných povinností ustanovených v tejto pracovnej náplni - v medziach stanovených platnou pracovnou legislatívou Ruskej federácie;
- za spôsobenie materiálnej škody - v medziach stanovených platnou pracovnou a občianskou legislatívou Ruskej federácie;
- za trestné činy spáchané pri výkone ich činnosti - v medziach stanovených platnými správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ruskej federácie.
Popis práce zámočník na údržbu tepelných sietí 4. kategórie
§ ``Prevádzka zariadení elektrární a sietí, údržba spotrebiteľov energie`` Vyhláška Ministerstva práce Ruskej federácie z 12. marca 1999 N 5 § ``Prevádzka zariadení elektrární a sietí, údržba energie spotrebitelia`` Oddiel ``Opravy zariadení elektrární a sietí`` Vyhláška Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie zo dňa 3.10.2005 N 614 Tarifné a kvalifikačné charakteristiky profesií pracovníkov jadrové elektrárne ((ETKS č. 9-2))
§ 35. Elektrikár na opravu vzdušných vedení (6. kategória)
prenos sily
6. kategória
Charakteristika diel. Údržba, oprava, inštalácia a demontáž elektrických vedení s napätím 220-330 kV pomocou špeciálnych obzvlášť zložitých opravárenských a inštalačných mechanizmov, zariadení, zdvíhacích strojov, takelážnych zariadení, meracích prístrojov a ochranných prostriedkov akejkoľvek zložitosti. Oprava častí zariadení pod napätím, ktoré vedú prúd. Spojenie drôtov termitovým zváraním. Kontrola, odmietnutie a testovanie vybavenie výstroja používané pri výkone práce. Zabezpečenie opatrení na bezpečnosť práce. Vykonávanie komplexných demontáží, montáží, nastavovaní a skúšok opravovaných konštrukcií a zdvíhacích a prepravných mechanizmov podľa výkresov a náčrtov, riadenie prác na elektrických vedeniach s napätím 220-330 kV a najmä zložité nakladacie a vykladacie operácie.
Musí vedieť: postup a pravidlá prevádzky a výroby preventívnych a opravárenských prác na existujúcich vysokonapäťových vedeniach akéhokoľvek napätia; postup pri prijímaní novovybudovaných elektrických vedení do prevádzky; pravidlá pre prevádzku zložitých zdvíhacích mechanizmov, lanových zariadení, termíny a metódy ich skúšania; technológia krimpovania, zvárania a spájkovania medených, hliníkových a oceľovo-hliníkových drôtov; metódy kontroly kvality zvárania kovových konštrukcií; súčasné pravidlá pre inšpekcie, preventívne merania a ochranu vysokonapäťových vedení; prevádzkové tolerancie, normy odmietnutia pre podpery, drôty, armatúry a zvodiče, základy a uzemňovacie zariadenia; opravárenská technika pre všetky typy podpier, drôtov, káblov, armatúr; hlavné technické údaje opravárske a inštalačné nástroje a prístroje, stroje a mechanizmy používané pri opravách vysokonapäťových elektrických vedení.
Príklady práce
1. Tlmiče vibrácií na vedení 220 kV - inštalácia pod napätím.
2. Elektrické vedenia s napätím 220 kV - výmena izolátorov a armatúr, vodičov a káblov, vodičov na križovatkách; revízia konského drôtu; pracujte dotykom na drôty, ktoré sú pod napätím.
3. Elektrické vedenie 330 kV - výmena deleného fázového vodiča.
4. medziľahlé kovové podpery - montáž.
5. Podpery v tvare U 110 kV - výmena nosných girlánd pod napätím.
6. Drôty a káble - ich ťahanie a upevnenie na podpery kotvy.
7. Základy kovových podpier - osadenie šikmých zapustených dielcov a šikmých kotevných skrutiek pred betonážou.
Jednotný tarifný a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov (ETKS), 2019
Vydanie č. 9. Práce a profesie pracovníkov elektroenergetiky ETKS
Vydanie bolo schválené vyhláškou Ministerstva práce a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 12. marca 1999 N 5
(V znení vyhlášky Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 3.10.2005 N 614)
Opravár zariadení vykurovacej siete
§ 11. Zámočník na opravu zariadení tepelnej siete 2. kategórie
Popis práce. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 12 - 14 kvalifikácií (5 - 7 tried presnosti). Čistenie kalových zberačov a usadzovacích nádrží, odstraňovanie vody z komôr. Zariadenie na ochranu priekop, provizórnych mostov. Rozloženie a usporiadanie základov na valcovanie. Dodávka na pracovisko, príprava na prácu a čistenie kovoobrábacích nástrojov, inventára, prípravkov a materiálu. Spolupráca s elektrickým a plynovým zváračom na stavbách, v studniach, kolektoroch. Demontáž, oprava a montáž zariadení tepelnej siete s priemerom potrubia do 300 mm, revízia a oprava prírubových armatúr jednoduchým vodoinštalačným a meracím náradím a prístrojmi, vŕtanie podzemných inžinierskych sietí na križovatke s vykurovacími sieťami, montáž pieskových alebo drvených výplní pod asfalt pri oprave vykurovacieho potrubia, vykonávanie jednoduchých takelážnych prác pri premiestňovaní komponentov a častí zariadení pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka.
Musí vedieť: princíp činnosti, umiestnenie a účel opravovaného zariadenia a jeho komponentov; kovoobrábacie techniky, účel a pravidlá používania jednoduchých kovoobrábacích a meracích nástrojov a prípravkov; pravidlá práce v podmienkach priesečníka trás vykurovacích sietí s komunikáciami (fekálne, plynové, vodné, káblové); ochranné a bezpečnostné prostriedky pri práci s ručným, pneumatickým a elektrickým náradím; poradie a pravidlá pre demontáž a montáž uzatváracích ventilov a prírubových potrubných spojov; spôsoby kladenia, upevňovania potrubí v kanáloch, zákopoch a tuneloch a pravidlá na pozorovanie svahov; jednoduché techniky takeláže; zariadenie a pravidlá používania jednoduchých prostriedkov takeláže; pravidlá pre viazanie bremien s malou hmotnosťou; základné informácie o materiáloch.
Príklady práce
1. Závitové a prírubové uzatváracie ventily - demontáž, tesnenie, čistenie a lakovanie.
2. Skrutky - rezanie a závitovanie, montáž skrutkového spoja.
3. Upevňovacie diely - čistenie od tmelu a okovín, závitovanie, rezanie a pilovanie v rámci voľných veľkostí, rezanie pod rôznymi uhlami, vŕtanie otvorov.
4. Zátky na potrubiach - odstránenie skrutiek, vyžmýkanie prírub a čistenie starých tesnení.
5. Upevnenie potrubí - kontrola a čistenie, kontrola celistvosti.
6. Kompenzátory upchávky - demontáž.
7. Izolačné rohože zo sklenej vaty a priesvitného papiera - výroba.
8. Tesnenia jednoduchej konfigurácie z azbestu, gumy, kartónu, paronitu - značenie, rezanie podľa značenia.
9. Meradlá tepelnej expanzie - výmena.
10. Rúry do priemeru 50 mm - ohýbanie podľa šablóny ručne alebo na stroji.
§ 12. Zámočník na opravu zariadení tepelnej siete 3. kategórie
Popis práce. Demontáž, oprava, montáž a inštalácia potrubí, armatúr, kompenzátorov s priemerom do 300 mm, manipulačnej techniky a kovových konštrukcií pomocou vhodného náradia a prípravkov. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 11 - 12 kvalifikácií (4 - 5 tried presnosti). Nakreslenie kresby, náčrtu jednoduchého detailu z prírody. Značenie a výroba tesnení komplexnej konfigurácie. Demontáž a oprava prefabrikovaných železobetónových komôr, kolektorov, studní, kanálov a armatúr. Pneumatické testovanie potrubí a ventilov. Plynové rezanie a zváranie plechov a profilových kovov jednoduchej konfigurácie, plynové rezanie potrubia. Oprava a nastavenie pneumatického a elektrického náradia. Vykonávanie takelážnych prác na presun zariadenia a jeho komponentov pracovisko s pomocou jednoduché prostriedky mechanizácie.
Musí vedieť: zariadenie a princíp činnosti potrubí, ich usporiadanie, pravidlá a metódy pre najracionálnejšie vykonávanie inštalatérskych operácií, metódy odstraňovania problémov a príčiny ich výskytu; technologický postup demontáže, opravy a montáže potrubí; základné informácie o rezaní plynov a zváraní rúr, prídavných materiáloch; základné požiadavky na zváranie rúr a tepelné spracovanie zvarových spojov; špecifikácie pre hydraulické testovanie; pravidlá vypínania a zapínania potrubí; pravidlá pre inštaláciu kompenzátorov všetkých typov; pravidlá a metódy na demontáž a montáž uzatváracích a poistných ventilov, kompenzátorov, pohyblivých a pevných podpier a závesov; inštalácia hydro- a tepelnej izolácie potrubí; čítanie pracovných výkresov a schém potrubí; zariadenie a účel špeciálneho nástroja, prípravkov a meracích prístrojov strednej zložitosti; pravidlá pre kalenie, doplňovanie paliva a temperovanie kovoobrábacích nástrojov; tolerancie a lícovanie, kvalifikácia a parametre drsnosti; pravidlá pre obsluhu, starostlivosť, mazanie zdvíhacích strojov, mechanizmov a zariadení; základné a pomocné materiály používané pri opravách zariadení tepelnej siete; základné informácie z mechaniky, vedy o materiáloch, tepelného inžinierstva.
Príklady práce
1. Parovodné uzatváracie a regulačné ventily - oprava s prebrúsením tesniacich krúžkov, sediel a ventilov; skúška tesnosti, montáž a demontáž, výmena gufera, závitovanie vretena.
2. Indikátory korózie - demontáž, inštalácia.
3. Kompenzátory - oprava, výmena upchávok, čistenie a mazanie, výmena indikátorov.
4. Plniace ventily, trojcestné - oprava.
5. Kanály na kladenie tepelného potrubia - demontáž a montáž železobetónových konštrukcií.
6. Kovové konštrukcie - výroba prvkov (svorky, tvarovky a pod.).
7. Prírubové spoje - výmena tesnení.
8. Rúry s priemerom do 300 mm - spájanie a lícovanie rúr na zváranie.
9. Potrubie - montáž zátok, posuvných podpier, montáž prírubových spojov, výmena objímok teplomeru.
10. Podložky prietokomerov - oprava.
§ 13. Zámočník na opravu zariadení tepelnej siete 4. kategórie
Popis práce. Demontáž, oprava, montáž a inštalácia potrubí, armatúr, kompenzátorov do priemeru 600 mm pomocou špeciálnych nástrojov a prípravkov, zariadení a meracích prístrojov. Výroba šablón na ohýbanie rúr. Hydraulické testovanie zariadení. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 7 - 10 kvalifikácií (2 - 3 triedy presnosti) s nastavovaním a dolaďovaním. Identifikácia porúch zariadení a ich odstránenie. Zisťovanie príčin a stupňa opotrebovania jednotlivých častí a komponentov zariadení. Montáž a montáž prefabrikovaných betónových a železobetónových studní pre vykurovacie siete. Pozastavenie podzemných inžinierskych sietí na križovatkách s potrubím počas ich opravy. Montáž, rekonštrukcia a inštalačné práce stredná zložitosť na potrubiach. Vykonávanie takelážnych prác na vertikálnom a horizontálnom pohybe jednotiek a prvkov pomocou zdvíhacích mechanizmov a špeciálnych zariadení. Testovanie výstroja a vybavenia.
Musí vedieť: podrobné usporiadanie opravovaného zariadenia, schémy potrubí; klasifikácia, technické vlastnosti a vlastnosti prevádzky potrubí, armatúr, vlnitých kompenzátorov, čerpadiel; technické podmienky na opravu potrubí; skúšobné metódy výstuže; postupnosť operácií pri demontáži a montáži bezkanálových potrubí; dizajnové prvkyšpeciálne nástroje, prípravky a zariadenia používané pri opravách zariadení vykurovacej siete; pravidlá pre stiahnutie zariadenia na opravu, vydanie pracovného povolenia; pravidlá, metódy testovania potrubí; hlavné ustanovenia preventívnej údržby zariadení; základy mechaniky, vedy o materiáloch, elektrotechniky.
Príklady práce
1. Bezpečnostné armatúry na uzatváranie pary a vody - oprava, nastavenie, skúška hustoty.
2. Šoupátka - oprava mechanických a elektrických pohonov.
3. Kompenzátory upchávky - oprava výmenou dielov a tesnení, montáž.
4. Kanály tepelných sietí priechodné, polopriechodné, nepriechodné - oprava.
5. Drenážne čerpadlá - demontáž, oprava s výmenou dielov, montáž.
6. Plochy konektorov - škrabanie a brúsenie.
7. Rúry s priemerom od 300 mm do 600 mm - výroba tvaroviek, spájanie a lícovanie koncov rúr na zváranie, ohýbanie pod ľubovoľným uhlom.
8. Prírubové spoje akéhokoľvek typu - výmena.
§ 14. Zámočník na opravu zariadení tepelnej siete V. kategórie
Popis práce. Demontáž, oprava, rekonštrukcia, montáž a montáž armatúr na potrubia s priemerom do 900 mm. Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 6 - 7 kvalifikácií (1 - 2 triedy presnosti) s lícovaním a dolaďovaním, výroba dielov. Značenie podľa výkresov a náčrtov, komplexné práce na montáži, nastavovaní, osadzovaní a skúšaní pomocou špeciálnych prístrojov, meracích prístrojov a zdvíhacích a prepravných mechanizmov. Montáž kobercov, hydrantov a vodných stĺpov, sifónov a hydraulických zámkov, skúšanie a nastavovanie potrubí a armatúr. Oprava takeláže, špeciálne prístroje na opravu, nastavovanie, skúšanie v prevádzke.
Musí vedieť:špecifikácie na demontáž, opravu, montáž, testovanie, nastavovanie zariadení, na výrobu komplexných jednotiek zariadení pre vykurovacie siete; klasifikácia, technické charakteristiky hlavného a pomocného zariadenia: potrubia, komory, studne, kolektory, čerpadlá, meracie prístroje, zdvíhacie stroje a mechanizmy; základné požiadavky na zariadenia vykurovacej siete, pravidlá jej prevádzky, skúšanie; dôvody spôsobujúce poškodenie potrubí a armatúr, spôsoby, ako im predchádzať a eliminovať ich; metódy práce a postupnosť operácií pri demontáži, oprave a montáži potrubí veľkých priemerov; metódy obzvlášť zložitého vybavenia; požiadavky na potrubia a armatúry pracujúce pod tlakom; návod na opravu, výmenu, rekonštrukciu zariadenia.
Príklady práce
1. Armatúry všetkých systémov - demontáž, oprava, montáž a inštalácia.
2. Tvarovky z rúr s priemerom 600 - 900 mm - výroba a montáž na potrubia.
3. Dilatačné škáry s priemerom 600 - 900 mm - montáž, tepelná izolácia, montáž a vyrovnanie, hydraulické skúšky.
4. Odstredivé čerpadlá - demontáž, revízie a opravy, montáž.
5. Sieťové a tlakové čerpadlá - statické a dynamické vyváženie rotora.
6. Rúry s priemerom nad 600 až 900 mm - zisťovanie chýb, výmena dielov, montáž.
§ 15. Zámočník na opravu zariadení tepelnej siete 6. kategórie
Popis práce. Oprava, rekonštrukcia, montáž potrubí tepelných sietí do priemeru 1200 mm. Zložité práce pri montáži, regulácii, osadzovaní a skúšaní s použitím najmä zložitých mechanizačných nástrojov, komplexu zdvíhacích strojov a mechanizmov, zložitých nástrojov a meracích prístrojov. Kontrola kvality a zhody rozmerov vyrobených jednotiek s výkresmi a špecifikáciami. Hydraulické skúšky tepelných sietí na tesnosť a pevnosť, príprava na uvedenie do prevádzky, zisťovanie porúch pri spúšťaní a ich odstraňovanie. Montáž prefabrikátov a monolitického železobetónu. Ukladanie betónových a železobetónových potrubí akéhokoľvek priemeru do výkopu. Kompletné opravy, rekonštrukcie a nastavenia odstredivých čerpadiel, čerpacích staníc. Vykonávanie meraní a vypĺňanie formulárov. Vykonávanie takelážnych prác pri sťahovaní, montáži a inštalácii najmä zložitých a kritických jednotiek, dielov a prvkov vybavenia. Organizácia prác na opravách a nastavovaní zariadení a opravárenských zariadení, zdvíhacích strojov a mechanizmov.
Musí vedieť: konštrukčné prvky opraveného zariadenia; metódy opravy, demontáže a inštalácie, kontrola presnosti a testovanie opraveného zariadenia; vlastnosti práce na zariadení pod tlakom; klasifikácia armatúr, čerpadiel na testovanie výkonu a tlaku, kompenzátorov a metódy monitorovania ich práce; konštrukčné vlastnosti tesnení; príčiny porúch a nehôd, ich charakter a spôsoby, ako im predchádzať; hlavné technické ukazovatele bežnej prevádzky zariadení vykurovacej siete; metódy zisťovania kvality materiálov, vhodnosti výstuže v závislosti od parametrov prostredia; typy a konštrukcie takelážnych zariadení, zdvíhacích strojov a mechanizmov, zdvíhacích zariadení, spôsoby ich racionálneho použitia pri výrobe opravárenských prác, pravidlá ich údržby, skladovania a skúšania; príčiny korózie potrubí a spôsoby boja proti nej.
Príklady práce
1. Armatúry všetkých systémov s priemerom 900 - 1200 mm - demontáž, demontáž, revízia, oprava a montáž.
2. Komplexné tvarové diely z rúr s priemerom do 1200 mm - výroba a montáž na potrubia.
3. Dilatačné škáry s priemerom 900 - 1200 mm - zistenie závad, výmena dielov, montáž.
4. Potrubie so smaltovaným náterom do priemeru 1200 mm - demontáž, oprava, montáž, pokládka.
5. Potrubia s priemerom 900 - 1200 mm - kladenie pomocou komplexu žeriavov, navijakov, montáž armatúr, hydraulické skúšky.
Pri demontáži, opravách, inštalácii a ukladaní potrubí s priemerom väčším ako 1200 mm -
7. trieda.
Pre zaradenie do 7. kategórie sa vyžaduje stredné odborné vzdelanie.
1.4. Do funkcie a odvolania z funkcie: rozhodnutím vedúceho organizácie, alebo inej osoby poverenej riadiacimi orgánmi spoločnosti na výkon funkcie jediného konateľa na návrh majstra.
V čase neprítomnosti inštalatéra údržby tepelnej siete prechádza oprávnenie vykonávať odborné povinnosti podľa tohto pokynu na osobu, ktorú určí vedúci organizácie, prípadne inú osobu poverenú riadiacimi orgánmi spoločnosti na výkon funkcie OZ. CEO, ktorý nadobúda príslušné práva a zodpovedá za riadne plnenie jemu zverených povinností v súlade s týmto návodom na obsluhu.
1.7. V súvislosti s potrebou výroby môže byť podľa potreby vyslaný na služobné cesty montér údržby tepelnej siete.
Legislatívne a miestne regulačné dokumenty organizácie, príkazy, príkazy a pokyny riadiacej organizácie, príkazy vyššieho manažmentu;
Zoznam tepelných komôr nebezpečných pre plyn, účinok otravy škodlivé látky a príznaky otravy nimi; pravidlá používania analyzátora plynu;
1.11. Inštalatér údržby tepelnej siete musí byť schopný vykonávať všetky typy prác, ktoré sú uvedené v časti „Odborné povinnosti“ tohto návodu.
2.2.1. Pri servise vykurovacích sietí venujte osobitnú pozornosť prevádzkyschopnosti a spoľahlivosti uzatváracích ventilov na rozhraní medzi bilanciou medzi vykurovacími sieťami a spotrebiteľmi tepelnej energie. Vyvarovať sa odchýlkam od požiadaviek Bezpečnostného poriadku, Pravidiel technickej prevádzky na pridelenom zariadení, zistené odchýlky včas odstrániť.
2.2.2. Chrániť a uchovávať majetok patriaci organizácii, jej pridelené zariadenia (potrubia, ventily, kompenzátory, pohyblivé a pevné podpery, stavebné konštrukcie tepelných komôr a pavilónov, drenáž na odvod vody, tepelná izolácia, krycia vrstva atď.), prístroje, vydané ochranné prostriedky, náradie a pod. Vždy ich udržiavajte v dobrom prevádzkovom stave. V prípade poruchy alebo poruchy zariadenia, príslušenstva, náradia, nedostatku ochranných prostriedkov upovedomiť vedenie organizačného útvaru.
2.2.4. Kontrolujte šachty a súvisiace odvodňovacie systémy aspoň raz za štvrťrok a podľa potreby vyčistite výtlky. Odčerpajte vodu z tepelných komôr a kanálov včas. Udržujte tepelné komory, priechodové kanály, pavilóny čisté, natierajte kovové konštrukcie, označujte potrubia a armatúry. Nedovoľte, aby sa v nich zdržiavali neoprávnené osoby.
Od 27. januára 2020 sa zmenili pravidlá vydávania dokladov o oprávnení viesť železničné koľajové vozidlá na verejných aj neverejných tratiach.
Zásadné zmeny
1. Vydávanie osvedčenia o oprávnení viesť železničné koľajové vozidlá na verejných tratiach teraz nevykonávajú ruské železnice, ale Rostransnadzor a stáva sa verejnou službou.
2. Na riadenie koľajových vozidiel na neverejných tratiach je teraz potrebné získať aj osvedčenie o oprávnení viesť vozidlo od Rostransnadzor.
Koordinácia železničných výcvikových programov
Požiadavky na profesie určujúce profesijné štandardy a vývoj technológií sa neustále menia, v súvislosti s tým neustále prebieha proces zmeny, úpravy a aktualizácie učebných osnov najmä pre železničné profesie. Minulý týždeň sme dostali vzdelávacie programy odsúhlasené a schválené ministerstvom dopravy a federálna agentúraželezničná doprava podľa povolania:
Naučiť sa ovládať železničný žeriav
Minulý týždeň bola ukončená teoretická príprava železničného žeriavnika. Boli to železniční žeriavnici, ktorí študovali s prihliadnutím na všetky špecifiká: posun, signalizáciu a bezpečnostné pravidlá na železnici... Kurz bol zameraný na žeriavy KDE-251 a KZhDE-25, ako aj EDK-1000/2 s zvýšená nosnosť až na 125 ton.
Budúci týždeň sa žiaci vyberú na naše cvičisko, kde si pod vedením skúsených lektorov uplatnia získané teoretické poznatky.
Úvod do ťažby ropy a plynu
Odkiaľ pochádza ropa? Ako sa ťaží a na čo sa spracováva? Ako sa stavajú, vŕtajú a dokončujú vrty vrtné súpravy?
O tom všetkom sa hovorilo na kurze „Úvod do ťažby ropy a zemného plynu“, ktorý minulý týždeň usporiadali špecialisti z ropnej a plynárenskej divízie PromResurs.
Kurz sa síce skončil, ale radi vám ho zopakujeme.
Kurz bude pre vás užitočný, ak:
Študovali sme: Školenie galvanizérov
Je trochu viac ľudí, ktorí zvládli kvalifikovanú špecialitu Hurá!
Naši odborníci uskutočnili ďalšie školenie pre zamestnancov galvanovne s organizáciou teoretických a praktických hodín. V rámci praktických cvičení sa pracovalo na zakrývaní častí zložitých tvarov.
Teraz bude galvanické pokovovanie schopné samostatne vykonávať deklarovanú prácu a spoločnosť nebude tráviť neoceniteľný čas školením v procese práce na produktívnych častiach a zníži úroveň chýb pri ich výrobe.
Čakáme všetkých, ktorí ešte neabsolvovali školenie!
Nábor skupiny Operátor železničných žeriavov v júli
Priatelia, koncom júla sa začne školenie v profesii „Žeriavník“.
Školenie bude pozostávať z 2 častí: teoretickej a praktickej.
Teoretická časť sa koná od 31. júla do 18. augusta 2017. Školenie sa bude týkať tém ako konštrukcia žeriavov, obsluha, nakladanie a vykladanie, železničná signalizácia a základy manévrovania.
Signalista na tratiach ruských železníc
Školiaci program pre profesiu "Signalist" bol prispôsobený odborníkom železničného oddelenia školiaceho strediska "PromResurs" v súlade s požiadavkami Ruských železníc. Zohľadnili sa najmä požiadavky pokynov na ochranu práce a pracovné požiadavky signalistu, schválené predpismi Ruských železníc. V rámci školenia sa vykonáva aj zvládnutie profesie „Cestný technik“ – povinná požiadavka pri práci signalistu na verejných tratiach.
Konferencie sa zúčastnila takmer celá farba špecialistov vo všetkých odvetviach dištančné vzdelávanie, počnúc technickou a končiac jej vecnou časťou.
Užitočné informácie, ktoré sa nám podarilo na tomto podujatí dozvedieť, zavedieme do našich dištančných kurzov.